地下室基础工程施工方案

'一、概况地下室基础工程基础砼板面标高分别为-5.2米、-5.0米、-5.2米、-4.6米、-4.3米、-3.8米,地下室基础承台及底板砼为C30，板厚为400MM，柱、墙砼为C30，墙厚为300MM。地下室顶标高为-0.05m,地下室顶梁、板、柱混凝土等级为C25,板厚为150mm。二、施工方法1、基础模板：外模采用Mu10.0红砖，M7.5水泥砂浆砌筑砖模，基础梁侧模为1/2砖厚，柱承台侧模2米高以内为一砖厚，侧模超过2米高为一砖半墙厚，柱承台砖模超过2.5米长应设一砖壁柱，凸出墙外壁为490×370mm，内表面抹20mm防水水泥砂浆，内模采用普通木模板，墙、柱模板采用新夹板，用钢箍箍柱模，柱中间用螺杆拉结，外模用止水螺杆固定模板，2、土方回填：砖模具有一定的强度后，基础超挖部分土方应分层夯填，其夯填的密实度与未扰动地基原状土密实度相等。3、基础钢筋：按照施工图和施工规范要求施工，钢筋由现场加工制作成形，梁板钢筋在现场绑扎，埋入基础的墙柱插筋必须采用限位钢筋焊牢。 后浇带钢筋按设计要求焊接，焊接必须符合规范要求，在后浇带两侧须用钢丝网防止漏浆，在后浇带梁位置须用钢筋焊牢钢网；板筋搭接不小于250，焊接长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径。4、基础砼：由于砼用量大，采用商品砼搅拌站泵送砼至浇筑作业面，机械捣实，后浇带砼须在浇筑完后，二个月后才可以用高一级强度等级砼现浇，浇筑前须清干净后浇带内的杂物，应浇水湿润表面砼，振动棒振动密实。5．地下室底板采用三元乙丙卷材防水，外墙采用设计要求做防水层。三、施工要求或技术措施1、砖模的尺寸、位置必须正确，表面平整度、垂直度均必须满足要求。2、超挖基原土应分层回填并采用机械夯实，每层回填土厚度应控制在200～250mm，土方回填应抽干基坑内积水，并将表面浮浆清理干净，回填土质应满足设计要求，同时控制好土质的含水率，回填土的密实度与基础原状土的密实度相等。3、钢筋绑扎：双层双向受力钢筋交叉处均应绑扎，严格控制好钢筋的保护层，支撑钢筋的支蹬不得与砼垫层直接接触，必须设置砼垫块。剪力墙部位用于500× 30的止水钢板，柱、墙、梁钢筋保护层用砼垫块垫好，钢筋绑扎型号、规格、数量、位置须符合设计要求，柱、墙接口位置应凿毛，预留洞口钢筋预先计算好，不应后期割断，梁、板钢筋通长采用闪光焊，柱钢筋采用电渣焊。4、基础砼：首选525#矿渣水泥，粗骨料选用质地坚硬、级配良好且粒径较大，为充分利用砼的后期强度减少每立方米水泥用量，采用缓凝剂，应满足抗渗S8、减少、推迟水化热峰值到来，缓凝效果不小于4小时），适当降低砼的坍落度，掺加粉煤灰改善砼的和易性，降低水灰比，拌制砼应严格按配合比配制，经常检查砂石的含水率，砼的坍落度、及时调整用不量，浇砼前应清干坑内积水，安装泵管由内到外，合理安排施工顺序预防施工现场出现混乱，各班组合理安排人员在现场施工，各班组要有专人负责；控制好砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差，合理安排好砼的浇筑顺序，严格控制每层砼的浇筑厚度，其厚度控制在200-250mm，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证浇筑质量，砼浇筑完后及时排除砼表面积水，加强砼早期养护，浇筑4小时后注意砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力，保温保湿养护不少于14天，延缓砼的降温时间及速度，充分发挥砼的应力松驰效应。四、安全措施： 1、砌砖模安装活动脚手架时泥土必须平正坚实，否则要打至平稳不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩宽支承面，砌筑过程中应检查四周土质变化，有无崩裂塌陷现象，堆放材料离开坑边0.5-1m。当发现出现水平或垂直裂缝时，应即将材料搬运远离，砌筑用脚架板跨距不应超过2m，其端头须铺过支承横杆约20cm，但也不宜伸过大长做成悬臂（探头板），一般应绑牢，防止重量集中在悬空部位，做成脚手板翻跟斗的危险。2、钢筋：制作钢筋场地要平整，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩，拉直钢筋，卡头必须卡紧，地锚要结实牢固，拉盘沿线2m区域禁止行人，展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，多人合力运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送不得在一垂直线上，钢筋堆放要分散，必须搭设脚手架和马道，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。附砖模计算式：根据地质资料并结合现场施工情况取C=10KPa，φ=15°a：2m深以内基坑；砖模厚240，2.5米以内设一砖柱，凸出墙外柱为490×370mm。主动土压力Pa=γHtg2（45°-）-2ctg（45°-）Pa=16×2tg2（45°-）-2×10tg（45°-）=3.48KN/m2砖模承受土体压力产生的弯矩:M=1/8×ql2=1/8×5.48/2×2.52=1.36KN·m砖模能抵抗的弯矩 Wftm=0.31×103×1/6×1×0.242=2.98KN·mM＜Wftm符合要求b：3m深内基坑；砖模厚370，2.5米以内设一砖柱，凸出墙外柱为490×370mm。主动土压力Pa=γHtg2（45°-）-2Ctg（45°-）Pa=16×3tg2（45°-）-2×10tg（45°-）=12.9KN/m2砖模承受土体压力产生的弯矩:M=1/8×ql2=1/8×12.9/2×2.52=5.03KN·m砖模能抵抗的弯矩Wftm=0.31×103×1/6×1×0.372=7.07KN·mM＜Wftm符合要求3、砼：砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压，有倾覆危险的浇灌作业应采取相应防护措施，使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。五、大体积混凝土工序技术措施（一）施工准备1、劳动力安排要满足连续施工作业。2、模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。3、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。 4、掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨措施。5、埋设测温装置。（二）操作工艺1、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣提高混凝土的强度。浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度）。2、混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。（三）施工注意事项1、水化热对工程质量的影响大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面化与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。2、处理水化热的措施（1）采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）。 （2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（3）如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。（4）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖在下层混凝土初凝之前进行。（6）预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。（四）产品保护1、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20o℃），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。3、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。4、混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工'