CFG桩基础工程施工工艺汇编（29页）.doc

'CFG桩施工工艺水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染耍求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质人工填土及无密实厚砂层的地基。2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列耍求：(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180〜200mm,沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30〜50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确拿握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速控制，拔管线速度应控制在1.2〜1.5m/min左右，如遇淤泥质土，拔管速度可适当放慢。 （3）施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,…般不应小于0・5m。（4）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；（5）沉管灌注成桩施丁过程中应观测新施工桩对施T桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准。3、复合地基的基坑可釆用人工或机械、人工联合开挖时，预留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩的含水量较小时,也可采用动力夯实法。5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%,对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏湼为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mmo质量检查1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周检测。2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。 3、对高层建筑或重耍建筑，可抽取总桩数的10%进行低应变动力检测，检测桩身结构完整性。最后需要注意的是，封头是的规范，和普通灌注桩有点不同。碎石桩、CFG桩施工工艺流程图一）施工准备：平整清理打桩场地，宽度再向外延伸3m,保证桩基的施工位置，作为施丁的T作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及配套机具运至施工现场安装架高完好。-）根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拔管法：1、桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭口）2、启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。3、沉管过程中做记录，每沉lm记录电流表上电流一次，对土层变化处于说明。4、从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定。5、逐步拔管边振边拔管，每拔管1.0m—1.5m停止拔管而继续振动，停拔时间5—10S,直至将管拔出地面。碎石桩、CFG桩施工工艺流程图 rV!"~1—▼机具、设备安装调试止常材料检验储备地表层土层换填、碾圧处理制桩试验桩位布置施工准备调聘钻机振动沉桩机就位V启动马达钻至设计深度CFG桩复合地基施工CFG桩（钻孔压灌素混凝土桩）复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程屮采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。一、工程概况某工程总建筑面积约23万m?,由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#总建筑而积62089m2,地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。2#楼工程总高度102m,设计土0.00相等于绝对标高38.5m,基底标高为T5.86、-16.36、-15.56m,分别相等于绝对高程22.6m、 22.14m、21.9mo二、CFG桩设计情况（一）地质勘察情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑹层），其地基承载力标准值为220kpaoC）CFG桩设计耍求：1、建筑物主楼最终沉降量W80mni；2、建筑物最大倾斜W总高度的0.8%。；3、不考虑地下室的抗浮问题。4、地基承载力需2615kpa。（三）CFG桩设计参数：桩数988根平均桩长11.5m平均桩径420mm混凝土等级C20单桩承载力标准值750KN桩间距1.29X1.30m1.39X1.36m1.52X1.42m褥垫厚度150nmi厚砂石褥垫层（四）CFG桩复合地基承载力简要验算：1、复合地基范围的面积为:1795.08m2,复合地基承载力为：750X988/1795.08+220二632.79kpa>615kpa.（设计要求地基承载力）地基承载力符合设计要求。三、施工工艺：（一）施工准备：1、主要设备机具准备：长螺旋钻机（45kwX2）1台；混凝输送泵1台搅拌机一台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台2、材料准备：水泥325#普通硅酸水泥；碎石：粒径5-20mm；砂子：细屮砂，含泥量W5%；粉煤灰。3、劳力准备：施工总指挥1人质检员1人钻井操作6人钻井记录2人钻井指挥2人搅拌机操作3人上料20人4、现场条件（1）基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm）,曲小理中间验收记录。(2)总承包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。(包括基槽的高程、控制轴线网等)(3)CFG桩施工单位测量人员对基槽槽底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。第一节CFG桩地基加固一、特点和适用范围 CFG桩为桩体中掺加适量石宵、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘接强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘接强度桩复合地基的i部分。CFG桩属高粘接强度桩，与素殓桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基状况和设计计算,对其它高强粘结强度桩复合地基都适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱型基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。二、材料CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5mpa时，石屑的掺入量可使桩体级配良好，对桩体强度起重耍作用,相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50%左右。其他材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。三、施工准备1、资料和条件(1)建筑物场地地质勘察报告(2)CFG桩布桩图及设计说明(3)建筑场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资质(4)具备“三通一平”条件技术措施 (1)确定施工机具和配套设备。(2料供应计划，表明所用材料的规格、技术要求和数量。(1)试成孔应不少于2个，以复合地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。(2)按施工平而图放好桩位。(3)确定施打顺序施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不宜采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。(4)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。(5)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记(以米为单位)。3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。4、施工工艺(1)桩基进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。（2）桩机就位，调整沉管与地而垂直，确保垂直度偏湼不大于1%。（3）启动马达沉管到予定标高，停机。（4）沉管过程中做记录，每沉lm记录电流一次，见表1.（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和吋间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。 （6）启动马达，留振5-10秒，开始拔管，拔管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。（7）沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。（8）施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。（9）待桩体达到一定强度（一般3・7天），进行开槽及桩头处理。（10）桩头处理完毕后进彳亍垫褥层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石,最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10・30厘米，须铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不小于褥垫层的厚度。5、质量要求，安全措施及成品保护(1)质量耍求A、桩长允许差WlOcmB、桩径允许偏差W2cmC、垂直度允许偏差W1%D、桩位允许偏差：满堂红布桩的基础径W1/2D条基：垂直轴线方向W1/4D,单排布桩不得大于6厘米。顺轴方向W1/3D,单排布桩不得大于1/4DE、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承 载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%,静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。(1)安全措施A、电器系统设专人负责，配备电气保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。(2)成品保护A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度(一般3・7天)后可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩体产生损害，尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。6、技术经济指标CFG桩桩长可以从儿米到20米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40%〜75%之间变化，使得复合地基承载力捉高幅度大并具有很大的可调性。CFG桩复合地基通过褥垫与基础连接，保证桩间土使终参与工作， 与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑作为掺和料，大大降低了工程造价。摘要：采用水泥粉煤灰碎石桩对场内杂填土等软热地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计耍求。本文通过工程实例阐述水泥粉煤灰碎石桩的施工技术及实施效果。1、基本概况1.1工程概况某工程占地而积为48000m2,场地平坦。场地的原始地形：东西部为山丘，屮部和北部为冲沟和水塘，从地而向下0〜20m内均为河流阶地，第四系冲积物，主要为粘土、砂砾、圆砾等，在中部和北部杂填土的厚度较大，达&20m。采用CFG桩对场内杂填土等软弱地基进行复合地基处理，提高地基承载力至设计要求。121工程地质条件根据钻探资料，场地口地面以下20m内主要为河流阶地第四冲积物,自上而下分别为：(1)杂土层：主要由粘土、粉粘土等组成，含砖石碎块杂物等，稍湿，可塑。大部分为多年老填土，填筑吋间大于20a。该层在场地内零散分布。(2)淤泥质粘土：以粘土为主，含少量腐植有机质及少量粉细砂，很湿，软塑〜可塑，仅场区北部有分布，为原始水塘沉积物。(3)粘土：以粘土为主，含少量粉粒，底部含粉粒稍多。稍湿，硬塑〜坚硬，分布普遍。(4)粉质粘土：以粉粒和粘粒为主，含少量细砂、粉砂，底部有粗 砂和少量小砾石。稍湿，可塑。场区中、东部分布较稳定，西部分布变化较大。(1)含粘性土砾砂：由砾石、砂、粘性土组成。砾石含量25%〜48%,最大粒径30〜40mm；砂含量25〜35%,以屮、粗砂为主；冲积物为粘土，约20〜30%。普遍分布。(2)含砾粗砂：以粗砂为主，含砾石、中砂和粘土质。砾石最大粒径20〜30mm,透水性屮等，屮密〜密实，湿。普遍分布。(3)屮砂：以屮砂为主，含细砂和粘土质，下部含少量粗砂，局部见小砾石。中密状态，饱和。仅西北角局部见。(4)圆砾：以砾石为主，含量55〜60%,大小不均，最大粒径40〜50mm；含砂35〜40%,以屮砂和粗砂为主，含粘土质5〜10%。中密〜密实，饱和。普遍分布。各层分布情况详见表1：土层号土层名称厚度平均厚度(m)①杂填土0.30-8.201.51②淤泥质粘土0.70-1.801.27③粘土1.10-7.605.57④粉质粘土0.5〜3.201.54⑤含粘性土砾砂0.20〜4.302.05⑥含砾粗砂0.90〜3.902.8⑦中砂0.10〜2.701.23⑧圆砾3.30〜5.704.60 1.22水文地质条件场地范围内及临近无任何地表水体，湘江位于场地西侧约3公里以外。场地内砾粗砂、中砂、圆砾层属弱中等空隙潜水，为场地主要含水层：上部朵土、淤泥质粘土中含微弱上层滞水；粘土、粉质粘土、含粘性土、砂砾层为相对隔水层。 图1CFG桩工艺流程图1.3水泥粉煤灰碎石桩简介水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；而且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩，桩长承载力提高不显著。而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去,具有较好的技术性能和经济效果。本工程采用振动沉管灌注桩机成孔，桩身混凝土强度等级为C20kpa。CFG桩桩距为1.4m,排距为1・2m。2、施工技术CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩简称，用于处理软弱地基时常采用振动沉管施工，适用于多种地质条件和工程项目。 该技术具有施工速度快、工期短、质量容易控制，工程造价低廉等特点。2.1施工工艺流程CFG（振动沉管法）施工工艺，单打法是最基本的功法。分为移动就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序。其工艺流程图如下图。施工时，根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法等。CFG桩目前一般采用振动沉管灌注成桩。由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术，工程施工经验尚不够成熟，施工前进形了试桩，数量为9根，经试验桩确定的有关技术参数后，在精心组织正常施工。2.2施工工艺2.2.1施工顺序桩位的施工流水顺序、依次向后退打，以有利于保护线施工的桩不被挤坏或挤歪。施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔…根桩位），施T新桩时与已打桩间隔吋间不少于7天。2.2.2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥，选择洁净的河砂、卵石、【I级粉煤灰等。施工前按设计要求由实验室进行了配合比试验，配合比（lm3）为:水186.0kg、水泥252.4kg,中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配 合比配置混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。混合料屮掺入的粉煤灰主要是改善拌合料和易性，提高桩的施工质量。混合料配比严格执行规范规定，碎石和中砂含杂质不大于5%o按设计配合比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度为30-50mm,成桩后浮浆厚度一般不超过200mmo混合料的搅拌须均匀，每盘搅拌时间不得少于60s。后台设磅秤计量装置，保证砂、石、粉煤灰计量准确。2.2.3测量放线定桩位在填土分层压实后，具备了处理条件吋，根据施T图开始按照南北向间距1.20吗，东西向间距1.40m，“梅花型”布设测放CFG桩位，并打入木桩与地面平齐。2.2.4移机就位桩机就位须平整、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式桩尖和D325mm桩管，桩尖对准桩位。2.2.5沉管造孔1）沉管过程中注意桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录，激振电流每沉Im记录本一次和沉管所耗的总吋间，严禁控制最后30s电机的电流电压值。并对土层变化处理应特别说明，直到沉管至设计标高。2）沉管过程中观察沉管的下降速度是否正常，沉管是否有挤扁现 象，若有异常情况应分析原因，及时采取措施。3）当沉管达到设计深度或持力层时，应判定该深度或入度是否已达到规范规定和设计要求，或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。该工程控制贯入度标准为每30秒加压一次，最后30秒贯入度4-5cm。2.2.6填料加密1）沉管达到要求深度后，立即填灌桩芯混合料，尽量减少间隔时间。填料前检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。若存在则及时处理。2）在沉管过程中可用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程屮空屮投料，以保证成桩桩顶、桩高满足设计要求。控制管内混合料面不低于自然地面。3）W量应按沉管外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3）。227成桩1）当混合料添加至钢管投料口平齐后，先振动5〜10s,再开始拔管，边振边拔，每拔0.5〜1.0m,停拔留振5〜10s,如此反复，直至沉管全部拔出。沉管灌注成桩施工拔管速度应控制在1.2〜1.5m/min。2）沉管拔出地面后，若发现桩身填料超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及吋核实充盈系数，若充盈系数小于1,则可认为桩身可能存在缩颈或断桩隐藏患，应及时研究补救措施。 3）若发现桩身填料面低于设计院标高，应立即补填填料使其顶面高于设计标高0.5m,并用振捣器振实。补填填料时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，在清理浮土。4）确认沉桩符合设计要求后用粒状材料或混粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。3、CFG复合地基在施工中的质量控制1）选用合理的施工机械设备。在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。2）深入了解地质情况，釆用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施TT艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，作出具体的改变。%1在饱和软土中成桩，桩基的震动力较小，当采用连打作业吋，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土屮施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密实度越大。在补打新桩吋，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此吋，隔桩跳打亦不宜采用。 当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从屮心向为推进施工，或从•边向另一边推进施工。%1严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2〜1.5m/min。%1控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3〜5cm,和易性好，当拔管速率为1.2〜l・5m/min吋，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。%1设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5m,将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3〜5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封顶，增大混合料表面的高度既增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。%1拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，避免反插。3）加强施工过程屮的监测。在施工过程屮，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下儿方面的监测：%1施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有 足够的数量和代表性。打桩过程屮则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。%1己打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意己打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打桩时，量测已打桩桩的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩颈。%1对有怀疑的桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发纶质量问题的桩应开挖查看，并做出必耍处理。4、结论与效果经过丁程质量检测中心进行桩土复合地基荷载试验，所测28个桩点，桩土复合地基承载力特征值fak=200kpa,满足设计要求；对107根桩进行基桩低应变动力检测，桩身混凝土实测强度等级均满足设计要求的C20,除17根桩为II类桩，其余90根均为I类桩，桩身质量满足设计。CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。CFG复合桩与桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载力。工程造价一般为桩基的1/2〜2/3,经济效益和社会效益非常显著。第七节CFG桩施工CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩,是在碎石桩基础上加进一些石屑、 粉煤灰和少量水泥，加水拌合制成的一种具有一定粘接强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。1、工穆材料1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉屮燃烧(1100-1500°C)后，由收尖器具的细灰(简称干灰)。其主要化学成分有sio2>AI203、Fe203>cao和mgo等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度AI203和sio2、的含量，cao对粉煤灰的活性也极为有利，粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。1・2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20〜50mm,密度为2.7t.m-3,松散密度1.39t.m-3,含水率0.96%,含泥量不得大于5%。1.3石屑掺入…定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。其各种参数如下：粒径2.5〜10mm，密度2.7t.m-3,松散密度1.47tm-3,含水率1.05%,含泥量不得大于5%。 1.4水泥一般釆用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。2、机具设备2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60/DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率达的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能够满足孔径小于80cmCFG桩的施工。2.2配套设备2.2.1吊机的起吊能力不应小于lOt,可用起落架代替吊机。2.2.2电气控制设备是施工桩基的心脏,控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块。2・.2・3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需耍运输工具的数量。3、施工准备施工前，应做好以下准备工作：3.1认证核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；3.2按设计耍求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理； 3.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制装的调程及位置；3.5完成施工现场“三通一平”丁作，保证沉管机械进场。4、施工方法CFG桩施工前，一般需进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。其施工工艺如右图所示4.1沉管(1)桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%；(2)若采用预制钢筋混凝土桩尖，需买地表以下300mm左右;(3)启动电动机，开始沉管过程中注意调整装机的稳定，严禁倾斜和错位；(4)沉管过程中做记录。激振电流每沉1TB记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。4.2投料(1)在沉管过程中可用料斗进行空中投料。带沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管口齐平；(2)如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料。以保证成桩桩顶标高满足设计要求；(3)混合料配比应严格按设计文件规定执行，碎石和石屑含杂质 不大于5%；(1)按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度为30〜50mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm；(2)混合料的搅拌须均匀，搅拌吋间不得小于lmin4.3拔管(1)当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s,然后边振动边拔管；(2)拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2〜1.5m/min左右,如遇淤泥质土，拔管速率可适当放慢；(3)当桩管拔出地而，确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。4.4施工顺序连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在己打桩中间补打新桩时，己打桩可能被振断或振裂。在软土中，桩距较大可釆用隔桩跳打；在饱和的松散土中施打，如桩距较小，不宜釆用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩吋与已打桩间隔时间不应小于7天。4.5混合料坍落度为避免桩顶浮浆过多，混合料坍落度一•般为3〜5cm。 4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加氏的一段桩长，基础施工时将其剔掉。保护桩长越长，桩的施工质量越容易控制，但浪费的料也越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时，保护桩长可取50〜70cm,上部用粒状材料封顶直到地表。4.7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），方可进行基槽开挖。在基槽开挖中，如杲设计桩顶标高距地面不深（一•般不大于l・5m）宜考虑采用人工开挖，不仅可烦不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较深，开挖而积大，采用人工挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm4.8褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设定规定办理。其材料多为粗砂、中砂或级配砂石，限制最大粒径不超过3cm。施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。5•施工质量控制 5.1施工监测(1)打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系；(2)打新桩时对已打但尚未结硬的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；(3)打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm,需耍开挖进行查验。5.2逐桩静压对重要丁程或施T监测发现桩顶上升量较大且桩数较多吋，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这i处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定需做处理。5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管吋不启动发动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。5.4大直径预制桩间尖采用在软土地区，当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常用的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的1.5〜2.0倍，即“大头桩尖”，其目的是为了获得更大的端阻力。6、质量检验 CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28天。6」桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验进行处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2〜4点。7、常见问题及措施6.1施工中常见问题6.1.1施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时，对土体扰动较大，而不同密度的土受到扰动后，承载力变化也不一样，对密实较高的土，如采用振动沉管成桩工艺，振动使土的结构强度破坏，承载力反而下降。6.1.2缩颈和断桩在饱和软土屮沉桩时桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成不则形状、影响承载力，严重时还会造成缩颈和断桩。而在上部有较硬土层 或中间夹有硬土层的土中成桩，桩基振动较大，会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时，若以打桩硬结强度又不太高，在屮间补桩时，已打桩可能被振裂IIo6.1.3桩体强度不均桩机卷扬机系统沉管线速太快时，为控制平均速度，一般采用提升一级距离，停下留振一段吋间，非留振时速度太快可能导致缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少，桩顶浮浆过多，混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。6.1.4桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩吋，可能出现的问题是桩靴开口宽度不够，混合料下料不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若釆用反插法施工，如果桩管不垂直，反插时使土体与桩体材料混合,造成桩身掺土等缺陷。6.2施T措施施工措施由于振动沉管CFG桩容易出现以上种种缺陷，因此为保证质量，应尽量做到；6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是开叉设计的桩距和沉桩顺序能否有效的保证桩身质量。工艺试验可结合工程施工进行，并作如下观测：首先，考察新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置标杆，沉新桩吋，测量已打桩的上升高度，据此推测其直径的缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量及桩径。 其次，考察新打桩对已结硬的己打桩的影响。具体做法是将标杆埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶，持桩体结硬后，测量打新桩时已打桩的桩顶位移。对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表下沉，桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不大，如果发现桩顶向上位移过大时，桩可能发生断开，若上升超过10mm,则断桩可能性较小。6.2.2加强施工监测施工过程中，如能加强对沉桩的检测，可以使技术人员及时发现施工中的问题。便于施工管理人员进行决策，从而保证工程质量。施工前，要选择足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随吋测量地面标高是否隆起，防止断桩II施工过程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时，对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。623逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多，桩距小的工程可釆用逐个桩，快速静压，以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛，称为跑桩。施工吋，可在沉管桩桩架上配置适量压重，一般以桩顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜，当桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3mino采取静压技术可以将可能发生的断桩连接起来，使之正常传力。6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达，借助桩基口 重将沉管压至设计标高，填满混合料后在启动马达振动拔管。这种做法主要适用于饱和软土中，特别是塑性指数较高的软土中,它可以避免因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响，也可以防止土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低。'