加筋挡土墙及浆砌石挡土墙施工技术方案

'×××××项目南侧、西侧围墙工程技术标×××公司年月日 目录一、工程概况：11、工程说明12、工程地质条件与水文地质条件13、周边环境3二、设计依据31、建设方提供的资料32、采用规范、规程3三、设计说明41、基坑安全等级42、支护结构体系和地下水处理43、主要材料控制指标5四、施工技术要求71、加筋土挡墙施工72、毛石砌体挡墙施工9五、检测要求101、压实填土检测要求102、土工格栅检测要求11六、其他说明11七、主要施工技术与工艺121、挡土墙工程施工技术与工艺122、加筋土工程施工技术与工艺14 3、毛石挡土墙施工17八、确保工期的技术组织措施18九、机械设备供应及人员组织计划19十、安全技术保证措施21十一、质量保证措施23十二、文明施工保证措施25 一、工程概况：1、工程说明2、工程地质条件与水文地质条件1）地形地貌场区北高南低自北向南呈阶梯状倾斜，地貌类型为剥蚀斜坡。2）岩土层物理力学性质根据勘察报告，场区地层结构较简单、层序清晰，第四系主要为全新统人工填土，基岩主要为燕山晚期花岗岩及后期侵入的煌斑岩及细粒花岗岩岩脉。由于住宅建筑及地下车库已经建成，挡墙周边第四系已经挖除，现将拟建挡墙持力层范围存在的地层按地质年代由新到老的层序分述如下：⑴花岗岩强风化带第4层花岗岩强风化带上带揭露层厚0.20～3.50m。黄褐～褐色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成份长石、石英。节理裂隙发育，矿物成份蚀变强烈，部分长石高岭土，岩芯呈粗砂状，手可掰碎。地基承载力特征值fak=900kPa，变形模量E0=40MPa。第5层花岗岩强风化带下带揭露厚度0.50～6.50m。褐黄～浅红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成份长石、石英。节理裂隙发育，矿物成份蚀变较强烈，岩芯呈角砾～碎块状，手可掰碎。地基承载力特征值fak=1500kPa，变形模量E0=60MPa。⑵花岗岩中等风化带揭露厚度0.50～5.80m。浅肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成份长石、石英。矿物蚀变中等，节理较发育，多呈60～90度产出，岩体较破碎，岩芯多呈碎块～短柱状，锤击可碎。该层地基承载力特征值fa=2500kPa，弹性模量E=10×103MPa。⑶花岗岩微风化带揭露厚度3.50～11.00米。浅肉红～灰褐色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成份长石、石英。节理不发育，节理呈闭合～紧闭状，部分节理面见少量的锈色矿染。岩芯呈15～100cm24 柱状，岩芯锤击较难击碎，声音清脆，金刚石钻进，进尺较慢。该层地基承载力特征值fa=6000kPa，弹性模量E=25×103MPa。⑷煌斑岩中等风化带呈条带状产出，揭露厚度1.20～6.70米。黄褐～黄绿色，细粒结构，块状构造，主要矿物成份为长石、辉石、云母。矿物蚀变中等，构造节理较发育，节理多为60～90°的高角度节理，节理面平直，无充填物，岩芯呈碎块状，敲击易碎。地基承载力特征值fa=2200kPa，弹性模量E=8×103MPa。⑸细粒花岗岩微风化带呈条带状产出，揭露厚度0.90～5.70米。浅红色，细粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物。矿物蚀变轻微，节理裂隙发育，节理面多呈60～90°的高角度节理，节理面平直、光滑，无充填物，岩芯呈5～20cm的块状～短柱状，岩芯坚硬。地基承载力特征值fa=6500kPa，弹性模量E=20×103MPa。3）水文地质条件根据岩土工程勘察报告，工程场区第四系厚度总体较小，以全新统人工填土为主，基岩强风化带厚度总体较小，基岩中等～微风化带裂隙不发育。场区内未揭露稳定分布的地下水，地下水以上层滞水为主。上层滞水主要赋存于填土中，在场区零星分布，无稳定连续的水位。勘察期间测得该地下水稳定水位埋深0.50～5.20米，绝对标高35.60～60.80米，场区地下水主要接受大气降水补给。局部基岩强风带发育地段，雨季时亦会赋存有少量的基岩裂隙水。3、周边环境二、设计依据1、建设方提供的资料2、采用规范、规程《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98《土工合成材料塑料土工格栅》GB/T17689-2008《砌体结构设计规范》GB50003-201124 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《复合地基技术规范》GB/T50783-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《公路加筋土工程设计规范》JTJ015-91《铁路路基土工合成材料应用设计规范》J532-2006《公路路基设计规范》JTGD30-2004《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/TD32-2012《塑料土工格栅蠕变试验和评价方法》（QB/T2854-2007）三、设计说明1、基坑安全等级本工程的设计安全等级为二级，设计使用年限为50年。2、支护结构体系和地下水处理1）支护结构体系根据场区工程地质条件以及周边环境特点，结合建设方要求，本挡墙设计A～E段、I～J段采用加筋土挡墙，F～H段采用毛石砌体挡墙方案。加筋土挡墙采用预制C30混凝土模块做面板，面板内侧铺设单向土工格栅，并与模块通过连接件连接，墙顶设置现浇混凝土冠梁，墙面坡率为1:0.1。毛石砌体挡墙采用MU30毛石M7.5水泥砂浆砌筑。挡墙沿长度方向每隔15～20米设置一道沉降缝。共分6个单元，应用详见各单元剖面图。消防车道超载按30kPa局部荷载考虑。2）排水设计场区地下水类型主要为基岩裂隙水，大气降水是其主要补给来源。为保证将渗入墙后的地下水顺利排出，加筋土挡墙墙后设置30cm厚竖向碎石排水层，排水层透水土工布包裹。墙面上横纵向每隔2米设置直径100的PVC管泄水孔一个，在整个墙面上，泄水孔应交错分布，最底层泄水孔应高于设计地面0.3米。排水管应伸至墙背碎石层中不小于5cm，进水管口用无纺土工布包裹。24 3）面板模块设计⑴Ⅰ型面板模块尺寸为50cm×30cm×30cm，Ⅱ型面板模块尺寸为25cm×30cm×30cm（详见模块图）。⑵混凝土模块可在混凝土构件厂生产，也可在施工现场预制，预制模块混凝土强度等级C30，模板宜采用钢模板。⑶模块设计时考虑模块凹凸榫的位置准确及外观质量，将正面（墙体外侧部分）向下；还应考虑脱模方便，应设置开启装置。⑷模块浇筑时整体震实，待混凝土强度达到后脱模养生。3、主要材料控制指标1）加筋土填料加筋土填料优先选用级配良好的碎石或砂砾土（花岗岩风化碎屑）填料最大粒，径不得大于10cm。设计采用填料综合内摩擦角不小于35°。2）土工格栅单向土工格栅各项指标及要求除应满足《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）和《土工合成材料塑料土工格栅》（GB/T17689-2008）中规定外，还应满足以下要求：⑴原材料要求土工格栅的原材料为高密度聚乙烯（HDPE）。必须是采用全部新的原始粒状原料，严禁采用粉状和再造粒状颗粒原料。⑵拉伸工艺要求单向土工格栅的生产工艺为冲孔后整体拉伸型，即在整体的板材上精密冲孔，再定向拉伸后形成格栅产品。⑶质控抗拉强度及2%、5%伸长率时的强度格栅抗拉强度为土工格栅的质量控制抗拉强度，用于控制产品在工厂生产时的性能，不作为设计强度。以上强度的检测方法应用宽条法测试，测试时的拉伸速率为有效试样长度的20%/min。格栅产品在达到标称抗拉强度时的伸长率不大于11.5%。⑷蠕变强度24 工程设计中采用的强度是在格栅蠕变强度基础上再考虑其它折减系数得到最终强度，材料的长期蠕变强度为工程使用中的控制强度。为保证加筋工程的长期稳定，所用格栅的蠕变折减系数RFcr应满足工程设计年限的要求。主要由以下几点来保证：①根据国标及《塑料土工格栅蠕变试验和评价方法》（QB/T2854-2007）采用的蠕变外推折减系数RFex=1.0，因此要求生产厂家必须有系列温度（含高温）蠕变试验室，蠕变实测数据不少于6年，高温下的转换数据不少于100年；②生产厂家必须提供国家权威机构出具的蠕变评价报告。⑸碳黑含量为有效增长格栅在日晒状态下的使用寿命，土工格栅中分布均匀、粒径为25纳米的碳黑颗粒的含量必须大于等于2%。由于肉眼无法目测实际的碳黑含量，因此必须对产品进行严格的碳黑含量检测。⑹施工损伤折减系数由于不同的材质，不同生产工艺的格栅，和与不同的填料使用时，受到施工的损伤程度不一样。生产厂家应提供相关的格栅施工损伤试验报告。⑺抗化学影响的折减系数设计采用的抗化学折减系数为1.生产厂家应提供相关的测试报告或证书。⑻抗生物影响的折减系数设计采用的抗化学折减系数为1.生产厂家应提供相关的测试报告或证书。⑼格栅与连接棒的连接强度格栅之间的搭接采用连接棒连接，要求连接处必须是100%足够强度连接，格栅的强度不能在连接处有任何损失。连接棒的连接强度是在横向受格栅剪切力时能够满足连接要求所需的强度，而不是材料纵向能够提供的强度。连接棒原材料高密度聚乙烯（HDPE）,拉伸屈服强度不小于22MPa，与土工格栅全强度连接。3）碎石排水层及土工布回填20～50mm硬质碎石，碎石材料清洁不得含有杂物，泥砂含量≤1％。土工布要求渗透系数k≥0.1cm/s，等效孔径O95＝0.07～0.2mm。4）毛石砌体挡墙⑴毛石选用不宜风化的石料，强度等级为MU30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。⑵水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。24 ⑶砂采用干净的中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜超过2.5㎜。含泥量应不大于5%。⑷水采用自来水。⑸砂浆为水泥砂浆，砌筑砂浆强度等级不低于M7.5，勾缝砂浆强度等级不低于M10，其坍落度控制在30～50mm。5）现钢筋浇混凝土⑴混凝土强度等级C30。⑵水泥、砂、水要求同毛石砌体挡墙。⑶受力钢筋强度等级HRB400、箍筋强度等级HPB300。6）肥槽内回填土优先选用级配良好的碎石或砂砾土（花岗岩风化碎屑）填料最大粒径不得大于，10cm。填料掺入5％～10％P.O42.5级普通硅酸盐水泥。四、施工技术要求1、加筋土挡墙施工1）施工顺序：地基处理→挡墙条形基础施工→加筋土挡墙施工⑴地基处理包括基槽清理、回填土压实、浇注素混凝土垫层。①清理挡墙范围肥槽内的建筑垃圾及植物，露出基岩持力层。②肥槽内填土掺入5％～10％水泥，分层压实，压实系数不小于0.94承载力不小于180Pa。肥槽内压实应先压实两边再压实中间。③水泥土混合料含水量与最优含水量的允许偏差为±2%，当采用机械搅拌时搅拌时间不应少于1min，当用人工搅拌时拌和次数不应少于3遍。混合料拌和后2小时内用于回填。④沿挡墙长度方向浇注50cm厚素混凝土垫层。⑵挡墙条形基础施工条基横断面尺寸为50cm×30cm。挡墙条形基础采用C30混凝土现浇，并预留槽位以保证模块的顺利砌筑。条形基础及预留槽施工放线位置必须准确无误。条形基础设置沉降缝应与挡墙沉降缝相对应。⑶加筋土挡墙施工①按正确的施工线及高程，浆砌底模块层。24 ②填土并压实至底模块层顶。在邻近结构面的2m范围内，用单宽质量不大于1300kg或总质量不大于1000kg的振动盘压实机或振动碾压机压实填土。③按设计长度裁剪单向土工格栅。格栅裁剪时，必须保证格栅有效长度（即格栅纵向肋条长度整数倍的长度）必须满足设计长度要求。裁剪位置为格栅纵向肋条的中央位置。④砌筑模块。⑤铺设第一层格栅。⑥用连接棒将格栅与模块预留格栅连接。⑦用张拉梁将单向格栅拉紧，将自由端用U型钉或木楔将格栅固定于地面，然后放开张拉梁。⑧用装载机将填料垂直倾倒在铺好格栅的基础上，用挖掘机或推土机平整砂砾料，用光轮震动碾压机将砂砾料压实。两道土工格栅间的加筋土填料应分层碾压，每层压实后厚度为30cm，要求压实系数不小于0.94，压实后地面平整，高差不大于10cm。在距模块挡墙1.5米内应用小型震动碾压机械碾压，小型震动碾总质量不大于1000kg，压实系数不小于0.94。为避免格栅在施工中受损，禁止履带机械直接压在格栅上，填土必须先倾倒并覆盖住格栅（厚度不小15㎝），方可上机械。压实机械不得采用羊角碾。严格控制填方的压实度是保证加筋土挡土墙成功的关键，在填筑时应严格按本设计规定和《土工合成材料应用技术规范》有关规定执行。⑨重复以上作业至挡墙压顶位置现浇混凝土压顶。2）施工注意事项⑴在施工和使用期间不得随意开挖坡脚，严禁坡顶超载。⑵各层筋材必须保持水平且互相平行铺设，土工格栅必须按图纸要求的位置、长度及方向进行铺设，保证提供足够的锚固力。格栅铺设时平顺展铺，拉紧勿使之皱褶，并在铺设的格栅上每隔1.5～2.0m用"U"型钉固定于地面。施工过程中应防止筋材被风吹掀起，防止填土时位移。铺设格栅的填土表面应平整不得有坚硬突出物，严禁碾压机械直接在格栅表面进行碾压。回填土前检查格栅有无损伤如孔洞、撕裂等情况，如有损伤应及时补救。⑶转角处土工格栅铺设时的注意事项①24 在阴角处，土工格栅分别垂直于各自的墙面水平铺设。对因外转角处而产生的土工格栅未铺设到的缺口，允许的最大缺口的距离为10厘米，如果超过了最大缺口距离，在缺口处加铺土工格栅，加铺的土工格栅水平铺设，无需与模块连接。②在阳角处，土工格栅铺设时会在局部区域产生重叠，此时土工格栅应分别垂直于各自的墙面水平铺设，并且确保土工格栅张紧，不允许有褶皱，必要时可采取措施固定土工格栅于填土层表面。重叠的格栅间应用填料隔开，填料厚度宜大于5cm，墙面转角处相邻3块面板上应增设加强筋材。⑷填料的碾压顺序应从格栅中部压向格栅尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压；填料未压实前碾压机械不得做90度转向，碾压机械与面板距离不得小于1m，此范围内应采用小型夯实机械或人工夯实。⑸格栅需要接长时，连接强度不得低于设计强度，同一层接点不得多于2个。⑹格栅保管：对于不同型号的土工格栅应分开堆放，并应在筋材上标上各自不同的明显标记，以防止混用。格栅铺设后应及时填筑填料，避免阳光长时间直接照射。2、毛石砌体挡墙施工1）毛石基础施工要求⑴基础砌筑前应先检查基槽的尺寸和标高，接着放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。⑵砌毛石基础应采用“铺浆法”砌筑。即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中。石块之间的较大缝隙禁止先放小石块后灌浆的方法或干填碎石块的方法。⑶砌筑每一皮毛石时应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法。⑷毛石基础的灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。⑸每2～3皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm,，斜向通缝不超过两皮。2）毛石墙体施工要求毛石墙体施工除应满足上述要求外还应满足：24 ⑴毛石墙的第一皮、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。⑵毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合。搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌。毛石墙上不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。⑶毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。⑷砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于20mm，当不足20mm时应掏槽够20mm。⑸砌体分段位置设于伸缩缝或沉降缝处。10～20米设伸缩缝，每基底土质有较大变化或落差较大需设沉降缝。沉降缝应上下贯通、竖直且与基础沉降缝对齐，缝中严禁有砂浆、石块等杂物。伸缩缝或沉降缝宽20mm内填沥青麻筋。⑹泄水孔设置：砌筑时每隔2米交错设置泄水孔。泄水孔安设用φ100PVC管按泄水孔排水坡度砌于墙中。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，反滤层碎砾石堆直径不小于400mm。⑺墙体施工完毕后墙后应大致找平，不平整处应以M7.5砂浆找平，然后再回填土。墙后回填土必须分层压实，其施工要求与加筋土挡墙墙体填土要求一致。五、检测要求1、压实填土检测要求1）压实填土施工过程中应分层取样检验土的干密度和含水量，肥槽内填土沿条形基础每20延米设不少于1个检测点，加筋土挡墙填土每50～100m2设不少于1个检测点。2）可采用灌水法或灌砂法检测填土的干密度，干密度不得低于20kN/m3，压实系数不应小于0.94。24 3）地基承载力验收检验，可通过静载荷试验并结合动力触探、标准贯入试验等结果综合判定。静载试验不应少于3点。4）填土密实度检测可以干密度结合动力触探、标准贯入试验等结果综合判定。5）压实填土的施工质量检验应分层进行。每完成一道工序应按设计及规范要求进行验收，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序。2、土工格栅检测要求1）一般规定施工单位必须建立健全工地试验、质量检查及工序间的交接验收等项制度，原始记录应齐全，数据真实可靠。各分项工程完成后应由现场监理工程师对施工质量进行中间检查验收，检验合格后方可进行下一道工序。由于塑料土工格栅用于隐蔽工程，且可量化检查的项目有限，因此应加强旁站和做好拍摄照片或录像等实态记录。2）材料验收拟采用的塑料土工格栅材料，应按设计指标要求，按《公路土工合成材料应用技术规范》规定，委托具有土工格栅合成材料试验资质的单位进行材料力学指标试验，以确定所购土工合成材料是否符合设计要求。施工单位所购材料应附有生产厂家质保书，在进行材料验收时，除应按规定频度随机抽样进行规定的基本实验外，还应对材料外包装、外观、批号、规格、生产日期等进行检查验收。3、现场试验土工格栅、填料应满足设计要求，实验结果经现场监理工程师确认后，方可进行大面积施工。以上说明未尽事宜应按照相关施工规程、规范内容执行。六、其他说明1）挡墙南侧肥槽与基坑肥槽相连，肥槽内压实填土施工应同时进行，并保证漫月山填土质量能够达到设计要求。24 2）拟建挡墙墙后规划有多条管线，位置详见各单元《剖面图》。各类管线施工应与加筋土挡墙填土施工同步进行，严禁挡墙填土回填后开挖管沟。为避免管线对加筋土挡墙在施工及后期使用期间的影响，建议调整管线平面布置，将管线移至土工格栅长度范围以外不小于1.0米。3）A～B～C段现已完成回填及管线埋设工作，加筋土挡墙施工应首先将回填土开挖，管线断开取出，然后按前述要求分层回填压实并重新埋设管线。七、主要施工技术与工艺1、挡土墙工程施工技术与工艺1）挡土墙工程施工工艺流程图测量放线→开挖基槽→挡土墙垫层、基础→混凝土模块分层分段砌筑→加筋土分层铺设压实→混凝土模块分层分段砌筑→加筋土分层铺设压实→重复至完成面，并施工压顶，护栏等测量放线↓开挖基槽↓挡土墙垫层、基础↓凝土模块分段施工↓加筋土分层铺设压实混↓凝土模块分段施工↓加筋土分层铺设压实混↓重复至完成面、压顶、护栏2）施工工艺及施工方法（1）、施工准备24 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划，尤其需要进场后首先安排混凝土模块的预制加工。针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。（2）挡土墙基础①准确放样出基底的平面位置和设计标高。②当基底为肥槽回填时应按照设计要求进行肥槽内填土掺入5％～10％水泥，分层压实，压实系数不小于0.94承载力不小于180Pa。肥槽内压实应先压实两边再压实中间。应整平夯实，基底承载力必须达到设计要求。③基础及垫层浇筑应严格控制其顶面标高。（3）、模板安装①模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用60×60。②每20M设一坡度控制点，纵横通线整平基底与顶板。③梁模先架设支顶木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。④模板接缝缝宽不大于1mm，模板平整度符合施工规范要求。⑤模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。（4）、混凝土灌注①混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。②混凝土浇筑前，对模板、支架进行检查，清除模板内的垃圾、泥土油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将模板充分湿润。③插入振捣器，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑤浇捣人员应随时注意保护模板，并设专人负责经常检查模板、支架等是否走动，如发现变形或位移时应立即修整。　　⑥ 24 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留沟槽有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。⑦待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。 ⑧注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。（5）、混凝土模块预制与安装进场后首先按照图纸进行混凝土模块的计算及预制，并根据加筋土的施工进度进行现场安装。（6）、碎石排水层及土工布施工根据混凝土模块的安装进度进行碎石排水层的铺设，在碎石层铺设前需要根据设计进行土工布的施工。（7）、冠梁钢筋制安①要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样送试验室进行检验。②加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。③凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。④钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收.　⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。2、加筋土工程施工技术与工艺加筋土是由筋带与填料成层交替铺设并紧密压实而成的一种复合材料。它不同于其它加固土的一个重要特征是，土体的加固和内部的稳定性是通过筋带（土工格栅）与填料之间的摩阻作用来体现的，因此，填料的压实和筋带（土工格栅）的质量是保证加筋土工程安全使用的关键。1）加筋土工程施工工艺流程施工准备→基底处理→土工格栅铺设→填土→压实→翻卷格栅→下层格栅铺筑→填土。24 施工准备↓基底处理↓土工格栅铺设↓填土↓压实↓密实度检测↓翻卷格栅↓下层格栅铺筑↓重复至完成面2）施工工艺及施工方法（1）施工准备根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧机械设备材料、组织施工人员进场等工作。（2）基底处理①准确放样出基底的平面位置和设计标高。②当基底土为碎石土、砂性土、粘土等时，应整平压实，基底承载力必须达到设计要求，否则需对地基进行处理（采取换土填料压实和铺设土工格栅的方法）。（3）格栅铺设①24 存放和铺设土工格栅时，避免曝晒和长时间暴露，以免性能劣化。下料长度以设计长度另加2.5m－3.0m的富余为标准截断。②垂直于挡土墙方向铺设，搭接符合设计图纸要求，联结牢固，在受力方向联接处的强度不低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于10cm。并在叠合处绑扎牢固。③土工格栅质量符合设计图纸的规定，抗拉强度≥60KN/m，断裂延伸率≤5%，格栅接点强度不得小于抗拉强度的80%。④施工保持连续性，不出现扭曲、折皱、重叠，注意绷紧格栅使其受力，用人工拉紧，使其均匀、平整、紧贴下承面，采用插钉等措施固定。下承面表面平整，在距土工格栅材料8cm以内填料，其最大粒径不得大于6cm。⑤铺设土工格栅时，长孔方向和挡土墙横断面方向一致，土工格栅要拉直拉平。格栅端头按设计处理。⑥土工格栅摊铺后及时填筑填料，间隔时间不超过48h，以避免其受到阳光的直接曝晒。(4)填料在铺完格栅后，应及时进行填筑。填筑按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填中部。填料不允许直接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完成的土面上，卸土高度不大于1m。一切车辆、施工机械不得直接在铺好的土工格栅行走。土工格栅上、下侧及距土工格栅层8cm内的填料粒径不得大于6cm。①首先在靠挡土墙框架部位横向用砂袋码65cm高的挡土堤墙，以防止填料时土从新建挡土墙处滑落，也方便碾压完成后翻卷格栅。②填料的选择：填料应按设计要求选取。实践证明，除冻结土、沼泽土、生活垃圾、白垩土、硅藻土外均可用做填料。但砾类土和砂类土力学性能稳定，受含水量影响很小，宜优先选用。并注意控制填料级配，以保证压实重量。填料应级配均匀，最大粒径不得大于15cm，且最大粒径块体的总含量不得大于15%。③24 填料的摊铺。：卸料时机具与挡土墙距离不应小于1.5ｍ，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。可用人工摊铺货或机械摊铺，摊铺厚度均匀一致，表面平整，并设不小于3%的横坡。机械摊铺时，运行方向与筋带垂直，不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距挡土墙1.5ｍ范围内，应用人工摊铺。人工作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在格栅上。当用推土机摊铺填料时，格栅上的填料覆盖厚度不小于20cm。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶；若需临时行驶，则填料厚度不得小于30cm，同时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。④填料的每层摊铺厚度可根据填料种类，压实机具等确定，并不得大于30cm。(5)、翻卷格栅：在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计密实度后，将格栅翻卷回包1m-1.5m绑扎在上一层土工格栅上，并人工修整锚固。(6)、按上述方法完成一层土工格栅铺筑，并按同样方法步骤进行其它各层格栅铺筑。(7)、碾压每层填料摊铺平整后应及时碾压。一般采用振动式压路机，先轻后重碾压，作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近挡土墙部位。靠近挡土墙1.0M-1.5M范围内的填料压实采用人工振动夯实，避免对挡土墙的扰动。　①压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。距挡土墙1.5m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用振动夯等轻型机械压实。　②第一遍宜慢慢轻压，以免将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。③加筋体每层碾压完成后进行压实度检查。检测点数按每800m2工程段不少于3个点为宜。检测点应相互错开，随机选定。压实度要求为：不小于95%。(8)、人工振动夯实：本工程只沿挡土墙框架部位1.5处压路机不能碾压处进行人工振动夯实。①、首先按设计要求及夯面标高进行场地整平，沿挡土墙框架部位由外向里逐层施夯。②、夯实后整平按设计要求严格把握整平标高。24 ③、人工夯实后最终应严格把关，按夯后要求严格控制且最终整平度应保证≤30CM（2M）靠尺检查，整平夯区标高偏差控制在±10CM范围）。3、毛石挡土墙施工⑴毛石选用不宜风化的石料，强度等级为MU30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。⑵水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。⑶砂采用干净的中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜超过2.5㎜。含泥量应不大于5%。⑷水采用自来水。⑸砂浆为水泥砂浆，砌筑砂浆强度等级不低于M7.5，勾缝砂浆强度等级不低于M10，其坍落度控制在30～50mm。八、确保工期的技术组织措施工期目标：总工期为30日历天。（见表一施工进度横道图） 1)、工期进度的保证措施 (1)实行奖罚措施 按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。 (2)做好各种资源的供应 ①按如施工组织设计要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 ②物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 ③劳动力进场要保证质量。除保证数量外，人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。24  ④按计划进场的机具，进场前必须维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。2)、严格计划管理 (1)按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。 (2)按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。 (3)各工种按照工程总进度控制计划另行编制作业总计划和月、旬计划，用以保证总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确场地交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。 (4)通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。3)、发挥微机作用 采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。 施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。4)、搞好质量管理(1)严格按照ISO9001质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。(2)做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来，认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。2）、人、机、料、法、环方面的保证措施 (1)、做好对各操作人员的培训工作，做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真执行。避免因质量等问题造成返工。 (2)、充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。 24 (3)、搞好机械的维修保养，提高机械设备的完好率，尽量避免机械故障影响施工进度。 (4)、划分施工段采用平面分区分段同步平衡独立施工和平面分段流水施工，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，来最大限度地加快施工进度。九、机械设备供应及人员组织计划1)、拟投入该工程的机械设备(见表一)2)、劳动力安排计划表(见表二)拟投入该工程的机械设备(见表一)序号设备名称数量规格额定功率(kw)备注1振动棒2台2振动器2台6木工电锯ZN501台1.5kw1.54电焊机BZ1-3151台30KW305切割机D=3502台1.2kw2.46斗车8台荔湾7角磨机1台龙牌8水泵2台2000w广州9水准仪1台10振动夯机1台11铲15巴推土机1台挖土机2台200压土机1台8t24 劳动力安排计划表（表二）工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工8焊工2砼工6土方工20模板工4杂工5特种工2十、安全技术保证措施1)安全施工目标：施工安全达标，实现施工、机械、防火、卫生等达到伤亡事故为零，一般轻伤事故频率为千分之十。建立健全行之有效的安全体系，确保工程施工安全措施落实到实处。2)保证安全施工的措施：（1）、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场总平面管理，严格执行施工现场安全生产纪律与“十不准”。（2）、规范组织现场材料、构件堆放，搭设临时设施敷设水电管线。并且做好土方回填，施工废水应沉淀后入城市管肉。建筑垃圾要及时清除，做到工完场清，文明施工。（3）、施工现场按划定区域四周采用2.5米高单砖砌筑围栏，场地出入口设门卫室、派专人值班。非施工人员不得入内，按规定设置“五牌一图”（管理人员及监督电话、概况牌、进度牌、安全纪律牌、消防保卫牌、施工总平面图），各危险部位有安全警示牌。（4）、做好消防卫生的规范化：铁件加工、钢筋、木工及生活办公区域各点设置不少于2个灭火器具。现场设置医药箱，炊事人员须持健康证。（5）、做好“三宝、四口”24 （楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、安全帽、安全带、安全网）建筑物的临街面和出入口通道上的各种安全防护工作，夜间施工设有足够的照明，外架拆架时和搭设期间必须在施工范围内设立警戒标志以确保安全施工。（6）、高空作业人员必须系安全带，高空作业所用的物料应堆放平稳，严禁超负荷乱堆乱放。（7）、供电、电气设备安全措施：①严格按“施工现场临时用电安全技术规范”按三相五线制布线，平面布置确定后，任何人不得随意修改严禁私拉乱接，在供电引入处设总配电箱，各施工机械做到一机一闸一箱一漏，确保使用安全。②配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。③动力电源和照明电源分开布设。④所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。⑤手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。⑥现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。⑦施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。⑧电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护设置。3)安全施工管理措施（1）、公司、项目部、班组建立安全生产责任制，施工现场主要为项目部制定的安全生产责任制，包括：项目负责人、工长（施工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门，按其职责分工，确定安全责任，并有文字说明。制定施工现场管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场管理制度、机械安全操作管理；治安、防火、防爆；安全交底制度；外架操作管理制度。24 （2）、项目部必须对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况有记录。检查组对现场的实地检查作为评定责任制落实情况的依据。（3）、工程在签订承包合同中必须有安全生产工作的具体指标和要求。（4）、项目部的主要工种有相应的安全技术操作规程，包括：砌筑、拌灰、混凝土、木作、钢筋、机械、电气焊、信号指挥、塔司、架子、水暖等工种，特种作业另行补充。将安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，悬挂在操作岗位前。十一、质量保证措施1）、原材料保证措施（1）选用设计图纸要求的钢筋及砼，其主要力学特性指标符合设计和规范要求。（2）原材料运到工地要提交出厂质量证明，并在现场监理见证下抽料送检。（3）粘接材料应在现场作试配，其粘接材料固化时间应满足施工工艺要求。2）、工程施工测量的控制措施在整个施工过程中，施工轴线、标高尺寸的准确是否直接影响到工程的质量；故应严格做好施工轴线、标高、沉降观测的控制。⑴平面控制 根据放线施工平面图，施工现场的地形、地物；建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料经复核无误后放线、复核、施工放样。在控制网施测过程中，在控制网施测过程中要步步有检核，确保精确无误。 ①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，、施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。 ②检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 ③施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。24 ⑵高程控制 利用水准基点，作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至本建筑物及周围可靠的建筑物上，并定期校核，保证正常使用，传递到基坑下面，在基坑设置固定点，要经常进行复核，确保准确十无误。 3）、模板工程质量保证措施①在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。②在施工过程中质量到人，质安员、施工员应经常检查督促。③支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收标准。④加强木工班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。⑤施工员、质安员应先在施工过程做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。⑥做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。⑦做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。⑧做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。⑨做好模板的补养维修工作。⑩加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员，负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位进行检测，对不合格的模板安装决不验收。4）、钢筋工程质量保证措施①钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由公司综合厂负责加工，出厂必须严把质量关。②现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。对现场加工钢筋的成品由铁工专业队负责检验，技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。③24 铁工安装过程中，质安员应应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理程序工程师办理隐蔽验收。④楼板的面钢筋应焊接支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。5）、砼施工质量保证措施①成立以项目经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。②混凝土浇筑前，项目技术负责要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，工地负责人要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。③执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。④商品砼用搅拌运输车送至工地，要制定切实、可靠的运输线路，保证在规定时间内到达施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。⑤浇筑采取分段、分块，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至一面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。保持表面湿润。养护期为7天。十二、文明施工保证措施建立文明施工管理体系，完善管理制度成立文明施工及环境保护领导小组，由项目经理任组长，施工技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任，将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。⑴施工现场①24 施工现场的施工设备、料具堆放，进行统一规则、合理布局，并纳入施工组织设计。②施工现场如有必要可进行半封闭施工、封闭方式采用围栏围蔽。③现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。④设置临时余泥堆放点，并及时将余泥清除、外运。⑵消防安全措施①制定消防制度，建立健全消防管理网络。②现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。③现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。④电焊、气焊等明火操作就严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。⑤动力、照明电线按规定布线，主线、支线、支线分明，且外包阻燃材料。⑶粉尘噪音管理①工地现场应防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫。②严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。③现场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。④尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足防噪音要求。⑷夜间施工措施①因工程的需要必须在夜间进行施工，则注意以下几点：②首先应取得有关部门的施工许可，严格按照有关规定施工，保证合法施工。③征得业主同意，配合施工单位夜间施工，保证安全生产。④夜间施工的噪声要低于规定的标准，保证施工不扰民。⑤施工现场要保证照明充足，满足施工要求，在交通要道“三口”处及材料堆放处要加照明装置。⑸施工现场的“三边四口”要挂警示牌，设专职安全员，负责安全巡视。24'