深基坑土方开挖施工方案

'新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案深基坑支护与土方开挖施工方案第一章工程概况一、编制依据序号名称编号1《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)2《建筑基坑工程监测技规范》GB50497-20093《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-20116《钢结构设计规范》GB50017-20037《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）10《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）11《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）13《工程测量规范》（GB50026-2007）14《温州市房屋建筑深基坑工程管理规定》（温建建[2009]87号文件）15《瑞安市房屋建筑深基坑工程管理规定》（瑞建发〔2006〕24号）16《瑞安市房屋建筑深基坑工程管理补充规定》(瑞建发〔2007〕198号)17《关于进一步加强建筑施工安全管理的若干规定》（瑞建发（2011）44号）18《地下室基坑围护设计》《瑞安市旧村改造项目地下室图纸》温州市建筑设计研究院19《岩土工程勘察报告》浙江中鑫工程勘察有限公司40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案二、工程简述1、工程简介瑞安市莘塍街道周田下村F-3-12、F-3-13地块工程代建单位为温州市昇瑞房地产开发有限公司开发建设，温州市众城建筑设计有限公司设计，勘察单位为浙江中鑫工程勘察有限公司，基坑围护设计单位为温州市建筑设计研究院，监理单位为浙江中鼎工程监理有限公司，由浙江新瑞建设集团有限公司承建。2、基坑概况瑞安市莘塍街道周田下村F-3-12、F-3-13地块旧村改造建设工程场址位于瑞安市莘塍街道，规划厂前路与市场北路交汇处。四周离已有建筑物较远。总建筑面积32840平方米，其中地上28963.6平方米，地下3876.4平方米。建筑层数:地下1层，1#、2#、3#楼地上30层，建筑高度91.70米。结构形式:框架剪力墙。建筑物室内正负0.000相当于黄海高程为5.000米。设计开挖深度:原地坪标高为-0.8m，地下室底板顶标高为-5.15m、板厚为400mm，垫层为150厚片石灌砂，100厚为C15素混凝土找平层，设计开挖至底板片石垫层底深度(见下表):部位原始地面高程（m）挖土底标高（m）挖土深度（m）支撑垫层底－0.8－2.721.92基础底板垫层底－0.8－5.805.00基础承台(CT-1、CT-2、CT-3)垫层底－0.8－6.705.90基础承台(CT-4、CT-5、CT-6、CT7、CT-8)垫层底－0.8－7.206.40电梯井坑位置板底－0.8－8.808.00整个地下室底板共设置3道800mm宽后浇带（见附图2）。本工程基坑的安全等级为Ⅱ级。3、周边环境(祥见附图2)根据现场实际，基坑的东侧围墙距基坑约13.46m，临近无建筑物为拆迁空地；南侧临近居民小区房，围墙距离基坑最近约8.11m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。西南角临近居民房围墙距离基坑最近约4.17m，中间莘周路宽度约6米，临边距离基坑最近距离10.7m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。北侧临近富周东路临边距离基坑最近距离13.6m，4、工程地质情况40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案本工程场地平坦，原地坪高程在4.2m左右。开挖深度及围护结构涉及深度范围内的土层分布如下：1-1：素填土全场分布。灰色，松散层，由建筑塘渣（块石、碎石），砂砾石及粘土组成，块石含量占30～40％，一般粒径为,20～30cm，最大可达50cm以上。新近堆填，土质不均。层厚0.30～1.30m。1-2：粘土全场分布。俗称地表硬壳层。灰褐色，可塑，下部软塑，中～高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。含铁锰质结核和少量细砂、土体不均一，局部相变为粉质粘土。为地表硬壳层。冲湖积成因。全场分布。层顶埋深0.3～1.30m，厚度1.1～1.80m。2-1：淤泥全场分布。清灰色，流塑状，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。含少量粉砂、半碳化碎屑及贝壳碎片，局部地段粉砂富集，呈团块状或薄层状分布。海积成因。层顶高程1.80～2.60m，层厚10.80～14.40m。2-2：淤泥全场分布。清灰色，流塑状，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。含少量粉砂、半碳化碎屑及贝壳碎片，局部地段粉砂富集，呈团块状或薄层状分布。海积成因。层顶埋深12.60～16.60m，层顶高程-12.51～-8.47m，层厚12.10～15.80m。下表为各土层的物理力学性质指标：表1基坑支护参数表　　编号土类含水量(%)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)1粘土39.317.8115.313.32-1淤泥65.415.869.76.62-2淤泥65.515.8510.36.7注：参数均为勘察报告提供的标准值，考虑施工、重车等因素影响，对2层淤泥层C、Φ值适当的打折。5、水文地质条件本场地地下水长期变化幅度0.50-2.00m中部、底部为承压水，赋水介质为粉砂，中砂和圆砾，水量较丰富。水径流条件稍好，根据飞云江流域水文资料，承压水水位埋深为6.00-9.35m。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案第二章围护设计说明一、围护工程概况本工程自然地坪相对标高为-0.80m，坑底标高-5.15m，承台部位底标高-6.450m、-6.95m，电梯井部位最深处底标高-8.60m。基坑支护选型：-1.800以上采用喷素混凝土支护结构，以下支护采用钻孔桩加一道砼内支撑体系，排桩外侧采用水泥搅拌桩止水，坑底被动部分区域采用水泥搅拌桩加固。坑中坑采用水泥搅拌桩挡土墙支护。钻孔桩采用单排φ600@900、φ700@900、φ800@1000钻孔灌注桩，C25水下混凝土。冠梁断面尺寸为1000×700和900×700，支撑最大断面为700×700，最小断面为600×600，顶面标高-1.800m，冠梁和支撑的混凝土等级为C30，钢筋锚固长度为35d。立柱支撑桁架采用四根120×120×10的角钢和350×140×10的缀条焊接。水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%，空搅水泥掺量为7%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。（1）水泥搅拌桩①、采用Φ500双轴水泥搅拌桩。施工顺序为先施工搅拌桩，后施工围护的钻孔灌注桩。②、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.5.桩位偏差≤50mm，桩身垂直度偏差≤1%。③、搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.6m～1.0m/min。④、搅拌桩成桩均匀、持续，严禁在提升喷浆过程断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。⑤、相邻桩施工间歇时间不应超过24小时，否则应采取补救措施。⑥、为确保搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。必要时回填粘土并压实。⑦、搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。⑧、搅拌桩若与工程桩桩位发生冲突时，适当调整搅拌桩位置，并保证搭接质量。（2）钻孔灌注桩①、打桩施工顺序采用跳打，并注意对相邻桩成桩时间间隔的控制，确保桩身质量。②、混凝土强度等级为C25，桩身混凝土保护层厚度不大于50mm。③、注意对桩身垂直度的控制，桩位偏差不得超过50mm。④、当支护桩与工程桩桩位发生冲突时，适当调整支护桩位以确保工程桩安全。⑤、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、地下管线、邻近工程桩及建构）筑物的变化观测。若发现异常变位，及时采取相应措施。二、围护结构施工1)施工顺序:被动区水泥搅拌桩→钻孔灌注桩→主动区水泥搅拌桩→土方分层开挖→水平冠梁及支撑→土方按层开挖。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案2)支护桩采用Ф600，Ф700、Ф800钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C25，钢筋笼焊接，主筋保护层厚30mm，桩位水平偏差≤50mm，竖向偏差≤1%。充盈系数≥1.1，沉渣厚度≤50mm，超灌长度为1.0m，施工应严格按有关规范进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象。3）竖向立柱桩上部采用井字型钢构架，部分立柱桩利用工程桩，则利用工程桩的部分其桩体配筋、桩径及桩长在满足本图中立柱桩结构要求前提下，还要满足结构设计要求。其余采用新增Ф700钻孔灌注桩（混凝土标号为C25），钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。4）防渗和坑底加固桩为水泥搅拌桩，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.5。桩位偏差≤50mm,桩身垂直度偏差≤1%。搅拌桩提升速度控制在0.6m/min以内。第三章基坑挖土施工部署一、基坑开挖总体安排基坑总体施工顺序为：挖冠梁及支撑部位土体至冠梁和支撑梁面标高→修基坑外侧土体至设计标高，设地表、坡面混凝土面层，设置地表排水系统→设水平冠梁及支撑→挖地槽至冠梁及支撑底标高→分层放坡开挖土体至地下室底板标高→人工修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→支撑梁拆除→地下室主体结构向上施工→分层回填夯实→向上作业。根据围护设计，地下室基坑支护设计均采用钻孔灌注桩+单道支撑的支撑形式，按基坑平面及后浇带的布置形式，将整个基坑分4个区域（详见附图四），挖土按每个区域均自南向北向退挖，从北侧出口出土。根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方分为2个阶段：第一阶段：挖机开挖自然地面至第一道支撑垫层底土方开挖分2次，第1次从自然地面（标高-0.800）到冠梁支撑梁面（标高-1.800），主要是支护周边地坪混凝土、护坡混凝土、施工道路、出土平台和地表排水系统的施工，出土量约5200m3。需安排挖机数量：2台PC200。第2次开挖从冠梁和支撑梁面（标高-1.800）到冠梁和支撑梁垫层底（标高-2.720）。本次挖土仅限在支撑范围内，出土量约3800m3。需安排挖机数量：2台PC200。第二阶段：挖机从第一道支撑垫层底开挖至地下室底板垫层底40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案开挖范围从冠梁和支撑垫层底（标高－2.720）至地下室底板垫层、承台、地梁，坑中坑底（标高－5.80～-8.85）出土约23200m3。需安排挖机数量：1台PC60，2台PC120，3台PC200。地下室基坑根据土方分层情况确定分为2个阶段进行开挖，各阶段开挖总体安排详见表2《地下室基坑挖土情况一览表》。地下室基坑挖土情况一览表表2挖土阶段挖土面层（m）挖掘深度（m）出土方量（m3）挖土时间（天）平均天出土量挖机数（台）运输车辆修土其他配合用工（人次）第一阶段从自然地面到第一道环梁和支撑垫层底（支撑范围内）1.7090007130031530第二阶段第一道环梁和支撑垫层底至地下室底板垫层底分块浇筑垫层和底板，砌筑砖胎膜、地梁、承台和电梯井1.4～3.052320023110052060根据工程设计图纸及以往同类项目经验计算，本工程总土方量约32200m3。根据总体进度安排，计划在60天内完成基坑开挖（包括土方开挖、凿桩、冠梁及支撑施工）。因该工程土方量大，场地车辆周转困难，必须延长每日作业时间，确保夜间施工，增加工作面，配备多台挖机作业，同时在挖土各个阶段合理安排挖机及外运车辆，这样可以加快工程进展速度，缩短施工工期。二、施工准备1、布置测量网点基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及标高基准点，并办好相应的签证手续。2、施工道路布置根据总平面布置图设临时道路，路宽8m，路基为400厚塘渣，C30素砼路面，并作好道路清理工作，由于地基土土质较差，坑内运土道路采用500厚塘渣回填并加30厚铁板铺垫，以提高挖土和运输效率，北侧出土口为主并在西侧设置出土口。(具体道路布置见附图4、附图5)3、塔吊安装40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊，准备好网兜，铁锹等工具。塔吊使用前由相关单位进行检测验收，合格后方可投入使用。三、施工机械及劳动力配备1、挖土阶段主要机械台班计算土方运输车辆在场地装土，运至距工地30公里外的堆场。计算参数：交通高峰期，不能出土时间如下上午7:00—8:30；下午16:00—19：00挖土机挖、装每台班按600m3车辆运距30公里，每辆车装土15m3单车运次：白天4车次，出土60m3晚上3车次，出土45m3出土时间：白天8:30—15:30晚上19:00—次日6:00各挖土阶段施工机械和劳动力配备见表2示。2、主要机械设备配备主要施工机械及测量设备配备表表3序号机械名称规格型号数量备注1塔吊QTZ602台臂长50m2挖土机PC2003台臂长10mPC1201台臂长8mPC602台3自卸汽车20辆装载量15m34高压水枪/2把清洗车辆5砼打头机/2台障碍物处理6水泵10台基坑排水7水准仪1台8长卷尺50m1把9钢卷尺5m2把10风镐0.62组40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案四、项目管理机构成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和挖土施工专项方案、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。主要管理人员情况表表二1序号姓名职务执业资格/职称电话1张朝水项目经理壹级建造师、工程师2王治友项目技术负责人二级建造师、工程师3阮荣祥施工负责人工程师4周伟材料员工程师5张焕安全员助理工程师6周伟试验员7黄威洋质量员8翟银志观测员9柳立勇施工员地下室总的土方开挖量约3.22万m3，从放坡开挖冠梁、支撑结构土方施工起到整个基坑内土方开挖完成为止为60天（考虑不利因素）。五、施工进度计划安排具体施工进度计划安排如下:根据进度安排的思路和原则，各主要工程安排详见表3.1-2。表3.1-2主要工程进度安排表序号工程项目开工时间完工时间工期备注一支护桩、支撑桩与工程桩同步二水泥搅拌桩三喷素砼围护结构2013.11.12013.11.1414同步完成土方外运约1000方40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1东区2013.11.12013.11.772西区2013.11.82013.11.147四第一层土方开挖2013.11.112013.11.2312喷锚支护完成10天后开挖1东区2013.11.112013.11.1662西区2013.11.172013.11.236五第一道支撑结构2013.11.142013.12.6211东区2013.11.142013.11.28152西区2013.11.212013.12.616六第二层土方开挖2013.1.142013.2.230第一道支撑完成30天后开挖地下室砖胎模和垫层跟进施工1东区2013.1.142013.1.30171西区2013.1.212013.2.213六、土方开挖阶段各阶段控制要点1、第一阶段1）施工流程土方开挖分2次。第1次从自然地面（标高-0.800）到环梁支撑梁面（标高-1.80），主要是支护周边地坪混凝土、护坡混凝土、施工道路、出土平台和地表排水系统的施工。开挖时留置中间土方。第2次开挖从冠梁支撑梁面（标高-1.800）到冠梁和支撑梁垫层底（标高-2.720）。本次挖土仅限在支撑范围内。施工顺序按照由东区→西区顺序向中间部位开挖即先东-1区→东-2区开挖完成后再从西-1区→西-2区顺序向中间区域有支撑梁的部位进行开挖，留置中间土方。开挖深度0.92m，向北侧出土口出土。2）控制要点（1）在挖掘前标明立柱桩及砼灌至自然地面的工程桩的正确位置，挖掘时引起重视，避免碰撞。（2）按支护监测设计要求，在开挖前设立深层土体位移监测点、水平位移监测点、沉降监测点及周边环境监测点，并建立初始检测数据。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案（3）基坑出土口处的施工通道必须待混凝土强度达到承载要求后才能走车，强度未达到前应设立醒目标识进行提示，避开绕行。（4）基坑支撑分区开挖，冠梁、支撑梁若要设置施工缝，应设置在应力较小部位，具体位置须经围护设计单位认可。（5）支撑地模须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差；并防止在混凝土浇捣时产生变形。（6）护坡区100厚C15素混凝土面层和排水沟应及时合理设置，并安排抽水设备，及时排水。2、第二阶段1）施工流程土方开挖采取基坑内主运土通道塘渣回填压实铺设，铺设500厚宽8m的塘渣回填压实做场内运土车道，挖机作业时则需铺路基板。各区域挖土顺序分四个区块两个步骤：第一步:由东-1区→东-2区；第二步:从西-1区→西-2区方向向中间区域开挖，分层呈阶梯状开挖，土方通过挖机间的相互传递至停机处的运土车，从北侧的出土口运出。2）控制要点（1）采用“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑开挖做到机挖人修，“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（2）出土口附近的角撑，先挖土做好支撑梁，强度达到后再用土回填，上铺800mm厚塘渣压实，以及时恢复出土口的使用。（3）待围梁及支撑混凝土强度达到80%的标准值，根据土质情况以1：2或1：3放坡系数分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m。（4）各角支撑下挖土作业。为保护支撑梁，采用PC120挖机进支撑区挖土，施工通道做法：在支撑梁两侧填高于梁顶面500厚的瓦砾土，其上铺设路基板。安排1台PC120在支撑区内，通过其驳运转至停靠在中心岛边沿的PC200挖机，再转至停靠在停机坪处的运土车。各角撑区域土方开挖，当PC120挖机将支撑梁底土挖除到足够空间，将PC200挖机开到支撑下挖土。进入支撑下内部时，PC200挖机下铺设20厚钢板进行挖土作业，逐渐将内部土方翻至支撑桩外，再通过PC200挖机翻入运土车。PC120挖机在支撑梁上行走和作业时，采取了相应的立柱和支撑梁保护措施，具体见第四章。（5）土方分层开挖，挖土均为环形作业，挖机逐层向中间退拢，形成中心岛。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案（6）对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况，周边环境，作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍厚一点，以利于第二层挖土时停挖机。若表层土质较软则第一层稍微挖浅点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离宜长不宜短，如距离过短则失去了卸荷的作用和意义，但也不可太长，过长会增加挖机的开行距离，影响施工功效，一般在下层的小挖机把挖出的渣土能传递到上面的挖掘机，能够装车运走的位置即可。一般控制在8～10m左右，具体分层开挖示意如图2所示。（7）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、立柱桩、塔吊桩、围梁及支撑。当挖土至工程桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、塔吊格构柱。先将柱外300以外的大部分土方用PC60挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩身上的土方，最后将贴在桩身的余土人工铲除。（8）挖土作业层面平整，不得有漏桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行截桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。支撑立柱桩四周破凿时，不得破坏预埋钢构件。(9)承台、地梁和坑中坑的土方采取PC60挖机逐层驳运的方式开挖，出土口停机坪配1台PC200挖机直接取土，装车外运。出土口附近土方采用PC200挖机在基坑外侧开挖。垫层浇筑依照从南→北顺序进行施工。土方开挖后及时浇筑垫层，砌筑砖胎模、地梁和承台。（10）基坑开挖后，对雨天必须慎重考虑，认真对待，视雨量大小而定，必要时必须停工。这是因为：基坑内的土体本身土质较差，当基坑开挖后，或多或少对工程桩有所影响，下雨时表面已遭破坏的土体特别容易蓄水，含水量高的土体容易产生溜、滑、挤，加上土体吸水后，重量增加，因此对工程桩的危害因素相应增大。2）控制要点（1）二次开挖地槽至承台及地梁底标高时；要求分段挖地梁、间隔挖承台、且边挖边设垫层及砖胎膜。其中，PC60挖机负责地梁、后浇带和承台的土方开挖。（2）为减少支护结构变形，距支护桩10m范围内的垫层在4小时内突击完成，厚度300mm。中间区域的垫层尽快在12小时内完成。3）电梯井坑中坑开挖(详见第四章)40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案坑中坑土方开挖前，需在水泥搅拌桩达到设计要求才可开挖，坑中坑土方在大面积挖土时可少量开挖，但不深于1m，其余坑内土应在坑边垫层均已完成后开挖。第四章坑中坑土方开挖方案一、支护概况:坑中坑段支护为双轴水泥搅拌桩，共四排，局部为两排，东西两侧距离电梯井坑为11.0m。本施工图纸电梯井坑1号、2号楼设在CT7内，3号楼设在CT8内，开挖升度从承台片石垫层底至电梯井片石垫层底为1.65米。二、开挖要求（1）坑中坑排水采用坑底明排，保持坑中坑坑底无水。（2）土方开挖采用小型挖机和人工开挖相结合，分为挖土和清土。（3）第二次开挖从-8.55米至基坑基槽，基底预留300厚土，组织人工开挖、平整，在开挖过程中对标高进行控制，严禁超挖。（4）基底预留300厚土，人工铲除随即开始片石垫层和找平层的施工。（5）桩间土必须人工挖清，桩身和桩芯内2m深度的土应清理干净。（6）人工挖出的土方由塔吊吊运。三、砖胎膜施工(1)坑中坑为本次开挖的重点，由于其开挖深度较深，开挖范围较大，深度>1500㎜，采用370砖胎膜砌筑，砖胎膜侧边用C15混凝土浇注填实。(2)砖胎膜外侧水泥砂浆粉刷，涂刷2.0厚水泥基结晶防水涂料。四、基坑排水（1)、地表水场地地表水南侧为河道，河岸距基坑外侧最近处约40m，水体主要受上游来水及大气降水的补给，水位动态受季节性影响明显。(2)、场地地下水建场地下水主要为承压水，水位埋深为6.00-9.35m。(3)、坑中坑段支护为双轴水泥搅拌桩兼防水墙，可防侧向地下水。排水主要疏干坑内地表水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。(4)、电梯井坑排水办法为：设置1～2台水泵，就近将基坑地表水排进沉淀池；施工现场排水根据原有组织排水系统，最终汇集到沉淀池。最后在沉淀池设置抽水泵，将水排进城市排水管网。专职排水人员每日需现场巡视排水情况，根据现场实际情况，增减抽水泵数量，保证地下室和不积水。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案专职电工每日需检查现场排水设备运转情况是否良好，用电是否规范，电路是否正常。遇汛期、雨雪天气需每半日即巡查一次。抽水泵需定期进行检修，在仓库内标识运转情况是否良好，避免运转不正常的抽水泵被拿到现场使用造成安全隐患。每隔一周左右，需对沉淀池内的垃圾进行清理。(5)、降水运行根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。降水运行过程中降水方和观测方应将基坑周围的监测资料抄送土建项目部、监理，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。(6)、安全运行应急预案降、排水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。a、电源保证保证不间断降水，施工现场临时用电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。b、排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大，所以施工现场必须合理布置排水沟、集水井。c、因基坑开挖深度比较深，专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。d、在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。五、质量保证措施(1)、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，技术人员和工长要熟悉图纸，清楚现场测量桩位及水准点的情况，严格按审定的施工方案施工。(2)、为确保挖土工程质量，特别要防止超挖，在人工清底完成后，会同监理工程师及设计方共同对土方工程进行质量监控和及时验收，对发生的工程质量异常及时与相关人员联系，妥善解决。第五章工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施一、冠梁及支撑的保护措施40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1、当挖土机械经过围梁及支撑时，必须在经过的围梁上铺设路基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。挖机经过支撑体系，必须在支撑顶铺500厚的瓦砾土，再铺钢板，确保路基板架空。这样大部分的压力都传到围梁及支撑两边的塘渣或瓦砾土上，有效地保护了围梁及支撑，以保证工程顺利进行。2、挖土至围梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞围梁和支撑。3、开挖过程中挖机旋转180度装车，坑内临时堆土高度不应超过80cm。4、雨天施工应视雨量大小，必要时须停止挖土，并放缓坡，防止边坡坍塌影响工程桩。5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周6m范围内不得堆载。6、“五边法”施工的关键是突击浇捣紧靠围护桩边的混凝土垫层，施工时将基坑支护桩10m范围内的底板混凝土垫层加厚为300，4小时内快速浇捣完成。二、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施1、在挖掘前除了标明立柱桩、工程桩的正确位置外，还应标识清楚，挖掘时引起重视，且要均匀对称，避免碰撞。在挖土作业时，每台挖机都有专人指挥，指挥人员都配对讲机。2、土方开挖结合土层性质宜分层、分段、对称地进行开挖。使支护结构受力均匀。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。3、挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩、塔吊格构柱。先将桩外300以外的大部分土方用PC60小挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩侧面上的土方，最后由泥工将贴在桩身的余土人工铲除。4、本工程2台塔吊位于基坑内，为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成的挤压及震动影响，车辆在运土过程中至少远离塔吊5m以上，根据实际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方在开挖前必须保持5m范围内土方不得挖除，避免造成土体滑落对桩体造成冲击。5、立柱桩开挖时应采用沿立柱桩四周盆状开挖的方式，使立柱桩受力均匀，立柱桩格构柱外包混凝土在基础垫层施工后，方可凿除。第六章排水措施一、坑外排水地表用混凝土硬化封闭，围梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑，地表用80mm厚C20混凝土硬化封闭。在基坑外四周做好300×30040 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案mm的环形砖砌排水沟（沟侧边用M5水泥砂浆砌砖120mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆，纵向坡度0.15%）；每隔25m-30m设600×600×800mm的砖砌集水井（240厚灰砂砖墙，M5水泥砂浆砌砖，内侧批25mm厚1：2.5水泥砂浆），使地表水不易渗入基坑。道路外侧设置排水沟，使路面雨水及时排除，不致流向基坑。在放坡区100厚C15素混凝土面层，并在放坡区外侧地表设1m宽100厚C20防水混凝土面层，避免在地表水大量渗入基坑。将污水沉淀后用泵直接排入施工场地的河道中或道路市政排水管道。二、坑内排水1、第一阶段：在支护桩顶两侧基槽内外侧，用人工挖掘排水明沟，并根据实际情况每隔25～30m左右设600×600×800mm集水井，用水泵排至地面集水坑内，经沉淀排至道路市政排水管道或施工场地外的河道中。2、第二阶段：在后浇带下设排水盲沟；基坑中间排水利用下翻梁沟槽排至承台内，在承台内挖250×250砖砌集水坑，用水泵抽至地面集水坑内，集水坑尽量靠近承台边，具体位置根据现场地实际情况确定。3、根据土质情况，结合基坑支护设计要求，在素填土内，开挖第一层土时，若发现废水管，立即予以封闭，基坑内地表水采用暗沟、集水井排水。在坑底沿支护桩内侧每隔40m左右设一集水井，一般可在后浇带两端设置。集水井采用砖砌240墙体，尺寸600×600×800，下设200厚块石（或碎石垫层），再用水泵及时排出基坑，做到有组织排水，确保基坑内土体不受水浸泡。第七章支撑施工技术措施本基坑围护结构共设一道钢筋混凝土支撑，支撑梁顶标高为-1.800。冠梁断面尺寸为1000×700和900×700，支撑最大断面为700×700，最小断面为600×600，顶面标高-1.800m，冠梁和支撑的混凝土等级为C30，钢筋锚固长度为35d。一、立柱桩、工程桩及其桩顶的截除第一阶段土方及以下都会碰到工程桩和立柱桩的凿除。工程桩的凿除工作量相当大。为加快速度，工程桩采用风镐进行凿除，桩头暴露后，用红漆作出明显标记，用风镐及时进行凿除。二、水平冠梁及支撑梁施工1)施工顺序(见附图4)(1)水平冠梁及支撑梁施工按照区位划分线的位置分为二个区块施工:顺序为如下:第一步:东-1区→东-2区；第二步:西-1区→西-2区。2)水平冠梁及支撑梁施工工艺流程图40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养护绑扎冠梁钢筋拆模灌注混凝土立模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方2)施工方案（1）测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁及支撑梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）凿桩头基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案（4）垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，150厚片石垫层，70厚C15素混凝土找平层,底铺油毡垫层。3）钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的钢筋接头，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后内侧。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用单面搭接焊。4）模板安装(1)模板构造水平冠梁及支撑梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。(2)施工操作要点①先在基底砂浆找平层上弹出水平冠梁及支撑梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁及支撑梁较长，应先安装冠梁和支撑梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm；④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。⑤冠梁及支撑梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。5）混凝土浇筑40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案6、混凝土浇筑与混凝土振捣⑴混凝土浇捣顺序先东-1区→东-2区完成后再从西-1区→西-2区的顺序浇筑，在1-19轴和2-1轴处后浇带的位置留置后施工缝。支撑梁浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度，确保支撑混凝土的质量。⑵施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术人员同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下:⑶清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。⑷在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。⑸施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。⑹插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。⑺振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（8）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～20小时及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天白天2小时浇水一次，夜间至少一次，三天后适当减少，同时作好养护记录。各施工区内养护的主水管采用D48×3.5mm，水嘴用橡胶管接至养护部位。6)冠梁和支撑梁施工质量控制标准(1)钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目要求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）±10mm2箍筋间距偏差±10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值±5mm4钢筋骨架尺寸长±10mm40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案5钢筋骨架尺寸高、宽±5mm (2)模板支立允许偏差如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±15钢尺测量2内部尺寸±30 3模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量(3)冠梁和支撑梁允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内 2尺寸（mm）±30用尺量：长、宽、高各检查3处3顶面高程（mm）±20用水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各2处2）冠梁及支撑主筋保护层厚度均为30mm。3）冠梁及支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级为C30。三、基坑垫层施工基坑垫层施工原则为，挖土到标高一块，人工平整一块，垫层施工一块，基坑垫层应严格控制标高，混凝土采用商品混凝土，基坑内搭设下料管道，由混凝土泵车配合送至浇灌点，振动器捣密实。土方挖至设计标高后，少量土体采用人工修土(包括下翻梁处用人工平整)至设计标高。铺设碎石垫层，上用石子找平。再采用自拌混凝土进行浇筑。下翻梁及承台处浇完垫层后，立即进行砖胎膜制作，砖胎膜砌筑完毕，再进行底板垫层的浇筑。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案第八章基坑支护拆除施工方案一、工程概述本工程基坑工程采用桩撑支护体系，设计采用一道支撑，支撑离自然地坪0.8m，支撑梁与地下室底板净距2.65m。换撑是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的受力平衡。换撑采用地下室底板外伸顶住支护桩，新增加换撑带顶面标高同地下室底板板面标高。基坑土层压力通过冠梁和支撑块将力传递分配至地下室结构外墙、梁、板上，从而满足深基坑工程安全支护作业。二、拆撑施工方案1、施工准备(1)支撑梁及地下室结构强度达到70%后方可拆除相应的支撑。(2)换撑带和槽钢换撑梁施工完成且混凝土强度达到70%后方可拆除相应的支撑。(2)第三方监测报告显示各项监测指标正常。(3)拆撑施工方法；(4)拆撑顺序(附图8)；拆除支撑系统时，对西南角处有一道换撑先行施工完毕，具体施工顺序分东、西两个步骤进行。具体破除顺序为第一步为东-1区→东-2区；第二步为西-1区→西-2区。先拆连杆、八字撑；再拆角撑(先拆次支撑再拆主支撑)及对撑，留置靠近分区线处的对撑最后破除。2、工艺流程12小时后，化学药剂膨胀、挤碎砼3、拆撑方法采用静力爆破将砼结构挤碎，再利用风镐破除。首先利用电动钻孔机械按200mm*200mm间距打孔钻眼，装填化学膨胀剂后等12h药效发挥后将砼结构挤裂，最后采用风镐将砼破成碎块后，装入包装袋，分开堆放，避免集中荷载对楼板不利，支撑梁破除完毕后将残渣从楼板预留洞口中用塔吊吊出。格构柱待支撑梁拆除清理完毕后，分层割断从预留洞口中吊出。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案三、拆撑施工质量控制措施拆撑施工质量好坏，直接影响基坑的稳定，周围地区及结构本身安全，支撑梁的施工至关重要，实施过程中要严格施工质量和安全操作规程，确保安全。采取如下措施进行施工质量及安全控制：对支撑结构使用的各种原材料进行严格检查、检测，所有原材料均使用结构施工用材料。施工前进行拆撑施工详细技术交底及安全技术交底。在浇筑混凝土前。除班组自检外，进行互检、专检，同时还请监理进行质量及安全监督、把关。对支撑结构顶面标高、截面尺寸严格控制，特别是截面尺寸现场控制采取逐根检查，截面尺寸的偏差控制宁大不小。对支撑结构养护规定：每间隔两小时浇水养护并覆盖湿麻袋，使混凝土始终处于湿润状态。四、拆撑施工安全控制措施对拆撑人员进行安全技术交底，检查作业前劳保用品穿戴情况，配备安全帽、安全带，防护眼镜，口罩等。拆换撑临时支撑架与主体结构模板支撑架分开。防止砼内支撑拆除附加荷载结构高支模架引起架体变形。化学药剂发生药力的12h-16h期间，基坑周围10m以内无关人员不得逗留该区域，并由专人负责监测各项基坑监测数据，定时巡视基坑周围，发现异常情况及时汇报。五、内支撑拆除后基坑位移，周边地面及建筑物沉降观测在拆除水平内支撑期间，由第三方监测单位每天对基坑位移、周边地面、建筑物沉降、支护桩应力及桩顶位移及内支撑梁应力进行观测，监测频率3次/天。六、应急预案对拆换撑期间的危险源进行分析原因评估等级以及采取措施。序号危险源导致风险后果风险等级采取措施1支护桩顶向基坑侧倾斜建筑物倾斜Ⅰ级由于支撑梁拆除后，工况变化可能导致桩顶位移过大，造成内支撑砼结构破裂、支护桩倾斜等严重后果。应对措施：拆撑期间严格限制坡顶堆载，2m以内不能堆载，2m以外限载15kpa.加大监测频率，一天3次，发生位移变形过大时采取坡顶挖取坡顶土方等卸荷措施。拆撑顺序不当可能造成内支撑扭曲变形导致支护桩位移过大。应对措施，严格按照对称原则，拆卸支撑。立即上报监理、业主、设计单位，现场分析原因、确定救援施工方案，立即实施40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案2支撑系统的承载层强度不够支撑系统不均匀下沉，结构施工楼层出现裂纹或断裂ⅠⅠ级承载层强度不足，采用回顶加强方法处理3外围建筑物、构筑物沉降或倾斜死亡、财产损失Ⅰ级外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，必要时回填土方，同时分析产生沉降或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内高压注浆等）4钻孔电钻、手动风镐工具受伤Ⅲ级施工前对钻孔用的机具、工具进行安全防护、故障派查，5基坑周边地面出现裂缝马路断裂，影响交通Ⅰ级基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。6突遇煤气管道泄漏火灾，中毒Ⅰ级气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气公司进行抢修。第九章基坑监测方案为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程严格的监测，实施信息化施工。现场监测对此基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周边环境的影响，对地下室施工的顺利进行及时提供指导作用。一、监测内容1)周围环境的监测:包括坡顶及路面沉降观测、建筑物基础沉降、坡顶裂缝的产生与开展情况。在必要的情况下可拍照存档。建设方应根据相关要求委托专业单位在基坑开挖前对周边建筑物进行安全性鉴定，并在整个基坑施工过程中对周边建筑物的信息进行跟踪检测。2)基坑周围深层土体的水平位移监测:在土方开挖前两周埋好。位移测斜孔详见附图。3)水平位移监测:监测支护结构、基坑内工程桩、邻近建（构）筑物的水平变位情况。4.)沉降监测:主要监测基坑开挖过程中支护体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷及邻近建（构）筑物沉降情况。二、监测要求40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1)基坑工程监测应委托专业的监测队伍进行；2)施工前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。3)各观测项目一般应每天观测一次，如遇变化速率较大时，则应增加观测次数。4)观测数据一般应当每天填入规定的记录表内，并当天提供给各有关单位。5)每天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，一般2～3天提供一次，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采取相关措施。6)如发现监测位移过大，施工单位应及时采取加强处理措施，同时加密监测频率。三、监测报警值（详见附图）坑外土体沉降及水平位移监测点(每10米～15米间隔布置)；位移报警值为30mm；深层土体水平位移监测点(10点)；位移报警值为30mm；围护桩水平位移监测点(每15～20米设置一点)；围护桩顶水平位移警戒值20mm；支撑轴力监测点(共9个断面)；立柱沉降监测点(共7个)；支撑立柱沉降警戒值为10mm。基坑变形报警值:当变形达到3mm/d并连续3天不收敛或累计变形量达到或者超过H/200(H为开挖深度)时报警并分析原因为决定及时采取加固、补强措施。具体措施如下：1）围护桩顶部向坑内倾斜时，基坑外侧卸土，编织袋装碎石在坑内快速回填。2）在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑或斜撑。为此可在支护桩施工时，每隔一定间距在基础底板面以上预埋弧形钢板，并在基坑底相应部位加厚垫层或改为钢筋混凝土垫层。3）基坑施工期间如出现地下水位高于基坑底面，影响施工或基坑安全，则根据实际情况局部加强防渗、排水措施。4）局部高压注浆施工现场应备有应急设备和应急材料，如：砂袋、钢管、水泥、喷浆机具及施工机具。第十章质量保证措施1、严格按照土方挖运施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2、在施工前，现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全措施。3、与分包、监理、业主单位密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案4、在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下坡土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。５、土方开挖按阶梯式逐级进行放坡留载，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖出后，造成土坡侧向应力增大过快而产生险情。6、挖土过程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。7、严格按方案设计工况顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移影响格构柱、工程桩的异常现象。8、工程桩截桩长度必须控制在1.0m以内，并满足垂直吊运机具能顺利装运，露出土体的部分桩身，迅速组织劳动力进行截桩处理，避免由于开挖的深入造成截桩困难，给施工带来安全隐患。9、工程桩截断翻落时严禁碰撞支撑和格构柱、相邻工程桩，对截断后的工程桩由专人指挥吊离现场。10、质量验收标准土方开挖工程质量检验标准表5项目序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200～-50全站仪3边坡设计要求观察或边坡尺一般项目1表面平整度202米靠尺和塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析第十一章安全文明施工一、安全文明施工措施40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1、严格遵守有关部门的文明施工要求，及时与市容、城管、交警等部门取得联系，完善各项手续。2、服从政府各级部门、监理、建设单位的监督，严禁盲目施工，野蛮施工。3、施工现场戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入工地。4、开挖时严禁挖土机在支护边行走。5、土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑坡顶外侧四周6米范围内不得通过及堆载，严禁车辆在己挖出的基坑边行驶。6、多台挖土机在同一工作面作业时，间距应大于10米，挖土机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。7、严禁无关人员进入场地内。挖土机作业半径内不得站人或进行其他作业，挖土机、装卸机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。装土时任何人都不得停留在装土车上。8、挖土机施工配足管理人员指挥挖土，控制挖土标高、监护支撑和人员安全等项管理工作。挖土机操作和汽车装土行驶都要听从现场指挥；所有车辆严格按规定的路线行驶，防止撞车。9、围梁施工完成后，第二阶段土方开挖前，基坑四周先作好防护栏杆，夜间施工现场内应配备充足的照明，在危险地段设置明显的警示标志。10、雨期施工，运输车辆和行驶道路应有防滑措施。11、出入大门的车辆，轮胎应清洗后才能出场。落实专人负责以免带泥出场影响环境卫生。12、夜间施工严禁车辆鸣号，车辆进出有专职人员统一指挥，做到不大声喧哗，并与建设单位共同做好周边居民的解释工作。13、做到不打架、不酗酒、严禁酒后驾车，加强安全教育，杜绝交通事故等隐患发生。14、支护四周的基坑排水工作及时有效，场内运输通畅，道路面上的杂土、泥浆及时清理。15、潜水泵配备独立移动配电箱，漏电保护安全有效，并专人负责排水工作。16、由于本工程支撑较密，可能需要挖机在支撑是作业，故对支撑进行加固，并与设计单位进行联系，明确受压支撑的范围和挖机的作用荷载。支撑上作业的挖机应选用小型挖机。二、与各方沟通、协调工作与各方沟通、协调工作是每个项目部不可忽视的一项工作。最大限度地利用信息效能，实时与有关部门进行沟通和协调。此项工作的好坏，直接影响工程安全顺利地进展和各方的经济、社会效益。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1、与甲方单位间的协调工作项目主体单位间的协调工作必须贯穿本工程进展的全过程，施工方必须与甲方单位密切配合，从质量、安全、进度、经济各方面都要认真协调，切实配合，才能保证本工程土方开挖项目顺利完工。2、与外界及周围居民的协调工作与本项目所在地街道、市容、环卫、居委等部门的协调工作：是确保本工程能否顺利进行的重要环节。与市容、环卫部门签订工程环境保护责任书，基坑土方开挖时，采取在工地出入口设置高压水泵冲洗进出车辆，地面铺设麻袋草包，防止弃土、扬尘污染外界道路，确保项目周围市容环境整洁。与周围居民协调：减少噪音，尽量避免高分贝的施工机械进行夜间施工，确保周围居民区良好生活休息环境，努力减少周围居民投诉。3、与设计单位的工作协调认真领会设计意图，掌握工程设计意图和要求，及时会同设计方解决在施工过程中出现的各项技术难点，更进一步完善设计施工图纸，并及时签发设计变更和工程洽商单，收集、整理与本项目基坑开挖所有相关的技术资料和说明。4、与监理单位的协调工作在施工过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”组织施工。对所有投入本项目施工使用的设备、材料，均主动向现场监理师提交产品合格证、质量保证书，并应按规定进行检测、试验，递交合格的试验、检测报告。会同监理工程师做好工程验收工作，及时提交各项工程验收的有关技术资料和软件资料证明，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，对监理工程师在工程监督验收中提出的问题和不足及时整改。实时同现场监理，业主代表，环境监测单位技术人员对本基坑周围环境数据进行采集分析，落实、制订下一步的工作计划和作业内容。按部位、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不得施工”的准则。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案第十二章周边环境保护措施一、周边环境因素根据现场实际，基坑的东侧围墙距基坑约13.46m，临近无建筑物为拆迁空地；南侧临近居民小区房，围墙距离基坑最近约8.11m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。西南角围墙距离基坑最近约4.17m，中间莘周路宽度约6米，临边距离基坑最近距离10.7m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。北侧临近富周东路临边距离基坑最近距离为13.6m，富周东路路宽约9米，路边距离建筑物约3米。二、保护措施1、施工期间噪声的防治措施　　现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：（1）必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。土方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。　　（2）在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。　　（3）将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。　（4）对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间(20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。2、施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施　　挖土施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：　　（1）配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。　　（2）定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。　　（3）对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。（4）汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3、施工期间水污染(废水)的防治措施（1）加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。　　（2）冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案4、地下管线保护措施（1）针对地下管线分布情况设置监测点，监测沉降位移等变形情况。具体监测由专业监测单位负责，施工方负责日常巡查，一有情况马上按拟定途径及时反馈。（2）围墙外重车运输路线应尽量远离地下管线区域，以减小影响。（3）视监测情况，必要时考虑在福周东路出入口（车辆频繁进出）铺设铁板。5、道路周边环境保护措施在开挖过程中，对周边环境进行观察。如发现周边道路下沉开裂，支护结构有开裂和异常变形，及时分析，立即采取相应应急措施。6、其他环保措施　　（1）建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。　　（2）建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。（3）公司→项目，项目→班组，层层落实责任，并组织环境保护专项技术交底。　　（4）对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。　　（5）建立公众投诉电话，主动接受群众监督。　　（6）施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。第十三章应急预案一、组织机构及职责由于本工程所在场地地质条件相对复杂，地下室基坑开挖过程中不确定因素较多，为确保基坑安全，在按设计图纸及相关施工规范和标准施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防基坑不安全隐患导致事敌的发生。1、设置安全应急领导小组2、成立项目基坑开挖安全小组，当发生的异常情况时间，立即组织备方专家进行会审、协商。具体安全小组名单见下表格：表6序号姓名职务执业资格/职称电话1张朝水项目经理壹级建造师、工程师40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案2周伟项目总工工程师3王治友项目技术负责人二级建造师、工程师4阮荣祥施工负责人工程师5张焕安全员助理工程师7黄威洋质量员8翟银志测量员9柳立勇施工员2、安全隐患的认定根据现场基坑支护监测结果和施工过程中发现的问题，若出现以下情况应暂停挖土，由专家小组商讨确定处理方案后再行施工。(1)放坡面出现滑移迹象;(2)深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势;(3)周边道路及临边建筑变形明显；(4)支撑轴力超限；(5)桩间漏土及漏水现象严重等。3、信息反馈在挖土施工期间由相关各方主体分派专人组成应急小组，对基坑进行24小时监测，将监测数据及施工中发现的隐患等信息及时进行反馈。基坑开挖过程中发现异常情况可通过以下两种途径进行信息反馈：第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常→监理单位→建设单位、设计单位及施工单位→专家商讨处理意见。第二种途径：施工单位发现现场存在安全隐患→)监理单位→设计单位及建设单位→专家组商讨处理意见。4、一般性问题的处理(1)围护桩间漏土、漏水，在基坑开挖过程中，发现围护桩间有局部轻微漏土和漏水现象，应立即采用麻丝、木塞进行封堵。如漏水较多，需用塑料管先行引水，再用麻丝拌环氧树脂进行孔隙封堵，最后对塑料管进行绑扎。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案(2)周围建筑物及周边地表不均匀沉降及塌陷，建筑物出现险情按监测数据反映的信息对沉降报警点进行Φ500高压旋喷桩单重管注浆，相关参数做法参照本工程基坑支护图纸设计总说明。(3)发生流沙、管涌当基坑挖深范围内渗水性较好时，易塌方、冒水，极易形成流沙，因此发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，并及时采取措施。对轻微流砂现象，在基坑开挖后可采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法"压注"流沙。对较严重的流沙现象，降水是防治流沙的最有效方法，使地下水位降至坑底以下0.5-lm。如在开挖过程中一旦发现有流砂、冒水情况，应立即挖，并用沙包回压等应急措施压住流砂，再降水处理后方可开挖。(4)支撑拆除施工支撑拆除时，引起围护结构变形过大，导致周边建筑物及地表沉降。本工程考虑采用爆破拆除方案，如发现变形过大，停止支撑的拆除施工，及时加设支撑。(5)土体滑坡在第二阶段土方开挖过程中，特别是承台、地梁及坑中坑土方采用人工开挖发现有滑坡现象时，应适当放缓放坡面。(6)坑底土体隆起当发现坑底土方挖不尽时，如涌入基坑内土体速率较快，应立即停止挖土，必要时用草包或砂石进行反压，再进行处理；如涌入基坑内土方数量不多，时间较慢，应加快挖土进度，及时进行块石垫层施工。（7）地下管线保护应急措施A针对地下管线分布情况设置监测点，监测沉降位移等变形情况。具体监测由专业监测单位负责，施工方负责日常巡查，一有情况马上按拟定途径及时反馈。B围墙外重车运输路线应尽量远离地下管线区域，以减小影响。C视监测情况，必要时考虑在富周东路出入口（车辆频繁进出）铺设铁板。（8）道路沉降应急措施A要求货车进出道口时在保证安全前提下尽量少踩刹车，特别是急刹车。B加强道路路面沉降观测和日常巡查，一旦监测值达到或接近报警值，即按拟定途径及时反馈。必要时，建议业主方协调相关部门，包括采取车辆改道，甚至暂时封闭等措施。5、文物保护40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案挖土过程中发现文物要立即上报业主及监理单位，暂停挖土，并采取相应保护措施，挖出的文物一律由施工单位暂行保管。6、基坑工程抢险组织体系及职责（1）成立基坑抢险领导小组组长：张朝水副组长：周伟张焕组员：王治友阮荣祥柳立勇翟银志以及各责任主体单位成员。启动应急技术方案根据商讨结果，实施进一步抢险工作发现险情通知围护设计设计发现险情及时通知业主设计单位建设单位基坑抢险小组施工单位土方班组进入下一步施工基坑抢险流程示意图（2）急救援小组人员分工及职责组长：全面负责预案启动，责成应急抢险人员、材料、机具、经费的组织和落实，并在最短、最快的时间内控制住险情，并依照现场的险情大小向有关上级部门汇报。副组长：周伟负责与现场监理、建设、设计、监测、施工单位施工现场技术负责人共同研究抢险方案，向建设单位、街道等相关部门汇报险情，落实措施，避免人员伤亡和减少财产损失。副组长：张焕负责与建设、监理、设计、监测、施工现场技术负责人共同研究险情方案，监督落实项目相关人员及时到岗，组织协助排除险情；负责落实各分包专业施工单位避行抢险联动。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案组员：阮荣祥、负责险情中后勤物质及抢险经费的落实与准备。组员：柳立勇负责落实在险情发生后的安抚工作，协助组长做好抢险必需的后勤保障的工作。组员：王治友负责各种抢险工种、各施工人员的指挥、协调、巡查、监控后续危险源的发生情况，向安全领导小组，实时通报现场抢险进展情况。基坑一旦发生险情，一方面根据险情的特点、种类，总包应及时采取相应的应变措施控制事态的进一步发展，另一方面应及时通知组长，由组长通知各组员，会议商讨进一步的抢险措施。（3）成立信息领导小组组长：张焕组员：翟银志信息小组除负责监测信息传递的及时、准确、到位外，应密切观察基坑周围细微变化，在施工期间派专人进行周边环境的巡视，巡视范围为基坑开挖深度的三倍距离。（4）成立周边协调小组组长：周伟组员：阮荣祥协调小组由甲方项目负责组织协调（5）人员、物资安排1）开挖施工前，应先落实抢险物资、抢险人员。2）抢险物资安排：在工地现场的指定地点，存放一定数量的型钢及水泥。就近联系好混凝土供应单位，保证险情发生时混凝土能及时供应。3）抢险人员安排：在现场设置一支专职注浆队伍，能及时进行注浆的抢险工作。在工地现场安排一～二支兼职抢险队伍，能及时进行支撑加固、混凝土浇筑等抢险工作。5）应急设备、物资快硬、早强水泥：10吨水玻璃：200公斤PC200挖机2台应急照明灯：10套抽水泵(备用)：10台/套松木桩(6M长，直径Φ125)：200根40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案H型钢(6米长)：20根钢管(直径48)：20T细石混凝土、石、砂及时供应⑩装砂用编织袋：5000只二、基坑支护应急预案1、止水内帷幕墙阻水失效，出现渗水或漏水：（1）、对渗水量较小，视部位不同，略可分别措施待之，如顶部或次要处，在连续昼夜观察其水量变化情况，如经一昼夜或几昼夜观察后，水量无明显变化外，不影响施工也不影响周边环境的情况，可利用坑底排水沟排除。（2）、对渗水量较大，但没有砂泥带出，造成施工困难，而对周边影响不大的情况，可采用“引流—修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在止水帷幕上水平（略向上）打入一根钢管。内径20—30mm，使其穿透帷幕进入背面土体内，由此将水从该管引出，而后将管边薄弱处用堵漏王修补封堵，待修补封堵的快硬水泥达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流—修补”。采用3～5根注浆管注浆封堵。出水还是无法封堵就按如下（3）进行。（3）、对渗漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置较深，除采取前述方法外，再结合坑外局部有效降水、高压注浆等措施加以解决。由于2—3粉砂土的渗透系数较大，为预防可能出现的深基坑渗水，做好应急准备，在坑外侧采用水泥注浆，形成另一层防渗帷幕。水泥注浆施工如下：①注浆施工工艺A、根据常规要求，注浆孔的位置原则上位于连续墙外侧，并尽可能贴近地下连续墙部，注浆顺序为由下至上，注浆孔间距600，每500mm为一个注浆点，每点注浆量为1M3。B、注浆孔的孔径40.3mm，采用40.3mm的钢质注浆管，垂直精度误差应小于1%，注浆流量一般为7—10L/min。C、注浆使用的原材料及制成的水泥浆应符合下列要求：a、有合格证并经检验复核的425#普通硅酸盐水泥，细磨粉煤灰。b、制成的水泥浆在适宜的时间内凝固，并具有一定的强度，起本身的防渗和耐久性能满足设计要求。c、3水泥浆凝固后，体积不应有较大的收缩。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案d、制成的水泥浆短期内不应发生离析现象。D材料配合比及注浆参数a水灰比：0.5；b水泥：粉煤灰=3：7，即每米注入水泥35KG，粉煤灰80KG，水玻璃1KG。c注浆压力：100—250KPa（底部压力不应小于200Kpa）②工艺流程图搅拌造浆压管成孔定位注浆起拔③保证质量措施进场施工前，组织施工人员学习有关业务，坚持质量第一，严格执行质量奖罚制度，从组织和具体施工两方面落实标准。①严格按照设计和施工规范要求施工，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在压注过程中不停地继续搅拌，浆体在泵送前要经滤网过滤。②注浆过程应连续、均匀地进行。③发现冒浆立即停止注浆，设法封堵冒浆口，待浆液凝固后再补注浆。④每点注浆完后，必须先关球阀，后卸胶管，待管内压力小时后才提管，确保不再漏水，如遇局部漏税，立即跟踪注浆或采取堵漏措施。⑤注浆过程系隐蔽工程，如实认真地做好原始记录。⑥严重冒浆或漏注浆点、孔必须补注浆。⑦派技术较好、工作负责的质量安全员进行现场监理、监督，做好进度、质量等各方面的记录。⑧冬季施工，参入早强剂及保温措施，以保证浆液不冻结。2、围护排桩顶部向坑内倾斜：40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案在原有钢筋混凝土水平支撑的基础上，在相应部位增加钢管支撑，或在支护结构与基础垫层或基础之间增加钢管斜支撑。3围护排桩下部发生向坑内的位移：由于最下一道支撑离坑底有一段的距离，地下连续墙下段的约束较小，因此地下连续墙下段，若发生位移，应着重加固坑底部位，采取有效措施：（1）当位移较小时，增设坑内降水设备，降低地下水。（2）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层。（3）加厚垫层，或在坑底浇筑钢筋砼暗支撑（其顶面与垫层面相同）。（4）当位移较大时，立即在坑内桩侧填土、沙包或抛石，同时在坑内立即浇筑钢筋砼重力挡墙。待稳定后，采取对坑内一定区域进行压密注浆等加固措施，养护期后继续开挖。4、支撑内力过大或出现裂缝：监测表明支撑出现裂缝，应停止挖土，专家会审后再采取相应补救措施。支撑内力过大，可通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。5、基坑发生渗流或隆起：坑底隆起是地基卸荷而改变坑底原始应力状态的反映。在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高，弹性隆起在基坑开挖停止后很快停止，基本不会引起坑外土体想坑内移动；随着开挖深度的增大，坑内外高差所形成的加载和地面各种超载的作用会使围护墙外侧土体向坑内移动，使坑底产生向上的塑性变形，其特征一般为两边大中间小的隆起状态，同时在基坑周围产生较大的塑性区，并引发地面沉降。施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，提高土的抗剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板。若基坑内发生渗流或隆起时在坑底支护墙内侧一定范围内通过压密注浆进行土体加固。6、发生流砂及管涌：在粉砂层中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5—40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案1米左右。降水是防治流砂的最有效方法。管涌一般发生在支护墙的附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求，则造成管涌原因一般是由于地下连续墙出现较大的孔洞。当管涌十分严重，除对支护墙采取修补措施外，也可在支护墙内侧打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙键进行注浆，钢板桩的打设宽度比管涌范围较宽3—5米，顶面与开挖坑底标高相同。7、相邻建筑物、道路沉降及开列及管线保护首先要考虑采用积极保护法，即在施工前通过对地质和环境的细致调查，采取分区、分层、对称、均衡开挖的施工工艺，使基坑受力均衡，减少地层位移。施工期间加强现场监测，及时改进施工措施和应变措施以保证达到预期的保护要求。维护出现较大位移，是造成相邻建筑物、道路沉降或开裂的重要原因。在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对周围结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过高压注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。对基坑周围的管线保护：（1）打设封闭桩或开挖隔离沟：在管线基坑一侧一定距离设置封闭钢板桩，也可在管线边开挖隔离沟进行保护。（2）架空管线：当采取隔离桩或隔离沟无明显的效果时，可采用管线架空的方法。四、挖机、抓斗损伤支撑预案：1、因抓斗位于支撑梁空挡键吊土，为避免抓斗对支撑梁造成碰伤损害，可采取以下措施进行预防：（1）对取土空挡周边的支撑梁外包废旧轮胎进行保护（2）派专人进行现场指挥。当抓斗对支撑造成损伤，支撑内力过大或出现裂缝时，通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角钢包支撑四角，通过扁铁将其焊成一体。2、挖机在支撑梁下翻运、挖土时当对支撑柱造成碰伤损伤时，可尽快增设钢管立柱，或搭设钢管承重架，分担立柱承受的压力，并对该立柱采取包角钢或钢板的方法进行加固。损伤较小时可外包钢筋砼加固。五、台风、汛期预案：1、台汛来临前40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案（1）、防汛抗台领导小组接到台汛预报后，立即布置任务，并组织检查防汛抗台相关工作的准备情况，协调解决及明确有关应急事项。（2）、项目部质安科组织有关科室和人员对工地机械、设备、生产生活临时设施、施工用电、排水系统等重要部位进行检查，形成纪录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收工作。确保基坑底排水沟排水通畅。为防止雨水浸泡基槽和软土层被扰动，基底应预留300mm土。2、台汛期间（1）停止挖土作业；（2）台汛期间加密监测次数，发现异常及时报警并采取相应措施。（3）增加水泵，安排专人负责水泵，确保基坑底不积水或积水能迅速排除。安排专人负责维护排水沟系统，确保排水通畅。（4）项目部防汛抗台领导小组及各分包方、作业班组均应安排人员昼夜值班，密切注意台汛动向，随时准备组织人员进行抢险。3台汛期后台汛期过后，防汛抗台领导小组组织质安科有关人员对临时设施、机械设备、电源线路、坑内坑外的排水系统进行检查，排除潜在的险情或隐患，修复排水系统，组织恢复生产。六、梅雨、暴雨预案1、梅雨预案：（1）为防雨水浸泡基坑，基槽和软土层被扰动，应停止挖土，小雨采取边清预留土，边浇捣垫层砼。（2）开挖基槽时，一定要同时挖好集水井、排水沟，以便雨后及时抽水、排水，做到雨后不集水，不带水进行土方作业。（3）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮等措施，并安装好接地安全保护器，露天机械搭临时防护棚。（4）准备好防雨设备（雨具、防雨棚等）和水泵等；水泵抽水由专人负责，确保坑内不集水或少量积水后能迅速排除。（5）道路两侧，场地、基坑四周预先开挖排水沟及集水井。（6）雨后砼浇捣前，应清除砼垫层上、模板上，钢筋上的淤泥和积水。（7）经常检查排水系统，对基坑四周的排水沟应及时修复，不得将雨水渗入地下。2暴雨预案40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案及时了解天气情况，暴雨期间停止挖土作业；增加水泵，安排专人负责水泵，确保基坑底不积水或积水能迅速排除。安排专人负责维护排水系统，确保排水畅通。七、停电预案1、挖土作业期间，安排1名电工现场值班，负责电路、电器、照明维护工作。2、现场设置一台120KVA的柴油发电机，一旦停电，立即接柴油发电机进行发电，保证现场的照明及砼施工。八、政府、媒体及周边单位、居民干预预案1、正式挖土前，由建设单位请鉴定中心对周边管线、道路等原已开裂情况进行鉴定，拍摄录象，留档备案，作为发生纠纷时的原始证据。2、挖土前去环保、交警、城管、市渣土办、市政等相关部门办理好各种相关手续、许可证，施工期间及时与上述部门进行必要的沟通，掌握相关信息。协调由建设单位、施工总包单位在挖土前进行相关协调，但总包合理规定的范围内由总包单位实施。一旦发生纠纷及时处理。3、严格按标化工地标准进行施工。并采用各种技术保证措施，确保基坑开挖在国家规范规定范围内进行施工。加强检测，及时报警。4在值班室等出口处设群众意见箱，并由门卫通知办公室接待来访人员，热情、虚心，真诚听取来信、来访、来电者意见，并将项目部对来访者意见进行限期回复。对不满意者可耐心作一定的说服工作，尽量将矛盾化解。5、对报社、电台等媒体可事先进行沟通，当对有本工程不利消息时，可迅速行进协商，消除负面影响。6、当有政府部门进行干预时，应采取果断协调措施，并迅速进行整改，由综合办公室、公司相关部门对各方进行解释和协商，减小或消除负面影响。九、边周市政管线渗漏抢险预案1、煤气管泄露（1）、土方施工前，由建设单位组织、先与煤气公司进行联系，请煤气公司有关部门进行交底，让现场管理人员了解煤气管道敷设情况，提供周边煤气管道竣工图，做到对煤气管道的布设情况清楚，对薄弱部位进行保护、加固。与煤气公司协商，对本项目给于特别关注，作好应急准备。（2）、安排专人对煤气管道不定时进行巡查，发现可疑情况立即报告施工科，由施工科人员查明情况，将隐患消除在萌芽中。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案（3）、当发生煤气管泄漏情况时，立即派人对附近人群进行疏散，进行脱离警戒，严禁明火。（4）、碰到险情立即通知煤气公司维修队，火速赶赴现场，进行维修处理。通知项目部及公司领导，火速赶赴现场处理。（5）、由现场施工员立即将现场挖机、施工人员开至泄漏点，在煤气公司专家的知道下进行开挖、协助管线维修施工。直至维修好，且现场不得留有隐患。（6）、对泄漏点增加监测点，以防后患。2、自来水管爆裂（1）、土方施工时，由建设单位组织，先与自来水公司进行联系，对本项目给于特别关注，请自来水公司有关部门进行交底，让现场管理人员了解高压水处理常识，并提供自来水管道竣工图，做到对自来水管道布设清楚，对薄弱部位进行保护、加固。做好应急准备。（2）、安排专人对自来水管道不定时进行巡查，发现可疑情况立即报告施工科，由施工科人员查明情况，将隐患消除在萌芽中。（3）、当发生爆裂时，立即派人进行警戒。立即通知自来水公司维修队赶赴现场，进行维修处理。由施工员通知项目部领导及公司领导，火速赶赴现场处理。（4）、由现场施工人员立即将现场挖机、施工人员开至爆裂点，在自来水公司专家的指导下进行开挖，协助管线维修施工。直至维修好，且现场不留有隐患。（5）、对泄漏点增加监测点，以防后患。3、人员伤亡：（1）、事故发生后现场应根据伤情在最短的时间内，对伤者实施有效的急救治疗，同时及时报告办公室并与就近医务机构或当地紧急救援中心（120）联系请求抢救援助；现场其他人员都应为抢救工作提供必要的支持。（2）、办公室接到抢救通知后，应立即通知各科室并组织力量维护现场秩序、保护现场、疏导交通，组织人员对家属沟通与生活的安置工作，防止矛盾激化。（3）、区别伤势轻重，实施救治。可将伤员分为下列三类酌情处理：a）、心跳呼吸骤停或休克的伤员，应立即现场抢救，待病情稳定后转送医院继续救治。b）外伤出血、骨折等伤员，及时处理，尽早转送医院继续医疗。c）一般外伤且不危及生命的伤员，可以等现场处理后决定是否转送医院。40 新瑞建设集团有限公司深基坑支护与土方开挖施工方案十、应急材料及机械准备基坑开挖及暴露期间常备1t以上快硬水泥，0.5t以上堵漏王，5t以上普通水泥，30t钢管，3t以上水玻璃及充足的编织袋、草包、砂石料等常规材料，并通过材料部门联系货源，确保应急施工中及时补给。配备双液注浆设备及CY-100型钻机各一组。部分钢管、堵漏王、编织袋、草包等常规材料应急材料放置于现场应急材料库，其余部分放置于场外材料供应商仓库。附图：1、施工总平面布置图；2、基坑周边环境平面图；3、冠梁和支撑梁浇捣顺序图；4、第一阶段土方开挖平、剖面图；5、第二阶段土方开挖平、剖面图；6、基坑检测及应急逃生出口平面布置图；7、基坑内外排水系统布置图；8、垫层分块浇捣顺序图；9、支撑梁破除顺序图；10、洗车平台、道路、排水沟详图。40'