施组江西省级公路挡土墙施工组织设计

'目录第一章工程概况1一、工程简介1二、挡土墙基本情况1三、挡土墙主要工程数量1第二章施工目标1第三章施工场地布置及准备2第四章人员、机械、材料进场情况2第五章施工方案3一、基坑开挖4二、材料的要求4四、墙身砌筑6五、泄水孔施工7六、勾缝7七、养护8八、墙背回填8九、质量标准8十、成品保护9第六章质量保证措施9弟七章安全保证措施10弟八章环境职业健康措施111、环境管理措施112、职业健康安全管理措施11 省道205线武平城关至下坝公路改建工程K14+000~K16+320挡土墙施工组织设计第一章工程概况一、工程简介省道205线武平城关至下坝（闽粤界）段工程B2标段，起点桩号为K9+000，终点桩号为K18+500，全长9.574Km，长链77.281m，短链3.779m，路线经太平村，绕中山镇，经阳民村、龙济村。二、挡土墙基本情况本段的路基范围内共有1道挡土墙，⑴、K16+170-K16+190左侧：有长度20m的路肩墙，高度为6.5m。三、挡土墙主要工程数量里程桩号浆砌片石(m3)挖基(m3)回填砂性土(m3)碎石反滤层(m3)φ10cmPVC排水管(m)透水土工布(m2)M7.5浆砌片石(m3)砂砾垫层(m3)K16+170-K16+190左侧2862153688321.514.54.0第二章施工目标一、质量目标：本工程分项工程合格率100%。二、安全目标：重大安全责任事故为零案次。三、工期目标：本工程计划2010年11月5日开始，2010年11月30日完成，工期25天。四、环保目标：采取有效措施控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降—11— 低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。第三章施工场地布置及准备一、物资供应砂浆：拌合站集中拌合。片石、碎石：取源于武平中山石场砂性土:中山河采集以上进场材料生产厂家资质已经上报，并经监理工程师审批；进场材料均自检合格后，监理工程师抽检合格，并同意使用。二、技术准备1、测量放样，恢复路基中线，精确测定挡墙基底主轴线和起讫点两端的衔接是否顺适。一般10m设一桩并可根据地形需要适当加桩，测定的重要控制桩放设护桩，并至少由2-3组组成以便互相核对，确保精度，护桩保留到工程结束，因此要设在施工干扰地区之外，埋置稳固。2、按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。3、熟悉设计文件，会同设计单位进行现场核对。根据核对的工程量、工程地点、工期要求及施工特点，结合设备能力做出实施性施工组织设计，包括施工方法、工程数量、开工日期、劳力、机械设备、材料数量以及其它临时工程和场地布置等以便全面落实。三、试验工作做好防排水设施，做好砂浆配合比及墙背填料的击实试验，并经过监理工程师的抽检。第四章人员、机械、材料进场情况1、人员到场情况—11— 管理人员姓名职称管理人员姓名职称项目经理工程师质检工程师工程师技术负责人工程师实验工程师工程师内业、计量工程师工程师专职安全生产管理人员工程师道路工程师助理工程师测量工程师助理工程师机械手5人砌体班组1个共15人2、机械进场情况设备名称规格型号数量进场日期技术状况挖掘机KOMATSUPC220LC-61台2010．9.18良好自卸汽车黄河QD3622台2010．9.18良好推土机柳工B3201台2010．9.18良好装载机CAT-330B1台2010．9.18良好3、材料进场情况材料名称数量单位材料名称数量单位水泥200t片石300m3碎石90m3砂砾4m3砂1000m3φ10cmPVC排水管32m砂性土400m3透水土工布1.5m2第五章施工方案本段挡墙采用平行流水作业法施工，施工前，应做好截、排水及防渗措施。基坑采用挖掘机配合人工开挖，分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。—11— 一、基坑开挖1、基坑开挖对基坑平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走，为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真判别土体的地质情况，判断岩层结构面或节理层对路基稳定性是否有影响，如右影响应向设计单位反馈。3、根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础入土深度不小于1.0m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深。4、当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清理干净，基坑内积水应随时排干。采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖补填。5、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。二、材料的要求1、砂浆的拌制（1）、砂浆砂浆搅拌机搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。（2）、砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜—11— 在3～4h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）、砂浆试块：各个构筑物或每503砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。2、石料（1）、石料石质应均匀、新鲜、不易风化、无裂纹质地坚硬。（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。（3）、石料的规格要求：经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15cm的石块。三、基础砌筑1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3、将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。4、基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。5、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。6、挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。7、基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡。8、若是沿河布设挡土墙，其基础埋深应在冲刷线以下，按规范设置。—11— 四、墙身砌筑1、测量放样挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、片石砌体（1）、墙体采用7.5号浆砌片石砌筑，砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下，挡土墙应错缝砌筑，不得做成垂直通缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。（2）、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（3）、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（4）、挡土墙外露部分和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30～70mm。（5）、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。（6）、砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块—11— 的施工方法，石块间不应相互接触。（7）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。砌筑中墙体不得移位变形。（8）、砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。砌出地面后基坑及时回填夯实，并完成其顶面排水、防渗设施。（9）、砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（10）、施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2~3cm，缝内两侧壁应竖直、平齐，无搭叠，缝内填塞沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧堵塞，深度不小于20cm。五、泄水孔施工挡土墙高出地面30cm部位设置泄水孔，泄水孔尺寸为10×10cm,孔眼间距为3m,间隔3m上下交错布置。泄水孔采用10cmPVC-U管，横坡采用4%，入水孔周围设置砂砾或碎石滤层，最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。六、勾缝（1）、砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。（2）、墙身外露部分用10号砂浆勾缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。（3）、勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。（4）、成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。—11— 七、养护墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。八、墙背回填1、需待挡土墙砌体砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背，填筑材料选用透水性良好的砂性土，墙底回填宽度1米，墙背填料内摩擦角应不小于35°。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。2、回填时要均匀排铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。每层压实厚度不超过20cm，碾压机具和填料性质先进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导施工。3、压实时注意不使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内采用蛙式打夯机夯实。墙背回填见示意图。九、质量标准1、基本要求（1）、石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。（2）、砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（3）、地基承载力必须满足设计要求。检验方法及频率见下表。—11— 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆或混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录F32平面位置（mm）浆砌挡土墙50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程（mm）浆砌挡土墙±20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点14断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m2个断面35底面高程（mm）±50水准仪：每20m检查1点16表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石102、外观鉴定（1）、砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。（2）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。十、成品保护1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。第六章质量保证措施1、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。2、浆砌片石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。3、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在—11— 墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。4、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。弟七章安全保证措施1、在施工认真贯彻执行“安全第一”和“坚持预防为主，确保安全生产”的方针，切实落实各项安全规章制度，强化安全防范措施。2、建立健全安全组织，建立以生产区负责人和主职安全员为首的岗位责任制安全组；现场施工技术负责人既是抓生产的指挥者，又是抓安全的负责人，全面负责、督促检查的其负责生产区的安全生产，并定期开展安全生产教育。3、进行全员性的安全意识教育和安全知识教育，提高安全管理质量和效果。并进行安全教育考核，存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。4、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题有明确措施，以加强安全管理力度。5、设置完善的安全警告警示标语和标志，营造“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的安全生产氛围和增强全体施工人员的安全警觉。6、认真总结安全工作的经验和教训，不断改进和完善安全管理。7、严抓现场施工安全管理。①、现场设专职安全人员1名，负责施工过程中的安全工作，以及发现安全隐患及时报告墩上负责人，及时处理。②、施工作业人员必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。作业人员、进入现场人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。—11— ③、机械设备和机具严格按照其操作规程进行作业，并定期进行检查校验和维修保养。弟八章环境职业健康措施1、环境管理措施（1）、砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。（2）、落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。2、职业健康安全管理措施（1）、施工前对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。（2）、砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。（3）、汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。（4）、砂浆搅拌机、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。（5）、拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰浆。（6）、作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。—11—'