罗强国混凝土挡土墙施工方案

'D64-D65段公路路基挡土墙工程公路路基挡墙施工方案编制单位：河南黄金建筑安装公司编制人员：审核：编制时间：D64-D65段公路路基挡土墙工程施工方案一、编制依据1.1规范规程《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.2其他挡土墙设计施工图及施工总说明，依据04J008图集相应参数和施工要求施工二、工程概况2.1、本工程钢筋混凝土挡土墙总长47米，高度14m7 ，实际高度根据基础开挖至设计地基后测量确定，挡墙做法构造、排水及施工要求等参见04J008标准图集的相应技术参数进行施工；2.2、挡土墙构件：桩：直径12cm，竖向筋直径12mm，梅花形布置；锚杆：锚杆型号为1根直径28mm钢筋，锚孔直径为110mm，水平、竖向间距2.5m，入岩层4m，入风化岩不小于层6m，注M30水泥砂浆；底部平台：：截面尺寸3.5m*0.4m，双层双向配筋，水平纵筋直径16mm间距250mm，横向钢筋直径12mm间距280mm；肋柱、连梁：截面尺寸：500*500；剪力墙身面板：双层双向直径18mm钢筋，间距200mm；所有构件截面依据设计尺寸选用图集相关参数执行；2.3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡墙地基开挖及处理：依据设计图纸坐标，基础开挖至标高1226.6m平台，开挖过程中局部有孤石应进行爆破，清除原路基边坡所有浮石至稳定风化岩层，实际情况根据现场调整，经相关部门及人员验收合格方能进行下道工序施工；模板工程：该工程采用1.22m*2.44m*1cm木质模板、100*150、60*150、30*150钢模板与40mm×80mm*3m方木配合穿丝、钢管体系结构。钢筋工程：钢筋各构件规格型号多，施工中要求严格按图施工，重点内外两侧受拉受压钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用C30混凝土浇筑。底部平台要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100㎜，孔眼间距2.5米，孔深0.5m。砂浆：锚杆及防滑桩注浆采用M30水泥砂浆，其水泥应采用普通硅酸盐水泥，砂宜采用中细砂，，拌合水宜采用饮用水，且符合<<砌筑砂浆配合比设计规程>>。2.4施工机械及人员配备（1）生产准备主要施工设备使用计划13m³开山牌螺杆式空气压缩机1台履带钻车1台潜孔钻1台15型灌浆机1台砼搅拌机1台电焊机2台高压水泵2台对焊机1台振动棒2台砂浆搅拌机1台钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台灰斗车4台50装载机1台320d挖掘机1台电圆锯2台（2）劳动力使用计划机械操作人员：4人架子工：4人钢筋工：6人模板工：6人砼工：5人电工:1人杂工：3人电焊工：2人2.5施工难点及工期计划（1）混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙基础处于较陡峭斜坡下），施工场地高差大，地基开挖施工中有部分孤石需要进行爆破，堆土外运困难，开挖时需进行土方转运，基础防滑桩工程钻孔难度大，混凝土挡土墙墙体较高，施工操作难度较大，支模及砼浇灌均应搭设操作平台和施工通道。（2）施工工期计划（78天）：1、人工清基：10月22日—10月23日（2天）2、防滑桩施工：10月24日—11月28日（36天）3、垫层及底部平台施工：11月29日—12月5日（7天）4、1233.6m以下挡墙施工：12月6日—12月15日（15天）5、墙壁回填土：12月16日—12月17日（2天）6、1233.6m以上挡墙施工及墙背回填：12月16日—12月31日（16天）注：锚杆工程与挡墙工程平行施工，合计工期78天。三：分项工程施工方法7 3.1施工工序：原始地貌数据采集---基础开挖、土方外运---测量放线---锚杆安装、基础防滑桩---底部平台施工---搭设脚手架---肋柱、面板、连梁钢筋绑扎---锚杆对接至挡墙---模板支设、搭设脚手架---混凝土浇筑至标高1233.6m---墙背回填----上部7m挡墙施工---墙背土方回填3.2混凝土挡土墙基础开挖、路基以下边坡清基：基础开挖时采用挖掘机进行大面积分层开挖，开挖过程中边开挖边外运，二者应时间错开，开挖中遇到孤石位于挡墙位置范围内的应先进行爆破，路基边坡以下浮石应先进行清理。3.3测量放线待开挖完成后安排人工对基础及边坡进行清理，依据图纸坐标测量放桩孔及锚孔位置，并采集数据，以方便工程量结算。3.4钻孔灌注桩及锚杆施工方法3.4.1钻孔灌注桩施工方法及要求（1）桩身注浆强度等级：M30水泥砂浆。（2）桩应嵌入中等风化岩石内不小于1000mm，如岩层过深，防滑桩入原土层8000mm。（3）桩身竖向钢筋预留40cm，锚入基础底部平台。（4）桩基施工应严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-94执行。（5）桩基应进行检测。3.4.2注浆施工方法及要求（1）根据设计图纸坐标，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线，确定锚杆标高、间距，定出孔位，作出标记。锚孔布孔孔距允许偏差正负15mm，钻孔完成后，应用清水对钻孔进行冲洗，以便将岩粉清出孔外，然后用压缩空气将孔内集水冲干。（2）孔内注浆：锚杆和防滑桩钢筋均应先放入孔内，注浆时将注浆管插入孔内，管口距管底200mm，利用注浆管内压力将空气排出，浆液填充空隙和裂隙，待砂浆压出孔口后随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口，在注浆过程中必须满足孔内砂浆饱满，插入孔内的钢筋要求顺直，不得敲击。（3）锚杆孔与水平线成15°；防滑桩钢筋笼应垂直，箍筋与纵筋绑扎牢固，防滑桩下部、中部、及上部3个箍筋与纵筋进行焊接连接。（4）入岩层中锚杆的有效嵌固段长度不小于4.0m，入风化岩不小与6m；防滑桩入岩层不小与1m，入土层8m。（5）要求在浇筑墙板及立柱前进行锚杆拉拔试验，验收锚杆的试验荷载值。（6）锚杆与肋连接要求：锚杆弯折300mm锚入肋柱并与肋柱中的附加构造钢筋焊接，锚杆接长要求采用焊接，最上一排锚杆距道路标高为1.5m3.4.3.钻孔灌注桩及锚杆安装施工二者同时进行施工3.5挡土墙底部平台及墙身施工（1）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填砂卵石，夯实采用水闷法，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（2）浇筑基础砼，待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（3）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（4）砼的浇筑采用现场搅拌及商品砼，现场拌合时必须严格按照配合比进行施工。（5）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（6）砼强度达到设计要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。（7）墙背回填土使用砂卵石分两次进行，第一次待墙身施工至1233.6m处，第二次墙身施工完成后回填。3.5.1脚手架搭设脚手架搭设顺序如下：基层处理→放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→7 安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙件→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网计划搭设双排架于墙身内侧，纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，上满铺脚手板供行走和绑扎支模等施工。3．5.2钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。3.5.3．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。⑷模板加固：木方+穿墙丝+钢管，木方规格必须统一，木方加固必须到顶到角，间距小于400mm，最下端木方距离地面小与5cm；最下端钢管（对拉螺杆）距地面小于200mm，间距小于600mm；螺杆间距小于750mm结合使用pvc套管，为保证平整度端部螺杆必须紧贴方木。⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。3.5.4．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。3.5.4．混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇筑。⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。⑺砼浇筑的过程中不得随意加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。四、施工质量控制1．施工测量7 施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙背回填填砂卵石应在砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值。五、冬期施工措施冬季已经来临，目前气温正逐渐下降，施工面临严峻的考验，为确保工程的质量和进度，针对本工程的实际情况，对工程下一步的实施方案作出如下安排。1.冬季施工人员要求：1.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康。1.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。1.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。1.4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。1.5施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。2.冬季施工保证措施2.1施工准备2.1.1组织有关人员认真落实生产计划、材料计划、质量、安全保证措施，明确各自的职责，从思想上、行动上重视冬季施工。2.1.2对各岗位管理人员（质检员、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、资料员）进行相关培训，认真学习规范、规程及本工程的冬季施工方案，严格按规范、规程和冬季施工方案进行施工作业并进行质量、安全卡控，做好记录。2.1.3对砼搅拌、输送设备、水管线进行严密保温。对运送砼罐车的罐体亦进行保温，防止砼在运输过程中的温度损失过大。2.1.4根据工程量提前给砼搅拌站提供计划，使砼搅拌站提前准备外加剂，对砂子、石子的温度加以监测、控制，不得以负温进入搅拌机内。2.1.5施工用砂子、碎石料用毡布覆盖，防止霜雪侵入，造成冻块。2.1.6平整现场道路，清除现场积水、积雪，保证道路畅通。2.2施工安排2.2.1组织有关人员对质量、安全、进度、冬施材料监控，合理对施工人员进行调配。2.2.2项目部组织对所有参加冬季施工人员进行冬季施工交底，学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行；对保温、测温、外加剂配制等专业人员进行培训。3冬期施工方案钢筋工程1.钢筋加工场必须搭设防霜、雪、防风作业棚，冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须进行室外焊接，其环境温度不应低于-20℃7 ，负温下钢筋冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。同时应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。2.钢筋不得进行冷拉，调直钢筋用钢筋调直机。3.电弧焊焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋帮条焊或搭接焊应采用帮条与主筋之间四点定位及两点定位。定位焊缝与端部的距离应≥20mm。焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径。焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。焊接参数应选择：Φ20~Φ25钢筋；焊缝层数为3层；焊条直径为4.0mm；焊接电流为150~170（A）；焊接速度为70~90mm/min。绑条电弧焊或搭接电弧焊，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。破口焊的加强焊缝，也应分两层控温施焊。4.冬季钢筋工程施工，要加强钢筋取样检验，尤其是钢筋焊接，要先做试焊，然后再进行正式焊接，并在焊接后按规定取样进行力学性能试验。混凝土工程1、砼搅拌站的准备（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）应经常观察砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。2、现场施工过程中的质量控制措施（1）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和草帘等。（2）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（3）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（4）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（5）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（6）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。（7）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（8）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（9）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二—三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（10）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。（11）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。（12）按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。7 综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。河南黄金建筑安装公司2014.10.207'