700基础工程施工方案

'中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目700单元基础施工技术方案业主名称中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司工程编号文件编号工程名称高盐水零排放项目0776文件类别□重大□专项■一般工程类别■新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿批准稿 审批表工程名称：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目方案名称类别中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目700单元基础施工方案一般施工技术方案审批程序职务/部门签名日期项目部审核专业责任工程师会签QA/QC部施工部HSE部控制部审批项目经理监理/建设单位会签部门/职务签名日期监理单位监理单位设计技术组工程管理部质量控制部HSE组 一、工程概况中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目工程位于宁东中心区工业园区中石化，钢结构，地基为灌注桩，建筑面积1724.73㎡，地上三层。本工程±0.000本相对于绝对标高1293.8米，自然地表经现场抄测绝对标高1293.8米即相对标高-0.3二、编制依据1、本工程施工图纸、标准图集等。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20025、《工程测量规范》GB50026-936、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工工程师手册》第二版三、材料要求1、钢筋：采用HPB300、HRB400E级钢筋。2、混凝土强度等级：垫层沥清砼C15，基础承台、基础、柱梁C35。四、施工方案(一)、工程测量方案建筑施工测量是进行建筑物定位、基础放线、竖向投测、高程传递和竣工测量的重要程序。基础放线、高程传递、竖向投测的精度符合测量规程的要求是测量的重点。为解决这些难点，拟采用国产RTS234型全站议及激光铅垂仪进行工程定位放线及轴线引测的测量工具。采用DS3200型水准仪进行高程标高控制。RTS234型全站议测量精度误差如下：角度最小读数距离最小读数5″5″/1″±(3+2×10-6·D)mm1mm 该全站仪充分满足本工程施工测量要求。但测量仪器应按《检验测量和试验设备的控制》规定进行周期性校验，并做好校验记录，校验合格后方可使用。测量定位根据设计总平面图所标注的坐标位置均为一层平面外墙的轴线交点。建设单位提供的永久性坐标点，经现场确认移交后，根据坐标值用全站仪测出总平面图中各外墙轴线交点，再移动全站仪至各定位点，反测原永久性坐标，复核无误后，用全站仪将各外墙轴线交点引测至基坑开挖边线以外，加以固定、保护。控制点采用预埋Φ20钢筋（钢筋顶端在引测的点处錾十字线），周围用砼固定保护，然后四周砌砖加盖，做醒目标志，并将外墙各轴线分测在围墙面上，弹好垂直线，作清晰三角标志，且标注轴线编号。建筑物定位放线后，请规划部门、建设单位、设计单位、监理单位共同对主控轴线和定位点进行校验，并做好验收记录。轴线的传递和测控2.1±0.000以下结构轴线，直接用全站仪把基坑边上的轴线定位点投测到施工层，据此放出各轴线位置。2.2±0.000以上结构轴线，根据主控轴线定位图，承台梁砼浇筑前预埋10厚钢板，待该砼达到一定强度后，用全站仪将基坑边上主控轴线投测到承台梁上，同时定好钢板上的定位点，确定上部结构主控轴线永久定位点，以分别作为其上部结构的放线依据和竖向垂直度测量依据。2.3主控轴线定位点误差控制在1/20000以内。楼层轴线定位完成，自检合格后，经项目部质检科复核无误，申报监理复核合格方可进行下道工序施工。2、工程场地较宽敞，可直接用经纬仪在地面向上逐层投测轴线控制点，形成楼面主控轴线网，而后进行闭合调差吻合。(一)、机械挖土方工程1、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 1、我单位根据规范及土质要求基础开挖时坡度为1：0.5，采用两台反铲挖土机纵向开挖，从7轴至1、D轴A至轴倒退挖土，土方后甩，由D轴向C轴翻土，再由C轴向B轴翻土，以此类推一共翻土三次，然后装车外运的方法进行开挖。转运至建设单位指定地方堆放，根据自然地表及施工图底要求标高挖土深度为1.6m，留200mm厚度人工清底，防止对基土扰动。2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。3、基坑开挖，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。7、开挖基坑的土方，现有场地没有条件堆放，土方运至建设单位指定的位置堆放。(二)、独立基础1、工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。2、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意承台梁钢筋保护层采用Ф20钢筋马镫，详图如下：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。基础梁钢筋连接采用直螺纹连接。(三)模板承台和承台梁模板支设前，沿所弹边线用冲击钻在垫层上打洞，间距1米。用20cm长Ф10钢筋打入作为定位钢筋。 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子钢管或木方加固。采用Ф14的对拉螺栓进行固定，承台梁和承台采用上下各一道对拉螺栓进行加固。螺栓之间的水平间距不大于600mm。承台梁采用同梁宽的水泥顶撑控制梁截面，承台采用Ф20的同承台长宽的钢筋控制承台的截面。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(六)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(七)混凝土找平混凝土浇筑后，用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(八)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(九)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。五、质量控制(一)、土方开挖项序项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽 主控项目1标高-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50一般项目3边坡设计要求1表面平整度202基底土性设计要求(二)土方回填项目序号检查项目允许偏差或允许值桩基基础坑基槽主控项目1标高-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20(三)、钢筋工程(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直采用机械方法。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及(四)、模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)梁、拱、壳≤8≥75>8≥100(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(五)、混凝土工程1、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。基础垫层共15M3左右，共留置两组试块。承台、承台梁共75M3左右，共留置三组试块。2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(2)一般项目1)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。'