商住楼地基处理施工组织总设计解读

'施工组织总设计1编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。1.1.2依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。1.2编制依据1.2.1施工合同、招投标文件；1.2.2兴县蔚汾赐苑商住楼项目施工图纸；1.2.3现场及周围环境的实际情况；1.2.4现行的有效规范、规程、法律、法规、标准。1.3文件资料类1.3.1兴县蔚汾赐苑商住楼项目施工招标文件。第136页 1.3.2国家新技术、新工艺的应用。1.3.3国家现行标准、规范1.4标准规范类序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建设工程项目管理规范GB50326-20012国家建设工程文件归档整理规范GT/50329-20013国家建筑工程质量验收统一标准GB50300--20014国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20077国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20088国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20089国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200710国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-200111国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-200213国家混凝土强度检验评定标准GB/T107-201014国家混凝土质量控制规范GB50164—201115国家工程测量规范GB50026-200716国家建筑结构载荷规范GB50009-200117行业建筑地基处理技术规范JGJ79-200218行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200319行业普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000第136页 20行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522行业施工企业安全生产评定标准JGJ/T77-200323行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200424行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201125行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128工程建设强制性标准条文29与本工程有关的其它的国家验评标准和施工规范1.5主要法规序号文件编号文件名称备注1GB8978-1996污水综合排放标准2GB3095-1996环境空气质量标准3GB6566-86建筑材料放射卫生防护标准4TC518-9施工界面噪声测量方法5CJ3082-1999水排入下水道水质标准9《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号10建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发第136页 2工程概况本工程为霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿排矸系统施工工程。该工程设计相对标高±0.000相当于绝对标高1133.100m。本工程分为两大部分，矸石仓工程、栈桥工程2.1工程简介第136页 2.1.1矸石仓2.1.1.1基础部分本工程基础采用钢筋混凝土筏板,地基承载力特征值fak≥450kpa。基础垫层强度等级为C15，其他部位按图纸施工，地基基础设计等级为乙级。2.1.1.2主体部分本工程为钢筋混凝土矸石装车仓，直径(内径)18m,总高度48.2m，净滑升高度38.8米。仓上建筑为框架结构，将九层连成整体，标高107.200m～120.112m梁、柱、漏斗采用C35砼。120.112m以上，采用C30砼，构造柱采用C20砼，楼梯为国标钢梯02J402。2.1.1.3围护仓上墙体围护采用M5混合砂浆砌筑250厚MU10砌块，砌块等级A3.5干密度级别B06（砌体容重不大于7KN/m³）；室内地面采用普通混凝土地面。2.1.1.4屋面部分钢筋混凝土屋面，不上人屋面。2.1.2矸石仓至矸石仓栈桥2.1.1.1基础部分第136页 本工程基础为钢筋混凝土基础。第三段栈桥条形基础地基承载力特征值不小于100kPa,其余筏形基础及独立基础地基承载力特征值不小于190kPa。地梁及柱混凝土强度等级为C30，地基基础设计等级为丙级。2.1.1.2主体部分主体结构采用钢结构、钢桁架、钢梁、C型檀条及其他连接板,等级均采用Q235B。栈桥宽4.3m，总长度700m。2.2地质气象条件本地位于山西省西北部，属晋西北重丘陵地貌，属大陆性季风气候，冬季漫长寒冷少雪，夏季短暂炎热多雨，春旱风大升温较快，秋季凉爽天气晴朗。无霜期120--170天年均日照时数2600小时左右。最大冻土深度为1.080m。2.3工程施工准备与条件2.3.1确定施工顺序施工中遵循先地下后地上，先结构后围墙，先土建后专业的顺序，施工总体顺序安排如下：基础→主体→水暖电卫安装→竣工收尾基础工程：基础采用大开挖，验槽后同步进行。主体工程：分流水段自下而上组织施工。装饰工程：采用自上而下的流向进行装饰。第136页 2.3.2施工期间以土建工程为主，水电、设备安装工程紧密配合，项目部进行有序的合理协调。2.3.3主体结构施工期间为主要进度控制时段，做好人、材、物的施工协调管理，确保结构施工总进度计划。2.3.4各施工作业层必须无条件服从施工总进度计划。2.3.5施工现场准备：①、根据现场情况，做好“四通一平”。②、提出各种预埋件的加工计划与安排，制作各种木制的框口、档板、槽盒，并进行编号排队妥善保管，防止丢失，以便届时使用。③、按计划要求备足各种大宗材料，并于开工前组织运输进场。④、组织钢材进场，并及时进行下料加工制作，按设计型号挂牌分类堆放，防止用错或丢失。⑤、通信联络采用对讲机作为上、下联络指挥用。第136页 3施工部署3.1工程项目管理目标充分利用公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1.1质量目标3.1.1.1达到国家验评合格标准。3.1.1.2确保合格等级，争创太阳杯工程。3.1.2安全目标无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在3‰以内。第136页 3.1.3工期目标根据施工工期要求，通过合理的施工组织，科学地进行工艺搭接安排，确保在六个月内完成工程内容。3.1.4环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。3.1.5合同履约率100%。3.2组织机构第136页 施工组织机构图3.4主要施工方法基础土方采用挖掘机进行开挖，汽车倒运，装载机配合，运至堆土场地，基坑开挖采用放坡方式，根据施工规范放坡系数定为1:1.25。回填土方采用机械摊铺，人工配合机械夯实；混凝土采用商品混凝土，砼汽车泵直接入模；模板采用木模板，方木，支撑架用钢管扣件。根据钢筋使用位置和钢筋直径不同，钢筋连接采用绑扎搭接、套筒连接等工艺。4施工准备第136页 4.1施工现场准备4.1.1清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场三通一平。4.1.2根据现场条件，进行场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施的准备。4.1.3复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网，作好定位放样准备。4.1.4施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设施的布置。4.1.5有计划地组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。4.2技术准备4.2.1一般性准备工作4.2.1.1对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对本项目所有技术人员进行教育培训。4.2.1.2熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。4.2.1.3由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.2.1.4由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制施工组织设计,并对管理人员进行技术交底。第136页 4.1.1.5总进度计划按周排,根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。4.2.1.6根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集及工具书、资料盒等。4.2.2施工用检测仪器准备施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。主要检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工后准时进场2案秤、台秤3百分表、千分表4游标卡尺5钢卷尺、钢直尺62m靠尺、塞尺、焊接检验尺7全站仪、经纬仪8水准仪4.3各类资源准备4.3.1劳动力需要量计划第136页 ①本工程劳动力配备计划是根据施工图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。②为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础施工、主体工程的劳力配备。③安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到不影响工期，详细见劳动力计划表。施工人员见下表：序号工种名称单位施工人数序号工种名称单位施工人数1钢筋工人2木工人3混凝土工人4电工人5架子工人6塔吊司机人7电焊工人8放线员人9抹灰工人10其他人11管理人员人12合计人第136页 施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：①着重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备2台25吨吊车。②其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。施工机械、机具设备配备表机械或设备名称型号规格国别产地数量额定功率(Kw)生产能力用于施工部位备注龙门架塔吊QTZ-63履带式起重机QSL-300砼搅拌机JS500砼输送泵HBT601390ES布料机HG-12A搅拌机JZC350自卸汽车交流电焊机BX1-300混凝土自动配料机HP-800B第136页 高精度水准仪ZDS3-1激光铅锤仪装载机zl-50振捣棒4-6m钢筋切断机GQ40钢筋弯曲机GW40-1钢筋调直机JJMW8钢筋对焊机UN1-100电渣压力焊机UN1-100套丝机切割机打夯机1.5KW挖掘机压路机吊车4.3.3材料计划主要周转材料投入计划序号名称单位用量备注1Ф48钢管t2十字扣件千3接头扣件千4旋转扣件千5木模板m²6钢模板㎡7密目安全网m²第136页 8木方m³4.4临时用水、用电及道路要求4.4.1临时供水水源接入点位置按业主指定位置。搅拌站用水采用泉水治理后的水源。在水源接入点用Φ50mm橡胶软管将水引至施工地点或用水车在水源地点拉水。4.4.2场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至场区排水系统。各类污水排放至沉淀池，经处理后再排放到指定地点。第136页 4.4.3临时供电电源按业主指定点接入，设配电室进行二次分配。根据用电量计算选择总供电能力为100KW的电源及相应的漏电保护设备,引至总配电室进行用电分配。(1)供电分区设计现场设配电室集中配电，分线送至各用电地点。采用TN-S三相五线制，三级送电，两级保护。电线采用架设和埋设方法布置。场区内用电共分为：施工动力用电、场区照明、生活用电。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。(2)场区动力用电及场区照明设计采用电缆埋地敷设，埋深300mm，过路段架空，向作业区引线过路采用钢套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。4.4.4道路要求本道路面宽7米，全路铺20cm厚的砂料。从0.00开始至矸石仓施工现场结束，所修公路坡度不大于8%。大约修3公里长。第136页 5施工平面布置5.1布置原则5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。5.1.3厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。5.2布置方案施工现场平面布置：第136页 5.3现场施工总平面布置根据公司的CI手册要求，所有现场管理严格按照公司的《现场管理手册》执行，保证现场井然有序，并采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示不同区域的使用功能。5.3.1现场出入口及道路根据施工现场和工期的要求，现场设有一个施工入口，方便材料的运输和人员的进出。本工程的现场道路用级配砂石硬化处理，有专人进行道路洒水，防止起尘。5.3.2原材料及加工场地的布置第136页 钢筋原材料、半成品和木工棚就近布置在建筑物旁边。（具体布置详见施工平面布置图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行，原材料堆放场和钢筋加工场为20m×6m，总面积120m²。木材加工棚为7m×6m，面积为42m²。5.4现场施工形象布置5.4.1管理措施①建筑物基坑的四周，设置一道防护栏杆并加立网全封闭。（用φ48钢管刷红白相间警示色做临时防护栏杆加密目安全网封挡）挂设安全警示牌,夜间设红色警示灯。非施工人员不得擅自进入施工现场。②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间警戒色。③严格执行上级有关文明施工的各类文件规定做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序，不得侵占场内道路及安全防护等设施。④坚持使用“三宝”，在“四口”做好围栏、盖板、架网的防护工作，“五临边”必须设置1.2米以上的围栏。⑤在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。⑥在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾。第136页 5.4.2施工现场标牌①施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。②所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。③存在重大危险源的应设置重大危险源标示牌。第136页 6施工措施6.1测量控制6.1.1测量准备Ⅰ所有进入现场的测量器具检定周期的审定；Ⅱ校核业主提供的高程控制基点及定位控制线；Ⅲ对测量人员进行技术交底；Ⅳ编制测控布置；Ⅴ建立测量数据库。6.1.2根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对工程观测无影响的地点，用混凝土浇筑成永久性控制桩。引测点经复测合格后，绘出施工测量控制图，作为在施工中进行测量和复测的依据。6.2土方工程6.2.1土方开挖基础土方开挖采用机械开挖、人工清槽的施工方法施工，采用反铲液压挖掘机挖，开挖后的土方用装载机运输至甲方指定堆土场。开挖时每边加1500mm工作面，便于支设模板，开挖出的土方，全部用于回填土。现场堆土，必须留出施工用通道。第136页 当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高至设计基底标高以上200mm高，避免土方超挖。人工开挖剩余土方至设计标高，清完槽后应会同建设单位、监理单位、质检单位、勘查单位、设计单位进行验槽。施工时严禁边坡偏陡，土方开挖时，基坑按1：1.25放坡。开挖完成后，必须特别注意基坑四周的安全。基坑周围采用钢管栏杆围挡，夜间设红灯警示，每日派专人进行巡视，观察边坡有无裂纹，防止塌方伤人。集水坑开挖后的形状比较复杂，因此，集水坑开挖前，根据“基坑开挖边界图”使用白灰将集水坑的形状标出，挖掘机在该范围内做适度挖掘，剩余由人工进行清理。6.2.2土方回填6.2.2.1单位工程回填土，应堆放在不影响其它单位工程开（施）工的地方，方便二次倒运。6.2.2.2泵房地下室与水池注水试验完成后，由项目工程师通知业主，由监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露。6.2.2.3第136页 回填用土要质地均匀，无腐质，无有机物，符合设计和施工规范规定（取样试验）。基础回填土采用自卸翻斗车或铲车运输，把土运到基坑（槽）边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在200～250mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边、角处由人工用砼夯锤夯实，然后取土检验，合格后方可回填下一层。6.3垫层及基础6.3.1施工顺序：垫层→放线→基础钢筋→墙柱插筋→基础模板→基础混凝土。6.3.2垫层：为保证垫层的平整度，首先应在钢筋棍上弹出垫层顶面标高线，以此为依据浇筑垫层混凝土，用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。6.3.3基础工程6.3.3.1基础钢筋先在垫层上用墨水弹出底板钢筋安装位置线，并用油漆标注不同规格型号的钢筋，个别钢筋应弹完线后以此为大样下料。在满足规范要求的基础上，钢筋搭接优先采用直螺纹连接连接.按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。6.3.3.2基础模板：待钢筋验收合格后，开始支基础模板，采用木模板。第136页 6.3.3.3基础混凝土本工程结构砼采用商品砼。混凝土到现场时坍落度控制在16～18㎝，加入高效减水剂降低泌水率，防止离析现象。混凝土浇筑振捣完毕，及时用刮杠找平并用木抹子搓平，顶面标高应严格控制。混凝土浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查墙、柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。6.3.3.4混凝土养护：采用覆盖薄膜，洒水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天。6.4环壁、顶板施工6.4.1钢筋：检查插筋位置是否准确.如有钢筋位移现象，应在征求现场监理和业主代表意见后进行修正。将钢筋校正后即可按设计要求绑扎环墙钢筋，钢筋搭接除设计要求外，在规范允许的情况下优先采用绑扎搭接。顶板钢筋待墙壁混凝土浇筑以后绑扎。6.4.2模板：第136页 环墙采用钢模板，对拉螺栓（对拉片）加固，模板采用“三步一倒”，梁板利用扣件式钢管脚手架做支撑系统，竹胶板后背5×10cm木方组成平面模板。模板根据放样提前加工制作，并按部位编号，以防混淆。根据以往经验，对拉螺栓采用Φ14螺栓，间距500mm。但施工前应根据对拉螺栓布置间距进行计算后才能实施。6.4.3混凝土：采用泵送混凝土浇筑，每次坚向浇灌高度200mm，浇灌高度要均匀。设2个振捣点，将入模的混凝土及时振捣。顶板混凝土应待墙体和梁的混凝土初凝后浇筑，以防出现收缩裂缝。浇注的混凝土要及时找平。混凝土终凝后，上面覆盖塑料薄膜，安排专人根据气温情况浇水养护15天。6.5仓内漏斗施工采用组合模板施工外筒壁至漏斗环梁处，再行施工漏斗。6.5.1施工顺序脚手架→支模板→绑扎钢筋埋设预埋件→验收检查→浇灌混凝土。6.5.2施工方法：(1)模板：第136页 用扣件式钢管脚手架做漏斗模板支撑，脚手架按漏斗标高搭设，在架上挂线铺设7×7cm木方，用专用螺栓固定牢固后，在上面铺覆膜竹胶板.木方最大间距30㎝。(2)钢筋：模板经过检查合格后绑扎钢筋，埋设预埋件和漏斗口上的预埋管。(3)混凝土：漏斗堆坡混凝土采用泵送环向浇注，随浇注，随支内模。6.5.2质量要求：(1)漏斗口上预埋较多，必须认真核对各部位相关尺寸，才能最后焊接固定.浇灌混凝土时连续作业，如果因故停工，必须等前期混凝土达到50%强度后才能继续浇筑.浇筑前应将接缝处清理干净，表面洒水湿润，先铺浇30MM与混凝土配合比相同的砂浆，再浇混凝土，接缝处要仔细振捣。(2)不得振动预埋件，混凝土施工过程中随时检查模板位置。6.6砌体工程6.6.1砌筑工程施工工艺6.6.1.1砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线。6.6.1.2第136页 砌筑前应对放线以及皮数杆尺寸认真校核。检查无误后再进行基层找平、撂底、砌筑。6.6.1.3所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。6.6.1.4砌筑墙体前，实心砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10～20mm深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。6.6.1.5各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）、预留线盒应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槎，先退后进。6.6.1.6砖砌体组砌方法必须正确，灰浆必须饱满，严禁出现通缝现象。6.6.1.7砖砌体转角或“丁”墙处需按规定每隔500mm留设墙拉接筋Ф6，压墙长度不小于1m，弯头外露，深入构造柱内。6.6.2圈梁及构造柱放线→绑构造柱筋→墙体砌筑→支构造柱模→浇筑构造柱混凝土→支圈梁模→绑圈梁筋→浇混凝土。6.6.2.1放线时应注意以下几点：a、四个大角及所有墙体转角处在墙底部应弹出偏500mm的垂直控制竖线，以便控制角的位移。第136页 b、室内洞口均应由500mm水平标高控制线上返，留设洞口尺寸要认真进行核查，不得出现超差过多或标高偏差现象。6.6.2.2墙体砌筑a、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。b、在砌筑墙体时严格按照皮数杆砌筑，砌筑构造柱处应先退后进以保证柱脚有较大的混凝土截面面积，同时严格控制门窗洞口及梁板标高。6.7抹灰工程6.7.1工艺流程基层清理→吊直、套方、找规矩→墙面冲筋→作护角→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰6.7.2操作工艺基层处理：首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大进要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m~1.5m左右。第136页 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。抹底灰：在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5~8mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。6.7.3注意事项：抹灰应在砌筑完成28d后进行，首先要用靠尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿润。砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网或纤维网，防止抹灰开裂。6.8脚手架工程6.8.1地基处理第136页 外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。6.8.2立杆脚手架采用双排脚手架，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。6.8.3大横杆大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。6.8.4小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。第136页 小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。6.8.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.8.6剪刀撑剪刀撑每六步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。6.8.7脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。第136页 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。6.8.8连墙件连接件采用刚性连接，连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架的连接采用直角扣件。方法为：在仓壁上预埋钢板，并在钢板上焊接一根≥15cm长Φ48×3.5的钢管；在连墙杆上焊接Φ25打拐钢筋，要求焊缝饱满可靠，拐头长度≥10cm；连墙件有焊接钢筋拐头插入仓壁预埋钢板焊接的钢管中，另一端用直角扣件与脚手架连接。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。6.8.9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m第136页 的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m扼要1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。6.8.10脚手架搭设6.8.10.1工艺流程：场地平整、夯实材料配备→定位设置通长脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。6.8.10.2定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。6.8.10.3在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。6.8.10.4第136页 双排架宜先立里排立杆，后立处排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。6.8.11脚手架拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。6.9屋面工程6.9.1屋面防水做法：从钢筋砼板向上逐层作30厚LC5.0轻集料混凝土找坡2%，最薄处30厚；阻燃型急速聚苯板65厚，20厚1：3水泥砂浆找平层；4厚SBS改性沥青防水卷材（自带保护层）。第136页 6.9.2保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果，如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。6.9.3水泥砂浆找平层，应设分格缝，缝宽2cm，间距不宜大小6m。水泥砂浆找平层含水率不大于9%时，方可进行防水层的施工。6.9.4防水层的施工：防水卷材铺设方向宜于平行于屋脊，由屋面标高最低处向上施工，搭接宽度为10cm。a.熔粘端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1M，由一人站在卷材正面将这1M卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点烯火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样附到卷材端头剩下约30CM时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材附牢压实。b.滚粘大面积卷材第136页 起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，地着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3——0.5M，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶导呈黑色光泽并有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。c.卷材搭接缝施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。做的防水层遇有天气下雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使已做好的防水层遭到冲刷。6.10栈桥钢结构制作及拼装工本施工方案选用两种方法用于栈桥钢结构制作及安装：1.在钢结构厂家加工，现场安装2.现场加工，现场安装。钢结构第136页 制作时，所使用的原材料均应符合设计要求，其质量和规格型号均应符合国家标准和有关技术文件的规定，有并出厂合格证书和质量说明书、材质试验分析报告单等。在加工制作前要对所有原材料按规定进行机械性能试验及化学成份分析。焊接材料按设计要求选用，在使用前应进行烘干处理，所有焊工均应持证上岗。对于二级焊缝，施工前，焊接实验室应做焊接试验报告和施焊作业指导书。构件的下料、焊接及组装过程应按国家标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》中的钢结构的要求，严格执行，并认真检查验收，验收时，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）执行。钢桁架加工制作时，分成若干片，各大片制作完毕，进行组装。组装前要严格按照施工图纸，用探伤仪对各焊缝进行探伤检查。以确保钢桁架的焊接质量。6.10.1钢桁架整体施工顺序采用GB50205—2001钢结构施工规范进行钢构件的施工检验。我单位检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。组装桁架→安装上下弦横梁→吊装桁架到设计位置→安装楼板→安装屋面及墙面6.10.2钢桁架的制作工艺及拼装顺序材质检验→型材的变形矫正→除锈→防腐→放样、制作样板→备料、下料→制孔→小单元定位拼装→整体焊接成型→补漆→编定位安装号→验收①材质检验对所进钢材按国家标准进行复试检测及见证取样检测，合格后方可使用。材料存放时，钢材下部要垫200×200的道木，以防水浸和锈蚀，焊条要放在通风良好干燥的库房内。②型材的变形矫正第136页 在现场，型钢变形超过允许偏差值时，号料前要先进行变形矫正，矫正方法因对象不同而不同。我们主要用三辊平板机矫正板料变形，其往复辊轧次数要尽量减少，矫正时板材表面、轧辊等工作面要保持干净无异物，防止异物损伤板料表面。型钢矫正，一般在现场制作支架，用千斤顶进行矫正。用火焊进行热变形矫正时，加热温度不应超过900℃，温度变化要均匀，矫正后不得用水急冷。热矫正时要认真分析变形原因，采用合理加热方法，也可配合工具卡进行，同一部位加热次数不宜超过3次。③放样放样前，熟悉图纸和有关技术文件，对于钢桁架所有构件的种类，放样方法做到心中有数，放样线的宽度不应大于0.8mm，切割时一般以样线中部为基准，放样时要考虑切割和焊接收缩量。手工切割的余量一般为2～5mm（板材越厚，余量应越大），对于焊接收缩量，上下弦梁考虑1.4mm，其它杆件1.2mm，放样完毕后要复查一遍。放样在设置的放样平台上进行。放样平台要平整、牢固，基准线准确、清晰。④制作样板样板用δ=1mm厚的薄钢板制作，样杆用60×3的扁钢制作。样板或样杆上的各种标记，要用锋利的划针，洋冲，并做到细小、清晰，复查无误，后用红油漆注明工程编号，零件编号、规格、数量等。样板或样杆要妥善保管，不得弯曲、变形或损坏。第136页 ⑤号料号料原则：统筹安排，长短搭配，先大后小或套材号料。对于焊缝较多，加工量大的构件先号料。号料时，样板或样杆在材料上放置准确不偏移，划线时用力均匀，线条清晰，宽度不超过0.8mm，孔眼距焊缝边缘不小于50mm。号料后，立即打上洋冲眼，对于孔眼，中心打洋冲眼后，以中心为圆心比孔径大5mm画圆，在圆周围均布四个洋冲眼并用红油漆作标记。⑥下料下料前，要明确知道每条线的含义，确定下料顺序，下料切割线与号料线偏差不得大于1mm。剪切时，切口面与材料表面不垂直度不得大于0.5mm。同规格的板件可数件叠放在一起，卡牢或点焊后一起钻孔，安装螺栓孔距起拱要求进行适当调整。6.10.3钢桁架总拼顺序为保证钢桁架在总拼过程中杆件的定位尺寸、总体尺寸符合设计要求和有关规范的规定，减少焊接应力，合理的总拼顺序为从中间向两端拼装，这种施工方法的优点是：可使杆件的累积误差减少一半；保持一个自由收缩边，大大减少焊接应力；以便在接装时随时调整尺寸。同时，在总拼时避免形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接杆件时，会产生很大焊接应力。第136页 桁架点焊总拼后，焊接上下弦梁的顺序为：先焊下弦梁，后焊上弦梁。6.10.4根据钢桁架的重量选用起重设备进行吊装就位。吊装注意事项：A、指挥应由技术熟练懂得起重机性能的人员担任。B、参加工作人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和安全技术交底。C、施工作业人员必须坚持：“三做到”、“四必须”、“六不准”。D、在2m以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。E、酒后严禁上岗。F、吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。G、在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力经构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。I、施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。J、现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。第136页 K、施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆除。L、夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。M、在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子拴上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。N、遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状态，确保施工顺利进行。6.10.5钢结构安装的质量要求：钢结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。支承面顶部的位置、标高、水平度应符合下列规定：项目允许偏差（mm）支承面顶面位置15标高0/-3水平度L/1000第136页 钢结构安装完成后及屋面工程完成后,应分别测量其挠度值,且年测的挠度不应超过相应设计值的1.15倍。钢结构安装完成后，其构件表面应干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。6.10.6钢桁架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差桁架最外端两孔或两端支承面最外侧距离l≤24m+3.0/-7.0l＞24m+5.0/-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度10.0/-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l1/1000檩条连接支座间距±5.06.10.7外墙板、屋面板等围护结构安装外围护板的板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。外围护板成型后,其基板不得有裂纹。外围护板的涂层表面光洁平整。墙面彩板安装应先下后上，以防雨水顺墙板流进墙内。第136页 在墙板顶部中间，用手电钻打一小孔，挂上8#铁线所做钩子，钩子上用麻绳系住，然后用麻绳在梁上提拉彩板，经检查垂直于水平方向后，用电钻带自攻螺钉打入彩板与钢檩条连接。墙面板的安装，板的横向搭接不低于一个波峰，并且在波峰处用长自攻钉钉紧，纵向原则上允许有搭接，但板的搭接长度不小于150mm。在墙面板施工结束后，确认整个屋面结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装施工。在屋面钢檩条上用Φ0.8mm不锈钢丝间隔a=200mm（与檩条方向垂直）拉成钢丝绳，系于檐口檩条上。用麻绳将压形板和彩板拉至屋面，进行安装。用电钻带自攻螺钉打入压形板和保温层与钢檩条相连。屋面板靠自攻螺钉固定，自攻螺钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。自攻钉如发生空钉，随时用密封胶补掉。压形板接缝、自攻螺钉、屋面板封口、脊板、盖板均用密封胶封堵。外围护板安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1屋面檐口与屋脊的平行度10.02压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0第136页 3檐口相邻两块压型金属板端部错位5.04压型金属板卷边板件最大波浪高3.05墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.06墙面包角的垂直度H/100020.07相邻两块压型金属板的下端错位5.06.11涂料工程6.11.1施工工艺流程基层清理、修补→刮腻子→涂刷涂料6.11.2操作工艺及施工要点6.11.2.1基层清理及墙面修补：粉刷前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。6.11.2.2刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂子磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板，找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。6.11.2.3第136页 刷刮涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。然后进行大面积涂刷。6.12水电安装工程施工水暧电配合装饰工程穿插施工。6.12.1施工配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。第136页 穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇筑混凝土时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。在浇注各类设备混凝土基础时，应积极配合土建施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础混凝土配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。6.12.2质量要求①所有安装材料规格必须符合设计要求，具备进场合格证。②设计无坡度的管道必须“横平竖直”，有坡度的管道按设计及施工规范要求施工，严禁无坡或倒坡。③管道支架的安装，应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，制作时下料钻孔不得用气电焊，膨胀螺丝栽埋牢固，丝扣外露一致。④为防止安装后的阀门漏水，而失去调节功能，主干管起切断作用的阀门逐个做强度和严密性试验，其余的按要求抽查；阀门安装的位置进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭方便灵活，朝向合理，表面清洁。⑤钢管的焊接需按规范坡口，不得有未焊透现象，表面清洁平整、饱满，分层焊接好，不应有夹渣、气孔、咬肉等缺陷。连接好，螺纹清洁规整，断位不大于螺纹全扣数的10%。螺纹根部必须外露1-3第136页 扣，安装完后清净油麻。6.13设备安装部分6.13.1设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。6.13.2土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。6.13.3测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。6.13.4基础处理：设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求垫铁安装的质量标准：宽度≤80mm表面光洁度不应低于D3斜垫铁斜度≤1/25层数≤4第136页 相邻两组垫铁的距离500～1000mm应露出设备底面外缘10～30mm6.13.5地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.13.6设备就位上述工序经验收合格后，设备可进行安装就位。设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。6.13.7设备找正和二次灌浆第136页 设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。6.13.8竣工验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。6.13.9机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。第136页 7矸石仓木模与钢模混合施工施工方案：①模板方案：模板均采用木模与钢模，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。第136页 ②钢筋均在现场加工。③混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土输送泵和塔吊运输。1施工准备：1、技术准备：①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。⑤会同建设单位和监理单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、生产要素准备：①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即到位。第136页 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。3、现场准备：①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。2各分部分项工程主要施工方法施工顺序为：测量放线——垫层—筏板—柱、梁—漏斗仓壁、（牛腿）—柱、梁、板—砌砖—屋面—装饰装修一、基础1、测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。第136页 二、主体工程1、钢筋工程a、钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。钢筋绑扎依据施工图纸设计要求进行绑扎和搭接。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工，且进场后进行抽样复试检验。第136页 柱、梁及仓壁固定模板用的工具式螺栓@500，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。工具式螺栓钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。b、钢筋绑扎规范要求第136页 水平钢筋的接头优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度不应小于50d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1米：在同一竖向界面上每隔三根钢筋允许有一个接头。竖向钢筋的接头也优先采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度应不小于35d（钢筋直径），接头位置应错开布置，错开的距离：在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。除有特殊措施外，在水平钢筋上不应焊接其他附件。水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。2、模板工程漏斗、梁、柱、板、仓壁均采用木模板和钢模板。要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。3、混凝土工程施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比报告准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。第136页 混凝土拌制的质量检查：①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。②检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。⑤按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土养护：应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。第136页 质量要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。f、梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。g、振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。第136页 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。施工缝的留置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。第136页 a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、砖砌体工程砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。构造柱砖墙要砌成五进五退的马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。第136页 砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。三、装饰工程1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。2、塑钢窗工程：工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。第136页 塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。3、屋面工程卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。3漏斗施工矸石仓漏斗，顶部标高按实际施工图。水平投影尺寸为6m×6m，漏斗斜壁与水平线夹角为60°；基础采用钻孔灌注桩桩基；仓壁为剪力墙结构。本工程整体长细比过大，工人作业面窄小，首先完成矸石仓框架柱，模板安装在基土上，采用多层支架支模。第136页 下面就悬空漏斗施工采取的一些措施。1、悬空漏斗施工工艺流程漏斗下钢管支撑架搭设→标高抄测→支漏斗外侧模板→校正、检查→绑扎钢筋，预埋钢板的安装→浇筑漏斗下部梁混凝土→支漏斗斜壁内侧模（角部加腋部位的模板不支）→自检→资料报验验收→湿润模板、混凝土浇筑→斜壁部位混凝土（加腋部位模板支护和浇筑分部交替进行）→混凝土养护2、模板支撑体系2.1、漏斗底部模板安装工艺流程:支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加模板的垂直拉杆→办预检由于漏斗的自重及施工荷载均较大，为保证支撑系统有足够的强度和稳定性，模板安装在基土上，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模，支柱应垂直，间距为80cm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。注意模板下部钢管防止破坏已做好的顶板。所有顶头部位为抵抗扣件抗滑移须增设双扣件并严格检查不得滑扣。所有架管或扫地杆下必须垫好木板或槽钢，纵横设置20cm高扫地杆。漏斗模板采用方木和多层板拼制。主龙骨采用Φ48×3.2mm双钢管，间第136页 距500mm，对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。次龙骨为50mm×100mm木方，间距300mm。2.2、漏斗内壁模板的安装由于漏斗配筋太多太密，而且漏斗下部梁和漏斗斜壁有夹角，内壁模板不可一次性安装。需要木工配合砼工施工：在漏斗加腋部位的模板在开始浇筑混凝土时先不要安装，须在漏斗壁开始浇筑时边浇筑边安装。浇筑和加腋模板的支护具体应分三层，每层约2米，每安装2米便浇筑两米混凝土，以确保不出现漏振、漏筋、孔洞、裂缝等缺陷。2.2.1模板安装应满足下列要求:　　1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润。　　2）梁模加固：除原加固方法外，梁模采用一次性φ12对拉螺杆（不设PVC套管）。　3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。4）为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。　　5）用作支撑的地坪、脚手板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓。第136页 3、钢筋工程3.1、绑漏斗斜壁钢筋:1）立2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。　　2)斜壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎用塑料卡。　　3)漏斗壁水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。　　4)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5）特别注意在漏斗四角部位的变数钢筋的安放和绑扎，根据设计要求保证锚固和搭接长度。4、混凝土浇筑4.1、混凝土浇筑施工要点1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。本工程使用木模板，浇筑前应浇水使模板湿润。模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。第136页 　2）施工缝接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干净。　3）明确各工序、各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底，保证相关工种紧密配合。　5）对施工机具进行全面检修，按混凝土浇筑方案安装就位、试运转，处于良好状态。　　6)由于漏斗的配筋太多太密，如果一次性浇筑可能不能达到较好的浇筑振捣效果，以致造成质量隐患，所以，底部梁和斜壁要分开浇筑，先浇筑漏斗梁底以下梁，然后再一次性浇筑梁斜壁的混凝土。7）混凝土浇筑均采用塔吊吊装，混凝土入模前预先下振动棒。选用插入式振动器进行振捣，因漏斗斜长接近5米，应布置专人在漏斗内观察和指挥，保证在斜向振捣的情况下每个部位密实。8）在施工前需要对混凝土的塌落度、配合比以及外加剂等因素进行综合考虑，以保证混凝土浇筑的密实；同时在浇筑过程中一定要严格按照预先安排的混凝土浇筑流水层次分层进行施工。本工程混凝土坍落度为18±2cm；初凝时间控制在4—5h，终凝时间在8—10h，混凝土料中的粗骨料采用Ⅱ级级配的细石子；为保证混凝土不出现裂缝，漏斗的内侧模拆除时间为14d，以加强养护，且在拆模后浇水养护。5.其它事项第136页 加强设计控制，扣件式钢管模板支架支撑系统必须有设计计算和搭设方案。计算内容一般为：立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和挠度验算，支撑立杆的楼面的承载力。加强施工管理，主要包括对模板支撑系统技术与安全管理。严格按照模板设计技术方案操作，不准随意更改。钢管在使用前应先检查，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并应有专人负责统一指挥。7.2矸石仓滑膜施工1．1、本工程仓体采用滑模施工工艺。仓壁滑模自标高106.9m平面至145.7m仓壁滑模。1.2、操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序钢筋验收完毕→106.9m平面处滑模机具组装→组装完滑模机具验收→初滑→正常滑升仓壁，滑至145.7m→滑模机具拆除。五、质量标准1、每一层浇灌混凝土后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。第136页 2、预埋件的留设位置与型号必须准确。3、在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个提升架上的千斤顶升差不得大于20mm。4、对圆筒仓仓壁结构，任意3m高度上的相对扭转不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。六、质量管理点及控制措施1、滑模机具组装：1.1、滑模机具组装顺序：放线抄平→中心盘→安装桁架→安装斜拉子→安装开字架→安装围圈→安装千斤顶→油路系统安装→模板安装→调试→安装支撑杆→底部封模→铺设操作平台→验收→浇筑混凝土→试滑→滑升→安装下部中心盘→挂外吊架→安装斜拉杆1.2、支撑杆安装：采用48*3.5钢管，待油路系统调试合格后插入支撑杆，规格不少于4种，错开接头1米以上。由技术员、检查员、测量员负责。1.3、混凝土浇注：分层浇筑，层间变换浇注方向。平台指挥、技术员负责。1.4、初滑及滑升：初滑50mm，检查油路系统是否正常，混凝土的出模强度情况、确定观测基准，由平台指挥、液压操作者、技术员、检查员、机电工长、测量员负责；第136页 1.5、空滑：混凝土浇筑至34.70m部位后，空滑出模，空滑高度控制以利于模板方便拆除为准，不宜过高，给后期降模产生影响。由技术员、平台指挥负责。1.6、预留、预埋：平台预埋件、预留梁窝、预埋风管、脚手架加固件、支模预埋铁件等标高、轴线，由技术员、检查员、平台指挥负责。2、滑模组装阶段2.1、模板系统2.1.1内、外模采用1200mm钢模板。2.1.2围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材料为10#槽钢，具体见滑模机具设计图纸。2.1.3提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。以便于钢筋绑扎时提供工作面。3、操作系统3.1操作平台操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中部（但不得放于中心鼓圈上）第136页 3.2内外吊脚手架（吊架）外伸出模板1200mm，它是供检查出模混凝土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。3.3液压提升系统3.3.1支撑杆（爬杆）采用Φ48×3.5钢管爬杆，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4m、5m、6m4种长度的钢管交错布置，保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。连接采用电焊焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸疤，用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。3.3.2千斤顶采用QYD-60，根据平台受力情况布置30台3.3.3液压操作台采用HY—100。4、油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm，分油管内径为14mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。5、验收模板系统组装完成后，项目部组织测量、技术、检查人员必须按照滑模设计的平面尺寸进行验收，组装允许偏差见滑模设计图纸。模板锥度设计为内模5‰，外模3‰。安装完后必须进行检查，严禁出现反锥现象。第136页 液压系统安装完毕，首先进行排气，然后加压至12N/mm2,持压5分钟，重复3次。确保密封处无渗漏，各部分工作正常。6、滑升阶段施工模板滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。6.1、滑升前的准备工作6.1.1滑升前要进行认真细致有针对性的技术质量交底，明确技术要领和质量标准。6.1.2根据设计要求和施工需要将预留、预埋绘制图纸，并在内外模板上作好轴线标志。6.1.3根据设计将滑模施工所需物料准备齐全并分类堆放整齐，以备调运。6.1.4落实滑模施工各工作岗位人数人员及职责。6.1.5落实各种资源需求和供应，组织分批进场。6.1.6落实工序交接及验收程序，合理组织验收。6.1.7落实供电、供水、恶劣天气（雨、大风等）施工措施及应急情况处理措施。6.2、钢筋加工绑扎第136页 6.2.1钢筋加工前应对进场原材料进行取样复试，合格方可进行加工，加工尺寸应符合设计要求。6.2.2钢筋加工时，水平钢筋长度不超过6米，竖向钢筋长度不超过5米。6.2.3按照设计要求每仓设置钢筋焊接骨架32个，均匀分部，保证筒壁钢筋的位置和刚度，水平钢筋和竖向钢筋的规格、间距变化要准确，锚固和搭接长度应满足图纸设计和规范要求。6.2.4钢筋每次绑扎高度应能保证滑模施工的顺利进行，每次浇筑层完后，其上面至少应有两道绑扎好的水平钢筋。6.2.5每次滑升前，技术员、质量检查员要检查钢筋，合格后方可滑升。6.2.6滑模过程中，仓壁钢筋保护层厚度的控制主要通过安装在内外模板上的定位钢筋，定位钢筋外侧采用直径25mm圆钢制作，里侧面钢筋采用48mm钢管，每1米距离内外侧至少有2道。6.3、混凝土6.3.1混凝土生产混凝土的生产利用现场朱集矿指定的瑞达商品砼，对进场砼质量进行严格把关，及时留置试块，以备检测。6.3.2混凝土运输第136页 混凝土采用商品砼运输车运至我施工现场，垂直运输采用华夏QTZ63A塔吊进行吊料，吊料的过程中，料斗不得碰撞开字架。在吊料的过程中，不得将料斗的物料满至溢出料斗，以防掉落的砼砸伤。6.3.3混凝土浇筑6.3.3.1混凝土浇筑厚度应为300mm，一般情况下不得多浇或少浇，必须均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，应有计划、均匀的变换浇筑方向，防止结构倾斜或扭转。6.3.3.2东西两侧面的预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇筑，防止挤动。6.3.3.3振捣混凝土时，不得碰撞支撑杆、钢筋、模板、预埋件等，插入深度应超过下层混凝土50mm为宜，滑升过程中不宜振捣。6.3.3.4浇筑混凝土过程中，应随时清理粘在模板上的灰浆和混凝土，以免凝固在模板上增加滑升阻力和影响混凝土出模后表面的观感。6.3.3.5施工单位及商品砼搅拌站多加强联系，用多少，搅拌多少，以免混凝土生产时间过长影响混凝土的质量。6.3.4混凝土的出模修整混凝土出模后抹灰工应及时对混凝土表面进行修整，用铁抹子用原浆对混凝土表面进行压光、修整，并用毛刷进行环向拉毛。6.4、预留、预埋第136页 6.4.1预埋件安装应位置准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置应满足设计要求。6.4.2预留梁窝采用2目筛底留设，筛底留设时在其内侧布置直径14mm以上钢筋作为支撑，支撑纵横向间距不大于100mm，筛底留设后距离仓壁外表面距离不大于20mm，外表面出模后，及时采用1：2水泥砂浆抹平。6.4.3滑模时各种门窗洞口的预留6.4.3.2孔洞的留设搭设外挑架等事先按孔洞的具体形状用木板制成空心孔洞胎模，胎模应有足够的刚度，厚度比模板上口尺寸小5—10mm，并与结构钢筋固定牢固。胎模出模后，及时校对位置，拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不大于15mm。6.4.3.3在矸石仓东侧，按照脚手架的每两步（3.6m）高度留设四块预埋件，供以后搭设上人走道架子拉接用。具体详见上人梯搭设方案。6.5本工程所需预留预埋见附表6.6、试运滑模各系统安装完毕，检查合格立即进行试运（千斤顶内不插爬杆），检查全系统是否有漏油、渗油现象，千斤顶是否同步。同时对部分机械检查供电系统负荷情况。试运结束后，全部正常后才能插爬杆，爬杆与下部钢筋焊接。第136页 6.7、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，施工前先对施工缝进行处理，初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至500~700mm处（或模板的1/2~2/3）高度后，第一层混凝土强度达到0.2Mpa左右应进行1~2个千斤顶行程的提升。提升后仔细检查混凝土出模情况，观察混凝土的凝固情况，用手指压仓壁能压出指印又不坍塌，用抹子能压平为正常，即可转入正常滑模作业。6.8、正常滑升作业6.8.1滑升速度宜根据前期试制的混凝土凝结情况具体掌握。但混凝土出模强度应控制在0.2~0.4Mpa。滑升过程中能听到沙沙声，说明出模混凝土基本正常，但出模后技术人员及时进行指压核查。正常每次浇筑高度保持一致300mm，并认真做好记录，每班至少对浇筑高度测量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。6.8.2平台水平差在25mm以内者为允许偏差，暂不调平，超过25mm，就立即进行调平，调整时通过调整油压行程进行调平。6.8.3每滑升1米用经纬仪测量筒壁两个方向垂直度，填好记录，交给平台指挥负责人。当出现偏差接近或超过限值时，应及时进行调整。在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯,滑模机具出现拉裂或开焊情况。第136页 6.8.4滑模期间，平台遇大风、大雨、机械故障等特殊情况不正常滑升时，混凝土要浇筑到同一水平面上，且每1小时滑一个行程，直至模板和混凝土不粘结为止。停滑后重滑，混凝土接槎按一般施工缝处理。6.8.5为减小模板滑动时的摩阻力，在每次滑空后浇筑混凝土之前，必须做好模板的清理和涂刷脱模剂等工作。6.8.6滑升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。6.8.7滑升过程中如钢筋或混凝土被油污染，应及时将污染的钢筋和混凝土清理干净。漏油的千斤顶应及时更换。6.9、纠偏纠扭措施6.9.1偏扭预防措施a、平台内外的荷载要分布均匀；b、采用同步千斤顶；c、混凝土的浇筑方向要对称，不宜沿一个方向浇筑，浇筑厚度要一致。d、应尽量保持支撑杆垂直，对于出现弯曲的或接长时弯曲的要及时调整。e、钢筋、预埋件位置准确，不能顶紧模板，形成对模板的外力。第136页 6.9.2纠偏措施垂直度的允许偏差为高度的0.1%，超过则需要调整。方法：使千斤顶同时升2~3行程，然后将平台低的千斤顶再长一个行程，并用钢筋将略偏的爬杆与附近的爬杆顺势连接，再继续滑升达不到时，再做一次交替进行直到千斤顶于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。6.9.3纠扭措施在筒壁内侧预埋铁件备用，每隔3~5m高度埋设一圈，每圈埋2~4块。当发现扭转时，将铁件焊上铁环，用φ6钢筋一端拉在铁件铁环上，另端拉在开字架横梁上，水平角度尽量减少，用花篮螺丝校紧，当滑升时，即可把扭转逐渐纠正过来，纠正后及时去掉φ6钢筋。但每次动作不宜过猛，幅度不可过大。6.10、加固措施当爬杆穿洞口时，在爬杆的另一面提前等距离插2跟20以上的钢筋，与爬杆形成等腰三角形，按照每500mm左右用短钢筋将爬杆与插筋焊成三角形，按格构柱加固，直到爬杆完全埋入浇筑的混凝土中，如附近有多根空滑时，在竖向方向用钢筋将按间隔1m焊接连成一起，当滑升到顶须空滑时，爬杆加固同前。6.11、34.70m及29.28m梁板施工第136页 6.11.1、34.70m及29.28m梁板采用滑模平台作为模板的支撑体系，为避免平台桁架、施工荷载、仓顶板钢筋混凝土自重以及模板和支架总重超过承载能力，34.70m及29.28m梁板拟分两次施工。6.11.2、滑模过程中在每个开字架下预埋两块-12*250*250铁件，铁件标高分别为26.48m及25.08m，共计60块，滑出后及时剔凿出来。滑模平台降落之前，采用角钢100*10焊接形成三角架用于支撑平台桁架，焊接时三脚架方向应对准中心，并应对应开字架位置。铁件锚筋应与筒壁钢筋焊接连接，以免由于仓壁混凝土达不到时造成埋件被拉出。三角架与预埋件焊接时焊缝厚度不得小于8mm，并应围焊。焊接完成后应对焊接质量逐个检查以确保焊接质量。6.11.3、当仓壁滑模施工完成并脱模后，当混凝土强度达到50%以上时，上端利用支撑杆根部穿钢丝绳，下端利用15个5t倒链吊挂在平台桁架上固定并受力后，依次拆除钢模板、围圈、开字架等，缓慢地进行平台降落。6.11.4、在平台达到预定位置后，调整桁架方向，使之与钢牛腿位置相适应，调整好后立即进行焊接连接，以保证平台的整体稳定性。6.11.5、平台降落完成后利用支撑杆根部穿钢筋环与滑模平台拉结，从而保证滑模平台的刚度，并承担部分平台重量。6.11.6、必须注意平台降落就位时筒壁支撑杆处混凝土应达到50%以上。第136页 6.11.7、在平台放置在预定位置后，以中心锥为中心点搭设5m×5m的脚手架，用来支撑中心锥，以至于平台能够有很好的稳定性承受上部菏载作用，立杆间距为1.2m，步距为1.2m，标高自8.2m至滑模平台底。6.12、滑模装置的拆除1）、滑模装置拆除前，必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。2）、凡参加拆除工作的作业人员，经过技术交底、培训，考试合格后才上岗。中途不随意更换作业人员。3）、拆除中使用的垂直运输设备和机具，经检查合格后使用。4）、滑模装置拆除前，检查各支承点埋设加固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。拆除平台的支撑点时作业人员必须系好安全绳，且每个作业人员的安全绳应独立，悬挂点挂于建筑物上，悬挂牢固。5）、当拆除工作利用在施工结构作主支承点时，对结构混凝土强度的要求，经结构验算确定，且不低于15MPa。6）、拆除作业必须在白天进行，拆除采用分段整体拆除，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雨或风力达到五级或五级以上的天气时，不进行滑模装置的拆除作业。6.13、降模处理第136页 降模采用15个5吨倒链，利用支撑杆，将绳扣套挂在支撑杆根部，然后将支撑杆依次采用扣件扣接钢管将所有支撑杆连成整体。降模前运走平台上物料、设备，在桁架、预埋件间利用卸夹、钢丝绳套将桁架平台吊起，然后拆除吊架及内外围圈、内外模板、开字架。将平台降至27.05m处，将平台与钢牛腿连接好，并进行加固一道Ø25钢筋斜拉。施工完+29.28m梁板后，待混凝土达到设计强度后，拆除模板支撑系统等，利用顶板预留洞降桁架平台。降模时必须准备安全绳，每人一根，固定于原滑模用支撑杆上。七、安全、文明及环境保护措施滑模施工的操作平台支撑于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支撑杆上，因而要确保滑模施工的安全。1、外吊架搭设及防护1.1外吊架应采用直径16以上钢筋焊接制作，所有焊点必须焊接牢固，使用前检查员和技术人员应进行详细检查，在使用过程中还应进行巡检，发现有脱焊、松动部位应及时进行加固处理或更换。1.2外吊架固定于外挑三角架上，用螺栓连接紧固。吊架悬挂间距应不大于2.2m，如果大于其安全距离，必须在铺设脚手板时加设横向支撑或沿脚手板铺设部位加设纵向支撑，进而满足安全使用要求。1.3第136页 外挑三角架在外侧四角处水平拉杆因长度较大，必须在该拉杆处加设斜支撑，斜撑一端固定在围圈位置，另一端固定在拉杆位置，从而满足拉杆的刚度。1.4外挑三角架上铺设竹跳板固定平台，栏杆采用直径22以上钢筋作为立杆，栏杆高度1.2米，水平栏杆采用直径16以上钢筋设置两道，第一道600mm高，第二道1.15m高与立杆焊接牢固，内侧挂密目安全网。1.5外吊架之间内侧用直径14以上钢筋连接，防止吊架发生晃动发生事故，外侧用钢管连接，兼做护身栏杆，外挂密目安全网，吊架底部采用平网兜底，防止人员坠落发生事故。2、滑升过程操作平台水平度的控制滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架的千斤顶的相对高差不得大于20mm。严格控制结构的偏移和扭转。操作平台上材料堆放的位置和数量必须按照要求放置，不用的材料、构件及时清理至地面。控制采用限位调平器控制法。每滑升500~1000mm必须对滑模装置的水平度进行观测与检查并适当调整。3、高处作业的安全控制3.1滑模过程中存在的高处作业主要是混凝土出模抹压作业、上人斜道搭设作业等，因此对高空作业的有效控制，防止人员高处坠落是确保安全施工的一个重要环节。第136页 8总体进度计划8.1总体进度计划编制原则计划开工日期：计划竣工日期：按照总工期180天整体控制，基础及主体施工按自下而上的顺序进行。根据工程施工工期要求，结合我公司同类工程施工经验，在施工中加快速度、压缩工期，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出控制主体结构部分等主要环节的施工工期，确保本工程按计划如期完成。进度安排详见总进度计划。8.2工期保证体系第136页 8.3工期保证措施8.3.1人员组织在本公司范围内，挑选最优秀的施工管理人员组成该工程的施工管理核心，挑选技术过硬的施工班组担任各工序施工任务。8.3.2施工计划管理第136页 8.3.2.1计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。8.3.2.2计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。8.3.3工序管理第136页 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。8.3.4劳动力及施工机械化对工期的保证8.3.4.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务公司，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。8.3.4.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业。8.3.5资金材料对工期的保证8.3.5.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。8.3.5.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。8.3.6施工技术对工期的保证第136页 8.3.6.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短。8.3.6.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。8.3.7良好外围环境对工期的保证8.3.7.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。8.3.7.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。8.3.7.3建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。8.3.8农忙及节假保勤措施8.3.8.1临近节假日及农忙季节，公司有关部门做好职工思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤，干满点为振兴我公司尽职尽责。8.3.8.2劳资部门在临近农忙季节对可能请假职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工进度要求。8.3.8.3第136页 利用经济杠杆作用，减少请假回家人数，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不回家的职工有较高的经济收入。8.3.9停水、停电保证连续施工措施8.3.9.1项目部密切与建设单位、供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时反馈给项目经理。8.3.9.2项目经理根据供电、供水情况，合理安排工作做到不窝工、连续生产。8.3.10材料供应保证措施提前做出详细准确的材料需用计划，材料组对所需材料逐一落实资源，再按每月计划及时供料。对货源紧缺的材料，要提前采购，做好库存，保证及时供货，不影响施工。发挥本公司库存量大及施工点多的优势，及时进行内部调剂数量和品种。第136页 9质量管理9.1工程质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）规定的合格标准，保证一次验收合格。创太阳杯工程。9.2质量保证体系第136页 9.3本工程质量控制的原则9.3.1坚持“质量第一，用户满意”的原则。在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。9.3.2以“人为核心”的质量控制原则。各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。9.3.3“以预防为主”的质量控制原则。第136页 “以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。9.3.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。9.3.5贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。9.4质量职责（1）项目经理：①负责国家建设部有关质量法规在本项目的贯彻执行，负责质量体系在本项目的有计划，有系统的实施运行，确保质量目标的实现。②审批本工程的工程质量计划，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量全面负责。③确定本项目的各类人员责任要求，建立质量约束机制与奖励制度。第136页 ④组织职工质量意识与技术业务素质培训，确保关键工序，特殊工序操作人员培训合格并持证上岗。⑤负责工程项目的质量回访与保修。（2）项目总工程师①对工程质量工作负直接责任，负责本项目质量管理工作及施工组织设计、质量计划的实施。②组织图纸会审与技术交底、审批特殊工序、关键工序等单项施工方案。③负责组织分部、分项工程的质量评定和施工过程的检验、试验，确定“主控项目不合格”和“一般项目不合格”的处置方法。④负责新技术、新工艺在本项目的推广应用。⑤积极推广应用统计技术方法，负责对质量事故与质量缺陷的鉴定，对由施工方原因引起的事故与质量缺陷，提出具体处理方案。⑥积极开展全面质量管理活动，进行技术攻关和创新。（3）质量员①负责履行各项质量监督职能，负责对允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理方法通知操作人员进行处理。②负责对现场制作的半成品、分部分项工程检验和试验状态进行标识。第136页 ③对班组自检、互检、交接检查进行监督。④负责质量检查记录的填写、收集、与整理。9.5施工项目质量预控施工项目质量预控事先分析工程项目施工活动中，可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。9.6工程施工质量保证管理措施9.6.1施工准备质量保证管理措施(1)工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图编制准确的施工预算。(2)根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图集等施工技术档案资料。(3)由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点，开工前，由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。(4)配备合格的计量检测工具和仪器，并对计量器具进行检查和自校确保检测精度。第136页 (5)配备经过专业培训和持有上岗操作证件的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。(6)进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求，材料设备的到货情况以及现场道路，环境等尽量做到了解、熟悉。9.6.2施工过程质量保证管理措施(1)工序质量控制①工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。②施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。③各专业按相应的施工程序，以公司“ISO9002标准体系程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。④施工中应特别强调工程的前期配合工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在各施工过程中，施工人员应密切配合，施工班组做到自检、施工员进行复查，项目技术负责人符合无误后，才能施工。⑤密切配合土建做好样板层的水、电、暖安装工作，在土建施工墙面和地面之前将毛坯安装到位。在水电安装中不污染墙面和地面。第136页 (2)工序质量检验①施工班组严格执行“三检”制，即：自检、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。②项目部设专职质量员，对质量控指点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。③若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项）按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品做出处理，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。④在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格后的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入下道工序施工。⑤工程质量检验评定实行“两检一评”制，及项目部、公司检验，公司质量管理处做出最后质量等级的评定，其数据作为企业自检和对外质量评定的证据。(4)质量记录①施工技术资料第136页 A按《内蒙古建设工程施工技术数据整编评定统一规定》的要求，以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备，施工中的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时做好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。B资料员需持证上岗，开工前，负责做好数据目标设计并对有关人员进行交底，尤其对资料的填写要求（含签证人）及交接流程做出规定，明确责权关系并理顺工作程序，对业务交圈和数据管理是个促进，最终有助于整体工作质量的提高，设计图纸、监理通知、公司技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都应纳入技术数据的范围而加以管理，对图纸、图书、各类技术数据的管理要实现规范化、信息化并处于受控状态，做好竣工资料的编制、归档与移交工作。C质量评定数据必须统一，格式要标准化，严格按照《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行质量检查、评定。②质量体系记录：用于证明质量体系（如管理评审报告、合同评审记录、质量体系审核记录等）运行有效性的记录。A质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。B质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责，落实到人。C质量记录最后交技术质量处，并建立质量清单。第136页 建立周例会制度每周六晚上7点准时召开由全体管理人员参加的质量专题会议，总结一周质量状况，对出现的问题提出整改措施，对后期工程提出要求和措施.9.6.3质量保证技术措施（1）模板工程技术措施①模板工程验收重点控制刚度垂直度平整度。②支模时应严格按照模板施工方案执行。③梁底模与侧模加50×100的方木，间距≯300MM，拼缝≯1.5MM。④脚手架支设时外侧要留有足够的作业空间。⑤为防止框架柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。砂浆内也要用靠尺比着墙皮墨线抹直。⑥模板检验完毕，用砂浆补平空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。⑦顶模施工时，采用水准仪控制模板水平度。⑧平模缝隙粘塑料胶带，竖向模板缝采取加海绵条密封措施，为解决上、下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝问题，柱墙混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。第136页 ⑨控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。拆模前，先用钢筋触探构件上部，在进行大面积拆除。(2)钢筋工程技术措施①钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理实验报告，对进场钢材除合格证外还需进行可焊性试验及化学成分分析合格后方可使用。②钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。③所有的部位纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢其余部分可用梅花型绑扎。④基础钢筋采用弹线对号安装方法，内外环墙内双排钢筋的间距用S型φ6.5钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。⑤底板内上中层钢筋用马登来控制每平方米不少于3只。钢筋数量、规模、接头位置、搭接长度、间距应严格按照图纸施工绑扎。⑥对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量，绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。（3）混凝土工程技术措施第136页 ①浇捣时确保快插慢拔，震动时间以不冒气泡为止，浇筑过程中拌合物严禁随便加水。②施工缝留置严格按设计图和规范要求进行施工。③所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前撒水湿润，用于结构相同等级配置水泥砂浆进行接浆处理。④在梁板浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内，施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。滑模施工应严格按施工方案中制定的有关措施留置施工缝。⑤混凝土浇筑后立即进行覆盖浇水养护工作。采用塑料薄膜覆盖养护，养护时间一般为7～14天，每天养护不少于2次。⑥试块制作完成后，应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。9.7成品保护措施施工前同各施工班组签订书面的成品保护奖罚责任书。(1)对轴线桩、水准点和坐标点等，不得碰撞、压盖，并定期检查其准确性。(2)顶板钢筋施工及顶板混凝土施工中，对于绑扎成型的钢筋，要铺钢跳板，做人行通道，禁止乱踩钢筋，并安排专人看守及负责修复。第136页 (3)预埋件、洞口模板，浇灌混凝土前由经理部质量会同技术、生产人员进行全面细致的检查。混凝土浇筑振捣时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。模板拆装轻拿轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点保护。(4)混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑系统，以保证模板质量。(5)建立拆模申报制度，由负责模板分项工程的技术员与试验员根据实验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，最后由项目总工签认，方可进行拆模，未办理拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸。(6)顶板浇筑完后，要及时进行养护，混凝土强度达到1.2N/mm²方可上人，板上堆放东西必须用方木垫好。不准乱砸洞。(7)模板吊装时防止碰撞，堆放合理，保证板面不变形。(8)混凝土施工完后未达到规定强度不得上人踩动，冬期施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。(9)大件设备水平运输时，严禁设备直接与地面接触，所有支撑点必须在梁上，且不得超过梁的承载力。设备短期内必须有防雨措施，长期存放，放在库房。(10)设备吊装，根据说明选择合适吊点。已就绪设备严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当地线，设备上不放置杂物，专人看护保养。第136页 （11）未安装设备的保护a设备运输过程中，必须绑扎牢固，运输车辆不得超吨位运输，运输道路必须平整，坚固。b设备存放：短期存放的设备，必须有防雨措施，设专人看管。长期存放的设备，应放在库房内。c设备吊装：设备吊装时，根据说明书的要求，选择合适的吊装点，切忌在设备上乱割，乱焊吊装点。（12）已安装设备的保护a已就位设备，施工中严禁乱焊和电焊起弧，设备不能当做地线使用。b设备上不放置杂物，保持清洁。c设专人负责，专人看护，专人保养。9.8质量创优措施9.8.1质量管理我公司对本工程的质量目标是：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定的合格标准，保证一次验收合格，争创太阳杯工程。第136页 为此，我公司将制定一系列的工程质量管理制度，建立、健全质量保证体系，编制专门的质量预控措施，逐层分解质量目标，确保责任到人。9.8.2计量管理我公司将按要求对计量仪器定期审验。计量记录齐全，由专人负责操作。其它用于测量放线、沉降观测及质量验收与试验计量器具均按规定周期送有资格的核检单位进行核检。9.8.3主体结构质量我公司将严格按照落实内蒙古省建设厅下发的《关于开展建设工程结构质量专项治理的规定》的要求，针对质量控制点采取有效的预控措施，特别是对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、钢构件及安装工程均应符合规范要求，确保主体工程质量合格。9.8.4工程技术数据管理9.8.4.1我公司将制定工程数据管理制度，并指派专职数据员负责工程数据的收集整理。9.8.4.2原材料、构配件、设备出厂合格证收集齐全，原材料复试报告及cm认证标志完备，见证取样符合规定程序。9.8.4.3数据员将对数据同步收集、分类整理。9.8.4.4对各分部分项应及时进行质量评定，未做评定的或评定不合格的不能进行下一道工序，分部分项评定应真实可靠，不允许弄虚作假。第136页 10安全、职业健康管理措施10.1安全管理方针与管理目标环境/安全管理方针是“安全为先，清洁文明；健康生命，绿色环境；科学管理，持续提高”。安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，一般工伤率确保小于0.4‰。本工程将严格执行OHSAS18001职业安卫生全管理体系的有关规定，确保工程的顺利进行。10.2安全管理体系建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。安全管理体系第136页 10.3安全管理保证制度10.3.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边纵向到底落实到人的项目安全管理责任制项目部设立专职安全管理员具体负责项目安全管理工作。10.3.2认真编项目安全技术措施计划认真执行安全生产责任协议书。第136页 10.3.3建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论审批安全技术措施必须符合实际针对性强。10.3.4安全教育制度10.3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识安全措施交底并做好班组安全交底书面记录工长每周集中检查并签字确认。10.3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育并做书面记录作业队长抽查确认。10.3.4.3作业队每周应对全队职工针对全队实际情况做安全教育安全总结部署每周安全计划。10.3.5安全检查制度项目经理部每月至少组织一次安全大检查。班组兼职安全员班组长应在施工过程中随时对安全操作安全措施进行检查发现隐患及时整改。项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查安全检查做到全面全员全过程控制隐患整改率为100%。10.3.6安全生产经济奖罚制度第136页 项目部将制定安全奖罚规定并严格按规定给予奖罚对实现无事故单位给予奖励对安全生产中成绩突出事迹显著有功人员给予加奖对发生重伤以上事故负伤率超指标单位进行处罚对违章作业违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单经济处罚直至停工整顿的处理。10.3.7环境卫生制度施工现场环境卫生现场办公室休息室工具房按市环境卫生有关规定执行。10.3.8安全措施保证项目通则10.3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。10.3.8.2施工现场各类孔洞临边必须有防护设施。10.3.8.3施工脚手架井架安装完毕须经使用单位机械部门安全部门共同进行联合检查验收后挂牌使用。10.3.8.4施工机械的操作者持证上岗起重机械安装须取得劳动局验收严格遵守十不吊规定。10.3.8.5施工现场材料构件设备易燃物品交通道路厂区排水规划有序保证安全通道畅通推行标准化作业。10.3.8.6特种作业人员持证上岗。10.3.8.7做好防暑降温防台防汛防寒保暖工作按公司文件执行。10.3.8.8贯彻执行上级有关部门安全工作指示自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导落实各项安全工作。第136页 10.4安全技术措施10.4.1施工现场临时用电管理10.4.1.1施工现场的临时用电的布设，严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》执行，实行TN-S供电系统。10.4.1.2施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，安装动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要的接地装置；工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。10.4.1.3现场的所有机电设备实行“三级配电，二级保护”，即总配电箱、分配电箱和开关箱这三级配电，并同时在总配电箱和开关箱内按要求设置漏电保护器，形成二级保护。每台用电设备按照“一机、一闸、一漏、一箱”设置。10.4.1.4现场动力用电和照明用电线路分路设置。10.4.1.5施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定要求配电，各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统接线等都要按规定进行，不得乱拖电线。10.4.1.6电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电线上下各均匀敷设不小于50mm第136页 厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。10.4.1.7电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。10.4.1.8照明灯具的距地高度：室内不低于2.4m，室外不低于3m。10.4.1.9一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。10.4.2高空作业防护10.4.2.1按国家标准规定凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业均属于高空作业。10.4.2.2作业人员必须挂安全带拉安全网。10.4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底落实所有安全技术措施和人身防护用品。10.4.2.4临边洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。10.4.3防火安全管理10第136页 .4.3.1建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。10.4.3.2严格三级动火审批手续施工动火一律凭证动火禁止违章动火动火做到三证(动火证操作证进场证)齐全四个到位(临火人到位灭火器到位检查到位防火安全措施到位)对动火证进行跟踪管理。设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域按规定在各部位配足消防器材。10.4.3.3保持施工场所的文明整洁切实抓好工地消防保卫标准化管理杜绝火灾维护良好的施工治安秩序确保工程建设安全。10.4.3.4严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。10.4.3.5在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。10.4.4脚手架安全要求(1)搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。(2)高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。第136页 (3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。(4)必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。(5)水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。(6)垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。(9)脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。第136页 (10)脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。(11)搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。10.4.5垂直运输和联络(1)起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。(2)起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。(3)遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。(4)采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。第136页 10.4.6施工机械安全防护(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。10.4.7洞口及周边防护10.4.7.1洞口临边防护一般规定：严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。第136页 10.4.7.2预留洞口的安全防护：(1)边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。(2)50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。(3)150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和100cm，洞口下张设安全网。10.4.7.3楼梯口防护：凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。10.4.7.4深坑、过道防护：(1)深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须凤红灯示警。直径(或边长)50cm以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。(2)施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。10.4.7.5屋面周边的安全防护：(1)无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm立杆应固定牢固。(2)屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。第136页 10.4.7.6框架结构周边防护：(1)施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严。(2)未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。11现场文明施工、环境保护措施11.1现场文明施工保证措施第136页 ①严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）组织好现场施工和安全生产，合理布置施工总平面图，达到文明施工样板工地标准。②建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，定期检查施工现场并按标准检查打分，执行奖罚制度。③现场材料及器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内保持整齐、清洁。④所有进厂原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到无污染、无损坏。⑤施工现场内设置标准齐全的标志牌、标语牌和警示牌，标牌整洁，内容齐全。⑥现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，建筑垃圾及时清理干净。⑦加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。11.2环境保护措施11.2.1能源消耗及节约管理措施为提高资源、能源的合理、有效利用。降低消耗，增加项目效益，保护环境。采取如下管理措施。第136页 一、各种材料、能源消耗的控制1、施工材料由技术人员的需求计划，由材料主管在核消库存后编制采购计划。项目负责人批准后实施采购，防止积压和浪费。并且所有材料应符合要求，该有的合格资料必须齐全。2、施工过程中材料发放必须依据限额，避免超耗、超用。3、工长负责加强施工过程中管理，避免浪费。同时要注意各种材料的回收和再利用，以节约资源。二、节约用水1、工地施工用水，能循环使用的，一定要循环使用。2、现场施工用水线路如发现管路破损、跑冒、漏水，及时派人修理。3、工地打更人员负责现场水源管理。各个阀门要及时关闭，避免长流水。4、生活用水水箱满了要及时关闭水泵。对于漏水阀门报告及时更换。5、全体施工人员要养成节约用水好习惯，用完水后，要将阀门关闭。食堂人员下班后，要检查阀门是否关闭，防止长流水。6、车辆、设备清洗维修也要做到合理用水。三、节约用电第136页 1、全体职工要树立节约用电意识，自觉节约每一度电。白天上班宿舍要避免长明灯。办公室白天尽量不开照明灯.2、现场晚上照明灯，维护电工及工长要合理安排，减少不必要的照明。加夜班在天亮以后要及时关闭照明灯，杜绝浪费。3、办公室使用计算机要合理安排使用时间，减少浪费。4、设备更新时，要购买节能设备。四、节约燃料1、定期对各种车辆进行检查，修理，防止车辆漏油。出现耗油量变大等现象时，要及时查明原因维修。2、做到车辆合理外出，严禁私人乱用车辆。3、油料存放应避免污染周围环境。并有严格的消防措施，防止火灾发生。五、节约燃气1、氧气、乙炔使用时，必须持有专业工种上岗证书，必须按操作规程执行。2、氧气表、乙炔表应保证计量准确。气体使用应彻底避免浪费。3、操作过程中临时间歇，必须熄灭火源，减少浪费。完成作业后，将氧气瓶、乙炔瓶关闭，确认不漏气后，方可结束工作。第136页 六、节约办公用品1、爱护公共财产，合理使用电脑桌、椅等办公用品，避免损坏。修旧利废，合理利用已有用品。2、起草文件，校对稿件时要使用已作废文件的反面，节约用纸。3、作废文件、纸张、报纸等不得随意丢弃，要集中收回、打捆，统一处理。七、项目部经常检查能源使用情况。发现问题，责令有关部门及人员限期整改。11.2.2废弃物管理措施项目施工可能产生的各种废弃物有：无毒无害类：废钢筋头、废木材、废铁钉、废铁丝、废办公用纸、废玻璃、废水泥渣、碎混凝土块、碎砖、生活垃圾等；有毒有害类：废电池、墨盒、废工业棉布（砂）、油手套、废测温仪、废油桶、废灭火器、废塑料布、废机油、废润滑油、废冷冻油、废润滑剂、废涂料、废SBS、废酸类、废石棉瓦等废化工材料及其包装材料。防止其污染环境、危害身体健康，采取如下管理措施。一、做好废弃物的管理规划，施工现场设置废弃物堆放点，由生产副经理管理；生活区设置垃圾堆放点，警卫人员负责管理。各废弃物堆放点，均要做到有毒与无毒分开，并及时清运。垃圾堆放点要设明显标识。第136页 二、项目部管理人员应树立环境保护意识，自觉节约使用办公用品，减少废弃物产生。施工过程中，应尽量使用成品或半成品，减少施工过程中产生的废弃物。三、采取多种宣传方式向职工宣传提倡节约反对浪费的环保意识。四、各类废弃物必须要分类堆放，对于可回收利用部分由生产副经理安排妥善充分利用。五、办公、生活区域使用带盖容器，防止垃圾飞扬和异味散发。六、危险废弃物存放地点要有防雨、防渗、防火措施，加强管理和维护，严格遵守易燃、易爆物品安全防范的有关规定。危险废弃物运输、贮存、处置的场所、设施、设备和容器，必须在消除污染及安全隐患后，方可转作他用。七、机械废油集中收集，留待以后合理利用。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。八、各类废弃物由生产副经理负责统一外运和处理，施工工长和保卫人员配合工作。工程竣工后，生产副经理负责组织将建筑物内外清理干净，达到文明施工要求。九、废弃物运输时要采取可靠措施，防止在运输过程中遗散、丢弃。如发生上述结果，生产副经理要立即组织有关人员及时清理。十、项目部处置废弃物应保留相关的记录，每月对废弃物处理工作执行情况检查，列入月例会内容，发现问题及时整改。第136页 11.2.3施工噪音排放管理办法在施工过程产生的主要噪音有：1、施工噪音：锯刨木料、切割金属、拆除模板及支架、钉锤敲击、振捣混凝土、模板整修。2、设备噪声：搅拌机、挖掘机、推土机、电焊机3、人为噪声：大声吵闹、放高音喇叭等。为加强施工过程中噪音排放管理工作，控制其在允许范围内，项目部环境污染申诉接待员，负责接待相关方反映的噪音污染问题，并采取如下管理措施。一、施工现场距周围村庄距离较远，施工噪音对周围居民影响较小。但也应控制不超过建筑施工场界限值的10%。二、对于施工机械产生的噪音，如锯刨木料，切割金属，搅拌机等采取架平设备，防止倾斜加大噪音，并搭设施工棚隔音，减少向公共区的排放。更新设备时，应选择低噪音机械设备。三、直流电焊机使用者应加强对机械的检查、维修，使其性能符合产品要求，减少噪音排放。并严格执行国家和地方有关建筑施工的公告、作业时间规定。四、主要噪声设备运行期间，每月检查一次，发现异常及时上报，并填写运行记录。第136页 五、拆除模板、材料进出场、倒运时，要实现材料平稳传递。严禁从高处直接抛掷，野蛮施工，减少由此产生的噪音。六、混凝土振捣在保证混凝土振捣密实的前提下，振动棒不得碰撞钢筋、予埋件、模板等。振捣完毕及时关闭电源，防止噪音的产生。七、施工现场模板整修时，操作场地要进行围护，减少噪音传播。全体施工人员要养成好的公共道德观念。不再公共场所和夜间大声喧哗，放高音喇叭，项目部广播在限定时间播放。八、项目部定期组织相关部门检查噪音排放工作，做好相应记录。11.2.4粉尘、废气排放管理措施本工程粉尘产生的原因：土方开挖，施工过程中垃圾渣土的清运。水泥砂石运输、装卸和存放，各种建筑材料的运输及装卸等；废气产生原因：燃煤、燃气等。一、扬尘、粉尘管理措施1、施工过程中，安排专人指挥挖土机司机，按标准规定装车。运载车辆上土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，且其边缘低于车辆槽帮上沿10cm。运输过程中散落的土方及时清理干净。第136页 2、施工过程中的垃圾、碎渣要及时清理，堆放在垃圾存放点。高处建筑垃圾采用装入编织袋、用灰浆车，通过汽吊垂直运输的方式清运。严禁从高处向下抛撒任何物体。垃圾粉尘较大时，采用洒水降尘方法。3、施工过程中的垃圾渣土，要及时安排清运，并要防止沿途遗散飞扬。必要时要加盖苫布，封闭严密，并按甲方指定地点倾倒。4、施工现场临时道路采取洒水抑尘，防止浮土产生。5、施工过程中对水泥使用要轻装轻放。不要用铁锹等工具将粉面高高扬起，以免产生更多粉尘。落地灰及时清理。在运输和装卸时要防止遗散、飞扬。6、四级以上大风天气不进行土方施工和产生扬尘的作业。砂石堆场采取遮盖等保护措施。7、后台搅拌机搭设围栏。高层建筑物外脚手架采用密目网封闭，减少粉尘飞扬。8、项目部材料组负责采购合格的防尘用品如手套，口罩等，分发给施工作业中可能吸入粉尘和废气的作业人员。9、从事现场搅拌砂浆、电焊的人员要正确佩戴防尘用品。防止粉尘对皮肤和呼吸器官的伤害和废气对呼吸器官的伤害，预防尘肺病发生。二、废气处理1、食堂、锅炉房应选用含硫、磷少的标准煤炭，并要燃烧充分。烟囱要足够高，室内采用排气扇保持清洁。第136页 2、各种机械设备要经常检查维修保养。使用燃料应高燃烧值，低污染，减少尾气污染排放。3、不得在现场焚烧油毡、油漆以及可能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。三、安监员、劳动保护员具体负责对有尘害作业降尘措施实施情况检查。对施工安全防护措施、个人防护用品配置和使用情况重点检查。四、项目部每月对现场粉尘、废气污染控制情况进行检查，并保存记录。11.2.5污水排放管理办法一、管理对象1、施工过程中产生的对水体有污染的废水、废液及清洗设备时产生的污水。2、办公、生活区产生的废水、废液，包括生活区污水排放，食堂污水排放。二、所有污水均要采取妥善处理，否则禁止向水体排放。三、在施工现场集中用水点，如后台搅拌机处设沉淀池。施工中产生的污水经沉淀后，排入水沟，泥浆渣作为施工垃圾运走。第136页 四、生活、办公污水、车辆冲洗用水通过明沟直接排入污水沉淀池，食堂污水设滤网去油后排入污水沉淀池。五、现场修建厕所一座，设足够大的沉淀池处理后，由材料组联系当地村民清运。六、各种化学物品使用完毕，材料组负责将废液及容器集中存放。交环保部门指定的单位处理。严禁随便泼洒或排入排洪沟，防止水体污染。七、项目部安监员、工会委员负责做好日常监督检查工作，及时整改隐患。八、项目部每月对污水排放情况检查，列入项目部例会。对发现的问题，及时整改。第136页 12季节性施工措施12.1雨期施工措施工地安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好各工序施工，保质、保量、保安全，顺利通过雨期施工。12.1.1施工准备工作12.1.1.1项目部成立雨季三防领导小组,统一领导雨季防洪、防排水、防雷电、防风等工作。项目部设专人负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。12.1.1.2在暴风雨天气期间，必须安排人员实行24小时值班，值班人员和应急救援人员手机应24小时开机。12.1.1.3项目部应制定防汛应急预案，成立防汛抢险队，并做好相关人员的培训工作。12.1.2现场准备第136页 12.1.2.1现场道路应将路基碾压密实，并铺矸石防滑材料。道路要起拱，两旁设排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，保证不滑、不陷、不积水。12.1.2.2对施工现场防护棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等临设工程进行全面检查和整修，做到场区不积水，房间不漏雨，通风良好。12.1.2.3要做好场区排水规划（尤其是失陷性黄土场地）,及时回填基坑，施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面高于外面自然地面，使雨水不得浸入。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，使雨水不得乱流，影响基槽和材料质量。12.1.2.4材料及机具准备：项目部准备充足的防汛材料设备，不能挪做它用。主要包括：塑料布、油毡、镐、锹、编织袋雨布、雨衣、雨靴、污水泵、排水管等防雨材料。12.1.2.5施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损，水泥等怕水的材料应存放在仓库里，水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。大风过后应对仓库及其他覆盖物进行检查，如有漏水的地方，应及时修补。12.1.3施工用电及施工机械第136页 12.1.3.1风雨前应切断工地电源，风雨过后，应由专人负责对用电设施、电缆等进行必要的检查，如有损坏应及时修理。修好之后，方可通电进行施工。12.1.3.2所有机械棚要塔设严密防止漏雨，电闸箱的漏电保护装置要经检查与校验，确保其安全可靠。12.1.4雨期施工技术措施12.1.4.1土方工程基坑开挖正逢雨期，拟采取在基坑上沿1.5m宽度内用60厚C10混凝土临时设坡硬化，在基坑四周设截水土堤做好挡水工作，备好潜水泵，疏通排水沟，以防地表雨水回灌基坑，坑内积水。边坡防护采用经济适用的铺压防水毡布的做法，以防雨水冲刷坑壁，周边设排水盲沟，间隔15m设采水井，安设水泵，及时排出坑内积水。12.1.4.2钢筋工程①根据施工现场的需要和天气情况组织钢筋进场，应避免加工后的钢筋长时间放置；钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行。②现场钢筋堆放应垫高，约高出地面40cm以上，下部地面硬化或铺碎石，雨天应及时盖好塑料布，以防钢筋泡水锈蚀。③雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。12.1.4.3混凝土工程第136页 ①雨期施工对商混站进行监督控制，主要是原材料的防雨措施，以及随时调整施工配合比中的含水量。②混凝土的浇筑施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并适当调整混凝土坍落度。③雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。④混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。12.1.4.4模板工程①模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。②制作模板用的竹胶板和木方要堆放整齐，且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形，影响其周转次数和混凝土的成型质量。③模板堆放场地作成砼地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。12.1.4.5脚手架工程第136页 ①脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，外脚手架坐落于回填土上的工程应确保回填质量，土体应夯实并设排水沟，同时保证排水通畅，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。②六级以上大风及雨天不得进行外脚手架的搭拆作业，大雨后要对外脚手架进行全面检查，确认无沉降和松动后方可使用。12.1.4.6砌筑工程①雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度，控制在6-8cm之间，对水淋过的砂浆应另加水泥重新搅拌后再用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。②为保证砌块的含水率，应密切注意天气变化情况。砌块应尽快运进楼层内，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，以保证砌筑质量。③雨后不得使用过湿砌砖，以免砂浆流淌，继续施工时应符合砌体的垂直度和标高。④每天下班时，盖好砌体，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。⑤大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。12.1.4.7屋面工程①屋面工程应尽可能避开雨期施工，并安好水落管。第136页 ②保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。③防水层施工不得在雨天进行。新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖严，不得使新做的防水层遭到冲刷。④屋面水泥砂浆找平层应尽量避开雨天施工，防止找平层含水过多，影响防水层与基层的粘接。12.1.4.8其他管理措施①雨期正逢盛夏季节，项目经理部应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。②保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒。③加强食堂卫生管理，防止发生食物中毒。12.1.5雨期施工安全措施12.1.5.1加强雨期、暑天安全生产教育使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑期情况下的特殊性、重要性，克服麻痹大意思想，做好充分准备。12.1.5.2第136页 通过调整作息时间，尽量避开高温时间的露天作业，加强食堂、宿舍、厕所等的卫生管理，要防止事物中毒，保证施工人员的饮水卫生和供应。12.1.5.3充分发挥工地专、兼职安全人员的作业，除常规性的检查外，在风雨天气后要及时进行安全检查，发现问题及时向单位工程负责人报告，单位工程负责人必须及时解决，方可继续施工。12.1.5.4使用中的外架在大风雨前后要进行检查风缆绳、地锚是否牢固，地基是否下沉，发现问题应及时采取加固措施方可施工，外架应检查避雷措施，防止雷击事故。12.1.5.5消防工作：消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。(1)消防器材有防雨、防晒措施。(2)对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。12.2冬季施工措施根据国家施工及验收规范的规定，当室外平均温度连续五天稳定低于5℃时，属于冬期施工。12.2.1准备工作12.2.1.1凡进行冬期施工的项目，须作详细的图纸核对及可行性论证。第136页 12.2.1.2根据实际工作量提前组织有关机具、添加剂和保温材料进场。外加剂的使用须经试验室试配。12.2.1.3加强现场供水管道的防冻，室外自来水管道均要用保温材料包裹，以防冻裂，施工通道不得积水。12.2.1.4确保职工的生活有保障，加强职工露天作业的防护，组织职工学冬期施工注意事项，加强施工交底工作。12.2.1.5地方气象站保持联系，掌握近期温度变化，及时做好准备。12.2.1.6加强冬期的防火措施，要经常组织人员对各施工角落检查，排除隐患。12.2.1.7遇大风、大雨及下雪天气，要停止室外作业，对脚手等易造成危险的部位加强检查。12.2.2钢筋工程对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件。钢筋直螺纹接头负温施工应有试验报告。钢筋可在负温下冷拉，其环境温度不低于-20℃，在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其伸长率与常温施工时相同，冷拉率应在常温下由试验确定。测定同炉批Ⅰ级钢筋冷拉率时冷拉控制应力为310N/mm2，钢筋试样不应少于4第136页 个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。12.2.3混凝土工程12.2.3.1基本要求商混的外加剂的选用、原材料加热、搅拌、运输、入模浇注等详细技术要求，需在项目部与商品混凝土搅拌单位的供货合同中明确，项目部负责对其配比参数及用料按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）进行审核。现场浇筑过程中随时安排测温员测量混凝土出罐温度，混凝土出罐温度应大于10℃，同时出罐后的混凝土要尽快入模，保证混凝土入模温度不低于5℃。板浇筑完成并找平后马上覆盖厚塑料布和保温被，以保水保温。墙、柱、梁底侧模板预检合格后应在模板外挂阻燃草棉被。拆模后应立即将保温材料覆盖在混凝土表面。混凝土未达到临界受冻强度前不得撤除保温，未经技术人员许可不得撤除保温材料。作好现场冬施测温记录，留取试块除按常规要求外，尚应增设不少于2组同体试块以备试验用，分别用于检验冬期混凝土临界受冻强度和转常温28天强度。混凝土的温度降至0℃以前，其抗压强度不得低于临界受冻强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm²。当混凝土与外界温差大于20第136页 ℃时，拆模后混凝土的表面立即覆盖，使其缓慢冷却。已浇筑的混凝土被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污泥，泵管用保温材料覆盖。混凝土浇筑前应安排好劳动力并对混凝土泵、振捣棒等机具进行检查，保证运转正常，且应有备用机具。保证混凝土可以在最短时间内浇筑完成。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得遭受冲击荷载或动荷载。混凝土浇筑前生产部门应加强与气象部门联系，避免在寒流和大风雪天气中施工。尽量选择天气晴朗的白天施工。12.2.4砌筑工程12.2.4.1砌筑砂浆墙体砌筑砂浆采用蓄热法，砂浆选用水化热较高的水泥品种，普通硅酸盐水泥并掺加抗冻早强型的外加剂，其掺量为5%（参照厂家使用说明书），直接投入搅拌机使用。砂浆使用时温度不低于5度，其出机温度不低于10度，因此砂浆搅拌时加热水，其水温度控制在60℃，当超过60℃时，应先搅拌水、砂，再加水泥，以防出现假凝现象。冬期使用的砌筑砂浆搅拌时要适当延长1～2分钟，即至少搅拌3分钟以上，且要适当增加砂浆的稠度。不使用受冻的水泥和含有冰块的砂子，砂浆要随拌随用，其储存时间不超过30第136页 分钟，严禁使用受冻的砂浆，不准以热水掺入冻结的砂浆重新搅拌，不许在砌筑时向砂浆内加水。冬施的砂浆要随拌随用，不宜二次倒运和储存，其运输的手推车和机具都应用保温装置，施工中可用草帘棉被包裹四周，并加盖保温盖。砂浆试块除按常规要求外，尚应增设不少于2组同条件试块，分别用于检验冬龄期砂浆临界强度和转放常温28天强度。12.2.4.2非承重墙砌筑方法砌筑前，应清除砌体表面污物、冰雪等，不能使用受冻的砖。砌筑采用“三一”砌筑法：即一铲灰，一块砖，一挤揉，铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。施工中要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前，要用防火保温被等保温材料覆盖在砌体上表面。第二天砌筑前先检查墙体灰缝和垂直情况，无异常时方可继续砌筑。12.2.6安全注意事项12.2.6.1做好冬施安全防护措施，认真组织全面检查，充分做好防寒、防冻、防滑及防火工作。12.2.6.2施工现场的道路、脚手架、走道以及斜道应避免积水、积雪，及时清除道路、操作平台上的冻雪。12.2.6.3乙炔瓶、氧气瓶要做好防冻、防火措施。12.2.6.4严禁在现场工地烤火，如须使用明火，需经过批准，派专人监督。12.2.6.5脚手架在冬季施工期要加强安全防护措施，确保施工人员的安全，并制定具体方案，加强监督。第136页 12.2.6.6防煤气中毒。12.2.6.7加强用电管理，防止由此产生触电事故发生。13降低成本措施13.1加强机械设备管理，提高机械使用率正确选配和合理使用机械设备，降低机械消耗费用。搞好机械设备保养维修，提高其完好率，利用率和使用效率。13.2加强材料管理，节约材料费用第136页 改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗，节约采购费用、库存费用，减少资金占用。合理堆置现场材料，组织分批进场，避免二次搬运。严格材料进场验收和限额量料制度。建立现场值班制度，加强防盗工作，避免材料丢失。制订并贯彻节约材料的技术措施、合理使用材料。特别是注意占比重大的A类材料的管理。注意周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。13.3加强费用管理，降低间接成本实行定额管理、制定费用分项分部门定额指标，节约开支。控制施工进度，合理缩短工期。压缩清减临时工程费用，合理布置施工现场、避免材料机具二次倒运。第136页 书是我们时代的生命——别林斯基　　　　书籍是巨大的力量——列宁　　　　书是人类进步的阶梯———高尔基　　　　书籍是人类知识的总统——莎士比亚　　　　书籍是人类思想的宝库——乌申斯基　　　　书籍——举世之宝——梭罗　　　　好的书籍是最贵重的珍宝——别林斯基　　　　书是唯一不死的东西——丘特　　　　书籍使人们成为宇宙的主人——巴甫连柯　　　　书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔　　 　　人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远——普希金　　　　人离开了书，如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫　　　　书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库法耶夫　　　　书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯　　　　书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的，是富有启发性的养料。而阅读，则正是这种养料———雨果'