C4输煤栈桥(斗轮机)基础工程施工方案

'A初版实施REV版次签名FI期签名日期签名H期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHKQBY批准APPQBY中国能源建设集团广东火电工程有限公司CHINAENERGYENGINEERINGGROUPGUANGDONGPOWERENGINEERINGCO.,LTD文件号DOCUMENTNO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低热值煤发电新建项目项目部施工方案C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程page1of37版权所有COPYRIGHTGPEC/JXP/2016 1•施工概述32•编制依据33•必备条件44•施工需要的主要机、工具55•施工工序关键的质量控制点76•作业流程117•作业程序内容11&相关计算259•质量控制措施263710.组织和安全措施31归档夹类：施工方案夹号:附录发文份数发文份数发文份数项目经理E行政部建筑工区1项目副经理E物资部锅炉工区项目总工E计划信息室文件中心1项目副总工E焊接工区质安部（安全）E电仪工区质安部（质量）E调试工区计财部（合同）金检工区计财部（财务）综合工区施工管理部E汽管工区发文范围：（共2份）注：“E”表示后台服务器上查阅。本版文件于2016年I日开始实施。批准人：1-施工概述本工程基础设计±0.00m标高相当于1985年国家高程738m；地震基本烈度为8度（抗震设计基木地震加速度为0.23g）,设计地震分组为第一组，建筑场地类别为III类，场地特征周期为0.55s；C4输煤栈桥（斗轮机）平面全长181.2m,宽9.2m；基础由含54个承台、地梁和板组成，承台之间通过地梁连接，板面高程除1~3轴和29-31轴为-1.00m外其余区域均为+0.20moC4输煤栈桥（斗轮机）基础计划先完成承台及地梁部分混凝土浇筑，然后进行其余上 部梁板混凝土浇筑。基础工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段1~3轴，第二施工流水段4~7轴，第三施工流水段8~13轴，第四施工流水段14-18轴，第五施工流水段19〜23轴，第六施工流水段24〜28轴，第七施工流水段29~31轴。主要工程量如下序号项目名称分项工程名称单位数量1C4斗轮机基础机械施工土方m35605.952C4斗轮机基础C4斗轮机基础钢筋kg196998.513C4斗轮机基础C4斗轮机基础碇m31137.364C4斗轮机基础C4斗轮机基础模板量m23163.115C4斗轮机基础钢栏杆t7.56C4斗轮机基础砌石挡墙m3157.37C4斗轮机基础砖胎模m32918C4斗轮机基础C4斗轮机基础防腐m21275.78工期计划：工期计划30天。2.编制依据2.1.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.3.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；2.4.《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012；2.5.《电力建设安全健康与环境管理规定》（2008版）；2.6.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014；2.7.《建筑施工手册》（第5版）及《建筑施工计算手册》（第3版）；2.8.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版；2.9.《介休2X35万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计•建筑专业篇》；2.10.《电力建设消除施工质量通病守则》(合订本)；211•《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB/T50204—2015)；2.12.《混凝土强度检验评定标准》(GB50107・2010)；2.13.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107・2016)；2.14.《工程测量规范》(GB50026・2007)； 2.12.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；2.13.介休2X35万千瓦低热值煤发电新建项目C4输煤栈桥(斗轮机)基础工程相关图纸;2.14.相关商务文件；2.15.我司相关体系文件及项目管理制度。2.必备条件3.1.组织机构3.2.施工技术条件3.2.1.图纸已完成会审，施工方案已经批准并进行技术交底。3.2.2.施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。3.2.3.施工用机械、器具已落实，机械调试完成，可正常投入使用。3.2.4.各种机具、材料准备充分，自检合格并经业主、监理工程师验收合格。3.2.5.对各作业人员进行安全技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录。 3.2.1.已对各施工人员进行工作交底，明确各施工人员的责任及工作要求，并做好交底记录。3.3.现场场地条件3.3.1.施工临时通道>C4输煤栈桥（斗轮机）基础位于厂区西南侧空地，场地开阔，东侧有条临时道路，交通条件较为理想。3.3.2.临时水电>施工用水由厂区南侧主水管预留接头接岀，采用PVC管沿临时道路边接至临建区域。>施工用电由烟囱区域二级箱引入，直线距离大约200米。3.3.3.水平运输>本工程材料运输主要为基础开挖土方、砖胎模用砖、浆砌块石挡墙用材料、钢筋、模板、混凝土运输。其中砖、块石等材料由供应商直接送至施工区域选定的存料场；开挖土方的基础土方运送到指定的土方堆场；由丁•施工区域距离土建加工场较远，故钢筋、模板加工完成后需要通过平板车长途运输然后由汽车吊吊至施工区域附近；混凝土运输用罐车从搅拌站运至现场。2.施工需要的主要机、工具4.1.人员配备4.1.1.管理人员配备职务人数职务人数项目副经理1安全员1项目总工1质检员1技术员1测量员2 施工员1材料员24.1.2.作业人员配备职务或工种人数职务或工种人数钢筋工16焊工2木工16电工1混凝土工12机械司机64.2主要施工机械设备号机械设备名称规格型号数量单位备注1塔吊50131台加工厂用2平板运输车10t1台3铲车HZ501台4汽车吊25T1厶5汽车泵37m1台6混凝土搅拌车8m33台7电焊机2厶8插入式振捣器1.5kW6台9电钻2台10蛙式夯实机2厶11钢筋弯曲机2台12钢筋调直机1台13钢筋切割机1台14木工锯MJ-1092台15扳手20把16线钳6把17氧气乙烘2套18全站仪索佳SET210K1台19水准仪索佳C32II1台20电子测温仪3厶 21钢尺50m1把2.施工工序关键的质量控制点5.1•控控制点的设置和要求序号控制点检验单位施工单位勘测设计监理业主控制点1定位及高程控制★★★H2土方开挖★★S3基坑验收★★★★★H4桩芯施工★★S5基础防腐★★H6垫层施工★★W7模板安装★★W8模板拆除★★W9钢筋加工★★W10钢筋安装★★H11混凝土原材料及配合比★★W12混凝土施工★★S13混凝土结构外观质量及尺寸偏差★★WR：记录确认点W：见证点H：停工待检点S：旁站点52C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程强制性条文执行要求5.2.1・《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002>5.2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。>5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E.HRB400E.HRB500E.HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）>钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1・25； 2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1・30；3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。6.1.5土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施,定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。说明：6.1.5在土方工程施工测量中,除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量,校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准•平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循壮开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。说明：7.1.3基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深.卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。7.1.4基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。7.1.5基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。6.1.6对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。说明：6.1.6雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。5.2.2.5.2.3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.0.8经返修或加固处理扔不能满足安全或重要使用要求的分部工程及单位工程,严禁验收。6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织建立.施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度.伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。>5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 >5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E.HRB400E、HRB500E.HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1・25；2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%e>5.5.1受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。>7.2.1水泥进场时应对其品种.级别.包装或散装仓号.出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。>7.3.3结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：1）、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次;2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3）、每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少5)5.2.4.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016>3.0.5.I级、II级、川级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。I级n级m级抗拉歸度仕%断于钢筋幻監新于接头咫却2殒表3.0.5接头的抗拉强度 5.2.5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙烘、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。5・1・7钢筋闪光对焊接头.电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:1）、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值1・0倍。注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作于断于焊缝等同。2）、符合下列条件之一，应进行复验:（1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。（2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标注值；另2各试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。7・0・4焊接作业区防火安全应符合下列规定：1焊接作业区和焊及周6m以内,严禁堆放装饰材料、油料.木材、氧气瓶、溶解乙烘气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2除必须砸施工工作面焊接外,晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止 飞溅的金属火花伤人的设施；3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带.消火栓、手提灭火器。5.2.6.《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》DL5190.1-2012>8.7.3防水、防腐蚀层涂料施工时应符合以下规定：5涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施；5.2.7.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011>6・1・2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。5.2.8.《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014>10.1.12防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁明火，并应防尘、防暴晒不得与酸、碱等化学介质接触5.2.9.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011>施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。2.作业流程测量放线一土方开挖一地基验槽一垫层一清孔一管桩填芯一垫层面防腐施工一基础承台施工一承台混凝土防腐施工一砖胎膜施工一底层回填一梁板垫层防腐施工一梁板模板、钢筋一安装固定地脚螺栓一浇碗、养护一各工序及隐蔽骑收（阶段性验收）一混凝土面防腐土方回填3.作业程序内容7.1•施工测量7.1.1•首先根据厂区内测量方格网控制点，按照施工图纸设计要求，划出定位放线控制图及施工坐标，由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线、控制桩的位置以及基础土方开挖边线。7.1.2•测量仪器的保养、检定与校正全站仪、水准仪将根据使用情况，定期送往国家计量管理部门进行检验和校正，仪器检验和校正严格按照有关规定进行，以保证所使用的计量测量器具的完好性和准确性及工程施工的质量。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在规定的检定周期内，进行检查和校止，以随时保证使用时的观测精度。7.1.3.施工控制网的布设及校核根据业主提供的控制网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。7.1.4.构筑物的定位放线按照设计定位坐标，根据场地平面施工控制网、控制点进行定位放线，且在四周外侧轴线外大于5m处（保证土方开挖施工不至于扰动为准）各设置两个控制桩。边坡比例为1:1（最大开挖深度为1.4 米左右），并依据此数值在土方开挖前将基坑开挖的上口线用白灰撒出。7.1.4.施工放样测量过程测量工序的质量关系到其他后续工序是否能顺利进行的关键，因而在本工程测量屮要复检到位，以保证其结果的准确性。7.2.土方开挖7.2.1.开挖总体思路木工程土方开挖计划采用2台挖掘机施工。由于原地表高程为-1.00m左右，故开挖深度在1.4m左右，根据施工图纸及现场的实际情况，本次开挖从东到西一次性开挖完成、依次推进，挖土随挖随运，土方堆放于西侧临时土场，开挖过程减少对边坡的扰动。7.2.2.土方开挖前需将施工区域内地表的杂物清理岀开挖区域；保证车辆行走道路通畅。用灰线标出基础及边线范围，并向现场有关人员交底。7.2.3.开挖过程中挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁出现超挖现象，根据图纸要求预留100mm厚土层作为人工清理层。距基础边预留1000mm作为施工的作业面。7.2.4.基坑开挖完成后，按边坡比例用钢管搭设一条宽1.2m施工步道，便于施工。如下图所示：7.3.桩头处理土方开挖完成后，进行桩头破除，2台切割机同时作业，破碎后的桩头碗运至指定地点，不得回填至基础内。具体做法为：用水准仪把桩顶标高以下50mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁；根据图纸设计要求，标出需要破除桩段，桩头凿除吋先用切割机从桩的已标线位置四周进行切除，最后用人工凿除桩顶混凝土，使桩顶大致整平；修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢铲铲除桩头松动的混凝土及浮土，然后用清水冲洗干净。桩顶与基础连接按照《预应力混凝土管桩》（10G409）图集进行施工，桩顶填芯高度为1.8m,6 根螺纹20钢筋连接，锚I古I长度1000mm,混凝土强度等级与基础混凝土相同。桩芯钢筋笼安装前对桩孔进行清洗，保证孔壁清洁后方可进行下步施工。施工前根据设计的桩头要求，对不符合要求的桩头进行处理，具体为：高于设计的需要截除多余部分，低于设计的需要按设计要求进行接桩。74地基验槽基坑开挖后避免长期暴晒浸水受冻，及时通知验收，经施工、勘查、设计、监理、建设单位共同骑槽合格后方可进行基础梨层的施工。7.5.垫层施工垫层采用C20ft,宽出基础100mm。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点准确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制的依据。76钢筋工程7.6.1.钢筋加工、运输＞钢筋进场后，先检查材质证明文件及外观检查，再进行钢筋原材料见证抽样，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。＞钢筋加工在钢筋加工厂加工，钢筋加工之前必须保证钢筋己具备使用条件，而且所用钢筋台帐应保证齐全、完善、统一规范。钢筋在制作之前应进行合理计算，考虑钢筋接头位置是否符合规范、钢筋实际下料尺寸与理论长度的换算等，以达到钢筋的充分利用，以免造成不必要的浪费。加工时应按照设计图纸尺寸统一加工制作，按规格、部位分类编号堆放。基础钢筋采用直螺纹连接，基础短柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，丝口部位加盖保护帽，防止钢筋丝口锈蚀，并开设料单挂牌标明。＞钢筋加工好后，结合施工进度及施工条件考虑，随时领用施工所需钢筋，避免暂时不用的钢筋堆放于施工现场，造成钢筋锈蚀及影响文明施工。钢筋运输采用机械、人工配合运输，运输时应注意钢筋的变形及人员的安全，钢筋运输应走通道，严禁运输至基坑边后直接扔向基底。7.6.2辅助材料准备绑扎铁丝采用20〜22号铅丝。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。7.6.3.基础钢筋绑扎＞钢筋的连接：基础钢筋①20以下采用绑扎搭接、①20及以上采用机械连接（直螺纹套筒），接头应相互错开（两相邻接头Z间距离不小于40d）,在同一位置的接头不应大于50%； 连接接头连接区段为35d（H不小于500mm）长度范围内，接头面积百分率不应大于25%,机械连接强度采用II级。＞在垫层上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。＞依据弹岀的钢筋位置线绑扎底板钢筋。网片钢筋的绑扎顺序应按照图纸要求进行绑扎，必须注意不同规格钢筋摆放的方向和上下层间关系。＞基础钢筋绑扎吋，底板钢筋外周必须满绑，中间为跳式八字扌II,保证钢筋不发生较大的位移。＞基础上层钢筋网片通过钢筋支撑固定。＞根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求。预留柱钢筋在上层基础承台钢筋上端加一柱箍与承台钢筋点焊在一起，防止柱箍移动影响柱插筋位置的准确性，柱子插筋的底部与承台下层钢筋绑牢，承台上部外露的柱插筋至少加两个套篩将柱钢筋临时固定，保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7.6.3.柱钢筋绑扎＞套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱篩筋数量，先将篩筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计要求的形式放置，绑扎时扎扣必须牢固，扎扣（绑丝头）要向柱中心，严禁外露。＞划篩筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划篩筋间距线。＞箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交点采用双股全部绑扎。＞箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。＞接头部位应相互错开，位于统一连接区段内受力钢筋接头而积百分率不应大于50%。＞柱钢筋安装时，深入承台内插筋采用中12定位箍上、中、下3道进行绑扎固定。7.6.4.螺栓固定架埋件安装承台钢筋安装完成后，根据螺栓安装要求及基础图纸，以螺栓固定架四条立柱位置预埋150x150mm埋件或定位四根钢筋（直径①25）安装位置。7.6.5.地脚螺栓安装＞上部结构系为厂家制作的钢结构体系。钢柱与基础柱的连接采用预埋地脚螺栓连接。其安装精度要求高，因此，基础预埋螺栓的施工是一道关键工序。且柱内钢筋较密，影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必须采取有效的措施。＞根据地脚螺栓及固定架形式及现场实际情况，地脚螺栓固定采用体内安装，螺栓固定架以原预埋钢筋作为支撑点，焊接在钢筋上，且应在柱箍筋绑扎之前进行。 7.6.3.梁与板钢筋绑扎＞框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。＞箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两架立钢筋上，其余同柱。＞板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位置。具体措施是设钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋；马凳的间距要足以支撑顶板钢筋及施工荷载，马凳的支腿不得接触模板，要垫设混凝土垫块。＞板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。＞框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距不小于30mm,以便浇筑混凝土。＞梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（邛.2m）时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，绑扎完毕，其两侧模或一侧模封装。绑扎过程屮，架立梁钢筋的支架必须稳固，采取必要措施防止倾覆。3.7.模板工程3.7.1.本工程模板采用15mm厚2440*1220的普通胶合板，集屮在加工厂内下料，再运输至现场进行散拼。3.7.2.承台模板竖楞采用方木或钢管、横楞采用钢管，并利用承台面、底层网片同高强对拉螺栓焊接连接，结合外侧斜撑加固，面加锁口；短柱采用钢管柱箍加固。3.7.3.模板加工＞模板配板时尽量采用整张模板，避免随意锯截，需锯截时应结合其它基础承台考虑下料，减少模板浪费。＞配制好的模板应在反面标明所用部位，分类堆放保管，以免错用。3.7.4.模板安装＞模板下料锯截后运至现场后在现场进行拼装，模板垂直拼缝处贴双面泡沫胶条，要求胶条同模板内侧面平齐，水平面模板拼缝后涂抹密封胶填缝，填缝胶要求表面同模板上表面平齐。＞柱模板安装时，模板与柱最外缘钢筋之间设置50mmx50mmx35mm混凝土垫块，以保证保护层厚度。＞模板安装前均应事先弹好模板定位线，在模板内边垫层上间隔1000mm-1500mm钻孔打入限位钢筋头以限制侧模底在加固时产牛的向内偏移。＞毎个承台在其中一侧模底边应预留20mm高200mm宽的冲洗孔，待冲洗验收合格后采用水泥砂浆进行封堵。模板安装完成验收合格后需用水泥砂浆在外对其底 缝进行封闭防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根。＞模板采用15mm普通胶合板，竖楞采用＜p48架子管，间距取250mm,但阳角处立挡应增加50mm*100mm木方；横楞采用双（p48架子管，间距取为500mm,最底层横挡离垫层面为100mm；承台内的上下设置对拉筋，对拉筋两端加焊接M14自制对拉螺栓或400mm长精轧钢筋，外加双“3”形扣或蝶形扣扣紧双钢管横楞，在模板内侧的对拉筋上焊接短钢筋挡头以防止在拧紧对拉螺栓时模板向内弯曲。外侧斜撑采用钢管结合顶托或扌II件，主要限制整个承台模板的水平位移；对拉螺杆水平、竖向间距均取600mm,斜撑与地面夹角不宜大于60%如下图： ＞承台模板上口纵、横方向均增加钢管锁口，如下图所示:W/叙下、蟒承 ＞柱模板安装柱需待基础承台完成后再进行施工，根据定位弹线后安装柱模板。竖挡采用钢管，阳角处增设木方，间距为300mm,采用双钢管柱箍加固，柱箍间距为600mm,采用柱内增设04对拉筋加固，对拉筋横向间距取600mm,竖向间距取600mm,第一道对拉螺栓距承台底100mm,M14对拉螺栓或400mm长精轧钢筋焊接在对拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扌II紧扌II双钢管横楞，外侧斜撑限位固定。柱模板安装后，应上、下加设两道钢管箍，以保证柱子的整体稳定。＞梁、板模板安装本工程梁、板的底模均为混凝土垫层，只需要对梁侧模板进行考虑。侧模封闭后，穿对拉螺栓加固。要求如下：1）模板、背棱＞梁模板采用15mm厚木胶合模板。＞侧模第一道背楞采用48mmx100mm木方（或钢管）,沿梁长水平布置，间距不大于250mm。底模第一道背棱沿梁长纵向布置，间距不大于200mm；高度超过2m的梁，间距不大于150。＞侧模第二道背楞采用48mmx100mm双木方（或双钢管，煤斗梁必须采用双钢管），竖向布置，间距600mn%当梁高＜1800mm时，底模第二道背棱采用0）48x3.2mm钢管，垂直于梁布置，间距600mm。＞面板拼缝背面应设置木方，在拼缝处贴胶条，以防止漏浆而影响混凝土表面质量。＞木方与面板釆用钉子连接，钉子不得从模板背面斜钉，而应从模板正面将面板与木方钉在一起。A模板与已浇混凝土的接触面要设置双面胶带，以防止漏浆。＞跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000o2）对拉螺栓＞当梁高H＜1200mm时，沿梁高设两道34对拉螺杆，第一道距离梁底150mm,第二道距离第一道600mm；梁高H＞1200mm时，第一道距离梁底150mm,以上分别相距600mm；对拉螺栓沿梁长方向的水平间距均为600mm。对拉螺栓穿混凝土采用埋DN20的PVC管的措施。3.7.1.模板拆除＞非承重模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定安排拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏模板。 ＞拆下的模板当用于其它基础周转时应对其清理后在现场临时堆放好；当不用于现场周转时应及时清运回模板加工厂，分类堆放，并及时对其进行清理修整，以便下一次的使用，废模板则清理至规定地点堆放。＞木工程基础承台较大，混凝土浇筑后早期产生的水化热较大，模板同时作为侧面保温材料，防止由于混凝土内部温度变化产生的裂缝，待基础内外温差下降后再拆除承台侧模。3.7.混凝土工程3.7.1.混凝土选用＞本工程基础结构局部尺寸较大（最大承台ct-4：长、宽、高分别为10.2m.2.4m和1.2m,其余承台截面最小边也超过1m）,属大体积混凝土施工。在混凝土原材选用及配合比设计上均按大体积混凝土的要求执行。＞水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，根据设计要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%o＞骨料、粉煤灰及外加剂的质量及应用应按设计要求执行，如设计无特殊要求，则应符合现行的国家标准。3.7.2.混凝土生产及运输＞木工程混凝土在现场混凝土搅拌站集中牛产，通过混凝土搅拌车运达施工现场。＞混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，实际施工时再根据每次浇筑的混凝土量及工艺要求确定搅拌运输车数量。＞搅拌运输车装料前应将灌内的积水及其它杂物清理干净，运输过程中应保持灌体旋转搅拌。3.7.3.混凝土施工前的准备＞在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置必须保证符合相关规程规范要求。＞混凝土浇筑所需的手推车、溜槽、振动器等工具设备准备到位。＞在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。＞木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。＞需进行混凝土测温的基础承台，测温导线需安装牢固，位置准确。＞混凝土浇筑量、设计要求、浇筑运输机械要求等己向搅拌站提交，搅拌站己做好材料准备及设备的日常检查，随时可投入生产。 3.7.1.混凝土浇筑施工＞木工程基础混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运料至现场，汽车泵（工作幅度不小于46m）进行布料入仓，人「•配合。＞基础按垫层、承台、短柱和上层梁板浇筑三次，单个承台或短柱不设施工缝，考虑承台一次性浇筑量太大，基础工程分7个施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段1~3轴，第二施工流水段4~7轴，第三施工流水段8~13轴，第四施工流水段14〜18轴，第五施工流水段19-23轴，第六施工流水段24〜28轴，第七施工流水段29-31轴。＞混凝土搅拌车运料到现场后，卸料前必须先高速旋传搅拌。＞发现混凝土坍落度过大或过小时，必须与管理人员汇报，不得私自加水调整。＞振捣时必须遵循“快插慢拨”的作业原则，不得借助振动模板、钢筋及埋件进行振捣，应采用二次振捣。＞人员作业时不得站在埋件上，另外，混凝土下料时应避开冲击埋件，以防埋件出现偏移。＞基础混凝土浇筑时，应对柱插筋做防污染措施，可考虑采用编织袋、采条布或PVC套管进行围护。＞混凝土养护在混凝土终凝后进行，养护时间为不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。3.7.2.混凝土养护及温控措施＞为防止水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力会导致钢筋混凝土产牛裂缝，为了避免由于温度收缩应力导致的裂缝，必须对混凝土浇筑后进行温度控制，采取相应措施进行保湿保温。＞本工程根据现场实际情况，基础拟采用覆盖棉被及塑料薄膜的方式养护，养护时间不少于14天。＞基础承台混凝土的温度控制较为重要，本工程拟在承台混凝土浇筑时安装混凝土测温导线，在混凝土结构成型后对其进行温度测量。全场共设置7组测点，每施工段流水施工设置1组，每组测点分别安装上、中、下3个探头，上、下探头分别位于表面以内50mm处。＞混凝土测温安排专人执行，在混凝土浇筑后72小时内每隔6小时测温一次，每天4次，待内外温差趋于稳定时每隔8小时测温一次，直至温差符合规范要求停止测温，发现内表温差大于25°C或表气（混凝土表面温度与大气温度）温差犬于20°C时应向专业技术人员报告，并采取相应调整保温的措施。3.7.3.混凝土防开裂措施＞水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产牛裂缝的主要原因。 ＞为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。木工程大体积混凝土施工及养护、温控过程中结合实际情况采取相应的防开裂措施。＞混凝土原材料中选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；在满足混凝土泵送要求及现场浇筑要求的情况下使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。在满足混凝土强度及设计要求的水胶比前提下，掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。＞混凝土浇筑时严格进行分层浇筑、分层振捣，并进行二次振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；也确保混凝土能对钢筋全面接触、裹实。＞浇筑后及时排除表面积水，增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，加强早期保湿保温养护。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间。拆模后，应及时回填。＞为防止面层开裂，在浇筑完初凝前进行一次压光处理，以消除混凝土的收缩裂纹。3.7.1.二次灌浆＞二次灌浆的灌浆料严格按设计要求进行选取，必须严格按配合比进行配置、搅拌。＞灌浆前需对柱头进行酸毛处理，清理松散颗粒、泥沙，并提前24小时充分湿润,灌浆前柱头不得有积水、不得有油污。＞安装模板时需紧靠柱头，并对缝隙进行封堵，防止漏浆。模板安装宜高岀灌浆面50mm。＞当钢柱底板而积过大时，需采用竹片进行导流，保证底板底的密实性。＞终凝面干后进行覆盖麻袋湿水养护，养护必须充分到位，防止早期裂缝的出现。3.8.防腐施工由于地下水对基础混凝土具有中等腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对地下结构的防腐措施如下：＞基础混凝土强度等级不低于C35,最小胶凝材料用量320Kg/m3,水胶比不大于0.45；＞混凝土中最大氯离子含量应不大于0.10%,最大碱含量不大于3Kg/m3；＞采用普通硅酸盐水泥；＞垫层面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小于300pm；＞基础承台表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小T*300pm；＞地面以下柱、剪力墙、基础梁表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，涂层厚度不小于500pm。3.9.浆砌块石挡墙施工 3.7.1.基础测量放线根据设计图纸，按中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。3.7.2.基坑开挖＞挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有岀入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。＞基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。3.7.3.砂浆拌制＞砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3〜5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70rnrn。＞砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。＞为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。＞砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。7.10.4.片石墙身砌筑＞放线：用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，检查每端的衔接是否顺直。＞基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而乂必须留置的临时间断处，应留成斜槎。＞基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。＞基础灰缝厚度20mm〜30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。＞砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺肓整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现彖。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表而要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。＞当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 3.7.土方回填＞根据设计耍求，待基础混凝土强度达70%方可进行基础土方回填。＞回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中枳水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。＞采用自卸汽车运、卸土，配以推土机推土、摊平，考虑基础承台施工后先局部回填至承台面，等短柱完成后再整体回填至柱顶以下200mm后基础移交安装，钢柱安装并施工完混凝土包柱脚后，再回填至混凝土地坪基层底。＞基础回填的土采用基础开挖期间预存的素土，采用机械回填压路机碾压，局部边角人工配合分层回填夯实，每层厚度不得大于300mm,压实系数不小于0.94。3.8.冬季施工技术措施7.12.1.钢筋工程＞钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。＞冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于・20°C,且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。＞钢筋焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其它污染物，所用焊条应干燥，并妥善保存。＞不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。＞加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面粘上泥土。＞注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。＞钢筋电弧焊进行搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从屮间向上方运弧，再从下端向屮间运弧。以便接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在适宜焊接的温度范围之内，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。II级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4〜6mm,以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当的增大焊接电流，减缓焊接速度。7.12.2.混凝土工程＞基础大体积混凝土选用普通硅酸盐水泥，若碗浇筑吋犬气平均温度在0°C以下可在混凝土中掺入适量防冻减水剂，在满足现场混凝土浇筑要求的前提下尽量减小混 凝土坍落度，减少用水量。严格按混凝土施工配合比进行计量配料，混凝土原材料的计量偏差必须控制在施工规范允许范围内。＞混凝土搅拌时，提前清除砂、石子材料表面的冰块、冻结块。＞在混凝土搅拌站设置一台专用加热水箱（采用烧煤加热），混凝土生产前将水从水池抽入加热水箱对混凝土搅拌用水进行加热。在水箱原有箱壁外侧加设一层50mm厚塑料泡沫板和锡箔纸，以减少搅拌用水的热量损失。＞搅拌站设专人负责测温工作和搅拌用水的加热工作，根据热工计算结果和有关规范要求，将混凝土搅拌用水温度控制在60°C左右，混凝土出机温度不低于12°C,混凝土入模温度不低于10°Co＞混凝土搅拌时，水泥不得与80°C以上的水直接接触，应先加入砂、石子、水，搅拌约30S后，再加入水泥，避免水泥和热水直接接触，适当延长混凝土搅拌时间，要求混凝土净搅拌时间不少于90So＞掌握中长期天气预报，混凝土浇筑吋间应避开雨、雪、大风天气和寒流到来期；混凝土应尽量安排在白天浇筑，避开夜间低温期。＞混凝土浇筑完成后及时覆盖保温材料，保温材料选用一层塑料薄膜和两层棉毡，各层保温材料相互搭接不小于100mm,保温材料自内向外的覆盖顺序为：塑料薄膜一棉毡一棉毡。＞混凝土凝结初期，应有专人负责测量混凝土温度，保证混凝土在达到受冻临界强度前不得冻结（普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计混凝土强度标准值的30%）o＞模板和保温层，应在混凝土冷却到5°C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。＞未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。7.12.2.土方工程＞填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。＞当气温低于・10°C时，停止回填作业。＞对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的冋填土，冻土块含量不得超过冋填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于10cm,冻土块应分布均匀，逐层压实。＞回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10〜15cm。7.12.3.除冰措施 ＞浇筑前检查基础内有无结冰现象，发现有冰块用暖风机或热水冲洗，不得在冰层上直接浇筑混凝土。2.相关计算8.1•模板加固对拉螺杆验算基础承台模板加固对拉螺杆验算混凝土浇筑时对模板产生的侧压力标准值：混凝土的坍落度控制在120〜160mm,混凝土入模温度为10°C,混凝土每小时浇筑速度为0.6m/h,混凝土初凝吋间5h。根据混凝土对模板的侧压力计算公式(8-8):F=0.22ycToPip2V1/2F=0.22x10x5x1.2x1.15x0.61/2F=11.76KN/m2(8-9):F=YcxHF=25x1.2F=30KN/m2按取最小值，混凝土最大侧压力为11.76KN/m2F——混凝土对模板的最犬侧压力(KN/m2)。Yc——混凝土的重力密度(KN/m3)oTo——新浇混凝土的初凝I古I时间(h),To=200/(T+15),T为混凝土的温度(°C)。H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土表面的总高度(m)。01外加剂影响修正系数。02——混凝土坍落度影响修正系数。V——混凝土的浇筑速度(m/h)。泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2o因此，混凝土浇筑时对模板产生的侧压力标准值F1=11.76+2=13.76KN/nf。混凝土侧压力设计值F=F1x分项系数x折减系数=13.76x1.4x0.9=17.34KN/m20现锅炉基础承台采用M14对拉螺杆，其允许拉力为17.8KN,设计螺杆水平间距(L1)为600mm,竖向间距(L2)为600mm。所以单根螺杆所受最大拉力N=FXL1XL2=17.34X0.6X0.6=6.24KNv17.8KN。综上所述M14对拉螺杆设置符合耍求。 2.质量控制措施2.1.工程施工前的质量保证措施2.1.1.建立健全质量管理网络，落实质量责任制。建立健全以项FI经理为首的质量管理网络，完善各级质量责任制，并认真落实；2.1.2.对质量有关人员资质的审查，确保其具有保证质量要求的能力。审查各级质量管理人员，具备相应资质方能上岗；2.1.3.审查特殊工种作业人员，除具有木岗位上岗证外，还需对相关质量规定进行考核，合格后方可上岗。施工操作人员，应熟悉工种操作技能，有丰富的工作经验；2.1.4.专业班组长经考核合格后择优录用。班组成员由班组长选择，报项目部备案；2.1.5.质量培训：工程开工前由质量部组织技术、质量人员进行培训，由项目总工主持。组织专业班组进行•操作技巧、质量意识培训，经考核合格后方准上岗作业；2.1.6.对工程所需的原材料、半成品、构配件进行严格的质量跟踪控制。对提供施工所用的建筑主、辅材料的各供应商进行调查、比较、选择具有满足工程质量要求、供应能力的供应商。凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并应按规定要求进行检验，合格后方准进场；2.1.7.材料、设备存放应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量；2.1.8.施工机械、设备的技术性能报告中所表明的机械性能要满足质量要求和现场条件，防止由于机械故障而使工作中断，造成质量事故；2.1.9.对施工环境与条件方面的质量保证措施：检查作业技术环境条件是否良好，这些条件直接影响施工能否顺利进行以及施工质量。要充分认识到现场自然环境条件，并做好充足的准备和采取有效措施、对策以保证工程质量；2.1.10.对测量基准点和高程点进行复测，由相关方进行确认，以保证建筑工程的综合质量；9.1.11•进行认真的审图工作，领会设计意图，编制施工方案和相应的质量保证措施；组织技术交底工作，让参与施工人员均能明确质量要求。2.2.施工过程中的质量保证措施2.2.1.严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资料，未经检验和复测，不得转序；2.2.2.严格执行隐蔽骑收制度，对于隐蔽作业，必须经自检合格后，通知监理单位进行验收，取得合格签证后方可进行隐蔽施工； 2.1.1.准确、及吋地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员，确保用于工程施工的技术资料有效；2.1.2.对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人员和质检员旁站监督与控制，确保工艺过程质量。2.2.施工测量质量保证措施2.2.1.测量控制的要求：＞测量过程中提供的各项数据必须真实准确；＞测量的全过程必须如实记录各项数据；＞测量误差必须控制在规范范围内。A标咼施测中的注意事项：＞施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差；＞所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅肓并用标准拉力。2.2.2.轴线测设中的注意事项：＞各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差；＞各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因；＞所用全站仪等测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系；＞施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。2.3.模板安装2.3.1.在涂刷模板隔离剂吋，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；2.3.2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;9.4.3•浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；9.4.4.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；9.4.5.I古I定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差必须符合相关规范要求；9.4.6.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9.5.钢筋加工9.5.1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ＞HPB300级钢筋未端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；＞当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；＞钢筋作不大于90。的弯折吋，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；＞箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；＞箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135°；＞箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。9.6.钢筋安装9.6.1.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；9.6.2.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：＞在受拉区不宜大于50%；＞接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开吋，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。9.6.3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：＞对柱类构件，不宜大于50%；＞当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。9.7.混凝土施工9.7.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；9.7.2.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；9.8.冬季施工质量控制措施： 9.8.1.冬季施工前组织项目管理人员、施工班组主要人员学习《建筑工程冬期施工规程》和本项FI冬季施工方案。9.8.2.冬季施工前对作业人员进行专项冬季施工技术、安全交底。9.8.3.每天检查碗表面是否受冻，有无收缩裂缝、脱落，施工缝处有无冻迹。9.8.4.栓测温人员每天24h都应有人值班，并实行严格的交接班制度。9.8.5.絵浇筑前，测温人员与施工人员需按要求检查测温仪器与导线是否完好。9.8.6.碗保温养护期间测温人员发现保温措施不当，应立即向施工员或技术员汇报。9.8.7.项目施工员和质检员每日查询和检查测温、保温情况，发现问题，及时向技术负责人或项目经理汇报。9.8.8.测温人员在每段停止测温时向项目施工员交一次测温记录，平时发现问题及时汇报。9.6.质量验收标准9.9.1.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项R允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查9.9.2.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±59.9.3.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最人值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查 受力钢筋间距±10钢尺量两端、屮间各一点，排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查绑扎篩筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查9.9.3.现浇结构尺寸偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高<5m8靠尺或吊线、钢尺检查>5m10靠尺或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且S30全站仪、钢尺检查标咼层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±3010•组织和安全措施10.1.安全防护用品、设施和文明施工标准＞安全防护用品、设施标准建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制个违章处罚标准并严格执行，制定本项日安全奖惩办法、责任制考核办法并严格落实，建立安全管理三级网络。＞新入厂人员进行三级安全教育；变换工种时要进行安全教育；要懂木工种安全技术操作规程；安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容。＞对作业人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，应予以清退。＞安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患，现场要设置安全标志，安全标志要整 洁、规范，内容应与区域相符合。＞所有作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。＞高处作业人员的人身防护，应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。＞危险作业区域的防护，应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。＞作业项目危害和环境因素辩识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。＞坚持班前站班会和每周一次的安全活动日，安全活动要有记录且要有针对性。＞夜间施工需有充足的照明，照明灯具、线严禁肓接搭设在钢筋、脚手架上。＞施工现场排水通畅，地面无积水；排水沟、积水井清理干净。10.1.文明施工标准＞必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。＞进入施工现场的管理人员、工人应经过本工程安全文明施工规定的专项培训，且考试合格。＞施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁。＞基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行。＞施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一，预防为主”的思想意识。＞开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。＞施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应做好防护工作；夜间施工应有足够的照明。使用移动式照明灯架。＞施工用电应符合规定采用三相五芯线；带电作业人员必须做好防护措施，防止触电事故发生。＞工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。＞基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工，小区化管理。＞特种作业人员，必须经培训、持证上岗。10.2.施工用电防范措施＞在本工程中，施工用电负荷主要是夜间照明的带保护罩的鏑灯，由于从基础施工到基坑回填，时间比较长，应做好施工用电的防触电措施； ＞所有施工电源线均绝缘保护良好；＞抽水及夜间开挖时，安排专业电工值班，定时巡视、检查；＞出现短路、漏电等情况，应由专业电工解决，严禁其他人员擅自处理；＞在未切断电源以前，严禁任何人员下水调整和维护潜水泵；＞夜间施工照明应充足；＞鏑灯应加设防雨罩，以防雨天漏电伤人；＞电缆（电线）过施工道路的位置应穿钢套管，以防被施工车辆及机械辗伤而发生漏电事故；＞使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱。10.4.防护措施＞搭设边坡围栏措施基坑四周采用钢管搭设防护围栏（与开挖施工同时进行），面刷红白相间油漆（如下图所示），并布置警示标牌。§自然地面标高20002000防护圉栏简图10.5.冬季施工安全措施＞认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。＞对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。＞进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，四级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。＞任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。＞风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。＞对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。 ＞现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并专人负责，防止触电、漏电事故发生。＞指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。＞冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。＞封闭室内采用火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。＞现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。＞基坑周围搭设安全围栏，采用涂刷安全标志油漆的48x3.5钢管进行搭设。＞建立完善的文明施工制度，施工现场树文明施工标识牌。保持施工现场整洁,施工作业区做到工完料尽场地清。＞走道板采用250mm宽5cm厚的木脚手板铺设，增设防滑条。＞施工现场派专人清扫雪及冰块，路面结冰时撒盐或煤渣，确保路面不打滑，保证文明施工。10.6.安全应急预案10.6.1.为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部应成立应急急救小组，由项目经理担任组长，负责事故现场指挥，统筹安排救援。10.6.2.应急领导小组组长：陈玉潮电话：13823022345副组长：唐海军电话:13928809801负责人：王金水电话：13609066968应急救援协调领导组专门负责本次工程施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。10.6.3.应急救援小组职责：＞负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。＞负责突发事故的预防措施和各类急救措施准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。＞进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。＞当发生紧急情况时，立即报告项目部应急救援领导小组并及吋采取救援工作，尽 快控制险情的蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。10.6.1.应急救援小组工作程序：＞当事故发生吋，小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府及相关部门取得联系，以取得政府部门的帮助。＞由应急救援小组组织项目部全体人员投入事故应急救援抢险工作，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。10.6.2.基础施工过程中，安排专人对未来两天的天气进行监测，可通过当地气象部门咨询。咨询结果如发现有大雨、暴雨天气的，须提前向现场负责人报告，现场负责人必须针对现场情况提前做出防范措施。10.6.3.电工必须提前对水泵进行检修，确保抽水设备的正常工作，如遇下雨天气，须在基坑四周用彩条布进行覆盖，防止雨水渗入基坑周边土壤，并安排专人在现场抽水、监护。10.6.4.当发生塌方、触电等事故时，现场立即进行必要的前期处理并及吋通知应急小组领导，如发生人身伤害应及时与当地急救部门取得联系（消防119,急救120）。10.6.5.当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移至安全地点进行包扎、止血、I古I定伤肢后及吋送医院治疗。10.7•环保及绿色施施工10.7.1.绿色施工10.7.1.1.节能1）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。2）规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。夏季室内空调温度设置不得低于26度，冬季室内空调温度设置不得高于20度，空调运行期间应关闭门窗。室外照明宜采用高强度气体放电灯。3）施工现场机械设备管理应满足下列要求：＞施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。＞施工机械宜选用高效节能设备。>220V/380V单和用电设备接入220/380V三相系统时，宜使用三相平衡。>合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。 4）实行用电计量管理，严格控制施工阶段的用电量。必须装设电表，生活区与施工区应分别计量，用电电源处应设置明显的节约用电标识，职工宿舍限制使用大功率电器，施工现场照明用电由专人管理，保证夜间不施工时候照明装置及时熄灭，杜绝浪费用电。同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电节电统计台帐，提高节电率。施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。5）建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。10.7.1.1.节水1）实行用水计量管理，严格控制施工阶段的用水量。施工用水必须装设水表，生活区与施工区分别计量。及时收集施工现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。2）施工现场设置废水冋收设施，对废水进行冋收后循环利用。3）施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，釆取有效措施减少管网和用水器具的漏损。10.7.1.2.节材1）选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺、促进材料的合理使用。2）施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。3）根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。4）施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法。5）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。6）在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。10.7.1.3.节地 1）施工中挖出的弄土，在堆放前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。因施工造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，防止由于地表径流引起场地内水土流失。2）施工现场物料堆放紧凑,施工道路按照永临道路相结合的原则布置，减少土地占用。3）要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。4）临时办公和牛活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的轻钢活动板房。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。10.7.1.环境保护＞施工完成后，对施工区域进行清理及整改，不致影响后续工作的进行。＞非土石方车专用车辆，不得用于土石方运输。＞开挖工作面必须相互错开，严禁上下双重作业。开挖吋必须才用自上而下的顺序开挖，严禁采用挖空底脚的操作方法。＞应根据工程所在地气象条件，充分考虑用季对施工的影响，配置足够的排水器材和设备，设置排水沟、排水井，布置排水设施，集中导流到指定的排水沟槽。＞禁止运输土石方的车辆在非指定地点弃倒渣土。＞对空气环境影响:施工期间所产生的扬尘主要来自土方的开挖、回填、清运等装卸、堆放产生的扬尘，应该合理安排施工和做好施工期防治措施，需采取如下措施：对土层扰动大的作业期避开干燥大风时期，以减小扬尘源强；开挖土方应定点堆放，并对弃土弃渣采取喷水抑尘措施，在大风天停止土石方施工，并做好必要的遮盖。11.附录附录一：现场质量计划；11.2.附录二：C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程危害源辨识与危险评价表；11・3・附录三：C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程强制性条文执行情况检查表；11.4.附录四：交底记录表。'