基础工程施工方案

'基础工程施工方案一、工程概况本工程位于商丘市长江路与睢阳大道交叉口东南角，为八层住宅楼，砖混结构。基础为条型基础，C10混凝土垫层100厚。二、主要技术措施1、混凝土C10基础垫层作业条件：由有关单位检查复核轴线尺寸、标高，基槽经验收合格后方可进行基础垫层施工。（1）材料与主要机具主要材料：砂、石、水泥经试验室检验合格后，由试验室出具C10砼配合比，并按试验室出具的配合比进行现场计量搅拌砼。主要机具：砼搅拌机一台，塔吊一台，磅秤两台，平板振动器、，手推车。（2）操作工艺：工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→安装模板→砼搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护→模板拆除1〕基层处理。：弹出垫层线，构造柱外框线。2〕找标高、弹水平控制线：根据水平标高线量测出条形垫层标高，并在垫层边缘处设置标高控制桩。用于控制垫层平整度，控制模板标高。3〕安装模板：本工程条形垫层采用竹胶模板作为板面。模板安装前的准备工作：—９— a、模板运到现场，要清点数量，核对型号。并按图纸尺寸进行配料在模板上做好标记，以免错安错放。b、模板刚度、强度经安全部门检查合格后，方可使用。c、对施工班组就模板安装的施工特点进行有针对性的技术及安全交底。铺设混凝土：铺设混凝土从一端开始铺设从西到东由内向外铺筑。2〕振捣：采用人工铺筑混凝土，厚度略高于找平线，平板振动器振捣，振捣时拖动速度不宜过快，要求3人同时操作，2人拖动振捣，1人配合振捣人员拖动整理电缆线。振捣时以混凝土振出原浆为宜，确保混凝土密实。施工时不得出现漏振、过振现象。3〕找平：混凝土振捣密实后以水平标高线为标准检查平整度，高的铲平，凹的补平。用2M木刮杠刮平，表面木抹子两遍搓平成活。不得出现凸凹不平或不符合规范要求及局部观感不美观现象。4〕养护：混凝土垫层浇筑完毕，待混凝土初凝后及时养护，养护时间不得少于7天。3、条形基础（1）基础放线基础垫层施工完毕。垫层上测定建筑物各轴线、边界线、中心线、墙宽线、放样定位线（局部用漆标注）等。这是建筑定位的关键。施测中严格保证精度，防止出现错误。１）—９— 轴线控制桩的检测：根据建筑控制网，检测各轴线控制桩位置切实没有碰动和位移后方可使用。１）四大角和主轴线的投测：根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层投测建筑物的四大角和主轴线，经校核后再放出细部轴线。２）基础细部线：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中需要的中线、边界线、墙宽线等。３）验线：首先检查轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量四大角和轴线的相对位置。验线时还应检查垫层的标高。４）基础混凝土浇注完毕后，待混凝土强度达到一定强度时开始底下一层测量放线工作。测量放线经监理单位和建设单位验线合格后方可交付施工使用。（２）模板的安装与拆除　　１）模板安装前准备工作①模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合施工规范要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。竹木胶模板按照外墙和平台尺寸配模，并做好标记，以防错安错放。②模板的强度和刚度及规格尺寸、支撑点、整体拉结必须经质检、安全部门检查，对有隐患和不符合规范要求的部位应及时整改及补救，直达到要求合格后，方可使用。③—９— 对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，应进行有针对性的技术安全书面交底。２）模板安装①在建筑物的各个大角和主要外控制轴线处，设置轴线控制桩，以备向上引测各层的轴线和校核轴线，并依次弹出墙体轴线（或50控制线）。②基础模板支撑采用钢管支撑体系，借助基坑坡壁和钢管桩作为持力点，以坡壁做持力点时，安装前预先检查支撑作业面，确保平整、坚实、牢固。撑杆与坡壁间应加垫板，严禁在垫板与坡壁之间打木楔子。竖向背楞间距300-500，水平杆间距600-800，水平杆距模板上下边缘各100MM。斜撑采用钢管、木方，斜撑、背楞支撑点连接要求牢固无松动。模板及支撑体系必须按相关施工规范搭设，并经验收合格后方可使用。③模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，以减少板缝漏浆。模板底部与保护层交界处为防止漏浆应在浇注混凝土之前用水泥砂浆填塞抹平。模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。施工过程中，注意协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔打眼；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不在模板上开洞。模板拆除—９— ①常温拆模时要求砼强度不低于砼设计强度的30%时方可进行拆模，同时要求竖向模板拆除时的混凝土强度应能保证表面和棱角不受损伤。跨梁、板底模板和支撑必须待混凝土强度达到设计强度75%后，才能全部拆除底模。②拆模顺序：先拆后安模板，后拆先安模板。脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。起吊模板前，要认真检查模板是否全部拆完，是否与钢管、扣件、模板、木方等物完全分开，无障碍后方可开始拆除。模板拆除时不可碰撞砼棱角造成棱角损伤。③模板拆除时，不应对基础砼形成冲击荷载。拆除的模板和支撑材料应分开堆放并及时清运。模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用。（３）钢筋绑扎与安装钢筋配制主要依据设计图纸、图纸会审纪要、设计变更、技术核定和GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范，配制钢筋时必须考虑各构件各部位钢筋接头位置，保证接头位置正确，不得出现偏心，错口，夹渣等不符合设计要求和工程施工质量验收规范的规定。基础钢筋接头应相互错开，接头连接区段长度不得小于35d（d为纵向受力钢筋直径）同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%；梁内腰筋搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于25%。—９— 柱钢筋露出基础嵌固面或楼面最小长度应满足L≥Hn/6、L≥hc、L≥500中最大值。接头错开区段长度不得小于35d同时不得小于500mm，连接区段纵向受力钢筋接头截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值不大于50%，且接头位置交替错开尚应满足设计图纸要求和《03G101-1》、《》02YG002》、《GB50204-2002》中的有关规定。钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象，严禁以小代大。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。(1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。(2)绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，必要时画出节点大样图。4、基础混凝土浇注１）混凝土原材料本工程采用现场搅拌混凝土。2）混凝土运输和浇筑各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。—９— 混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。3）浇筑方式：基础底板采用插入式振动棒振捣，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层10～15cm，以消除两层混凝土间的接缝。提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。复振恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应目的。4）混凝土的养护洒水养护，当混凝初凝后土及时进行洒水养护，或用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不得少于7天。5）试块的制作试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按以下规定：①、每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一组。②、每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．—９— 试件的制作要按施工规范要求：试模有由铸铁制成，试模内表面不平整度每１００mm不超过０.０５mm,邻面垂直度不应超过０.５°。①、制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。②、试件用人工插捣，混凝土分两次入模采用长600mm,直径16mm的钢制捣棒，端部磨圆，插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒达到试模底面；插捣上层时深入下层20～30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完毕后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。③、混凝土试件分为标准和同条件养护，养护时间为28天。养护要求按砼规范有关规定执行。五、质量保证措施1、施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质保部要制定专项质量保证措施，加强管理。3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4、加强对搅拌站的管理,派专人负责，保证计量的准确性。5、分项工程，各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工，按规范标准操作。对违反操作规程的现象立即究正，确保工程质量。—９— 8、时刻监督、掌握商品混凝土的计量、搅拌情况，控制好水灰比和坍落度。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。商丘国基建筑安装有限公司新翼花苑一期一标段2011年4月9日—９—'