止水钢板桩支护及土方开挖施工方案

'目录一、工程概况1二、主要人工、机械及材料计划2三、拉森钢板桩施工工艺3四、管道施工工艺7五、施工质量保证措施12六、环境保护与安全文明施工措施13七、沟槽监测措施与检测要求14八、土方坍塌应急措施16i 止水钢板桩支护及土方开挖施工方案一、工程概况北京市通州区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程（第1标段）位于北京市通州河宋庄镇。本次管网建设为规划字自富壁路、沿葛渠东路、葛渠路、寨辛庄中街、寨辛庄东一路、窑平路等新建D400-D1000mm污水干管，向南接入规划寨辛庄再生水厂。设计窑平路污水17#~25#间管道为D1050机械顶管施工，管道埋深7.684米。在22#~21#施工中顶至47.2米处遇到石块，顶管施工无法继续进行；在20#~21#施工中顶至37.8米处遇到石块，顶管施工无法继续进行。根据地勘资料显示：此段23.14~20.22深度范围内为杂填土层，20.22~18.92深度范围内为卵石层，18.92~16.42深度范围内为粉质粘土层；该段地下水位标高为17.22米，管内底标高为15.456米。根据宋庄镇小城镇开发公司介绍，该段以前为养殖鱼塘，规划修建道路后，红线范围内对鱼塘塘底进行了抛石挤於处理，石块的粒径为80~100cm，块石层标高为16.00~18.00，与设计污水管线高程相撞。由于地下水位较高，且块石下面为流沙层，很难采用降水方法降下水位，考虑施工安全因素，该段计划采用止水钢板庄支护工艺施工：管道长度：45米，止水钢板庄支护长度55*2+4*2-1.2*2=115.6米。管头5.0米范围内沙袋封堵管头5.0米范围内沙袋封堵钢板庄支护施工段平面图18 二、主要人工、机械及材料计划2.1劳动力计划表序号名称人数备注1项目负责人12技术负责人13机械管理人14材料员15测量员26安全员17电焊工58机械操作手82.2机械设备18 名称规格数量备注吊车25t1台用于管道安装液压履带式打拔机W-10011台用于拨钢板桩气割机1套1台切割钢板桩电焊机XD1-2002KVA2台钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台沉降观测，高程2.3材料选择拉森式（U型）钢板桩型号 截面积（cm2）重量（kg/m） 宽度b （mm）高度h（mm）腹板厚t1 （mm）总根数 SP-Ⅳ96.9976.140017013.1289拉森式（U型）钢板桩二、拉森钢板桩施工工艺沟槽开挖采用SP-Ⅳ型9.0米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带MIL-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，施工时，将10～1518 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。故钢板桩施工拟采用屏风式打入法。3.1一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，并在基础部位留有支模、拆模的余地。（2）沟槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3.2施工流程测量放线→挖沟槽（0~3.0米）→安装导梁、导桩→屏风式插桩→施打钢板桩→拆除导架→钢围檩及支撑、挖土→管道安装、井室施工→闭水试验→回填土→回填土至支撑处结束拆除支撑→回填至现况地面→拔除钢板桩3.3钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运18 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3.4导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为3米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大10mm。安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。②导梁的高度要适宜，有利于控制钢板桩的施工高度和工效。③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。3.5钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①全线采用9.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。18 钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5-3.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。控制项目 板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度  允许公差土10Cm土10cm1％打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行堵缝处理，部分钢板桩要焊接修补，每天派专人进行检查桩体。3.6内支撑架设钢围檩采用H350*350型钢；支撑采用∮350mm型钢管支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。3.7钢板桩的拔除沟槽回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土，主要采用灌水措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：18 对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。3.8钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。桥墩附近重要部位必要时灌入水泥浆。3.9、施工进度安排管道施工计划安排，施工准备1天，打止水钢板桩3天，H型钢围檩安装1天，沟槽支护工程各道工序进行搭接施工，土方开挖2天，管道安装2天，检查井施工4天，闭水试验3天，回填土2天，拆除钢板桩1天，本沟槽支护19个工作日完成。二、管道施工工艺4.1、砂基础管道基础采用180°砂基，具体做法详见国标《YBJ-PS03-2004》，砂基C1部分厚度150mm，C2部分467mm。砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分。4.2、管道铺设（1）因该段管道两端管材为DN1050钢承口Ⅲ级钢筋混凝土管，所以该段管材材质不变，管道安装方法采用吊链拉入法安管施工。（2）施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→18 插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。（3）根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。（4）中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制即操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。（5）砂石基础砂石基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。1）砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。2）每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。（6）管材质量控制本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。（7）胶圈质量控制1）胶圈由管材供应厂家提供，其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为25%—30%。2）胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。3）胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。4）胶圈要存放在0—40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。5）下管、排管18 根据现场实际情况，尽量采用不同型号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。6）根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。7）根据首节管的位置，放线开挖相邻3—5节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。8）吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板，以避免损伤管体。（8）管道安装安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。（9）稳管1）从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。2）撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为5—10mm即符合要求。（10）上胶圈1）把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。2）管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。①将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；②清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲；③安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管。④利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字。⑤安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别使用吊链和顶镐及时调整。（11）锁管18 1）撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。2）外观鉴定：管材无裂缝、破损。管道垫稳，管底坡度无倒流水现象，缝宽均匀，管道内无泥土砖石、砂浆、木块等杂物。4.3、污水管道闭水试验1）试验要求①污水管道闭水试验按井距分隔，管道与检查井同时进行，安排在回填土之前。②一次闭水试验段长度不宜超过1km。③试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。④试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。⑤管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头，采用砖砌管堵时要至少养护3～4天。⑥按规定管径＜1500mm，每井段均进行闭水试验。⑦试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m作为标准试验水头；当计算出上游试验水头超过检查井井口时，试验水头已上游检查井井口高度为准且不小于0.5m。2）试验方法①污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行。②试验用水取自附近降水井抽出地下水，用水可重复使用；③串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；④试验工作要在管道与检查井满水浸泡24小时后开始。3）试验结果①外观检查：不得有漏水现象。②浸泡24h后开始测定渗水量，时间不少于30min，实测渗水量不得大于允许渗水量。③实测渗水量计算公式：q=W/TL式中：q—实测渗水量[L/(min•m)]；W—恒压时间内补入管道的水量(L)T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）18 L—试验管段的长度（m）④允许渗水量管径为D=400mm时，允许渗水量0.8L/h•km4.4、沟槽回填1）管线回填工作开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方法，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。2）按规定频率进行回填土的轻、重夯击试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥、杂物等，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。IIIIIIIIIIIII"I"Ⅰ--回填土压实系数≥0.90；Ⅰ"--回填土压实系数0.90~0.95；Ⅱ--回填土压实系数0.85，如按道路要求Ⅱ区回填土压实系数必须大于0.85时，如因夯土密实度要求不能保证管道安全时，应对管道采取加固措施（如在180°混凝土基础上砌筑砖劵或满包混凝土等）Ⅲ--回填土压实系数按地面条件要求，按道路路及要求密实度。混凝土管道沟槽回填部位与压实度要求示意图18 二、施工质量保证措施5.1安全质量保证体系（1）组织体系公司安质部公司总工项目部专职质检员测试负责人土方施工质量员砼结构施工质量员围护施工质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员各班组质量员（2）QC领导小组组长项目部经理副组长项目总工程师技术组项目副经理项目组质量、技术部SMW工法施工队机械材料质量员安全员施工员技术负责人5.2质量保证措施（1）型钢质量控制。（2）石块等障碍物清理,清理后的坑洞用粘土回填，钢板桩施工效果才会理想。（3）一般可能出现渗漏情况。由于施工质量及地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施，除在围护坑内挖地沟潜水泵抽排（地沟500*500MM沿桩底设置。）18 ①部分可采用沟槽内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“天津防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。②发生严重渗漏水的处理措施一般采用沟槽外侧凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）或双液（水泥浆+水玻璃）跟踪注浆：主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅32.5级水泥、水玻璃M>2.8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。二、环境保护与安全文明施工措施6.1环境保护具体措施（1）施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。（2）土方车、材料运输车进出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。（3）临近工程附近的道路，在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。（4）专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。（5）选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。（6）在施工中做好排水，严禁将施工水直接排到道路上及排入农田、农渠的河道中，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃。拟用专门车辆运至指定地点。6.2安全文明施工具体措施（1）树立“安全第一，预防为主”的原则，在工地醒目处刷贴安全生产标语。（2）由安全员、施工队长、班组长组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产合成负责。（3）开工前召开安全生产列会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施在生产中。（4）不是机操员不准乱开机械，电器设备专人负责，用电部位有电工专人负责。（5）18 不戴安全帽不准进入现场，不带保险带不准高空作业，进工地施工人员必须佩带胸卡。（6）订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四不放制度。（7）吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。（8）遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。（9）夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照度，而且要保证照明用电的安全。（10）教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。（11）施工现场做到材料堆放整齐，不乱堆乱放。（12）遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。二、沟槽监测措施与检测要求7.1、基准网的建立为了科学地预测沟槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立沟槽支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。7.2、深沟槽支护变形观测（1）沟槽支护水平位移观测在沟槽边坡顶上布置基线（每条边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。（2）深沟槽支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成深沟槽支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与深沟槽周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。7.3、观测方法（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。18 （2）沉降观测对深沟槽边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离沟槽的城市水准控制点开始观测，引测至沟槽周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。7.4、深沟槽周围建(构)筑物等的监测措施工程拟新建污水管线与北侧围墙距离是6m。本工程对深沟槽周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻沟槽开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。7.5监测时间及间隔：（1）在土方开挖之前应进行基数测量，且次数不少于两次。（2）在每层土方开挖前后，支护完成前后，工况发生变化时应进测量，其它正常情况下每2～3天测量一次，如发现变形速率增大或总变形较大时应加密测量次数。（3）沟槽支护施工及使用过程中，应安排专人进行巡视检查。（4）施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安放及保护工作。（5）监测过程中发现有异常情况必须及时通知施工单位及设计人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。（6）在沟槽支护结构的施工与使用过程中，应对支护结构和已有建筑物(含道路管线)进行监测，若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。（7）地面沉降接近20mm，桩顶位移接近20mm，支护结构最大水平位移大于沟槽开挖深度的1/200。支护结构水平位移速率连续三天>3mm/d，且不能收敛。（8）支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增,压屈,断裂,松驰或拨出的迹象.（9）建筑物的不均匀沉降已大于《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)规定的允许沉降差或建筑物的倾斜速率连续三日>0.0001H/d(H建筑承重结构高度)。（10）深沟槽底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)18 （11）根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.（12）监控预警指标为：深沟槽支护结构的最大水平位移已大于沟槽开挖深度的1/200，或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d；沟槽支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力骤增、裂缝的迹象；支护结构个别出现开裂、位移突变；周围建构筑物的不均匀沉降已大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差，或建筑物的倾斜速率已连续三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂缝大于10mm；沟槽底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。（13）观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主及设计单位。二、土方坍塌应急措施8.1、深沟槽支护结构和土方开挖施工前，施工单位应会同监理单位或建设单位与有关设计人员进行图纸会审和技术交底，由施工单位编制的施工组织设计，应包括有施工抢险应急措施，经有关部门批准后方可施工。8.2、建设单位应提供周围地下的电信、电缆、煤气管、给排水管、沟渠等设施和场内障碍物的情况，负责委托房管部门对周围邻近房屋技术的检测，作出鉴定报告，特别是天然基础的低层旧建筑房屋。以便使施工单位能了解周围环境的状况。对周围地面上邻近的变压器、高压电线杆等，亦要引起足够的重视。必要时须对邻近危房作先装顶等加固措施处理。8.3、在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时备好500个编织袋，100m2木板等相关的应急材料。注浆设备，挖掘机、吊车、汽车随时调用。沟槽开挖期间派工人跟踪，发生漏水与流砂情况立即处理。一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问题。8.4、做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。8.5、深沟槽开挖过程中，应有专人对支护结构进行检测、观测，并做好记录。对无支护沟槽，或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不小于两次。8.6、对支点结构，在支撑结构未达到使用要求或锚杆张拉锁定前，不得超挖下层土方。8.7、深沟槽开挖过程中，应采取措施避免碰撞工程桩等已完的结构物，或者破坏基底原状土。18 8.8、深沟槽开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施，严重的要及时上报。8.9、发现变形状态（如裂缝、下沉，特别支护变形）应撤离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。8.10、土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电。8.11、发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。8.12、当有地下水时，坡顶和坡脚建造排水沟和集水井，以利排水。沟槽周围地面排水畅通，不漏水，不渗水，严格防止沟槽内排出的水和地面雨水倒入沟槽内。当土层中有可能发生流砂现象时，应采用管井降水。8.13、当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者打钢管或杉木桩压脚，防滑坡和坑底土体降起。8.14、抢险加固(1)深沟槽开挖前，应作好沟槽加固准备工作：(2)坑底降水应有充分的时间保证。(3)储备止水堵漏的必要器材。(4)深沟槽的位移和沉降检测措施。(5)加固用的钢材、水泥、砂、纺织布袋等。(6)土方开挖时，不得碰撞损伤支护构件及降、排水设施。土方随挖随运，不得随意堆置于沟槽周边。施工用料应均匀堆放，不得超过规定的荷载值。施工机械的行驶路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。(7)当支护结构墙后出现渗漏水的情况时，应及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。(8)当深沟槽支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采取加固措施，加固方法有撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：a、当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑，如沟槽周边场地允许，可设置拉锚。b、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为沟槽整体滑移失稳的前兆，应立即采取紧急处理措施，可用砂包或其它材料回填沟槽，待沟槽稳定再作妥善处理。c、当坑壁漏水渗砂时，可用粘土或水泥土阻塞夯实，在加混凝土封砌，渗漏严重时应灌注速凝浆液。18 d、当深沟槽周围建筑物严重开裂、倾斜、下沉时，应立即疏散人员，补强加固或拆除。e、当深沟槽隆起时，应加灌浆或砂包堆荷。18'