地基与基础工程施工方案

'基坑及人工挖孔桩施工技术措施及安全方案一、编制目的：为了加快工程进度，保证工程质量及安全，本项目部特制定此方案，以便于指导工程的顺利进行。二、施工流程：平整场地—定位放线—轴线复核并放井桩位置线—做桩控制点—设置垂直运输设备—做井桩砖护口—在护口上设置标高轴线—开挖土方—校核桩孔垂直度和直径—检查持力层后进行扩底—检查扩大头尺寸和扭亏为持力层吊放钢筋笼就位—浇注桩身混凝土—控制混凝土的离析及混凝土施工缝—加强混凝土的振捣—混凝土养护—成品混凝土桩动测试验。三、准备工作：对入场作业人员进行班前教育，包括以下内容：（1）学习《平凉发电有限责任公司施工管理文件汇编》相关内容（2）对人工成孔作业人员及班组长进行安全技术交底，并学习国家现行最新地基及基础工程施工规范及质量验评标准。严格按《本项目部质量保证体系》执行。（3）对本工程特点进行安全交底，强调并检查督促安全措施的执行与实施。严格按《本项目部安全体系》执行。（4）及时进行入场材料报验审批手续，在水泥、砂石等原材料复试合格的同时尽快向材料试验室委托各项配合比，保证后续工程如期进行。（5）技术管理人员及时提供各项材料机具计划，并与相庆工程同步完善各项安全技术及质检资料。 （6）管理人员分工，及时向业主和监理单位报审各项进展工作《施工方案或作业指导书》。四、技术操作方法及质量要求：1、井桩成孔由人工用镐、锹进行。遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土顺序为先挖周边后挖空心思中间部分，对本项目桩距较小的桩应采用间距梅花形开挖。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按底尺寸从上到下削土修成扩大头。弃土装入筐内垂直运出，用翻斗车及时运走。在开挖时，采取分段开挖，每段开挖深度取决于土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜为一施工段。挖土时必须将孔壁修成光面，在挖孔过程中作业人员必须经常检查桩孔尺寸垂直度。平面校圆孔的中心线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸必须满足设计要求，检查方法：在护口上设十字控制点，吊大外向锤作中心丝，用水平尺杆找园圈，然后用基准点测量筒。孔深超过10m时，应经常检查孔内的C02浓度。如超过0.3%时，应增加通风设备。挖孔如临时停止时，应将孔上口用盖板覆盖，并且要有照明设施。2对直接和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋牢固组成骨架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，设置耳环，控制保护层为5㎝钢筋笼外形尺寸比孔小10㎝，钢筋笼在搬运时应采取适当措施，防止扭转达弯曲。埋设钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，注意防止下偏和刮土下落。钢筋笼放置后，砼灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。 3灌注砼粒径必须小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用机械搅制，砼用手推车或吊斗向孔内浇筑，如地下水大应采用砼导管水中浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下冲力配合砼振动棒,从而促使砼的密实度达到设计要求,大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊民管上下插捣.五、钢筋砼基础梁的工艺流程1钢筋砼基础梁的工艺流程：进行中心线和位置的放线—标高测量—找平—设计模板定位基准—铺设底模—绑扎梁钢筋—模板组装—模板复核—浇筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工缝—加强砼的振捣—砼的养护。（1）进行中心线和位置的放线：首先应测的边柱或墙轴线，以该轴线为起点引出支条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪反建筑物水平标高根据实际的要求，直接耻测到模板安装位置，然后进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在进行钢筋安装就位时，首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量和数量等，是否与料单料牌相符合。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，水泥砂浆垫块的厚度，应等保护层厚度，划出钢筋位置线，在加立筋上划点，钢筋接头的位置应根据来料规格结合有关接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线，绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工序联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序。以减少绑扎困难在浇筑基础梁时应严格按照设计要求和规范规定进行施工。 六、钢筋的质量检验：1每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书，该出厂合格证应有供应商盖章并标明供应数量、日期方有效。2现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符，还应查看每捆（盘）上的标准牌。3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。4钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。6直条钢筋的弯曲度应不大于4㎜/m，总弯曲度不大于长度的0.4%。7钢筋经化验合格后方可使用。8、钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。七、模板的质量与检验1按配件设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面积应平整垫实，要有足够的受压面积。3同一条拼缝上的U形卡，不宜同向一方面向卡紧。4支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。5竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施6、模板应涂刷脱模剂，结构表面进行处理工程，严禁在模板上涂刷废机油。 八、砼的质量及检验：1、砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。2、水泥应在出厂证明和试验报告，凡进入工地的水泥必须先检验后使用，水泥进场后应按不同品种，标号及牌号分别储存在专用的仓部内。3、砼的粗骨料不得超过50㎜，砼的细骨料对0.35㎜漏孔的通过量不应小于15%。4、砼粗细骨料的含泥量不得大于1%。5、为保证砼的强度，而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合比。6、为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失应采取以下措施。（1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。（2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭程度要好，运输设备道路应平整，以防过分振动砼发生液化而增大泌水率。（3）为减小坍落度，在拌制砼时，可掺入适量的外加剂，容量缩短运输时间，避免渗水，漏浆和水分蒸发。（4）砼拌合物运动至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 （5）砼在浇筑时，应连续进行作业，同一井桩内不能留置施工缝。（6）在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要碰撞，以免降低钢筋的握裹力。'