长丰扬子冲压车间地面地基处理施工方案

'安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司整体搬迁升级改造项目冲压车间工程地面地基处理施工方案编制单位：国都建设（集团）有限公司编制日期：2014年6月26日18 目录一、工程概况2二、工程地质情况及水文地质条件2三、施工方案编写依据5四、水泥土搅拌桩施工6五、压密注浆施工6六、施工部署12七、管理措施14（一）、质量保证措施14（二）、安全文明生产16八、施工进度计划16九、目标管理任务1818 一、工程概况安徽长丰扬子冲压车间地面地基处理工程位于滁州市城北工业园，本次设计对冲压车间地面、设备基础、西侧卫生间基础总计约11000m2区域进行地基处理，该项目由深圳市筑道建筑设计有限公司设计。处理方法有：大部分为水泥土搅拌桩、小部分为压密注浆，水泥土搅拌桩总设计桩数7964根，约63587延米，桩径500毫米，桩长10米、7.0米，有效桩长9.5米、6.5米。材料选用PC·O32.5级水泥，水泥掺合比为18%，水灰比为0.5，压密注浆总设计桩数572根，约3693延米，处理的土体体积约3962立方米。材料选用PC·O32.5级水泥，水灰比为0.5，施工区域按设计院施工图施工。处理后的回填土检测按设计要求、或由有资质的勘察、工程检测单位进行检测。施工依据及编制依据：1、甲方提供：整体搬迁升级改造项目冲压车间地面地基处理设计图纸。2、工程地质勘察报告：安庆地质勘察公司《岩土工程勘探报告》—20130423。3、现行的结构专业设计规范：《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。4、现行的质量验收规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5、冲压车间承台基础、设备基础相关设计图纸。二、工程地质情况及水文地质条件（一）场地地质条件1、场地地层分布情况地层分布情况，自上而下分别叙述如下：18 ①层素填土（Q4ml）：该层分布广泛，灰褐、灰黄色、杂色，主要成分为粘性土，松散～稍密，稍湿，含少量植物根系。层顶高程40.59～51.70m，层底高程31.79～51.30m，层厚0.30～8.80m。②-1层淤质粉质粘土（Q4al）：仅分布于跑道的东侧部位，9～13号孔处有所揭露，灰黄、灰～深灰色，软塑状态，见铁锰质侵染，光泽反应稍有光泽，干强度低，韧性低。层顶高程41.86～46.21m，层底高程38.63～41.41m，层厚3.00～5.00m。②层粉质粘土(Q4al+pl)：灰黄色、黄色，呈可塑状态，见铁、锰质侵染，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等。局部分布，层顶高程38.86～45.00m，层底高程30.70～43.70m，层厚1.30～8.40m。③层粉质粘土(Q3al+pl)：灰黄色、黄色，呈硬塑～坚硬状态，局部夹粘土，见铁、锰质侵染，光泽反应稍有光泽，干强度高，韧性中等。层顶高程31.79～51.30m，层底高程27.79～48.68m，层厚0.40～9.10m。④层强风化泥质砂岩（K2z）：紫红色、暗红色，湿，密实，含泥质结构，矿物成份明显改变，风化呈砂土状，节理、裂隙发育。广泛分布，总体上西高东低，层面坡度一般小于10%，局部10%～15%左右，个别部位最大坡度40%左右。层顶高程27.79～51.11m，层底高程25.69～49.21m，层厚0.60～6.00m。⑤层中风化泥质砂岩（K2z）：最大揭露层厚8.00m，紫红色、暗红色，致密，粉细粒结构，中厚层状构造，泥质胶结，胶结程度较差，岩芯呈柱状，节理、裂隙稍发育，天然单轴抗压强度标准值为3.10MPa，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。广泛分布，总体上西高东低，层面坡度一般小于10%，局部10%～15%左右，个别部位最大坡度30%左右。层顶埋深1.80～17.90m，层顶高程25.69～49.21m。各层土体分布情况详见工程地质剖面图。18 2、场地地基岩土的物理力学性质和地基承载力根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)（2009年版）的规定，对场地地基岩土的主要物理力学性质指标进行分析、选定和统计，并确定各地基岩土的地基承载力特征值fak，结果见地基岩土的物理力学性质及地基承载力统计表（表2、表3）。表2地基岩土的物理力学性质指标及地基承载力表地层含水量w%液性指数IL孔隙比e标贯击数N（修正后标准值）压缩模量Es1-2MPa直剪地基承载力特征值fakKPaCkKPaφk度②-141.90.871.1942.42.749.710.170②24.80.370.6905.26.4647.012.4160③21.6-0.020.65612.313.0599.812.6260④42.9300⑤700表3岩石单轴天然抗压强度统计表统计指标岩层⑤层中风化泥质砂岩天然状态MPa统计频数60最大值5.58最小值1.21平均值3.40标准差1.348变异系数0.397修正系数0.911标准值3.1018 （二）场地水文条件场地地下水主要为：1、①层素填土中赋存的上层滞水（勘察期间稳定地下水位0.70～4.40m），勘察期间水量较小；2、下伏基岩中的裂隙孔隙水，勘察期间水量较贫乏。主要受大气降水补给，以地表蒸发为主要排泄方式。根据区域环境水文地质资料分析，该场地地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。（三）气象条件工程地点位于滁州市城北工业区，地处长江中下游平原及江淮之间丘陵地带，为北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4℃，年平均最高气温20.1℃，年平均最低气温11.4℃，年平均降水量1035.5毫米。梅雨期长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日，终霜为3月30日，年无霜期210天。三、施工方案编写依据本《施工方案》内容为水泥土搅拌桩、压密注浆分项工程。此分项工程风险大、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。18 我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的地基处理施工。我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。本《施工方案》是本项目地基处理施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑，突出其科学性、实用性及针对性。确保在计划工期内全部完成该项目地基处理的施工任务。在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。四、水泥搅拌桩施工（一）水泥土搅拌桩技术要求及主要工程量1.技术要求采用PSA32.5#水泥，水灰比选用0.5，水泥渗入比18%，每延米水泥用量为67kg，本工程施工采用单轴深层搅拌桩，成桩工艺建议采用四搅两喷。（1）桩长控制：根据勘察报告施工场地勘察剖面及设计图纸将施工区域划分为一定密度的方格区域。（2）桩位允许偏差不大于50mm，垂直度偏差≤1%，桩径正负偏差≤18 4%d。（1）根据地基处理设计说明显示，本项目地基处理区域地下存在大块石，在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、块石埋深在3米以内采用机械开挖清除块石；b、块石埋深在3米以下采用在该桩周围进行补桩措施；注：若遇块石需补桩和大范围机械清除块石，工作量应办理现场签证，费用由业主自理。（2）根据专家咨询意见，如遇淤泥层易采用干喷工艺施工，具体施工方案另行编制。2．主要工程量加固面积约9800m2,总桩数7964根，约63587延米。（二）施工工艺1、施工方法和技术要求a、施工方法本工程施工采用单轴深层搅拌桩，四次搅拌二次喷浆的工艺，桩径为500mm。（1）放线定位组织建设单位、城建单位、设计单位、施工单位、进行现场踏勘，确定测量红线位置，水准点、座标控制点，并复合无误后，进行签字方可生效。（2）桩机就位桩机到达预定桩位并对中，桩位偏差不得超过规范要求，控制杆垂直度不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm。（3）喷浆下沉起动动力头，放松钢丝绳，开始搅拌喷浆下沉，注意电流表读数不大于60A。（4）搅拌提升搅拌下沉到设计标高后，送1—18 2分钟水泥浆液看到钻杆壁有浆液溢出后，方可缓慢慢提升，速度控制为0.5m/min。当提升到桩顶标高后用去浆液的70%。（5）重复喷浆下沉重复放松钢丝绳，搅拌下沉到桩底标高，用去水泥浆液30%。（6）搅拌提升搅拌提升到设计标高，速度控制为1m/min，搅拌桩机空钻电流15安培，搅拌下沉电流不得大于60安培。（7）重复作业1—6流程b、技术要求（1）搅拌桩桩径Φ500mm。桩长以设计图纸要求施工。（2）普通硅酸盐32.5级水泥。（3）水泥掺入比15%。（4）水灰比0.5～0.6。（5）第一次喷浆量70%，第二次喷浆量30%。（6）提升速度0.50～1.0m/min。附施工工艺流程图桩机就位喷浆下沉配搅拌提升制液重复喷浆下沉搅拌提升2、施工进度安排，进度控制点设置a、施工进度安排根据施工图、合同和施工现场情况，场地具备“三通一平”后公司组织一个施工组进场，具体施工进度安排如下：（1）施工机械设备进场1天（2）机械设备安装及调试1天（3）测量放线1天（与2同步）18 （4）打工程桩工期20天小计22天b、施工进度控制点设置根据国家的规范、规定和设计施工图要求，使该工程整个施工过程处于受控状态，结合本项工程实际情况，设5个进度控制点，具体如下：（1）图纸会审和技术交底（2）施工放线，购材料检验、试验（3）搅拌桩施工（4）桩基验收3、施工总平面图布置根据工程性质，结合场地实地情况，使该项目工程合理，高效安全正常运转，对场地内设备、材料、人员进行布置，使资源得以充分发挥。（三）质量控制施工质量控制流程图搅拌机就位桩位、垂直度复合浆液配合比搅拌施工复喷复搅下沉速度桩长控制用浆量复查满足设计要求浆量不够移位填写施工表格18 1.搅拌：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥浆均匀搅拌。2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，搅拌均匀后再次过筛后放入集料斗中进行二次搅拌。3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉到断浆点0.5米以下，再继续喷浆搅拌提升。b.严格按设计交底控制喷浆量和成桩速度。4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直度（用铅垂控制）。5.水泥检测：工程开工前对进场水泥检查其出厂合格证和出厂质量检查报告，检查合格后方可进场使用，并对进场的水泥见证取样后送第三方有资质的检测单位检测。6.搅拌桩质量检测：a.成桩3天内，可用轻型动力触探（N10）检查桩体的强度和均匀性，检查量为总桩数的1%，且不少于3根。b.在成桩达到28天后，按照设计要求做复合地基荷载试验，检验数量按分别按桩长区域划分，10米桩长的区域检测点为随机3点，7米桩长的区域监测点为随机3点。五、压密注浆施工（一）施工方法、技术要求、进度计划1、施工方法和技术要求a、施工方法（1）放线定位18 组织建设单位、城建单位、设计单位、施工单位、进行现场踏勘，确定测量红线位置，水准点、座标控制点，并复合无误后，进行签字方可生效。（2）设备就位将注浆管放置在预定孔位并对中，偏差不得超过规范要求，控制杆垂直度不得大于1.5%，孔位偏差不得大于50mm。（3）振动打入起动振动器，将注浆管打入软弱土层，并进入该层50CM。（4）喷浆注浆管在上述土层中，打开注浆头，将已搅拌好的水泥浆液注入土体。（5）重复下沉喷浆重复（3）、（4）过程，分别在基坑碎石垫层顶板下50CM、150CM、250CM、350CM、450CM、550处6次注浆。（6）重复作业1—6流程b、技术要求（1）处理的软弱土体见设计施工图，并配以静探、小螺钻探明注浆区域深度。（2）使用普通硅酸盐32.5级水泥。（3）水泥掺入比根据现场情况拟定，但不少于每立方土体458公斤（配用其它填冲材料，水泥量斟减）。（4）水灰比0.5。（5）注浆压力0.2-0.5MPa。附施工工艺流程图设备就位振动打入配喷浆制液重复下沉喷浆（分多次）提升2、施工进度安排18 根据施工图、合同和施工现场情况，场地具备“三通一平”后公司组织一个施工组进场，具体施工进度安排如下：（1）施工机械设备进场0.5天（2）机械设备安装及调试0.5天（3）测量放线1天（与2同步）（4）注浆工期30天小计32天3、搅拌桩质量检测：（1）注浆过程检查注浆孔及水泥浆液，确保注浆质量。（2）复合地基载荷试验进行检测，检验数量为总数的1%，且不少于3点。六、施工布署1.技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。（1）资料收集施工前应取得如下资料：a.工程地质勘探报告b.桩位布置图c.地下管线及障碍物公布图（2）图表制作施工前除应收集有关的技术资料图表外，尚应准备足够的施工记录报表，施工工程量汇总表、工程联系单、质量检测表及各类竣工报告及验收签证单。（3）技术交底18 施工前，由项目技术负责人向技术员交底，技术员向全体施工人员进行技术交底，内容包括：有关工程概括、设计要求、施工技术和工艺参数，班报表记录要求，质量保证措施等。（1）测量放线及桩位测量放线由专职技术人员承担，控制桩精度必须满足规范要求及验收标准，施工前施工员根据测量技术人员指定的控制桩位具体布桩，桩位偏差不大于5cm，开工前应对控制桩位进行复测。2.人员组织、设备和主要材料计划（1）工地设立项目经理部，人员组织见下表：项目岗位人数职类管理项目经理1项目总负责技术负责1工程技术、质量负责技术员1生产技术、测量放线、质量检查、验收、资料整理生产调度1组织协调施工，进度管理安全员1安全检查、监督施工施工员2生产、定桩位、质量、安全管理生产人员10钻机、桩机及配套设备操作、加料后勤材料员1材料联系、采购、进场、分配管理电工1电路安装、电器检查、准备合计51人（2）本工程计划投入搅拌桩机4台套，详见下表：序号设备名称规格单位数量备注1普通搅拌桩机PH-5A台418 搅拌桩配备设备2灰浆搅拌机5000台43集料斗、池个45灰浆泵台46电焊机台47搅拌机STB-1台1压密注浆配备设备8注浆泵HY-15台19振动器BX6-300-2台110全站仪台1辅助设备11水准仪台112经纬仪台113钢圈尺（50）圈114汽车辆13.生产准备（1）场地平整。（2）要求甲方提供施工所需的动力电源和水源至施工场区边50米内（10台套设备需提供10台χ70KW以上的箱变和每天能供应10台χ600米χ35kg水量的给水管）。（3）进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区内。（4）开工前调试好施工设备。（5）提前送检水泥。七、管理措施（一）质量保证措施18 1、建立以质量为核心的生产管理体系成立质量管理领导小组，由项目经理领导，项目总工负责，技术员实施，建立完善的质量监督，复查复核制度以及例会制度。2、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。2、检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：A、桩机对位调平情况。B、施工桩长控制。C、搅拌桩机的成桩速度等参数是否符合设计交底要求。D、有无送浆中断情况。E、浆液配置（检查浆液比重）和送浆情况。F、报表记录的准确性、真实性。4、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。5、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。6、施工中常见的问题及处理见下表：常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸1.电压偏低；2.遇大块石或树根等障碍物1.调高电压2.开挖排除障碍钻头搅拌提升过程中孔内土体翻出孔外或出现抱头现象1.提升速度过快；2.转速过快；3.场地存在有机杂质4.场地含水率高，粘性大1.降低提升速度2.减慢转速3.清除有机杂质4.排水待场地干燥后施工浆液上冒1.喷浆量过大；1.减少喷浆量；18 2.土层含水率太大，水压力过高；1.适当加大浆液比重，减少喷浆量输浆管堵塞，爆裂1.输浆管内有浆液硬结块2.钻头堵塞3.气温过高以及水泥浆配置不当导致水泥浆比重过高1.拆洗输浆管；2.拆卸疏通3.适当加水降低浆液比重并加大喷浆量（二）安全文明生产1、工地成立安全管理领导小组，工程项目部配备专职安全员，各机台兼职安全员，制定严格的安全管理制度，每周开展一次安全活动日。2、开工前，工地配备一些必要的安全设施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。4、施工用电采用三相五线制，保护零线用黄、绿双色线与配电箱及机具外壳作可靠的电器连接。5、夜间施工须有充足的照明。6、施工一片场地，即清理一片，做到场地始终整洁。7、对甲方、监理、设计院、质监部门及其他有关单位来检查工作的同志要热情接待，指定专人如实汇报。八、施工进度计划水泥土搅拌桩总设计桩数7964根，约63587延米，计划投入4台套设备。压密注浆总设计桩数572根，约3693延米，处理的土体体积约3962立方米，计划投入1台套设备。采用24小时工作，计划工期40天（因甲方还未下达具体的进度计划要求，我方只能简要的做出以下计划，待知晓甲方进度要求后我方立即提供详细的进度计划）。18 （一）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置1）劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工人员，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由后勤负责人负责本工程中需采购的材料供应，保证供应的物资、设备按期进场。3）机械配置：现场拟配备10台套PH-5A型或SP系列深层搅拌桩机，根据工期要求可灵活调配桩机设备。由机械负责人负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。4）资金配备：根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。18 九、目标管理任务“业主满意”是我公司的质量方针，全体项目经理部人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流地基处理产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师发现和提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本地基处理工程建设成为“精品地基”。18'