5m以上基坑支护与土方开挖施工方案(范本)

'目录第一章工程概况3一、工程概况3二、基坑支护工程概况3三、地质概况4四、周边环境及管线概况4第二章编制说明及依据4一、编制说明4二、编制依据5第三章施工准备6一、组织准备6二、技术准备7三、施工机械准备8四、劳动力准备9五、材料准备10六、现场施工作业准备11第四章基坑支护设计12一、基坑东侧：12二、基坑北侧：12三、基坑南侧：13四、基坑东南、东北转角部位：13第五章施工部署13一、施工现场平面布置13二、施工总体安排：14三、基坑排水布置14四、施工步骤与施工顺序：15五、施工进度计划：16-1 第六章主要分项工程施工方法16一、施工测量16二、旋喷桩施工18三、冲孔桩施工22四、超前微型钢管桩施工27五、冠梁、腰梁施工30六、预应力锚索施工31七、锚杆施工38八、砼喷层施工39九、基坑排水施工39十、基坑监测施工40第七章质量保证措施43一、质量保证体系43二、质量控制措施44第八章安全保证措施45一、安全施工目标45二、安全管理制度45三、安全施工措施47四、应急措施49第九章文明施工、环境保护措施58一、文明施工措施58二、环境保护措施59第十章雨期施工措施61第十一章附图63第十二章计算书63一、A-B段基坑支护计算书63二、C-D段基坑支护计算书73-1 御景国际四期地下车库基坑支护与土方开挖施工方案第一章工程概况一、工程概况锦绣御景国际项目由广州市地产开发有限公司投资建设，项目总占地面积约60万平方米，总建筑面积约130万平方米。本项目包含高层住宅、多层住宅、商业、幼儿园、公建配套设施等大型综合住宅小区项目。本工程为御景国际四期工程,总建筑面积约17.5万m2，结构为剪力墙结构。由F1～F6、G1～G2、H1～H2座共10座高层住宅，G1、F1、F2商业及地下地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上1~32层，层高：地下室层高3.6m，地上首层为4.45m,上部标准层均为3.0~3.15m.高层建筑屋面高度最高为98.95米，屋面机房层屋面最高为106.33米。工程名称：锦四期商业、公建、住宅楼、地下室（自编号四期三区、四区地下车库）；设计单位为：广州市建筑设计院；勘察单位为：广东省湛江地质工程勘察院；监理单位为：建设顾问有限公司；施工单位为：建筑工程有限公司。二、基坑支护工程概况国际二期二区工程基坑支护工程，场地拟建高层建筑（含1-2层地下室），本基坑支护工程支护高度范围为5~15.60m，支护长度约500m，场地原始地貌单元属低山剥蚀丘和山洼盘地，场地内大部分未经人工回填（挖）土整平，现场场地面高差较大，其中基坑北侧为施工主道路，道路地面标高约23~24米，基坑支护高度约3~5米；基坑东侧为已建的一期别墅建筑物，已建建筑物首层地面标高约33.5~34.7米，基坑支护高度最高为15.6米；基坑南侧为施工主道路，路面标高约24~26米，基坑支护高度约5.7~6.6米，基坑西侧为已开挖的前期基坑。-82- 三、地质概况1、场区地下水位情况：人工填土层含有少量的上层滞水，细砂内有孔隙水，含水透水性较强为潜水类型，基岩风化裂隙中含有裂隙水，为弱承压裂隙水类型。各钻孔混合稳定水埋深在2.8-6.8米之间，标高在14.05-27.56米之间。2、场区地质情况：工程所在场地的土主要为:1）、素填土,黄褐色，湿、松软，主要由粘土组成，平均层厚为3.30m；2）砂质粘性土，褐黄色，湿，可塑状，为下伏花岗岩风化残积土，平均层厚为5.59m；3）全风化花岗岩，褐黄色，湿，岩心已风化，原岩结构可辨，手易捏碎，平均层厚为4.45m；4）强风化花岗岩，褐黄色，灰褐色，风化强烈，岩心呈坚硬土状或半岩半土状，平均层厚为7.30m。四、周边环境及管线概况1、场地已基本平整，桩基可方便到位施工；供水、供电按甲方提供已到位可满足施工所需，前期工程已展开。2、采用商品混凝土，宿舍饭堂等生活区不在施工现场设置，办公区、材料仓、机械仓等均沿用前期工程，另铁场、木场应合理布置。3、尽快按规划道路硬化地面，作为施工主干道，进行材料运输通车等。第一章编制说明及依据一、编制说明在编制的过程中公司以“确保工期、质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，按“建筑精品工程”以“过程精品”创“精品工程”进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。-82- 二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；2、《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；6、《锚杆喷射混凝土施工技术规范》（GB5086-2001）；7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；11、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-2007）；12、《施工手册》（第四版）；13、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）14、《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）15、《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）；16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；17、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；18、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；20、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；21、建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定22、《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年23、国家、广东省、广州市建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。24、施工组织设计25、本工程施工图纸26、本工程地质勘查报告。27、本公司编制的作业指导书和本公司的施工能力、机械设备以及同-82- 类工程施工的施工经验及施工方法。28、工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息29、品茗安全计算软件。第一章施工准备一、组织准备1、根据GB/T9001质量管理体系要求以及公司质量管理手册的要求建立质量管理体系，建立各级岗位责任制，落实质量、安全、环境管理责任。同时选择优质的施工班组，选择熟悉同类工程专业操作技能的作业人员组成骨干施工队。项目部架构见图1。项目经理技术负责人项目副经理质安员材料员资料员材料员施工员综治员各施工班组图1项目部架构图2、主要管理人员及职责：1）项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作，负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。2）副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对外联系，参与制定项目部各项管理制度。3）技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。-82- 4）质安员：负责项目质量、安全施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、安全生产、文明施工，对质量、安全生产负相应责任。5）施工员：组织施工人员并指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。6）材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。7）资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。8）综治员：负责工程项目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。二、技术准备（一）学习和审查图纸1、项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。接到正式图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。（二）查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。（三）编制施工方案1、项目经理部根据施工图纸、施工组织设计等文件的要求认真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。2、研究制定现场场地整平、绘制施工总平面布置图，确定施工-82- 路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及需用施工机具、劳力、推广新技术计划。（四）安全技术交底1、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。2、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标——零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。3、技术交底:项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底4、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。三、施工机械准备1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买及经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。主要施工机械、设备配备表-82- 序号设备名称型号数量备注一支护设备1冲孔灌注桩机XY-100型3台2100钻机CFG30-8002台3高压旋喷机GY-12-4台5喷砼机国产HPC-V3台6空气压缩机ZB-0.1/83台12立方7注浆机150型1台8潜孔钻机2台9挤压泵1台10汽车吊16T1台二钢筋、砼设备1钢筋弯曲机GJ-401台2电焊机BX1-4005台3钢筋切割机GQ-401台4锯木机Stihl3801台钢筋调直机GTQ5/12三测量监测设备1经纬仪LicaT21台2全站仪苏州一光OTS-6321台3水准仪DS31台四土方开挖设备1PC300反铲挖掘机PC3006台2自卸车10T50台3推土机1台注：施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。四、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。-82- 按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。主要管理人员配置名称人数名称人数项目经理1技术负责1施工员3质量员2安全员2资料员1主要劳动力配置计划序号施工工种人数职责备注1冲孔桩机工10负责灌注桩施工开工时进场2钢管桩工6负责钢管桩施工开工时进场3旋喷桩工10负责旋喷桩施工开工时进场4潜孔钻工6负责锚索及锚杆施工开工时进场5钢筋工6负责冠梁、坡面钢筋安装施工冠梁施工前进场6混凝土工6负责冠梁砼施工冠梁施工前进场7模板工4负责冠梁模板安装施工冠梁施工前进场8喷砼工12负责坡面喷射砼开工时进场9电工2负责施工用电持证上岗10杂工6边坡修整等五、材料准备1、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。2、本工程主要材料有：钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土-82- 、钢管桩、预应力锚索、钢筋锚杆等。3、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。5、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。6、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。六、现场施工作业准备（一）平整施工场地1、凡在施工区域内，有影响基坑支护施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干净。2、将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。（二）作好排水降水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2‰，使场地不积水。（三）设置测量控制网1、根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；本工程测量控制点布置，根据提供的定位基准点，引至建筑物地下室四周轴线边外易于保护的地方，并做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。2、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。根据现场的实际情况，拟在本场东侧设置水准控制点一个，在西侧一期结构板上设置水准控制点三个。-82- 3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。4、在基坑放坡喷锚护坡施工前，要根据施工图纸、进行土方工程的测量定位放线，放出基坑(槽)挖土灰上线、上部边线和底部边线和水准标志。以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖和边坡喷锚施工。（四）修建临时施工道路1、修筑施工场地内基坑支护机械运行的道路，行车路面按双车道，宽度6m，最大纵向坡应不大于6％，最小转弯半径不小于15m；铺设建筑垃圾作简易泥路面，两侧作好简易排水沟。2、主要临时施工道路根据施工组织设计的施工总平面图布置及要求施工，尽量结合永久性道路的布置修筑。施工主道路及临时施工道路的布置详见附图八：“基坑支护施工总平面布置图”。第一章基坑支护设计一、基坑东侧：本工程基坑东侧基坑边为一期已建别墅，基坑底标高为19.05m~19.5m，基坑顶标高为30.3m~34.65m，基坑支护高度为10.8m~15.6m。基坑支护采用灌注桩、钢管桩、旋喷桩、冠梁、预应力锚索、锚杆、喷锚等组合基坑支护形式，此部分基坑支护由泰基工程技术有限公司设计，基坑支护情况如下：1、18座、27座靠近已建别墅的基坑东侧基坑支护采用顶部放坡+砼灌注桩+冠梁+预应力锚索+腰梁+面层喷锚的基坑支护形式；其中灌注桩采用直径Ф1000间距@1300桩长17m，冠梁尺寸为1000*800mm。2、19座靠近已建别墅的基坑东侧基坑支护采用顶部放坡+超前钢管桩+双管旋喷桩+冠梁+预应力锚索+钢筋锚杆+腰梁+面层喷锚+坡底土台放坡喷锚的基坑支护形式；其中旋喷桩采用直径Ф600间距@400桩长12m（或穿过基坑底不少于1m），冠梁尺寸为600*400mm。基坑支护详细做法详见泰基工程技术有限公司设计的此部位基坑支护设计图纸。二、基坑北侧：本工程3-14~3-18座基坑北侧为场地内主施工道路，路面离基坑边大于2米，基坑顶现原始地面高程为23~24m，基坑底面高程17.6~20.8m，基坑开挖深度为3.2~5.4-82- m，采用一级放坡+坡面插筋挂钢筋网喷锚的形式，坡度为1：0.5，放坡宽度1.6~2.7米。插筋直径18mm，打四排C18钢筋插筋，钢筋长度L=1.5m，插筋水平间距@1.0m，竖向间距@1.0m，与水平面夹角30°，坡面挂Φ6@200*200mm钢筋网,喷100厚C20细石混凝土护坡，坡顶坡顶与坡底设置300*300（mm）排水沟，具体做法详见附图一：“御景国际二期二区基坑支护平面图”、附图二：“1-1剖面图”。三、基坑南侧：本工程3-27~3-29座基坑南侧为场地内主施工道路，路面离基坑边大于5米，基坑顶现原始地面高程为24~26m，基坑底面高程17.8~19.5m，基坑开挖深度为5.7~6.6m，采用一级放坡（局部采用二级放坡）+坡面插筋挂钢筋网喷锚的形式，坡度为1：1。插筋为C18钢筋插筋，钢筋长度L=1.0m，插筋水平间距@1.5m，竖向间距@1.5m，与水平面夹角30°，坡面挂Φ6@200*200mm钢筋网,喷100厚C20细石混凝土护坡，坡顶坡顶与坡底设置300*300（mm）排水沟，具体做法详见附图三：“27-29座基坑支护平面图”、附图四：“27-29座基坑支护剖面图”、附图五：“27-29座基坑支护剖面图”。四、基坑东南、东北转角部位：本工程基坑东南、东北转角部位由于原地面存在高差，根据场地实地情况，采用大放坡处理方案，具体处理措施及做法详见附图十三。第一章施工部署一、施工现场平面布置根据本工程实际情况，本工程基坑支护施工分土方一区、土方三区、土方四区三个施工段，施工现场平面布置按施工图纸的要求进行，整体上将分阶段进行，施工过程中，施工临时道路、施工机械、材料可分散堆放在基坑周边。施工平面布置须视现场具体情况灵活调整，施工现场平面布置见附图八：“御景国际二期二区基坑支护施工总平面布置图”。二、施工总体安排：（一）土方开挖及基坑支护施工：本工程土方开挖及基坑支护工程分土方一区、土方二区、土方三区、土方四区四-82- 个施工段（详见附图八：御景国际二期二区基坑支护施工总平面布置图）。1、首先进行土方一区、土方二区的土方开挖及基坑支护施工，并同时进行土方三区基坑支护灌注桩、旋喷桩、钢管桩施工。2、然后进行土方三区、土方四区基坑支护及土方开挖施工，施工至标高22.5米处（27座局部为24.4米）。3、然后再进行土方四区结构桩基础施工及土方三区基坑支护及土方开挖至基坑底。4、最后在施工土方四区基坑支护及土方开挖至基坑底。（二）工程桩基础施工：本工程范围内的工程桩大部分为预应力管桩，其中在土方二区局部地址条件较差的采用人工挖孔灌注桩。1、土方一区、土方二区的预应力管桩及人工挖孔桩在土方开挖至基坑底标高后开始施工。2、土方三区的预应力管桩在土方开挖及基坑支护完成后开始施工。3、土方四区的预应力管桩在土方开挖及基坑支护施工至22.5米处（27座局部为24.4米）。然后进行工程预应力管桩施工，待工程桩施工完成后在进行土方开挖及基坑支护施工至基坑底。三、基坑排水布置1、在土方开挖施工前按基坑支护设计图纸要求施工基坑顶排水沟，用来拦截场地地表水，同时又肩负着收集基坑内用水泵排除出来的水的作用。2、在基坑开挖至设计标高后，在基坑底内侧设置300mm×300mm×300mm砖砌边沟（排水沟），该排水沟纵向坡度1～2%；沿排水边沟每间隔30m左右设置一个临时沉沙井，沉沙井尺寸为800mm×800mm×800mm，用沙袋堆砌；在基坑四角设置集水坑，集水坑尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，采用沙袋堆砌，用来及时抽排大基坑内的积水。3、具体详附图十二：基坑排水平面布置图。四、施工步骤与施工顺序：本工程基坑支护总体分：土方一区、土方三区、土方四区三个施工作业段。（一）土方一区：此部分基坑支护同土方开挖同时进行，土方开挖一次挖至基坑底设计标高，基坑开挖一定长度后，马上进行基坑边坡喷锚施工作业，尽量不出现边坡裸露时间超过一天。-82- （二）土方三区：此部分基坑支护分为1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面，而1-1剖面、5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面为钻孔桩、锚索、喷层组合施工，2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面为钢管桩、锚杆、旋喷桩组合施工，具体施工步骤及顺序如下：1、钻孔桩+锚索十喷层1）先施工基坑边钻孔桩：2）开挖土方至冠梁底．施工冠梁及第一道锚索，待冠梁、锚索强度达到70%后．张拉锁定锚索，开挖土方至第一道腰梁底下0.3m．施工桩间喷层：3）施工笫二道锚索及第一道腰梁，待腰梁、锚索强度达到设计强度的70%后，张拉锁定锚索，开挖土方基坑底，施工桩间喷层。4）具体施工顺序及每次开挖标高详附图九：“灌注桩基坑支护施工顺序示意图”2、钢管桩+锚杆+旋喷桩：1）施工基坑边密布双管旋喷桩后立即插入钢管桩：2）开挖土方至冠梁底，施工冠梁及第一道锚杆．待冠梁、锚杆强度达到70%后．张拉锁定锚杆，再分层分段开挖土方至第二道锚杆底下0.3m施工锚杆：3）待第二道锚杆强度达到设计强度的70%后（张拉锁定锚杆），开挖土方三第三道锚底底下0.3m，重复步骤以上步骤直至平台：4）分层分段开挖土方至基坑底。5）具体施工顺序及每次开挖标高详附图十：“钢管桩、旋喷桩基坑支护施工顺序示意图”3、施工顺序：⑴场地平整及放线→⑵冲孔桩施工→⑶冲孔桩桩头打凿与冠梁施工→⑷双管旋喷桩施工→⑸钢管桩施工→⑹第一层土方开挖→⑺第一道锚杆、锚索施工→⑻挂网、喷层施工→⑼第二层土方开挖施工→⑽第二道锚杆、锚索施工→⑾挂网、喷层施工→⑿腰梁施工→⒀底层土方开挖→⒁排水沟施工（三）土方四区：此部分基坑支护分两次施工，第一次施工至标高22.5m（28-29座）或24.4m（27座），然后进行工程桩基础施工，待桩基础施工完成后再进行第二次土方开挖及同时进行基坑坡面喷锚工作。具体施工顺序及每次开挖标高详附图十一：“27-29座基坑支护施工顺序示意图”五、施工进度计划：1、本工程基坑支护工程进度总控计划为：-82- 基坑支护工程施工进度横道图(表一)时间施工项目施工工期（天）2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月1020301020301020301020301施工准备2灌注桩3旋喷桩钢管桩冠梁锚索锚杆腰梁喷射砼2、各分项工程施工前，必须编制详细的施工作业进度计划。第一章主要分项工程施工方法一、施工测量在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用Ⅰ级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外控按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。本工程的测量技术依据：采用国家的《工程测量规范》GB50026-2007和国家《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97。1、控制网的建立：1）平面控制：首先，对业主提交的平面控制网（点）进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网（点）的等级，经严密平差后，复测结果满足规范要求时，在使用前10天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点），根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设8点，等级为一级。采用苏州一光OTS-632全站仪（测角综合标准差±1.2″，测距综合标准差1.56～1.67mm/km）进行观测。-82- 2）高程控制网：业主在施工场地内提供的水准基准点，经复核认可，作为施工场区的首级高程网的起始点，在场地周围设置4个二等水准点。使用博飞AL132水准仪，按国家二等水准测量技术要求进行施测。高程内控点的建立，由已建立的场区高程控制点引测，组成内控三等水准符合或闭合路线，实测平差后，作为标高控制的依据。点位密度根据现场施工需要而定，但至少设两点。点位标志严格按规范设置，并定期检测。2、建筑的定位放线：1）根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用苏州一光OTS-632全站仪放样。2）第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值<2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到<3mm。3）第二步：轴线上各点的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。3、标桩的保护：1）施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。见图6.1~图6.2。2）在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。图6.1平面控制点埋设-82- 图6.2水准控制点埋设二、旋喷桩施工本工程基坑侧壁局部止水采用双管旋喷桩，根据本基坑工程2-2剖面，3-3剖面、4-4剖面的旋喷桩数量，配合施工工期需要，计划投入旋喷桩机一至两台。（一）具体设计施工要求1、成桩桩径：600mm；2、高压泥浆压力：30-32Mpa；3、提升速度：10～12cm/min、旋转速度：为4r/min；4、水灰比为1:1水泥浆；5、水泥掺入量：300kg/m；6、要求桩身强度不少于2.0MPa，水泥标号42.5R。-82- （二）施工流程工艺流程（6.3图旋喷桩施工工艺流程图）6.3图旋喷桩施工工艺流程图（三）施工安排如下箭头方向：-82- （四）施工操作工艺：1、钻机就位：钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆(注浆管)对准预埋孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。2、钻孔下管：施工时先引孔后下注浆管，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、试管：注浆管置入预定深度后用清水试压，当注浆设备和高压管路安全正常，即可搅制水泥浆开始进行高压注浆作业。4、高压注浆：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数符合设计要求，在射浆过程中，参数可随土质不同而相应改变。5、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，切不可久留孔中，浆液凝固后不要拨出。6、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。旋喷注浆示意图（见下图）：-82- 1.水箱2.搅拌机3.水泥仓4.浆桶5.高压注浆泵6.钻机7.注浆管8.喷头9.固结体6.4图旋喷注浆示意图（五）施工技术要点：1、钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。2、旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4、旋喷冒浆处理：1）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20％为正常现象，超过20％或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。2）地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。3）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：(a).提高喷射压力；(b).适当缩小喷嘴孔径；(c).加快提升和旋喷速度。5、-82- 注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。6、选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15％，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。8、旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.3～1m之间），当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。9、产品保护：旋喷桩完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。三、冲孔桩施工（一）设计、施工具体要求1、本工程1-1剖为钻孔桩，钻孔桩桩径为1000mm，间距1300mm，桩长为17m；桩数约47条；钻孔桩泥浆经泥浆池集存，旁边设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运，施工过程中的注意事项如下：2、钻（冲）孔桩桩经为1000，详见基坑支护平面布置图所示。3、成孔：1）钻（冲）孔灌注桩的机具选择，护筒埋设、泥浆护壁，施工要领及清孔等要求直接现行施工及验收规范进行；2）桩成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100．并应立即灌注水下砼；3）冲孔桩钻出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，空口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物，机动车辆通行时：应做出预防措施，以防积压踏孔；4）钻（孔）桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工。4、钢筋笼制作及安装：1）纵向受力钢筋采用HRB400级钢筋，纵向受力钢筋的连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，焊接接头必须按规范要求错开；2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。5、水下混凝土浇灌：1）本工程的灌注桩混凝主强度等级为C30.水下砼的用料及配合比按现行规范和规程处理；2）采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下砼的施工要领按现行规范和规程处理；3）为确保水下混凝土的质量，向导管灌注水下砼时建议采用砼输送泵或采用其它有效措施；4）-82- 混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2～3m为宣，不得小于1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮，由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出一定长度．高出长度不宜小于500mm；5）浇注桩顶冠梁前．必须清理桩顶的残渣、浮土和积永。6、施工容许偏差：1）桩身直径容许信差+50mm;b:垂直度容许偏差为1%：主筋间距偏差不宜大于10，箍筋间距偏差不宜大于20；d：钢筋笼直径偏差不宣大于l0．钢筋笼长度偏差不宜大于50：e：钢筋保护层偏差不宣大于20；2）成桩时，以桩中线为准，须严格控制施工误差：3）在施工钻（冲）孔灌注桩时，先要进行成孔施工，成孔时必须保证孔径、垂直度，孔壁稳定标满足设计要求：然后清孔，清孔分2次进行，第1次清孔在成孔完毕后，立即进行，笫2次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；然后是吊放钢筋笼施工和水下混凝土浇筑．在进行混凝土灌注时应注意防止钢筋笼土拱。-82- （二）施工安排如下箭头方向：-82- （三）钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图：场地平整测量放线埋设护筒冲孔机就位冲进测量钻孔深度清渣第一次清孔下放钢筋笼下灌注砼导管安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沉淀池向孔内注入清水或泥浆供水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔冲孔桩施工工艺流程图-82- （四）施工工艺1、冲孔施工：冲孔过程中根据地质情况选择锤头型式以及控制进尺速度。锤头进尺过程中，要求控制好泥浆的泥浆比重，禁止冲进过快影响孔壁稳定。每个工作循环严格控制进尺，避免冲进事故。如果提升速度过快，泥浆在锤头与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。施工前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。冲进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2、清孔施工：第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。3、安装钢筋笼：钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。4、水下混凝土浇筑：成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运输到位，水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深保持在2-6m范围内。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在30㎝左右。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5~1.0m左右。（五）施工过程常见质量通病及防治措施1、塌孔：在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当锤头在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在冲进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免冲进过程中锤头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少锤头内沉渣掉入孔内破坏泥浆的配比。-82- 2、导管进水：由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。3、浮笼：在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。4、卡管：在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。四、超前微型钢管桩施工（一）设计、施工具体要求本工程工程2－2剖面、3－3剖面、4-4剖面、采用超前微型桩施工：钻孔孔深约12m，与旋喷桩相同，孔径为150mm，间距1000mm；钢管桩在旋喷桩施工完后立即进行施工，垂直偏差不大于1%，孔内置入Φ114×3的钢管。（二）施工准备：1、设备：螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。2、材料：P.42.5水泥、114*3mm钢管、电焊条、劳动保护用品。（三）施工工艺工艺流程：注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管-82- ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。1、钢管的加工：孔内置入Φ114×4的钢管，钢管之间采用缀板焊接作连接。钢管之间采用焊透的对接焊缝，焊缝厚度为5mm。钢管之间加缀板进行帮接，缀板四周需要满焊，焊缝厚度为5mm。连接大样详见下图：2、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。3、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；4、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位，确保其稳定。5-82- 、就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。6、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。7、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；8、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。9、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套130mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。12、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。13、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。14、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。15、严格控制桩顶桩底标高。16、微型桩桩径150㎜，内置钢管为114mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。17、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。18、第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。-82- 19、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*110=37mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*110=55mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*12*1000=12mm）。五、冠梁、腰梁施工（一）设计、施工具体要求1、本工程的混凝土冠梁、腰梁尺寸为400×600，800×1000，500×700，混凝土强度为C30。2、梁体采用木模板体系，现场绑扎钢筋，混凝土运至现场后泵送灌注，插入式捣固器振捣密实，冠梁随支护桩进度分段施作，腰梁和支撑梁连体整片施工。（二）冠梁、腰梁、支撑梁工艺流程：冠梁、腰梁、支撑梁施工流程详见图6.9。图6.9冠梁、腰梁、支撑梁施工流程图（三）冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺：1、模板施工梁体底模采用水泥砂浆，侧模采用木模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂，附图4.10钢筋混凝土支撑模板图。-82- 2、钢筋施工桩顶混凝土凿平后，调直桩顶锚固钢筋。梁体钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。梁体钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段梁体钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度。3、混凝土浇注梁体混凝土浇注严格按施工工艺进行作业，并及时进行养护，养护期为14天。六、预应力锚索施工（一）设计、施工具体要求1、锚索施工按《岩土锚杆（索）技术规程》（CEC522:2005)进行。2、锚索采用7φ5钢绞线，成孔直径为150mm.施工锚索前应明确周边是否有地下障碍物．如有障碍物施工应有具体处理措施。3、注浆材料选用：一次注浆采用0.45~0.55纯水泥浆，注浆体强度不低于25MP。二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆。一次注浆压力为o.5~1.OMPa：二次注浆注浆压力为2~5MPo．水泥标号为42.5R。4、钢绞线不可切断驳接,孔口应留足够长度用于张拉锁定,多柬钢绞线长度较大时，应在其中捆绑粗钢筋，以加强其刚度便于施工。5、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁线绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。6、等待浆体达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉。7、-82- 锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业锚索张拉荷载分级观测时间应遵守规范进行。8、预应力锚索布置位置应符合图纸要求，锚索钻机成孔直径为Φ150mm，采用二次注浆工艺，待注浆体强度设计强度的75%以上，约十天后进行张拉锁定。锚索施工须与土方开挖密切配合，要求土方开挖至锚索位置以下500mm即开始进行锚索施工，并待张拉合格后方可进行相应层位的土方开挖。在锚索施工时应特别小心，当锚索成孔遇到不明障碍物时，应立即停止钻进，确认无害后再继续施工，以免损坏相关设施。（关大样图6.10图、6.11图如下。）6.10图索腰梁与钻孔桩连接及配筋大样图-82- 6.11图预应力锚索结构图12、在施工安排上，视现场进度情况共投入2-4台HD90-Ⅱ或MDL-120型钻机施工，并在施工过程中，根据实际施工进度相应调整施工机械的配置。每台锚杆钻机平均分配每机的施打范围，各自分段施工。（二）预应力锚索工艺流程：预应力锚索施工流程见图6.126.12应力锚索施工流程图-82- （三）预应力锚索施工工艺及主要技术措施：1、材料及技术措施：1）水泥：按设计要求采用42.5R普通硅酸盐水泥。2）水：用于拌和纯水泥浆的水，不得含有油、酸、盐类、有机物及其他对注浆材料、锚索等产生不良影响的物质。不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸盐含量按SO42-计算超过水重1%的水。3）细骨料：细骨料应为粒径小于2mm的坚硬中、细砂，砂中不应含有垃圾、泥土等有害物质，含泥量不得超过3%(重量比)，有害物质含量不得超过1%(重量比)。4）锚束材料：按设计要求采购。5）锚具材料：通常采用锚定板。其锚座同时承受锚束的垂直分力和水平分力，所以必须选用具有能将应力传递给被加固结构物的合适形状。2、钻孔：1）钻孔按设计要求以Φ150mm直径钻至终孔，钻孔角度为35度，孔深按设计要求，长于锚索长度0.5～1.0m。2）钻机就位和安装调试：a、钻孔前根据设计要求定出孔位、做好标记；b、作业面场地要平坦、坚实；c、钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴应与锚索倾角一致，并在同一线上。采用罗盘对倾角进行校准；d、根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度和倾斜度进行钻孔；e、钻孔机具，主要以合金钻头进行钻进，对于桩体内采用预留孔位的作法，但应注意保护好预留孔位；对于入岩部分则采用金刚石钻头或以潜孔锤进行成孔。为防止砂砾、卵石层坍孔，可采用跟管钻进工艺。钻孔施工前应对基坑周边现状地下管线及地下建筑结构进行核实，避免锚索施工时对地下管线造成损害；f、在施工中应严格控制孔径，保证其倾角，成孔后应用将孔内清理干净；g、根据场地地质条件，钻孔过程中须采用套管距进成孔工艺。3）注意事项：本工程基坑东侧1-1、2-2剖面位置的锚索及锚杆位置有已施工的一期别墅工程桩，因此在预应力锚索及锚杆钻孔施工过程中应确保不破坏建筑物桩基础，具体采用如下措施：a、钻孔前应会同业主、监理、原一期桩基础施工单位等相关单位对已施工的一期建筑物基础桩位置进行准确定位；b、根据核对后的建筑物桩基础位置校核基坑支护锚索及锚杆位置按最大施工允许误差范围评估是否会影响已施工建筑物基础，如有影响值应会同设计单位对预应力锚索及锚杆位置移动；c、根据校核确认无误后的锚索锚杆位置进行精确放线-82- ，确保孔口坐标误差不大于10mm；d、根据所确定的锚索、锚杆孔位、孔径、长度和倾斜度进行钻孔，并在钻孔过程中加强钻具的导向作用、及时检测孔斜误差，确保孔斜误差不得大于1%，并及时合理的采用纠偏措施；e、钻孔过程中应加强观察，发现钻机有碰到建筑物桩基的异常情况时应及时报告业主、监理、设计等单位共同确定处理方案后方可继续施工。3、钻进参数：钻压：1～2.5kN转速:20～80r/min；风量:9～12m3/min；风压:0.7～1.2Mpa。4、锚索钻孔应满足下列要求:锚孔水平、垂直方向孔距误差不大于50mm钻孔角度允许偏差为3°；锚孔深应大于设计深度0.5～1m。5、锚索制安：锚索制作采用7Φ5钢绞线制作，由导向帽、箍筋环、架线环及定位托架组成，托架间距应按照规范要求设置，不得加大间距（见图6.13）。图6.13预应力锚索加工图锚索安装前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。一次和二次注浆管应与锚索一并安设，安设深度应不小于锚索长度的95%，以保证灌浆的密实；且不得超深，以防外露长度不够。1）钢绞线使用前应除油污，除锈，下料长度应比设计长度大1.0米。-82- 2）钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中架，杆体的保护层不小于20mm，钢绞线(包括注浆管)应捆扎牢固。3）杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑紧。4）按设计要求进行防腐处理。5）锚索安放时应保证对中支架的位置，以确保锚索体在孔内居中，并要保证杆体安装至孔底位置。6、锚索注浆：锚索注浆用水泥采用标号42.5R号的普通硅酸盐水泥。水灰比0.5的纯水泥浆，强度不应低于25MPa。锚索注浆采用二次注浆工艺，在清孔干净后先进行常压注浆，待初凝后进行高压劈裂注浆，压力为2~5MPa。锚索注浆时，锚固段和自由段一同注浆（锚索的自由段采用塑料布包裹严密）。1）主要设备:搅拌机，压浆机等。2）配制砂浆:按设计要求配制浆液，为了避免堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网倒入压浆泵。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，防止石块杂物混入浆液。3）注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，结合体要求具有良好的抗裂能力。4）注浆:开动注浆泵，将浆液注放钻孔底部，再由孔底返回孔口，当孔口开始向外流浆时，停止注浆。灌浆时逐步将灌浆管向外出拔出直至孔口，使拔管过程中保证管口始终埋在浆内且有助与浆体密实。5）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数不小于1.1。6）注浆完毕后将外露钢绞线清洗干净，并保护好。7、锚索张拉锁定：1）当锚固端锚固体的混凝土强度不小于30MPa，并达到设计强度的75%后方可进行张拉。张拉前先安装承压板、锚固传力装置，并对张拉设备进行检查标定。2）张拉顺序需考虑对邻近锚索的影响。在正式张拉前取设计拉力值的0.2倍预拉一到两次，使其各部位接触紧密，锚索体完整平直。3）锚索锚固前应进行试拔检验，试拔最大拉力为锚索的设计轴向拉力1.1倍。按拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。4）锚索张拉控制应力δcon不应超过0.70fptk，fptk—-82- 锚索极限强度标准值(N/mm2)。锚索张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10min～15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证锚索锁定后符合设计锁定预拉力。锚索张拉荷载分级观测时间见下表所示。锁定后如果发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。5）此外，为保证锚索施工质量，施工中应对高压注浆、锚索张拉等过程中应作详细的施工记录：a、对于锚索张拉时，台座承压面应平整并与锚索轴线方向垂直；b、锚索张拉前，应该对张拉设备进行标定；c、注浆后14天，锚固体强度达到设计强度的75%后，方可进行张拉；d、锚索张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响；e、锚索在张拉之前，应取10%～20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确；f、张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk(预应力筋抗拉强度标准值)；g、锚索张拉分5级进行，每级应有5分钟的稳定观测时间；h、考虑地层松驰、徐变等影响，在锁定过程中张拉荷载一般都有回缩，故应张拉至2.0/2.5Nt(设计锁定荷载)，以保证锚索的预应力满足设计要求。并保持10～15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业；i、张拉完成后，保留8～12cm以防曳滑，其外露多余部分切除；j、锁定后，若出现明显预应力损失，应及时补偿至设计荷载。8、锚索试验：1）为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性。当锚索预应力张拉完成后，进行拉拔试验，试验锚索根数不低于总根数的5%，拉拔力不小于设计值，否则需采取措施进行处理。2）锚索试验严格按国家规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)执行。9、锚索养护：当完成最后注浆完成后，须有一定的时间养护，养护时间的长短，根据试验室配比试验和结实体而定。-82- 七、锚杆施工6.14图锚杆与喷层混凝土连接大样图主要技术保证措施：1、锚杆钻机开始施工前必须用枕木垫稳，前后设承动载支撑，操作位铺设机台板，准备就绪后才能开钻。2、上覆土层采用三翼导向钻具钻进，钻进参数用中等转速，控制进尺速度，保证孔壁成型完好，孔内钻渣及时返出。3、对于较硬岩层，应采用风动潜孔锤冲击钻进，冲击钻进参数为慢转速大压力，用9m3空气压缩机为动力源。4、深部岩石采用金刚石高速钻进，钻进参数为高转速中等压力，循环液加入润滑剂并作特别沉渣过滤处理。5、钻孔深度误差为+200~-+300mm，起钻前应进行一次清孔，把孔内沉渣清除干净。6、钻孔终孔后应及时安装锚杆和注浆，以防止坍孔。7、锚杆对中支架沿杆身@2m设置，要求对中支架直径φ130mm，保护层厚度大于10mm。8、注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆固结体强度不小于M20。根据工期需要，适当掺入早强减水剂。10、采用高速搅拌筒，先定量加水，开动搅拌机后逐包加入水泥，搅拌3~5分钟至水泥浆充分均匀后再经滤网放入储浆池使用。-82- 11、注浆管端部绑扎在锚索上，与锚索一起安装入孔内，锚杆和注浆管均要下至孔底。注浆管采用φ36mmPVC管。12、注浆完成后拔出孔内注浆软管，清洗浆泵及注浆管路。待1~2小时后对孔口补浆，填满孔口浆面至不再下沉为止。八、砼喷层施工1、喷网施工同土方开挖互相配合，采用流水作业方式施工，互不干扰。2、施工流程为：坑槽土方开挖→人工修坡→土钉施工→喷射底层砼→编网→焊加强筋→喷射面层砼→养护→下一层坑槽开挖。3、施工准备：作好现场三通一平工作，由于锚杆施工属基坑内流动作业，开工前须根据现场实际情况做好线路(水、电)安装和搭设临时设施的工作，施工场地四周应先布置排水沟。4、锚杆壁面开挖：按照分层开挖要求进行锚杆施工，基坑内的每层土方开挖深度应比该层锚杆的层高深0.3米，严禁超挖。紧靠喷锚施工面0.2m范围内，必须人工开挖修坡。壁面开挖后，应马上投入锚杆施工以及网喷砼的其它工序施工，尽量缩短基坑开挖面土体的露空时间。5、土钉及渗水管施工：坡面修平后，马上进行土钉打入及埋设PVC渗水管。6、喷射底层砼：喷砼采用砼喷射机喷射成型，喷射底层砼厚约30～50mm待终凝2小时后，按规定喷水养护及绑扎钢筋网。7、编网、焊加强筋：按照锚杆支护设计编钢筋网、焊加强筋，钢筋网φ6@200×200，纵、横向加强筋各2φ16，加强筋同锚杆焊接。8、面层砼喷射：喷砼采用砼喷射机喷射成型，喷射至设计厚度的砼板，待终凝2小时后，按规定喷水养护7天。九、基坑排水施工施工期间，基坑排水拟采取如下措施：1、沿基坑顶部外侧设置300×300mm的环状截水沟，排水坡度1%，并在基坑顶部外侧沿沟位置每30米设一个1000×1000×800的集水井，将基坑外的污水和雨水集中引至临时排水沟。2、沿基坑底部周边设置300mm宽，300mm深的环状排水沟，排水坡度1%，并在基坑底部周边沿沟位置每30米设一个1000×1000×800的集水井，将基坑内的积水集中抽至基坑顶面的截水沟中。-82- 3、基坑外的截水沟及集水井均砌体砌筑，流水面用M5水泥砂浆抹面，设置1%的排水坡度。基坑内的排水沟和集水井随土方不断下挖而临时设置。十、基坑监测施工监测频率要求：开挖期间开挖侧每天观测一次，非开挖期间每3-5天观测一次；当变形超限时应加密观测，当有危险事故征兆时应连续观测。当基坑变形、地面沉降达到预警值，应立即通知查明原因，及时采取有效的措施。（一）监测目的1、在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行全面、系统的监测，才能对基坑工程的安全性和对周围环境的影响程度有全面的了解，以确保工程的顺利进行，在出现异常情况时及时反馈，并采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。2、检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工。3、确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全。4、积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。5、将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。6、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使实际达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。（二）监测原则深基坑工程是一项技术上复杂，不确定因素较多，风险性很大的系统工程。根据该基坑支护及周边环境的特点，在确定监测方法及监测内容时，需考虑以下原则：1、保证重点：该工程为深基坑，所以基坑支护结构本身是本工程需监测的重点。沿基坑四周在基坑原土位置布置测斜管、在桩顶布置测量点进行位移和变形监测，以保证支护结构整体安全。2、兼顾环境：由于本工程地下场区地下水主要有孔隙水及基岩裂隙水，其中孔隙水为区内地下水的主要赋存形式。3、为了保证周围建(构)筑物及地下管线的正常安全使用，应布置测点进行变形观测。4、-82- 信息化施工：监测资料的及时整理和快速反馈给设计单位、监理单位、建设单位非常重要。支护结构本身的变形是否超过报警值，地面沉降是否超过报警值，需要测试结果的及时反馈，以便使施工单位及时调整施工方案和顺序，或采取必要措施保证基坑和周围环境的安全。5、经济合理：对选定监测内容，以保证安全为前提。在能够保证安全的情况下，适当减少监测内容，减少监测次数以减少监测费用。（三）监测项目内容本工程基坑监测的项目主要为：1、支护桩顶水平位移；2、支护桩顶垂直位移；3、支护桩侧向变形；4、基坑周边路面及建筑物水平位移及沉降等。（四）基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境的位置、沉降等多项内容进行监测。为此，在进场施工前做好以下三个方面的工作：1、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。3、在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。（五）变形监测的基准点及观测点布置1、基准点设置：置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点，基准点的位置根据现场实际情况布置。2、支护桩测斜仪水平位移监测点布置：根据基坑平面形状、地质条件及周围环境的要求，本工程基坑支护工程在基坑东侧沿基坑顶冠梁共布置8根测斜管，测斜管埋深5m。测斜采用英国进口的GK-601测斜仪，沿测斜孔深度方向间距0.5m，均能测出各点的水平位移及某段时间内位移速率的大小，能反映出基坑开挖过程中的稳定状态。布置位置参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。3、基坑顶地面水平位移及沉降观测点布置：基坑顶地面的水平位移和沉降观测点沿坑顶上布置，约25米设置一个，共布置29个位移观测点、20个沉降观测点；观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志，布置位置参照附图六、附图七及泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。4、建筑物沉降观测点布置：-82- 对基坑边已建建筑物的沉降观测主要监测地下水位变化，本工程基坑东侧为一期已建别墅建筑，为保证在基坑施工及地下室结构施工期间基坑边建筑物的安全，本工程基坑东侧一期已建别墅建筑物上设置23个建筑物沉降观测点，设置位置参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图。5、锚头应力计布置：本工程基坑东侧采用冠梁+锚索、腰梁+锚索的基坑支护形式，为监测相应部位的锚头受力情况，本工程设置16个锚头应力计来监测锚头受力情况，具体布置位置可参照泰基工程技术有限公司关于本工程基坑支护设计出图（并在27座增加支护位置设置2个锚头应力计）。（六）监测工期与监测频率1、所有观测点、测试设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目稳定的初始读数，且不应少于两次。2、基坑东面（靠近一期别墅位置）支护桩基坑监测在完成土方回填后结束现场监测工作。3、基坑南北两侧在地下室结构施工至负一层结构时结束现场监测工作。4、基坑东面（靠近一期别墅位置）的支护桩监测项目挖土及地下室结构施工期间每天观测一次，当测试项目的数据到达警戒值附近或数据波动起伏较大时，则加密观测次数，必要时进行不间断的连续观测。5、基坑南北两侧，在基坑开挖及地下室底板结构施工期间一般每天观测一次，底板完成后每周不少于一次。第三方检测，应包含所有检测项目，在基坑开挖期间开挖侧每2-3天检测一次，非开挖侧每3-5天观测一次。变形超过有关标准或检测结构变化速率较大或遇大、暴雨天气应加密观测次数。当有事故征兆时应连续检测。地下室施工期间（底板完成后）每周不少于一次。（七）观测精度及技术要求1、根据本工程地质状况和基坑开挖方法，参考《建筑变形测量规程》有关规定，本工程基坑开挖变形观测按二等变形观测的技术要求执行。其中，水平位移观测使用J2级经纬仪。按视准线和小角度法观测；而沉降观测则使用N3水准仪，按二等水准测量的技术要求施测。观测技术要求按《建筑变形测量规程》执行。2、水平误差控制<6.00mm，垂直误差控制<0.5mm3、场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。4、每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。5、观测要点-82- 1）每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。2）所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。3）观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。6、边坡位移不得超出30mm，预警值为20mm；变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于5mm/d；（开挖至坑底后）连续每天变形速度大于2mm/d。（八）提交的即时报告和监测报告1、每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。2、基坑挖土施工开始后，每一周提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目的发展情况，内力或变形最大值以及最大值位置。监测过程中如测量值大于控制值时，应及时通知建设、监理、设计及施工等单位以便采取应急补救措施。3、基坑监测结束后提交监测报告，其内容包括工程概况、工程地质条件、遵循的标准文件及技术要求、测试目的与内容、测试仪器及测试方法、资料整理及成果分析、结论及建议等。4、当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、建立单位如实报告。第一章质量保证措施一、质量保证体系1、为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工特有的要求，进行全过程的施工质量控制。在施工管理过程中始终贯彻“百年大计、质量第一”的方针，加强各方面的工程质量管理工作，并贯彻执行ISO9000—2000国际质量管理系列标准，建立健全工程质量保证体系，使每道工序都处于受控状态，以工作质量和工序质量来确保工程产品质量。2-82- 、建立健全施工现场工程质量管理制度和工程质量责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进工程质量管理。3、严格执行“三级技术交底”制度，将设计图纸的主要概况和意图、主要地质条件和主要地质水文条件、主要管线情况、施工方案主要内容和施工工艺重点控制项目、质量目标及其主要保证措施、主要施工注意事项等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。二、质量控制措施（一）施工技术的控制措施：1、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发新图纸后，内业技术人员会同施工员现场对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。 2、施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。质量目标计划，特别是对一些施工难点。特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。（二）施工操作的控制措施： 1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4、-82- 第三、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容。过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。5、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检。专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（三）施工材料的控制措施： 1、施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书方能允许用于施工。2、在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”。“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。第一章安全保证措施一、安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1‰以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全管理制度（一）安全生产责任制1、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。3、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。（二）安全检查制度1、必须建立定期安全检查制度。有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。2、-82- 公司质安部质安人员，负责检查、监督各项安全生产措施的实情况，指导项目部质安人员开展工作，重点巡查关键工序，发现问题及时采取整改措施。项目部设立专职质安员1名，负责日常的安全生产和质量监督，检查施工安全措施情况，监督落实安全保障措施，坚持现场巡视制度，及时发现和制止施工中的违章指挥和违章操作，并对工程质量进行监督，确保工程质量。3、安全检查程序：1）检查的范围是：各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器的效力等。2）检查的方式，采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。4、安全检查措施：1）施工现场的安全检查，要严格按照建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》执行。2）建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。3）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。5）要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。6）搞好争创文明安全工地评比达标工作，由总包项目管理部组织各单位按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。（三）安全教育制度1、安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。2、安全教育内容1）进场的员工要参加七天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2）新进作业工人须进行公司、项目部和作业班组的三级教育。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种的安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。-82- 3）经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。4）定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次，工人每周进行一次安全教育，受教育面要达至100％，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。5）严格执行班前安全教育制度，除对管理人员、工人进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。6）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到健康、有益的安全教育。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗，所有施工技术人员及特殊工种工人一律持证上岗。桩工、电工、焊工作业人员必须经培训考核合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。三、安全施工措施（一）分析安全难点、安全管理重点有：1、在本工程基坑施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移检测，并做出切实可靠的安全程度评估；2、边坡支护工程中，要时刻注意边坡的稳定性，护坡达到设计强度之前，严禁进行土方开挖。3、已挖完的基槽,在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。4、基坑周边堆放物的管理。5、基坑周边防护。6、施工机械安全操作。（二）安全检查：1、施工现场的安全检查，要严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99执行。2、-82- 建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况，发现隐患应认真对待及时整改。3、在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。（三）基坑安全防护1、基坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；4、在进行中间基坑开挖时，根据实际情况采用钢管架搭设一字型斜爬梯走道进入基坑，使施工人员能够方便地进入基坑。（四）临时用电：1、施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规范要求做施工组织设计(方案)，健全安全用电管理的内业资料。2、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（五）施工机械管理1、施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复检。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练技术做到“四懂三会”，即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。3、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭投防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。4、建立施工现场的机械设备使用台帐，机械设备在施工现场的安全运行时刻处于受控状态。5、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。操作人员应建立机组责任制.-82- 6、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。7、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。8、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。（六）基坑支护施工安全防范措施1、一般地，距基坑上口不小于1.2-1.5米处，应设置高不小于1.2米的安全防护栏杆。安全防护栏采用φ48钢管加工，设两道横杆钢管，安全防护栏杆要符合要求：栏杆立柱间距不大于2米；栏杆要稳固。2、边坡四周不得堆放重物，如大面积的堆放管桩等。3、严格遵守设计图纸及《建筑基坑支护技术规程》中的有关规定。4、开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时通知设计协商处理。人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。5、预应力管桩施工时，需加强监测，施工时尽量减少对支护体的影响。6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。7、雨季施工要做好安全防护措施，尤其注意做好排水工作。8、工前做好各级安全技术交底工作，由于机械挖土及运土车辆和边坡支护施工同时进行，而且施工土质条件比较差及运土路线紧张等特点，要制定可靠的施工现场安全措施，并认真组织贯彻落实和定期安全检查工作。9、挖土过程中要定期观测边坡的稳定情况，如有发现变形现象，应进行技术分析，采取有效措施处理后，方可进行开挖。10、基坑周围4米范围不允许大型车辆进入，必要时应该范围场地封闭。四、应急措施制定安全事故应急预案，在应急预案中阐明应急准备与响应小组机构及其职责、事故报告基本程序、制定常见事故应急预案（准备采取的紧急排险、避险和逃生措施、紧急事故处理措施）、紧急救援措施等，并根据实际情况在必要时组织演习，以便于在发生安全事故时能够在最段时间内作出相应的反应并尽量将事故损失降低最低程度。-82- （一）成立应急预案的应急预案领导小组：成立应急预案的应急预案领导小组，应急预案领导小组及其人员组成：应急预案领导小组架构图领导小组组长：杨明微副组长：邹三意副组长：陈香春保障组消防组通讯组技术组抢险组医疗组领导小组组长：杨明微联系电话：__________________领导小组副组长：邹三意联系电话：_13924919658____通讯联络组组长：邹三意联系电话：_13924919658____技术支持组组长；黄成联系电话：__13808890289____（二）应急响应流程事故目击人现场呼叫，报告现场施工管理员各救援小组投入应急工作施工管理员将情况立即报告人员救护组组长和应急总指挥，并临时组织现场急救、抢救，视具体情况拨打120、119、110，联系急救事宜总指挥根据情况启动应急救援预案，向各救援小组下达救援指令，并现场指挥抢救、并及时将情况向上级报告流程图事故发生后，项目部立即启动应急响应，超出项目部应急救援处置能力时，现场总指挥及时报请上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案实施救援。（三）应急救援设备器材-82- 1、设备：发电机、运输车、装载车、抽水机、水泵、砂浆搅拌机、电缆、电线、配电箱、照明灯具。2、工具：手推车、尼龙编织袋、钢丝绳、麻绳、尼龙绳、铁铲、冲击木锤、各类钳子、板手、绝缘棒。3、材料：钢管、木枋、木板、砂袋、沙子、散装水泥（包装）、石子、水玻璃。4、救援设施：担架、常用药物、纱布、绷带、木夹板条（用于骨折）、安全帽、安全带、绝缘鞋、水鞋、胶手套、劳动手套。（四）坍塌事故的预防及其应急措施坍塌事故尤其是深基坑作业中常有出现，特别是在市区建筑物密度大、环境不理想、施工条件差，所以增加了作业过程安全管理的难度。严格贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）强制性标准和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）行业标准、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）和《广州市基坑工程管理规定》等有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。按照各自的职能和责任做好各项工作，加强对深基坑工程有关设计、施工等方面工作的监控和管理。落实有关专项论证，严格按照技术规范进行操作、防护，管理人员按照标准严格进行检查督促。为防止事故的发生，在基础施工时，应做好以下几个方面的工作：1、基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护形式（有支护基坑），降水措施、挖土方案、运土路线、推土位置编制专项方案，布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成塌方。2、土方开挖，无论是采用人工或机械开挖，都要严格按照土石方施工中的技术规程要求去做。挖掘土方应由上而下进行，不可掏空底脚；不得上下同时开挖，也不得上挖下运，如果必须上下层同时开挖，一定要岔开进行。挖土分层计划、高差、软土地区的基坑开挖，基坑内土面高度应保持均匀，高差不应超过1m。3、在土质较好，施工现场地下水位较低（低于坑槽底面标高）的坑槽，可以做成不加支撑的直壁，但为了避免塌方和保证安全，基坑开挖深度不能超过以下规定。1）对密实、中密的砂土和碎石类土内深度为1m；2）对硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土深度为1.25m；3）对硬塑、可塑的粘土及亚粘土深度为1.25m；4）对坚硬的粘土深度为2m。-82- 4、坑边荷载及上下通道：坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。坑边堆土，料具堆放及机械设备距坑边距离应根据土质情况，基坑深度进行计算确定。作业人员上下应搭设稳固安全的阶梯。挖出的土方不得堆置在基坑附近，应距离基坑边1.5m以上、高度不大于1.5m。机械挖土时必须有足够措施确保基坑内的桩体不受损坏。5、排水降水：由于对地下水的控制是保证基础施工安全的重要一环，因此，在制订施工方案时，应着重采取措施进行排水降水。基坑开挖后，应在基坑底做好排水盲沟、集水井，周围降水的相应措施应维持工作。要尽量避开雨季，安排在枯水期施工。6、深基础施工：由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全度，应事先采取有效措施：如加固、迁移等，特别是各种压力管道要有防裂措施，确保安全。7、临边防护及坑壁支护：深度超过2m的基础施工要根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求在基坑周围设置符合要求的防护栏杆，防护栏杆侧用密目式安全网封闭；无法放坡的基坑按照施工方案进行支护。防护及支护设施完成后要及时进行验收。施工过程中如果支护设施产生变形、位移，必须立即采取措施进行调整或加固。8、作业环境：基础施工属于危险作业场所，要对施工现场设施及周边环境做好变形监测，并做好记录。夜间施工要尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运转道路畅通的地段，并备足够的照明和警示灯。9、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。（五）土方坍塌应急措施：1、基坑支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底。由施工单位编制的施工组织设计，应包括有施工抢险应急措施，经有关部门批准后方可施工。2、建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况，负责委托房管部门对周围邻近房屋技术检测，作出鉴定报告，特别是基础的低层旧建筑房屋。以便在施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等，亦要引起足够的重视。必要时须对邻近危房作先装顶等加固措施处理。3、做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源。4、基坑开挖过程中，应有专人对支护结构进行检测、观测，并做好记录。对无支护基坑或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不少于两次。5、对于支点结构，在支撑结构未达到使用要求或锚杆张拉锁定前，不得超挖下层土方。-82- 6、基坑开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩等已完的结构物或者破坏基底原状土。7、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施，情况严重的要及时上报。8、发现变形状态（如裂缝、下沉、特别支护变形）应安排作业人员撤离危险区域，并采取应急措施进行加固。9、土方突发性坍塌时，应组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止发生触电事故。10、发生坍塌时要指挥作业人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。11、当有地下水时，坡顶和坡脚建造排水沟和集水井，以利排水。基坑周围地面雨水倒入基坑内。当土层中有可能发生流砂现象时，应采用管井降水。12、当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂土包压载，或者打钢管或插木桩压脚，防止滑坡和坑底土体隆起。13、应及时处理土方坍塌引发的扬尘污染。（六）抢险加固：1、基坑开挖前，就应作好基坑加固准备工作：1）坑底降水应保证有充分的时间；2）储备止水堵漏的必要器材。3）基坑的位移和沉降检测措施。4）加固用的钢材、水泥、砂、编织布袋等。2、土方开挖时，不得碰撞损伤支护构件及降、排水设施。土方随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用料应均匀堆放，不得超过规定的荷载填。施工机械的行驶路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。3、当支护结构墙出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。4、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如基坑周边场地允许，可设置拉锚。2）当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定再作妥善处理。-82- 3）当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，再加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。5、当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时，应立即疏散人员，补强加固或拆除。6、当基坑隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。（七）物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。在本工程施工过程中，我司将严格要求在高处作业的人员在机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。1、防止物体打击事故基本安全要求：1）人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3）对挖出的物料要及时清理和运走，不得随地丢弃。2、发生物体打击应急措施：1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（八）触电事故的预防及其应急预案1、触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于l0mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，直至人体窒息(“假死”状态)-82- ，在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，我司在施工中将严格遵守有关部门施工用电的规定，做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。2、防止触电伤害的基本安全要求：1）根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工(生产)用电中我司将严格执行有关用电的安全要求。2）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。3）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。4）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5）严禁水泵抽水时作业人员在水下作业。6）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。7）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。8）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。9）采用适当的保护接地措旋，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接，减轻触电的危险。10）施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措旌，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：a在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。b采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。c所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。d保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。e-82- 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。f电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度为30m。11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。电器须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔必须分闸，严禁一闸多用，电源采用三相五线制，孔内作业照明采用12V的安全电压。3、发生触电事故的应急措施：1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2）脱离电源的基本方法有：a将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。d救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。f如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电耆脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路己经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。4、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。-82- 6）触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者己失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解升其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时伴有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。第一章文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、文明施工目标：严格执行《广州-82- 市建设现场文明施工管理办法》的规定，确保达到文明施工工地标准。实施规范管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规范化，确保施工场地整齐、文明、卫生。2、施工现场文明施工保证措施：1）本工程按《广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）根据施工平面图，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责与总工程师的姓名，工程开竣日期，施工许可证批准文号等内容。并应同设置统一规格（800cm高*60cm宽）的施工标牌，简称七牌二图1）安全生产十大禁令；2）施工现场“十不准”牌；3）安全生产十大纪律；4）十项安全技术措施牌；5）防火须知牌；6）工程概况牌；7）安全生产计数牌；8）工地施工总平面图；9）卫生防火平面布置图。4）工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5）施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。严格用地管理，临时工程等设施均安排用地红线内。6）场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理。杜绝乱搭乱接。场地内临时设施均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人，施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。7）现场弃物及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。8）工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时洒水降尘。9）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。3、生活区文明施工管理措施：-82- 为了确保工程项目土地成为一流的文明工地，在本工程施工过程中，我们大力加强生活区文明施工管理，根据现场实际拟定如下措施：1）现场场地平整，道路干净，无积水；2）生活区内水电线路按要求架设，不得乱拉乱接；3）现场卫生间专人负责管理，做到清洁无异味；4）生活垃圾及时清运，做到明窗净地；5）办公室做到文件、图纸、图表、用品整洁美观；7）生活废水通过指定的污水沟排放；8）不准随地大小便，不准乱扔脏物；9）保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人；二、环境保护措施1、根据GB/T24000—ISO14000环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。2、环保责任体系：为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。3、加强环境教育和贯彻环境保护法规，组织全体职工学习环境知识，加强环境意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。认真贯彻有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际情况，及时申报安全环境设计，切实按批准的文件组织实施。4、环境污染防治：施工期间应遵守国家有关环境的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废物对环境的污染及危害。（一）噪声的防治措施：本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有地降低施工噪声，拟从以下几点着手：1、设专人负责解决可能出现的扰民问题。2、合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音扰民。对噪声较大的机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。4、加强机械的周保养、月保养，降低噪音。5、-82- 严格控制人为噪音的产生，现场除规定的信号外，进入现场不准高声喊叫，乱吹口哨等，不允许无故敲打施工机具。6、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求：昼日75DB，夜间55DB。（二）粉尘污染的防治措施：施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准，为了注重环保工作：1、在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒。2、在工地大门口，设置清洗池，用于扫清轮胎上外带土块。若必要还需在地面铺上草包，确保车辆不把污泥带出场外，弄脏城区路面。3、设立专职的“环境保洁员”，负责清扫场内临时道路遗撒，检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路、做好工地内外的环境保洁工作。4、施工现场及时洒水降尘，目测无扬尘，保持空气清新；。5、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，施工现场废弃物应分类封闭存放、外运，不得乱扔、乱弃废弃物；6、场外弃土及时归堆，并清运至渣土场，以免污染外部环境。7、汽车进入施工现场地应减速行驶，避免扬尘。（三）施工期间振动污染的防治措施：1、尽量将振动较大的机械设备在远离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。2、对振动较大的施工机械，在中午（12时至14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3、有需要时，可在场地四周设置减振沟。（四）施工期间水污染（废水）的防治措施：1、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。2、污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。3、施工人员集中点垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。4-82- 、对进出场地道路，不乱挖乱弃。雨季做好沟渠疏通，防止雨水溢满路面而造成施工困难和道路污染。并注意对基坑的保护，设置好沉淀池，不乱排污水、废水、砂浆、泥浆，不乱倒垃圾和杂物。（五）防止大气污染措施1、以柴油和汽油为动力的机械和运输工具，其排放烟度和污染物浓度分别执行相应的国家控制标准。2、禁止焚烧会产生有毒害烟尘或恶臭气体的物质及垃圾。（六）其他环保措施：1、建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好建立环保管理资料。2、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计应有相应环保内容。3、对下地管线妥善保护，不明管线应事先说明，不允许野蛮施工。4、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。第一章雨期施工措施1、现场管理人员应时时关注天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，沙袋等材料以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。2、现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。3、坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，井径约0.8m，井壁用红砖砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。3、施工中，基坑内临时道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾等防滑材料，道路两侧应修好排水沟。。4、已暴露还未喷射边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。5、雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，并且至少要留最后200～300mm土方开挖。6、遇大雨暂停土方开挖，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。-82- 7、雨天作业时，配备必需的个人劳动用品，如雨鞋、雨衣、胶手套等，加强操作人员自我保护意识，严禁赤脚作业，应采取必要的防滑措施。8、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。9、为确保工程施工时免遭水淹，必须了解工地周围情况，对施工中需要重点保护的部位，事先就采取防护措施；10、雨季施工土方工程，要紧凑地安排土方后续工序的工作，因此，请现场监理工程师尽量满足现场施工需要，尽快进行现场隐蔽验收工作以满足现场尽量随开挖随浇灌垫层的施工条件。11、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。12、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。13、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。14、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；15、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。第一章附图1、附图一：御景国际二期二区基坑支护平面图；2、附图二：1-1剖面图；3、附图三：27-29座基坑支护平面图；4、附图四：27-29座基坑支护剖面图；5、附图五：27-29座基坑支护剖面图；-82- 1、附图六：御景国际二期二区基坑监测平面图；2、附图七：27-29座基坑监测平面图；3、附图八：御景国际二期二区基坑支护施工总平面布置图；4、附图九：灌注桩基坑支护施工顺序示意图；10、附图十：钢管桩、旋喷桩基坑支护施工顺序示意图；11、附图十一：27-29座基坑支护施工顺序示意图；12、附图十二：御景国际二期二区基坑排水平面布置图；13、附图十三：东南角、东北角基坑细部做法详图。第一章计算书一、A-B段基坑支护计算书本计算书参照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中国建筑工业出版社出版《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教同出版社、《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社、《土力学》等相关文献进行编制。（一）参数信息:1、基本参数：侧壁安全级别：二级基坑开挖深度h(m)：5.400；土钉墙计算宽度b"(m)：15.00；土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；条分块数：10；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：6.000；2、荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)荷载宽度b0(m)基坑边线距离b1(m)1局布2042-82- 3、地质勘探数据如下：：序号1土名称砂质粘性土土厚度(m)8坑壁土的重度γ(kN/m3)19坑壁土的内摩擦角φ(°)18粘聚力C(kPa)20极限摩擦阻力(kPa)40饱和重度(kN/m3)214、土钉（插筋）布置数据：放坡参数：序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)15.402.700.10土钉参数：序号孔径(mm)长度(m)入射角(度)竖向间距(m)水平间距(m)118.001.5030.001.001.00218.001.5030.001.001.00318.001.5030.001.001.00418.001.5030.001.001.00（二）边坡允许最大高度计算:1、θ=64°>φ=18°，为陡坡。h=2csinθcosφ/(γsin2((θ-φ)/2))=2×20×sin64×cos18/(19×sin2((64-18)/2))=11.79m。土坡允许最大高度为11.79m。示意图（三）边坡稳定性计算:-82- 1、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.3的要求。2、计算公式:Fs=∑{cili+[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]cosθitanφi}/∑[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]sinθi式子中：Fs--土坡稳定安全系数；ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；γ--土层的计算重度；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；h1i--第i条土水位以上的高度；h2i--第i条土水位以下的高度；-82- γ"--第i条土的平均重度的浮重度；q--第i条土条土上的均布荷载；其中，根据几何关系，求得hi为：hi=(r2-[(i-0.5)×bi-l0]2)1/2-[r+l0-(i-0.5)×bi]tanα式子中：r--土坡滑动圆弧的半径；l0--坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度；α--土坡与水平面的夹角；h1i的计算公式h1i=hw-{(r-hi/cosθi)×cosθi-[rsin(β+α)-H]}当h1i≥hi时，取h1i=hi；当h1i≤0时，取h1i=0；h2i的计算公式：h2i=hi-h1i；hw--土坡外地下水位深度；li的几何关系为：li={arccos[((i-1)×bi-l0)/r]-arccos[(i×bi-l0)/r]×2×r×π}/360θi=90-arccos[((i-0.5)×bi-l0)/r]3、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.66829.589-0.4227.9958.006-82- 示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.668>1.30满足要求![标高-5.400m]（四）土钉（插筋）喷锚边坡计算:1、土钉(插筋)抗拉承载力的计算:单根土钉受拉承载力计算，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，R=1.25γ0Tjk1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：Tjk=ζeajksxjszj/cosαj其中ζ--荷载折减系数eajk--土钉的水平荷载sxj、szj--土钉之间的水平与垂直距离αj--土钉与水平面的夹角ζ按下式计算：ζ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan2(45°-φ/2)其中β--土钉墙坡面与水平面的夹角。φ--土的内摩擦角eajk按根据土力学按照下式计算：eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×Kai-2c(Kai)1/2}2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli其中dnj--土钉的直径。-82- γs--土钉的抗拉力分项系数，取1.3qsik--土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。li--土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。第1号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000mm，实际取18mm，满足要求；第2号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000mm，实际取18mm，满足要求；第3号土钉钢筋的直径ds至少应取：4.503mm，实际取18mm，满足要求；第4号土钉钢筋的直径ds至少应取：7.248mm，实际取18mm，满足要求；2、土钉墙整体稳定性的计算:根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：公式中：γk--滑动体分项系数，取1.3；γ0--基坑侧壁重要系数；ωi--第i条土重；bi--第i分条宽度；cik--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值；-82- φik--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值；θi--第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；αj--土钉与水平面之间的夹角；Li--第i条土滑裂面的弧长；s--计算滑动体单元厚度；Tnj--第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。Tnj=πdnj∑qsiklnjlnj--第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.36929.589-0.0781.4811.483示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步1.35629.589-0.1562.9612.965示意图如下：-82- 计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步1.37029.589-0.2354.4424.448示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步1.55729.589-0.3135.9225.930示意图如下：-82- 计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第5步1.52429.589-0.4227.9958.006示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.369>1.30满足要求![标高-1.000m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.356>1.30满足要求![标高-2.000m]第3步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.370>1.30满足要求![标高-3.000m]第4步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.557>1.30满足要求![标高-4.000m]-82- 第5步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.524>1.30满足要求![标高-5.400m]3、抗滑动及抗倾覆稳定性验算：(1)抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：KH=f"/Eah≥1.3式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f"为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：f"=μ(W+qBaSv)μ为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体自重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：KH=7.10>1.3，满足要求！(2)抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/MQ式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W×BC×qBa×(B"-B+b×Ba/2)-82- 其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B"为土钉墙计算宽度；Mk--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=Eah×lh其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡：KQ=98.00>1.5，满足要求！二、C-D段基坑支护计算书本计算书参照《建筑施工计算手册》江正荣编著中国建筑工业出版社、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著人民教同出版社、《地基与基础》第三版中国建筑工业出版社、《土力学》等相关文献进行编制。本段计算选取2-2剖面作为计算依据。（一）参数信息:1、基本参数：侧壁安全级别：二级基坑开挖深度h(m)：6.900；土钉墙计算宽度b"(m)：15.00；土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；条分块数：10；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；2、荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)荷载宽度b0(m)基坑边线距离b1(m)-82- 1局布20.00453、地质勘探数据如下：：序号1土名称填土土厚度(m)2坑壁土的重度γ(kN/m3)18坑壁土的内摩擦角φ(°)12粘聚力C(kPa)16极限摩擦阻力(kPa)30饱和重度(kN/m3)20序号2土名称粘性土土厚度(m)7坑壁土的重度γ(kN/m3)19坑壁土的内摩擦角φ(°)18粘聚力C(kPa)20极限摩擦阻力(kPa)40饱和重度(kN/m3)214、土钉（插筋）布置数据：放坡参数：序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)16.906.900.0土钉参数：序号孔径(mm)长度(m)入射角(度)竖向间距(m)水平间距(m)116.001.0030.001.501.50216.001.0030.001.501.50316.001.0030.001.501.50（二）土坡稳定性计算:1、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。-82- 将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照《规范》要求，安全系数要满足≥1.3的要求。2、计算公式:Fs=∑{cili+[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]cosθitanφi}/∑[(γh1i+γ"h2i)bi+qbi]sinθi式子中：Fs--土坡稳定安全系数；ci--土层的粘聚力；li--第i条土条的圆弧长度；γ--土层的计算重度；θi--第i条土中线处法线与铅直线的夹角；φi--土层的内摩擦角；bi--第i条土的宽度；hi--第i条土的平均高度；h1i--第i条土水位以上的高度；h2i--第i条土水位以下的高度；γ"--第i条土的平均重度的浮重度；q--第i条土条土上的均布荷载；-82- 其中，根据几何关系，求得hi为：hi=(r2-[(i-0.5)×bi-l0]2)1/2-[r+l0-(i-0.5)×bi]tanα式子中：r--土坡滑动圆弧的半径；l0--坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度；α--土坡与水平面的夹角；h1i的计算公式h1i=hw-{(r-hi/cosθi)×cosθi-[rsin(β+α)-H]}当h1i≥hi时，取h1i=hi；当h1i≤0时，取h1i=0；h2i的计算公式：h2i=hi-h1i；hw--土坡外地下水位深度；li的几何关系为：li={arccos[((i-1)×bi-l0)/r]-arccos[(i×bi-l0)/r]×2×r×π}/360θi=90-arccos[((i-0.5)×bi-l0)/r]3、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.30130.1362.66410.03810.386示意图如下：-82- 计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.301>1.30满足要求![标高-6.900m]（三）土钉（插筋）喷锚边坡计算:1、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:单根土钉受拉承载力计算，根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，R=1.25γ0Tjk1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：Tjk=ζeajksxjszj/cosαj其中ζ--荷载折减系数eajk--土钉的水平荷载sxj、szj--土钉之间的水平与垂直距离αj--土钉与水平面的夹角ζ按下式计算：ζ=tan[(β-φk)/2](1/(tan((β+φk)/2))-1/tanβ)/tan2(45°-φ/2)其中β--土钉墙坡面与水平面的夹角。φ--土的内摩擦角eajk按根据土力学按照下式计算：eajk=∑{[(γi×szj)+q0]×Kai-2c(Kai)1/2}2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算Tuj=(1/γs)πdnj∑qsikli其中dnj--土钉的直径。γs--土钉的抗拉力分项系数，取1.3-82- qsik--土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。li--土钉在直线破裂面外穿越稳定土体内的长度。第1号土钉（插筋）钢筋的直径ds至少应取：0.000mm；实际取16mm，满足要求；第2号土钉（插筋）钢筋的直径ds至少应取：3.911mm；实际取16mm，满足要求；第3号土钉（插筋）钢筋的直径ds至少应取：9.610mm；实际取16mm，满足要求；2、土钉墙整体稳定性的计算:根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：公式中：γk--滑动体分项系数，取1.3；γ0--基坑侧壁重要系数；ωi--第i条土重；bi--第i分条宽度；-82- cik--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值；φik--第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值；θi--第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；αj--土钉与水平面之间的夹角；Li--第i条土滑裂面的弧长；s--计算滑动体单元厚度；Tnj--第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。Tnj=πdnj∑qsiklnjlnj--第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.33845.259-0.0112.5352.535示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步1.38045.259-0.0235.0695.069示意图如下：-82- 计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步1.83742.3670.3397.3817.389示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步2.14428.8352.8749.91310.321示意图如下：-82- 计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.338>1.30满足要求![标高-1.500m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.380>1.30满足要求![标高-3.000m]第3步开挖内部整体稳定性安全系数γk=1.837>1.30满足要求![标高-4.500m]第4步开挖内部整体稳定性安全系数γk=2.144>1.30满足要求![标高-6.900m]3、抗滑动及抗倾覆稳定性验算-82- (1)抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：KH=f"/Eah≥1.3式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f"为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：f"=μ(W+qBaSv)μ为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体自重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：KH=4.72>1.3，满足要求！(2)抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：KQ=MG/MQ式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定MG=W×BC×qBa×(B"-B+b×Ba/2)其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B"为土钉墙计算宽度；Mk--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定Mk=Eah×lh其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾O水平面的垂直距离。1级坡：KQ=91.17>1.5，满足要求！-82-'