建筑地基基础工程施工工艺标准.pdf

'DB陕西省工程建设标准DBJ/T61-29-2005J10692-2006建筑地基基础工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofbuildingfoundation2005-12-29发布2006-03-01实施陕西省建设厅联合发布陕西省质量技术监督局I 陕西省工程建设标准建筑地基基础工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofbuildingfoundationDBJ/T61-29-2005J10692-2006主编部门：陕西省建设厅陕西省建设厅批准部门：陕西省技术质量监督局实施日期：2006年3月1日陕西科学技术出版社II 陕西省工程建设标准建筑地基基础工程施工工艺标准ConstructionCraftstandardofbuildingfoundationDBJ/T61-29-2005J10692-2006*陕西省建筑标准设计办公室发行西安昭阳包装印刷有限公司印刷*开本：850×11681/32印张：8.75字数:235千字2006年5月第一版2006年5月第一次印刷印数：1—5000册本册定价：40.00本套定价：590.00（共14册）统一书号：85369.07/（陕）002.b969版权所有翻版必究如有印装质量问题，可寄回陕西省标办退换（邮政编码710032）III 陕西省建设厅、陕西省质量技术监督局关于发布陕西省工程建设标准《陕西省建筑工程施工工艺标准》(14项)的通知陕建发[2005]189号各设区市城乡建设规划局(建委、建设局)、质量技术监督局，杨凌示范区规划建设局、质量技术监督局，省级各有关部门：根据省建设厅《关于组织编制<陕西省建筑工程施工工艺标准>的通知》，由陕西省建筑标准设计办公室、陕西建工集团总公司、陕西省建设工程质量安全监督总站、西安建筑科技大学和西安四联智能技术公司共同主编的《陕西省建筑工程施工工艺标准》，共计十四分项标准，已经省建设厅组织有关部门和专家审定通过，批准为陕西省工程建设地方标准，编号DBJ／T61-29-2005至DBJ／T61-42-2005，依据《陕西省工程建设地方标准化工作管理办法》，现予以发布，自2006年3月1日起实施。自本标准实施之日起，凡未建立施工工艺企业标准的施工单位可引用本标准，引用企业应到省建筑标准设计办公室办理建立备案手续，并对引用标准负责，作为引用企业在工程质量验收的依据。本标准由省建设厅负责归口管理，省建筑标准设计办公室负责出版、发行和技术条文解释。陕西省建设厅陕西省质量技术监督局2005年12月29日IV 《陕西省建筑工程施工工艺标准》领导小组和编委会领导小组组长：郑建刚领导小组副组长：许龙发薛永武领导小组成员：茹广生高小平张蓓付涛姚建强周思清蒋卫卢大翁主编单位：陕西省建筑标准设计办公室陕西建工集团总公司陕西省建设工程质量安全监督总站西安建筑科技大学主编：付涛高小平姚建强周思清副主编：梁晓农车群转王伟东薛东智张树平贾安乐委员：(按姓氏笔画排序)丁守宽万林牛宏伟田昊白素娟李玉林闫锐李存良李东明李淑兰杨小玉杨瑞丰张琪金贵实周少华庞志哲周明赵长经赵宗让侯钧高宗祺高旭鹏桑吉祥常敏阎平黄小恒程华安蒋卫董晓辉彭强主审：金贵实李玉林副主审：桑吉祥张昌叙杨瑞丰陈嘉伟V 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ1人工挖土施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12机械挖土施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯123人工回填土施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274．机械回填土施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365灰（素）土地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯446砂和砂石地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯547土工合成地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯638强夯地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯739振冲地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8610高压喷射注浆地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9311水泥土搅拌桩地基施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10312挤密桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11213水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯12314静力压桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13315预应力管桩打桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14116混凝土预制桩打桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15417钻孔灌注桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16518人工挖孔灌注桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18819螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20020排桩墙支护工程施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20921水泥土桩墙支护工程施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22122锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23023降水施工工艺标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯246附录A地基土钎探检查方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264附录B后压浆钻孔灌注桩施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯266附录C基坑支护结构监测项目及要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯268VI 本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯270VII 前言《陕西省建筑工程施工工艺标准》是根据陕西省建设厅“关于组织编制《陕西省建筑工程施工工艺标准》的通知”精神，由陕西省建筑标准设计办公室和陕西省建设工程质量安全监督总站组织陕西建工集团总公司、西安建筑科技大学、西安四联智能技术股份有限公司等单位共同编制完成的一套指导陕西省建筑工程施工的技术文件。《陕西省建筑工程施工工艺标准》共分十四个专业分册：DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》DBJ/T61-38-2005《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的依据主要有：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及国家现行建筑工程各专业工程施工质量验收规范、技术规范、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》以及陕西省建设行政管理部门对工程质量验收的规定。VIII 《陕西省建筑工程施工工艺标准》编制的目的是指导和规范施工行为，加强施工工艺过程控制，提高施工技术水平，确保工程施工质量实现或达到验收规范的要求。《陕西省建筑工程施工工艺标准》供陕西省内从事新建、改建、扩建建筑工程的施工企业使用。《陕西省建筑工程施工工艺标准》侧重于施工工艺、技术要求和质量控制措施，也涉及了主要环境因素和危险源的控制。在实际使用中，应结合施工条件和设计要求选用，并根据合同的约定、国家现行验收规范及本省施工质量验收的有关规定进行工程质量验收。DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》包括23个施工工艺标准，涵盖了房屋建筑地基基础工程的常见施工工艺。本册标准的主要内容有：土方工程、地基处理、桩基础、基坑处理工程等常见施工工艺。本册标准中单项工艺基本与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的分项工程相对应，一个分项有多种工艺和材料的，尽量将其纳入同一标准。为了提高标准质量，请各单位在执行《陕西省建筑工程施工工艺标准》过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交陕西省建筑标准设计办公室（西安金花北路32号；邮编：710032；E-Mail:jings615@126.com）,以供今后修订时参考。有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《陕西工程建设标准化信息》杂志上。本册标准主编单位、参编单位、起草人员和审查人员：主编单位：陕西建工集团总公司参编单位：陕西省机械施工公司陕西省第二建筑工程公司西部建筑抗震勘察设计研究院主要起草人：李存良李淑兰IX 起草人：刘义平缑百强闫爱荣方勇杨岸清赵福民候彦武田昊范格平刘安柱主审人：杨鸿贵周思清审查组成员：沈励操柳宗仁杨宝山李玉林任树华李三红朱武卫金贵实X 1人工挖土施工工艺标准1.1范围本标准规定了人工开挖基坑（槽）的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业及民用建筑工程、一般构筑物的基坑（槽）和管沟人工挖土施工。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120建筑基坑支护规程1.3术语1.3.1人工挖土采取人力利用铲、锹、镐等工具对基坑（槽）及管沟土方进行挖除。1.3.2坡度土方边坡的高宽之比值。1.3.3建筑基坑1 为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。1.3.4基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1熟悉图纸，了解地质勘探报告中的工程地质概况，编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。1.4.1.2根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围设置测量控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。1.4.2物资准备＃1.4.2.1定位用的木桩、龙门板，小线或20铅丝等。1.4.2.2基坑(槽)作简单支护时，支护用材料。1.4.2.3雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。1.4.2.4冬期施工应准备基底保温覆盖材料。1.4.3施工设施准备1.4.3.1施工机械翻斗车、运土车辆、水泵等。1.4.3.2主要工具用具尖头、平头铁锹、铁镐、撬棍、手推车等。1.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、钢尺、坡度尺、轻型触探仪等。1.4.4作业条件准备1.4.4.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除或采取有效保护措施。1.4.4.2建（构）筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水2 平桩及基槽的灰线尺寸，应经检验合格，并办完验收手续。1.4.4.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.4.4.4施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.4.4.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟，采用人工降低地下水位时，在开挖前一周将水位降低至基底标高500mm以下。1.5施工工艺1.5.1施工工艺流程本工艺流程见图1-1。1.5.2操作要求1.5.2.1测量放线a）基坑、基槽尺寸应满足结构和施工要求。一般基底尺寸应比基础模板设计尺寸增宽0.5m～1m。当基底为渗水土质，槽底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。当不设模板时，可按基础尺寸和施工操作工作面、最小回填工作宽度要求确定基底开挖尺寸。b）当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好，且无地下水时，开挖基坑（槽）和管沟时可不放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应符合表1-1的规定。c）超过表1-1规定的深度，开挖深度在5m以内时，应根据表1-1基坑(槽)和管沟不加支撑时的容许深度（m）项次土的种类容许深度1密实、中密的砂土和碎石土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质黏土及粉土1.253硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1.504坚硬的黏土2.005硬塑、可塑的黄土2.503 施工方案技术交底施工准备技术准备物质准备质量记录施工设施准备测量放线作业条件准备坡顶截水沟及临时排水系统、地下水位高时人工降水不可利用可利用填方堆方分层开挖弃运明沟排、降水修整边坡挖至设计深度后清底不符合不符合处置质量记录验收和再验收符合转入下道工序图1-1人工挖土施工工艺流程土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍塌。其临时性挖方的边坡值可按表1-2采用。1.5.2.2坡顶截水沟和临时排水系统、地下水位高时人工降水a）基槽开挖应在基坑(槽)四侧或两侧围以土堤或截水沟，安装接通临时排水管道，以防地面雨水流入基坑（槽）。b）地下水位高时采用人工降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。1.5.2.3土方开挖4 表1-2临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高∶宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25～1∶1.50硬1∶0.75～1∶1.00一般性黏土硬、塑1∶1.00～1∶1.25软1∶1.50或更缓充填坚硬、硬塑黏性土1∶0.50～1∶1.00碎石类土充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：1设计有要求时，应符合设计标准；2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核；3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。a）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。土方开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。b)开挖各种浅基础，如不放坡时，应沿灰线里边切出基槽的轮廓线。c）开挖浅条形基础一般黏性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。d)开挖浅管沟与浅条形基础开挖基本相同，仅基槽侧壁不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。e）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准铲坡。深管沟挖土时，应在基坑侧壁中间留出宽度800mm左右的倒土台。f）开挖大面积浅基坑时，沿三面同时开挖，挖出的土方装入5 手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。g）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。1.5.2.4明沟降、排水a）在地下水位以下挖土，当基坑开挖深度不很大，基坑涌水量不大时，可采取明沟、集水井方法排水。即在基坑（槽）四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。b）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。1.5.2.5修整边坡a）边坡应随挖随修整，每3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡。b）在开挖坑（槽）边弃土时，应保证边坡和直立基坑侧壁的稳定。当土质良好时，抛于坑（槽）边的土方（或材料）应距坑（槽）边缘1.0m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。1.5.2.6清底在挖至坑槽底设计标高500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底500mm水平线，自每条槽端部200mm处每隔2m～3m，在基槽侧壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽侧壁，最后清除槽底土方，修底铲平。1.5.2.7验收a）基坑挖完后应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。b）一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探（钎探方法见附录A）或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑（槽）验收记录、6 隐蔽工程验收记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。1.5.3季节性施工要求1.5.3.1雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一层垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同时经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.5.3.2冬期施工时，应采用有效的保温措施防止基底土冻结。可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。1.5.3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖，确保地基不受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1.6质量控制标准1.6.1主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡的允许偏差值应符合表1-3的规定。1.6.2一般项目土方开挖的表面平整度、基底土性应符合表1-3的规定。1.6.3其他质量控制要求1.6.3.1根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物定位桩。可采用经纬仪及标准卷尺检查校对，按设计基础平面图对基坑（槽）的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上或在建筑物稍远的地方设置水准点并加以妥善保护。挖土过程中要按阶段复测，校验控制桩的位置和水准7 表1-3土方开挖工程质量检验标准（mm）允许偏差值柱基挖方场项序项目地（路）检验方法基坑地平整管沟面基层基槽人工1标高-50±30-50-50水准仪主经纬仪、用长度、宽度（由中+200+300控2+100钢尺量心线向两边量）-50-100项目观察或用坡度3边坡设计要求尺检查一用2m靠尺和1表面平整度20202020般楔形塞尺检查项2基底土性设计要求观察或土样分析目注：地（路）面的偏差只适用于直接在挖方、填方上做地（路）面的基层。点标高。1.6.3.2挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水、地面降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。1.6.3.3开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方发生超挖，应先将松动部分清除，然后妥善处理。超挖深度小于100mm时采用原状土回填并夯实，超挖深度再大时其处理方案应报监理、设计、建设单位批准。1.7产品防护1.7.1挖至基底后应立即进行下道工序的施工，不得长时间暴露（否则槽底要预留适当厚度的保护土层）。1.7.2挖土施工中，应注意保护定位桩、水准点、龙门板等，挖8 运土时不得碰撞，定期检查复核其正确性。1.7.3土方开挖较深时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.7.4施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。1.8环境因素及危险源控制措施1.8.1环境因素控制措施1.8.1.1现场施工对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水，堆土应覆盖，并应遵守当地防粉尘的有关规定。1.8.1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。1.8.2危险源控制措施1.8.2.1坑（槽）边应有临边防护措施，应设防护栏进行封闭。危险处，夜间设红色警示灯。在靠近建筑物、电杆及各种脚手架附近挖土及行人过路处开挖槽、沟时，应采取有效的防护措施，防止人员坠落。1.8.2.2坑（槽）沟应设置人员上下坡道或爬梯，不得在坑壁上掏坑攀登上下。1.8.2.3施工时应有基坑（槽）壁坍塌控制措施1.8.2.3.1严格按照土质和深度情况放坡，放坡系数按施工方案执行。1.8.2.3.2作业时要随时注意检查基坑侧壁变化，发现有裂纹或部分塌方，应采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。1.8.2.3.3基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过9 1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。1.8.2.3.4挖土作业时应自上而下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚的操作方法。1.8.2.4施工时应有预防物体打击控制措施1.8.2.4.1挖土作业时两人操作间距应大于3m，不得对面用镐挖2土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m。1.8.2.4.2用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。1.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1001土方开挖工程检验批质量验收记录表C1201规划部门的定位坐标、高程控制摘录C1202施工放线控制网记录C1203测量放线记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019技术交底记录04-B1023隐蔽工程验收记录C1106地基验槽记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。地基土钎探记录（见表1-4）10 陕西省建筑工程施工工艺标准质量记录配套表格施工质量控制资料工艺标准分册编号表1-4地基土钎探记录表工程名称建设单位施工单位项目负责人施工部位操作人锤重(Kg)施工执行标准名称及编号序号施工日期钎探点编号锤击数记录员：日期：年月日11 2机械挖土施工工艺标准2.1范围本标准规定了机械开挖基坑（槽）的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。2.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120建筑基坑支护规程2.3术语2.3.1机械挖土用合适的挖掘机、运输车辆、推土机等机械对基坑（槽）及管沟土方进行挖除。2.3.2坡度土方边坡的高宽之比值。12 2.4施工准备2.4.1技术准备2.4.1.1施工技术人员应对土方开挖中具备的资料逐一落实，做到心中有数。2.4.1.2对设计或建设单位提供的坐标点、水准点进行闭合复测。2.4.1.3测设开挖边线桩、外放控制桩。控制桩应避开机械行驶路线，采取可靠的保护措施。2.4.1.4根据地质资料还应做好下列工作a)若施工区域、机械行驶道路、机械停置点地表下较浅处有墓穴、空洞以及易造成安全事故的隐患应在开挖前处理。b)若地下水位高于基底标高，开挖前还应做好降水工作。1)地下水位和基底基本持平时，可采取开挖到基底后在基底人工修明渠集水，由明渠将水流引至集水坑再集中用水泵抽水的方法控制水位，方便下一步工作。2)地下水位高于基底时采取井点降水。即在基坑（槽）管沟开挖边线外2m～3m处四周布置井点。来水方向可多布置井眼。布井数量、井深可根据水位、流量等计算确定。3)水位降至基底标高以下不小于0.5m后方可开挖。2.4.1.5确定机械行驶坡道a)分层开挖时应根据现场大小、地形、运输车辆的出口位置确定合理的施工坡道。b)坡道有三种位置及形式：见图2-1所示。图a外坡道图b内坡道图c内外坡道图2-1坡道位置及形式13 2.4.1.6合理安排运输车的行驶路线和弃土场。2.4.1.7土方平衡计算：工程施工前应进行挖、填的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目合理施工程序等，做好土方调配，减少重复挖运。2.4.1.8人员及机械配备：根据工程规模大小、难易程度、运距、工期、质量等要求配足施工所需的挖土机械、运输车辆、整平机械及管理人员、技术人员、操作手。形成人员和机械配置的合理组合。2.4.1.9编写施工组织设计方案，并报请建设单位或监理单位审批。2.4.1.10完成图纸会审工作。2.4.1.11向参加施工人员进行技术交底。2.4.1.12填写开工报告并报送监理或建设单位批准，确定开工日期。2.4.2物资准备#2.4.2.1定位用木桩、龙门板、线绳、20铅丝、白灰等。2.4.2.2基坑（槽）作简单支护时所用材料。2.4.2.3雨季施工时应准备塑料布或其他防雨材料。2.4.2.4冬季施工时应准备基底保温覆盖材料。2.4.3施工设施准备2.4.3.1施工机械主要施工机械：挖土机、推土机、铲运机、挖掘机、自卸汽车等。常用挖掘机型号参数见表2-1。常用推土机型号参数见表2-2。2.4.3.2工具用具主要工具用具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或#20铅丝等。2.3.3.3监测装置全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、坡度尺、钎探设施等。14 2.4.4作业条件准备表2-1推荐几种型号挖掘机性能参数型号EX200PC220---5EX3003标准斗容量(m)0.81.01.38最大挖掘高度(m)9.17～9.608.9～9.7010.22最大挖掘深度(m)5.98～6.675.54～7.737.38最大垂直挖掘深度(m)5.14～6.054.97～7.076.48最小回转半径(m)3.53～3.543.63～3.644.45注:最大挖土高度、最大挖土深度及最大垂直挖掘深度取决于前臂的长度。表2-2推荐几种型号推土机性能参数型号T120T140T160功率kW88103122直铲3240×1075铲宽（mm）×高（mm）直铲3776×960直铲3416×1110角铲3640×934推土铲最大提升高度直铲913直铲1010直铲1110（mm）角铲960最大牵引力（kN）122.8135163最大切入深度（mm）5104005452.4.4.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.4.4.2建（构）筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过自检合格，并办完预检手续。2.4.4.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4.4.4开挖有地下水位的基坑槽、管、沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m后才能开挖。2.4.4.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。15 2.4.4.6确定土方机械时，应综合考虑施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期等因素，以能发挥施工机械的效率为原则。2.4.4.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.4.4.8机械施工无法作业的部位、修整边坡坡度、清理槽底等应配备人工进行。2.5施工工艺2.5.1施工工艺流程本工艺流程见图2-2。2.5.2操作要求2.5.2.1测量放线a)基坑（槽）及管沟尺寸应满足结构和施工要求。一般基底尺寸应比模板设计尺寸增宽1.5m左右。当基底为渗水土质，槽底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。当不设模板时，可按基础尺寸和施工操作工作面、最小回填工作宽度要求确定基底开挖尺寸。根据基底尺寸和坡比换算出上口开挖尺寸。b)测设开挖边线桩，外放控制桩。控制桩应避开机械行使路线并采取可靠的保护措施。用白灰撒出开挖边线，做好放线记录。c)采取井点降水时，应根据平面布置图放出井点位置。2.5.2.2确定坡度a)当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件较好且无地下水时，开挖基坑（槽）及管沟时可不放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表2-3的规定。b)挖方深度超过表2-3规定的且在5m以内，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表2-4的规定。c)使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，16 图2-2机械挖土施工工艺流程表2-3基坑(槽)和管沟不加支撑时的容许深度（m）项次土的种类容许深度1密实、中密的砂土和碎石土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质黏土及粉土1.253硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1.504坚硬的黏土2.005硬塑、可塑的黄土2.5017 表2-4各类土的边坡坡度序号土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.25中密的碎石类土21∶0.751∶1.001∶1.25(充填物为砂土)3硬塑的粉质黏土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石类土(充41∶0.501∶0.671∶0.75填物为黏性土)5硬塑的粉质土、黏土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1:1.00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。土（岩）质较均匀，高度在5m以内的临时性挖方边坡坡度应按表2-5确定。表2-5临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高∶宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1∶1.25～1∶1.50硬1∶0.75～1∶1.00一般性黏土硬、塑1∶1.00～1∶1.25软1∶1.50或更缓充填坚硬、硬塑黏性土1∶0.50～1∶1.00碎石类土充填砂土1∶1.00～1∶1.50注：1设计有要求时，应符合设计标准；2如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核；3开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。2.5.2.3设置排水系统与降水18 a)基坑（槽）及管沟开挖应在四周或两侧围以土堤或截水沟，安装接通临时排水管道，以防地下水再渗入基坑。b)地下水位高时采用大口径管井降水，将水位降低至基坑标高以下1m左右方可开挖。2.5.2.4土方开挖a)开挖上口线：在施工中上口开挖线经常被散土层覆盖看不清楚，放线员要立即补撒未挖部分已看不清楚的边线并保证其准确无误。b)上下层有错台要求时，下层开挖前应重新放好该层的开挖边线，并做好控制桩加以保护。c)挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线或台阶形。d)城市挖方因临近建筑物限制无法放坡，采用护坡桩时要有护坡桩施工方案。e)开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1)采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。2)采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种:端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如果挖土深度超过5m时，应19 按专业性施工方案来确定。f)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。1)在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。2)开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，30cm左右为宜。3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖土，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。g)开挖方式：宜采用纵向由里向外先两侧后中间的方式开挖，见图2-3所示。121343开挖方向坡道图2-3开挖方式h)分层开挖：开挖深度超过机械一次挖掘深度时应分层开挖。1)地下无障碍物时，分层原则宜上层薄下层厚，这样便于运输车辆重载爬坡，但分层厚度不宜相差太大，否则影响挖掘机的最佳挖土深度效能。20 2)地下有建筑物、构筑物等障碍物时，分层原则宜上层稍厚下层稍薄。这样挖掘机拔杆伸的相对较远，方便清除障碍物和清理基底工作。2.5.2.5边坡检查修整a)边坡检查：开挖过程中应经常检查开挖的边坡坡度，随时校核。常用的检查方法是用按设计边坡坡度制作的三角靠尺或仪器检查。三角靠尺见图2-4所示。吊线点吊线垂图2-4三角靠尺1)三角靠尺检查方法：用靠尺斜边靠在边坡上观察吊线锤是否与竖直角边重合，若重合说明坡度符合要求（见图2-4）；若吊线锤在竖直直角边外，则坡度大于标准要求，此情况施工中不应出现（见图2-5）；若吊线锤在竖直角边内，说明坡度小于标准要求（见图2-6），此情况施工中可以校正。吊线点吊线点边坡吊线垂边坡吊线垂图2-5坡度大于要求的情况图2-6坡度小于要求的情况21 2)上下层有错台要求时下层开挖前应重新放好该层的开挖边线，并做好控制桩加以保护。b)边坡修整：施工中应随挖随修整，最后再进行一次全面修坡。2.5.2.6修帮、清底a)机械挖土时，为不扰动基底土的结构，应在基底标高上预留20cm～30cm厚土用人工配合清理至基底标高。b)在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.5.2.7验收a）基坑挖完后应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。b）一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查（钎探方法见附录A）或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑（槽）验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修并重新验收。2.5.3季节性施工要求2.5.3.1土方开挖一般不宜在雨季进行，必须在雨季施工时工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2.5.3.2雨季施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。2.5.3.3雨季施工时，基坑（槽）底应预留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。2.5.3.4土方开挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，其施22 工方法应按冬期施工开挖要求进行。2.5.3.5采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于30cm。2.5.3.6开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。2.6质量控制标准2.6.1主控项目机械挖土的标高、长度、宽度、边坡的允许偏差应符合表2-6的规定。2.6.2一般项目机械挖土的表面平整度、基地土特性应符合表2-6的规定。2.6.3其他质量控制要求2.6.3.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.6.3.2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。2.6.3.3施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2.6.3.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。2.6.3.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开23 表2-6机械开挖土方工程质量检验标准允许偏差或允许值（mm）序项项目基坑、基挖方场检验方法号管沟槽、桩基地平整1标高-50±50-50水准仪主长度、宽度（由设+200+500经纬仪控2+100计中心线向两边量）-50-150用钢尺量项设计设计目3边坡设计要求用坡度尺检查要求要求一用2m靠尺和1表面平整度205020般楔形塞尺检查项土样分析2基底土性设计要求目或观察挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2.7产品防护2.7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测，检查其是否正确。2.7.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。2.7.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。24 2.8环境因素及危险源控制措施2.8.1环境因素控制措施2.8.1.1施工现场出入口旁设置简易洗车装置，主要有存水箱、洗车机、排水沟、沉淀池等。2.8.1.2施工现场应保持清洁，及时洒水。运输车辆行驶公路前车箱应包裹严实，防止路途遗撒；车轮泥土冲洗干净；安排专人清扫出入口和运输沿线道路。2.8.2危险源控制措施2.8.2.1特种机械作业人员应持证上岗。2.8.2.2运输车辆出入的大门口、作业区域边缘距周围建筑物或构筑物较近的、现场储油罐、配电箱等有危险的地方应设立明显的安全警告标牌，储油罐、修理车间及易引起火灾的地方应配有灭火器。2.8.2.3开挖的基坑（槽）管沟四周应设置安全围栏并保证其牢固可靠。2.8.2.4配合机械施工的人员应戴好安全帽，正确使用安全防护用品。2.8.2.5施工机械必须按机械安全操作规程进行作业。2.8.2.6施工现场应有专职负责安全的安全员。2.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1001土方开挖工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1016开工前施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录C1106地基验槽记录C1201规划部门的定位坐标、高程控制摘录25 C1202施工放线控制网记录C1203施工放线验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。26 3人工回填土施工工艺标准3.1范围本标准规定了人工回填土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业及民用建筑工程、一般构筑物的基坑（槽）、房心土和管沟等人工回填土施工。3.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123土工试验方法标准JGJ120建筑基坑支护规程JGJ104建筑工程冬期施工规程3.3术语3.3.1人工回填采取人力对场地、基坑（槽）和管沟进行分层回填夯实，以达到要求的密实度。3.3.2基础将结构所承受的各种作用传递到地基上的组成部分。27 3.3.3建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。3.3.4最优含水量与土的最大干密度（土在最紧密状态下的干质量）相对应的含水量，通过标准的击实方法确定。3.3.5压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。3.3.6橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯（拍）打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实遍数等参数，根据现场条件确定施工方法。3.4.1.2编写施工方案，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。3.4.2物资准备宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合设计要求。3.4.3施工设施准备3.4.3.1施工机械蛙式或柴油打夯机、翻斗车。3.4.3.2工具用具木夯、手推车、筛子、木耙、铁锹、2m靠尺、喷壶、小线等。3.4.3.3监测装置水准仪、钢尺等定位测量仪器、质量检测、现场土工试验设28 备。3.4.4作业条件准备3.4.4.1施工前应根据工程特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度的打夯遍数等施工参数。3.4.4.2回填前应清除基底上的草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截水沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。3.4.4.3施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格）等，填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。3.4.4.4房心和管沟的回填土，应在完成上下水、煤气管道安装和管沟墙间加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。3.4.4.5做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。3.5施工工艺3.5.1施工工艺流程本工艺流程见图3-1。3.5.2操作要求3.5.2.1基层处理检验土料a)填土前应将基坑（槽）底的垃圾、树根等杂物清理干净，排除积水。b)检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中的草皮、垃圾、有机土等杂物。c)土的最优含水量应根据设计要求经试验确定。29 图3-1人工回填土施工工艺流程d)现场检查土的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土的含水量过大时，可采取翻松、晾晒、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如遇回填土的含水量偏低，则应预先洒水润湿。3.5.2.2回填土分层摊铺a)每层铺土厚度应根据土质、设计要求的压系数和使用的压（夯）实机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。b)常用夯（压）实工具机械每层铺土厚度和所需的夯（压）实遍数的参考值见表3-1。3.5.2.3夯打密实30 表3-1填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8蛙式打夯机（200kg）200～2503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯不大于2003～4a)人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。b)用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。c)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至与浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。d)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。e)回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。f)非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。3.5.2.4检验密实度a)每层回填土均应按规范规定进行环刀取样检测土的干密度；回填夯实后的密实度达到要求后方可进行下一层的回填。b)基坑和室内填土环刀取样检测土的干密度，每层按10022㎡～500m取样一组；场地平整填方按400㎡～900m取样一组；基坑和管沟回填每20m～50m取样一组，每层均不少于1组，取样部位在每层夯实后的下半部。c)填土夯（压）实后土的干密度应有90%以上符合设计要3求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm，且不31 应集中。3.5.2.5修整找平a)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。b)经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。3.5.3季节性施工要求3.5.3.1雨期施工a)基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。b)雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入基坑（槽）内，造成边坡坍塌或使基土遭到破坏。c)现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。3.5.3.2冬期施工a)土方回填时的每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm～150mm。b)填方前清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。c)室外的基坑（槽）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且分布均匀，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。d)室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并夯实，以免地基土或已填的土受冻。e)大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。3.6质量控制标准3.6.1主控项目回填土的标高、分层压实系数的质量检验标准应符合表3-232 的要求。3.6.2一般项目回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合表3-2的要求。表3-2人工回填土工程质量检验标准（mm）允许偏差值或允许值项序项目检验方法柱基、基场地地（路）管沟坑、基槽平整面基层主1标高-50±30-50-50水准仪控项2分层压实系数设计要求按规定方法目一取样检查或1回填土料设计要求般直观鉴别项分层厚度水准仪及抽2设计要求目及含水量样检查用靠尺或水表面平整度20202020准仪注：地（路）面的偏差只适用于直接在挖方、填方上做地（路）面的基层。3.6.3其他质量控制要求3.6.3.1当采用不同的填土时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。3.6.3.2填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。3.6.3.3填土区应保持一定横坡或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3.6.3.4回填土夯压不密实与土料的含水量有直接关系。土料干时应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿夯压后呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土或压入碎石进行处理。33 3.7产品防护3.7.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。3.7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，不得由汽车直接倒土入槽。3.7.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3.7.4管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。3.8环境因素及危险源控制措施3.8.1环境因素控制措施3.8.1.1现场的施工道路应设专人洒水,堆土应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。3.8.1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。3.8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。3.8.1.4清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。3.8.2危险源控制措施3.8.2.1坑（槽）边应有临边防护措施。应设防护栏进行封闭。危险处，夜间设红色警示灯，防止人员坠落。3.8.2.2坑（槽）沟应设置人员上下坡道或爬梯，不得在坑壁上掏坑攀登上下。3.8.2.3施工时应有基坑（槽）壁坍塌控制措施：3.8.2.3.1作业时要随时注意检查基坑侧壁变化，必要时可在软弱处用钢管、木板、木方支撑；发现有裂纹或部分塌方，应采取34 果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。3.8.2.3.2基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿基坑边缘移动运输工具，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大。3.8.2.3.3回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。3.8.2.4打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套3.8.2.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空2.0m以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。3.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：C1201规划部门的定位坐标、高程控制摘录C1202施工放线控制网记录C1203测量放线记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录C1106地基验槽记录C1422素土击实试验报告C1101土及灰土地基回填现场试验记录C1104分层回填现场抽样试验点位示意图A1002土方回填工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。35 4机械回填土施工工艺标准4.1范围本标准规定了机械回填土的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。4.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123土工试验方法标准JGJ120建筑基坑支护规程JGJ104建筑工程冬期施工规程4.3术语4.3.1机械回填土方用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑（槽）及管沟所进行的土方回填工程。4.3.2最优含水量与土的最大干密度（土在最紧密状态下的干质量）相对应的36 含水量。通过标准的击实方法确定。4.3.3压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。4.3.4橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯（拍）打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。4.4施工准备4.4.1技术准备4.4.1.1复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。4.4.1.2清理基底，验收底标高，记录鉴认。4.4.1.3取土样送交有试验资格的部门进行土的击实试验，出具试验报告。此报告是控制施工干密度、含水量的依据。4.4.1.4根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度值。ρd=压实系数×ρdmax式中ρd——施工控制干密度；ρdmax——试验室确定的最大干密度。4.4.1.5土壤含水量检查：填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。4.4.1.6完成图纸会审工作。4.4.1.7编写施工组织设计方案，并报请建设单位或监理审批。4.4.1.8向参加施工人员进行技术交底。4.4.1.9施工负责人填写开工报告，送建设单位或监理批准，确定开工日期。4.4.2物资准备4.4.2.1对填土料应按设计要求检查验收后方可作为填料。4.4.2.2脏土、杂土、耕植土、有机质含量超过5%的土均不得作37 为填土。4.4.3施工设施准备4.4.3.1施工机械主要施工机械推土机、平地机，压路机、装载机等。4.4.3.2工具用具主要工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、分析天平、试验盒、削土刀、酒精、酒精灯等。4.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、必要时配置全站仪，塔尺、钢卷尺等。4.4.4作业条件准备4.4.4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。完成隐蔽工程应进行检查和中间验收。4.4.4.2若夜间施工，现场需安装足够的照明设施，满足掌握摊铺整平、碾压和施工安全的要求。4.4.4.3环境保护（配备必要的洒水车）。4.4.4.4配备必要的安全防护用品和劳动保护用品。4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程本工艺流程见图4-1。4.5.2操作要求4.5.2.1测量放线确定虚铺高度a)依据设计图纸测设回填土区域控制桩并引至四周坑壁钉上木桩，加以可靠保护，防止机械或人为破坏。用白灰撒出回填区域框线。b)根据碾压及摊铺设备机械性能，初步确定虚铺厚度试碾压，根据干密度测试结果调整至最经济合理的铺填厚度作为分层铺设控制厚度，同时确定碾压方法。4.5.2.2推土机摊铺找平38 图4-1机械回填土施工工艺流程a)计算出每层铺填用料，控制运输车下料与计算量相符。b)推土机摊平中先粗平，不够料及时补充，多余料推出基坑运走，然后用标高控制精确整平。4.5.2.3破碎超粒径填料a)土层铺好后，用机械反复破碎直至旋透本层。用机械可有效破坏超粒径填料，使填料拌合均匀。b)人工配合将边角整修平整。39 c)人工清理表层超大粒径硬块料及杂物。4.5.2.4压路机碾压a)人工修补的坑凹部位压路机先静压1～2遍，再次补填整平。b)大面积碾压时应按试验确定的碾压方式、碾压遍数来控制碾压。c)碾压时搭接宽度宜为碾压宽度除以碾压遍数。4.5.2.5压实度检测a)碾压观感合格后用环刀按规定取点位置及数量取样检测压实度。对不合格区域补压，直至检测全部合格。b)验收合格签认后进行下层回填施工。4.5.3季节性施工4.5.3.1雨季施工在基坑（槽）周围设置排水措施，防止雨水流入、渗入坑内，及时排出坑内积水。4.5.3.2冬期施工a)充分筛分填料，严禁用冻胀土作为填料。b)对碾压土层采取防冻措施，如用草帘、麻袋等覆盖。4.6质量控制标准4.6.1主控项目4.6.1.1基坑、基槽、管沟的基底及场地平整标高允许偏差应符合表4-1的规定。4.6.1.2分层密实度严格按照设计要求和规定方法进行施工验收。4.6.2一般项目4.6.2.1对填料的土质要求、杂质含量以及筛分条件严格按照设计要求验收后方可填入。4.6.2.2严格控制填料厚度，填料含水量控制在最优含水量的±2%内。40 4.6.2.3控制填土平整度，基坑、基槽、管沟及场地平整度应符合表4-1的规定。表4-1机械回填土方工程质量检验标准（mm）允许偏差或允许值项序项目检查方法目号基坑基槽场地平整管沟主控1标高-50±50-50水准仪项目2分层密实度设计要求按规定方法取样检查或直观1回填土料设计要求鉴别一般分层厚度及含水项目2量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度205020用靠尺或水准仪表4-2填方施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4蛙式打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～44.6.3其他质量控制要求4.6.3.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后进行。4.6.3.2填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。填方施工时的分层厚度及压实遍数见表4-2。4.6.3.3当设计要求基底土不能扰动时，则基底不应碾压，第一层可采用反填施工，即由口向里倒填，作业机械始终站在新铺土层上进行扩展施工。4.6.3.4当基底含水量较高，应与设计单位协商，征得其同意可在基底用干砖块或砾卵石铺填250mm～350mm的措施层进行封底。铺填方法仍为反填施工，摊铺完成后进行碾压密实。碾压过程中41 若局部出现橡皮土时应挖除，重新采取局部加深的办法处理，直至基底正常。4.6.3.5当基底含水量不高，又无设计和其他要求时，为方便机械作业，回填应由里向外进行。4.6.3.6回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊下层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。4.6.3.7因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。4.6.3.8在地形、工程地质复杂地区（如排水暗沟、护坡桩等）内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.6.3.9填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。4.6.3.10回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。4.6.3.11填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定。4.7产品防护垫层施工完成后下道工序不能及时施工时，垫层应加以保护，常用的保护措施有下列几种：4.7.1塑料薄膜或草帘覆盖。4.7.2土层覆盖：用干土或含水量较小的散土均匀覆盖，覆盖厚42 度一般为5cm～10cm。冬季覆盖可根据气温适当加厚。4.8环境因素及危险源控制措施4.8.1环境因素控制措施4.8.1.1施工现场出入口旁设置简易洗车装置，主要有存水箱、洗车机、排水沟、沉淀池等。4.8.1.2施工现场应保持清洁干净，场内堆土进行覆盖，施工道路要洒水防止扬尘，外出进行冲洗，防止外运车辆沿路抛撒；安排专人清扫出入口和运输沿线道路。4.8.2危险源控制措施4.8.2.1基坑进行安全维护，对基坑四周的垃圾及松散体进行清理，防止落物坠入坑内。4.8.2.2施工现场除驾驶室工作员以外的所有人员应戴好安全帽。4.8.2.3机械操作手必须按照机械安全操作规程作业。4.8.2.4用电设施必须装有安全用电保护装置，合理规范连接用电器。4.8.2.5编制安全施工措施、安全操作规程和管理办法，进行现场安全教育和安全技术交底。4.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1002土方回填工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1016开工前施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录C1203施工放线验收记录C1422素土（灰土）击实试验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。43 5灰（素）土地基施工工艺标准5.1范围本标准规定了采用灰（素）土为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。5.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123土工试验方法标准JGJ79建筑地基处理技术规程JGJ104建筑工程冬期施工规程5.3术语5.3.1灰土地基挖去软弱土层，用一定比例的石灰与土经充分拌合，分层回填夯实或压实，以换填垫层法处理的地基。5.3.2素土地基挖去软弱土层，用有机质含量小于5%的粉质黏土，分层回填44 夯实或压实，以换填垫层法处理的地基。5.3.3地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。5.3.4换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。5.3.5压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。5.4施工准备5.4.1技术准备5.4.1.1施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、土料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定土料含水量控制范围。铺灰（素）土的厚度和夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。5.4.1.2编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。5.4.2物资准备5.4.2.1用于素土地基中的土料宜用粉质黏土，不得含有松软杂质并应过筛，其粒径不得大于15mm，不宜使用块状黏土，不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机质含量大于5%的土。当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm。用于湿陷性黄土地基的粉质黏土垫层，土料中不得夹有砖、瓦和石块。5.4.2.2灰土：体积配合比宜为2:8或3:7。a）土料宜用粉质黏土，不得使用块状黏土和砂质粉土，不得含有松软杂质。使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应45 符合规定。b）石灰：采用块灰或生石灰粉；块状石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。5.4.3施工设施准备5.4.3.1施工机械装载机、翻斗车、筛土机、灰土拌合机、压路机、平碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机。5.4.3.2工具用具木夯、手推车、筛子（孔径6mm～10mm和16mm～20mm两种）、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线等。5.4.3.3监测装置水准仪、钢尺、木折尺、标准斗、靠尺、土工试验设备等。5.4.4作业条件准备5.4.4.1基坑（槽）在铺灰(素)土前应先进行钎探，局部软弱土层或古墓（井）、洞穴等已按设计要求进行了处理，并办理完隐蔽验收手续和地基验槽记录。5.4.4.2当有地下水时，已采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰（素）土垫层底面0.5m以下。5.5施工工艺5.5.1施工工艺流程本工艺流程见图5-1。5.5.2操作要求5.5.2.1基土清理a）清除松散土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应清除或晾干。b）局部有软弱土层或古墓（井）、洞穴等，应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。5.5.2.2弹线、设标志在基坑（槽）的边坡上或基层上钉好水平标准木桩；作为控46 施工方案技术准备技术交底物质准备施工准备材料检验记录施工设施准备作业条件准备基土清理弹线、设标志灰土拌合分层摊铺素土料检验夯压密实不符合质量记录不符合处置检验和再验收符合找平转入下道工序图5-1灰（素）土地基施工工艺流程制摊铺灰(素)土厚度的标准，做好测量放线。5.5.2.3分层摊铺灰土拌合素土料检验a）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2∶8或3∶7（石灰∶土，体积比）。b）检查土料种类和质量以及石灰材料的质量符合标准的要求后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6mm～10mm的筛子过筛；采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设；土料要用16mm～20mm筛子过筛，所有材料均应确保粒径的要求。c）灰土拌合采用人工翻拌时，通过标准斗计量，控制配合比。拌合时土料、石灰边掺边用铁锹翻拌，一般翻拌不少于三遍。采用机械搅拌时，应注意灰、土的比例控制。灰土拌合料应拌合均47 匀，颜色一致，并保持一定的湿度，最优含水量为14%～18%。现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。d）素土料应检查土料种类和质量是否符合标准的要求。土料要用16mm～20mm筛子过筛，保证土料粒径符合要求。土料最优含水量经击实试验确定，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。e）每层的灰(素)土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表5-1选用。各层铺摊后均应用木耙找平，根据坑（槽）边壁上的木橛或基层上的标准木桩对应检查。表5-1灰（素）土最大虚铺厚度项次夯具的种类重量(t)虚铺厚度(mm)备注人力打夯，落距1石夯、木夯0.04～0.08200～250400～500mm，一夯压半夯蛙式打夯机、柴油2轻型夯实工具0.12～0.4200～250打夯机等双轮静作用或振动3压路机6～10200～300压路机5.5.2.4夯压密实a)夯（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。b)用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150mm～200mm的重叠，避免漏压。轮子的下沉量一般压至不超过10mm～20mm为宜，碾压不到之处，应用人工夯或小型夯实机械配合夯实。c)灰（素）土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。接缝处应切成直槎，并夯压密实。d)当灰（素）土地基标高不同时，基坑底土面应挖成阶梯形48 或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。e)灰土应随铺填随夯压密实，铺填完的灰土不得隔日夯压，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。5.5.2.5检验a）垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验，取2样点应位于每层厚度的2/3深处。检验点数量，对大基坑每50m～2100m不应少于1个检验点；对基槽每10m～20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。b）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。5.5.2.6找平灰（素）土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。5.5.3季节性施工要求5.5.3.1雨期施工a）雨期施工灰(素)土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨和排水措施。b）刚夯打完毕或尚未夯实的灰(素)土，如遭雨淋浸泡，应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿的灰(素)土，应在晾干后再夯打密实。5.5.3.2冬期施工a）冬期施工灰(素)土应在不冻的状态下进行，土料不得含有冻块，并应覆盖保温。b）已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量。当日拌合的灰土，应当日铺完夯实，夯完的灰(素)土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。49 5.6质量控制标准5.6.1主控项目地基承载力、压实系数、灰土的配合比应符合表5-2、表5-3的规定。5.6.2一般项目石灰粒径、土料有机质含量、土颗粒粒径、含水量、分层厚度应符合表5-2、表5-3的规定。表5-2素土地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检验项目检查方法单位数值主控1地基承载力设计要求按规定方法项目2压实系数设计要求现场实测1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法一2土颗粒粒径mm≤15筛分法般含水量（与要求的最3%±2烘干法项优含水量比较）目分层厚度偏差（与设4mm±50水准仪计要求比较）表5-3灰土地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检验项目检查方法单位数值1地基承载力设计要求按规定方法主控2配合比设计要求按拌和时的体积比项目3压实系数设计要求现场实测1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法一般3土颗粒粒径mm≤15筛分法项目含水量（与要求的4%±2烘干法最优含水量比较）分层厚度偏差（与5mm±50水准仪设计要求比较）50 5.6.3其他质量控制要求5.6.3.1粉质黏土和灰土土料的施工含水量宜控制在最优含水量2%的范围内，最优含水量通过击实试验确定，也可按当地经验取用。5.6.3.2采用机械碾压时应控制机械碾压速度，以保证分层压实度。5.6.3.3注意基坑内外的排水，不得在浸水条件下施工，必要时应采取降低地下水位的措施。5.7产品防护5.7.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.7.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止回填超厚或配合比错误。5.7.3灰（素）土垫层每层验收后应及时铺填下层或封面，防止干燥后松散起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。5.7.4灰（素）土垫层施工时应有临时遮盖措施，防止日晒雨淋。特别是对冬期的冻胀和夏季炎热气温下的干裂应有防护措施。5.7.5灰（素）土垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。5.8环境因素和危险源控制措施5.8.1环境因素控制措施5.8.1.1现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水,堆土应覆盖。并应遵守当地防扬尘的有关规定。5.8.1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗撒。5.8.1.3灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌合灰土时，应采取措施，防止尘土飞扬。施工现场配备洒水降尘器具，设专人洒水降尘。51 5.8.1.4在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。5.8.1.5清洗运输车辆、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。5.8.2危险源控制措施5.8.2.1施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。5.8.2.2回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，操作进程要紧凑，不留间隔空隙。5.8.2.3每日开工前应观察坑槽壁、边坡土体松动情况、有无松动裂缝，必要时可采取在土体松动、塌方处用钢管、木板、木方支撑等安全支护措施。5.8.2.4施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。5.8.2.5压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。5.8.2.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空2.0m以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。5.9质量记录本标准应形成以下质量记录：04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录C1201规划部门的定位坐标、高程控制摘录C1202施工放线控制网记录C1203测量放线记录52 04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1422灰土（土）击实试验报告C1101土及灰土地基（垫层）回填现场试验记录C1104分层回填现场抽样试验点位示意图C1106地基验槽记录A1011灰土地基工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。53 6砂和砂石地基施工工艺标准6.1范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。6.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123土工试验方法标准JGJ79建筑地基处理技术规程JGJ104建筑工程冬期施工规程6.3术语6.3.1砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。6.3.2地基处理54 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。6.3.3换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。6.3.4压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。6.3.5颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。6.3.6天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。6.3.7人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。6.4施工准备6.4.1技术准备6.4.1.1根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。6.4.1.2施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。6.4.1.3编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。6.4.2物资准备55 6.4.2.1天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm～50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。6.4.2.2级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。6.4.3施工机具准备6.4.3.1施工机械压路机、振动式压路机、平碾、推土机、平板式或插入式振捣器、翻斗车等。6.4.3.2工具用具钢叉、平头铁锹、铁耙、喷水用胶管、小线或细铅丝、手推车等。6.4.3.3监测装置水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。6.4.4作业条件准备6.4.4.1设置控制铺填厚度的标志，在基坑（槽）的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。6.4.4.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。6.4.4.3铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽工程验收手续。6.4.4.4砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。6.4.4.5主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。6.4.4.6检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的56 浮土和积水。6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程本工艺流程见图6-1。施工方案技术准备技术交底施工准备物质准备材料试验记录施工设施准备作业条件准备基层处理抄平放线、设标桩人工级配砂石分层铺设混合料拌合均匀分层夯（压、振）实不符合质量记录不符合处置和检查验收再验收符合转入下道工序图6-1砂石地基施工工艺流程6.5.2操作要求6.5.2.1基层处理砂或砂石地基铺填之前，应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。6.5.2.2抄平放线、设标桩在基槽（坑）内按5m×5m网格设置标桩（钢筋或木桩），控57 制每层砂或砂石的铺设厚度。6.5.2.3分层铺筑砂石a)采用人工级配砂石混合料拌匀应先将砂和砾石按配合比过斗计量，拌合均匀，其质量均应达到设计的要求或规范的规定。b)铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工。一般情况下可按150mm～200mm，不宜超过300mm。分层厚度可用样桩控制。c)砂和砂石地基底面宜在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。d)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子或石子挖出，填入级配好的砂石。6.5.2.4分层夯（振）实或碾压a)夯（振）实或碾压的遍数、碾压的速度，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。b)采用平板式振捣器平振法施工时，用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振捣器移动时，每行应搭接1/3。c)采用插振法施工时，以振捣棒作用的部分的1.25倍为间距（一般为400mm～500mm）插入振捣，依次振实。每层接头处应重复振捣，插入式振捣棒振完后所留孔洞应用砂填实；在振捣第一层时，不得将振捣棒插入下卧土层或基槽（坑）边坡内，以避免使软土混入砂或砂石地基而降低地基强度。d)采用不同压实机具的压实方法和要求见表6-1。6.5.2.5找平和验收a)施工时应分层找平，夯压密实，一般采用环刀法或灌砂法、58 表6-1压实机具或压实方法的压实要求压实机具或压实方法压实要求平碾、推土机、1.人力送夯，落高400mm～500mm，后夯压前半夯蛙式夯小型夯实机2.小型机具夯实时依次夯打，均匀分布，不留间隙械、压路机、振动3.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”压路机的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实1.振捣器移动时，每行应搭接1/3平振法2.不宜使用细砂或含泥量较大的砂3.换填料的最优含水量8%～12%1.插振间距由机械振幅大小决定插振法2.不宜使用细砂或含泥量较大的砂3.换填料的最优含水量饱和1.适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以下的碾压法砂垫层2.换填料的最优含水量8%～12%1.后夯压前半夯，全面夯实夯实法2.换填料的最优含水量8%～12%灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按《土工试验方法标准》GB/T50123的规定执行。也可用小型轻便触探仪直接锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。b)最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。c)经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。6.5.3季节性施工要求6.5.3.1雨期施工雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入槽坑内造成边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）或管沟砂石回填应连续进行，尽快完成。6.5.3.2冬期施工冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石和冻结的天然砂石，59 并应采取措施防止砂石内水分冻结。6.6质量控制标准6.6.1主控项目地基承载力、配合比、压实系数应符合表6-2的规定。6.6.2一般项目砂石料有机质含量、砂石料含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度应符合表6-2的规定。表6-2砂及砂石地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检验项目检查方法单位数值主1地基承载力设计要求按规定方法控按拌和时的体积比2配合比设计要求项或重量比目3压实系数设计要求现场实测1砂石料有机质含量%≤5筛分法2砂石料含泥量%≤5试验室焙烧法一3石料粒径mm≤100筛分法般含水量（与最优含水项4%±2烘干法量比较）目分层厚度偏差（与设5mm±50水准仪计要求比较）6.6.3其他质量控制要求6.6.3.1施工前检查砂、石质量、配合比及砂石搅拌情况。施工中检查分层厚度、搭接部位压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。施工结束后检查砂和砂石地基的承载力。6.6.3.2砂石地基施工注意基坑排水，除采用水撼法施工砂垫层外，不得在浸水条件下施工，必要时应采用降低地下水位的措施。6.7产品防护6.7.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防60 止碰撞位移，并应经常复测。6.7.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。6.7.3施工中应保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6.7.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石配比不准或铺填超厚。6.7.5砂石地基施工完毕后，应连续进行上部施工。6.8环境因素和危险源控制措施6.8.1环境因素控制措施6.8.1.1现场的施工道路应设专人洒水,砂石料堆放应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。6.8.1.2运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撒。6.8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。6.8.1.4清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。6.8.2危险源控制措施6.8.2.1施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。6.8.2.2回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。6.8.2.3每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。6.8.2.4施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足61 以保证安全作业时，也应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。6.9.2.5打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。6.8.2.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空2.0m以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。6.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1102砂及砂石垫层地基分层回填现场试验记录C1104分层回填现场抽样试验点位示意图C1106地基验槽记录04-B1013原材料、配件、设备测试复验委托单B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告A1012砂和砂石地基工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。62 7土工合成地基施工工艺标准7.1范围本标准规定了采用土工合成材料与地基土构成加筋垫层的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。7.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范GB50290土工合成材料应用技术规范GB/T50123土工试验方法标准JGJ79建筑地基处理技术规程JGJ104建筑工程冬期施工规程7.3术语7.3.1土工合成材料地基在软弱地基中埋置土工织物作为加筋，与地基土构成加筋垫层，经分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。7.3.2地基处理63 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。7.3.3换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。7.3.4加筋利用土工合成材料的抗拉性能，改善土的力学性能。7.3.5压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。7.3.6土工合成材料工程建设中应用的土工织物、土工膜、土工复合材料、土工特种材料的总称。7.3.7土工织物透水性土工合成材料。按制造方法不同，分为织造土工织物和非织造（无纺）土工织物。7.3.8织造土工织物由纤维纱或长丝按一定方向排列机织的土工织物。7.3.9非织造土工织物由短纤维或长丝按随机或定向排列制成薄絮垫，经机械结合、热粘或化粘而成的织物。7.3.10土工格栅由有规则的网状抗拉条带形成的用于加筋的土工合成材料。其开孔可容周围土、石或其它土工材料穿入。7.3.11土工格室由土工格栅、土工织物或土工膜、条带构成的蜂窝状或网格状三维结构材料。64 7.4施工准备7.4.1技术准备7.4.1.1熟悉设计文件，理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。7.4.1.2阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。7.4.1.3对拟使用的回填土、砂、石作检验，确保符合设计要求。7.4.1.4根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。进行施工技术交底。7.4.2物资准备7.4.2.1根据设计要求，制定土工合成材料的采购计划，并组织进场。7.4.2.2土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样复检。7.4.2.3垫层填料宜采用碎石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或粉质黏土等材料。7.4.2.4根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片。7.4.2.5准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒。7.4.3施工设施准备7.4.3.1施工机械推土机、运输车辆、三轮平碾和振动平碾、压路机等碾压机械。7.4.3.2工具用具土工织物缝合、钉合、胶合工具，铁锹、手推车等填方施工工具。7.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、钢尺等，必要时配置全站仪。仪器应有合65 格证和鉴定证书。7.4.3.4作业条件准备7.4.4.1根据设计要求选用土工合成材料，土工合成材料验收合格。回填料经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量符合设计要求，确定混合材料的配合比。7.4.4.2设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。7.4.4.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽验收手续。7.4.4.4主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。7.4.4.5检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。土工合成材料铺设基层处理合格。7.5施工工艺7.5.1施工工艺流程本工艺流程见图7-1。7.5.2操作要求7.5.2.1基层处理a）铺放土工合成材料的地基土层顶面应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损坏土工合成材料。b）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于200mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。7.5.2.2土工合成材料铺放a）首先应检查材料有无损伤破坏。土工合成材料应按其主要受力方向，应从一端向另一端进行。b）铺放时应张拉平直、绷紧，严禁有折皱，两端须有富余量，富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。66 施工方案技术准备技术交底物质准备材料检验施工准备施工设施准备记录作业条件准备基层处理土工合成材料验收土工合成材料铺放土工合成材料加工回填料铺设回填料夯（压）实不符合不符合处置质量记录检查验收和再验收符合转入下道工序图7-1土工合成材料施工工艺流程c）土工织物的连接一般可采用搭接法、缝合法和胶结法。1）搭接法搭接长度视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。在坚固和水平的基面上，一般为300mm～500mm。在软的和不平的基面上不小于900mm。当土工织物上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。2）缝接法采用缝合机面对面或折叠缝合，用尼龙或涤纶线，针距7mm～8mm，将土工织物双道缝合，两道缝线间距10mm～25mm。缝合形式如图7-2所示。3）胶接法用胶粘剂将两块土工织物胶结在一起，有热粘接或胶粘接。粘结时最小搭接长度为100m。d）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小67 >10025缝2040线缝线(a)(b)缝25缝25线线(d)(c)(a)平接(b)对接(c)J字形接(d)蝶形接图7-2土工织物缝接示意图（尺寸单位㎜）的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料，新材料面积不小于破坏面积的4倍，边长不小于1000mm。7.5.2.3回填a)土工合成材料地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。b）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要指土工织物）800mm范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。c）对于黏性土，含水量应控制在最优含水量的±2%以内，密实度不小于最大密实度的95%。d）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。第一层填土厚度应在50cm以下，用推土机铺垫时，应防止刮土板损坏土工织物，在局部不应加过重集中应力。e)当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。68 f)极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，然后对称往中间填土。施工平面始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。g)一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形(突口朝前进方向)。h)回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm后方可使用重型机械。7.5.2.4夯压密实对不同的换填料及压实机具或压实方法的压实要求见表7-1。7.5.2.5检查验收a）检查、验收的主要内容应包括清底、材料铺放方向、材料的接缝或搭接、回填料、压实等。b）回填料应分层找平，夯压密实。一般采用环刀法或灌砂法、灌水法取样测定砂石的密实度，也可用小型轻便触探仪直接锤击数来检验干密度和密实度。符合设计要求后，才能进行下层填筑施工。c）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。d）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。7.5.3季节性施工要求7.5.3.1雨期施工a）土工织物铺设一次不宜过长，以免下雨渗水难以处理，土工织物铺好后应随即铺设上面的砂石材料或土料。b）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的填方，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软基土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。69 表7-1不同换填料及压实机具或压实方法的压实要求换填料压实机具压实要求名称或压实方法平碾、推土机1.人力送夯，落高400mm～500mm，后夯压前半夯素蛙式夯2.小型机具夯实时依次夯打，均匀分布，不留间土人工打夯隙3.压路机等机械压实应采用“薄填、慢驶、多次”振动压路机的方法。边角处辅以人力夯或小型机具夯实小型夯实机械4.灰土应拌合后当日铺垫压实，压实3d之内不得灰土6t～10t压受水浸泡路机1.振捣器移动时，每行应搭接1/3平振法2.不宜使用细砂或含泥量较大的砂3.换填料的最优含水量15%～20%1.插振间距由机械振幅大小决定插振法2.不宜使用细砂或含泥量较大的砂砂、3.换填料的最优含水量饱合砂石1.适用大面积的砂石层，不宜用于地下水位以下碾压法的砂垫层2.换填料的最优含水量8%～12%1.后夯压前半夯，全面夯实夯实法2.换填料的最优含水量8%～12%7.5.3.2冬期施工冬期回填基土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。7.6质量控制标准7.6.1主控项目土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合表7-2的规定。7.6.2一般项目土工合成材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度应符合表7-2的规定。7.6.3其他质量控制要求70 表7-2土工合成材料地基质量检验标准允许偏差或项序检验项目允许值检查方法单位数值土工合成材料置于夹具上做拉伸试验主1%≤5强度（结果与设计标准比较）控土工合成材料延伸置于夹具上做拉伸试验（结项2%≤3率果与设计标准比较）目3地基承载力设计要求按规定方法土工合成材料搭接一1mm≥300用钢尺量长度般2土石料有机质含量%≤5焙烧法项3层面平整度mm≤20用2m靠尺目4每层铺设厚度mm±25水准仪7.6.3.1所用土工合成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定。7.6.3.2土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。7.7产品防护7.7.1铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋。7.7.2土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免暴晒。7.7.3机械不得直接在土工合成材料表面行走。7.7.4垫层施工时的产品防护措施同灰（素）土地基、砂和砂石地基施工工艺标准。7.8环境因素和危险源控制措施7.8.1环境因素控制措施7.8.1.1土工合成材料废料要及时回收集中处理，以免污染环境。7.8.1.2垫层施工时的环境因素控制措施同灰（素）土地基、砂和砂石地基施工工艺标准。71 7.8.2危险源控制措施7.8.2.1土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火。7.8.2.2土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰受伤。7.8.2.3垫层施工时的危险源控制措施同灰（素）土地基、砂和砂石地基施工工艺标准。7.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1422土击实试验报告C1101土及灰土地基（垫层）回填现场试验记录C1102砂及砂石垫层地基分层回填现场试验记录C1104分层回填现场抽样试验点位示意图C1106地基验槽记录04-B1013原材料、配件、设备测试复验委托单B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告A1013-03土工合成材料地基工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。72 8强夯地基施工工艺标准8.1范围本标准规定了强夯处理地基的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。不适用于饱和及高含水量的黏性土与黄土地基。8.2范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ24-9-90强夯法处理湿陷性黄土地基规程JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范8.3术语和符号8.3.1地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。73 8.3.2强夯法反复将夯锤提到一定高度使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。8.3.3符号fak——承载力特征值；Es——压缩模量；Eo——变形模量；H——有效加固深度。8.4施工准备8.4.1技术准备8.4.1.1设计交底和图纸会审为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。8.4.1.2编制施工组织设计遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。8.4.1.3测量准备根据业主或工程总承包单位提供的并经监理工程师复核合格的基准点与技术资料，以及国家测绘标准和施工验收规范规定的精度要求，测设施工测量控制网并报监理工程师验收，测量控制网应能够满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量要求。8.4.1.4强夯试验a)强夯处理地基大面积施工前，宜先进行强夯试验（试夯），通过试夯确定强夯机具、夯锤（重量及锤底静压力）及夯锤落距、74 单点总夯击能（或夯击数）、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数、有效加固深度、夯后地基土的承载力特征值fak值、压缩模量Es值或变形模量Eo值等参数，同时提供参考的工程经济指标。b)试夯区应选择在地质条件具有代表性的地段，并应考虑上部建筑荷载与建筑特征，不同工程地质情况应不少于一处，一般试夯区面积不应小于20m×20m。c)试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的方法，当地质条件简单或有强夯地基处理经验的地区，可只进行单点试夯。d)试夯前应编制试夯方案（或试夯大纲）。8.4.1.5强夯夯能确定a)根据地基土的类别、上部建筑类型、荷载大小及处理深度要求等因素，选择单位面积夯击能。b)根据单位面积夯击能及布点确定单击夯击能。c)做单点夯击能试验，确定单点最佳夯击数或夯沉量控制标准。d)平夯能量根据单击夯击能确定。8.4.1.6夯点布置a)夯点布置可采用正方形、等边三角形或等腰三角形等形式。b)夯点间距根据单夯点的侧向影响范围以及相邻夯点侧向影响确定。8.4.1.7地基土总夯沉量试夯前与试夯结束（碾压）后，均应测量试夯区地基土的高程，以获得试夯区地基土的总夯沉量。8.4.1.8试夯中的测试工作a)地基土中孔隙水压力的消散情况以便确定每遍夯击时间间隔。b)为确定最佳夯击能以及夯击数（或夯沉量控制标准）应观测夯坑体积及夯坑周围地面变形情况。c)强夯振动对试验结果并无影响，但施工产生的振动对于相75 邻的建筑物、构筑物、地下管线等将产生不同程度的影响，故测试强夯的振动对预防振害有实际意义。d)测试试夯前后地基土的各项物理力学指标。e)检测地基土的承载力、地基加固影响深度、地基土的压缩模量、变形模量等。f)其他需要观测的项目。8.4.1.9试夯结束后，应对试夯前选定的技术参数进行校正。8.4.2物资准备8.4.2.1测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。8.4.2.2场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。8.4.2.3雨季施工时应准备：塑料布或其他防雨材料。8.4.3施工设施准备8.4.3.1施工机械主要施工机械：起重机、推土机、夯锤等。8.4.3.2工具用具主要工具用具：卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。8.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。8.4.4作业条件准备8.4.4.1施工前完成拟强夯场地平整工作。8.4.4.2强夯前应清除场地上空和地下障碍物。a）清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。b)强夯点距离地面建筑物的水平距离：单击能量距离（不小于）<2000kN·m30m2000kN·m～4000kN·m30m～50m>4000kN·m宜进行相应的测试确定注：对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。76 c）当单击夯击能再增大时，距离还要适当增加或进行相应的震动影响测试。8.4.4.3对振动、噪音以及粉尘有特殊要求时应采取相应措施。8.4.4.4雨季施工时现场应设置排水沟或集水井。8.5施工工艺8.5.1施工工艺流程本工艺流程见图8-1。8.5.2操作要求8.5.2.1清理平整场地a)推土机平整夯击场地表面。b)用压路机或推土机自身行走压实现场表面。8.5.2.2测量放线a)强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地。b)建立现场坐标控制点及高程控制点。c）施放强夯区域线或单体夯区边线。d）夯区角点放线偏差不大于20mm，夯点定位允许偏差应为±50mm。e)测放第一遍夯点位置，标出中心点及圆圈线并测量夯前场地高程。f)第一遍夯完整平后施放第二遍夯点位置，重复c)项工作，其他遍数依次类推。8.5.2.3工艺设计及试夯a)强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或经验时可按表8-1预估。b)平均夯击能强夯加固场地施加的平均夯击能，应取决于地基土的特性、加固深度、建（构）筑物的荷载与上部结构对变形的要求等因素，可按表8-2选取。77 图8-1强夯施工工艺流程c)夯点位置与间距1)夯点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍,第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可78 表8-1强夯法的有效加固深度（m）单击夯击能碎石土、砂土等粉土、黏性土、湿陷性黄土等（kN·m）粗颗粒土细颗粒土10005.0～6.04.0～5.020006.0～7.05.0～6.030007.0～8.06.0～7.040008.0～9.07.0～8.050009.0～9.58.0～8.560009.5～10.08.5～9.0800010.0～10.59.0～9.5注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。表8-2平均夯击能一般黏性土、粉砂土、碎石土人工填土、块石、土的名称土（不包括块石）湿陷性黄土等平均夯击能E1500～2500800～15002000～30002（kN·m/m）注：场地平均夯击能不包括满夯能量。2）夯点间距可按表8-3选取。表8-3夯击点间距（m）单击夯击能（kN·m）土的名称800～1000200040006000中、粗砾砂3.0～3.53.5～4.04.0～4.54.5～5.0粉土、细砂、粉砂、3.0～3.53.0～4.03.5～4.04.0～4.5湿陷性黄土一般黏性土、碎3.5～4.04.0～4.54.5～5.04.5～5.0石土等适当减少。对出现深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增加。d)夯击遍数79 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。e)夯击间歇时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应小于3～4周，对于渗透性好的地基可连续夯击。f)强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。g)试夯依据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。8.5.2.4确定强夯参数待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。8.5.2.5第一遍点夯a)强夯机就位，夯锤置于夯点位置：起重机吊起夯锤回转移动应保持起重机的稳定，夯锤对准夯点位置，同时应检查夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土块等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于200mm。b)测量夯前锤顶高程：夯前应测量锤顶高程，填写强夯施工记录，计算每一击的夯沉量。用水准仪测量时，水准仪应距夯点有一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。c)将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落进行夯击。吊车吊起夯锤自由落下，为一次夯击。d)测量锤顶高程测量每次夯击后锤顶标高时，塔尺放置的位置应与夯前测量时一致。80 e)重复夯击达到规定的单点夯击次数及控制标准后，完成一个夯点的夯击。吊车和夯锤移位到下一个夯点，重复步骤a)至d)，完成第一遍全部夯点的夯击,随即用推土机将场地推平。8.5.2.6第二遍点夯a）在规定的间隔时间后，按8.5.2.5步骤完成第二遍点夯。b)在每一遍夯击前应对夯点放线进行复核。夯击时，夯击点中心位移偏差应小于150mm。当夯坑底倾斜大于30°时，应将坑底部填平后再继续进行夯击。8.5.2.7平夯用推土机将场地推平，然后进行低能量满夯夯击，将场地表层松土夯实。8.5.2.8推平碾压用装载机或推土机碾压平整场地。8.5.2.9测量场地标高测量场地标高时应同夯前测量时的方法和位置一致，以便计算强夯之后地面下沉的平均值，评价强夯加固的效果。8.5.3季节性施工8.5.3.1雨季施工强夯施工，雨前、班后应将夯坑推填平，并使夯击区具有良好的排水条件；雨后对现场积水要立即排除，夯前需测定地基土的含水量。8.5.3.2冬期施工强夯施工在整个冬期均可施工，并应符合以下要求：a)强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定。b)不应将冻结地基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。c)在黏性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结在锤底上的土料。d)及时推填夯坑并平整场地，推填料不得有冰雪及其它杂物。81 8.6质量控制标准8.6.1主控项目8.6.1.1强夯地基主控项目质量检验标准应符合表8-4的规定。表8-4强夯地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值主控1地基强度设计要求按规定方法项目2地基承载力设计要求按规定方法1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重一3夯击遍数及顺序设计要求计数法般4夯点间距mm±500用钢尺量项夯击范围（超出基础范围目5设计要求用钢尺量距离）6前后两遍间歇时间设计要求8.6.1.2施工结束后，检查被夯地基强度、承载力，消除湿陷程度及液化程度。8.6.2一般项目8.6.2.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。8.6.2.2强夯地基一般项目质量检验标准应符合表8-4的规定。8.6.3其他质量控制要求8.6.3.1强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。8.6.3.2强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。8.6.3.3强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。82 8.6.3.4质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。8.6.3.5雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。8.6.3.6强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。8.6.3.7强夯施工，当坑底倾斜大于30°时，应加料将坑底填平，再进行施工。8.6.3.8按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。8.6.3.9强夯锤底面积A和锤底静压强p参照表8-5选用。表8-5强夯锤底面积A和锤底静压强p参照表一般黏性土、砂土、碎石土、人土的名称湿陷性黄土粉土工填土等锤底面积（㎡）4～63～42～4锤底静压强（kPa）25～3535～4040～458.7产品防护8.7.1做好现场的测量控制桩、控制网的保护工作；8.7.2强夯竣工后，要防雨水浸泡，做好排水工作；8.7.3防止重型车辆碾压；8.7.4及时移交。8.8环境因素及危险源控制措施8.8.1环境因素控制措施8.8.1.1施工作业前要对所有人员进行作业环境因素风险识别及防范措施等策划，教育员工树立环保意识。8.8.1.2防治施工噪声污染，对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声、隔声等有效控制降低噪声。8.8.1.3防治施工照明污染，夜间施工对施工照明器具的种类、灯光亮度严格控制。83 8.8.2危险源控制措施8.8.2.1建立安全文明施工管理体系。8.8.2.2进行安全技术交底。8.8.2.3班前班后检查强夯机械的安全性。8.8.2.4施工过程中，夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8.8.2.5强夯产生的振动危害要有相应措施。8.8.2.6夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，专人保管。8.8.2.7施工人员进入现场必须戴安全帽。夯能小于3000kN·m时须站在离夯点30m以外，当夯能大于3000kN·m时安全距离应大于50m。8.8.2.8执行施工现场临时用电基本原则，必须采用TN-S接地，接零保护系统；必须采用三级配电系统；必须采用两级漏电保护和两道防线。8.8.2.9对于夯区附近的道路、房屋要采取保护措施，应设立监测点并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。8.8.2.10施工现场布置六牌两图。8.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1015强夯地基工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1010桩基、人工地基处理、人工地基检测报告结论及建议、深基坑支护及监测结论04-B1016施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录C1114强夯施工记录84 C1115强夯施工记录C1116强夯施工记录表C1203施工放线验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。85 9振冲地基施工工艺标准9.1范围本标准规定了振冲法的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和黏性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。不宜用于湿陷性黄土地基。9.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79建筑地基处理技术规范9.3术语9.3.1振冲碎石法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。9.3.2振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。86 9.4施工准备9.4.1技术准备9.4.1.1熟悉图纸，解决技术疑问。9.4.1.2熟悉工程地质资料。9.4.1.3经审批后的复合地基施工组织设计、施工方案。9.4.1.4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。9.4.2物资准备9.4.2.1定位用木桩、线绳、石灰等。9.4.2.2填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不大于5%，有机质含量不大于５％。9.4.2.3填料粒径为：30kW振冲器20mm～80mm，55kW振冲器30mm～100mm，75kW振冲器40mm～150mm。9.4.3施工设施准备9.4.3.1施工机械主要施工机械：振冲器、起重机、装载机等。起重机根据振冲器大小选用12t～16t起重机。9.4.3.2工具用具主要工具用具：铁锹、手推车等。9.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、钢钎等。9.4.4作业条件准备9.4.4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。9.4.4.2建筑物地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。9.4.4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预87 压处理，周围已做好有效的排水措施。9.4.4.4桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。9.4.4.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、留振时间、振冲电流和振冲后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。9.4.4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。9.4.4.7要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。9.5施工工艺9.5.1施工工艺流程振冲碎石法工艺流程见图9-1。振冲挤密法工艺流程见图9-2。9.5.2操作要求9.5.2.1振冲碎石法a)定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。b)成孔：将振冲器对准孔点，以1m/min～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5m～1.0m，在该段高度悬留振冲5s～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8m～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，应清孔。再将振冲器以1m/min～2m/min的匀速沉至设计深度以上30cm～50cm，然后以3m/min～5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的。c)清孔：清孔时应将振冲器沉至设计深度时，流振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）以便排出泥浆进行清孔。d)填料：成孔并清孔后，立即往孔加料，每次填料高度不宜88 大于0.5m。图9-1振冲碎石法施工工艺流程e)振实：把振冲器沉入孔内填料中进行振密至密实电流达到规定值为止。再提出振冲器加料，沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶。在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，利于填料下沉，便于振捣密实。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。9.5.2.2振冲挤密法a)定桩位：施工时应先按桩位图测放桩位且经监理或业主复合验收合格后，方可进行下一步施工。b)成孔：当振冲器到达设计加固深度以上0.3m～0.5m时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下0.5m处，留振10s～15s。89 图9-2振冲挤密法施工工艺流程c)边振边上提振密直至桩顶：以1m/min～2m/min速度上提振冲器，每提升0.3m～0.5m，留振10s～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。9.5.3季节性施工9.5.3.1冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。9.5.3.2雨季施工要作好防汛防雨措施，现场作好排水措施和防止坑内积水。9.6质量控制标准9.6.1主控项目9.6.1.1地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4条规定。9.6.6.2填料粒径按本标准第9.4.2.3的规定。90 9.6.6.3振冲地基主控项目质量检验标准见表9-2。表9-2振冲地基主控项目质量检验标准序允许偏差或检查项目检查方法号允许值1填料粒径设计要求抽样检查黏性土（30kW振冲器）50～55电流表读数密实砂性土或粉土（30kW振冲器）40～50电流表读数2电流电流表读数,（A）其他类型振冲器，A01.5～2.0A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法9.6.2一般项目振冲地基质量一般项目允许偏差见表9-3。表9-3振冲地基质量一般项目的允许偏差序号检查项目允许偏差值检查方法1填料含泥量（%）＜5抽样检查振冲器喷水中心与孔径中心2≤50用钢尺量偏差（mm）3成孔中心与设计孔位中心偏差（mm）≤100用钢尺量4桩体直径（mm）＜50用钢尺量5孔深（mm）±200量钻杆或重锤测9.7产品防护9.7.1基础底面以上应预留0.7m～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯实密实后，立即进行下道工序施工。9.7.2冬季施工，应采取防冻措施，防止桩头受雨水淋湿或冻结。9.8环境因素及危险源控制措施9.8.1环境因素控制措施91 加强现场泥浆管理，防止泥浆对附近环境的污染。9.8.2危险源控制措施9.8.2.1振冲机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。9.8.2.2成孔时作业区域内，不得有人员走动或进行其他作业。9.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录:A1016振冲地基工程检验批质量验收记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录04-B1024工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录C1113振冲地基施工记录表C1117桩位放线测量记录C1413石子检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。92 10高压喷射注浆地基施工工艺标准10.1范围本标准规定了高压喷射注浆地基的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程中处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。但对含有较多大粒径块石、坚硬黏性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下，不宜采用。10.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ104建筑工程冬期施工规程10.3术语10.3.1高压喷射注浆法用高压水泥浆通过钻杆由水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土加固体的地基处理方法。10.3.2地基处理93 为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。10.3.3单管法施工采用单独喷出水泥浆的工艺。10.3.4双管法施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺。10.3.5三管法施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺。10.4施工准备10.4.1技术准备10.4.1.1做好技术交底工作，熟悉施工图纸。10.4.1.2熟悉掌握岩土工程勘察报告，对钻机成孔范围内各土层的分布、组成和埋深充分掌握。10.4.2物资准备10.4.2.1水泥品种及强度等级应符合设计要求、进场使用前应对其强度、安定性进行复检。10.4.2.2外加剂：速凝剂、早强剂（如氯化钙、水玻璃及三乙醇铵等）、扩散剂（三乙醇铵、亚硝酸钠、硅酸钠等）、填充剂（粉煤灰、矿渣等）、抗冻剂（如沸石粉、三乙醇胺和亚硝酸钠）、抗渗剂（水玻璃）。外加剂应经检验合格后使用。10.4.2.3水：水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的要求。10.4.3施工设施准备10.4.3.1施工机械钻机、高压泥浆泵，高压清水泵、空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，常用机具设备的主要型号及性能见表10-1。10.4.3.2工具用具94 表10-1高压喷射注浆需用的设备所用注浆管设备三多序型号举例主要性能单重名称重重管管管管高压泥浆SNC-H300泵量80～230L/min1√√泵Y-2液压泵泵压20MPa～30MPa3XB，3W-6B泵量80～250L/min2高压清水泵√√3W-7B泵压20MPa～40MPa慢速提升、旋转，可XJ-100，3钻机调节提升、旋转速√√√√SH30度，可预先成孔BW-150泵量90～150L/min4泥浆泵BW-200√√泵压2MPa～7MPaBW-2503风量3～10m/minYV-3/85空压机风压0.7MPa～√√LGY20-10/70.8MPa336泥浆搅拌机容量0.8m～2m√√√√超声波7√传感器导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等注浆工具。10.4.3.3监测装置定位、测量仪器，流量计、压力表等计量、检测仪器。10.4.4作业条件准备10.4.4.1场地应具备“三通一平”条件，喷射钻机行走范围内场地必须平整，无地表障碍物。10.4.4.2按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管），开挖储池及排浆沟（槽）。10.4.4.3测量放线，并设置桩位标志。10.4.4.4机具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行95 试运转。10.4.4.5进行现场试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。10.5施工工艺10.5.1施工工艺流程高压喷射注浆地基施工工艺流程见图10-1。技术准备施工方案物质准备技术交底施工准备施工设施准备作业条件准备钻机就位钻杆垂直调整钻孔插管、试喷旋喷注浆作业浆液配制拔管、冲洗质量记录不符合不符合处置检验和再验收符合结束图10-1高压喷射注浆地基施工工艺流程10.5.2操作要求10.5.2.1钻机就位每个桩孔位事先由专业测量人员与钻机长配合，在地面按设96 计位置钉一木桩，钻机按木桩位置就位。将钻机平稳地安装在测放孔位。10.5.2.2钻杆垂直度调整钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，并检查其钻机钻杆垂直度，其倾斜度不得大于1.5%。10.5.2.3钻孔成孔根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔；三管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔。孔壁坍塌时，应下套管。10.5.2.4插管、试喷a）将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（双管法）、同轴三重注浆管（三管法）插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。b）将喷管插入地层预定的深度。先进行清水试喷压，到设备和管路情况正常后，才可以开始高压喷射注浆作业。10.5.2.5喷射作业a)根据设计要求的配合比配制浆液。浆液搅拌采用立式搅拌机拌制，也可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。b）喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待风量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前锋已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。c）喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。d)喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，97 然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守前面的规定，同时，喷射管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防喷射体脱节。e)喷射注浆结束后，对喷射体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。10.5.2.6拔管、冲洗a）喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵。拔管要迅速，不可久留孔中。b）卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管也要分别送风、送水冲洗干净。10.5.2.7注浆效果检验a）高压喷射注浆结束28d后，根据工程要求采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。检验的数量为施工孔数的1%，并不少于3点。b）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。c）经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做,并重新验收。10.5.3季节性施工要求10.5.3.1雨期施工a）雨期施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地无积水。b）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的应垫高并掩盖。10.5.3.2冬期施工a）冬期施工时，要对浆液及贮浆设施进行有效保温。b）施工开始前应检查供水管是否结冰，如果结冰，采用烤火98 等方式解决。c）水泥浆搅拌时间尽可能长一些防止浆液结冻，也可在浆液中加入适量防冻济。d）高压注浆管使用完毕后应冲洗清理内部水泥浆防止结冻。10.6质量控制标准10.6.1主控项目水泥及外掺剂质量、水泥用量、桩体强度或完整性检验、地基承载力应符合表10-2的规定。表10-2高压喷射注浆地基主控项目的质量检验标准序号检验项目要求检查方法产品标准查产品合格证书或抽1水泥及外掺剂质量要求样送检查看流量表及水泥浆2水泥用量设计要求水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法10.6.2一般项目桩孔位置、垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩身中心位置应符合表10-3的规定。10.6.3其他质量控制要求10.6.3.1高压喷射注浆的施工参数应根据土质条件、加固要求通过试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。单管法及双管法的高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20kPa。10.6.3.2旋喷注浆施工中，应针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回转与提升速度或采用复喷工艺措施，以加大旋喷体尺寸或避免在深层硬土中旋喷体尺寸减小。10.7产品防护99 表10-3高压喷射注浆地基一般项目的质量检验标准序允许偏差或允许值检查项目检查方法号单位数值1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度％≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量桩身中心允许开挖后桩顶下500mm7≤0.2D偏差处用钢尺量，D为桩径10.7.1喷射注浆后12h内避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。喷射桩施工完成一周内，禁止重型设备通过碾压喷射桩施工区域。10.7.2基坑开挖至桩顶500mm时，禁止机械开挖。10.8环境因素及危险源控制措施10.8.1环境因素控制措施10.8.1.1现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水,水泥等飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌浆时，应采取措施，防止水泥粉尘飞扬。并应遵守当地防扬尘的有关规定。10.8.1.2运输车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运输车辆应覆盖，防止遗撒。10.8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、合理安排作业时间等防噪声措施。施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523）的规定，并应遵守当地关于防噪声的有关规定。10.8.1.4清洗运输车辆、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。100 10.8.1.5对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，严防返浆乱流现象。对废浆的处理必须在开工前做好策划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池作土方运出，不得随意排放。10.8.2危险源控制措施10.8.2.1施工时应有预防机械伤害和物体打击的控制措施。10.8.2.2钻机及高压泵操作人员必须持有上岗证，严禁无证操作。10.8.2.3喷射试喷时应在地面钢护筒中进行，防止高压射流伤人。10.8.2.4储浆罐、高压注浆泵等注浆设备以及管路必须经常清洗定期检查。各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。10.8.2.5安全阀应定期测定，压力表应定期检修。高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。10.8.2.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各施工区域用电应分闸，不得一闸多用。10.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1106地基验槽记录04-B1013原材料、配件、设备测试复验委托单B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录101 C1109喷射桩注浆施工记录C1110单管喷射注浆施工记录C1111二、三重管喷射浆施工记录C1117桩位放线测量记录C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告C1417砂浆配合比试验报告C1418砂浆抗压强度检验报告A1019高压喷射注浆地基工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。102 11水泥土搅拌桩地基施工工艺标准11.1适用范围本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的黏性土地基。不宜用于土中夹漂石、块石的地层。11.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79建筑地基处理技术规范YBJ225软土地基深层搅拌加固法技术规程11.3术语11.3.1地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。11.3.2水泥土搅拌法以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固103 化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。11.4施工准备11.4.1技术准备11.4.1.1熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案和设计图纸上的问题。11.4.1.2标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数设计，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。11.4.1.3深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。11.4.1.4编制详细施工方案和技术交底。11.4.2物资准备11.4.2.1水泥：强度等级不低32.5级的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。进场后应进行水泥强度及安定性的复检。11.4.2.2砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。11.4.2.3外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。11.4.3施工设施准备11.4.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，电气控制柜等。机具配置见表11-1。11.4.3.2工具用具主要工具用具：铁锹，手推车、铁镐、撬棍、扳手、轻型轨道等。104 表11-1施工机具配置表序号机具名称规格型号数量说明SJB-1型（电机功率2×30kW）可以单头和1深层搅拌机1SJB-2型（电机功率2×双头使用40kW）起重导向要求起重能设备和提升力大于10t，起2走管式、履带式、塔式吊车1速度控制设重高度满足深备搅桩桩长3灰浆泵HB6-3型柱塞式14灰浆拌制机容积200L25灰浆集料斗容积大于400L1电缆、输浆压力胶管、普通6其他胶管、电气控制柜11.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥浆流量计、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪（即提速测定仪）、搅拌深度自动记录仪、试块制作试模等。11.4.4作业条件准备11.4.4.1场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。11.4.4.2按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚及生产临时设施。11.4.4.3设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。11.4.4.4开工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。11.4.4.5水源、电源须满足施工使用，并且引至现场。11.5施工工艺105 11.5.1施工工艺流程本工艺流程见图11-1。图11-1水泥土搅拌桩施工工艺流程11.5.2操作要求11.5.2.1桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。11.5.2.2下沉预搅拌深层搅拌机启动前，用输浆胶管将贮料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、106 电压和预搅下沉速度。11.5.2.3水泥浆制备待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。11.5.2.4喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min的均匀速度提升。11.5.2.5重复上下搅拌和喷浆深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，形成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。11.5.2.6清洗当一施工段成桩完成后，应即时进行清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。11.5.2.7移位开行深层搅拌桩机(履带式机架也可进行转向、变幅作业)到新的桩位，重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0m～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。11.5.3季节性施工11.5.3.1冬期施工应注意负温对加固效果的影响。11.5.3.2雨季施工切实做好水泥的防潮及防雨工作，保证施工原材料的质量符合工程质量要求。a)施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设107 必要的排水沟，形成有组织排水；b)水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好用电设备的安全接地及露天保护工作，谨防发生触电事故；c)发生不可中断的作业时，采取对现场施工人员发放雨衣、胶鞋等防雨工具，确保不发生施工质量问题。11.6质量控制标准11.6.1主控项目水泥及外加剂质量、水泥用量、桩体强度、地基承载力的允许偏差应符合表11-2的规定。11.6.2一般项目机头提升速度、桩底标高、桩顶标高、桩位偏差、桩径、垂直度、搭接应符合表11-2的规定。11.6.3其他质量控制要求11.6.3.1施工前应仔细检查搅拌机械、供浆泵、连接管路、接头和阀门的密封性、可靠性，送泵管路的长度不宜大于50m。11.6.3.2当搅拌深度达到设计要求时，应先送泵同时提升，当搅拌头提升至桩顶上200mm时停止喷浆。11.6.3.3喷浆时因故停喷，应重新搅拌直到恢复喷浆。11.6.3.4水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。11.6.3.5施工中常见质量问题和处理措施见表11-3。11.7产品防护11.7.1搅拌桩施工完毕，应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。11.7.2桩头挖出后，应禁止机械在其上行走，防止桩头被破坏，应尽快进行下道工序的施工。11.8环境因素及危险源控制措施108 表11-2水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值查产品合格证书或主1水泥及外掺剂质量设计要求抽样送检控2水泥用量参数指标查看流量计项3桩体强度设计要求按规定办法目4地基承载力设计要求按规定办法量机头上升距离及1机头提升速度m/min≤0.5时间2桩底标高mm±200测机头深度一水准仪（最上部般3桩顶标高mm+100、-50500mm不计入）项4桩位偏差mm＜50用钢尺量目5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量11.8.1环境因素控制措施11.8.1.1施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。11.8.1.2施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清洁。11.8.1.3增强环保意识，减少环境污染，改善工作生活环境，保证职工以健康的身体投入到施工中去。11.8.1.4工程完工后，将所有临时设施拆除，拆除后产生的垃圾和材料运到指定地点，恢复环境原貌，避免对环境造成污染。11.8.2危险源控制措施11.8.2.1作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内。11.8.2.2电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压109 表11-3施工中常见质量问题和处理措施常见问题处理措施预搅下沉困难、电流值高、电调高电压、适量冲水下沉、开挖排除机跳闸障碍搅拌机下不到预定深度，但电增加搅拌机自重或加设反压装置流不高喷浆提升未到设计顶面标高，重新标定投料量、检修灰浆泵、集料斗中浆液已排空重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集重新标定拌浆用水量料斗中剩浆过多清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂拆洗输浆管、使喷浆口球阀间隙适当应进行表层的再次输浆、加强水泥和桩顶强度低土的拌合降不得超过额定电压的10%。11.8.2.3检查电源接线及控制系统接触的可能性，连接的电缆应无破损，必要时需进行维修或更换。11.8.2.4作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。11.8.2.5搅拌下沉时，应保持钻杆与导轨的垂直度，偏斜不得超0过2。11.8.2.6搅拌下沉时，如遇障碍物卡住或机架摇晃、移动、偏斜等现象，应立即切断电源，停止下沉，未查明原因前不得强行启动。11.8.2.7作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。11.8.2.8机械应铺垫牢固，防止事故发生。11.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1024水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表110 04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录04-B1024工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录C1108水泥搅拌桩施工记录表C1117桩位放线测量记录C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。111 12挤密桩施工工艺标准12.1范围本标准规定了挤密桩复合地基工程施工要求、方法和质量控制标准.本标准适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、杂填土、软弱粉土、黏性土地基，处理厚度宜为3m～15m。12.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ79建筑地基处理技术规范DBJ24—2挤密桩法处理地基技术规程JGJ106建筑桩基检测技术规范12.3术语12.3.1复合地基部分土体被增强或被置换形成增强体，以增强体和原土体共同承担荷载的人工地基。12.3.2地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形112 性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。12.3.3挤密桩利用沉管、冲击、爆扩或钻孔夯扩等方法，使周围土体得到挤密，由桩体和桩间土共同组成挤密桩。12.3.4素土挤密桩利用成孔设备在土中成孔，使桩间土得以挤密，用素土填入桩孔内分层夯实形成土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。12.3.5灰土挤密法利用成孔设备在土中成孔，使其桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间挤密土组成复合地基的地基处理方法。12.3.6钻孔夯扩桩挤密法在土中预先钻孔，然后用重锤在钻孔内夯填素土、灰土建筑垃圾、水泥土等成桩，夯填促使桩径扩大，桩间土得以加密。12.4施工准备12.4.1技术准备12.4.1.1施工前应具备下列资料和条件：a)应有建筑场地的岩土工程勘察报告，场地普探资料及地基土和桩孔填料的土工击实试验报告等，必要时要做些补充勘察，检查地基与含水量的实际状况，彻底了解加固地基场地土的工程特性。b）建筑物的平面定位图，桩位布置图并注明桩位编号，以及设计要求和施工要求。c）建筑场地及周边环境的调查资料。包括地上、地下管线，地下构筑物，以及影响到周边建筑物设施或居民资料等。d）建筑场地的水准控制及建筑物位置控制坐标等资料。e）掌握主要施工机械及配套设施的数量与技术安全性能。f)对施工人员进行技术交底，专业工种应进行专业技术培113 训。g）现场具备“三通一平”的施工条件。12.4.1.2施工技术措施a）编制工程施工组织设计（施工方案）。b）确定施工机具和配套设施的数量和功率。c）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、数量和质量要求，同时规化施工现场的临时用水、电及材料堆放，机械装卸及运行的道路与场地。d）编制质量保证、安全生产、环保及冬雨季施工技术措施等。e）按施工平面图施放桩位。f）确定施工顺序及桩机行走路线。g）在施工机具上做好进展标记。12.4.2物资准备根据工程设计要求及地质状况，孔内填料可选用素土、建筑垃圾、灰土、水泥土、水泥、粉煤灰等。12.4.2.1素土：土料有机物含量≤5%，土的含水量要求根据实验得出的最优含水率确定。12.4.2.2砂、石灰粒径≤5mm。12.4.2.3水泥：实验室复检合格。12.4.2.4粉煤灰：质量检验合格。12.4.2.5建筑垃圾：不含树根、草、生活垃圾等。12.4.2.6雨季施工时应准备塑料布等防雨材料。12.4.3施工设施准备12.4.3.1施工机械a)成孔设备（按成孔方式分以下几种）1）沉管成孔机械：振动沉管机、锤击沉管机等。2)钻机成孔机械：长螺旋钻机、机械洛阳铲或钻斗等。3）冲孔夯扩成孔机械:冲锤直径为300mm～450mm，重量宜为1.0t～3.5t，起重设备为冲锤重量的3～５倍。b)夯击夯扩设备114 1）夯锤：直径200mm～600mm，长1m～5m，重1.5t～3.5t，锥头状锤。2）起重设备：宜选用履带式起重机或其它专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度要求。c）运输机械：筛土机、装载机、翻斗车。12.4.3.2工具用具主要工具用具：铁锨、筛子、手推车、铁锤、钢钎等。12.4.3.3监测装置水准仪、经纬仪、钢卷尺、塔尺、水平尺、磅秤、天平、环刀、酒精等。12.4.4作业条件准备12.4.4.1施工现场应先清除地面上下障碍物，如管道、电缆、旧基础及洞穴等。施工前应在现场有代表性的场地进行试桩施工，以确定相应的施工参数。12.4.4.2施工前应检查夯锤重量，落距控制手段。12.4.4.3建立防排水措施，并整平硬化填料堆放区。12.4.4.4现场安装照明设施，设立相应警示标志。12.5施工工艺12.5.1工艺流程本工艺流程见图12-1、12-2、12-3。12.5.2操作要求12.5.2.1机械设备就位沉管法、冲击法、钻孔夯扩法成孔设备的技术性能应与桩孔直径孔深及场地土质条件相适应。就位必须平整稳固，锤尖或钻尖与桩心对正，桩管与钻杆应保持垂直方向。12.5.2.2沉管法成孔a)沉管法分为振动沉管与锤击沉管，锤击沉管又分为导杆锤与筒式柴油锤。b)桩管宜选用壁厚大于10mm的钢管，并在管身上标出入土115 图12-1沉管法施工工艺流程深度标志，桩尖宜用活瓣式或锥形透气式。c)沉管初始阶段，宜采取低锤轻击，待桩管沉入土中2m深度时，若桩管垂直稳定，再加大落距，直至达到设计深度。d)在成孔过程中，应对锤击数或振动沉入时间进行观测和记录。e)沉管过程中，若沉管速度过慢或沉管贯入度太大，应立即停击拔出桩管，待查明原因并采取相应措施后继续成孔。f)沉管至设计深度后，应立即关闭油门或电源，若出现拔管比较困难时，可采用管周浸水，转动桩管或增加辅助起重机械等办法拔管。g)若成孔后，桩孔出现缩径、回淤现象时，应采取相应处理116 图12-2钻孔夯扩法（DDC）施工工艺流程措施。h)成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。12.5.2.3钻孔法成孔a)钻孔法成孔可采用螺旋钻、机械洛阳铲或钻斗等多种类型的钻机。b)开始钻孔或穿过软硬土层交界处时，应低速慢钻，保持钻杆垂直。c)在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑黏土层中难以钻进时，凡土层厚度小于2m，可采用冲击法成孔，穿越后再用钻孔法成孔。d)钻孔至设计深度后，应在原位深度处空钻清土，提升钻杆孔外卸土。采用钻斗钻机时，直接上提至孔外卸土。117 图12-3冲击法施工工艺流程e)成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。12.5.2.4冲击法成孔a)冲击锤顶预设打捞钩或打捞套。冲击机上应配有导向装置，提升冲击锤的钢丝绳应有深度标志，并且钢丝绳的安全系数应大于12。b)成孔中，操作人员应准确地控制提升冲锤的提升高度，高度宜为0.5m～2.0m。开始时应低锤慢进，待冲锤全部入孔后，可高锤快进，但应以不卡锤和不塌孔为宜。c)当桩孔出现缩径、回淤或塌孔时，可填入碎砖渣或生灰块，边填边冲击直至孔壁完好。d)若有大面积不良地层时，应分清原因采取措施后再成孔，否则另寻其他成孔方式或改变设计。118 e)成孔后测量孔径、孔深，并保护好孔口。12.5.2.5人工填料a)将拌合好的混合料或单一填料用小推车或装载机运至孔口边。b)根据填料的工艺参数，人工用铁锨投放于孔内或直接采用小推车投料。c)每次填料量应计量监视或换算为铁锨投料次数或在小推车作计量标识。d)开始填料前，孔底应先夯实至发出清脆声音为止。12.5.2.6分层夯实a)依据设计的工艺参数进行夯击参数包括夯击次数、分次填料量、锤重、垂体提升高度。b)沉管法成孔填料的夯实，宜选用锤重200kg以上的夯实机，也可用1.0t以上的重锤分层夯实。c)冲击成孔填料的夯实，采用原套冲击成孔冲锤分层夯实也可用1.0t以上的其他重锤分层夯实。d)钻孔法成孔填料的夯实，应选用1.0t以上的重锤分层夯实填料必须达到强夯扩桩径，夯击的功能应以保证桩体直径达到设计要求为准。12.5.3季节性施工12.5.3.1雨期施工应采取防汛防雨措施，防止基坑积水、土和土料等被雨水淋湿。对已成好的孔应采取防水、防雨措施。12.5.3.2冬期施工冬期施工时，采取防冻措施，桩头清除至设计标高后，立即对桩间土用草帘、草袋等保温材料覆盖，防止桩间土冻胀而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。12.6质量控制标准12.6.1主控项目119 12.6.1.1施工过程中应严格控制填料的比例、含水量或填料数量、夯击次数、夯锤落距,挤密系数达到设计及规程规定.12.6.1.2施工过程中应及时抽样检验孔内夯扩桩处理地基的质量，对一般工程，主要应检查施工记录，检测全部处理深度内桩体和桩间土的平均干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。对重要工程，除检测上述内容外，还应测定全部处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性。12.6.1.3施工中确保桩长达到设计要求。12.6.1.4施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力作检查。12.6.1.5挤密桩复合地基的检验标准应符合表12-1的规定。12.6.2一般项目应符合表12-1的规定。12.6.3其他质量控制要求12.6.3.1桩孔填料应符合设计要求及施工规范的规定12.6.3.2桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯（冲）将填料挤入孔壁及孔底。12.6.3.3填料进场以后可集中就近堆放，防止日晒雨淋并选用代表性的料样及处理地基的土样进行击实试验，以确定桩土的最优含水率和最大干密度。12.7产品防护12.7.1人工清理到设计标高后，应尽快进行上部垫层的施工，以防桩间土被扰动。12.7.2若在基坑中成桩，应有防雨措施，以保护桩间土及桩孔。12.7.3若成桩中桩头有空孔，应用就地土回填或采取保护措施。12.8环境因素及危险源控制措施12.8.1环境因素控制措施12.8.1.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。120 表12-1挤密桩处理地基质量检验及验收标准项序检验项目允许偏差或允许值检验方法与说明桩体及桩间土1设计要求现场取样检验主干密度控测桩管入长度或垂2桩长+500mm项球测孔深目3地基承载力设计要求静载荷试验4桩径-20㎜用钢尺量1土料有机质含量≤5%试验室焙烧法一2石灰粒径≤5mm筛分法般满堂布桩≤0.40D3桩位偏差用钢尺量，D为桩径项条基布桩≤0.25D4垂直度≤1.5%用经纬仪测桩管目5桩径-20㎜用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。12.8.1.2施工废水、生活污水不应直接排入农田、耕地。不排入饮用水源。12.8.1.3使用工程机械时，应尽量减少噪音、废气等的污染，施工现场的噪声应符合《建筑场地噪音限值》GB2523－1990的规定。12.8.1.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。12.8.2危险源控制措施12.8.2.1机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械制作，经专业部门考核取得操作证后上机操作。12.8.2.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。12.8.2.3机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝机械事故。12.8.2.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章121 指挥和违章作业。12.8.2.5所有现场人员必须佩带安全帽，特种作业人员必须佩带专门的防护用具。12.8.2.6施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。12.8.2.7施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。12.8.2.8成桩中桩头有空孔应出示警示标志或采取安全保护措施。12.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1020土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1018洽商记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录04-B1024工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录B1063-04桩施工记录C1112土和灰土挤密桩孔分填施工记录表C1117桩位放线测量记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。122 13水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩施工工艺标准13.1范围本标准规定了水泥粉煤灰碎石桩或素混凝土桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。13.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范13.3术语水泥粉煤灰碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体，又123 称CFG桩。13.4施工准备13.4.1技术准备13.4.1.1施工前应准备的技术资料a)熟悉图纸、收集建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；b）在CFG桩布桩图上注明桩位编号；c）调查建筑场地邻近的电线电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等分布情况；d）依据建筑物场地的水准控制点、坐标控制点和建筑物总平面布置等测放桩位；e）编制施工组设计，进行技术交底。13.4.1.2施工技术措施准备a）确定施工机械、工具、机具和配套设施；b）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；c)试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；d）按施工平面图施放桩位且开工前报请监理、业主复核验收；e）确定施打顺序及桩机行走路线，作好施工机具的进尺标志。13.4.2物资准备13.4.2.1水泥：水泥宜采用32.5R普通硅酸盐水泥并取样送检。13.4.2.2褥垫层材料：褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于50mm。不宜选用卵石，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。3313.4.2.3碎石：碎石粒径20mm～50mm，松散密度1.39×10kg/m，杂质含量小于5%。124 3313.4.2.4石屑：粒径2.5mm～10mm，松散密度1.47×10kg/m，杂质含量小于5%。13.4.2.5粉煤灰：粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。13.4.3施工设施准备13.4.3.1施工机械主要施工机械：振动沉管机、螺旋钻孔机、搅拌机、起重机、灰浆泵、机动翻斗车等。13.4.3.2工具用具主要工具用具：集料斗、铁锹、手推车、铁皮等。13.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、磅秤、自动配料机等。13.4.4作业条件准备13.4.4.1清理现场区域内的地上、地下障碍物或采取有效措施保护。13.4.4.2完成现场测量放线工作并办完验收手续。13.4.4.3依据平面布置图完成现场的布置及设施。13.4.4.4现场达到“三通一平”要求。13.4.4.5完成现场硬化处理工作，以及防排水设施工作。13.5施工工艺13.5.1施工工艺流程13.5.1.1CFG桩复合地基技术一般采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，振动沉管灌注成桩三种方式。13.5.1.2长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于黏性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图13-1。125 施工方案施工准备技术交底原材料进清理、平整场地场、检验测量放线安装桩机混桩机就位合料斗混合料搅拌钻孔边提钻边投(压)混合料养护凿桩头及清理桩间土质量记录不符合不符合项处置和再验收检查验收符合铺设褥垫层图13-1长螺旋钻孔灌注成桩与长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺流程13.5.1.3振动沉管灌注成桩，适用于粉土、黏性土及素填土地基。所用设备选择性大，一般桩尖采用混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖。本工艺流程见图13-2。13.5.2操作要求13.5.2.1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为180mm～220mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为40～80mm，长螺旋钻孔与振动沉管灌注成桩后桩顶超灌混凝土高126 度不小于200mm。施工准备施工方案技术交底清理、平整场地测量放线桩机就位混合料搅拌沉管至设计标高边拔管边投混合料灌注混合料至设计标高养护凿桩头及清理桩间土不符合质量记录不符合项处置检查验收和再验收符合铺设褥垫层图13-2振动沉管灌注桩施工工艺流程13.5.2.2桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于0.5%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于50mm。13.5.2.3钻孔或沉管成桩a)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。127 b)沉管灌注成桩施工拔管速度应匀速控制，拔管速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。c)施工时，桩顶标高应高出设计标高，一般不应小于0.5m。d)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150毫米立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。13.5.2.4清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。13.5.2.5褥垫层厚度宜为150mm～300mm，由设计确定。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。13.5.3季节性施工13.5.3.1冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，保护层和桩头清除至设计标高后，要用草帘、草袋等保温材料进行覆盖。13.5.3.2雨季施工要做好防汛、排水措施。13.6质量控制标准13.6.1主控项目13.6.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。13.6.1.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。13.6.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。13.6.1.4CFG桩复合地基的质量检验标准应符合表13-1的规定。13.6.2一般项目一般项目质量要求符合表13-1要求。13.7产品防护128 表13-1质量标准项序允许偏差或允许值检查项目检查方法目号单位数值查产品合格证与抽1原材料设计要求样送检主用钢尺量或计算填控2桩径mm-20料量项目3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法按桩基检测技术规1桩身完整性按桩基检测技术规范范满堂布桩≤0.40D用钢尺量、D为桩2桩位偏差一条基布桩≤0.25D径般3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管项用经纬长度或垂球目4桩长mm+100测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值；2桩径允许偏差负值是指个别断面。13.7.1CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。13.7.2CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3d～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。13.7.3挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施13.7.3.1找出桩顶标高位置，优先采用水平切割法，若无条件时，人工要对称凿除桩头直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。13.7.3.2不可用重锤或重物横向击打桩体。129 13.7.3.3桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。13.7.3.4桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图13-3。同时保护好桩间土不受扰动。d+200与桩体材料、配合比相同的混合料h找平凿毛010100d100桩图13-3桩头示意图13.7.3.5保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。13.8环境因素及危险源控制措施13.8.1环境因素控制措施13.8.1.1易于引发粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。13.8.1.2施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。13.8.1.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。130 13.8.1.4使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染。13.8.1.5运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。13.8.1.6驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。13.8.2危险源控制措施13.8.2.1机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。13.8.2.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。13.8.2.3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13.8.2.4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。13.8.2.5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。13.8.2.6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。13.8.2.7施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。13.8.2.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）的规定。13.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：131 A1022水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019设计交底记录04-B1020施工日志04-B1024工序交接、中间交接、单位之间交接检查记录B1063-04CFG桩施工记录C1203工程定位测量记录C1405水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。132 14静力压桩施工工艺标准14.1范围本标准规定了静力压桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况。14.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范14.3术语静力压桩用静力压桩机将预制钢筋混凝土方桩与管桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。14.4施工准备133 14.4.1技术准备14.4.1.1认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。14.4.1.2编制施工组织设计或施工方案。14.4.1.3针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。14.1.1.4对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。14.1.1.5组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。14.1.1.6进行测量基准交底、复测及验收工作。14.4.2物资准备14.4.2.1钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。14.4.2.2电焊条或焊丝：应符合设计及施工规范要求。14.4.2.3法兰钢板和螺栓宜用低碳钢。14.4.2.4预制方桩与管桩应有出厂证明及检验报告，其质量应符合设计要求。14.4.3施工设施准备14.4.3.1施工机械主要施工机械：压桩机、起重机、平板车等。14.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、切割机、铁锨、撬杠、吊具、索具等。14.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、焊缝量尺等。14.4.4作业条件准备14.4.4.1施工现场具备三通一平。14.4.4.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。14.4.4.3测量基准已交底、复测、验收完毕。134 14.4.4.4预制方桩和管桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。14.5施工工艺14.5.1施工工艺流程本工艺流程见图14-1。图14-1静力压桩施工工艺流程135 14.5.2操作要求14.5.2.1测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。14.5.2.2桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。14.5.2.3吊桩插桩将预制方桩和管桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。14.5.2.4对中调直桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％,并使静压桩机处于稳定状态。14.5.2.5静压沉桩压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：a）静压桩机应根据设计承载力特征值和土质情况配足额定重量；b）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；c）压同一根桩应缩短停歇时间；d）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施。1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50mm～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1／3～l／2，应随钻随压桩。2)限制压桩速度等。e)为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用136 断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。f)稳压不小于5min。14.5.2.6接桩a)桩的一般连接方法有焊接、法兰接两种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接。b)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。c)采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条、焊丝）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1％桩长。d）法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。14.5.2.7送桩送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。14.5.3季节性施工冬期施工应根据当地主要冻土性能指标按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104采取措施。14.6质量控制标准14.6.1主控项目静力压桩质量检验标准应符合表14-1。14.6.2一般项目静压桩施工一般项目控制要求见表14-1静力压桩质量检验标准。137 表14-1静力压桩质量检验标准允许偏差（mm）项序检查项目检验方法单位数值桩体质量检按基桩检测技1按基桩检测技术规范主验术规范控按《建筑地基基础工程2桩位偏差施工质量验收规范》表用钢尺量项5.1.3目按基桩检测技3承载力按基桩检测技术规范术规范表面平整，颜色均匀，直观见《建筑掉角深度<10mm，蜂窝面地基基础工程施成品桩质量积小于总面积0.5%见工质量验收规1外观外形尺寸《建筑地基基础工程施范》表5.4.5查强度工质量验收规范》表产品合格证书或5.4.5满足设计要求钻芯试压一见《建筑地基电见《建筑地基基础工程基础工程施工质焊焊缝质量施工质量验收规范》表量验收规范》表般5.5.4-2接接5.5.4-22桩桩电焊结项束后停min＞1.0秒表测定歇时间目法兰接桩符合设计要求3电焊条质量设计要求查产品合格证书压桩压力4%±5查压力表读数(设计有要求时)接桩时上下mm＜10用钢尺量，节平面偏差5接桩时节点用钢尺量，LmmL/1000弯曲矢高为两节桩长6桩顶标高mm±50水准仪138 14.6.3其他质量控制要求14.6.3.1施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。14.6.3.2按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm。14.6.3.3压桩时压力不得超过桩身强度。14.6.3.4预应力管桩接桩焊缝等级不小于二级。14.6.3.5预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件a）预制方桩和管桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊。b）预制方桩和管桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能运输和压桩施工。c)测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。14.7产品防护14.7.1现场测量预制桩、控制网的保护工作。14.7.2已进场的预制方桩和管桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。14.7.3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。14.8环境因素及危险源控制措施14.8.1环境因素控制措施14.8.1.1现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。14.8.1.2施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。14.8.1.3施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。14.8.1.4焊接时应做好污染防护措施。14.8.2危险源控制措施14.8.2.1施工人员必须持证上岗，焊工必须持有安全操作证以及技术技能鉴定证。14.8.2.2露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。14.8.2.3吊机、桩机作业时，禁止非岗人员窜岗或站在构件下。139 14.8.2.4遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。14.8.2.5施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。14.8.2.6制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。14.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1025静力压桩工程检验批质量验收记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009岩土工程勘查报告结论及建议、桩基工程试桩结论04-B1016开工前图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录C1117桩位放线测量记录C1118钢筋混凝土预制方桩和管桩进场外观质量检验表C1119静压预制方桩和管桩桩位偏差自检记录表C1120静压预制方桩和管桩施工记录表C1121钢筋混凝土方桩和管桩电焊接桩质量检查记录表C1203施工放线验收记录C1208焊条焊剂复试检查记录C1415混凝土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。140 15预应力管桩打桩施工工艺标准15.1范围本标准规定了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于房屋建筑工程桩基础的施工。15.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范15.3术语15.3.1管桩采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。15.3.2管桩基础由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。15.3.3打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土层的施工方法。141 15.3.4收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。15.3.5送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。15.3.6预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。PC——预应力混凝土管桩。PTC——预应力混凝土薄壁管桩。15.3.7管桩的编号XXX—XXXX（XX）—XXX—LX各种类型桩的代号桩尖类型管桩型号桩长（m）管桩外径（壁厚，mm）混凝土强度等级15.4施工准备15.4.1技术准备15.4.1.1阅读设计文件，研究工程地质勘察报告，施工图会审，提前解决图纸上的问题；15.4.1.2备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；15.4.1.3备齐工程技术资料表格；根据质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；15.4.1.4编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；15.4.1.5施工技术和安全技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类作业指导书）。15.4.2物资准备15.4.2.1电焊条、焊剂应有出厂证明与合格证。15.4.2.2预应力管桩应有出厂合格证明及检验报告，对进场的管桩应组织检查验收，并按指定地点堆放整齐。142 15.4.3施工设施准备15.4.3.1施工机械主要施工机具：履带式打桩机、筒式柴油锤、起重机、送桩器等。15.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、路基箱、铁锨、榔头撬杠、气割工具、桩帽用纸垫、报废钢丝绳，起吊用设施，堆放用枕木或楔块等。15.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、三脚架、测绳、焊缝量尺等。15.4.4作业条件准备15.4.4.1施工现场具备三通一平。15.4.4.2施工人员到位，机械设备进场完毕。15.4.4.3测量基准已交底，复测、验收完毕。15.4.4.4管桩、焊条等材料已进场并验收合格。15.4.4.5测量准备a)熟悉施工坐标系统及标高系统，必要时进行正确换算；b)编制现场测控方案，与业主/监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以便准确、方便地测放桩位及控制桩顶标高；c)建立本工程测量控制网时应在距最外排桩20m以外设置半永久性控制点，用来在沉桩过程中对控制网进行校正；d)准备石灰、小木桩及铁钉等放线材料。15.4.4.6其他条件准备a)根据招投标文件、施工组织设计和质量策划设置施工组织机构。b)根据工程量、工期及设备配备情况编制劳动力需用计划。c)对于辅助人员要根据工程的整体形象进度编制需用计划和进场计划。143 d)对于能源和辅助材料依据工程量和施工设备编制需用计划。15.5施工工艺15.5.1施工工艺流程本工艺流程见图15-1。图15-1预应力管桩打桩施工工艺流程144 15.5.2操作要求15.5.2.1测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。15.5.2.2成品桩验收及堆放a)成品桩验收1)管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》（JC888）的规定。2)管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常温养护为28d,蒸压养护为1d）。注：采用常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据表明混凝土抗压强度及抗拉强度能达到与标准养护28d龄期之强度时可不受龄期的限制，但采用本标准的锤击法沉桩时管桩的混凝土龄期仍不得小于14d。3)管桩出厂时，应有出厂合格证。b)管桩起吊、运输和现场堆放1)管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。2)吊点位置按图15-2。45°0.207L0.586L0.207LL图15-2管桩吊点位置图如桩长＜15m，直接起吊，如桩长＞20m，采用多点起吊，必须进行验算。3)施工时管桩的吊立吊点位置如图15-3。4)管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。145 93L0.25L0.25L0.2L0.707L0.5LL图15-3管桩吊立吊点位置图5)管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：Φ400mm≤5层Φ400mm～Φ450mm≤4层Φ500mm～Φ600mm≤3层Φ700mm～Φ800mm≤2层15.5.2.3桩机就位按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。15.5.2.4喂桩利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。15.5.2.5锤击沉桩a)锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型。b)管桩打入时应符合下列规定1)桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间经常检查，及时更换和补充。2)第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。3)打桩过程中应经常观测桩身的垂直度(采用经纬仪在两垂146 直方向进行校测)，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4)桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3，应使管桩内腔与外界接通。5)每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。c)打桩顺序按下列规定执行。1)打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。3)根据管桩的规格，宜先大后小施工。4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。d)打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。e)在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。f)终锤标准1)桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。2)桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。3)贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。g)桩端持力层为极软岩～软岩时宜采用封闭型桩尖，桩尖焊147 接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注1.5m～2.0m作为封底；如地下水对混凝土有腐蚀性宜采用封闭型桩尖。在开始打桩时利用两台经纬仪成90°将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。15.5.2.6接桩a)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩宜采用端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。b)管桩用作受拉（抗拔）桩时，宜优先采用机械快速接头连接。c)接桩时，其入土部分管桩的接头宜高出地面0.5m～1m；下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。d)采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油垢和铁锈。e)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行。f)焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。g)焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰或焊接等方法。15.5.2.7送桩如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。15.5.3季节性施工15.5.3.1冬期施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且采用蒸压养护工艺生产的PHC桩。148 15.5.3.2冬期施工的管桩工程应根据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定采取相应措施。15.6质量控制标准15.6.1主控项目先张法预应力管桩的质量检验标准见表15-1。15.6.2一般项目15.6.2.1管桩的桩位的允许偏差见表15-215.6.2.2电焊接桩焊缝检验标准见表15-3。15.6.3其他质量控制要求15.6.3.1截桩如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。15.6.3.2管桩工程的基坑开挖应符合下列规定a)严禁边打边开挖基坑；b)饱和性黏土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行；c)挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。15.6.3.3对于饱和性黏土或与其类似的地质情况打桩，要控制打桩速率，以防止打桩过快，土中的孔隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或采取其他消除孔隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。15.6.3.4管桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告；成品桩质量检验标准见表15-1中一般项目的第1条规定；对成品桩质量有怀疑的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋情况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。15.6.3.5施工前检查接桩材料的质量。15.6.3.6施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表15-1149 表15-1先张法预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值按基桩检测技1桩体质量检验按基桩检测技术规范主术规范控2桩位偏差见表15-2用钢尺量项目按基桩检测技3承载力按基桩检测技术规范术规范无蜂窝、露筋、裂缝、外观色感均匀、桩顶处无孔直观隙成桩径mm±5用钢尺量品管壁厚度mm±5用钢尺量1桩桩尖中心线mm＜2用钢尺量质顶面平整度mm10用水平尺量量一用钢尺量，L桩体弯曲＜L/1000般为桩长项见表15-2见表15-2接桩：焊缝质量、目min＞1.0秒表测定电焊结束后停歇时2mm＜10用钢尺量间、上下节平面偏用钢尺量，L为差、节点弯曲矢高＜L/1000两节桩长现场实测或查3停锤标准设计要求沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪中一般项目的第2、3、4条的规定。15.6.3.7地基基础设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。15.6.3.8配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管150 桩内腔用灯光照射检查。15.6.3.9在打桩前对桩位要进行检查，桩位要符合表15-2规定；当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表15-2中的规定。表15-2桩位的允许偏差项项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线100+0.01H1(2)沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩1/3桩径或边长4(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离表15-3电焊接桩焊缝检验标准允许偏差或允许值项检查项目检查方法单位数值上下节端部错口mm≤31（外径≥700mm）用钢尺量mm≤2（外径＜700mm）2焊缝咬边深度mm≤0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求15.7产品防护151 15.7.1对现场测量控制网的保护。15.7.2已进场的管桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。15.7.3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。15.7.4对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。15.8环境因素及危险源控制措施15.8.1环境因素控制措施15.8.1.1生产施工区域与办公生活分开。15.8.1.2使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。15.8.1.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。15.8.1.4施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。15.8.2危险源控制措施15.8.2.1所有施工人员必须持证上岗。15.8.2.2所有现场施工人员必须带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。15.8.2.3所有施工人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。15.8.2.4所有施工设备应根据《建筑机械使用安全技术规程》经常进行检查，定期保养，确保完好和使用安全。15.8.2.5施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。15.8.2.6施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。15.9质量记录152 执行本标准应形成以下质量记录:A1026预应力管桩工程检验批质量验收记录04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009岩土工程勘查报告结论及建议、桩基工程试桩结论04-B1016开工前施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1117桩位放线测量记录C1118钢筋混凝土预制桩进场外观质量检验表C1125管桩的沉桩施工记录C1208焊条、焊剂复试检查记录桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告桩基工程竣工图注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。153 16混凝土预制桩打桩施工工艺标准16.1范围本标准规定了预制桩打桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口等陆上预制桩桩基施工。16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范16.3术语16.3.1预制桩指钢筋混凝土预制方桩。16.3.2预制桩基础由打入土（岩）层中的预制桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。16.3.3打桩利用打桩设备的锤击能量将预制桩沉入土（岩）层的施工方154 法。16.3.4收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。16.3.5送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。16.3.6预制桩代号锤击桩——ZH（整根桩）和JZH（分接桩）；焊接桩——用脚注b表示，如JZHb；锚接桩——用脚注a表示，如JZHa。16.4施工准备16.4.1技术准备16.4.1.1认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题。16.4.1.2备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺。16.4.1.3研究工程地质勘察报告。16.4.1.4在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果。16.4.1.5备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格。16.4.1.6编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）。16.4.1.7进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。16.4.2物资准备16.4.2.1预制桩的制作质量符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。预制桩的混凝土强度达到设计强度的100%且混凝土的龄期不得少于28d（如有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度155 及其它强度均能达到与28d龄期强度相同时，可不受龄期限制）时，方可打桩。16.4.2.2预制桩接桩材料要求a）电焊接桩时，焊条或焊丝的采用需满足桩帽和钢板连接材料的要求。b）采用法兰连接时，钢板和螺栓宜采用低碳钢。16.4.2.3打桩缓冲用纸板垫。16.4.2.4焊接用电焊条、焊丝必须有合格证及质量证明单。16.4.2.5接桩用角钢与钢板。16.4.3施工设施准备16.4.3.1施工机械主要施工机械：打桩机、起重机、柴油锤、送桩器、平板车等。16.4.3.2工具用具主要工具用具：电焊机、路基箱等。16.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺、三脚架等。16.4.4作业条件准备16.4.4.1施工现场具备三通一平。16.4.4.2施工人员到位，技术、安全技术交底已完成，机械设备进场完毕。16.4.4.3测量基准已交底，复测、验收完毕。16.4.4.4预制桩、焊条等材料已进场并验收合格。16.5施工工艺16.5.1施工工艺流程本工艺流程见图16-1。16.5.2操作要求16.5.2.1测量放线a)在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，156 图16-1预制桩打桩施工工艺流程图其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距最外桩5m～10m处，以控制桩基轴线和标高。b)测放的桩位用钢钎打孔深度＞200㎜，用白灰灌入孔内，并在其上插入钢筋棍。16.5.2.2桩机就位按照打桩顺序将桩机移至桩位上面并对准桩位。16.5.2.3喂桩利用辅助吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩157 帽内。a)预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。b)桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。c)水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。d)预制桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施。e)预制桩的堆放层数不宜超过四层。f)预制桩采用一点起吊时，桩长小于等于10m，吊点距桩端0.31L，桩长小于等于16m，吊点距桩端0.29L，预制桩采用两点0起吊时，桩长小于等于18m，吊点距桩端0.207L，吊索夹角45；当桩长大于18m，采用三点起吊，第一吊点距桩端0.13L；第二吊点分别距第一吊点0.37L和0.74L。16.5.2.4打桩0a)在开始打桩时利用两台经纬仪成90将桩架、桩校直成一线，开始施打时要不间断的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进行记录。b)锤重的选择可根据设计要求和工程地质勘察报告或根据试桩资料选择合适的锤型。c)预制桩打入时应符合下列规定1)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间经常检查，及时更换和补充。2)第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。3)打桩过程中应经常观测桩身的垂直度(采用经纬仪在两垂直方向进行校测)，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并158 设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4)桩帽和送桩器应与桩匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性。5)每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。d)打桩顺序按下列规定执行。1)打桩顺序一般情况应根据施工现场的特点及桩基础平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建（构）物、地下管线等时，宜从毗邻建（构）物、地下管线等的一侧由近到远施工。2）根据桩长和桩顶标高，宜先长后短，先深后浅施工。3)根据桩的规格，宜先大后小施工。4）根据建筑物设计的主次，先主后辅施工。e)打桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。f)在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。g)为减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施1）合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩。2）对于饱和软黏性土场地，可设置袋装砂井、塑料排水板或管笼井，其间距和深度应根据土层条件和相关规范确定。3）设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准，一般为1m～2.5m。4）预钻桩孔，孔径宜小于桩边长50mm～100mm，深度视桩距和土的密实性、渗透性而定，一般为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随沉桩。159 5）设置遮断减震壁，如水泥土搅拌桩连续壁等。6）沉桩过程中应加强对保护对象的监测，根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。h)终锤标准1)桩端位于一般土层以控制设计桩长和标高为主，贯入度作参考。2)桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，控制桩长和标高为辅。3)贯入度达到标准而设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。16.5.2.5接桩a)待桩顶距地面0.5m～1m左右时接桩，接桩采用法兰连接或焊接等方法。b)桩的连接方法有焊接、法兰两种。c)接桩材料应符合16.4.2.2的规定。d)采用焊接接桩时，应先将四角电焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。16.5.2.6送桩如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。16.5.3季节性施工冬期施工应根据地基的主要冻土性能指标，采取相应的措施。按《建筑工程冬期施工规程》的有关规定要求。16.6质量控制标准16.6.1主控项目预制桩的桩体质量、桩位偏差、承载力应满足表16-1的规定。16.6.2一般项目钢筋混凝土方桩质量检验标准见表16-1，16-2。160 表16-1预制桩质量检验标准序允许偏差或允许值项检查项目检查方法号单位数值按基桩检测技术规按基桩检1桩体质量检验范测技术规范主控见表16-2用钢尺2桩位偏差项量目按基桩检测技术规按基桩检3承载力范测技术规范见《建筑桩基技术规1成品桩质量范》第7.1节焊缝质量见表16-3见表16-3电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定一接上下节平面偏差mm＜10用钢尺量般2桩用钢尺项节点弯曲矢高＜L/1000量，L为两节目桩长现场实测或3停锤标准设计要求查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪16.6.3其他质量控制要求16.6.3.1桩基分部中预制桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每台机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。16.6.3.2预制桩运入工地后应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和混凝土试块检测报告；成品桩质量检验标准见表16-1中一般项目的第1条规定。16.6.3.3施工前检查接桩材料的质量。16.6.3.4施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、接桩161 表16-2桩位的允许偏差项项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：4最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。质量、桩身垂直度、电焊后停歇时间等，其检验标准见表16-1中一般项目的第2、3、4条的规定。16.6.3.5在打桩前对桩位要进行检查,当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，施工结束后检查；当桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表16-1中主控项目的第二条规定。16.6.3.6截桩:如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后预制桩的质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。16.6.3.7桩基工程的基坑开挖应符合下列规定a)严禁边打边开挖基坑。b)饱和性黏土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行。c)挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。16.6.3.8对于饱和性黏土或与其类似的地质情况打桩，要控制打桩速率，以防止打桩过快，土壤中的空隙水压力急剧上升，造成162 浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或采取其他消除空隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。16.7产品防护16.7.1现场测量控制网的保护。16.7.2已进场的预制桩堆放整齐，注意防止滚落及施工机械碰撞。16.7.3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。16.7.4对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。16.8环境因素及危险源控制措施16.8.1环境因素控制措施16.8.1.1生产施工区域与办公生活分开。16.8.1.2使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523-1990）的规定。16.8.1.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。16.8.1.4施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。16.8.2危险源控制措施16.8.2.1所有施工人员必须持证上岗。16.8.2.2所有现场施工人员必须带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。16.8.2.3所有施工人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。16.8.2.4所有施工设备应根据《建筑机械使用安全技术规程》经常进行检查，定期保养，确保完好和使用安全。16.8.2.5施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业（超过163 2m）要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。16.8.2.6施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。16.9质量记录执行本艺标准应形成以下质量记录：A1028混凝土预制桩施工检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009岩土工程勘查报告结论及建议、桩基工程试桩结论04-B1010桩基、人工地基处理、人工地基检测报告结论及建议、深基坑支护及监测结论04-B1016开工前施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录C1117桩位放线测量记录C1118钢筋混凝土预制桩进场外观质量检验表桩的出厂合格证,桩的进场验收记录；桩的焊接材料合格证和检验报告；桩的沉桩施工记录；桩基工程竣工图；桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。164 17钻孔灌注桩施工工艺标准17.1范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。后压浆钻孔灌注桩施工工艺见附录B。17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范17.3术语17.3.1灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。17.3.2泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。165 17.3.3沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。17.3.4充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。17.4施工准备17.4.1技术准备17.4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。17.4.1.2结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。17.4.1.3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。17.4.1.4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。17.4.1.5进行测量基准交底、复测及验收工作。17.4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。17.4.1.7其他技术准备工作。17.4.2物资准备17.4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。17.4.2.3钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。17.4.2.4预拌混凝土完成工厂化材料准备。17.4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。17.4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。166 17.4.3施工设施准备17.4.3.1施工机械主要施工机械：回旋钻、冲击钻、锅锥钻、旋挖钻机、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等。成孔机械选用参见表17-1。表17-1成孔机械选用表成孔机械及方式土质情况冲抓锥杂填土层、黏土层、砂土层、砂卵砾石层、漂砾层冲击钻各类土层及风化岩、软质岩黄土、黏土、粉质黏土以及夹砂层厚度小于2.5m的锅锥钻、旋挖成孔黏性土层填土层、砂土层、黏土层、淤泥层、砂层、卵砾石反循环层、基岩回旋钻填土层、黏土层、淤泥层、砂土层、基岩、部分砂正循环卵砾石地层（含量小于15%，粒径≤10㎜）17.4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。17.4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。17.4.4作业条件准备17.4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。17.4.4.2施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。17.4.4.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。泥浆池及循环池已完成。17.4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。17.4.4.5钻孔机械试运转完毕。17.4.4.6测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完167 成，或复测验收合格。17.4.4.7现场文明施工设置。17.5施工工艺17.5.1工艺流程17.5.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。17.5.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-2。17.5.2操作要求17.5.2.1埋设护筒a)护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。b)护筒内径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10㎜钢板，经卷制焊接而成。护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。c)埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实。d)若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mm～500㎜左右厚度的黏土后再安放护筒。e)对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。f)吊拔护筒钢丝绳应对称。17.5.2.2钻机就位a)钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。b)钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。17.5.2.3钻孔168 图17-1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程169 图17-2钻孔灌注桩施工工艺流程170 a）钻孔的一般要求1)钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2)桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。3)开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。4)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。5)在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头或锅锥钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。6)对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。7)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。8)在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。b)回旋钻机反循环成孔1）回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种。2）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。3）循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。4）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，171 排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度。6）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速。7）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80mm～100mm，维持泥浆循环1min～3min，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆。8）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。9）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力。c)回旋钻正循环成孔1）循环系统包括：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等。2）钻头下孔后，钻头应距孔底50mm～100㎜，并开动泥浆泵，使泥浆循环2min～3min。然后开动钻机钻进，增加钻速和钻压并适当控制钻进速度。3）正常钻进时，应调整合理的参数钻进。4）在砂砾层钻进时，易引起钻头跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意控制给进，加大泵量，降低转速。5）在易坍孔地层钻进时，应调大泥浆比重和粘度。6）加接钻杆时先将钻头提高，泥浆循环3min～5min后加接钻杆。7）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等工具掉入孔内。d)冲抓锥成孔1）将锥提起先检查冲抓锥各部分动作是否灵活可靠。2）在不密实的黏土层冲抓时，冲程不宜太高，以防止锥头冲入土中过深，造成提钻困难。在坚硬黏土层中，加大冲程至2m～3m也可连续冲击抓土。172 3）冲抓松散砂土层采用低冲程0.5m～1.0m，并使用比重大、粘度高的泥浆或投入黏土护壁。4）冲抓砂卵石层时，采用耐磨锥瓣，松散层中冲程宜为1.5m左右，较密实层中冲程为2.5m左右。5）冲抓漂石时采用低冲程连续冲击，一抓一松，抓取漂石。6）依据孔壁情况，注意渗漏浆现象，随时向孔内输浆、加泥球等措施。7）遇到大漂砾、大块卵石或孤石时，冲抓失效，应改为冲击成孔。e)冲击钻成孔1)冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。2）冲击时应控制钢丝绳放松量，严禁“打空锤”，损坏冲击机具。3）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头以防钢丝绳缠卷钻头或反缠卷筒。4）在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。5）在黏土层中，冲击宜采低冲程，以防粘泥包钻头。6）在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和黏土投量，并用低冲程0.75m～1.5m，边投边冲，增加孔壁稳定性。7）在卵砾石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲程可增加到2m～2.5m。8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击。9）在基岩中，宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，改变钻头冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生斜孔。10)开孔阶段孔深不足4m时，不宜捞渣，应尽量使砖渣挤入孔壁，每钻进0.5m～1.0m应捞渣一次，当进尺困难时，应注意及时捞渣。并及时补充浆液或黏土，保持孔内水头压力。173 f)锅锥钻、旋挖钻成孔1)成孔前，应检查锅体尺寸，一般锅体外径应小于桩体直径40mm～60㎜，锅锥钻锅体要保证圆度。2)锅锥钻钻进前应空钻检查动力杆垂直度并及时校正，开始钻进时应在钻头加配重并慢速旋转，待入土一锅后方可正常钻进。3）锅锥钻、旋挖钻孔中，遇到坍塌夹层土时，可输入制备泥浆，也可采取提高水头高度或投放粉状泥浆材料，钻机孔内旋转拌合。4)旋挖钻机水位下成孔提钻时，要先停置1min～3min慢提以防负压增大吸垮孔壁或造成缩孔。5)旋挖钻机每次提升取土后，要及时注水或输入泥浆。6）锅锥钻放锅时要注意孔内水位，变换水头高度以防止冲击同一位置造成局部坍塌。17.5.2.4护壁用泥浆制作a）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。b）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表17-2的要求。c）泥浆原料和外加剂的性能要求及计算量方法1)泥浆原料黏性土的要求一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074㎜的粘粒含大于50%的黏性土质浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30%塑性指数大于25的黏性土。当采用的性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠Na2CO3（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过实验决定。一般碳酸钠的掺入量约占孔中泥浆土量的0.1%～0.4%。2）泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。膨润土泥浆具有174 表17-2泥浆性能指标钻机方式正循环反循环冲抓、冲击一般地层、一般地层、宜塌地一般地层、地质情况宜塌地层层、卵石层宜塌地层1.05～1.201.05～1.15、1.06～1.10～1.20相对密度1.20～1.301.25、1.10～1.301.20～1.4016～2218～24、20～2818～24粘度（s）19～2825～3022～30≤48～4≤4含砂率（％）≤58～4≤5≤6≥95泥≥96≥95胶体率（％）≥95浆≥96≥95≥95性≤30能失水率≤30≤30≤25指（M1/30min）≤20≤25≤20标≤3泥皮厚度≤3≤3≤3（mm/30min）≤3≤3≤31.0～2.51.0～2.51.0～2.5静切力（Pa）1.0～2.53～53～51.0～2.58～108～108～11酸碱度（pH）8～108～108～118～10注：1地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3在冲击成孔时，易塌地层泥浆相对密度可突破1.4以上。175 相对密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%。对于黏性土地层，用量可降低到3%～5%。较差的膨润土用量宜为水的12%左右。3）泥浆外加剂及其掺量CMC全名羧甲基纤维素，可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0.05%～0.01%。FCI，又称铁木质素磺酸钠盐，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺量为膨润土的0.1%～0.3%。硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）分散剂，其作用与FCI相似。它具有很强的吸附能力，在黏性土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与FCI相同。两种分散剂可任选一种。碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱。它的作用可使pH值增大用于提高泥浆的胶体率和稳定性降低失水量。PH值以8～10为宜，掺入量为膨润土的0.3%～0.5%。PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。掺入量为孔内泥浆的0.5‰～1‰。重晶石细粉（BaSO4），可将泥浆的相对密度增加到2.0～2.2，提高泥浆护壁作用。为提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性，可同时掺入0.1%～0.3%的氢氧化钠（NaOH）和0.2%～0.3%的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，最适用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。一般掺量为水量的5%～8%。纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为水量的1%～2%，其作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。以上各种外加剂掺入量，宜先做试配，试验其掺入外加剂后176 的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。d)泥浆各种性能指标的测定方法1)相对密度ρ采用HB-1型相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。若无以上仪器，可用一口杯先称其质量设为m1，再装清水称其质量设为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量设为m3，则PX=（m3-m1）/（m2-m1）。2)粘度η（s）用标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间（s），即为所测泥浆的粘度。3)含砂率（%）采用HA-1型含砂率计测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2就是含砂率（%）。（有一种大型的含砂率计，容积是1000ml，从刻度读出的数不乘2即为含砂率）4)胶体率（％）亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将100ml的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）体积即等于胶体率。5)失水量（mL／30min）和泥皮厚（mm）用一张120mm×120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径（mm）177 即失水量，算出的结果（mm）值代表失水量，单位：ml／min。在滤纸上量出泥饼厚度（mm）即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，也可采用HS-1型失水仪及泥皮厚度测试仪。6)泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。7)泥浆池的总容量宜按一台成孔设备计算不宜小于桩体积的3倍。8)混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直接排入废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥浆被污染破坏。17.5.2.5清孔a)清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。b)第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环等方法进行。c)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；摩擦桩沉渣厚度≤150mm，端承桩沉渣厚度≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩沉渣厚度≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％。d)不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。e)不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。17.5.2.6钢筋笼制作、安放a）钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。b）长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。178 c）钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋。d）钢筋笼保护层设置竖向间距为2m～4m，同一截面均匀分布，不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。e）大直径钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。f)钢筋笼入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按钢筋笼长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。g）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。h)钢筋笼在井口分段安装时，其连接方式宜采用机械连接。17.5.2.7灌注混凝土a)灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有1/2桩体混凝土到现场。b）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。c)灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200mm～350mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过10mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应在地面装置成形进行水密承压（试水压力一般为0.6MPa～1.0MPa），采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心≤50㎜，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第179 一节导管的长度一般为4m～6m，标准节一般为2m～3m，在上部可放置2～3根0.5m～1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验确定，坍落度宜为：导管灌注为180mm～220mm，干孔灌注为80mm～100mm。2）混凝土配合的含砂率宜采用0.4～0.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大10%。3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.5～0.65，干作业时宜采用0.4～0.5，确定时应考虑砂石料的含水率。4）粗骨料优先采用砾石或卵石，最大粒径<40㎜，素混凝土的石料粒径不宜大于50㎜。e）首批灌注混凝土数量使导管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。f）灌注水下混凝土的技术要求1)混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或导管内吊放钢板，封水塞应高于水面50mm～100㎜。2)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时不得使用。3)第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。4)首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止，一根桩不宜超过4h。5)在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2m～6m。严禁导管提出混凝土面，180 指导拆管节数并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6)在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7)在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。8)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。9)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，水位下一般为0.5m～0.8m，干孔中为0.2m～0.4m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。10)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保3所测混凝土的灌注高度是否正确。开始灌注时，应先搅拌0.5m～31.0m同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。11）在灌注达到桩顶下2m左右时，导管高度宜高出混凝土面5m以上，导管埋深不宜小于1.0m，以保证桩头的密实度。12）导管在拆卸时应加快拧卸速度，对拆卸导管集中堆放并用水冲洗干净。17.5.2.8桩头处理a)桩头灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，检查桩的实际灌注长度。用测锤不易测准的情况下，可取样鉴别。b)处于水中的桩头，在混凝土初凝前，以高压射水朝上冲射超出标高的部分，但须保留桩顶设计标高上200cm～300cm。c)桩孔内高出水面的桩头，在清除浮浆沉渣后，应对桩头进行养护，高出地面的桩头应制作桩头模板，待混凝土强度达到70%时，方可拆除桩头模板。17.5.3季节性施工17.5.3.1泥浆护壁钻孔灌注桩不宜在冬期施工时，应做好保护措181 施。17.5.3.2雨天施工时，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。17.6质量控制标准17.6.1主控项目混凝土灌注桩的质量检查应符合表17-3、表17-4及17-5的规定。17.6.2一般项目见表17-3、17-4的规定。表17-3钢筋笼质量检验标准（mm）允许偏差或顺序检查项目检验方法允许值1主筋间距±10用钢尺量主控钢筋骨架项目2±100用钢尺量长度钢筋材质1设计要求抽样送检一般检验项目2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量17.6.3其他质量控制要求17.6.3.1保证施工控制及桩位测放的准确性。17.6.3.2施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。17.6.3.3施工中应对成孔、清渣、安放钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，钻孔过程中，保证成孔的桩径、垂直度，钻孔过程中出现钻机晃动等异常现象，应检查和分析原因且采取措施。17.6.3.4施工中留置试块应分为标准养护与同条件养护两种。182 表17-4混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值顺序检查项目检查方法单位数值基坑开挖前量护筒，1桩位见表17-5开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，2孔深㎜＋300嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主按基桩检测技术控桩体质量规范。如钻芯取样，项3按基桩检测技术规范检验大直径嵌岩桩应钻目至桩尖下50㎝同标准条件下试件报4混凝土强度设计要求告或钻芯取样检验按《建筑基桩检测按《建筑基桩检测技5承载力技术规范》术规范》测套管或钻杆，或用超1垂直度见表17-5声波探测2桩径见表17-5井径仪或超声波探测泥浆比重用比重计测，清孔后在3(黏土或砂性1.15～1.20距孔底50㎝处取样土中）泥浆面标4高（高于地下m0.5～1.0目测一水位）般沉渣厚度：项≤505端承桩㎜用沉渣仪或重锤量测目≤150摩擦桩混凝土坍落度：6水下灌注㎜160～220坍落度仪干施工70～100钢筋笼安装7㎜±100用钢尺量深度检查每根桩的实际灌8混凝土充盈系数＞1注量水准仪，需扣除桩顶9桩顶标高㎜+30、-50浮浆层及劣质桩体183 表17-5灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差桩位允许偏差（mm）垂直度桩径允条形桩基沿序允许偏1～3根、单排桩基成孔方法许偏差中心线方向号差垂直于中心线方向（mm）和群桩基础（％）和群桩基础的边桩的中间桩泥浆D/4，不大于D≤1000mm±50D/6，且不大于1001护壁灌＜1150注桩D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H套管D≤500mm70150＜2成孔灌－20D＞500mm1100150注桩3干成孔灌注桩－20＜170150注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面；2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。17.6.3.5泥浆护壁成孔，发生斜孔、弯孔、塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉降等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。17.6.3.6钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。17.6.3.7水下混凝土灌注时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。17.6.3.8施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。17.6.3.9清孔过程中，必须及时补给泥浆，并保持浆面稳定。17.6.3.10钢筋笼在堆放、运输、起吊，入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行有关技术措施。17.6.3.11混凝土灌注到接近桩顶时，应随时测量顶部标高。17.7产品防护184 17.7.1桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。17.7.2成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。17.7.3成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。17.7.4护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，采用专门设施覆盖或出示标识，避免人或物品掉入。17.7.5钢筋笼制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。17.7.6钢筋笼安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。17.7.7混凝土灌注完成后的24h内，相邻的桩禁止进行成孔施工。17.7.8凿完桩顶混凝土后，将表面浮渣清理干净，尽快组织交工验收。17.8环境因素及危险源控制措施17.8.1环境因素控制措施17.8.1.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。17.8.1.2施工废水、生活污水、渣土、废泥浆应及时按规定要求处理。17.8.1.3受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。17.8.1.4使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB12523—1990）的规定。17.8.1.5预防运转时粉尘产生，如水泥混凝土拌合机等投料器应有防尘设备，施工产生的废浆应妥善处理，人员必须使用防护用185 具。17.8.1.6驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。17.8.2危险源控制措施17.8.2.1进场前对所有施工人员进行安全交底。17.8.2.2机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。17.8.2.3机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。17.8.2.4机械设备发生故障后及时检修，禁止带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。17.8.2.5专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。17.8.2.6策划好现场布置以及文明施工要求。17.8.2.7所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。17.8.2.8所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。17.8.2.9护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，或填埋或覆盖，避免人或物品掉入。17.8.2.10登高作业超过2m必须穿防滑鞋，带安全带。17.8.2.11钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。17.8.2.12灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。17.8.2.13施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。186 17.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：A1031混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表A1032混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009岩土工程勘察报告结论及建议、桩基工程试桩结论04-B1016开工前图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录B1023隐蔽工程验收记录C1117桩位位放线测量记录C1130钻（挖）孔灌注桩成孔质量验收记录表C1131钻（挖）孔灌注桩成桩质量验收记录表C1402钢材物理性能试验报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1406水泥复验报告C1407水泥安定性试验报告C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土、现场搅拌混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。187 18人工挖孔灌注桩施工工艺标准18.1范围本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于桩直径在800mm以上，地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑基桩检测技术规范JGJ104建筑工程冬期施工规程18.3术语18.3.1人工挖孔灌注桩采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。18.3.2混凝土灌注桩用机械钻孔或人工挖孔成孔后，将混凝土用泵压或经下料斗188 投入孔内，构成密实的桩体。18.3.3桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。18.4施工准备18.4.1技术准备18.4.1.1熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。18.4.1.2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对有地下水，含有流砂的场地，应采取有效的降低地下水位或排水、止水措施。18.4.1.3全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。18.4.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。18.4.2物资准备18.4.2.1按施工要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。18.4.2.2水泥：宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证及复验报告。18.4.2.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，细度模数2.5～3.0。18.4.2.4石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。18.4.2.5钢筋：品种和规格应符合设计要求，其质量应符合相应189 产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。18.4.2.6预拌混凝土：符合设计要求。18.4.2.7外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，并有出厂合格证及复验报告，用量通过试验确定。18.4.3施工设施准备18.4.3.1施工机械垂直运输机械，混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械以及通风供氧设备、扬程水泵等。18.4.3.2工具用具镐、锤、锹、铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、活动爬梯等。18.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。18.4.4作业条件准备18.4.4.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工所需地劳动力按照实际需要和技术水平要求组织进场。18.4.4.2根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围设置测量控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。18.5施工工艺18.5.1施工工艺流程本工艺流程见图18-1。18.5.2操作要求18.5.2.1测量放线定桩位依据设计图纸定出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆190 施工方案技术准备技术交底施工准备物质准备施工设施准备作业条件准备质量记录测量放线定桩位分节挖土开挖成孔和出土分节安装护壁钢筋和护壁模板架设垂直分节灌注护壁混凝土运输架重复作业至设计桩底标高不符合质量记录不符合处置验底和扩孔和再验收符合钢筋笼加工吊装钢筋笼灌注桩身混凝土不符合质量记录不符合处置验收和再验收符合结束图18-1人工挖孔灌注桩施工工艺流程心，桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。18.5.2.2开挖成孔（分节挖土和出土）a）开挖土方应从上到下逐层开挖，每段高度决定于土壁保持191 直立状态的能力，一般0.9m～1.2m为一个施工段，先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合。每挖一节，应根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。b）当桩距小于2倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。18.5.2.3分节安装护壁钢筋和护壁模板a)混凝土护壁多采用现浇混凝土护壁。按设计要求安置护壁钢筋，插入下层护壁长度应大于200mm，上下主筋应搭接。b)护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.9m～1.2m，由4块至8块活动钢模板（或木模板）组合而成。护壁模板重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100mm～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。18.5.2.4分节灌注护壁混凝土a）护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚100mm。混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm以内。护壁混凝土应振捣密实，厚薄均匀。b)当护壁混凝土强度达到1.2MPa（常温下约24h后）方可拆除模板。c）第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架可采用：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。要求搭设稳定、牢固。c）在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。d）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模和中心线。井底照明192 应用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。18.5.2.5重复作业至设计桩底标高拆除模板继续下一段的施工。重复挖土、安装护壁钢筋、模板、灌注护壁混凝土工序至设计桩底标高。18.5.2.6验底和扩孔a）桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d(d为桩身设计直径)。扩底部位的变径尺寸为1:4。b）成孔以后应对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。18.5.2.7安放钢筋笼a）绑扎好钢筋笼后整体安放。安放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。b）钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。c）遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。焊接要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。18.5.2.8灌注桩身混凝土a）桩身混凝土用溜槽向桩孔内灌注。当高度大于3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管灌注。灌注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜灌注到扩底部位的顶面，然后灌注上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。b）混凝土灌注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证193 在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。18.5.2.9验收a）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。b）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力试验。c）施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。经检查合格，填写灌注桩验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。18.5.3季节性施工要求18.5.3.1雨期施工a)当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。b)雨天施工时，现场应做好排水及防雨措施，严防雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。18.5.3.2冬期施工a)冬期施工混凝土时，应有冬期施工方案，确定混凝土灌注桩施工、加热保温措施。b)混凝土的运输容器应有保温措施，确保混凝土入孔温度不0低于5C，灌注标高在地面下0.7m以上桩体应覆盖保温。d）钢筋连接宜采用机械连接方式。严冬时，不宜采用闪光对焊，钢筋焊接应采取保暖措施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。e)孔口及时覆盖，防止土体受冻。做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。18.6质量控制标准18.6.1主控项目18.6.1.1灌注桩的桩位、孔深、桩体质量、混凝土强度、承载力应符合表18-1的规定。194 表18-1混凝土灌注桩主控项目质量检验标准允许偏差或允许值序检查项目检查方法单位数值基坑开挖前量护筒，开挖1桩位㎜±50后量桩中心只深不浅，用重锤测，嵌2孔深㎜+300岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度按基桩检测技术规范，桩体质量3如钻芯取样，大直径嵌岩按基桩检测技术规范检验桩应钻至桩尖下50㎝4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范18.6.1.2钢筋笼制作应符合表18-2的规定。表18-2混凝土灌注桩钢筋笼主控项目质量检验标准（㎜）序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量18.6.2一般项目18.6.2.1钢筋笼钢筋的材质、钢筋的间距、直径应符合表18-3的规定。表18-3混凝土灌注桩钢筋笼一般项目质量检验标准（㎜）序检查项目允许偏差或允许值检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量18.6.2.2垂直度、桩径、孔底沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、实际混凝土量、灌注混凝土后的桩顶标高，应符合表18-4的规定。18.6.3其他质量控制要求18.6.3.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段（包195 表18-4混凝土灌注桩一般项目质量检验标准允许偏差或允许值序检查项目检查方法单位数值1垂直度%＜0.5用超声波探测，吊垂球井径仪或超声波检测，干2桩径㎜+50施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度沉渣厚度：3端承桩㎜≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩≤150混凝土坍落度：4水下灌注㎜160～220坍落度仪干施工70～1005钢筋笼安装深度㎜±100用钢尺量6混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量+30水准仪，需扣除桩顶浮浆7桩顶标高㎜-50层及劣质桩体括仪器、方法）也应检查。18.6.3.2施工中应对成孔、清渣、安放钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩应有桩端持力层的岩性报告。18.6.3.3混凝土搅制应对原材料质量和计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。18.6.3.4钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。18.6.3.5在灌注混凝土前，应严格按要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。18.7产品防护18.7.1已挖好的桩孔应及时安放钢筋笼和灌注混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。196 18.7.2桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内不得堆放泥土。18.7.3保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。18.7.4钢筋笼不应被泥浆污染；灌注混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。18.7.5桩孔混凝土灌注完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。18.7.6施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。18.8环境因素及危险源控制措施18.8.1环境因素控制措施18.8.1.1现场的施工道路应设专人洒水,堆土应有防尘措施,并应遵守当地防尘的有关规定。18.8.1.2运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运输细颗粒散体材料的车辆应覆盖，防止遗撒。18.8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。18.8.1.4清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。18.8.2危险源控制措施18.8.2.1开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。18.8.2.2桩口上设围护栏。孔内应设置应急软爬梯供人员上下197 井，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下，电动葫芦宜用按钮式开关，使用前应检验其安全起吊能力。18.8.2.3桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。已挖好的桩孔应用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。18.8.2.4每日开工前应检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/s。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。18.8.2.5施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电应分闸，不得一闸多用。孔上电缆应架空2.0m以上，不得拖地和埋压土中，孔内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。18.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1106地基验槽记录C1117桩位放线测量记录C1127人工挖孔灌注桩施工记录198 C1130灌注桩成孔质量检验记录C1131灌注桩成桩质量检验记录04-B1013原材料、配件、设备测试复验委托单B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录C1402钢筋物理性能复试报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告C1412砂检验报告C1413石子检验报告C1414预拌混凝土、现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度试验报告A1032混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录04-A1031混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。199 19螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准19.1范围本标准规定了螺旋钻成孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实夹砂土层的螺旋钻成孔灌注桩施工。19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—200建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范19.3术语19.3.1干作业成孔灌注桩不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土的基桩。19.3.2螺旋钻成孔灌注桩干作业成孔灌注桩的一种，系利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排200 出孔口，至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。19.4施工准备19.4.1技术准备19.4.1.1熟悉图纸，消除技术疑问。19.4.1.2研究工程地质报告。19.4.1.3编制施工组织设计。19.4.1.4进行施工技术交底。19.4.1.5根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。19.4.2物资准备19.4.2.1水泥：选用强度等级不低于为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。19.4.2.2细骨料：中砂或粗砂,含泥量不大于3%。19.4.2.3粗骨料：卵石或碎石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于1%。19.4.2.4钢筋：根据设计要求选用。19.4.2.5垫块：用1∶3水泥砂浆或小直径钢筋制成弓型来限位。19.4.2.6钢筋连接用套筒，其质量应符合国家现行标准的规定。19.4.2.7外加剂：宜采用减水缓凝剂，其质量应符合国家现行标准的规定。19.4.3施工设施准备19.4.3.1施工机械主要施工机械：螺旋钻孔机。19.4.3.2工具用具主要工具用具：机动小翻斗车或手推车、长、短棒式振捣器，集料斗、钢筋机械连接设备、串筒或导管、盖板等。19.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、坍落度测试仪、塔尺、钢卷尺、测绳、30m201 或50m线锤等。19.4.4作业条件准备19.4.4.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。19.4.4.2场地硬化工作完成。19.4.4.3分段制作钢筋笼。19.4.4.4根据图纸放出轴线及桩位点，测试水平标高。19.4.4.5施工前应做成孔试验，数量不少于两根。19.4.4.6完成技术、安全交底工作。19.5施工工艺19.5.1施工工艺流程本工艺流程见图19-1。19.5.2操作要求19.5.2.1钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。19.5.2.2钻孔a)调直机架对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。b）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停钻检查。19.5.2.3清底a)钻到预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地上的土，必须随时清除运走。b）对于孔底虚土超标难以清理，可采用纯水泥浆人工送入孔底，并用钻机原孔位搅拌，再进行下道工序。202 图19-1螺旋钻成孔灌注桩施工工艺流程c）钻孔完毕，应及时盖好孔口。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。19.5.2.4检查成孔质量a）孔深测定：用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。b）钻径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动造成扩孔及回落土增加。203 19.5.2.5移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，设立警示标志，最后移走钻机。19.5.2.6安放钢筋笼a）吊放钢筋笼：钢筋笼制作是应有限位措施；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，宜采用机械连接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。b）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。19.5.2.7灌注混凝土a）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、垂直度及孔底虚土厚度。b）采用导管灌注时底部导管采用锥型，锥体头部直径比导管直径小80mm～120mm,每根导管底端设置锥型钢板。c）放串筒灌注混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。灌注混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层厚度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。d）混凝土灌注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。e）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。f）混凝土的坍落度一般宜为80mm～100mm。19.5.3季节性施工19.5.3.1冬期当温度低于0℃以下灌注混凝土时，应采取加热保温措施。灌注时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。19.5.3.2雨期严格坚持随钻随灌注混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，204 防止地面水流入孔内。19.6质量控制标准19.6.1主控项目19.6.1.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。19.6.1.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。19.6.1.3施工结束后，应检查混凝土强度并应做桩体质量及承载力的检验。19.6.1.4螺旋钻成孔灌注桩质量应符合表19-1、表19-2、19-3的规定。表19-1螺旋钻成孔灌注桩施工允许偏差桩位允许偏差（mm）桩径允垂直度允成孔1-3根、单排桩基垂条形桩基沿中许偏差许偏差方法直于中心线方向和群心线方向和群桩（mm）（%）桩基础的边桩基础的中间桩干作业成孔-20＜170150灌注桩注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。表19-2钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量主控项目2钢筋骨架长度±100用钢尺量1箍筋间距±20用钢尺量一般项目2直径±10用钢尺量19.6.2一般项目见表19-1、表19-2、19-3的规定。205 表19-3螺旋钻成孔混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值基坑开挖前量护筒，开挖1桩位见本标准表19-2后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测2孔深mm+300钻杆、套管长度，嵌岩桩应确主保进入设计要求的嵌岩深度控按《建筑基桩检测项桩体质技术规范》如钻芯取3按《建筑基桩检测技术规范》目量检验样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm混凝土4设计要求试件报告或钻芯取样送检强度5承载力按《建筑桩基检测技术规范》按《建筑基桩检测技术规范》1垂直度见本标准表19-2测套管或钻杆、或用超声波探测2桩径见本标准表19-2井径仪或超声波检测混凝土3mm70-100坍落度仪一坍落度般钢筋笼安4mm±100用钢尺量项装深度目混凝土充5＞1检查每根桩的实际灌注量盈系数水准仪，需扣除桩顶浮浆6桩顶标高mm+30,-50层及劣质桩体19.7产品防护19.7.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。19.7.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应206 采取措施固定其位置。19.7.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。19.7.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内灌注混凝土。在灌注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。19.7.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及灌注混凝土时，均应注意保护好测量成果。19.7.6桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。19.7.7桩头混凝土强度，在没有达到15MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。19.8环境因素及危险源控制措施19.8.1环境因素控制措施19.8.1.1进出现场车辆要清理干净，避免带泥、带土出场。19.8.1.2钻出的土要及时运出或堆放在指定现场。19.8.1.3施工现场要保持整洁。19.8.1.4现场要有排水措施。19.8.1.5机械运转时要采取措施减少噪音、废气污染。19.8.2危险源控制措施19.8.2.1钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。19.8.2.2桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，并设警示标志。19.8.2.3施工现场地面应适当进行硬化，并有撒水等降尘措施。19.8.2.4现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚，防止水泥飞扬污染环境。19.8.2.5散落混凝土应及时清理。19.8.2.6施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止浸入地面污染环境19.9质量记录207 执行本标准应形成以下质量记录：A1031混凝土贯注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表A1032混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009岩土工程勘查报告结论及建议、桩基工程试桩结论04-B1016开工前施工图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录C1117桩位放线测量记录C1402钢材物理性能试验报告C1403钢筋焊接性能试验报告C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1414预拌混凝土、现场拌制混凝土配合比报告C1415混凝土抗压强度检验报告商品混凝土的出厂合格证，试桩的试压记录，桩的平面示意图。注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。208 20排桩墙支护工程施工工艺标准20.1范围本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的施工要求、方法和质量控制标准。适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。20.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120建筑基坑支护技术规程JGJ94建筑桩基技术规范JGJ106建筑基桩检测技术规范JGJ104建筑工程冬期施工规程20.3术语20.3.1建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。209 20.3.2基坑支护为保证地下结构及基坑周边环境的安全。对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。20.3.3基坑侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。20.3.4排桩以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。20.3.5排桩墙支护结构由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。20.3.6冠梁设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。20.3.7腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。20.3.8土层锚杆由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。20.4施工准备20.4.1技术准备20.4.1.1熟悉排桩墙的设计文件。20.4.1.2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。20.4.1.3查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。20.4.1.4编制施工组织设计（或施工方案）。进行技术交底。20.4.1.5做好施工试验准备工作。20.4.2物资准备210 20.4.2.1水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。水泥进场后，应进行强度及安定性复检。20.4.2.2粗、细骨料：质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52的规定。20.4.2.3钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。20.4.2.4外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。掺入量应通过试验确定。20.4.2.5外掺料：可酌情使用外掺料。20.4.2.6预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。20.4.3施工设施准备20.4.3.1施工机械20.4.3.1.1钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。20.4.3.1.2预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。20.4.3.1.3小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。20.4.3.2施工工具用具各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。20.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。211 20.4.4作业条件准备20.4.4.1施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。20.4.4.2施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。20.4.4.3施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。20.4.4.4已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。20.5施工工艺20.5.1施工工艺流程本工艺流程见图20-1。施工方案技术准备技术交底施工准备物质准备施工设施准备测量放线作业条件准备预制桩制作灌注桩.钢筋桩机就位笼制作.混凝土搅拌等压桩或灌注桩施工破桩冠梁施工锚杆施工不符合不符合处置质量记录验收和再验收符合支护结构监测转入下道工序图20-1排桩墙施工工艺流程212 20.5.2操作工艺20.5.2.1测量放线排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。桩位放样误差10mm。20.5.2.2桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。施工场地地面应平整稳固。空中不应存在安全隐患。桩位应予复核。20.5.2.3压桩或灌注桩施工a)钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见《14静力压桩施工工艺标准》、《16预制桩打桩施工工艺标准》；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见《17钻孔灌注桩施工工艺标准》、《18人工成孔灌注桩施工工艺标准》、《19螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准》。b)钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序1）一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。逐步背离被保护对象。20.5.2.4破桩桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。213 20.5.2.5冠梁施工排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。20.5.2.6锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。锚杆施工操作工艺见《22锚杆及土钉墙施工工艺标准》中土层锚杆施工。20.5.2.7验收a)在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收b)对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。20.5.2.8基坑及支护结构监测支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。监测方法及要求见附录C。20.5.3季节性施工要求20.5.3.1雨期施工a)现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。b)孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。c)雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。确保钻机行走安全。20.5.3.2冬期施工a)冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝0土施工、加热保温措施。混凝土的入模温度不得低于5C。桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。在大雪天尽量不灌注混凝土。b)做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。c)负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，214 应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。20.6质量控制标准20.6.1主控项目20.6.1.1混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表20-1的规定。钢筋笼的主筋间距、长度应符合表20-2的规定。20.6.1.2混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表20-3的规定。20.6.2一般项目20.6.2.1混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表20-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表20-2的规定。20.6.2.2混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表20-3的规定。20.6.3其他质量控制要求20.6.3.1灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。20.6.3.2排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%。20.6.3.3排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。20.6.3.4非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计一致。20.6.3.5冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。215 表20-1混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值见GB50202-2002基坑开挖前量护筒开挖1桩位表5.1.4后量桩中心只深不浅,用重锤测或测钻2孔深mm+300杆、套管长度、嵌岩桩应确保主进入设计要求的嵌岩深度控按基桩检测技术项桩体质量规范。如钻芯取样，3按基桩检测技术规范目检验大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检按基桩检测技术5承载力按基桩检测技术规范规范见GB50202-2002测套管或钻杆，或用超声1垂直度表5.1.4波探测，干施工时吊垂球井径仪或超声波检测，见GB50202-20022桩径干施工时用钢尺量，人工表5.1.4挖孔桩不包括内衬厚度泥浆比重(黏土用比重计测，清孔后在31.15～1.20或砂性土中)距孔底50cm处取样泥浆面标高(高一4m0.5～1.0目测于地下水位)沉渣厚度：般mm≤505端承桩用沉渣仪或重锤测量mm≤150摩擦桩项6混凝土坍落度：目水下灌注mm160～220坍落度仪干施工mm70～1007钢筋笼安装深度mm土100用钢尺量8混凝土充盈检查每根桩的实际灌注＞1系数量+30水准仪，需扣除桩顶浮9桩顶标高mm-50浆层及劣质桩体216 表20-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主1主筋间距±10用钢尺量控项2长度±100用钢尺量目一1钢筋材质检验抽样送检般2箍筋间距±20用钢尺量项目3直径±10用钢尺量20.7产品防护20.7.1排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。20.7.2基坑开挖后，根据工程情况决定是否采取排桩的桩间土防护。必要时可采用钢丝网混凝土护面、砌砖等方法对排桩的桩间土防护。20.7.3基坑开挖施工至基坑回填完成前应对排桩及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。20.7.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。20.7.5地下结构工程施工过程中应及时夯实回填土。20.8环境因素及危险源控制措施20.8.1环境因素控制措施20.8.1.1当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对周边建筑物有不利影响时，应制订可行、有效的施工措施后，才可进行施工。20.8.1.2施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。217 表20-3钢筋混凝土预制桩的质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范主见GB50202-20022桩位偏差用钢尺量控表5.1.3项砂石水泥钢材等原材查出厂质保文件或3符合设计要求目料（现场预制时）抽样送检4承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范1混凝土配合比及检查称量及查试块符合设计要求强度（现场预制时）记录表面平整，颜色均匀，2成品桩外型掉角深度＜10mm,蜂窝直观面积小于总面积0.5%裂缝测定仪，该项成品桩裂缝（收缩深度＜20mm，宽度＜在地下水有侵蚀地区3裂缝或起吊、装运、0.25mm，横向裂缝不及锤击数超过500击堆放引起的裂缝）超过边长的一半的长桩不适用横截面边长mm±5用钢尺量一成品桩顶对角线差mm＜10用钢尺量4桩尺桩尖中心线mm＜10用钢尺量般寸桩身弯曲矢高＜L/1000用钢尺量，L为桩长桩顶平整度mm＜2用水平尺量项见GB50202-2002见GB50202-2002焊缝质量表5.5.4-2表5.5.4-2目电焊结束后电焊min＞1.0秒表测定5停歇时间接桩上下节平面mm＜10用钢尺量偏差节点弯曲矢高＜L/1000用钢尺量，L为桩长硫磺胶泥浇注时间min＜2秒表测定胶泥6浇注后停歇时间min＞7秒表测定接桩7桩顶标高mm±50水准仪8停锤时间设计要求现场218 20.8.1.3在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。20.8.1.4施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。20.8.2危险源控制措施20.8.2.1深基坑支护上部应临边防护措施，应设防护栏进行封闭。夜间应设红灯标志。20.8.2.2挡土灌注桩、预制桩与拉杆、土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。20.8.2.3支护的设置遵循由上到下的程序，支护的拆除应遵循由下而上的程序，以防基坑失稳塌方。20.8.2.4桩机周围5m范围内应无高压线路。桩机起吊时，吊物上必须拴溜绳。人员不得处于桩机作业范围内。桩机吊有吊物情况下，操作人员不得离机。桩机不得超负荷进行作业。20.8.2.5遇恶劣天气时应停止作业。必要时应将桩机卧放地面。20.8.2.6施工现场电器设备必须保护接零，安装漏电开关。20.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录：04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录C1117桩位放线测量记录C1118钢筋混凝土预制桩进场外观质量检验表C1119静压预制桩桩位偏差自检记录表C1120静压预制桩施工记录表219 C1122干作业成孔灌注桩排桩墙施工记录C1123湿作业成孔灌注桩排桩墙施工记录C1125锤击沉管灌注桩施工记录C1126振动沉管灌注桩施工记录C1127人工挖孔灌注桩施工记录C1130钻（挖）孔灌注桩成孔质量检验记录C1131钻（挖）孔灌注桩成桩质量检验记录C1402钢筋物理性能复试报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告A1025静力压桩工程检验批质量验收记录表A1027、1028混凝土预制桩工程检验批质量验收记录表A1031、1032混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。220 21水泥土桩墙支护工程施工工艺标准21.1适用范围本标准规定了水泥土桩墙支护的施工要求、方法和质量控制标准等。本标准适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等土质的基坑围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕工程。21.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ106建筑桩基检测技术规范YBJ225软土地基深层搅拌加固法技术规程JGJ33建筑机械使用安全技术规程21.3术语水泥土桩墙支护利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与基坑土强制搅拌，硬化后构成的基坑围护挡墙。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。21.4施工准备221 21.4.1技术准备21.4.1.1施工前需搜集详细的设计图（包括桩位布置、成桩直径、桩长、标高、水泥掺入比、水灰比、外加剂掺入比）、工程地质勘察资料，查明施工场地有无地上及地下管线及其分布和深度。21.4.1.2编制施工组织设计并进行技术交底。21.4.1.3钢筋、水泥、外加剂等复检工作。21.4.1.4认真阅读设计方案和图纸，提前解决设计方案和图纸上的问题，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩体水泥掺量。21.4.1.5开工前，邀请业主、监理共同进行深层搅拌桩的工艺试桩，确定工艺参数，作为指导大面积施工的依据。工艺试桩数量不得少于2根。21.4.2物资准备21.4.2.1水泥：水泥宜采用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入比为7～15%（与土体重量比）；现场存量至少保证3个工作日的用量。21.4.2.2外加剂：减水剂、促凝剂等材料根据实验掺量配备。21.4.2.3电料：根据方案及设备性能现场配备各种电料。21.4.3施工设施准备21.4.3.1施工机械主要施工机械：深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、灰浆拌制机等。21.4.3.2工具用具主要工具用具：灰浆集料斗、储水箱、铁锨、机械常用附件等。21.4.3.3监测装置经纬仪、水准仪、水泥土搅拌桩浆量监测记录仪（即流量计）、试块制作工具等。21.4.4作业条件准备21.4.4.1场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包222 括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。21.4.4.2按施工平面布置图指定位置搭设水泥棚，水泥棚需防雨、防潮，水泥棚位置及数量由桩位布置及数量根据现场情况而定。21.4.4.3机械组装a）安置起重和导向设备；b）安装灰浆制备系统；c）管线连接；d)设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况；e)水泥棚和工作平台的位置应在运输道路通畅的条件下以离最远桩位的距离最近为原则；f)水源、电源须满足施工使用，并且引至现场接通。21.5施工工艺21.5.1施工工艺流程本工艺流程见图21-1。21.5.2操作要求21.5.2.1桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，标高偏差不大于100mm，并应使搅拌机保持水平，导向架处于垂直状态，搅拌桩垂直度偏差＜1.5%的桩长。21.5.2.2预搅下沉待搅拌机正常运行后，放松卷扬筒钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅边下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。21.5.2.3水泥浆制备223 图21-1水泥土桩墙施工工艺流程按照室内配合比试验与工艺性试桩后所确定的水泥掺入量、水灰比等施工参数按比例向浆池中投放水泥及注入水,充分搅拌，预搅时间必须大于4min,后通过滤筛倒入集料斗中，集料斗中持续搅拌，以保证水泥浆液不离析。要求水泥投料量误差＜2%，水量误差＜5%，灰浆搅拌大于4min。21.5.2.4喷浆搅拌上升224 深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵，将水泥浆压入地基中，方可开始提升搅拌头，并且边喷浆边旋转，同时严格按照工艺试桩所确定的提升速度喷浆，至离预计停浆（灰）面1.0m时宜用慢速。在预计停浆（灰）面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。21.5.2.5重复上下搅拌和喷浆为使软土和水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，到设计深度或电流表发生明显变化后，再将搅拌机旋转，搅拌喷浆提升到地面。21.5.2.6留置水泥土试块每天留置一组水泥土试块，试件养护龄期为7d、28d、90d。一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。21.5.2.7喷浆量可以设计为分两次喷浆，第一次喷浆量必须达到水泥掺量的60%以上，第二次作为补浆。21.5.3季节性施工21.5.3.1冬期施工时，应注意负温对加固效果的影响。21.5.3.2切实做好水泥的防潮及防雨工作，保证施工原材料的质量符合工程质量要求。21.5.3.3施工现场做好防雨防涝工作，根据实际情况在现场开设必要的排水沟，形成有组织排水。21.5.3.4水泥搅拌桩施工机械基本为电动设备，在雨季必须做好用电设备的安全接地及露天保护工作，谨防发生触电事故。21.5.3.5在发生不可中断的作业时，采取对现场施工人员发放雨衣、胶鞋等防雨工具，确保不发生施工质量问题。21.6质量控制标准21.6.1主控项目21.6.1.1施工前应检查水泥及外加剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。225 21.6.1.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。21.6.1.3施工结束后，应检查桩体强度。21.6.1.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。21.6.1.5水泥土搅拌桩质量检验标准应符合表21-1的规定。21.6.2一般项目质量检验标准应符合表21-1的规定。表21-1水泥土桩墙施工质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值水泥及外掺查产品合格证书或主1设计要求控剂质量抽样送检项2水泥用量参数指标查看流量计目3桩体强度设计要求按规定办法机头提升速量机头上升距离及1m/min≤0.5度时间2桩底标高mm±200测机头深度一水准仪（最上部般3桩顶标高mm+100、-50500mm不计入）项4桩位偏差mm＜50用钢尺量目5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量21.6.3其他质量控制要求21.6.3.1固化浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用。21.6.3.2施工过程中必须随时检查喷浆量、水灰比、桩长以及是否符合设计规定及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。226 并及时按规范要求进行自检，如发现不合格桩，应在复搅时在缺陷位置进行复喷处理；如复搅完毕后发现不合格桩，应抓紧在初凝前进行再次复搅复喷。21.6.3.3为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。21.6.3.4对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24h。21.6.3.5前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。21.6.3.6水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证水泥用量。21.6.3.7施工中常见问题和处理见表21-2。表21-2施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法电压偏低调高电压预搅下沉困难、电土质较硬，阻力太大适量冲水下沉流值高、电机跳闸遇大块石或树根等障碍物开挖排除障碍搅拌机下不到预定深增加搅拌机自重或加土质太粘，搅拌机自重不够度，但电流不高设反压装置喷浆提升未到设计顶后台投料不准重新标定投料量面标高，集料斗中浆液灰浆泵磨损漏浆检修灰浆泵已排空灰浆泵输浆量增大重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面后台拌浆加水过量重新标定拌浆用水量标高，集料斗中剩浆过输浆管路部分阻塞清洗输浆管路多输浆管内有浆液硬结块拆洗输浆管输浆管堵塞、暴裂喷浆口球阀间隙太小使喷浆口球阀间隙适当21.7产品防护227 21.7.1因上覆土压力较小，搅拌质量差，通常设计桩顶标高以上应预留50cm厚的土层，待施工结束后，将表层50cm加固效果不好的水泥土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。21.7.2雨季或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。21.8环境因素及危险源控制措施21.8.1环境因素控制措施21.8.1.1施工现场开挖排水沟，有组织排水，做到场内不积水。21.8.1.2施工人员做到工完料尽场地清，随时维护工地整齐清洁。21.8.1.3水泥堆放、开包应有保护措施，防止粉尘飞扬扩散。21.8.1.4工程完工后，将所有临时设施拆除，拆除后产生的垃圾和材料运到指定地点，恢复环境原貌，避免对环境造成污染。21.8.1.5机械设备运转时，应采取措施减少噪音污染。21.8.2危险源控制措施21.8.2.1作业场地距电源变压器或供电主干线应有一定的安全距离。21.8.2.2电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。21.8.2.3检查电源接线及控制系统接触的可靠性能，连接的电缆应无破损，必要时需进行维修或更换。21.8.2.4作业中，如电流急剧上升时，应停止运转，排除故障后，方可继续作业。21.8.2.5搅拌下沉时，应保持钻杆与导轨的垂直度，偏斜不得超。过2。21.8.2.6搅拌下沉时，如遇障碍物卡住或机架摇晃、移动、偏斜等现象，应立即切断电源，停止下沉，未查明原因前不得强行启动。21.8.2.7作业后，应切断电源，用防雨布将操纵箱遮盖好。228 21.8.2.8机械应铺垫牢固，防止事故发生。21.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A1008水泥土桩墙支护工程检验批质量验收记录表04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1009施工前图纸会审记录04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志B1023隐蔽工程验收记录04-B1024工序交接、中间交接、单位之间交接检验查记录C1108水泥搅拌桩施工记录表C1117桩位放线测量记录C1406水泥复检报告C1407水泥安定性试验报告C1415水泥土抗压强度检验报告注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。229 22锚杆及土钉墙支护工程施工工艺标准22.1范围本标准规定了建筑基坑采用土层锚杆及土钉墙支护工程的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱粘结砂土的基坑支护。22.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330建筑边坡工程技术规范GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50025湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120建筑基坑支护规程CECS96:922基坑土钉支护技术规程YBJ226喷射混凝土施工技术规程22.3术语22.3.1建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。230 22.3.2基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。22.3.3基坑（槽）侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。22.3.4土层锚杆（土锚）由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。通常由锚头、锚头垫座、支护结构、防护套管、拉杆（索）、锚固体、锚底板（有时无）组成。22.3.5土钉用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用钢筋或钢管等外裹水泥砂浆或水泥净浆浆体，沿通长与周围土体接触，并形成一个结合体。22.3.6土钉墙采用土钉加固的基坑侧土体与护面等组成的支护结构。22.3.7喷射混凝土利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。22.4施工准备22.4.1技术准备22.4.1.1熟悉土层锚杆或土钉墙的设计文件,了解设计做法、构造和要求。22.4.1.2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造及各土层的物理力学性能指标。22.4.1.3了解地下水位及其变化情况、地下水化学成分，以确定排水、截水措施以及拉杆的防腐措施。22.4.1.4查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。231 22.4.1.5编制施工组织设计（或施工方案）。进行技术交底。22.4.2物资准备22.4.2.1用作土层锚杆（土钉）的钢筋（HRB335级或HRB400级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。22.4.2.2用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的的钢材必须符合设计要求。并有出厂合格证和现场复试的试验报告。22.4.2.3水泥用强度等级为32.5级、42.5级的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和现场复试的试验报告；砂用粒径小于2mm的中细砂；所用的添加剂，速凝剂必须有出厂合格证和现场复试的试验报告。22.4.2.4各种材料应按计划逐步进场。锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。22.4.3施工设施准备22.4.3.1施工机械a）土层锚杆1)钻孔机械：有国外引进的锚杆专用钻机、国产钻机及地质钻机和工程钻机改装的锚杆钻机。可根据土质、钻孔深度和地下水情况进行选择。2)灌浆机械：搅浆机、储浆机、泥浆泵等。3）预应力张拉千斤顶：穿心式千斤顶及配套油泵和主油压表等，在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。b）土钉墙1）成孔机械：冲击钻机，螺旋钻机、回转钻机等；在易塌孔的土体钻机时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。2）注浆机械：宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足设计要求。c）混凝土喷射机械：混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不宜小于100m、垂直距离不宜小于30m。空压232 3机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求，可选用风量9m/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。4）搅拌混凝土宜采用强制式搅拌机；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性；供水设施应有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）22.4.3.2工具用具挖土、运土工具，洛阳铲等干成孔工具，铁锨、扎丝钩、搬手、手推车等工具。22.4.3.3监测装置全站仪、水准仪等定位测量工具、位移量测仪表、压力表、千分表、百分表等计量检测器具、支护结构变形监测装置等。22.4.4作业条件准备22.4.4.1有齐全的技术文件和完善的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。22.4.4.2进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建（构）筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。22.4.4.3已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经实验可满足设计要求。22.4.4.4当设计要求必须事先做锚杆、土钉施工工艺实验时，实验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。22.4.4.5基坑开挖与挖土方作业配合，平整好锚杆操作范围内的场地，以便钻孔机施工。22.4.4.6采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟、沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。22.5施工工艺22.5.1施工工艺流程233 土层锚杆施工工艺流程见图22-1。土钉墙施工工艺流程见图22-2。技术准备施工方案物质准备技术交底施工准备施工设施准备作业条件准备干作业钻孔湿作业钢筋拉杆锚杆制作、安放钢丝拉杆钢绞线拉杆制浆压力注浆安装锚头张拉锁定锚杆试验不符合不符合处置验收和再验收符合支护结构监测转入下道工序图22-1土层锚杆施工工艺流程22.5.2操作要求22.5.2.1土层锚杆操作要求a）钻孔1）钻孔前定孔位：根据设计要求定出孔位，做出标记。锚孔定位偏差不宜大于20mm。2）湿作业成孔时先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直至清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接后的套管与原有套管在同一轴线上，钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆轴线平直。钻进离设计深度200mm时，用清水反复冲洗管中的泥沙，直至外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测孔深并作好234 记录。施工方案技术准备技术交底物质准备施工准备材料试验记录施工设施准备作业条件准备开挖土方成孔安设土钉钢筋制浆注浆绑扎钢筋网循环喷射混凝土土钉试验不符合不符合处置质量记录验收和再验收符合支护结构监测转入下道工序图22-2土钉墙施工工艺流程3）干作业成孔时用钻机钻进到设计规定的深度，然后退出孔洞，进行下道工序。要随时注意钻进速度，应把土充分倒出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔钻杆。b）锚杆制作与安装1）承载力较小的锚杆宜采用粗钢筋，承载力较大的锚杆宜采用钢丝束、钢绞线。2)钢筋锚杆由一根或数根钢筋组合而成，粗钢筋拉杆若过长，为安装方便可分段制作，用对焊和搭接焊等方法进行连接，235 钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。3)采用钢绞线或高强度钢丝作锚杆杆体时，钢绞线或高强度钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线或高强度钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置1个隔离架，杆体的保护层不应小于10mm，预应力筋（包括排气管）应绑扎牢固。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。4)杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。5)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入孔，注浆管头部距孔底宜为50mm～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。6）锚杆应沿全长每隔1.5m～2.5m布设一个定位支架，安置在钻孔中心部位，安置锚杆时应防止搅动孔壁。7）杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。c）压力注浆1）可采用重力、低压(0.4MPa～0.6MPa)或高压（1MPa～2MPa）方法注浆填孔。2）一次注浆法时用泥浆泵通过一根注浆管自孔底起开始注浆，待浆液流出孔口时，将孔口封存堵，继续以0.4MPa～0.6MPa压力注浆，并稳压数分钟注浆结束。3）二次注浆法时锚孔内同时装入两根注浆管。两根注浆管分别一次注浆和两次注浆。一次注浆压力0.3MPa～0.5MPa。待一次浆初凝后，即可进行二次注浆。二次注浆压力2MPa左右，要稳压2min。4）注浆的浆液为水泥砂浆（细砂）或水泥浆。一次注浆法宜选用灰砂比1:1～1:2、水灰比0.38～0.45的水泥浆，或水灰比0.45～0.50的水泥浆；二次注浆法中的高压注浆，宜用水灰比0.45～0.55的水泥浆。水泥浆应采用机械搅拌，并应在30min内236 使用完毕。5）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程要看见孔口出浆时再封闭孔口。6）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于22d，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。d）锚头安装钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，安装时承压面应与锚孔轴线垂直。之后再安装锚头做好张拉准备。e）张拉和锁定1）张拉作业在锚固体及承压垫座的混凝土强度达15MPa并达到设计强度的75%后方可进行。张拉用穿心式千斤顶，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锁定工作。2)为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法。3)正式张拉前，应取设计拉力的10%～20%，对锚杆预张1～2次，使各部位接触，杆体与土体紧密，产生初剪。4)正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化时方可锁定。f)验收1）在土层锚杆施工过程和支护结构施工完毕后，均应的规范进行质量验收。经检查合格，填写土层锚杆验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。2）对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。237 3）锚杆、土钉均应进行现场抗拔试验，包括基本试验和验收试验。基本试验提供设计所需的有关参数，验收试验为支护结构工程质量检验的有效手段。4）锚杆试验——基本试验锚杆数量不得少3根。验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。——锚杆试验应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录E锚杆试验的规定进行。在试验前做试验方案，并经批准后执行。22.5.2.2土钉墙操作要求a）开挖土方1）基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。2）当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证符合设计坡度要求。3）对自稳能力差的的土体，如高含水量的黏性土和无粘结力的砂土，可先进行喷射混凝土面层施工。b）成孔1）采用螺旋钻和洛阳铲等干成孔设备，也可使用锚杆专用钻机成孔的方法。2）应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。3）成孔直径宜为70mm～120mm。成孔前按设计要求定出孔位做出标记和编号。c）安设土钉钢筋1）插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。2）土钉钢筋一般采用HRB335热轧钢筋。钢筋入孔内先设置定位架，支架沿钢筋长向间距约为2m～3m左右，支架应不妨碍注238 浆时浆体流动，支架材料可用金属或塑料。d）注浆同22.5.2.1.c土层锚杆注浆。e）绑扎钢筋网1）按设计要求绑扎、固定钢筋网。钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。网片与坡面的间隙不小于20mm。2）土钉与面层连接可用Φ25短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固。也可采用端头螺丝、螺母及垫片接头。这种方法须先将端头螺丝杆件套丝，并与土钉对焊，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母，可以起预加应力作用。3）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。f）喷射混凝土1）喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；水灰比不宜大于0.45。并应通过外加剂来调节工作度和早强时间。2）喷射混凝土作业前，对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射混凝土厚度不宜小于40mm,喷射厚度超过100mm时要分二层喷射。喷射时喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6m～1.0m的距离，在钢筋部位应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。3）喷射混凝土终凝2h后,应进行养护,养护时间不少于7d。养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。4）混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试239 块时将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。5)对于有预应力要求的土钉,注浆及喷射混凝土7d后方可对土钉张拉和锁定,使钉体内部产生预应力,以控制边坡变形。按照设计要求进行张拉，通过力距扳手拧紧螺母或用张拉设备施加预应力。g）验收1）参照本标准22.5.2.1f）中1）、2）、3）。2）土钉试验——基本试验土钉数量不得少3根。验收土钉在同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。——土钉的现场抗拔试验宜采用穿心式液压千斤顶张拉，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值，并用测力杆准确计量。土钉拔出的位移量用百分表量测，其精度不小于0.02mm，量程不少于50mm，百分表支架应远离混凝土面层着力点。——测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的10%）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变，继续记录以后1min、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增量小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。22.5.2.3基坑及支护结构监测a）支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。b）锚杆、土钉支护的施工监测应包括支护位移、沉降的测量；240 地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。c）在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下每天1次。d）观测点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。e）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成的管道漏水等）进行仔细观察。f）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。22.5.3季节性施工要求22.5.3.1雨期施工a）现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。b）基坑周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。c）雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。确保钻机行走安全。d）降雨时应停止焊接作业，注意防止触电，施工时应搭设遮挡棚。e）夏季在注浆体静止时，不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固过快。22.5.3.2冬期施工0a）作业区气温不宜低于+5C，混凝土拌合料进入喷射机的温0度不应低于+5C。241 0b)气温低于+5C时喷射作业完成后，喷射面应保温，不得喷水养护。c)对注浆管路、注浆泵和储浆桶等应采取保温措施，以防浆液冻结。d）负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。严冬时停止焊接作业。负温度下钢筋焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条。22.6质量控制标准22.6.1主控项目22.6.1.1钢筋、钢绞线、锚头、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。对锚具应做硬度检查和静载锚固性检查。22.6.1.2锚杆或土钉插入长度、锚杆锁定力或土钉应力符合表22-1的规定。22.6.2一般项目22.6.2.1锚杆或土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表22-1的规定。22.6.3其他质量控制要求22.6.3.1锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与检测不为一个单位时，三者应相互配合，密切配合，确保安全施工。22.6.3.2锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99中有关规定执行。施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。242 表22-1锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准允许偏差或允许值项序号检查项目检验方法单位数值主控1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量项目2锚杆锁定力设计要求现场实测1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角一般3浆体强度设计要求试样送检项4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据目5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检22.7产品防护22.7.1锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。成孔后立即及时安排锚杆，立即注浆，防止塌方。22.7.2锚杆作业完成后进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞锚具，以免锚杆预应力损失。22.7.3注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计等级的70%以上时方可进行张拉，在浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆位移。22.7.4施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩、防止碰撞产生位移。22.7.5基坑开挖施工至基坑回填完成前应对支护结构周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。22.7.6地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土。22.8环境因素及危险源控制措施22.8.1环境因素控制措施22.8.1.1现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路和现场指定243 专人负责现场洒水降尘和清理浮土。堆土应覆盖，水泥和细颗粒等易飞扬散体材料，应遮盖存放。并应遵守当地防扬尘的有关规定。22.8.1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运输细颗粒等易飞扬散体材料或渣土时车辆应覆盖，防止遗撒。22.8.1.3施工过程中应加强混凝土喷射机械的维护保养，在作业过程中，不得出现漏风、漏气现象，最大限度的控制粉尘污染。22.8.1.4在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。22.8.1.5施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。22.8.2危险源控制措施22.8.2.1深基坑支护上部应设临边防护措施，应设防护栏进行封闭。夜间应设红灯标志。22.8.2.2土方开挖应逐层及时设置土钉、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。支护的设置遵循由上到下的程序，支护的拆除应遵循由下而上的程序，以防基坑失稳塌方。22.8.2.3施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。22.8.2.4施工现场电器设备应有可靠接地、接零，安装漏电开关。并由持证人员安全操作，电缆、电线应架空设置。22.8.2.5各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。22.8.2.6张拉设备应经检验可靠，并有防范措施，防止夹具飞出伤人。锚杆外端部的连接应牢靠，以防在张拉时发生脱扣现象。22.8.2.7注浆管路应畅通，防止塞管，堵泵，造成爆管。244 22.9质量记录执行本标准应形成以下质量记录C1201规划部门的定位坐标、高程控制摘录C1202施工放线控制网记录C1203测量放线记录；B1008施工组织设计（施工方案）报批表B1019施工技术交底记录B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录B1024中间交接检验记录C1133锚杆成孔记录C1134土钉墙土钉钢筋安装记录C1135预应力锚杆张拉与锁定施工记录C1136注浆及护坡混凝土施工记录C1137土钉墙土钉成孔记录C1402钢筋物理性能复试报告C1403钢筋焊接性能检验报告C1404钢筋机械连接性能检验报告C1406水泥复检报告C1407水泥安定性检验报告04-B1013原材料、配件、设备测试复验委托单B1015合格证、出厂检试验报告、出厂质量证明资料粘贴单B1065-04材料、成品、半成品、构件、器具、设备进厂检查验收记录A1007锚杆及土钉墙支护护工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。245 23降水施工工艺标准23.1范围本标准规定了建筑基坑降水工程的施工要求、方法和施工质量控制标准。本标准适用于轻型井点、喷射井点、管井(深井)井点、电渗井点降水施工。23.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ120建筑基坑支护技术规程JGJ/T111建筑与市政降水工程技术规范23.3术语23.3.1降水在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点或管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位降至坑底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖。23.3.2地下水控制为保证支护结构施工、基坑挖土、地下室施工及基坑周边环境安全而采取的排水、降水、截水或回灌措施。246 23.3.3轻型井点在基坑外围或一侧、两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出。23.3.4喷射井点利用井管下部的喷射装置，将高压水（喷水井点）或高压气（喷气井点）从喷射器喷嘴喷出，管内形成负压，使周围含水层中的水流向管中排出。23.3.5管井井点利用钻孔成井，多采用单井单泵抽取地下水的降水方法。一般当管井深度大于15m时，也称为深井井点。23.3.6电渗井点在轻型井点或喷射井点管的内侧加设电极，通以直流电，利用黏土的电渗现象把流向井点的水排出地面。23.4施工准备23.4.1技术准备23.4.1.1编制降水施工组织设计或降水施工方案。其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措施等。23.4.1.2在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度，基坑周围环境，地下管线分布，工程地质勘察报告和基坑壁，边坡支护设计等进行降水方案设计并经审核和批准。降水井点类型及适用范围见表23-1。23.4.1.3降水施工作业前应进行技术质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受交底人签字。23.4.2物资准备247 表23-1降水井类型及适用范围渗透系数降水深度井点类型土类(cm/s)(m)轻型井点及-2-53～6粉质黏土、粉土、细10～10多级轻型井点6～12砂、中细砂-3-6黏土、淤泥质黏土、喷射井点10～108～20粉质黏土-6宜配合其他形粉土、砂土、碎石土、管井井点＜10式降水使用岩石含薄层粉砂的粉质-5电渗井点＞10＞10黏土，粉土、粉细砂各类井点的常用施工物资见表23-2。表23-2常用主要施工物资方法成孔井管过滤止水其他钢管、铸铁管、黏土专用水泥、混凝土管、过滤器管井井点钻头、岩心水泥及无砂大孔混凝土砾料降水管:合金、钢粒海带通用管、塑料管、玻璃滤网橡胶工具钢管、石棉管高压喷射、砾料轻型井各类钻头、钢管滤网黏土吊锥点降水合金钻头、过滤器冲击钻头砾料喷射井高压喷射钢管滤网黏土点降水器各类钻头过滤器电渗点合金钻头钢管、角钢滤网黏土降水冲击钻头金属棒过滤器23.4.3施工设施准备23.4.3.1施工机械各类井点降水施工需用机械见表23-3。水泵可根据基坑出水量、水泵排水量、扬程、允许吸引真空高度、轴功率、壳体外形尺寸等不同情况选择。水泵型号宜单一，并须配置20%～30%的备用泵数量，最少一台。248 表23-3各类井点降水常用机械方法成孔机械抽水机械管井井点回转冲击钻机离心泵、深井泵、深井潜水泵、空压降水锅锥钻机机轻型井点小型钻机离心泵、真空泵降水喷射井点喷射器、高压泵、空压机、真空泵、钻机降水离心泵电渗井点钻机离心泵、直流电机降水23.4.3.2工具用具铁锨、撬棍、手推车、钢丝绳、搬手、电缆、闸箱等专用、通用工具。23.4.3.3监测装置全站仪、水准仪等定位测量仪器，监测地下水位仪器。23.4.4作业条件准备23.4.4.1地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。23.4.4.2基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。23.4.4.3已编制施工组织设计，确定井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。23.4.4.4现场三通一平工作已完，并设置排水沟。23.4.4.5井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。23.5施工工艺23.5.1施工工艺流程23.5.2操作要求23.5.2.1井点布置a)轻型井点布置：应根据基坑的平面形状与大小、土质和水文情况、降水深度等而定。当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深249 本工艺流程见图23-1。施工方案技术交底施工准备井点布置成孔电渗井点下井管阴阳极设置井点埋设填砾料封口洗井试抽地面抽水系统安装不符合质量记录不符合处置验收和再验收符合井点运行、井点运行水位监测记录回灌井管拆除图23-1降水施工工艺流程度小于5m时，可采用单排水点，设在地下水上游一侧；当基坑或基槽的宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑或基槽的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环状井点布置。b)喷射井点布置：喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。c)管井布置：采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井管中心距基坑（槽）边缘距250 离，当用冲击钻时为0.5m～1.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。井管埋设深度和距离，应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定。d)电渗井点布置：同轻型井点沿基坑外围布置。23.5.2.2井点埋设23.5.2.2.1轻型井点a)成孔1）水冲法成孔时，先用起重设备将直径50mm～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松。冲孔时，冲管应垂直插在土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深50㎝左右，以防止管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。各层土冲孔所需水流压力详见表23-4。表23-4冲孔所需水流压力表土层名称冲水压力（MPa）土层名称冲水压力（MPa）松散砂土可塑的黏土0.6～0.75软塑状态的黏0.25～0.50砾石加黏性土0.85～0.90土、粉质黏土硬塑状态的黏密实的腐植土0.50.75～1.25土、粉质黏土密实的细砂0.5粗砂0.8～1.15松散的中砂0.45～0.55中等颗粒的砾石1.0～1.25黄土0.60～0.65硬黏土1.25～1.50密实的中砂0.60～0.70密实的粗砾1.35～1.50注：1埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲，以上表列值供施工预估配备高压泵及必要时的空气压缩机性能之用；2根据国产轻型井点的最小间距800mm，要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，轻型井点间距宜采用800mm～1600mm。2）钻孔法：利用钻机的冲击，回转钻进方法形成井孔。详见管井井点成孔施工。b）下井管在成孔结束前，按设计要求配制好井管（沉淀管+过滤器+井251 管）。当井管较长时，也可分段编号，按顺序排列，逐根下入。连接要可靠，确保过滤器的位置准确。井管应成直线，避免弯曲，下入孔中应居中。下管时应仔细检查过滤器的包扎质量，并避免碰撞磨损，以免井点漏砂而报废。c）填砾料封孔口井管下入后，立即倒入粒径5mm～30mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2mm～4mm粒径粗砂，上部1m～1.5m深度内，改用黏土逐层填入捣实。d）洗井试抽采用注入清水—抽水—再注入清水—再抽水的反复工序，直到水清砂净为止。23.5.2.2.2喷射井点a）成孔1）对于不易产生塌孔的地层，可采用螺旋钻机施工成孔，孔径为300mm～400mm，孔深比井深大0.5m。其成孔工艺参见本册《19螺旋成孔灌注桩施工工艺标准》。2）对易塌孔的松软地层可采用水冲法成孔。b）下井管将配制好的井管（沉淀管+带喷射器的过滤器+井管），从下至上按顺序下套管中。下管时应仔细检查滤管包扎质量和喷射器，确保每根内外管的联接密封可靠。并使井管居中。c）填砾料封孔口砾料的规格和数量应符合设计要求，填砾应做好记录。对于水冲套管法施工的井点，应特别注意提管速度与填砾速度相适应。采取先提后填或边提边填。防止提管速度过快，造成孔壁坍塌。防止填砾过快，造成井管与套管之间充填砾料产生摩擦而同时被提起。砾料填至距孔口1m左右，改换黏土填入，边填边捣实，直至井口。d）洗井与试抽252 洗井方法同轻型井点。洗井结束后，应进行单井点的试验抽水，采用单井单泵向井管压入高压水流，检查成井质量和单井出水量。23.5.2.2.3管井井点a）成孔利用各类钻机钻探成孔。常用钻探成孔方法见表23-5。表23-5管井钻探成孔方法选择钻进方法施工条件常规口径Ⅵ级以内岩层，大口径Ⅳ级以内岩石一次成硬质合金钻进井，黏性土，砂土，砾石层一次成井或多级扩孔常规口径Ⅶ级—Ⅸ级基岩，大口径Ⅴ—Ⅵ级基岩，大漂钢粒钻进石，卵石一次成井牙轮钻进大口径Ⅵ级以内基岩、砾卵石、漂石一次成井多为浅孔，砂土、砾石。用各种肋骨钻头，抽砂筒钻进，冲击钻进大卵石，漂石用冲击钻头钻进，配合抽砂筒抽渣反循环钻进土层、砂、砾、破碎基岩，一次成井上述钻探方法又可用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。当采用泥浆护壁钻孔法时，钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。b)下井管下井管施工顺序为：配制井管—包扎滤网缠丝—探孔深—下井管。1）配制井管：按照设计的单井结构图要求，根据钻探成孔过程中的实际地层情况。首先确定过滤器的长度和位置，然后向下配制沉淀管，向上配制井管。其总长度宜高于地面0.5m左右，配制好的井管应按从下至上的顺序，逐根编号按序排列。2）包扎滤网缠丝：除特殊过滤器外，一般均应在滤管包扎滤2网或缠丝。滤网的选择应与含水层相适应，一般为10孔/cm和42孔/cm镀锌铁丝网两层或尼龙网，滤网外以镀锌铁丝绑扎。3）探孔深：一切准备就绪后，探测孔深，当与井管长度不符时，一般应重新成孔。253 4）下井管：一般采用钻机、卷扬机提吊下管法，逐根按顺序下入连接。下管时注意轻提慢放，仔细检查滤网包扎质量，并使井管居中。当上部孔壁缩径或孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉和强行冲击。深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压3力为0.8MPa，排气量为12m/min）与潜水泵联合洗井。深井井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高50cm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。c）填砾料与封孔口填砾方法见表23-6，填砾前应将符合的砾料运至孔口。在井管与孔壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3mm～8mm细砾石。填滤料一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口。表23-6填砾方法选择方法操作程序特点适用范围填砾前彻底换浆稀简单，通过孔井壁完整，静水填砾释：停泵，孔口填入口返水判断填砾地层稳定情况边冲边填向井管内井壁不稳，井注水，使清水从管外砾粒清洁，均动水填砾较大，砾料不上返，砾料从孔口填匀易投入入增大出水量，用空压机从井管内抽适于较完整边抽边填滤层质量，操作水，砾料从井管外填入的稳定含水层复杂，易坍孔重量大，制作采用贴砾，把砾料与滤水管安装整体下入复杂，但质量较匡状，笼状过在一起，同时下入孔中好滤器时采用254 d）洗井与试抽洗井工作应在填砾后立即进行，以防井壁泥质硬化，造成洗井困难。常用的洗井方法见表23-7所示。试抽是在洗井达到要求后，进行单井试验性抽水。以确定单元井出水量和降深。深井内安放潜水电源，可用绳吊入潜水层部位。潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制。设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，防止转动轴解体，安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。表23-7洗井方法选择洗井方法适用条件特点适用于井管强度高的金属井迅速有效简便，与其它方活塞洗井管及中砂含水层法配合效果更好，成本低洗井能力强，能清除孔底适宜于各种深度不同的涌水空压机洗井沉淀物，安装方便，但功率量的钻孔，不受井管弯曲限制较低适宜于泥浆钻进，井管坚固，洗井时间短，效果好，设封闭反压洗井可进行分段止水备简单，操作方便，成本低适宜于不同深度的基岩，松水泵洗井设备简单，成本低散层井孔，堵塞不严重适宜于松散层，不填砾料小设备简单，操作方便，效冲洗器洗井口径井管，非金属管果较好，成本低适宜于清水钻进成孔的基设备简单，易操作，效果抽水洗井岩，松散层降深较小较好，成本低适宜于不同深度管井，泥浆泵压反洗井设备简单，方便，成本低钻进成井23.5.2.2.4电渗井点a）利用轻型井或喷射井点本身作阴极，以钢管（D50～D70）或钢筋（D25以上）作阳极，垂直埋设在井点管环圈内侧，并外露在地面上约20cm～40cm，其入土深度应比井点管深50cm。b）阳极埋设可用75mm旋叶式电钻钻孔埋设，钻进时加水和高压空气循环排泥，阳极就位后，利用下一钻孔排出泥浆倒灌填孔，使阳极与土接触良好，减少电阻，以利电渗。如深度不大，亦可用锤击法打入。钢筋埋设必须垂直，严禁与相邻阴极相碰，255 以免造成短路，损坏设备。c）阴、阳极分别用BX型铜芯橡皮线或扁钢、钢筋连成通路，并对阳极施加强直流电流。阴、阳极本身的间距，采用轻型井点作阳极。一般为800mm～1000mm；采用喷射井点时为1200mm～1500mm，并成平行交错排列；阴阳极数量应相等，必要时阳极数量可多于阴极数量。d）为防止电流从土表面通过，应在不需要电渗的土层（如渗透系数较大的土层）的阳极表面涂二层沥青绝缘；并将地面以上部分的阳极和阴极间的金属或其他导电物处理干净，有条件时亦涂上一层沥青绝缘，以减少电耗。23.5.2.3地面抽水系统安装23.5.2.3.1轻型井点将各井点管通过弯联管，集水总管与抽水设备相连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15MPa～0.20MPa，真空度在93kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。23.5.2.3.2喷射井点喷射井点地面抽水系统包括井点管，工作水管，排水总管及抽水设备等。一般安装顺序为：a）安装抽水设施（水泵、空压机、水箱等）；b）工作水管、排水总管；c）检查安装质量；保证系统无漏水（气）现象；d）联接井点管；e）试抽、调整。23.5.2.3.3管井井点先在管井外侧修筑排水沟渠或排水总管。管井多以单井单泵抽水，只要将管井的出水管（或水泵扬水管）通过弯联管接入排水沟（管）即可。当各个井点安装完毕后，应进行整体试抽水，以检查水、电管网系统是否达到要求。256 23.5.2.3.4电渗井点电渗井点井点管多为轻型井点和喷射井点。抽水系统安装详见前述。23.5.2.4验收井点系统安装完毕，应及时进行试抽水，核验水位降深、抽水量、管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力，真空度及运转等情况。试抽后应组织现场验收，当发现出水浑浊时，应查明原因及时处理，严禁长期抽吸浑水，验收合格后应观测静止水位高程作为起算水位降深的依据。23.5.2.5井点运行、地下水位监测23.5.2.5.1井点运行井点运行应有组织管理机构。按照地下水降水工作监测要求，做好各项监测记录。如每个井点的水位、流量、设备运转等。根据水位、水量变化情况，及时采取调整措施。当水位高于降深要求时，宜采用增补降水井点。调整泵体安装深度或更换较大功率设备。当水位过于低于降深要求时，则宜适当调整井点数量。a）轻型井点运行：井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水。射流泵井点的运行比较简单，只要水泵不出事故，一人操作即可；对于机械式真空泵，须定时加油，每班需配备一个工人专司加油和常规的保养。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应通过真空表经常观察，一般真空度应不低于60kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修复。除测定真空度外，还可通过听、摸、看等方法来检查：听——有上水声是好井点，无声则可能井点已被堵塞；摸——手摸管壁感到震动，另外冬天热、夏天凉为好井，反之则为坏井点；看——夏天湿、冬天干的井点是好井点。如通过检查发现井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。257 b）喷射井点运行：喷射井点比较复杂，在其运转期间常需进行监测以便了解装置性能，进而掌握其因某些缺点或措施不当时而采取必要的措施。在运转期间要及时观测地下水位变化。测定井点抽水量，通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现问题。测定井点管真空度，检查井点工作是否正常。c）管井井点运行：深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配制一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。d）电渗井点运行：在电渗降水时，应采取间隙通电，即通电24h后停电23h，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。23.5.2.5.2回灌a）采用回灌技术避免因降水可能产生的地面沉降。回灌井点应埋设在降水区和邻近受影响的建（构）筑物之间的土层中，其埋设方法与降水井点相同。b）回灌井点滤管部位应从地下水位以上50cm处开始直到井管底部，也可采用与降水井点管相同的构造，但必须保证成孔与灌砂的质量。c）回灌井点与降水井点之间的距离不宜小于6m。其埋设深度宜进入稳定降水曲面下1m。且位于渗透性较好的土层中。回灌井点滤管的长度应大于降水井点的长度。d）回灌水量通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，通过回灌宜不超过原水位标高。回灌水宜采用清水。e）在灌水过程中，应根据所设置的沉降观测点和水位观测井进行沉降和水位观测，并作好记录。23.5.2.6井管的拔除及保养23.5.2.6.1井点系统设备一般能重复使用多次，用毕应予保养。23.5.2.6.2地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后，258 方可拆除井点系统。拔出井点管多借助于倒链、起重机等。井管起拔时，吊钩应保持在井管的延长线上顺势进行，以免将井管强行拉断。所留孔洞用砂或土填塞。井管设备或者立即撤离现场另行整理保养，或者在工地指定的场所冲洗、油漆保养，堆放整齐以备再用。23.5.2.6.3当降水井点拆除后，方可进行回灌井点拆除，其拆除方法与其他降水井点相同。23.5.3季节性施工要求23.5.3.1雨期施工a)雨期降水时，集水总管平台地面应硬化处理，并挖好排水沟和集水坑，及时将井孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。b)暴风雨前后要检查工地临时设施、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。c)抽水机组应架设防雨设施。d)进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。23.5.3.2冬期施工a)冬期降水时，对硬化的集水总管平台地面应做防滑处理,并应及时排除井孔周围的积水，防止积冰。b)抽水机组应有避风、防冻的保温措施。井点连结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。c)停泵时应及时放空管道和水泵内的存水。23.6质量控制标准23.6.1控制措施23.6.1.1工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制定降水设计方案、选择施工机具、计259 算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。23.6.1.2降水工程施工中应理解设计意图和方案，并根据设计与施工的差异随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。23.6.1.3降水工程的成败在于单个井点的成井质量。井点施工是隐蔽工程必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、砾砂填筑、洗井试抽五道工序。23.6.1.4降水工作由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性，且赋以经验为主的特点。因此对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点失败，即使熟练工人操作，仍有一定数量（10%左右）的不合格井点产生，在施工中应充分注意这一问题。23.6.1.5降水施工的质量检验标准应符合表23-8的规定。23.6.2其他质量控制要求23.6.2.1降水井的深度应根据设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。设计降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m。23.6.2.2降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。23.6.2.3各种原材料进场应有合格证，对于砂滤层还应进行原材料复试，合格后方可采用。23.6.2.4井孔应垂直，孔径上下一致。井管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。23.6.2.5降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。23.6.2.6基坑降水常见异常与处理措施详见表23-9。260 表23-8降水施工质量检验标准允许偏差或序检查方法检查项目允许值号单位数值1井管(点)垂直度%1～2插管时目测井管(点)间距2%≤150用钢尺量(与设计相比)井管(点)插入深3mm≤200水准仪度(与设计相比)过滤砂砾料填灌检查回填料4mm≤5(与设计相比)用量井点真空度：5轻型井点kPa＞60真空度表喷射井点kPa＞93真空度表电渗井点阴阳极距离：6mm80～100用钢尺量轻型井点mm120～150用钢尺量喷射井点23.7产品防护23.7.1井点埋设过程中产品防护23.7.1.1成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。23.7.1.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住、应有保护措施，防止杂物掉入管内。23.7.1.3为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。23.7.2井点运行过程中的产品防护井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。23.8环境因素及危险源控制措施261 表23-9基坑降水常见异常与处理措施序号现象处理措施基坑内水位下降至一定深增加降水井点1度后不再下降调整或更换抽水设备增加井点、延长抽水时间、2基坑内水位下降缓慢增加坑内明排基坑内水位持续下降，并3间断关停井点超过设计降深调整井点布置4基坑内水位下降不均匀调整更换抽水设备5基坑内出现流砂放慢开挖进度、增大降水能力6基坑外侧地表变形大在降水井点外侧、布设回灌系统23.8.1环境因素控制措施23.8.1.1在降水前认真做好对周围环境的调研工作，合理使用井点降水，尽可能减少对周围环境的影响。井点运行过程中在进行地下水位监测的同时，还应对周围的环境进行监测。监测内容主要有：坑外地形的变化；临近建筑物的沉降和倾斜等。23.8.1.2井点施工产生的泥浆、弃土应及时清运，运输时必须覆盖，避免产生扬尘和遗撒。运输车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运输细颗粒等易飞扬散体材料或渣土时车辆应覆盖，防止遗撒。23.8.1.3排出的地下水、施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。23.8.1.4施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523规定的噪声限值，在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。发现超标应及时采取措施纠正。23.8.2危险源控制措施23.8.2.1对施工现场的危险源（物体打击、机械伤害等）进行有262 效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。23.8.2.2钻（冲）井孔时，应及时排除泥浆，清除弃土，保持地面平整坚硬，防止人员跌伤。23.8.2.3吊装或起拔井点管时，应遵守起重设备操作规程，注意避开电缆或照明电线，防止触电23.8.2.4现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，确保安全。23.8.2.5井点管和抽水设备的安装必须平稳、牢固，保证降水期间设备的正常运行。23.8.2.6现场机械操作人员必须持证上岗，各种机械设备必须由专人负责使用。23.9质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录:04-B1008施工组织设计（施工方案）报批表04-B1019施工技术交底记录04-B1020施工日志04-B1023隐蔽工程验收记录04-B1024中间交接检验记录B1017设计交底记录B1018洽商记录C1412砂检验报告C1413石子检验报告A1005降水与排水工程检验批质量验收记录表注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。263 附录A地基土钎探检查方法A.1本方法适用于工业与民用建筑工程的建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底地基土密实度检验。A.2本方法所用的主要机具应符合下列规定轻型触探器：穿心锤质量10kg，锥头直径40mm，锥角60º，触探杆直径25mm，长度1.8m～2.5m。钢钎：用直径φ22mm～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8m～2.0m。大锤质量：4kg～5kg。A.3检查结论判定依据用标准锤击来垂直击打标准钢钎而使其贯入地基土，依据每打入地基土300mm的锤击数来判定地基密实度。A.4检查方法应按下列步骤进行A.4.1按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。A.4.2就位打钎a）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为500mm～700mm，将钎垂直打入土层中。b）机械打钎：将轻型触探器的触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为500mm，把触探杆垂直打入土层中。A.4.3记录锤击数。钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数。钎探深度应符合设计要求，如设计无要求时，一般按表1-5执行。A.4.4拔钎：用麻绳和橇棍拔钎。264 A.4.5移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，继续打钎。A.4.6灌砂：打完的钎孔，经检查孔深与记录无误后，即可灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂。A.5检查深度及间距规定采用钎探进行基槽检验时检验深度及间距按表A-1执行。表A-1轻型动力触探检验深度及间距表(m)排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排0.81.21.0～1.5视地层两排错开0.8～2.01.5复杂情况定梅花型2.12.1A.6遇下列情况之一时，可不进行钎探A.6.1基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时。A.6.2持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。265 附录B后压浆钻孔灌注桩施工方法B.1本方法适用于地下水位以下及干成孔的粉土、砂土、粉质黏土、中密和黏性土及淤泥质土中的桩基施工。B.2主要机具：压浆机、电焊机、手推车等。B.3操作要求B.3.1压浆顺序要求压浆过程中掌握整体先外后内，局部先上后下的顺序原则。即先外围桩压浆后由外向内压浆，对单桩或几根桩压浆时先桩侧后桩端压浆。B.3.2水泥浆液的要求水泥浆液作用：水泥及相应的掺料应多次过滤，防止压浆过程中堵塞浆管，压浆泵或压浆管路停止3h以上时应进行清洗，压浆泵应由专人操作，每盘水泥浆拌制的搅拌时间不小于30s且拌好后4h必须用完，否则做为废品处理。水泥浆液的水灰比：桩侧压浆0.50～0.60；状端压浆0.60～0.80。B.3.3压浆时间要求成桩后3d～7d压浆最为宜。B.3.4注浆压力要求桩侧终止压力0.80MPa～1.50MPa；桩端终止压力1.00MPa～2.00MPa；终压标准：根据压入的水泥用量、注浆压力及地面是否翻浆综合控制。B.3.5其他要求a)压浆管制作：管材应采用无缝钢管，管件套丝要准确、严格，丝纹丝口整洁，连接管箍三通及压浆管阀时必须牢固，保证266 密封性且检查确认，安装压浆管时管间要满焊无砂眼、不击穿、不渗漏保证压浆管内不进砂、泥、混凝土使其畅通无损。b)吊放及安装钢筋笼保证钢筋笼及管阀不弯曲不变形且确认不受损，下放时不得斜吊、不得墩笼、扭笼、撞笼；桩端压浆管阀要超出笼底400mm。安装完后灌注前若沉渣厚度小于300mm则须向孔内倒入适量砾石，保证压浆阀不被混凝土包裹。c)根据压入的水泥用量、注浆压力及地面是否翻浆综合控制终压标准。B.3.6季节性施工要求a)冬期当温度0℃以下灌注混凝土时，应采取加热保温措施。灌注的入模温度应由冬期施工方案确定。在桩顶混凝土强度未达到设计强度的50%以前不得受冻。b)夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。c)雨天不能进行人工挖孔桩的施工。现场必须有排水措施，严防地面雨水进入桩孔内，以免桩孔塌方。267 附录C基坑支护结构监测项目及要求C.1基坑和支护结构的监测项目，根据支护结构的重要程度、周围环境的复杂性和施工的要求而定。基坑工程监测项目可按表C-1选择。支护结构监测项目与监测方法按表C-2选择。表C-1基坑监测项目表基坑侧壁安全一级二级三级等级监测项目支护结构水平位移应测应测应测周围建筑物、地下管线变形应测应测宜测地下水位应测应测宜测桩、墙内力应测宜测可测锚杆拉力应测宜测可测支撑轴力应测宜测可测立柱变形应测宜测可测土体分层竖向位移应测宜测可测支护结构界面上侧向压力宜测可测可测C.2位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。C.3监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。C.4基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。如设计无指标时应按表C-3的规定执行。C.5各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。C.6基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束应提交完整的监测报告，报告内容应包括：268 a)工程概况；b)监测项目和各测点的平面和立面布置图；c)采用仪器设备和监测方法；d)监测数据处理方法和监测结果过程曲线；表C-2支护结构监测项目与监测方法监测对象监测项目监测方法备注土压力计、孔隙水压验证计算的荷铡压力、弯围护墙力计、测斜仪、应变载、内力、变形时曲应力、变形计、钢筋计、水准仪等需监测的项目支轴力、弯曲应变计、钢筋计、传验证计算的护支撑（锚杆）应力感器内力结轴力、弯曲应变计、钢筋计、验证计算的构腰梁（围檩）应力传感器内力观测坑底隆立柱沉降、抬起水准仪起的项目之一表C-3基坑变形的监控值（cm）围护结构墙顶位围护结构墙体最地面最大沉降基坑类别移监控值大位移监控值监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。2三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3除一级和三级外的基坑属二级基坑。4当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。e)监测结果评价。269 本标准用词说明为了在执行本标准条文时能对效果区别对待，对要求的严格程度采用不同的助动词予以表达，说明如下：1）表示应准确的符合，应予以严格遵守的用词正面词采用“应”或“有必要”、“要求”、“要”、“只有⋯⋯才允许”和“必须”；反面词采用“不应”或“不允许”、“不准许”、“不许可”和“严禁”。2）表示推荐和首选，一般情况下均应这样做的用词正面词采用“宜”或“推荐”、“建议”；反面词采用“不宜”或“推荐不”和“建议不”。3）表示允许的用词正面词采用“可”或“允许”、“许可”；反面词采用“不必”或“不需要”、“不要求”。注：不使用“可能”或“不可能”，也不使用“能”或“不能”。4）表示有可能的用词正面词采用“能”或“能够”；反面词采用“不能”或“不能够”。270'