基坑支护及土方开挖施工方案专家论证模板.doc

'太原市第三十九中学校改扩建项目基坑工程安全施工方案编制：审核：审批：太原市第一建筑工程集团有限公司二〇一六年十二月 目录一、编制依据4二、工程概况及场地周边环境4三、工程地质及水文情况6（一）工程地质7（二）水文情况7四、基坑支护结构形式7五、施工计划11（一）施工进度计划11（二）材料使用计划11（三）主要施工机械设备、仪器使用计划11（四）劳动力计划12六、施工总体部署13七、主要施工工艺及措施14（一）前期准备工作14（二）施工测量放线14（三）潜水钻机成孔灌注桩施工15（四）高压旋喷桩施工18（五）三轴深层搅拌桩施工工艺21（六）、桩顶冠梁、钢立柱及支撑桩施工24（七）降水井施工27（八）锚杆、挂网、喷射混凝土施工32（九）土方开挖的施工34（十）基坑施工排水措施38八、基坑施工监测措施40（一）第三方监测的项目40（二）施工单位自行监测41（三）基坑安全施工的应急措施41九、质量保证措施42（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系42（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作42（三）基坑开挖质量保证措施43（四）人员保证措施44（五）设备保证措施44（六）材料保证措施44（七）技术保证措施45（八）隐蔽工程质量保证措施45（九）对原材料的检测措施46十、施工进度的保证措施46（一）确保施工进度的管理措施46（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境47（三）劳动力保障措施47（四）机械设备保障措施47十一、安全保证措施48（一）安全组织机构及工作重点48 （二）安全管理49（三）分项工程安全技术措施51（四）夜间施工安全措施52（五）雨季施工安全措施52（六）施工用电安全措施53（七）防火防爆安全措施53（八）重要部位安全措施54（九）管线保护安全措施54（十）对基坑四周的安全保护措施55十二、文明施工及环境保护措施55（一）文明施工措施55（二）环境保护措施57十三、安全事故应急救援预案58（一）应急准备58（二）应急响应60（三）事故应急措施60（四）当事故发生后65（五）恢复生产及应急抢险总结66 一、编制依据1．太原市华岩工程勘察质量检测有限公司提供的《太原市第三十九中学校改扩建项目岩土工程勘察报告》。2．太原市第三十九中学校改扩建项目基坑支护设计图。3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。4．《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）。5．行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。6．《建筑桩基技术规范》（JGJ79-2012）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。9．《工程测量规范》（GB50026-2007）。10.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。11．根据现场勘察（地形、标高等）。二、工程概况及场地周边环境1、工程概况工程名称：太原市第三十九中学校改扩建项目建设单位：太原市第三十九中学校设计单位：太原市聚川设计事务所基坑支护设计单位：太原市华岩工程勘察质量检测有限公司勘测单位：太原市华岩工程勘察质量检测有限公司监理单位：山西安宇建设监理有限公司施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司本工程为太原市第三十九中学校改扩建项目,位于太原市迎泽区双塔西街北侧，牛站西巷东侧。钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积约为20826.45m2，本工程分A座B座两部分。其中A座教学楼地上十二层，地下一层+隔震层，建筑高度为49.85米；B座为地下一层，主要为水池、水泵房，层高4.90米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境情况，设计主楼采用钻孔灌注桩+内撑体系支护。本基坑外廓南北宽约40米，东西长约83米。本工程±0.00相当于绝对高程785.250，场地整平标高为-0.25（785.000）。基坑开挖底标高-7.720（777.530），局部为-9.820（775.430），基坑支护设计深度为7.47m、局部深度为9.57 m，基坑安全等级为一级，基坑安全使用年限1年。1、周边环境该基坑东侧紧邻暂不拆除的旧教学楼（四层砖混）和艺术楼（三层砖混），依据《太原市迎泽区第三十九中学建筑物可靠性鉴定报告》（编号2009JD-0267-F）教学楼整体安全性鉴定评为Csu级，艺术楼整体安全性鉴定评为Bsu级；距新建教学楼地下室外墙线最近处约3.0米，北侧新建地下室与原有地下车库相连通；西南侧现有一颗古树，不能移除，需保证其安全。2、现场管理组织机构框图技术部材料后勤部施工班组项目经理项目总工项目副经理质安部施工部资料预算部 三、工程地质及水文情况（一）工程地质根据岩土工程勘察报告，拟建场地属于液化场地，综合考虑地基液化等级为中等，主要液化土层为第二层粉土。地基土的粘聚力C和内摩擦角φ见表分层土质分类平均厚度（M）重度（KN/m3）粘聚力C（Kpa）内摩擦角φ（0）勘察提供设计取值勘察提供设计取值1杂填土1.216.010122粉土8.519.018.51520.5183粉土5.020.019.71620.7184粉土3.520.017.51620.8185粉土3.020.016.71721.519（二）水文情况勘察期间地下稳定水位于-3.30至-3.45米。场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。四、基坑支护结构形式本工程基坑支护主要特点：基坑东侧紧邻暂不拆除旧教学楼及艺术楼，开挖必须严格控制水平变形，保证未拆除校舍的正常使用情况；主楼西南角包围一颗古树，需保证其安全；本工程地下水位高，需要降水深度为5米左右，必须保证在基坑内侧顺利降水的情况下，周边建筑及道路不因地下水位的降低而产生不均匀沉降。本着技术先进、经济合理、保护环境和安全适用的原则，考虑到施工工期及周边施工场地的要求，基坑支护采用了如下支护形式：基坑东侧：周边存在现有教学楼及厕所，距新建教学楼地下室外墙约4米，基坑支护空间有限，为了保证现有教学楼的安全，采用φ900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。 基坑南侧：基坑支护设计为深度7.47米，局部深度9.57米，角部基坑支护采用φ900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。南侧其它部分和基坑西侧基坑支护采用悬臂式钢筋混凝土灌注桩 基坑北侧：与原有地下车库相连，支护采用自然放坡。东侧和南侧古树部分止水帷幕采用三重管高压旋喷桩，其它部分止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩；降水采用坑内管井降水。1、 三轴水泥搅拌桩：单排三轴水泥搅拌桩，桩径850mm，咬合250mm，桩1桩长18m，桩顶标高为-0.25m，桩2桩长16m，桩顶标高均为-2.25m。采用套接一孔法，二喷二搅工艺。水泥均采用42.5级普硅水泥，每立方米水泥用量不小于400kg，桩体无侧限抗压强度要求不小于0.8Mpa。1、钢筋混凝土灌注桩：支护桩采用潜水钻机钻孔成孔。砼等级为C30。桩1桩长为16m，桩径为0.9m，桩间距为1.3m，桩顶标高为-0.95m；桩2桩长为18.5m，桩径为0.9m，桩间距为1.4m，桩顶标高为-0.95m；桩3桩长为14m，桩径为0.9m，桩间距为1.3m、1.4m，桩顶标高为-2.75m。纵向受力钢筋的混凝土保护层50mm。2、高压旋喷桩：帷幕桩采用三重管高压旋喷桩，桩相互搭接咬合200mm，桩1桩长18m，桩顶标高-0.25m；桩2桩长16m，桩顶标高-2.25m；水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量250kg。桩体无侧限抗压要求不小于4Mpa。3、冠梁：冠梁1高度800mm，宽度1000mm，梁顶标高为-0.25m，冠梁2高度600mm，宽度1000mm，梁顶标高为-2.25m。混凝土等级为C30。钢筋保护层厚度为35mm。桩顶均进入冠梁100mm，桩内钢筋锚入冠梁1内长度不少于35D，桩内钢筋锚入冠梁2内长度不少于冠梁厚度。4、钢管支撑：钢管支撑采用单管（GZC）Φ609×16，钢材均为Q235。为保证钢管支撑的精准性，本次钢管采用法兰盘螺栓连接，钢支撑及联系杆有空隙不足0.2m时，需用钢板焊接。对钢管支撑施加预应力，设计预应力为500KN。5、支撑桩及钢立柱：支撑桩采用φ800钢筋混凝土灌注桩，支撑桩桩顶标高为-7.72，桩长9m，支撑桩采用C30混凝土，钢筋保护层厚度50mm。钢立柱外形尺寸方形420×420，肢杆用L125×12角钢，钢材为Q235，缀板用400×300×14钢板，间距0.7m，嵌入基础底面以下支撑桩内3m。6、喷射混凝土面板：支护桩立面及放坡面均做喷射混凝土面板护面，保证施工期间的安全。放坡面护面厚度80mm，板面配筋双向Φ6.5@200钢筋网片，放坡护面延伸至坡顶后1.5m；桩间护面厚度80mm，板面配筋双向Φ6.5@200钢筋网片，沿支护桩竖向@1500植入Φ14短钢筋（L=400）且与护面钢筋可靠连接。要求喷射成型后，面层混凝土强度达到C20。7、降水井、回灌井、观察井：综合考虑基坑形状及场地地层等相关因素，本工程采用管井降水。降水井井距约15m，井深16m，共16孔；井管采用网眼钢管。井位避开主体墙柱、桩位置，尽量减少与挖土作业机械相干扰。基坑内外布设8孔回灌井，井距约20m，井深16m；坑内与坑外共布设5孔观察井，井深16m。回灌井、观察井做法同降水井。 五、施工计划（一）施工进度计划本工程基坑施工计划于2017年1月5日，工期100天，施工进度计划详见后附图：《基坑支护及土方开挖施工计划横道图》。（二）材料使用计划根据本工程的工期要求及施工的具体情况，材料使用初步计划如下表：表5-1材料使用计划表序号材料名称开始进场时间132.5R普通硅酸盐水泥2017.12HPB235，φ6.5钢筋2017.1HPB235，φ8钢筋2017.1HRB335，d14钢筋2017.1HRB335，d16钢筋HRB335，d22钢筋3Φ609X16钢管2017.14L125X12角钢2017.1514厚钢板2017.16商品混凝土2017.1（三）主要施工机械设备、仪器使用计划表5-2施工机械设备、仪器使用计划表：序号设备名称型号功率（KW）数量进场日期1挖掘机小松PC350-611012017.12挖掘机小松PC210-811012017.13散体物料运输车日野15吨/102017.14双重管高压旋喷桩机成套设备12017.15潜水钻挖桩机成套设备22017.16三轴搅拌桩机成套设备2017.17潜水泵50WQ15-122.282017.1 8钢筋切断机GQ-50422017.19钢筋弯曲机GW-50322017.110钢筋调直机CTX-14312017.111电焊机BX1-3002132017.112插入式振动器ZX-501.142017.113平板振动器ZW20B-222.222017.114混凝土喷射机TK6007.522017.115空气压缩机/3522017.116全站仪博飞TS-812CLA/12017.117水准仪苏一光DSZ2/22017.1（四）劳动力计划表5-3劳动力需用量计划表序号工种人数备注1施工管理人员32专职安全员23测量员34电工35电焊工46桩工207挖掘机手48砼工109钢筋工810瓦工411木工312机械工413杂工（土方工）614合计74六、施工总体部署基坑总体施工流程详见图：放线定位→φ900灌注桩→φ600高压旋喷桩施工→φ850三轴搅拌桩→工程桩施工→打井、降水→冠梁、钢支撑施工→坡顶排水沟施工→土方开挖→锚钉施工→喷射细石混凝土护坡→坡底排水沟施工→基础施工→负一层结构施工→回填土及浇筑换撑梁→拆除支撑。（具体施工时间详见施工横道图） 施工准备搭建临设设备安装灌注桩、旋喷桩、三轴搅拌桩施工工程桩施工打井、降水冠梁、土方开挖、锚钉、喷坡施工土方开挖至-7.47M土方开挖至垫层底-2.1米以下主体砼防水施工土方回填浇筑换撑梁支撑拆除基坑总体施工流程七、主要施工工艺及措施（一）前期准备工作1、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。3、做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。4、待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。5、在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。 1、为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：2、施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。3、在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。4、对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。5、在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。（二）施工测量放线1、首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。2、施工控制点的交复核1)场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。2)施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。3、轴线测量控制1)建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。2)对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、基坑沉降观测水准控制点设置根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。（三）潜水钻机成孔灌注桩施工1、施工工艺的选择及特点因施工场地小，距离学校现使用的教学楼近（最近距离为1.8米），周围居民区距离较近，考虑到教学楼和艺术楼的安全，尽量减少对周围建筑物的震动和土层的挠动，将噪声降到最低，避免对学生上课和对周围居民的影响，本工程支护桩优选潜水钻成孔灌注桩。潜水钻成孔灌注桩的特点是：钻机设备定型，体积较小，重量轻，移动灵活，维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好，扩孔率低，成孔率100%，钻进速度快，施工无噪声、无振动，操作简便，但设备较复杂。 本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺，回顶法灌注桩身砼。根据现场情况如无外界环境影响拟24小时施工。若进度缓慢，适当增加钻机，以保证工期进度。2、施工工艺施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→提出钻杆放入钢筋笼→用混凝土泵向孔内泵注混凝土→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。施工方法根据现场施工条件，采用潜水钻机进行施工。施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔灌注桩的成孔质量。1、桩位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，按设计图纸和业主给定的基准线或基准点，首先测放出四边桩轴线并外引控制桩，然后采用二次放线法，先在地面测放出桩位，钻机人员按桩位中心向下挖深0.5米，直径φ900的土坑，再精确测放桩位，在桩坑内打入木桩，木桩之上打入小铁钉作为桩位标记，挂上桩号牌，自检合格，填写报告单，报请业主和监理人员复核验线并确认合格，即将桩坑填埋，防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位，保证桩位复合规范要求。2、钻进成孔①采用正循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:注入孔口的泥浆比重≤1.10；排出孔口的泥浆比重≤1.20。②砂石泵启动前要检查系统的密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。③启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。⑤钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。⑦成孔质量标准见下表。成孔质量标准 序号项目质量标准1桩位水平偏差单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩：D/6，且≤100mm条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩：D/4，且≤150mm2孔径允许偏差±50mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差<1.0%5孔底沉渣端承桩≤50mm；摩擦桩≤100mm3、清孔钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。4、钢筋笼制作与吊放①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝绑扎或电弧焊连接。③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。④保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。⑤钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。⑥钢筋笼入孔前，由本人负责安装压浆阀，并对其进行保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。⑦钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。⑧根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距±10mm2螺旋筋螺距±20mm3钢筋笼直径±10mm5主筋保护层±20mm5、混凝土浇注① 混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180～220mm范围之内并填写记录和浇灌申请。②混凝土灌注前导浆管应检查是否连结牢固、密封。导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在300～500mm之间。③初灌量应保证混凝土埋管深度不小于1.0m，对于直径d=900mm的桩，其初灌量不小于1.0m3。④灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0m范围内。⑤导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进行，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在3时之内。⑥灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶0.80m。6、空孔回填基桩施工结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。（四）高压旋喷桩施工一、三重管旋喷桩原理全用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生30～40Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.6～0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。双重管旋喷桩施工如图所示。图双重管旋喷桩施工示意图 二、三重管旋喷桩施工工艺施工工艺流程如图所示：三、施工方法说明及主要技术措施三重管旋喷桩直径为600㎜，桩身垂直偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50㎜，成桩直径和桩长不等小于设计值。（1）施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。（2）测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。 （3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,钻孔直径为130㎜，钻孔垂直偏差不得超过1.0%，孔位偏差不得大于50㎜。钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。（4）水压大于35Mpa，气压为0.6～0.8Mpa，提升速度为0.1～0.25m/min,喷射速度为8～12L/min。（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。（6）浆液配置：浆液采用42.5普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（7）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面灌浆，直到浆面不再下沉为止。（8）施工中认真记录实际孔位，孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施，若出现不返浆或返浆减少时，克采取添加速凝击或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适应加快提升与旋动速度。四、施工计划安排1、劳动力安排计划配备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电维修1人，合计15人。2、设备配备主要设备配备详见表3表3主要施工设备表序号设备名称单位数量规格型号 1地质钻机台3XY-1002高喷台车台1PG-15003高压泵台13D2-5Z栓塞泵4灌浆泵台1HB-804空压机台1P-0.8Mpa，Q-6m3/min5泥浆泵台1BW-1506拌浆机台1WJG-807高压管米10019～25mm3、材料计划主要材料计划详见表4表4主要材料计划表旋喷桩直径（mm）水泥掺量（每kg/m）数量（根）平均单根长度（m）水泥总量（t）600250kg3621811004、进度计划（1）进度指标三重管旋喷桩每天施工8～10根。（2）施工进度安排三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后及时进行，钻孔桩施工完成后三天后完成旋喷桩施工。5、施工主要技术质量保证措施（1）测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。（2）采用42.5硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。（3）钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5％L。（4）严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。（5）提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。（6）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。（7）施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。（8）为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。（9）实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。 （五）三轴深层搅拌桩施工工艺一、特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：①配制化学浆液。②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。⑤施工参数。注浆压力：0.3-0.8mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：a.液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。b.液水玻璃选用波宽度为35-40°bla液：b液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4mpa/2h2。确保桩身强度和均匀性要求做到： ①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。二、保证工程质量的技术措施施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明塘及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比1.5-2.0。（3）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。（5）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序，控制相邻桩体的施工时间不超过12小时。桩与桩搭接时间超过24小时的，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。（6）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。（7）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。（8）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。 （9）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。（六）、桩顶冠梁、钢立柱及支撑桩施工基坑支护桩顶设冠梁，东侧及东北侧、东南侧有钢支撑部位冠梁截面为800×1000，其余冠梁截面为600×1000。冠梁的混凝土强度等级为C30。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C30商品混凝土。钢立柱、支撑桩施工要求：钢立柱垂直偏差不大于1/300；钢立柱中心偏差不大于20mm；钢立柱转向偏差不大于1/200；支撑桩中心偏差不大于50mm。施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与水平钢支撑方向严格垂直或平行。钢结构加工制作：钢支撑制作安装及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工选用钢材须具有出厂合格证外，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。钢构件均在工厂定制，Φ609×16钢管采用8.8s级M24×95螺栓连接；需要焊接的构件主材焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝应符合二级质量标准，对接焊缝二级焊缝检验其质量，其焊缝长度一律满焊。钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于30mm。 1、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。首先在整体基坑挖开2M深的坑，以便安装搁置点。首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土冠梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土冠梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时按照设计值一次性加设好500KN支撑预应力。2、支撑安装注意要点（1）钢支撑先在基坑外预拼装到设计长度，拼装连接。（2）支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。每一次吊装的支撑长度不应超过25米，支撑必须做到随挖随撑，安装支撑与挖土互相协调。 （3）支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，应用高标号水泥浆加早强剂将之间的缝填实。3、支撑拆除支撑拆除必须严格按设计规定，待完成-2.1米地下室外墙及结构梁板后将地下外墙与桩间用土回填（回填土满足结构设计要求），通长浇筑C30素砼300mm厚的圈梁，待结构梁板及换撑圈梁达到设计强度的80%后，拆除支撑。4、钢支撑安装质量控制措施（1）、准备：开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。（2）、在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于50MM，每根支撑在全长范围内的弯曲不超过15㎜，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度，严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。（3）、安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜面撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%。（4）、准确施加支撑预应力：支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。（5）所有的焊缝不得小于8㎜，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。（6）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于15㎜，水平方向高差控制在小于15㎜，支撑平面轴线偏差控制在小于5㎝。（7）使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 （8）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。5、安全生产1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。员重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。6、挖土车辆在支撑上行走必须复土300㎜并且铺设走道板，严禁在地步掏空的支撑构件上行走或操作。7、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/㎡挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土。（七）降水井施工1、降水井施工注意事项：（1）降水井施工时间应先做1-2孔井的抽降水实验。（2）本工程采用网眼钢管，滤水管空隙率大于15%。（3）成孔孔径Φ700，滤料应采用洁净的砾砂D=3-5mm，不均匀系数小于2。管井下部设置2.0m长沉淀管。（4）成井，下井管后必须洗井，建议用空压机配钢管洗去井内沉泥，保证成井质量，防止出现盲井。（5）要布置排水管网和沉淀池。尽可能将抽水泵的排水管直接接入总排水管网，总排水管建议用100mm钢管，两侧分别一个排出水口。（6）管井管外滤网采用双层20-30目尼龙网或铁纱网，施工时必须洗井，管材质量合格。 2、降水井封井时机及封井方法降水井封井需地下部分全部施工完成，周边回填土完成全部完成后进行封井。封井施工顺序应由低到高，由外围到中间。依据降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进行逐步封闭。（1）钢管套施工，在挖土至基坑底标高，底板筏板施工前进行安装。①固定钢套管的准确位置以保证筏板钢筋施工中钢套管位置准确无位移合倾覆。 ②钢套管固定，选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管四周，且钢筋支座须锚入底板垫层中。③垫层柔性防水应翻至外止水环下口，柔性防水层于钢管套之间结合部位必须加强处理，用单组份聚氨酯遇水膨胀胶密封或用管箍固定。④钢管套于原降水井搭接长度不小于600mm，且钢管套高出混凝土底板上口线不小于200mm。⑤钢管套与降水井之间的空隙采用密封胶堵实。⑥在施工筏板钢筋应尽量避开钢管套。如需将主体底板钢筋截断，在套管周围进行钢筋加强，加强钢筋不小于原主体配筋。（2）封井施工工艺地下室外围回填土施工完毕后，进行停泵封井。工艺流程；抽水----起泵----浇灌微膨胀混凝土----焊封井盖钢板及井盖上部钢筋----井盖上部浇灌微膨胀混凝土（养护）施工方法：①先准备好按设计要求配比在井口旁搅拌均匀微膨胀混凝土（干料），在投料前把井内的水抽完，快速提上水泵，把干料快速投入井内，边投料边夯实。夯填至井口2米，用虹吸泵抽干井管内上部2米余水后，立即加混凝土（用水玻璃等外加剂拌制），用端头带有直径150mm钢板的铁棒，砼按30cm厚进行分层捣实，填至防水底板同高；安装井盖，先割出套管超出底板砼高度部分，井盖于底筏板面同高，和原井管满焊，焊接使用630型电焊机，THJ422焊条，焊接完成后检查是否有漏水渗水现象；用高于底板混凝土一个等级微膨胀混凝土进行浇灌保护层，高度10cm直径60cm。在混凝土初凝前进行二次碾压，减少混凝土塑性收缩。表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于7天。②最后个别降水井出水量较大时，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快涨至井口，因此，决定不再往井内浇筑混凝土，而是将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按安装短钢管，密封钢板位于底筏板面下40cm位置，上部设阀门，接软管排水，下部与抽水泵连接，密封钢板与钢管井内壁及短钢管外壁焊接（满焊），封井时将阀门关闭，切断软管，用微膨胀混凝土浇筑密封钢板上部40cm，焊接钢井盖，焊接及浇筑方法同上所述，完成封井。 390 （八）锚杆、挂网、喷射混凝土施工8.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方开挖＞锚杆、挂网喷面、喷锚施工＞结构施工8.2主要施工方法8.2.1土钉挂网1、施工工艺流程土方开挖>人工清坡>铺设钢筋网>人工打土钉>喷射砼>坡面养护>开挖下一层。2、施工工艺流程坡面形成后，铺设钢筋网Φ6.5@200，土钉为Φ14螺纹钢筋长度（L=600），采用人工锤击法将土钉打进坡面里，间距为1.5m，呈梅花形布置；支护桩立面沿护桩竖向@1500植入Φ14螺纹钢筋（L=400）且与护面钢筋可靠连接。喷射砼C20厚80mm。 8.2.2喷射砼面板及钢筋网1、施工要点A、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。B、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C20，厚度为80mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用强度为32.5R普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用Φ6.5mm钢筋制作，钢筋间距为200mm*200mm，加强筋坡面采用Φ14螺纹钢筋制作、桩面采用Φ16螺纹钢筋制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排采用2Φ14进行加固焊接。C、喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。D、材料质量工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明（合格证），试验（质量）检验单。E、喷射砼施工注意事项 喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1:4-1:4.5。二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑。（九）土方开挖的施工基坑支护施工完成，基坑监测点埋设完毕，相关检测完成后进行土方开挖。1．土方开挖思路由于施工场地狭窄，基坑北侧距学校围档只有8米距离，如采取全部开挖，将无施工通道和施工加工场地。本工程采取两次开挖，第一期开挖为教学楼A座基础，基坑北侧开挖下口线为D轴向北6米，上口开挖边线距D轴北侧10米（具体位置见基坑开挖平面图），临时北边放坡采取30度放坡开挖，随每层开挖高度进行喷锚护坡（喷坡施工按照北侧支护剖面图）。第二期B座基坑开挖须等A座主体施工5层完成后再进行开挖，B座开挖由东向西分四层退挖，随着每层开挖，做好北侧喷锚护坡。基坑土方开挖必须遵循先撑后挖的原则，采用逐步分层开挖后退倒土施工。本工程投入1台小松PC210-8、1台小松PC350-6挖掘机配合进行施工，出土口位置拟设在基坑的西面，总体挖土方向为东向西推进。先整体开挖2米后，再进行冠梁和钢支撑的施工，冠梁达到设计强度以后，开始第二层的开挖。第二层开挖留下挖土临时通道，分4层开挖到基坑底，每层高度约2米，挖至基坑底标高后退挖临时通道至出土口。出土口为B座西侧，把土方运离施工现场，在每一层开挖过程中，注意及时跟进施工坡面喷层、插筋、挂网。 2．土方开挖方式根据土方量计算，本基坑土方开挖土方量约20000m3，每天出土约2000m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方。3．土方开挖道路的留设为确保土方开挖运输正常进行，临时土方运输道路宽度拟定7m，需碾压平整，并铺设400mm厚37石，再铺设100mm厚石屑，稳定后方作为土方车辆运输行走路线。4．场外交通路线安排基坑土方开挖期间，主楼出土口为B座西侧，详见土方开挖平面布置图。5．基坑土方开挖期间排水措施：基坑土方开挖前施工基坑周边排水沟，基坑开挖时候，当积水较多时，用挖掘机于排水区临时挖掘基坑内排水沟和集水井，用潜水泵抽水至排水沟排出。6．土方开挖具体施工方法本工程基坑土方拟采用机械＋人工分4层挖土、明沟排水施工方法。土方开挖具体分区按基坑平面的位置分为三阶段施工。第一阶段：基坑整体开挖2米。第二阶段：留下临时通道，开始开挖基坑其余土方。最后阶段：完成出土道路位置的剩余土方。本工程基坑土方开挖采用机械开挖为主，人工修平削坡为辅。投入1台小松PC210-8、1台小松PC350-6挖掘机相互配合挖土，配备15t自卸汽车10台进行运土。出土口位置设在基坑的西北面。计划安排两班土方工（每班6人）进行两班作业，紧密配合基坑土方开挖施工。7．土方开挖总体技术性要求 （1）土方开挖应遵循“先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，挖土应分块、分层、对称进行。（2）挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。（3）土方开挖应在相应区段围护桩、冠梁强度达到设计强度后进行，挖至坑底标高后尽快施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。（4）随挖土深度到位，立即安排设置排水沟，排水开始后再挖下一层土，遵照先排水后挖土原则。（5）挖土深度在机械挖土后留200～300mm厚土方，由人工修整，严禁超挖。（6）挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设置明显的保护标记。（7）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。现场配备必要的应急物资和应急手段。（8）土方开挖需和支护结构施工紧密配合。（9）严禁挖土运土过程中机械碰坏围护墙、工程桩、支撑桩、钢立柱和井点管。挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧土压力。8．土方开挖施工工艺（1）施工前准备a.挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、燃气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。b.施工现场修筑供汽车出土行走的出土道路，路宽约7m，坡度不应大于1：3。其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。c.临时性挖方边坡坡度，根据本工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，其坡度值一般不大于1：2。d.土方开挖前应按规定复核验线，并由工程技术负责人向全体施工管理人员及施工班组人员进行技术交底，开挖线除撒白粉线外，要留设控制桩点。每个作业班都要有现场管理人员跟班指挥。（2）土方开挖基本要求a.基坑土方的开挖对基坑周壁和坑底是卸荷过程；对支护结构是加荷过程；开挖过程直接影响基坑和支护结构的稳定，至关重要。土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。控制挖土深度，防止土体失稳或渗流破坏。b. 土方应分层均衡开挖。分层厚度按施工方案要求。在平面和深度上要对称、平衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷载分布不均或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。a.土方开挖须与支护结构施工相结合，为支护结构的施工提供方便。还要注意挖方时不得碰撞或损伤工程桩、支护桩等任何支护结构及降水设施。b.基坑边坡不随意堆放施工荷载。如果堆放，不得超过设计允许的地面荷载。c.基坑的变形与暴露的时间有很大关系，因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后及时验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，要分段分块及时浇灌垫层，并应及时分段分块浇筑底板，进行基础施工。d.沿基坑四周设置1.2米高安全护栏及人行上落梯，保证施工人员上下基坑的安全。e.两挖掘机的安全距离应≥10米，挖掘机与人的安全距离应≥5米，人力挖土的人与人之间的安全距离应≥2.5米。并在人、机两工作区域设置隔离标识。f.土方开挖出土道路设置及挖掘机布置、开挖方法等详见附图2：《基坑土方开挖施工平面图》所示。g.基坑周边2m范围内严禁堆荷载，基坑周边2-15m范围内堆载不得超过20kN/m2。（十）基坑施工排水措施1、基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀（沉淀池大样见下页图）后排入市政地下水道。沿排水沟每50m左右设一个集水井（700mm×700mm，深1000mm）。基坑底面不得有凹坑。在雨季施工，准备8套抽水设备；施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。2、对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。 八、基坑施工监测措施（一）第三方监测的项目（具体详见由第三方监测单位提供的第三方监测专题方案）1．基坑工程施工必须贯彻“信息化设计，信息化施工”的原则，应按照《建筑基坑支护技术规范》（DBJ04/T306-2014山西省地方基坑支护规范）要求的监测项目进行监测，必须准确、及时、全面地提供基坑支护结构是否稳定等监测数据和分析报告，指导基坑支护结构设计和施工，确保基坑工程的顺利进行。由业主委托有监测资质的测量单位对基坑支护结构的变形进行第三方监测。2．变形观测所用基准点、观测点应在支护结构施工完成后，基坑开挖前设定。变形观测在土方开挖前测试2次,取平均值作为基准值。3．变形观测在基坑开挖期间每3天观测一次,；支护结构施工完成后，变形未稳定前，每7天观测一次,变形相对稳定后，每15~30天观测一次，直至基坑回填。如果出现异常情况，如变形出现突变或出现险情，每天观测一次。4．本工程基坑安全等级为一级，一级基坑水平位移控制值30mm，报警值25mm。应及时通知设计、监理等有关部门以便分析原因，必要时采取有效措施进行处理。5．本工程基坑施工监测点有：周边建筑变形观测点14个；基坑周边设立水平、沉降变形观测点18个；地下水位观测点5个。测斜观测点9个，立柱沉降观测点3个、支撑梁应力监测点4个。（具体而点见附图：太原市第三十中学改扩建项目基坑监测点位示意图）（二）施工单位自行监测 施工单位充分利用第三方的监测点，使用上述方法进行基坑及周边建筑物安全监测，变形观测在基坑开挖期间施工单位应每天监测一次，基坑施工、使用期内每天均应由项目安全员专人进行巡视检查，基坑开挖5米后，每日巡视不少于2次，主要观察地布道路是否出现裂缝、沉陷。本工程重点监测基坑主楼基坑的安全，加强对临时设施的变形监测和巡查。1、仪器设备的配置表8-1仪器配置一览表名称型号精度产地全站仪BTS-812CLA2″北京水准仪DSZ-2±2mm苏州2、观测方法工程监测观测频率及控制参数表8-2监测项目、监测频率及测点布置一览表基坑等级开挖深度及监测频率测量项目监测位置报警值一级≤5米1次/2天坡顶水平位移坡顶、支护结构的顶部累计30mm，速率3mm/d基坑周围地面、建筑物的沉降支护顶竖向位移累计20mm速率3mm/d5至10米1次/1天立柱竖向位移累计30mm邻近建筑物位移累计40mm地下水位支护结构外部的水位监测孔-2m3、观测成果整理提交1、基坑水平位移观测成果表，时间、位移量（T～S）曲线图。2、周边建筑物、道路沉降观测成果统计表，时间、位移量（T～S）曲线图。3、基坑监测系统平面布置图。4、基坑监测分析报告。（三）基坑安全施工的应急措施1．如果在基坑开挖过程中，发现支护坡面有位移较大，支护桩后土体有崩塌下沉等情况，需要马上回填反压进行保护，反压土方可利用钩机就近开挖基坑内的土方，也可采用事先准备好的沙包。 2．如果在开挖过程中发现支护结构侧向位移较大或地面沉降较大已经超过了设计警戒值，施工单位立即停工，并通知监理单位、设计单位、业主等参建单位各方召开现场会，分析造成位移偏大的原因，及时采取回填土方、灌浆加固、或增加支撑等措施控制住支护结构的侧向位移和地面沉降。3．只要发生超出设计报警值的变形，就必须对支护结构和周边临建加密观测，实时地报告位移情况，如果发生危及安全的变形，则必须马上对临建内的人员组织疏散，撤离到安全地带并妥善安置。4．施工现场必须准备有钢管、砂袋、脚手架等设备，并确保设备的完好，能够随时启动加固预案。项目部有专人（安全员）负责应急预案的实施，熟悉应急预案的实施步骤。九、质量保证措施将组织具有多年工程施工经验、计划性强、质量意识强的施工力量负责本工程的施工管理，调动好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理制度，精心施工，严格管理，做到工程质量负责到人，质量层层把关，严格按照图纸设计及施工规范要求施工。（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系1、选择具有较强专业技术水平，经过项目经理培训，施工员上岗培训，全面质量管理学习及具有多年施工实践经验、质量意识强的项目经理负责此工程的施工管理，并配备持施工员证、质安员证的人员组成现场组织机构，为工程创优打下良好的基础。2、建立完善的质量管理体系，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员和质安人员的质检权限、落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。3、开展全面质量管理活动，做好创优各项工作，消除质量通病为目标，充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作1、组织工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关建筑工程的若干规定。严格按照图纸设计及施工规范要求施工。2、加强岗前培训教育工作，做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改。3、各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。4、 加强质量监督检验工作，加强技术复核工作，认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行下一道工序的施工。1、施工现场执行三级检查制度，现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续，每周组织一次质量、安全、现场平面、文明施工大检查。对施工质量、安全、文明施工进行检查、评比、总结、奖罚。2、严把材料质量关。凡进场的原材料、成品或半成品、构件均要有质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等作好验收记录及标识工作。3、混凝土配合比应根据图纸设计所要求的结构混凝土强度等级和抗渗等级要求，施工工艺所要求的拌料工作和凝固时间，并考虑环境、温度湿度等条件，通过试验室进行试配，经试验合格后方能正式使用。混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的需要，其超过后混凝土强度标准差而定。混凝土浇筑前，向监理公司提供混凝土配合比设计报告。4、现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作，对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人要亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档。5、钢筋绑扎、焊接严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）执行，钢筋与模板间应绑扎足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。钢筋成型后要经现场施工员、质安员、监理、设计验收合格后才能进行下一道工序，并办好隐蔽验收手续。10、模板安装前，必须正确放样，安装后要检查轴线位置、标高、几何尺寸、形状、垂直度是否符合设计要求。11、加强混凝土质量的检查、养护和检测，混凝土的质量检查及验收要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）及《混凝土强度检验评定标准》有关规定要求。12、配备专职的质量检查员负责对材料、成品或半成品、以及混凝土质量的检查工作。13、配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合要求。（三）基坑开挖质量保证措施1、基坑内侧桩身出现的渗漏水应及时进行封堵。2、基坑开挖至结构支撑设计高程后，要及时进行结构支撑施工，支撑未施工前不得进行土方超挖，以保证基坑围护结构的稳定和安全。3、挖至基坑底设计标高以上30cm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性。对局部超挖则可用砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。基坑开挖达到设计要求后，及时浇筑基底砼垫层。4、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经现场监理、业主确认并做好记录。当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知现场监理和业主及时处理。 1、实行信息化施工，加强施工监测，发现异常情况及时报驻地监理、设计和业主研究处理。（四）人员保证措施1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的目觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论迸场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实行奖优惩劣制度。对严格执行质量管理制度，按图施工。施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的给予处罚，并及时调离现有工作岗位。（五）设备保证措施1、水泥搅拌机、运输车辆、挖掘机、旋挖桩机等关键没备。专人负贵使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量耍求进场，保证工期按计划进行。（六）材料保证措施1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥、钢筋、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。（七）技术保证措施1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计。确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工设备投入工程施工。2、 建立技术交底制度。将质量要求。施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目部技术负责人向专业披术负责人交底，专业技术负责人应时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。1、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。2、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。3、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。（八）隐蔽工程质量保证措施1、建立健全工程质量检查验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量门的关键。2、建立检查及验收制度1)隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后。首先进行自检，自检不合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2)各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚抉返工直到合格为止。3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，需检查上到工序，做好本工作，服务下工序。4)隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查末获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。5))隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。（九）对原材料的检测措施1．对原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。2．对合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。3．经抽检不合格的原材料，书面通知材料部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。 十、施工进度的保证措施（一）确保施工进度的管理措施1、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工，将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天样在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对之前由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适当多准备一些预备设备。3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩及锚索、土钉施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边坏境的影响。5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化及施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让施工员工、政府管理人员等进入施工场区能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。6、除施工前对各施工组进行技术交底外，每月不少于1次，每次不少于4小时，对各施工班组民工进行培训，确保各班组民工的安全生产意识能转化为实际行动。（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所等部门沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。2、在本项门取得施工许可证之前，加强与以上政府管埋部门的沟通。将前期临设、场地硬化、绿化、围墙等前期工作准备好。包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性施工。3、在施工过程中遇到与周边建筑物基础、化粪池等障碍物时，应及时与当地业主沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。4、若由于工程质量需要连续施工时，除需办埋夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。（三）劳动力保障措施1、我公司是一家有雄厚经济实力的一级建筑 企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普通工。1、按预定的施工进度，编制周、月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。2、公司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程需要。投入足够管理人员。3、所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。4、投入的管理人员必须包括:项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。5、投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离离或减少。（四）机械设备保障措施1、机械设备来源：对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。2、机械设备保证措施1)针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，对机械设备进行动态管理。2)配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。3)制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程。确保机械不会人为操作不当损坏。4)准备充足的备用机械设备，一但在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。十一、安全保证措施（一）安全组织机构及工作重点1、工地项目经理部设立安全小组；项目部要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。2、工地施工设立安全生产领导小组;3、 工地项目经理任安全生产第一责任人、安全小组组长，成员由项目部各部门负责人和安全管理人员组成;1、工作程序1)制定安全施工准则;2)对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识;3)提供先进安全可靠的设备和仪器;4)按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备;5)实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。2、安全防范重点1)安全防范重点：本工程主要施工项目为旋挖桩的施工，在施工过程中。其防范重点：a.防交通运输安全事故b.防起重伤害、机械伤害事故c.防漏电、触电事故d.防坏境污染e.防雷击事故2)安全防范措施a.严格执行运输交通避碰规则;b.准确悬挂施工信号;c.按规定施工作业区域作业;d.场区运输出入口按拟定路线通行;e.各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。f.严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。g.机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业，h.起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。i.使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。j.对机械设备定期检查，对查出的隐患按"三不放过"的原则进行处理，并制定防范腊施，防止发生伤害事故。k.全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。（二）安全管理 1．做好对新进场工人的安全教育，组织现场人员进行每月不少于四小时的定期安全学习和各项安全技术交底。2．开工前制定详细的施工安全方案和实施措施，经审批后应及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。3．所有施工人员必须配戴好安全帽并系好帽带，不得赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。特殊工种必须按规定戴好防护用品。4．分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。5．所有特种作业人员均必须经考试合格后持证上岗，且其操作证必须按时复审方为有效。6．和危险岗位，有完善的安全防护措施。7．工地所有设备，必须定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。8．工地项目部或安全部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的耍立即整改。9．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止桩施工作业，并加固桩机。暴风雨后，必须进行一次全面捡查，发现问题，及时处理。10．桩施工作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。11．在施工前，要认真研究地质钻探资料，分析地质及基坑外的地下管线、构筑物的情况，对可能出现的不利条件制定有针对性的安全防护措施，对影响施工安全的隐患，应在事前向有关单位提出，并严格按有关施工规范进行作业。12．派专人做好土方挖掘的标高引测工作，以便控制土方开挖施工，控制在+0.5cm以内。13．加强使用的机械、电气设备的维修保养工作，定期测试。14．做好安全交底工作，挖土和操作时设专人指挥，机前需保留50～60cm厚土，严禁在不稳定土体之下挖土，以保人机安全。15．基坑周边2m范围内不得堆荷载，基坑周边2m～10m范围内地面堆载不得超过20kN/m2荷载限值。16．基坑边界周围地面应作硬地化处理并设排水沟、集水井，且应避免漏水、渗水进入坑内。要求调查是否存在地下水管道渗漏水现象，以免地表水渗入松散填土中，增加不利因素，同时杜绝施工中的生活用水随意排放于坑顶地表填土层中。17．挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定情况，发现问题要及时采取措施，防止骤然崩裂。 18．夜间施工时，施工现场必须有足够的照明措施。在危险地段设置明显的警示标志和护栏。19．在基坑挖土施工过程中，及时做好支护，由专人作检查、观测，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。20．工人在基坑下工作时，必须戴好安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部。上落基坑必须设置专门的施工用梯。21．抽水机具必须严格检查电器的接地、接零和漏电保护开关，电缆应完好，按规定架设，不能拖地，作业人员必须穿戴防护用品。22．所有特殊工种必须持证上岗。23．基坑开挖过程中，做好挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土，损坏截水帷幕。24．施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。25．基坑开挖至坑底标高后坑底应及时全面封闭并进行基础工程施工。26．基坑支护结构施工过程中，只要发现地质条件与设计参考钻孔有差异，要及时报告以便变更。（三）分项工程安全技术措施土方工程安全技术措施（1）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超过1.5m。（4）在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。（5）每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。（6）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（7）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（8）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。 （9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平驶，防止坍方翻车。（10）配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（11）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（12）基坑四周必须设置1.2m高护栏，要设置临时上下施工楼梯。（13）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（14）车辆进出门口的人行道下．如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。（15）在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。（16）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。（18）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧．以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。（19）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。（20）开挖土方必须有挖土令。（四）夜间施工安全措施1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全;3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量;4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故;5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如：测量定位等应在白天进行;6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间;7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等;8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。（五）雨季施工安全措施 1、雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、混凝土浇捣前应了解2天～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。（六）施工用电安全措施1．所有电力设备专人操作、检查及维护;非专职电气操作人员，不得操作电气设备;2．高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上;3．手持式电气设备操作手柄和工作中接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查;4．低压电气设备加装触电保护;高压电它加装漏电保护还必须加装过流保护。5．电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查;6．施工现场自备发电机。以防止突然停电造成安全事故;7．所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。8．加强用电管理，做好安全用电。切实执行照明电力线路的架设标准,悬挂高度及间距必须符合安全规定，严禁电线拖地现象,保证场内架设电线绝缘良好，各种电动机械和电器设备均按“一机一闸一漏一箱”设置,确保用电安全符合建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。9．施工现场的电源、电器的安装、使用和拆除必须由持证电工按JGJ59-99标准专人管理。电缆架空2米以上，严禁拖地或埋压土中。各种电器必须安装防漏电开关，并遵守接地接零要求，做到一机一闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，自动开关漏电动作电流≤30mA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不大于50厘米。（七）防火防爆安全措施 1．施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。2．严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。3．氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。4．易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。5．擦油的破布、棉纱头等耍随时处理，不准乱放，免致火灾。6．物料仓库内严禁吸烟。（八）重要部位安全措施基坑临边间隔5m设置1.2m高护栏竖向杆(采用48mm钢管)，竖向杆焊接在埋入压顶梁上，横向设置3排钢管与竖向钢管连接，并于护栏钢管上漆红白相间的防锈漆，外部挂设安全防护网，栏杆底部加设200mm高踢步板。（九）管线保护安全措施1．对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚末搬迁的管线，迸一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。做好管线改移、保护工作。2．与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移。3．成立由业主、管线所属部门。施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作。检查施工中管线保护措施的落实情况。对出现的问题，提出改避意见和纠正预防措施，并督促落实。4．制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。5．实行管线保护责任制，将管线的保护责任落实到班组，落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宜传教育，提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。 6．施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处埋。（十）对基坑四周的安全保护措施1．基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；2．缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全；3．减少地下水排泄，地下水位下降至基坑底下0.50米即可，以最大限度减少地下水位下降和水土流失；4．配备足够的抢险设备及加固材料：现场抢险设备主要为挖土机和运土车，临时加固材料为场地内土、砂、碎石、钢管和木板，并保持与商品混凝土公司的联系，做到就近取材及时防范。5．施工工作：严格按设计要求进行，严禁违反操作及施工顺序。十二、文明施工及环境保护措施（一）文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。2、为保证市内清洁，须办好余泥排放手续，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。运输车辆采用散体物料运输车。泥土、泥浆不得混装，泥浆用专用泥桨车运输。运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。3、防止车辆漏、掉泥土，应按有关要求各运输车：一是车斗斗门必须严密，防止漏土；二是装土必须低于车箱高度；三是对流塑状泥土必须经晾晒后装运，不能水土混装；四是车箱密封。4、施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。 5、室外施工场地。施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。6、室内施工场地。建筑物室内的主要通道、楼梯间必须通畅,有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板,施工完场地要清净,丢洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。7、临时供排水,开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长渗水现象，临时排水要按规定自成系统。8、施工现场如需占用道路堆放建筑材料,必须报市有关部门批准并按不同品种分类整齐堆放。建筑主体第三层结构完成后，原则上应将建筑材料放置场内，尽量不再占用道路。9、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽。10、物料装拆时严禁随意掷物,排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。11、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。12、外来工的管理：①建立外来工档案，做好“证卡”登记。②民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。③带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。④施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。13、建筑材料管理规定：①现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。②露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按集团公司质量体系文件做好各类材料的标识。③包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。④落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。14、机械设备管理规定:①施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。 ②施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。③各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。④施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。⑤现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。⑥施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁。15、办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。16、施工现场卫生①地下室、水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。②设卫生责任人，有卫生检查记录。（二）环境保护措施1．大气污染控制措施（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾池或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。2．水污染控制措施（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池。经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域。污染坏境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3．噪声污染控制措施（1）施工现场遵照《中华人民共和国建筑施丁场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。 （2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。十三、安全事故应急救援预案（一）应急准备1．本工程应急救援小组架构安全生产第一责任人:项目经理王君安全生产直接责任人:项目副经理宫殿堂防火责任人:李晓林 安全主管:王晋刚安全员:韩华伟综合治理员：白冠兰义务安全:各班组长安全施工小组文明施工小组消防监督小组卫生监督小组现场急救小组治安保卫小组现场保密小组后勤保障小组2．应急救援联络电话急救中心：120火警中心：119报警中心：110交通事故急救：122食物中毒：3．现场应急救援器材钢管、砂袋、水泥、水玻璃、脚手架和灌浆设备、担架、绝缘手套、绝缘棒、电工绝缘钳、药箱、冰袋、纱布、棉花、木夹板、橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条、氧气呼吸器、梯子、安全救援带（包括绳索）、帆布担架、沙包、松木桩、钢板桩、现场已有的大、中、小型机具（汽车吊、切割机、气焊机、电焊机、手提电锯）、人力工具（手锯、铁锹、千斤顶）等。4．现场应备药品创可贴、万花油、碘酊、红药水、棉垫敷料、绷带、止血胶带、双氧水。5．最近的医院名称地址山大一院附近（二）应急响应1．当事故发生时，发现者要立即向现场管理人员报告，管理人员立即报告救援小组组长，救援小组组长立即按规定报告上级有关部门。 2．救援小组组长立即组织抢救受伤人员，和对危险设施的应急处理，以控制事故扩大。3．立即暂停现场的生产活动，将无关人员撤离到安全地带，指定专人维持秩序和保护事故现场。落实现场警戒工作，防止无关人员误入现场。4．有受伤者时，立即打电话给急救中心请求救援，并派人到路口接应。5．随时向上级报告事故情况，保持与上级的联络。（三）事故应急措施本工程可能出现的事故主要为基坑坍塌、基坑透水，其次为物体打击、触电、高处坠落、机械伤害，事故万一发生时，按如下进行救援：1．基坑坍塌事故应急救援措施（1）当基坑发生坍塌事故时，应立即报告现场主要负责人，迅速确定该部位作业人数及伤员人数，立即由抢险队队长组织救援人力、机械设备迅速到位，并同时组织进行土方反压和垒叠砂包工作指挥人员往安全地方疏散，迅速撤离危险区域，设置危险区域警示标志，控制出现二次伤害事故。（2）抢救救援时必须要以人为本进行抢救伤员，在救援过程中要避免再次伤害伤员。当坍塌土方量大时，为抢时间救援伤员，清理坍塌表层时可用大、中型机械挖掘；当坍塌范围较小时，禁止使用大、中型机械，只可使用小型电动工具及人手进行挖掘救援，对伤员进行必须的处理后，将伤员迅速送医院抢救，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。（3）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围进行封闭，设专人保护现场，经事故调查小组及上级有关部门进行现场查勘鉴定，同意解封后才能进行恢复施工，并加强进行对基坑变形的观测。2．基坑围护结构水平位移过大应急救援措施（1）开挖基坑时应准备有钢管支撑、锚杆、注桨设备、喷桨机、木桩、沙包袋等抢险物资。（2）当基坑支护结构变形过大时先进行回填反压，待基坑稳定后再作处理。（3）当基坑周围建筑物发生严重开裂、倾斜时，应组织人员紧急疏散，同时上报上级主管部门。（4）当支护桩脚失稳时，应立即停止土方开挖，在基坑脚回填反压，待基坑稳定后再作处理。3．基坑围护结构发生漏水、涌砂、应急救援措施 当发生漏水、涌砂较轻微时，先采用沙包袋围堵，采用胶管导流的方法控制水、砂的流向，找出渗漏点后使用水泥砂浆掺入水玻璃封堵。封堵期间采用塑料胶管引流，引流管伸出渗漏点400～500㎜，待水泥砂浆凝固后，割除塑料胶管封堵引流点。如果渗漏情况严重时，在基坑支护桩内侧堆砌沙包围堵控制流量，在迎水面位置作旋喷桩止水，水泥桨掺入8～15％水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。4．基坑围护结构水平位移过大周边建筑物变形下沉应急救援措施（1）当基坑支护结构变形过大影响到周边建筑物变形下沉时，先进行回填反压，并在建筑物与基坑之间采用注桨进行土体加固，注桨孔间距@800㎜，土体加固深度18m，注桨压力为0.8～1Mpa。（2）必须疏散变形建筑物内的人员，并设置危险区域警示标志，派专人看护，无关人员不得靠近，并按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。5．物体打击事故救援措施项目负责人接到物体打击事故报告后，奔赴出事地点迅速组织抢救伤者，抢救的重点放在对颅脑损伤、脊柱骨折和出血上进行处理：（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。（2）在移动昏迷的损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。（3）观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（4）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（5）防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。（6）在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，伤者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。造成或加重脊髓损伤。（7）项目负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。 6．触电事故救援措施（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源A、脱离电源的基本方法有：①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（2）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（3）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。（4）对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：① 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。7．高处坠落事故救援措施（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。如遇呼吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。（2）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。（3 ）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈推骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。8．发生机械伤害应急措施措施（1）救援的要点是动作迅速、救护得法。（2）当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：①如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。②伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。③出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑤发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。⑥如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，⑦ 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（3）当发生有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，按触电事故救援程序进行施救。（四）当事故发生后1．现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。2．按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人。3．除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，按项目部专题应急救援预案执行。4.应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报应急小组或应急小组组长人员伤亡抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险方案确定物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结（五）恢复生产及应急抢险总结 当安全生产事故应急措施工作结束后，由上级有关部门或监理部门或监理单位、业主、设计等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，按“四不放过”的原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施的落实，项目部主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问，对事故中的好人好事加强报道。2、组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。3、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到有法可依，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度。4、及时调用后备人员和机械设备，补充到现场，进行生产恢复，尽快达到生产正常。5、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加完善，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最低限度。 基坑支护施工进度横道图序号分项工程名称工程量天数51015202530354045505560657075808590951001现场清理、放线、定位52工程桩灌注桩试桩及锚桩15根φ80053基坑东侧灌注桩施工58根Φ900104基坑东侧高压旋喷桩施工259根Φ600106基坑南、西侧灌注桩施96根Φ900157南侧古树周围高压旋喷桩施工103根Φ600108三轴搅拌桩施工309根Φ800209工程桩灌注桩施工147根Φ8002010挂网喷射砼施工随挖随施工2011冠梁、支撑施工1512土方开挖约20000m31013挖桩间土及破桩头约2000m3514冠梁拆除10随基础施工完成回填后同步拆除'