循环水泵房挡土墙施工方案

'版权声明：此文件属中国核工业第二四建设有限公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。CopyrightStatement:ThecopyrightofthisdocumentisownedbyChinaNuclearIndustry24thConstructionCorporationLtd.Anyonewhouse,copyortransferitorpartthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.APRE编制完成范庆华苗克瑞2011.03.28版本Rev.状态Sta.修改说明Modification&Interpretation审核Reviewedby批准Approvedby日期Date山东海阳核电厂BOP工程ShandongHaiyangNPPBOPProject文件标题：Documenttitle：循环水泵房挡土墙施工方案文件类别：施工方案适用范围：Documenttype：Scope：AP1000编码AP1000NO.HYG-023-C0H-501内部编码InternalNO.[2011]NFHY-023-TM-401编制Preparedby校核Checkedby-32- 目录1、编制依据32、工程概况33、施工准备44、施工部署75、主要施工方法96、质量保证措施217、安全保证措施248、强制性条文269、危险源分析2810、附件3211、附图46-32- 1.编制依据1.1《海阳核电厂BOP工程质量管理手册》[2010]NFHY-BOP-QM-001,1版。1.2循环水泵房区域挡墙施工图、图纸会审纪要、设计澄清、设计变更等。1.3国家及有关部委颁发的现行工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准。《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009《建筑施工手册》（第四版）《挡土墙》04G008图集《楼梯、栏杆、栏板（一）》06G403-1图集《工程做法》05J909图集《道路》93J007-6图集1.4《循环水泵房雨季施工方案》HYG-7100-C0H-5041.5《循环水泵房工程测量施工方案》HYG-7100-C0H-52122.工程概况2.1结构概况循环水泵房区域挡墙分布于泵房主体东西两侧，泵房西侧J轴线南侧为2#、3#墙，J轴以北至E轴为1#墙，其中E轴线1、2轴内为砖砌挡墙；泵房东侧E、F轴线内为道路挡土墙1′#墙，分布于通往泵房的道路两侧,其中15、16轴线内为砖砌挡墙。2.2主要材料混凝土（两种形式）：挡土墙垫层采用C15混凝土，主体采用C25混凝土。块石：浆砌块石台阶用表面平整的块石。砖：砖砌挡墙用MU10烧结页岩砖。伸缩缝：20mm厚的沥青木丝板埋件：西侧H轴以南1#挡土墙上需装埋件M1和M4以及套管。-32- 栏杆：所有泵房区域挡土墙均需安装不锈钢栏杆（□60*2不锈钢立柱、○50*1.5不锈钢扶手、－50*4扁钢栏杆）。水泥砂浆：不锈钢栏杆用1:4水泥砂浆和砖砌挡墙用M7.5水泥砂浆;砖砌挡土墙用M7.5水泥砂浆。2.3现场条件将现有泵房东西两侧堆场用以施工材料堆放区，东西两侧已回填区域用于停放现场施工所需材料采用汽车起重机（20、75）进行吊运，起重机根据每段施工需要在施工通道站位。东侧施工用电接MS18配电箱，西侧接MS19配电箱；现场平面布置详见附图一。3.施工准备3.1技术准备认真熟悉循环水泵区域挡土墙图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按照循环水泵房挡土墙施工进度合理组织材料供应。对挡土墙施工主要分项工程及关键工序进行技术安全交底，所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。质量计划已获得批准，并已经各方选点签字，质量计划正式开启。各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作，这些记录表格包括混凝土运输记录、施工检查过程记录、隐蔽验收记录、测温养护记录、混凝土试验记录；施工现场具备浇筑条件内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2材料、施工机具准备所有进场施工人员需进行相关培训并经考核合格后方可上岗。特种作业人员则须持证上岗。人员调配应根据工程进展情况分批分期调入，实行人力资源动态管理。劳动力组织与责任见下表：人员数量职责施工经理1现场总负责和协调，现场统筹安排。动力队长1负责安排起重司机（指挥）人员，负责汽车吊的调度管理。技术员2-32- 负责解决施工中技术问题，向操作人员进行技术交底，提出材料计划及编制方案、安全技术交底测量技术员2负责现场测量技术工作于现场测量质检员2负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。安全员2施工过程中安全监督工长2负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。对模板施工质量负责。放线工2负责现场测量放线工作木工10负责底板模板支设、拆除，并对质量负责瓦工6负责浆砌块石普工20配合现场施工特种作业人员表工种数量职责司索工3负责塔吊、汽车吊吊装时上扣、卸扣焊工5现场支架焊接、拼装，模板螺杆焊接指挥工3负责塔吊、汽车吊装是的吊装指挥混凝土工8负责混凝土施工起重司机3负责塔吊、汽车吊操作电工2负责施工照明、用电线路的架设、维护维修工2负责塔吊、汽车吊的维修、保养架子工10负责模板体系的架子搭设3.3材料、机具准备按照材料计划、加工计划组织好材料的采购、进场、验收、加工等工作。主体材料计划表项目单位数量钢筋T14.5-32- PVC管M30主要材料计划表项目单位数量木模板（厚18mm）㎡1000100*100（mm）木方m310钢管Ф48*3.5根3600（3m/6m）扣件套1000M16高强对拉螺杆M3000支撑套3000按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作，并事先进行调试，保证能处于良好的工作状态。主要机具计划表名称单位数量备注塔吊台1倒运材料25T汽车起重机台1倒运材料75T汽车起重机台1倒运材料载重汽车台2运输施工材料、机具汽车泵车台2浇筑混凝土布料用混凝土振捣器只30混凝土内部振捣全站仪台1测量定位水准仪台1控制标高空压机台2基层面清理电焊机台5螺栓焊接和钢筋焊接风镐把16打孔、处理施工缝水泵台2排除雨水-32- 发电机（50KW）台1停电备用3.4现场准备根据施工图纸划出循环水泵房挡土墙施工区域，并作好施工区域内清渣及三通工作。根据施工方案在现场布置好钢管、扣件、模板、跳板等周转工具及钢筋、埋件工程材料的堆放场地。在清理好的施工区域组织现场测量，测出挡土墙定位坐标，并做好标高控制点。4施工部署4.1施工段划分：循环水泵房区域挡土墙全线长约142米，依据挡土墙墙图纸及其说明。以伸缩缝为界限将挡土墙划分为：1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、3-1、3-2、1′-1、1′-2，砖砌挡墙为：E、F段，施工段划分平面图见附件一。4.2施工层划分：根据泵房回填情况及部分挡土墙须装泄水孔等，挡土墙的分层形式为：1#、2#、3#、1′#均为一次施工；砖砌挡土墙为一次施工。4.3素混凝土挡土墙施工工艺：挡土墙施工工艺：测量放线→基槽开挖（需要处）→垫层混凝土浇筑→立模加固→安装泄水孔→做滤水层（反滤包）→埋件装设→浇筑混凝土→拆除模板→养护。4.4块石砌筑台阶施工工艺：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位（预留栏杆孔洞）-32- →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.5砖砌挡土墙施工工艺：砂浆准备↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→砖墙抹面→验评4.6安装不锈钢栏杆施工工艺：预留孔→放线→装立柱（灌砂浆）→扶手及栏板与立柱焊接→打磨抛光→验评5.主要施工方法：5.1测量放线5.1.1轴线控制根据图纸坐标点将轴线交点投放于基坑四周，做出明显标记，直立岸壁外边线采用植入钢筋棍标识，钢筋棍标记采用红油漆标识，结构尺寸外边洒白灰。5.1.2混凝土表面标高控制根据现场永久性水准点，定出设计标高,按照5m×5m间距布置钢筋棍，并用红油漆标出标高位置。墙体施工缝高度控制根据直立岸壁底标高，将施工缝标高投于支设的模板上，并做红油漆标示。5.2基槽开挖2#、3#挡土墙基槽需对原基坑岩壁进行开挖，上口超出泵房主体基坑边0.6米，垂直侧壁开挖深度为1米，开挖长度根据现场施工情况进行；其他部位均需对回填土进行开挖平整、夯实，达到设计要求即可。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。5.3模板施工5.3.1墙模板支设模板选用自制木模板。自制定型木模板采用δ=18mm厚双面胶合板做面板，板面的次龙骨采用100×100mm木方，主龙骨采用2根Φ48*3.5mm钢管。模板加固采用Φ16组合式对拉高强螺栓，护壁后背模板支撑于基岩上。具体见下图。-32- 1#（1′#）挡土墙模板支撑2#（3#）挡土墙模板支撑5.3.2模板检查模板支设成型后，模板的接缝不能漏浆。在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板安装的允许偏差及检验方法如下表：-32- 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.3.4模板的拆除混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设。5.4预埋件、泄水孔、栏杆5.4.11#挡土墙和防浪墙的预埋件M1、M4在模板就位后进行安装，按照预埋件的标识位置，对其进行安装固定。安装前以事先测量出的墙体内、外边线和相对标高线为基准，用水准仪、经纬仪（用于精确度高的埋件）或直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等工具引测出预埋件中心线，并用红油漆在墙面筋上标出“十”或“口”字定位线，并用醒目的标记对其进行准确标识。预埋件直接安装于模板上，用铁钉固定，并对其加设辅助钢筋焊接于对拉钢筋上，埋件安装焊接时的焊接操作工应有合格征，机械设备符合焊接条件。焊接前应清除钢筋表面油污、杂物，雨天焊接时要采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷却接头不能碰到水，有风时应采取挡风措施。施焊时不得使钢筋咬边或烧伤。焊接接头应平整，不得有凹陷或焊瘤，不得有肉眼可见的裂纹。预埋件水平度用水平尺控制，预埋件中心线允许误差±-32- 3mm，标高误差为±3mm。安装时注意保护预埋件的防锈漆。预埋件5.4.2.2#、3#挡土墙墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部2cm处设置反滤包（见下图）。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5.4.3挡土墙顶部及块石砌筑台阶处均需预留100mm*100mm*100mm安装不锈钢栏杆的预留孔，预留孔中心间距1米；栏杆立柱采用□60*2不锈钢钢管，扶手采用○50*2-32- 不锈钢管，栏板采用－50*4扁钢与立柱焊接。待栏杆安装完成后用1：4水泥砂浆灌浆。（见下图）挡土墙及台阶上栏杆详图5.5挡土墙混凝土浇筑5.5.11#挡墙沿墙身方向结合墙高每隔20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青木丝板，填塞深度20cm。5.5.2垫层混凝土厚度100mm，位于泵房西南侧回填区域段挡土墙，要求C15素混凝土垫层标高达到该处挡墙设计底标高；垫层混凝土浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.5.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。-32- d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.5.4混凝土取样——由试化验员按规定在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度（不大于30℃）进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。——试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃-32- 时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d。每段挡土墙留置一组抗冻试件(一组为6个抗冻试件)。抗冻试块应在浇筑地点制作。所有标养试块委托现场土建实验室养护。——标准养护试块委托实验室按照《普通混凝土力学性能试验方法标准))GB/T50081-2002的要求取样并养护。——同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样多组，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用土工布覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在墙体附近和墙体上进行同条件养护。5.5.5混凝土养护——混凝土养护采用保湿、蓄热保温法。——混凝土养护开始时间：混凝土终凝后立即开始进行养护。——升温阶段养护采用一层湿土工布和塑料薄膜覆盖，降温阶段在混凝土表面覆盖一层土工布，然后覆盖一层塑料薄膜进行保湿，之后铺设2层土工布（或其他保温材料）。混凝土带模养护，在降温阶段模板侧面覆盖2层土工布，边角处扎牢。保温材料的增加根据测温情况进行，养护期间保持混凝土表面湿润。——混凝土降温开始时可根据降温情况和测温数据在混凝土表面覆盖防雨篷布。——养护期间安排专人看护，检查土工布和塑料薄膜的覆盖情况，保温材料受到风吹或人为移动后，要及时恢复原状。同时，要经常检查混凝土面的保水情况，出现混凝土表面缺水，立即掀开保温材料，进行浇水，然后将保温材料恢复原状。5.6墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.6.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5.6.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5.7脚手架搭设挡土墙施工时外墙采用双排脚手架，脚手架体系选用扣件式落地钢管（Ф48*3.5）脚手架，作业层随层高布置，步距1.8m，立杆横向间距800m，纵向间距1.8m，脚手架搭设高度为3.6~6米。内外架采用钢管连接，间距为5米。脚手架立杆在基岩处设置斜撑保证脚手架的稳定性。人行通道铺设脚手板，并设-32- 距离走道板0.6m和1.2m高处设栏杆，走道两侧设踢脚板。通道脚手架和模板支撑体系不得相连，通道内不得堆放材料。在双排架端头搭设上人通道爬梯。如下图脚手架剖面图（一）脚手架剖面图（二）5.8砖砌挡土墙及浆砌台阶5.8.1位于循环水泵房东西两侧短柱联系梁范围内的砖砌挡土墙采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑,墙面采用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛、6厚1:2.5水泥砂浆抹面，总厚度18mm。（见下图）-32- 5.8.2块石浆砌台阶（见下图）采用2.5号水泥砂浆（或混合砂浆）砌块石，外露部分采用1：2水泥砂浆勾平缝，用于表面的块石石面要求平整。每个台阶上均需预留安装栏杆的孔洞。5.9道路施工5.9.11′挡土墙区域道路做法同核电厂区内道路做法，具体为：素土回填至6米~7.9米标高时采用……6.质量保证措施6.1模板施工质量保证措施6.1.1模板拼装后，要检查模板之间的连接缝是否紧密，检查模板的对角线、平整度和外观尺寸是否符合要求。外侧模板安放时，在钢筋与模板之间垫沙浆垫块，保证钢筋的保护层厚度，同时要控制好接缝位置、外观尺寸及垂直度。外模板下部采用M16的对拉螺栓，双边套丝并沾油备用。模板支撑所用钢管两端应点好防锈漆。-32- 6.1.2外模板安放好后，应对各套模板之间的接缝位置贴密封胶，防止发生漏浆，并检查模板各处如发现可能产生漏浆的缝隙要进行填塞封堵。检查完成后，应对模板内杂物进行清理并验收合格。6.1.3模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防模板倾倒伤人。不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，应按照工序分段逐步拆除模板，同时确保模板的完好性，以使模板能周转使用。6.1.4模板拆除后，要对模板进行清洗和保护，以便使模板能更好的周转使用。模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2混凝土工程质量保证措施6.2.1混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，入模温度，对于坍落度不符合设计要求的混凝土，予以退回。6.2.2混凝土捣实后要按规定将其表面压实以防裂缝出现。并要注意混凝土顶面标高符合要求（标高抄在竖筋上）。6.2.3混凝土浇筑期间，应有专人在现场进行协调，保证混凝土的正常生产和浇筑。6.2.4在混凝土浇筑的过程中安排4名木工看模，木工在浇筑过程中应仔细观察模板的情况、当模板支撑系统出现问题时应立刻通知停止混凝土的浇筑，待模板支撑系统加固后方可继续混凝土的浇筑，同时需要安排3名钢筋看护人员，在浇筑混凝土过程中对钢筋偏位及时进行恢复。管理人员也要分别对模板、钢筋进行看护，并形成看护记录。6.2.5混凝土测温时安排专人测温，严格按照测温要求进行测温。上一班要向下一班进行交接，包括注意事项、测温情况概况等，同时下一班负责检查上一班的测温记录。6.2.6在混凝土浇筑过程中应做好交接班工作，前班人员需对后班人员针对振捣的情况进行详细的交底。6.2.7混凝土供应必须保证输送混凝土的泵送连续工作，接头严密。6.2.8泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土。6.4特殊工种（焊工、架子工、架子工、起重工等）需持证才能上岗作业。7.安全保证措施-32- 7.1起重作业安全措施——吊车和塔吊使用过程中，必须设专人加强对基坑边沿的监护，如发现异常，及时指挥停止作业，并采取相应的补救措施。——起重机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，必要时安排专人指挥。——搬运材料时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线发生触电事故，工具要随身携带。——施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。对机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。——吊装作业前应经严格检查验收，并对吊车进行荷载试验，确认满足吊装要求。另吊装过程中的地基受力大，特殊情况下须加固，以满足基础的受力要求。以上措施非常关键。——场地应按要求吊装运行区域适当扩大，划出吊装安全区，并用绳索、标牌进行隔离或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业下方停留或随便通过，安排安全员现场管理人员进行检查、监督。——起吊初期应随时检查卸扣、吊索等的连接是否安全可靠。——材料吊至高空，吊车臂回转时，安装地点指挥人员，作业人员应站在材料就位区域外，禁止在吊装范围内滞留。7.2施工用电安全措施——严禁私拉乱接线路，多头取电；严禁施工机械设备和照明各自独立取自不同的用电来源。——建立完整的临时用电安全技术资料，建立定期检查制度，做好电气设备日常维护、电阻测试、电工维修记录。临时用电工程施工完毕，必须做全面的检查验收。——施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。——动力配电箱和照明配电箱通常应分别设置。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所，要远离易受外来固体物撞击、强烈震动的场所，或者做环境防护。——电箱要有门、有锁、有防雨、防尘措施。——每台用电设备必须设置各自专用的开关箱，开关箱内要设置专用的隔离开关和漏电保护器。不得同一个开关箱、同一个开关电器直接控制两台以上用电设备。-32- ——实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，消除事故隐患，切实保证施工安全。7.3手持工具安全措施——各类手持机具的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经检查确认合格的设备不得使用。——现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。使用应有良好的性能和防雨措施。——各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。 ——手持电动工具应配用漏电保护器，平板振动器、水泵等频繁移动机具的操作扶手，必须采用绝缘措施，电源线不得超过50m，并设专人调整，严禁缠绕扭结使用。 ——焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。 ——施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。7.5材料运输安全措施——汽车在作业时，其转向、制动系统和安全装置（防火、信号、照明）必须完好、齐备、并定期检验其可靠性。大型自卸汽车应设视宽灯。——汽车道路必须有洒水车洒水降尘。——汽车在道路上的行驶速度，必须严格执行厂区规定，严禁超速行驶。在运行中，同类汽车不准超车。雨雪天和烟尘影响视线时，必须开亮雾灯和大灯，并靠边减速行驶。雨雪天气危及行车安全时，必须停止作业。——冬季必须及时清除路面上的积雪，雨季要及时疏干积水和清除淤泥，并采取防滑措施。当行车路面不良时，车辆必须减速行驶，前后车距离不得小于50m。行驶时不得急转弯、急刹车、超车。——自卸汽车不准在厂区道路拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥。-32- ——汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：正在装载的汽车必须制动，司机不得将其身体的任何部位伸出驾驶室外，也不允许其它人员上、下车和检查维修车辆；装完的汽车必须在发出出车信号后，方可驶出装车地点。——夜间装卸车地点和道路的危险区段必须有良好照明或醒目的行车反光安全警告标志。——所装材料不得超过车辆的允许宽度。7.6夜间施工安全措施——必须保证夜间施工期间照明充足。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，必须在场地适当位置装足够的照明设备，保证整个施工场地均有较好的照明，保证夜间施工有良好的照明条件。对于重要施工部位和混凝土浇筑增加可移动照明灯具，作为对固定式照明的补充。 ——施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。——在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。——各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在施工现场安排现场值班人员。7.7其它安全措施——进入施工现场严格按照要求正确佩戴PPE，严禁酒后进入施工现场作业。——开工前技术人员应配合HSE人员制定本工程的作业危险分析（JHA），并组织施工作业人员进行学习。每天早上进行安全班前会交底内容。——施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持证上岗。——施工作业现场，配备灭火器，严禁吸烟，严格控制施工用火。动火须持有动火证并专人监护。——模板外侧脚手架上方满铺跳板——在装卸模板、脚手管、跳板等材料时，相互配合避免误伤。在堆码材料时，不得堆码过高，防止出现意外。——木工机具的使用，避免送料用力过猛或脱手、滑失，导致失控。——操作人员高空作业时，须佩戴安全防护措施并系好安全带。-32- ——电器机具必须接地良好，夜间施工照明充足。——任何人员对现场存在安全隐患的操作，有权制止，并及时上报。8.强制性条文8.1模板工程8.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.3混凝土工程8.3.1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术用符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。8.3.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.4脚手架工程8.4.1当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层产杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。8.4.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。8.4.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8.4.4高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。-32- 8.4.5一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。8.4.6严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.4.7剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。8.4.8拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8.4.9各构配件严禁抛掷至地面。8.4.10旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。8.4.11脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.4.12作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8.4.13在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。9.危险源分析及控制及措施重大危险源分析：序号作业活动危险因素可导致事故危险源级别安全措施1通用施工作业设备设施未经验收起重伤害/机械伤害/倒塌2设备设施必须经过经验收后使用2无安全技术交底物体打击/触电/高处坠落2施工作业前必须做安全技术交底3违反安全技术措施方案、操作规程倒塌/物体打击/触电2施工作业时必须遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员现场管理人员进行监督4基坑边坡防护基坑边坡防护不符合规定高处坠落3施工作业时必须遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员现场管理人员进行监督5边坡监测不符合要求边坡出现险情无预警2施工作业时必须遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员现场管理人员进行监督6边坡受扰塌方2加强现场管理7边坡无警示牌坠落2遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员现场管理人员进行监督-32- 8坡顶和坡脚无排水设施滑坡、塌方2施工作业时必须遵守安全技术措施方案、操作规程，安排安全员现场管理人员进行监督9脚手架通道架体未拉结揽风绳倒塌/物体打击3架体必须按规定拉结揽风绳，安排安全员现场管理人员进行监督10未按规定设置剪刀撑倒塌/物体打击2架体必须按规定拉结揽风绳，安排安全员现场管理人员进行监督11未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭高处坠落/物体打击2必须使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安排安全员现场管理人员进行监督12操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网高处坠落/物体打击2操作面必须设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网，安排安全员现场管理人员进行监督13模板安装与存放模板的支撑系统不符合设计要求倒塌/高处坠落/物体打击2模板的支撑系统必须符合要求，安排安全员进行监督14工人在基坑边往基坑内抛扔模板、钢管、木方物体打击2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育15基坑内模板、钢管、木方临边堆放凌乱物体打击2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育16混凝土浇筑车速超过限速牌标识，没有沿施工道路行驶，作业区四周无防护栏杆，不听从卸料人员指挥，下车时没有使用PPE车辆伤害2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育17没有注意泵管动向，泵管垂直运动时没有保持距离，没有注意振捣人员与泵管距离物体打击2安全员现场监督18行走时路面不平摔倒2安排安全员定期进行监督检查，对不路面进行处理19作业人员没有使用手套、套鞋摩擦2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育20长时间在边坡底部停留，泵车与碎石较多边坡没有保持5m以上距离，没有注意与泵管距离物体打击（边坡落石）2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育21作业前没有检查振动棒完好性，错误使用合格配电箱，电工无证上岗检查接电情况触电2安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行在教育-32- ，电缆过路没有覆盖或挖沟保护，作业后没有收好配电箱22施工用电开关箱无漏电保护器，漏电保护器失灵触电2开关箱必须有漏电保护器安排电工对漏电保护器定期检查23配电线路的电线老化，破皮未包扎触电2安排安全员现场管理人员进行定期检查，监督电工进行替换24电缆绝缘破坏或不绝缘触电2安排安全员现场管理人员进行不定期检查后监督电工进行替换25电气设备长时间超额定负荷运行机械伤害、火灾、触电3安排安全员现场管理人员进行不定期检查后监督电工进行整改26频繁按动漏电保护器和私自拆装漏电保护器机械伤害、火灾、触电2加强员工教育、加强现场管理27在线路上使用熔断器机械伤害、火灾、触电2加强员工教育、加强现场管理28在单一线路上直接挂接负荷线等其它荷载火灾、触电2加强员工教育、加强现场管理29起重机吊装吊装无资质、指挥信号不明倒塌、机械伤害、起重伤害3安排安全员现场管理人员进行验收，监督30吊装作业，无防碰撞措施或措施不可靠倒塌、物体打击3吊装作业，要有防碰撞措施或措施，安排安全员现场管理人员进行监督检查31防火作业现场无明显的防火宣传标志火灾、爆炸无预警2安排安全员现场管理人员进行监督检查32电、气焊切割作业，无操作证和用火证违章产生火灾2加强施工人员教育和现场管理33工人现场吸烟火灾2加强施工人员教育，设置吸烟棚34氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作距离不符合要求火灾、爆炸3安排安全员定期进行监督检查，对违反规定布置进行整改35养护材料堆场靠近火源、电线、用电器火灾3安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定布置进行整改36施工现场工人用火，焊接离易燃物近火灾3安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育，加盖防火毯37材料运输·无证司机、指挥、司索工操作·装车作业时没有设立足够范围警戒区起重伤害3安排人员进场培训安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育38·搬运模板、钢筋时没有稳拿稳放，物体打击2-32- 放置材料时置于没有平稳垫物上，超过车斗挡板高度时没有用绳索固定，高出挡板1m安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育39车辆没有定期检查，超速行驶，没有沿指定路线行驶车辆伤害3安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育40夜间施工无照明措施摔倒2安全员进行监督检查41车辆没有沿指定道路行驶，车辆灯具不完整，罐车卸料处没有照明措施车辆伤害2安全员进行监督检查重大危险作业及控制措施工程项目：循环水泵房挡土墙工程作业过程/活动：执行时间：序号危险因素描述危险源级别措施序号控制措施方法时机实施人监测人1基坑边坡防护不符合规定31施工作业时必须遵守安全技术措施方案施工，没完成时须搭设临时栏杆SD陈志荣李开明李江宏周胜喜2通道架体未拉结揽风绳32施工作业时必须遵守安全技术措施方案施工SD陈志荣李开明李江宏周胜喜3电气设备长时间超额定负荷运行34定期检查，停止超额运行HD李红军李江宏周胜喜4吊装无资质、指挥信号不明35持证上岗、同意信号HD郭现玲李江宏周胜喜5吊装作业，无防碰撞措施或措施不可靠36吊装作业，要有防碰撞措施或措施，安排安全员现场管理人员进行监督检查郭现玲李江宏周胜喜6氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作距离不符合要求37安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定布置进行整改SD王永军李江宏周胜喜7养护材料堆场靠近火源、电线、用电器38安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定布置进行整改SD王永军李江宏周胜喜8·39安排人员进场培训HD郭现玲李江宏周胜喜-32- 无证操作，装车作业时没有设立足够范围警戒区无人指挥及时警告吊臂运行轨迹下方人员司索工绑扎吊物后检查绑扎方式及稳固性安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育9车辆没有定期检查，超速行驶，没有沿指定路线行驶310安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，对违反规定的人员进行再教育HD郭现玲李江宏周胜喜10现场焊接点距薄膜、养护材料太近311安排安全员现场管理人员不定期进行监督检查，焊接时加盖防火毯HD王永军李江宏周胜喜-32- 附件：挡土墙模板计算书一、墙模板基本参数挡土墙断面最大宽度1400mm，最小宽度800mm,高度3000mm，取计算宽度1400mm，计算高度3000mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用100×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+800+800+800mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；-32- 2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=10.990kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=10.990kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取2.90m。荷载计算值q=1.2×10.990×2.900+1.4×4.000×2.900=54.485kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=290.00×1.80×1.80/6=156.60cm3；I=290.00×1.80×1.80×1.80/12=140.94cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)-32- 经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=8.718kNN2=23.973kNN3=23.973kNN4=8.718kN最大弯矩M=0.871kN.m最大变形V=1.1mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.871×1000×1000/156600=5.562N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×13076.0/(2×2900.000×18.000)=0.376N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=1.117mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q=23.973/2.900=8.267kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图-32- 内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨变形图(mm)内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩M=0.454kN.m经过计算得到最大支座F=6.717kN经过计算得到最大变形V=0.1mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；I=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.454×106/166666.7=2.72N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3410/(2×100×100)=0.512N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.1mm内龙骨的最大挠度小于800.0/250,满足要求!-32- 五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.940kN.m最大变形vmax=0.792mm最大支座力Qmax=14.441kN-32- 抗弯计算强度f=0.940×106/10160000.0=92.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积(mm2):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=14.441对拉螺栓强度验算满足要求!-32-'