悬臂式混凝土挡土墙施工作业指导书(1)

'悬臂式混凝土挡土墙作业指导书一、编制依据、原则1、编制依据1.1设计图纸1.2市政道路工程施工质量验收规程1.3现场调查的有关资料。1.4招投标文件及施工合同文件。1.5公司《文明施工、安全手册》。2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量；二、工程概况1、工程情况：合肥市徽州大道--南二环立交桥梁工程悬臂式混凝土挡土墙A匝道K0+030~K0+102.125左右侧、C匝道K0+606.813~K0+670左右侧、D匝道K0+040~K0+109.078左右侧、F匝道K0+683.204~K0+735左右侧、G匝道K0+533.283~K0+620左右侧、徽州大道东线K0+160~K0+216.396左右侧、徽州大道西线K0+160~K0+216.396左右侧、南二环下穿K0+500~K0+580左右侧、K1+020~K1+070左右侧共计1154.522米，高度从1.0米至4.5米不等。2、主要工程量：悬臂式挡墙：长1154.522米，钢筋167.461吨；C30混凝土2233.6立方米；C15垫层混凝土：282.7立方米；碎石：282.7立方米。悬臂式挡墙施工计划分两次浇筑完成，设一处施工缝，即在基础施工过程中，先浇筑挡土墙下部平板基础，再浇筑墙身。施工至墙顶时留置防撞护栏预埋件。脚手架采用普通钢管脚手架，重点加强侧向支撑，保证模板的稳定。为保证外观效果，模板采用木质竹胶板，加固采用对拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。计划工期2012年2月1日至2012年2月29日，共计29天。三、施工环境：悬臂式挡墙的钢筋模板现场加工，施工用水电从每个施工点附近引入。四、施工工序、工艺及控制方法：1、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度并向施工人员下发开挖技术交底，无开挖技术交底不得开挖。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。2、地基处理： 地基承载力应达到130Kpa，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用3%灰土换填，报请监理工程师及业主对地基进行检验后，再进行施工。3、垫层施工：根据设计图纸要求。基底铺10cm碎石，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，碎石及混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在50mm以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。4、钢筋安装： 钢筋采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。 钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm5、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板，安装方向为2.44m为横向，1.22m为纵向。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：5.1模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。5.2模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。5.3模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模板表面及模内基础表面必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。5.4模板采用拉杆螺栓固定时，拉杆孔设置PVC穿线管，便于拉杆重复利用，端部应加δ10mm厚10cm×10cm垫板，拆模后拉杆孔应采用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 5.5模板的拼缝模板缝采用双面胶，防止漏浆。5.6模板加固，板后使用5*10的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距20cm。模板采用拉杆螺栓固定,横向使用2根φ48×3.5mm钢管固定方木，使用垫板加双螺帽与对拉螺栓相固定。具体加固见附图（φ16拉杆加固与φ12拉杆加固两种）。5.7模板接缝处理横向接缝处：除使用双面胶封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用双面胶封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的5*10方木，间距15cm。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10~–20mm轴线位移10mm支撑面高程+2~–5mm预留孔洞位置+10mm5.8模板的拆除a、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。b、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。c、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。　d、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。e、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。f、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。g、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。h、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。6、现浇砼基础：先浇筑挡土墙下部平板基础，再浇筑墙身。现浇砼基础采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。混凝土浇筑应遵循分节浇筑法，先浇筑1、3、5……，后浇筑2、4、6……。7、现浇墙身砼：现浇墙身砼采用C30混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2cm，采用二层油毛毡三层热沥青胶合。具体做法为在先浇筑好一侧将混凝土面清理干净后涂刷一层热沥青胶，贴一层油毛毡，重叠粘贴2层，在外面在刷一层沥青胶。  混凝土均采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用溜槽或38米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振，上一层混凝土振捣时应拆入下层混凝土至少5cm，混凝土分层浇筑厚度应不大于30cm，混凝土浇筑速度应控制2m/h以内。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在10cm-14cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。 8、施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是结构的薄弱部位,因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。施工缝处理过程是:8.1先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。8.2然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。8.3浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。五、人员、材料、机械保证1、劳动力组织配置1名有丰富施工和管理经验的管理人员和2名专业技术人员，安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。详见下页《劳动力计划表》。劳动力计划表 工种悬臂式挡土墙施工阶段投入劳动力情况电焊工5砼工10模板工10振捣工8电工1普工10钢筋工102、材料组织根据材料的用量计划，所用钢筋、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。3、机械设备配置根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。详见下页《主要施工机械配备表》。拟投入的主要施工机械配备表机械名称规格型号数量挖掘机300型1装载机ZL50D1快速冲击夯6HC701汽车吊25T1潜水泵20KW10交流电焊机BX6-4003插入式振捣器直径5CM6插入式振捣器直径3CM2电锯600N/M2切断机25KW1弯曲机32KW2汽车泵38m1六、质量保证措施1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。 3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。七、安全保证措施1、健全队、班、组的安全网，形成系统。2、针对不同的工程施工和作业条件，找出不安全的因素，针对性地制定安全预防措施，组织实施，防患于未燃定期巡视普查，及时发现问题及时解决。3、建立健全各项安全制度、规定、要求。4、建立安全管理制度：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全措施计划制度、安全生产检查制度、伤亡事故调查处理规定等。要有章可循，依法管理。5、施工现场的工作面，对一些有危险场所要求挂有标志，以示警告。对有关行业规定的作业防护安全规程、规定、规章坚决执行，对防护帽、防护鞋、手套等的规定，作业时一定遵守。并作为安全教育的检查内容。6、安全教育：开工前，工序关，进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。7、夜间作业容易出事故，安全员要跟班上岗。8、把用电安全纳入施工管理的重要内容，防止乱扯乱拉用电线路，规范用电，保证安全。9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。'