高铁路堑挡土墙施工技术交底

'技术交底书单位：xx段项目部三分部编号：工程项目名称xx路基工程(DK937+580～DK943+218.325)主送单位路基二工班交底人交底时间签收人交底里程DK937+580～DK943+218.325挡土墙施工技术交底一、施工工艺流程1、施工准备施工前要将人员、设备、材料等准备齐全。片石应选用坚实、未风化、无裂缝的石料，强度等级不低于MU20；片石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。2、测量放线由测量班提前将挡墙的尺寸线放出，便于基础开挖。3、基础开挖本工程基础开挖采用挖掘机及人工配合进行开挖，基底预留30cm人工开挖，斜基地不得改缓或改陡。4、模板加固模板要按设计位置及坡度加固牢固，在加固模板时模板缝隙要填塞严密，相临模板错缝不大于1mm,模板内面应涂刷脱模剂。同时模板内的杂物、积水和淤泥应清理干净。5、墙身浇注浇注时应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上片石，片石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，片石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm。片石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺设片石和浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持片石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加片石数量应为总体积的20％。　在浇注混凝土使用振捣棒时，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。　混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。　　　　6、覆盖养生浇注完毕后及时洒水覆盖并养生15天以上。7、回填开挖线内采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土回填、夯填密实，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化路基。二、注意事项1、施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。2、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大，在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3、墙身沿线路方向每隔10~25m结合墙高设置宽2—3cm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。4、墙背设全墙卵砾石反滤层，其渗水排水材料为RCP-X715D(A)+厚0.3m砂夹卵石。5、墙身于测沟平台以上部分每隔2m上、下、左、右交错设置φ0.1m的RCP管泄水孔，其排水坡不小于4%，泄水孔要填塞饱满并紧贴模板，防止混凝土堵塞排水管（有仰斜排水孔的要与泄水孔精密相连，以便排水通畅）。6、挡墙于适当位置设检查梯，踏蹬钢筋为φ16mm，步距0.2m，路堑挡墙墙顶检查梯之间设防护栏杆。7、挡墙高大于4m时，施工临时边坡采用间距1.5m、长4M锚杆进行临时防护，锚孔直径φ50mm，孔内设1根22mmHRB335钢筋。附：《路堑挡土墙设计图》 '