风机基础工程施工技术措施.doc

'风机基础工程施工技术措施1工程概况中电投宣化风光互补发电一期工程，本期共计安装25台风力发电机组，单机容量为2000KW，装机规模50MW。本单位承建12台风机，风机基础施工内容：基槽开挖、回填，基础垫层、基础环安装、基础钢筋、基础混凝土、埋管及地网施工。I标段为1#-12#共12台风机基础，根据本次勘测成果，F1~F9、F10~F12号风机覆盖层较薄，厚度不大于1.6m，建议采用天然地基。风机基础为钢筋混凝土棱台扩展基础，基础埋深3m；持力层为强风化砾岩等；设计抗震设防烈度小于7度，环境类别2b类；±0.000m为风机位置平整后的地面标高。风机基础混凝土强度等级C35，垫层混凝土为素混凝土C15，基础钢筋保护层底部为80mm，其它部位40mm；钢筋HRB300、HRB400级，钢构件Q235。回填土采用素土回填，回填土干密度不低于1.8t/m3，压实系数不小于0.94。钢筋580t、C35混凝土5460m3、C15混凝土492m3、土石方开挖13722m3、土石方回填7088m3、钢材（钢板、型钢）6.29t、沉降观测12台。2编制依据1.1国家及行业与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程1.2《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源［2002］896号）1.3《电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电部分）》（2009年版）1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL/T5210.1-2005)1.6《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）1.8《电力工程建设安全生产强制性标准与现场安全施工操作规程》1.9《风力发电场安全规程》（DL796-2001）1.10中电投宣化风光互补发电一期工程施工Ｉ标段工程招投标文件及答疑文件1.12中国电力建设工程咨询公司初步设计文件和部分施工图。1.13《施工组织总设计管理办法》（Q/GDW0414-2-535-03-2011）1.14《项目档案管理标准》（Q/GDW0414-2-535-11-2011）1.15风机基础结构图和风机接地图3作业前的条件和准备3.1技术准备 施工图纸已提供至现场，已进行图纸会审；施工技术措施已编制、审批，并对现场施工人员进行了详细的技术、质量、安全、任务交底，已履行签字手续。3.2作业人员焊工4人钢筋工30人电工2人木工10人砼工10人测量工2人壮工10人起重工1人管理人员4人司机6人3.3作业工机具序号名称规格单位数量主要用途1反铲挖掘机1立方台4土石方开挖回填2汽车吊50T台2基础环吊装及固定3罐车13m3辆25混凝土运输4铲车50台2土方平整5电焊机交流台4接地、支架焊接6钢筋切断机GJ40-1台1钢筋下料7钢筋弯曲机GW40-1台1钢筋加工8钢筋套丝机GH40-1台1钢筋套丝9木工单面压刨MJ106台1木模板加工10板车20T台1钢筋运输11泵车51m台1混凝土浇筑12发电机30KW台2接地、混凝土施工13振动棒Φ50个10混凝土振捣14千斤顶10T个4支撑机械15打夯机60A型台3回填土打夯3.4安全器具序号名称规格数量序号名称规格数量1防滑鞋10双4胶鞋10双2绝缘鞋10双5防护罩10付3绝缘手套40双6安全帽80顶3.5工序交接施工道路已畅通，能够满足生产车辆通行；风机平台已修筑完成，表面平整能够满足车辆通行、基础浇筑条件。已办完工序交接手续，可以进行风机基础施工。 3.7其它搅拌站已进行试运行，能够投入正常使用；电力、水源供应充足能够满足生产需要。现场管理人员配备手机、对讲机能够随时沟通联系。4作业程序及方法4.1施工工艺流程测量定位放线→基础开挖→垫层施工、加设预埋件→基础放线→基础环及调整螺栓安装→基础钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→接地及土方回填4.2施工方法和要求4.2.1测量放线根据设计院提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位引出每个基础的4个控制点，控制点位于东西南北四个方向上，距开挖边线5m以外。放出土方开挖的施工线。在开挖前由监理公司、建设单位检查无误后方可破土动工。4.2.2基础开挖风机基础为棱台型扩展基础，且山坡地势陡缓不均，由设计院要求以风机基础所在区域场平标高为±0.000m，开挖放坡坡度根据当地地质情况，与监理、业主商定，无特殊要求暂定放坡系数1：0.5，作业面出基础500～1000mm。以风机中心桩为圆心，放出开挖边线；根据实际情况采用反铲挖土机沿着一边向另一边退挖，局部挖不动的地方用破碎锤配合作业，土石方随挖随倒运；机械开挖至设计深度时，由人工清槽，基坑内浮土、碎土用笤帚、铁锨清理干净。安全保证措施：主要危险点源及控制点：车辆碰人（设专人全程监护、指挥并认真进行班前交底）；放坡坡度不够塌方伤人（按规程放坡施工）；特种工种作业（应持有效证件上岗）；机械运转不正常，刹车失灵，轮胎气压不足（车辆行驶前应做好全面检查并做好记录）。（应为危险辨识内容）质量保证措施：施工技术人员及施工队伍认真熟悉图纸和措施内容，重大事项施工作业人员应向施工队伍进行书面技术交底；质检员跟踪检查，确保基坑开挖位置及几何尺寸准确无误，开挖标高符合设计要求；土方开挖严格按方案执行，提前做好准备工作，备好一切材料及机具设备；基坑挖至设计标高，经有关人员验槽符合设计要求后，方可进行下一道工序的施工。土方开挖质量标准见下表：土方工程开挖允许偏差值序号项目允许偏差mm检验方法 1表面标高0，-200用水平仪检查2长度、宽度-20，0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查4.2.3垫层施工经监理、设计院、勘探单位及业主验槽合格后撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固模板。垫层施工采用罐车运输装载机浇筑的方式，垫层表面用木抹子刮平。施工过程中将固定基础环的埋件安桩好，打灰时注意埋件位置及平整度。垫层浇筑完以后，采用覆盖塑料薄膜加棉被养护，养护时间不少于一周。4.2.4基础环吊装4.2.4.1施工准备：根据基础环的重量约15吨，选择2台50吨汽车吊（机械性能表见吊车设备资料），索具、吊具2副，人员：6人焊工2人起重1人，基础环安装注意要点：基础环水平度误差控制在2㎜以内，基础环就位、调平后加固。4.2.4.2安装工序：吊车起吊→立直→安装调平螺栓→起钩转杆就位→基础环加固4.2.4.3基础环安装：基础环安装前，应对基础环进行检查，对基础环外观质量检查，检查防腐、防锈层是否完好，检查基础环直径和半径偏差，基础环试调水平度，基础环顶面是否平整。基础环安装时，在基础垫层上的测量放线工作应全部完成，即用经纬仪放出风机基础中心线，采用罗盘对风机正方向进行复核，以确定塔筒门方向，接着放出风机基础底层钢筋摆放位置大样。电焊工与测量工配合把基础环调整螺栓支座安装牢固，并采用螺栓把埋件上顶面调平，保证预埋件顶面平整，且各个埋件顶面在同一水平面内，误差不超过2mm。在埋件顶面上弹出基础环安装内边线和外边线，以便基础环就位。吊车使用前，应对吊车进行动、静荷载试验，基础环试吊试验，检查施工机械和索具运行状态，以及人机配合情况，包括风机平台地面承载力大小。吊车使用时，吊车所配各种证件应当齐全并且在有效期内，驾驶员、起重工等机械操作人员应当有上岗证并且在有效期内。基础环试吊试验时，吊车所吊高度、旋转半径、臂杆长度、起吊配重、操作人员以及当时地基应完全按照基础环安装时的条件进行模拟试验。（1）基础环就位 基础环安装人员、吊车全部就位后进行技术、安全交底，所有人员进行分工，分清任务和责任，交清吊装过程中应注意的技术、安全事项。检查吊车报警装置及刹车装置是否灵活，检查吊车司机精神面貌是否良好，检查钢丝绳是否完好，如有断丝现象应及时更换，检查吊索是否完好，如有破损或变形应及时更换，检查吊车所站位置地基是否稳定，如有异常，应及时换位，吊车应距基槽边缘2m以外，检查吊车垫木是否稳妥，垫木是否老旧或破损，如有异常应及时更换，检查安装基础环吊装点焊接是否牢固，是否需要补焊。吊车吊装绳索挂妥后，在垂直吊车和基础环连线方向两侧和吊车对侧分别绑扎揽风绳索，有风天气作业时，以便基础环起吊后，在空中调整方向和位置。基础环吊装绳索应长短一致，以便基础环在空中保持水平，各绳索受力均匀，基础环就位时，各埋件同时受力。基础环距离埋件高度100～200mm时，安装人员在指挥人员的统一指挥下，旋转和移动基础环，位置调正后，基础环缓缓落下，保证基础环一次就位质量。（2）基础环调平人工配合吊车对基础环进行就位，测量人员对基础环水平度进行监测，通过调整螺栓对基础环的水平度进行调整，基础环上法兰水平度控制在2㎜以内。水准仪自身检测应在有效期内使用。检测调整螺栓对应的基础环上法兰面的各个点，如果检测后点的水平值超过2㎜，则通过调节螺栓调整，使基础环水平度控制在规范安装误差允许范围内。调整时吊车不得松钩，待调整完毕加固后方可摘钩。（3）基础环加固基础环水平度调整复测合格后，将埋件调整螺栓的螺母（双螺母）、螺杆与埋件进行整体焊接。所用焊条应符合设计要求，焊工应有对应作业的焊工证，保证焊接质量。螺栓焊接牢固后，应及时把焊皮、焊渣敲掉，清理干净。这时，通知业主、监理进行基础环安装验收，验收合格后才能进行钢筋安装。4.2.5钢筋工程：（1）钢筋检验工程所用钢筋采用采用大型国内钢厂的产品。所用钢筋进场后应按照类别、型号分别存放，并分别经监理见证取样，送业主指定的具有试验资格的实验室进行复检，复检合格后，方可施工。钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋性能必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋分别进行拉力试验和冷弯试验。需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。做好钢筋跟踪台帐，保证现场施工使用钢筋都有据可查、查则能清。（2）钢筋制作钢筋制作前应进行检查和处理：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋严格按照图纸和钢筋放样尺寸进行加工，钢筋规格、数量、外型尺寸根据图纸情况分别进行加工，对已加工配好的钢筋挂标识、规格和使用部位，分类存放，并垫方木离地20cm，以避免腐蚀。严格执行材料领用制度，加工成形的钢筋由钢筋运输车运至施工现场。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，钢筋的连接可采用搭接连接或套丝连接，同一截面的接头应相隔三排。考虑施工速度和工期要求，在不影响钢筋安装质量的情况下，钢筋直径≥ 22mm的钢筋采用直螺纹连接，搭接位置、倍数应满足设计及规范要求，钢筋直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接连接。钢筋加工时，应考虑钢筋连接方式和连接位置，钢筋接头位置应相互错开，不应在同一平面或立面内，同一截面内钢筋接头不得超过50%。钢筋的同一截面界定与钢筋种类、规格，以及混凝土强度标号都有一定关系，具体情况可以参照相应规范。钢筋采用直螺纹连接时，钢筋套丝加工人员必须经过相应专业培训，经实际操作检验合格后方可上岗操作。钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，一般钢筋套丝连接后。套丝露出2-3丝为准，套丝不应过短，过短时，钢筋接头处就会有空隙，钢筋受拉时，容易脱丝，钢筋拉力无法实现最大值；套丝过长露出套筒较多，钢筋受力面积就会减少，影响钢筋受拉强度。采用直螺纹连接时，套筒应从有相应加工资质的单位购买。套筒入场后应进行外观检查，发现规格型号或是外观质量不符合设计及规范要求时，应立即退货。各个型号的直螺纹连接接头应按照规范要求分别进行抽验，复检合格后方可使用。（3）钢筋施工工艺流程图（4）钢筋安装钢筋安装前因进行技术交底，对钢筋绑扎要求、接头位置、钢筋直螺纹连接安装技术要求以及钢筋安装顺序，按照图纸要求和垫层上所标钢筋位置安装底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。底层钢筋安装后，按图纸要求尺寸放置架立筋，架立筋与基础底部钢筋采用电焊连接，以防架立筋位移及不牢固。上部钢筋开始绑扎时，可以采用脚手管搭设简易架子来固定水平筋和立筋，对部分立筋和水平筋进行点焊，待钢筋骨架相对稳定后撤离架子管，改用马登作为支撑，钢筋马凳采用Φ22钢筋制作，马登纵横间距不超过1.5m，分四个方向摆设，钢筋的绑扎接头相互错开，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按图纸施工。把部分水平筋与马登进行点焊。使钢筋骨架成为一个整体，从而保证整体稳定性。钢筋绑扎时，同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。钢筋绑扎应规范、接头错开、位置正确、安装牢固。钢筋安装完成后应进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.2.6风机电气埋管安装 所有材料应按施工图纸要求购置和加工，具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。未经监理工程师批准的代用材料不得使用。若需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰。（1）施工准备电缆管，角磨机2台，电工人员4名、管理人员1名。（2）电缆管制作按照图纸要求对电缆管规格、型号、数量进行加工制作，施工人员应具备从事同类工作多年，懂得有管电气电缆安装要求常识。电缆管的弯曲半径不应小于电缆管直径的10倍。（3）电缆管安装埋管安装前，应对管口进行封堵，以免进入杂物或是小动物，影响将来穿线。由于风机基础电缆管并排设置，在风机基础钢筋绑扎过程中电气人员应积极配合进行管道安装。在基础钢筋骨架基本成型时，组织有关施工人员把所有预埋管（包括排水管）全部按照图纸要求进行摆放，电气埋管外露出口应在同一条线上，高度一致方向一致，用角钢做成定型模具，对管口进行控制，在预埋管转弯处用铁丝把各电缆管与基础钢筋绑扎在一起，保证埋管的相对稳定性。4.2.7风机接地网施工各类接地件应按施工图纸要求购置和加工。接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规定。焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。按施工图纸的规定，将埋设的接地装置引出基础边2m，其延伸位置应能保证后续安装工作。（1）施工准备1）施工材料：石墨接地线、圆钢、扁钢、接地极、焊条、沥青漆等；2）施工机具：弯曲机、电焊机、钢锯、大锤、毛刷、线坠等；3）计量仪器：电阻测试仪等；4）施工人员：工程管理3人、焊工5人、壮工12人、油漆工2人、机械工2人。（2）施工条件风机基础地网施工应在风机基础底层钢筋安装完成以后进行安装，以确保接地网准确定位，安装方便，便于地网隐蔽验收。地网施工前，应把施工所用材料及有关机具合格证件全部上报监理，经监理验收合格后方可使用。（3）风机接地网安装1）接地体制作 根据施工图纸要求的数量、型号加工垂直接地极，接地极要求应顺直，不应有弯曲、变形等现象。焊接完成冷却后，及时对焊接处刷防腐沥青漆，应不少于两遍，涂刷应均匀，无漏刷现象。待防腐层晾干以后方可运输和安装，在此过程中，如有防腐面破坏，应及时补刷。2）水平接地体制作按照施工图纸用水平接地扁钢把各接地极进行连接，然后按照施工图纸安装其它水平接地网，再把设备接地点与地网进行焊接，按照规范要求把埋管、埋件与地网进行焊接，搭接长度、焊接标准应符合设计及规范要求，接地线焊接处应使焊缝平整饱满并有足够机械强度，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，保证所有接地设备、埋管、埋件与地网良好连接。焊接后，把焊渣用锤子敲打干净，经监理对焊接质量、安装位置验收合格后，方可进行防腐施工，所有焊接部位应涂刷均匀、不得漏焊、保证厚度。经监理对防腐情况验收后方可进行下道工序施工。接地网引上线应按照设计位置和长度留设，并做标记。（4）接地体焊接质量要求接地网焊接质量要符合相关规范的规定，如接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：(1)扁铁为其直径的2倍（且至少三个棱边焊接）;(2)圆钢为其直径的6倍;(3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍;(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（基直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4.2.8风机基础模板工程（1）基础模板安装 风机基础模板安装前应对钢筋、埋管、接地网及基础环进行隐蔽验收，经业主、监理验收签证合格后，再进行模板安装。1）基础模板选定风机基础模板采用定型组合钢模，模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。木模板面应采用贴镀锌铁皮或其它隔层。由于风机基础上部为圆柱体，下部为八棱柱体，和并且不符合标准模数，为了保证混凝土拆模后的外观效果，对基础模板采用统一定做，这样不仅安装速度快，又能保证模板的利用次数。2）基础模板安装基础模板安装前应进行混凝土隔离剂涂刷（不得采用废机油），涂刷应均匀、无遗漏。钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。严格控制模板的加工精度和拼装精度，模板几何尺寸要正确，模板安装要有足够的刚度、强度，以确保模板不变形。下部棱柱体混凝土模板安装时，在垫层上沿模板内边线植筋（Ф10），保证模板不向内侧位移。模板与模板之间夹海绵条对其缝隙进行封堵，相邻模板错缝不应超过2mm。模板与模板之间通过模板销进行连接，周圈沿上中下用Ф20钢筋作抱箍，通过拉丝把模板固定紧使其受到挤压时不发生相对位移或发生变形，模板外侧下方和上方分别用钢管作支撑，直接与支撑在基槽侧壁上，通过调节螺栓进行加固，钢管支撑间距不大于1000mm。模板内侧通过钢筋保护层垫块保证模板的相对位置，上边缘通过铁丝与基础钢筋绑扎在一起，使得模板整体具有较高的稳定性和刚度。基础底部钢筋保护层在钢筋骨架安装过程中垫好，由于钢筋整体较重，一般混凝土垫块容易压碎，并且保护层厚度较大，因此，采用钢筋头焊作马登作为垫块与混凝土垫块共同来保证基础下层钢筋保护层厚度。上部圆柱体混凝土模板安装时，为了保证模板相对稳定性，采用Φ20 钢筋制作三角马登，在基础环安装后基础钢筋安装前，先根据上口模板按照标高和安装位置，在基础垫层上均匀安装马登，保证每个模板下放至少有两个支点。测量人员配合先调整马登标高和水平度，然后对其进行加固，马登三脚与预埋钢筋焊接在一起，保证马登稳定可靠。在基础钢筋安装隐蔽验收完成后，先在基础钢筋外围保护层垫块安装牢固，必要时可以焊接钢筋头作为模板内支点，保证模板内径尺寸。模板安装方法同上，模板间夹海绵条通过模板销进行连接，模板外侧上中下采用Ф20钢筋作抱箍，保证模板外径尺寸，不发生涨模，上口通过脚手管锁死，对模板进一步加固。（二）基础模板拆除（1）模板拆除条件风机基础混凝土养护其间，由于是大体积混凝土，应当采用电子测温仪进行测温，当混凝土内部温度与外界气温差低于25℃后方可进行拆模，同时要求混凝土强度应当达到设计强度的30%以上，以防因混凝土强度不够拆模时损坏混凝土表面和棱角。（2）模板拆除方法模板拆除时，不能用撬杠直接撬模板，这样很容易使模板变形、影响模板使用次数，并且容易损坏混凝土表面，影响混凝土外观工艺。应先拆除模板外侧钢管，拆除模板销和连接铁丝，模板销用锤子轻敲即掉，铁丝用老虎钳截断。由于混凝土的收缩，松开外侧钢筋套箍，模板和混凝土基础之间会出现一条缝隙，轻敲模板外侧，使得模板和混凝土分缝隙进一步加大，从上面缝隙塞木楔子，用锤子轻敲撑开，使模板和混凝土完全分离，或采用倒链直接使两则分离开来。模板拆除后应及时清理出基槽，进行修整、涂刷混凝土隔离剂，以便再次使用。4.2.9混凝土工程在混凝土浇筑前提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。风机基础混凝土属大体积混凝土工程，水泥宜采用矿渣水泥，并掺粉煤灰等掺和料或加入减水剂等外加剂；混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，最高温度不大于32℃，混凝土任何部位的温度不大于75℃。在混凝土浇筑时为了减少水化热，应尽量降低混凝土入模温度或采取保温措施，以减少混凝土内外温差，防止因温差过大引起的收缩裂缝；同时加强养护，保证混凝土表面用防水膜保持湿润。为减少混凝土裂纹，混凝土中加入抗裂纤维，抗拉强度≥1010MPa，弹性模量≥5800MPa，掺量0.9kg/m3。4.2.9.1混凝土材料的选择风机基础选用宣化县商品混凝土，针对本工程特点，对商品混凝土供应商提出原材料和配合比设计要求， 水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥标准》GB－175－2007的规定，选用其它水泥应符合相应国家标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。石子宜采用5-31.5mm粒径大小的石子，石子不宜采用砾石作为原料，砾石与混凝土结合力较差。砂子选用中砂或粗砂，不宜采用细砂，砂子含泥量应控制在2%以下。细砂不仅含泥量相对较多，同强度下会加大水泥用量，使混凝土水化热产生的过于集中，对混凝土施工产生不利影响。用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076－1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003等以及有关环境保护规定。混凝土施工用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。4.2.9.2混凝土加工运输单个风机基础混凝土在487m3左右，混凝土初凝时间在4h-6h之间，风机基础下部为棱柱体，上部为柱体，中间为坡面形状，这不仅要求每台风机基础在12小时内连续浇筑完成，又要保证外露混凝土面能够正常连续收面施工，因此搅拌机拌灰量每小时不低于50m3可以满足施工要求。我单位选用宣化县商品混凝土供应商，根据风机机位距搅拌站的距离、搅拌站搅灰速度及罐车运输距离确定，现场共配备25辆13方运输车以保障混凝土正常运输。4.2.9.3混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后方可进行混凝土浇筑。泵送混凝土坍落度一般应控制在150-200mm之间，坍落度过小泵送吃力甚至无法泵送，坍落度过大容易产生离析显现，混凝土和易性无法保证。混凝土振捣工应是经验丰富、懂得有关混凝土基础知识的施工人员。混凝土施工人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套进行作业，以防触电。 混凝土采用分层方式进行浇筑，每层浇筑混凝土厚度不宜超过500mm，上下层混凝土浇筑时间间隔不应超过混凝土初凝时间，振捣棒插入下一层50-100mm为宜，混凝土振捣点按梅花形布置，两棒间距不超过振捣棒振捣半径1.5倍范围，一般不超过450mm；振捣棒应快插慢拔，混凝土表面出现振捣浮浆，只有少许均匀小气泡，混凝土不再下沉为混凝土已经振捣密实。混凝土不宜过振，振捣时间较长，可能引起骨料分离，出现下层石子上层浮浆等现象，影响混凝土强度。部分位置钢筋较密时，可以用木楔子撑开缝隙，待浇筑后再撤离，对钢筋进一步绑扎。混凝土浇筑过程中，振捣棒不应紧贴模板、预埋件、预埋管等，以防发生位移出现尺寸或位置偏差。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇至基础环位置时，应均匀对称基础环周围布料，基础环内外的混凝土高度应保持一致，保证基础环各方位受力均匀，防止基础环发生位移或倾斜。混凝土浇筑过程中，测量人员应对基础环时刻施行监控，保证基础环水平度。如发现基础环向一侧稍倾，应立刻停止从此侧布料，改成对侧进行浇筑，待基础环水平后再均匀布料。在混凝土浇筑过程中，测量人员对基础环上顶面标高进行随时监控，保证其水平度始终在同一水平面内，使得风机基础整体施工质量在可控、受控状态。斜坡混凝土浇筑时，混凝土坍落度不宜过大，从上至下布料，均匀振捣，使得混凝土斜坡平顺、均匀，便于施工，随施工，随用木抹子找坡、找平。混凝土应一次性施工至上部圆柱体内10cm左右，便于上部圆柱体混凝土施工。在斜坡混凝土初凝前，具有一定硬度时，开始浇筑上部圆形柱混凝土。混凝土坍落度不宜过大，布料要均匀。混凝土接茬处，振捣棒应插入下层10cm以下。对由于振捣堆积在模板外侧的混凝土暂时不用清理，待上部圆柱体混凝土浇筑完成，圆柱体根部混凝土初凝凝后再进行清理。混凝土面处理：在混凝土施工过程中，伴随混凝土浇筑，采用木抹子进行找平（水光），混凝土初凝前（4-6h后），用木抹子进行搓面和进一步找平，混凝土初凝后，由于混凝土表面水分蒸发及混凝土本身收缩，表面出现细微裂纹，此时，在混凝土表面洒少许水，用木抹子把细微裂纹搓平。12h内覆盖塑料布及保温层，进行养护。4.2.9.4基础混凝土测温、养护风机基础混凝土为大体积混凝土，浇筑前每个风机设3个测温点设置在基础环中间位置，第一个点距离垫层500mm，第二个点距离垫层1500mm，第三个点距离基础环内混凝土上顶面50mm。基础浇筑完成12h内开始养护，测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。设专人进行测温，并对其进行技术交底，要求浇筑完成前四天每4小时测温一次，并留有相应测温记录，每天上报一次测温情况，以后每8h测温一次，每天上报一次，7天后每天测温一次。测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差接近25℃时，应及时通知项目部技术人员，采取有效措施以降低内外温差。持续测温满足砼内外温差在20℃以内后停止测温。基础浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明不中断，要求一次性连续完成。现场要配备充足的施工设备，备用振动器不少于6根，75KW发电机不少于2台，夜间施工时要有充足的照明。 为了确定浇筑的混凝土是否达到的设计强度C35，要求施工过程当中每台风机基础按规范留标养试块五组及同条件试块一组。模板拆除前，混凝土内外温差小于20℃，混凝土强度达到30%后方可拆除，。对较大体积混凝土浇筑时，应采取保温措施控制混凝土内外温差，防止混凝土收缩裂缝产生。混凝土最大绝热温度Tn=W·Q·(1-e-mt)/(c·p) 其中： Tn混凝土最终绝热温升(℃)； W单方混凝土水泥用量(kg/ m3)； Q每公斤水泥水化热量(P·O42.5R水泥按400kj/kg，实际试验测得数据)； c混凝土的比热（按0.98kj/kg·℃取）； p混凝土密度，取2400kg/m3； k不同掺量掺合料水化热调整系数（粉煤灰掺量20%，取0.95） 由以上公式可得Th=400×400×(1-2.718-0.295)÷（0.79×2400）=63.3℃混凝土中心计算温度T1（t）=Tj+Th.ζ（t）T1（t）-t龄期混凝土中心温度Tj-混凝土浇筑温度ζ（t）-龄期降温系数T1（t）=12+63.3×0.4=37℃保温材料选用（岩棉）保温材料厚度δ=0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）T2-混凝土表层温度（表层下50-100mm）δ-保温材料厚度（m）λx-所选材料保温系数T2-混凝土表面温度Tq-施工期大气平均温度Kb-传热系数修正值δ=0.5×0.05×5×3×1.6÷（0.4×（37-15））=0.06m（棉被）覆盖一层岩棉被和一层塑料布即可满足混凝土养护条件要求。采用塑料布覆盖能够满足混凝土养护要求。塑料布密封性能好，不仅能保持混凝土上表面水分不易蒸发，有利基础保温。4.2.10接地及土方回填施工 接地预埋在混凝土内部分按图纸设计要求进行敷设，接地网采用直埋方式进行施工，接地网施工完毕后，接地电阻施工进行实测，按照设计要求应小于或等于4欧姆，如超标需继续向外延伸接地网或采用增加降阻模块。在混凝土浇筑前及土方回填前检查电气接地极和预埋管道敷设情况。接地焊接质量要符合相关规范的规定。如接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁铁为其直径的2倍（且至少三个棱边焊接）；2）圆钢为其直径的6倍；3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（基直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。5）Ø30石墨接地线与金属接地材料采用螺栓连接，按照厂家提供资料进行施工，验收合格后，接头部位采用1:1水泥砂浆封装防腐。土方回填土前必须进行接地质量的验收，（如对接地的焊接质量、沥青防腐情况验收、接地电阻测试合格）和混凝土基础隐蔽验收等。待验收合格后回填前将坑内的施工垃圾清理干净，回填土的腐殖土含量≤5%，采用土夹石，可采用开挖的粉土和碎石土，碎石的含量为总重的30%－50%，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时蛙式打夯机要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。每层回填完后由试验室进行取样检验，压实系数要达到设计要求的不小于0.95，合格后再进行下一层回填。 接地电阻测试应在风机基础混凝土浇筑完成后，回填土已经超出地网埋深标高时进行，电阻测试期间，应停止周围作业项目，采用电阻测试仪对风机各个部位进行测试。如发现局部电阻值超出设计要求，应及时查找原因，针对不同情况可采用局部地网向外延伸、增加水平接地极或垂直接地极、或进行局部还填等方式进行处理，保证地网电阻值在设计范围内。5.保证工期的措施5.1科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。5.2做好施工材料采购和供应，对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货，对于施工用的主要材料如石料、砂子、钢筋、水泥等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足，为工程施工按计划进行提供材料上的充分保障。5.3施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。5.4加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次验收合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。5.5道路路基必须坚实，防止雨后或重车压翻路基。必须经过压路机反复碾压，每层厚度不能大于50cm，压路机不小于20t振动碾；路面应铺碎石子，防止雨后泥泞；路面中间向两侧坡度为1%；.路基两边设置排水沟；路基必须高于两侧地面，防止下雪时，路面窝风存雪；去各机位的便道应同主路一起修好并有回车位置；主路预留错车位。5.6必须将砼浇筑平台整修平整，留有错车位、回车位；风机基础钢筋考虑在现场加工制作，需煨弯，切断的在加工场集中加工；钢筋、模板运输考虑采用10-20t平板车进行运输；风机工作面考虑3-4个，以便形成流水作业施工；砼采用商砼式大型搅拌机，保证出灰量；泵、罐车采用月租形式。6.技术经济分析从施工方案分析混凝土浇筑用溜槽的方式就节约了不少的机械费用，在模板工程的施工中采用组合模板减少了施工作业时间，提高了工作效率。7.质量控制点的设置和质量通病的预防7.1质量控制点的设置7.1.1钢筋7.1.1.1各种类钢筋必须有出厂合格证和复检编号，并且经过监理工程师的见证取样，钢筋表面应平直、洁净，无裂纹，弯曲部分应调直。7.1.1.2焊工施焊前应报监理验证，焊接前做试件检验，焊接后取样进行复检。7.1.1.3钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等杂物，堆放时下面要垫上道木。7.1.1.4封模板前对钢筋表面进行清理，去掉浮土和油污，模板隔离剂不得粘到钢筋上。 7.1.1.5除钢筋工外，其它人禁止在正在绑扎或已绑扎好的钢筋上面行走，以防钢筋变形。7.1.2模板7.1.2.1模板隔离剂要涂刷均匀，严禁沾染钢筋。模板缝要结合紧密，所有模板缝间均夹海绵条，保证模板接缝平整，相邻两块模板之间错缝不得超过0.5mm，模板要在地面经监理工程师验收合格方可安装。7.1.2.2支撑系统严格按措施和交底要求施工。7.1.2.3模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。7.1.2.4模板封模前，要仔细清扫杂物，封模后到混凝土浇筑前，要采取措施尽量保持基础内清洁。7.1.3混凝土7.1.3.1水泥、外加剂应有出厂合格证和试验报告，并经监理工程师见证取样合格后方可使用。7.1.3.2混凝土浇筑时严禁在现场加水，边角不得漏振，确保混凝土内实外光。7.1.3.3砼由高处倾落，落距不超过2m，砼浇筑采用溜槽。在砼浇筑过程中，设专人看护模板，如模板有位移现象及时处理。7.1.3.4砼浇筑振捣器采用快插，慢拨方法，振动到表面泛浆无气泡为止。钢筋密集部分严格分层浇筑，分层振捣。7.1.3.5已施工完的基础加强成品保护，严禁机械碰撞，拴钢丝绳要垫角钢，避免损坏基础棱角。7.1.3.6做好在施工现场留置同条件下养护试块的工作。7.1.3.7混凝土浇灌前，必须再次校核所有预埋件的定位尺寸。振动棒不得碰到预埋件。7.1.3.8搅拌站开盘前认真核对计量器械（比如砝码，水称等），无误后方可开盘打灰。7.1.3.9严格按照供应部门指定的砂、石地点进行取料，不得擅自更改。7.1.3.10外加剂用量严格按照试验室出的正式配比进行添加，要求计量准确。7.1.3.11混凝土的塌落度按要求控制在120-180mm，如有变动应及时通知试验室进行更改。7.1.3.12罐车输送注意不要擅自往罐内加水，罐车内存灰时间不应过长，为保证混凝土运输到浇筑地点后不离析、不分层、组织成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度，速度以正好满足前方用灰为宜。7.1.3.13 为保证混凝土浇筑质量，确保振捣充分、密实，振捣棒插到下层约50-100㎝混凝土，使上下两层混凝土充分结合。尤其是柱角部及钢筋、铁件密集处更要振捣密实、充分，避免蜂窝、麻面等质量事故的发生。要求振捣工人认真负责，仔细振捣，振捣时逐点移动，不得漏振，不得过振，每一振点的持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，施工时应避免碰幢钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移位，需有关工种及时配合进行处理。夜间施工时，要配有足够的灯光照明。7.1.3.14混凝土浇筑前应及时听取天气预报，合理安排混凝土浇筑时间，尽量避免雨期施工。为避免材料及机械供应不足、保证混凝土能够连续浇筑，应提前联系好备用商品混凝土站及施工机械，严禁出现混凝土施工缝。7.2质量通病的预防混凝土工程常见的质量通病有：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、均质性差等，消除以上质量通病采取的措施如下：7.2.1蜂窝预控措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽等下料；开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。7.2.2麻面预控措施模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂；模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。7.2.3孔洞预控的措施在钢筋密集处及复杂部位，可采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。7.2.4露筋预控措施浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析和漏浆；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调直校正。7.2.5缺棱掉角预控措施混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运模板时防止撞击棱角，模板运输时将成品阳角用塑料布等保护好，以免碰损。7.2.6混凝土表面不平整预控措施 严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8混凝土浇筑应急预案为了防止在风机基础浇注过程中出现停电和泵、罐车、混凝土搅拌站中途损坏等不利情况的发生，特制定以下应急措施，以保证混凝土的顺利浇筑：8.1事先预备大型发电机，以保证短时间恢复供电。8.2如我方的搅拌站出现故障，可考虑较近的商砼作为备用站。8.3库房存放一定数量的搅拌站的相关配件，以保证能够在短时间内使搅拌站恢复供灰能力。8.4在搅拌空闲时，对搅拌机操作人员进行相关的培训，以增加其应急能力；对施工机械加强检修、养护。8.5为了防止混凝土初凝，在混凝土浇筑过程中尽可能的不要扩大工作面，以保证在发生故障时能够保证通过二次振捣将混凝土表面进行20cm的混凝土层予以覆盖，以防止混凝土终凝。8.6备有水车、罐车，施工用水不足时备用。8.7雨天施工时，备有苫布保证能够及时覆盖，施工人员备有雨衣、雨鞋。专业工地备有排污泵，能够及时把水抽出基坑。8.8大风天施工时，降低泵车泵管高度，折叠泵管支撑在基坑附近。混凝土面随浇筑随覆盖、防止干裂。8.9在坡度较陡地段，设一台铲车拉混凝土罐车上山。9作业的安全要求和环境条件（危险辩识见附表）9.1大型施工机械使用过程中应每日检查；不留隐患。及时处理漏油现象不留隐患；经常检查安全装置的灵敏性；对施工前的施工区域和环境要认真检查；认真执行操作规程执行安全施工措施。9.2罐车现场定位时，注意不可靠基坑太近，罐车停位设专人指挥并信号明确。9.3车辆运输途中按限速行驰，要密切注意其他车辆和行人动态。9.4为了防止上山车辆的扬尘，现场安排一辆洒水车对经常有车辆行驶的道路进行洒水防尘。9.5 操作电动工具做好绝缘保护和良好的接地，由电工定期做漏电检查。使用电动工具要戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。9.6夜间施工基坑边设灯塔架子，用镝灯照明，用碘钨灯流动照明，夜晚不施工时，切断碘钨灯电源，收走碘钨灯，防止因引燃保温材料而引起火灾。9.7氧气乙炔瓶现场存放用专用架子，施工时间距要超过10m。电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。9.8现场材料堆放整齐，避免乱堆乱放，施工过程中施工废料不得随意乱扔。严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。现场随时清理，做到工完料尽场地清，不得有朝天钉等危险物。9.9施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。9.10施工现场要有防火设施，工作时禁止吸烟，防止保温材料及周围枯草着火。9.11在基础环的吊装过程中要有专人指挥，信号不明确不吊装，大风天气不吊装，且起重臂下严禁行人通过。环境因素辨识与评价表QB521-12-30序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11车辆检修废油污染环境22242221143轻微－2电火焊作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144轻微－3焊接烟尘大气污染23222331144轻微－4焊接弧光光污染23222331144轻微－5乙炔气泄露大气污染22212211112轻微－6转动机械检修安装零件清洗废液回收和处置不当水体污染土壤污染32212211122轻微－7施工用的废棉纱破布处置不当固体废弃物污染环境32212211122轻微－ 8废油回收处置不当水体污染土壤污染32212211122轻微－－－－－－－－－－－－－－－环境因素控制计划清单QB521-12-30序号作业活动环境因素可能导致的环境影响影响程度控制措施备注1车辆检修废油污染环境轻微废油料油棉纱集中处理－2电火焊作业焊条头未回收固体废弃物污染环境轻微加强管理以旧换新统一回收－3焊接烟尘大气污染轻微密闭容器强制通风－4焊接弧光光污染轻微焊工配备防护服和电焊帽－5乙炔气泄露大气污染轻微加强职工培训－6转动机械检修安装零件清洗废液回收和处置不当水体污染土壤污染轻微设置回收桶统一回收－7施工用的废棉纱破布处置不当固体废弃物污染环境轻微加强垃圾回收管理－8废油回收处置不当水体污染土壤污染轻微设置回收桶统一回收－危险源辨识与风险评价典型结果序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1砼浇筑罐车没有专人指挥撞车伤人127141－照明不充分撞车伤人363542－振捣器绝缘检测不及时漏电、电击伤人363542－ 养护材料无防火措施火灾163181－2材料运输车辆保养不到位，路滑刹车失灵撞车伤人363542－材料滑落碰人坠落伤人363542－3电火焊作业引燃保温材料火灾167422－－－－－－－－－－－风险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注1砼浇筑照明不充分撞车伤人2施工时及时安装照明保证光线充足－振捣器绝缘检测不及时电击伤人2及时进行检测，施工前进行检查－泵罐车没有专人指挥撞车伤人2交底要及时，设专人指挥－2材料运输车辆制动失灵重伤人交通事故2定期检查－3焊接作业引燃保温材料火灾2现场严禁吸烟，电火焊设专人监护，备灭火设施－－－－－－－－'