基坑围护与土方开挖施工专项施工方案

'目录第一章工程概况41.1.工程基本概况41.2.工程设计概况41.3.编制依据51.4本工程承包范围及工程量51.5基坑支护设计情况简介..................................................................................................................7第二章施工场地情况概述222.1工程地质条件222.2施工现场环境242.3不良地质作用影响..........................................................................................................................292.4场地地下水条件29第三章施工组织部署303.1施工目标303.2项目经理部组织管理网络及职责划分303.3施工总流程373.4主要分部分项施工区段划分及施工安排383.5施工进度计划和保证措施393.6进度控制管理体系393.6.1资源配置管理.......................................................................................................................393.6.2动态控制413.6.3进度计划管理具体措施413.7施工总进度计划413.8施工机械劳动力投入计划与保证措施43第四章围护施工现场平面布置484.1总体要求484.2现场实际布置484.3施工用电49第五章施工、技术准备及施工测量505.1技术准备505.1.1施工图设计技术交底及图纸会审505.2测量放线515.2.1施工测量依据515.2.2测量控制措施515.2.3测量精度的控制及误差范围：52第六章施工工序及施工方法536.1二轴搅拌桩施工536.1.1.设计概况546.1.2.施工工艺流程54123 6.1.3.施工顺序546.1.4施工现场处理...................................................................................................................556.1.5施工冷缝处理556.1.6报表记录556.1.7.施工质量控制与检验576.1.8.第二次清孔及灌注桩......................................................................................................576.1.9.灌注桩质量检验措施.......................................................................................................596.1.10.立柱桩.............................................................................................................................596.2双轴搅拌桩（外围止水帷幕和局部暗墩加固）施工606.2.1施工技术要求606.2.2施工工艺流程616.2.3施工方法626.2.4施工质量保证措施646.2.5确保桩身强度和搅拌均匀性要求646.2.6.质量检验方法656.3锚喷护壁施工656.3.1设计方案的施工要求656.3.2喷混凝土施工工艺措施666.3.3挂网喷浆质量检查676.4支撑体系施工686.4.1支撑梁施工工艺流程图686.4.2.围护灌注桩处理696.4.3支撑梁垫层696.4.4钢筋工程706.4.5模板工程736.4.6混凝土工程746.4.7技术措施756.4.8混凝土养护766.4.9拆模766.5土方开挖（按专家意见更改）776.5.1施工开挖要求766.5.2施工准备776.5.3土方开挖的一般要求786.5.4土方开挖机械设备..............................................................................................................786.5.5土方开挖总体流程..............................................................................................................796.5.6土方分层开挖......................................................................................................................836.5.7土方开挖质量控制措施......................................................................................................856.5.8土方开挖安全文明措施.....................................................................................................856.5.9基坑排水.............................................................................................................................866.5.10基坑安全通道...................................................................................................................876.5.11基坑监测............................................................................................................................876.6换撑施工（按专家意见增加）................................................................................................87123 6.7支撑拆除.................................................................................................................................88第七章确保工程质量措施1017.1施工质量目标1017.2质量保证体系1017.3施工过程质量管理流程控制1027.4针对本工程的质量保证措施1047.5施工资料管理保证措施105第八章安全保证措施1068.1本工程施工安全管理目标1068.2施工安全保证体系及安全生产责任制1068.2.1建立完善施工安全保证体系1068.2.2建立健全安全自检制度1078.2.3编制详细的安全生产计划1078.2.4实行逐级安全技术交底制1078.2.5加强施工现场安全教育1078.2.6认真执行安全检查制度1088.2.7建立健全各项安全作业制度和防护措施1088.2.8施工安全技术措施1088.3用火用电措施110第九章文明施工及环境保护措施1139.1文明施工及环保管理网络1139.2文明施工及环保管理方案1139.3环境管理的实施方案及措施1149.4施工现场的水污染防止措施1149.5施工现场防噪声污染的各项措施1149.6其它污染控制措施1159.7防止扰民和民扰的措施1159.7.1防止扰民的措施1159.7.2防止民扰的措施115第十章季节性施工措施11610.1.雨季施工措施11610.2冬季施工措施117第十一章工程应急措施及应急响应预案11711.1.施工中应急启动预案标准：11711.2.应急准备11811.3.应急物资的准备11811.4应急方案送医路线图11911.5.应急方案措施121123 第一章工程概况1.1.工程基本概况工程名称：尹东小学场地位置：苏州市吴中区向湖路南侧、访湖路东侧建设单位：苏州市吴中区人民政府郭巷街道办事处（代建方：苏州市吴中建业发展有限公司）设计单位：苏州江南意造建筑设计有限公司江苏省地质工程有限公司（基坑支护设计）勘察单位：上海光华岩土工程勘测设计有限公司监理单位：南京旭光建设监理有限公司总包单位：苏州中设建设集团有限公司1.2.工程设计概况1.2.1.总体设计概况拟建尹东小学工程位于苏州市吴中区向湖路南侧、访湖路东侧，工程东侧和南侧与尹东六村相邻。本工程主体结构为现浇钢筋砼框架结构，包括专业楼（桩承台基础，地上4层）、教学楼（分为A、B、C区，桩承台基础，地上4层）、行政楼（桩承台+筏板基础，地上4层、地下1层）、体艺楼和食堂（桩承台+筏板基础，地上4层、地下1层），建筑高度19.72m；总建筑面积约3.5万平方米，地下部分建筑面积约0.58万平方米。1.2.2.地下室基坑概况本工程±0.000=3.650m（1985国家高程基准），基坑四周地面相对标高经投资监理、工程监理、总包单位等共同实测，约为-0.52m，本工程地下一层，底板板面标高为-5.050米(局部加深部位为-5.65m、-5.90m和-6.70m），筏板厚400mm，地下室区承台高1200mm，垫层为150mm，从自然地面起计算，基础筏板开挖深度约4.95m，承台开挖深度约5.75m，基坑内局部加深区开挖深度按承台挖深计算为6.35m（消防泵房）、6.60m123 （配电间）和7.40m（电梯基坑），基坑面积约6650m2，周长约410m。设计根据本工程基坑开挖深度和周边环境条件确定本基坑安全等级为二级。1.1.编制依据1.3.1.苏州市吴中建业发展有限公司提供的相关图纸及其他资料；1.3.2.上海光华岩土工程勘测设计有限公司编制的本场地岩土工程勘察报告；1.3.3.江苏省地质工程有限公司提供的相关图纸；1.3.4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；1.3.5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；1.3.6.《工程测量规范》（GB50026—2007）1.3.7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；1.3.8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）1.3.9.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.3.10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；1.3.11.混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）（GB50204-2002）1.3.12.《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）；1.3.13.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；1.3.14.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；1.3.15.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.3.16.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）1.3.17.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)1.3.18.其他有关的规范及规程1.4.基坑支护工作内容及工程量1.4.1.围护桩施工、立柱桩；1.4.2.二轴搅拌桩暗墩施工；1.4.3.支撑梁与围檩施工；1.4.4.坡顶一级放坡挂网喷射砼、桩间土挂网喷浆施工；1.4.5.坑内外集水井、排水明沟施工及抽排水；1.4.6.基坑土方开挖；123 基坑围护主要工作量序号项目名称数量设计参数简述1灌注桩403根围护桩Φ700@900，有效桩长12.3m～15.7m62根围护桩Φ800@1000,有效桩长12.90～15.75m2立柱桩44根立柱桩Φ700@900，有效桩长19m钢格构柱44根立柱采用钢格构柱4L125×12型钢，截面尺寸420mm×420mm，3坑外二轴桩止水帷幕约2600m3Φ700@500，有效桩长平均约9m，水泥含量15%坑内二轴桩约2700m3Φ700@500，有效桩长4m，水泥含量15%二轴空搅约2700m3Φ700@500，桩长7.4m，水泥含量6%～8%5支撑与围檩约710m3围檩1000×700mm，主撑600×700mm，次撑500×700mm6外运土方约4.0万m3自上而下分层、从中间分向两端开挖，主要从南、东、西三个出土口进行土方外运7一级放坡喷锚约1000m2基坑周边，自然土平面开挖降方至-1.65m,坡度1：1，挂网喷射C20细石砼，厚80mm，内配Φ8@200双向单层钢筋网片。8桩间喷锚约1500m2挂网喷射C20细石砼，厚80mm，内配Φ8@200双向单层钢筋网片。9钢筋砼拉板约90m3300mm厚C30钢筋砼现浇板10换撑约270m3现浇C35素砼11截水沟约850m50mm厚碎石垫层、150mm厚C15砼垫层、砖砌123 120mm厚挡水墙、两侧和沟底1：2.5防水砂浆粉刷。123 1.5.基坑支护设计情况简介1.5.1设计平面图123 1.5.2剖面说明1.5.2.1ABCDEFGH、XYA段支护剖面说明：一级放坡+Φ700@900钻孔灌注桩，有效桩长L=12.30m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固,在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工123 1.5.2.2HJK段支护剖面说明：一级放坡+Φ800@1000钻孔灌注桩，有效桩长L=12.9m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固，在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工123 1.5.2.3KL段支护剖面说明：一级放坡+Φ700@900钻孔灌注桩，有效桩长L=15.7m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固，在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工123 1.5.2.4LMNP、RS段支护剖面说明：一级放坡+Φ700@900钻孔灌注桩，有效桩长L=15.1m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工123 1.5.2.5PQ段支护剖面说明：一级放坡+Φ800@1000钻孔灌注桩，有效桩长L=15.1m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工1.5.2.6QR段支护剖面说明：一级放坡+Φ800@100123 0钻孔灌注桩，有效桩长L=15.75m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固，在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工1.5.2.7STU、VWX段支护剖面说明：一级放坡+Φ700@900钻孔灌注桩，有效桩长L=12.3m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固123 ，在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工1.5.2.8UV段支护剖面说明：一级放坡+Φ800@1000钻孔灌注桩，有效桩长L=13.10m，局部7排Φ700@100双轴搅拌桩暗墩加固，在灌注桩外侧设置双轴深搅桩700@1000，L=9.0m搭接200mm施工123 ，123 1.5.2.9坑中坑支护剖面图123 123 1.5.3立柱概况说明123 1.5.4支撑平面图123 1.5.5.钢立柱剖面图123 123 第二章施工场地情况概述2.1.工程地质条件据勘探揭露，拟建场地勘探深度范围内的地基土为新生界第四系地层，属长江三角洲冲、湖积相。按其沉积环境、成因类型及其工程特性自上而下分为8个工程地质层，各土层性质如下：<1>素填土：灰、灰黄色，杂色，湿，松散，主要由粘性土组成，含植物根茎及碎石、砖块等。为人工堆填，经了解填土年代小于5年，局部地段底部夹有0.4～0.6m左右的淤泥质土，该层成分复杂，土质不均匀，高压缩性，厚度1.20～3.10m，层底标高0.15～1.79m，全场地均有分布。123 <2>粉质粘土：灰、灰黄色，软塑，局部夹少许粉土薄层及团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，中等压缩性，厚度0.80～3.40m，层底标高-0.85～0.39m，全场地均有分布。<3>淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含少量有机质和腐殖质，局部夹少许粉土薄层及团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，高压缩性，厚度7.60～12.50m，层底标高-13.03～-8.22m，全场地均有分布。<4>粉质粘土：灰、灰黄色，软塑～可塑，局部夹少许粉土薄层及团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，中等压缩性，厚度1.50～3.90m，层底标高-12.53～-11.42m，该层局部地段缺失。<5>粉质粘土：灰色，软塑，局部夹少许粉土薄层及团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，中等压缩性，厚度11.20～13.10m，层底标高-24.95～-23.53m，全场地均有分布。<6>粉质粘土：灰色，软塑，局部夹少许粉土薄层及团块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，中等压缩性，厚度4.10～6.80m，层底标高-31.55～-28.27m，全场地均有分布。<7>粉砂：灰色，饱和，中密，局部夹软粘性土薄层及团块，主要由石英砂组成，土颗粒欠均匀，见少量云母碎屑，粘粒含量4.7%，中等压缩性，厚度2.8～4.7m，层底标高-34.65～-32.05m，全场地分布。<8>粉质粘土夹粉土：灰褐色，软塑～可塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇振反应无，中等压缩性，局部夹粉土薄层，呈“千层饼”状分布，本层未揭穿。2.2.施工现场环境2.2.1.场地周围环境基坑西侧：基坑开挖线距离红线约5.0m～7.6m，红线外为拟建访湖路；基坑北侧：基坑开挖线距离红线约4.3m～14.6m，红线外为向湖路人行道；基坑东侧：校区拟建篮球场，现为空地，基坑边线距离施工道路约15m；基坑南侧：校区拟建教学楼，承台底标高-2.100，基坑边线距离承台约8.5m～12.5m（除教学楼A区与食堂相接的连廊两个桩承台基础与基坑相近外）。2.2.2.基坑周边环境实地图（照）片如下：123 （一）项目地理位置（二）基坑东侧现场实景基坑东侧：地下室基坑开挖内边线（白灰线）距东侧场内施工道路边19m。123 （三）基坑北侧现场实景基坑北侧：地下室基坑开挖内边线（白灰线）距北侧施工围挡（向湖路人行道路缘石）边最近处约10m，围挡外是新建向湖路（已通车）。123 123 （四）基坑西侧现场实景基坑西侧：地下室基坑开挖内边线（白灰线）距西侧施工围挡（访湖路人行道路缘石）边13.5m，访湖路东侧（施工围挡内）3m处有一条南北走向的小区污水管（井），污水管（井）距地下室开挖内边约10.5m，围挡外是新建访湖路（南段已通车，北段尚未建造完成）。123 （五）基坑南侧现场实景基坑南侧：地下室基坑南侧是教学楼A区，桩承台基础；地下室基坑开挖内边线（白灰线）距南侧教学楼A区桩承台基础边7.8m～12.3m。123 2.3.不良地质作用影响根据地勘报告，拟建场地地势平坦，未发现有构造断裂、滑坡、土洞、岸边冲刷、地面沉降、地裂缝等影响工程和稳定性的不良地质作用。区域地壳稳定，地震活动不频繁，属于基本稳定区，适宜建造本工程。但需注意本工程基坑侧壁及基底均为软塑状素填土或淤泥质粉质粘土层，该土层具有较高的灵敏度，较为松散，基底较易隆起的特点，建议基坑支护设计在基底沿围护桩内侧通设二轴深搅桩加固（现设计为局部暗墩加固），同时由于基坑内土质含水率较大，为保证基坑的顺利开挖，防止挖机进行土方开挖施工对工程桩产生挤压的不利影响，业主已按照审图意见，与苏州江南意造建筑设计有限公司协调好,由该院另设计基坑内加固措施图。2.4.场地地下水条件根据勘察资料，本场地浅部地下水按其埋藏条件，主要为潜水和微承压水。123 潜水主要赋存于<1>层素填土层中，据苏州市水文地质资料，该含水层主要接受大气降水和地表径流补给，其水位随季节、气候变化而上下波动，属典型蒸发入渗型动态特征。勘察期间初见水位埋深0.60m～0.90m，实测稳定水位埋深为1.10～1.50m，相当于国家85高程基准1.54～2.07m。微承压水主要赋存于<7>粉砂层中，该层水具有弱承压性，其水位埋深约2.00～3.00m之间。据苏州市水文地质资料，浅部微承压水位埋深比同一时间的潜水位埋深低0.5～1.5m，微承压水位历时曲线与潜水动态特征相似，属换变型动态类型，由于<7>粉砂埋藏较深，对本工程施工影响不大。第三章施工组织部署3.1施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻ISO9001：2000标准、在环境上贯彻GB/T24001—1996标准、在职业健康上贯彻执行GB/T28001—2001标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：质量目标：按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001达到合格标准。基坑围护与土方开挖工期目标：105日历天。并满足各节点工期要求。安全施工目标：确保安全无事故，建成安全达标工地。3.2项目经理部组织管理网络及职责划分3.2.1项目组织机构管理网络我单位把本工程作为企业的重点工程来组织，根据本工程的实际情况，调集施工队伍，专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、从事管理工作多年、经验丰富的员工为主组建强大的项目经理部。总之，本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。具体施工组织机构图如下：123 公司分管领导项目经理：祁林明技术负责人：刘军安全负责人：李根元施工技术组质量检验组生产调度组材料后勤组安全保卫组钻孔灌注桩班组二轴搅拌桩班组支撑钢筋制安班组桩间挂网喷浆班组支撑木工制安班组支撑砼浇筑班组3.2.2项目主要成员及岗位职责序号岗位人员主要职责1项目经理祁林明全面领导工程施工，是工程质量、进度安全、效益的第一负责人。2技术负责人刘军负责项目技术施工，质量管理的直接负责人。123 3安全负责人李根元负责施工安全教育，监督劳动保护和绿色施工，和安全、文明施工。4施工员徐爱良负责施工生产管理，负责桩位放线等有关工作，是质量保证的重要管理人。5质检员何保林负责各项质量检查验收督促工作。6测量员陈斌负责整个工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。7资料员倪晓春负责整个工程资料收集、报验工作，竣工资料的提交。（1）项目经理认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、检测单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。（2）项目技术负责人执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。123 负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。（3）安全负责人协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本施工项目安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改；负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导，协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督；协助项目经理做好新工人的安全教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。参照施工组织设计及时填报设备使用进（退）场调拨单；满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作；督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集和上报工作；123 督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。负责施工现场的环境保护，做好扬尘控制和绿色施工监控。（4）施工员协助项目经理履行对顾客的承包合约，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。（5）质检员根据设计、规范要求对施工各工序全过程进行质量监督、检查，确保质量目标的实现，发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；123 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。（6）测量员熟悉设计图纸轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。根据设计进行定位放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保定位准确无误。（7）材料员根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资采购计划；负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单元工程材料、构件分月台帐，严格坚持先进先出的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；按施工平面图堆放物资，做到砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完场清，创建文明现场；对有环境要求的物资贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当而造成损失；及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。（8）资料员及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。123 严格执行文件和数据控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，混凝土的配比、试块养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。123 3.3.施工总流程人员、机械、材料准备测量放样施工场地准备二轴搅拌桩止水帷幕施工灌注桩施工（立柱、围护桩）二轴搅拌桩局部加固暗墩施工坡面挂网喷射细石砼一级放坡土方开挖围檩、支撑体系施工经养护达到设计强度后，分两层开挖土方至工程桩顶人工清方、垫层浇筑123 3.4主要分部分项施工区段划分及施工安排本工程分为基坑围护结构工程、土方工程两大部分，但由于周边小区急切需要本小学开学，加之基坑围护设计较晚，业主要求本工程增加机械设备、施工人员分班上岗加班进行赶工，机械设备须按照工程抢工进度的需要进行安排。（1）围护桩、立柱钻孔灌注桩本工程围护桩Φ700桩403根，有效桩长12.3-15.7m，Φ800桩62根，有效桩长12.95～15.75m，施工台效约为Φ700桩2～3根/天·台；立柱桩Φ700桩44根，有效桩长19m，施工台效约为1根/天·台；按照业主抢工期的要求拟进场4台GPS-10钻机，另1台备用，预计45～50天完成。（1）二轴水泥土搅拌桩本工程基坑围护灌注桩外止水帷幕采用二轴水泥搅拌桩，预计方量约2700m3；消防泵房、电梯基坑和配电间等坑中坑部位均采用二轴水泥搅拌桩悬臂支护，基坑内在基础垫层部位局部采用二轴水泥搅拌桩暗墩进行基坑支护系统加固，预计总方量约3000m3,按照业主抢工期的要求，拟进场2台二轴搅拌桩机，在基坑支护钻孔灌注桩完成足够的工作面后跟进施工，根据每台机械施工工效日产量为40幅左右，施工约45天完成。（2）一级放坡土方开挖、挂网喷浆施工，预计土方开挖12000m3，坡面挂网喷浆1000m2，预计12天完成。（4）围檩、支撑体、桩间锚喷本基坑设计在顶部-1.65m处设有一道支撑体系安排本项目施工班组在一级放坡挂网喷浆后跟进施工，预计需25天完成。（5）土方本基坑面积适中，深度也一般，支撑以下基坑预计出土方量2.6万m3；设计有一道支撑体系，但基坑内下部土方含水量较大，给机械挖土及土方外运车辆运土带来较大的困难，需相互密切配合施工，拟完成土方时间为25天。123 3.5施工进度计划和保证措施工期目标：100日历天，并满足各节点工期要求，不包括结构施工及基坑监测工期。3.6进度控制管理体系根据合同条款及节点工期要求编制施工总进度计划，从节点工期控制，从而使工期处于可控制状态。业主总进度要求施工技术财务指标汇总总体施工计划要求总施工、技术、财务计划月、旬、周施工作业计划单位总部项目施工组织单位工程施工组织技术组织措施计划动态和劳动力计划机械设备配置计划材料供应计划构件供应计划合作成员施工计划工程降本计划3.6.1资源配置管理为了保证质量和工期，须做好资源配置管理，对以下重点进行管理：（1）劳动力供应管理（2）机械设备配置管理（3）材料供应管理123 （4）项目资金流转管理3.6.2动态控制建立和完善组织以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态管理，对各工序进行科学调控，信息化施工，使工程的各个方面、各个环节处于受控状态。3.6.3进度计划管理具体措施（1）施工管理方面我单位将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建一支善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。遵照总工期要求，编制工程总进度计划和分阶段进度计划。依据项目总进度计划，合理安排施工流程，各工序施工紧凑、确定控制节点、提出控制目标。采用分段流水作业和分班次倒班作业的方法进行施工，以缩短工期。动态控制施工进度，协调进度安排，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析、协调、平衡工程进度。严格进度计划管理，一旦发现进度有拖期趋向，应及时找出原因，并采取相应的措施予以调整。（2）技术管理方面1）健全以项目经理和项目负责人为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。2）建立技术岗位的岗位责任制，定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖罚分明。3）严格施工管理，抓住关键技术，制定科学的施工方案。施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。（3）加强施工协调123 1）建立施工阶段的工程协调会制度，对各分部分项的施工全过程监控。落实各分项工程产品保护的具体职责。协调安排各机组、设备及材料供应单位的相互衔接，组织有条不紊的交叉作业。2）确定有关施工资料，隐蔽验收，分项验收以及各项测试，检验的运作，符合相关竣工资料的归档。3）按规范要求，施工时应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行，中间验收的内容根据各分部分项设计及规范要求进行。3.7施工总进度计划123 日历天项目天数计划工期100天5101520253035404550556065707570859095100105一、二轴搅拌桩止水帷幕18二、灌注桩1.围护桩502.立柱桩22三、二轴搅拌桩暗墩25四、一级放坡土开挖挂网喷锚护坡12五、桩顶圈梁及内支撑梁25六、第二层土开挖,植筋、挂网喷锚护坡25七、人工清方25八、垫层砼浇筑25123 3.8施工机械劳动力投入计划与保证措施3.8.1主要施工机械投入及保证措施（1）工程拟投入主要试验检测设备和施工机械设备详见下列各表：灌注桩工程机械设备一览表设备名称型号数量功率（kw）钻机GPS-10445钻机GPS-101(备用)15泥浆泵(立式)3PNL4个1120T槽罐车1台排浆泵1PNL4台10.5污水泵4台6.6电焊机BX34台27切割机DE-322台5气割1套导管D=250、2004套汽车吊QY20T1二轴搅拌桩机械设备一览表设备名称型号数量功率（kw）二轴搅拌桩机SJB-Ⅱ2台110二轴搅拌桩机SJB-Ⅱ1台备用110灰浆桶1m32台7.5存浆桶2m32台5.5注浆泵BW2002台20空压机YV-6/81台37支撑体系施工机械设备一览表123 设备名称型号数量功率（kw）钢筋调直机GT6/81台5.5钢筋弯曲机WJ401台3钢筋切断机QJ40-11台5.5钢筋套丝机1台5.5木工圆盘锯MJ1061台5.5插入式振动棒ZX5044.4喷射砼施工设备一览表设备型号数量（台）功率（kw）空气压缩机VY-9/7137砼喷射机HPC-V15液压注浆机SYB50/50Ⅱ17.5水泥浆搅拌机UBJ-317.5基坑土方开挖施工设备一览表设备型号数量（台）功率（kw）大挖土机PC2202小挖土机PC1202自卸汽车10试验检测设备一览表设备型号数量全站仪RTS2381台经纬仪J21台水准仪DSZ32台泥浆性能检测仪KXP-11套123 钻孔测井系统GZ-21套坍落度仪1台（2）主要施工机械保证措施为缩短工期，降低劳动强度，我们将提高机械化施工水平。由公司设备处、项目部负责组织各型机械设备根据施工顺序、施工段划分及施工进度要求即时进场。试验检测设备和机械设备定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，重要机械有整机或部分配件备用，以保证施工期间无障碍正常运转。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化电脑管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。3.8.2劳动力投入及保证措施为确保工期的完成，我公司拟选派具有很高专业素质的作业队伍进场承担施工任务，具有较高的素质和合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。劳动力保障有力及时。做好施工队伍的稳定工作，对节假日期间的人工费给予一定的补助和津贴。在订立劳务合同时，于合同中强调施工现场无节假日和稳定劳动力的条款。加强宣传教育，提前作好员工及民工的思想工作，作好人员调度，调整施工作业面及工序流程，保证节假日工作不受影响。（1）、灌注桩施工人员计划岗位班数人数小计合计总计施工管理队长11139技术管理技术负责111技术员成孔班机操工249修理工11泥浆班班长228123 送浆工2起重班指挥216司机1工人1砼灌注班班长2110砼工4接头处理班工人144（2）、二轴搅拌桩施工队人员计划岗位班数人数小计合计总计施工管理队长1118施工班班长117司机2工人4（3）、喷锚施工人员计划岗位班数人数小计合计总计管理负责人1228施工人员司机166（4）、支撑体系人员计划岗位班数人数小计合计总计施工管理队长11150电焊工班班长113工人2钢筋工班班长1120钢筋工19123 木工班班长1116支模工15砼工班班长1110砼工9（5）、钢筋笼制作队人员计划岗位班数人数小计合计总计钢筋配料班14420钢筋机械连接班224钢筋笼制作班2612（6）、其它人员计划单位岗位人数小计合计总计土方开挖班清土工202026供电班电工22现场清洁班文明施工443.8.3材料投入及保证措施（1）主要材料供应计划（2）材料投入保障措施工程开工后及由项目部落实主要材料的货源，按计划采购，根据施工进度分批进场陆续进场。本工程所需物质均采用“货比三家”、就近选购的方法，选择信誉好，质量信得过的单位。根据施工预算的材料清单和施工进度计划，编制原材料及半成品需求计划，并组织物质材料的采购。同时及时组织前期施工用材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。123 第四章基坑支护施工的现场平面布置4.1.总体要求（1）围护施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（3）保证场内交通运输基本畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。（4）施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。（5）合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。（6）建立有效的排污设施，污水经过二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周围环境的整洁文明。（7）现场搭设临时垃圾堆放场及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。（8）搞好同当地交通管理部门的关系，办理货车通行证，减少夜间卸料噪音。（9）严格按现场平面布置图进行施工区、办公区、生活区的划分。4.2现场实际布置（1）场地四周已设置临时围墙，整个现场实行封闭式施工。（2）门前设九牌一图。（3）现场布置分为生活区、办公区和施工区。（4）钢格构柱采取场外加工，为有效利用场地提供了便利条件。（5）根据场地现状，为便于施工、车辆进出，保持文明施工，已在场地的大门口内侧设一车辆过洗池和一车辆冲洗平台，能满足车辆外出清洁。（6）由于采用非泵送商品混凝土，部分采用道渣与租赁钢板进行基坑支护临时铺设。（7）基坑围护施工阶段施工总平面布置图（按专家意见增加）如下：123 4.3.施工用电4.3.1.业主提供用电总量为500kw的用电容量，目前工程桩施工已完成，基坑支护施工用电完全可以满足要求。4.3.2.施工现场临时用电原则（1）施工现场临时用电必须经过一、二、三级箱逐级配电，分配至各用电设备。（2）各一级箱处均设置重复接地极。与电源中的N线和PE线相连。（3）施工现场临时供配电采用中性点直接接地380/220V的TN-S系统。三级配电，两级漏电保护。动力、照明分别设箱的原则。施工现场采用TN-S接零保护系统，实行三级配电二级漏电保护和“一机、一闸、一漏、一箱”保险的办法，具体如下图示：123 第五章施工、技术准备及施工测量5.1技术准备5.1.1施工图设计技术交底及图纸会审（1）接到基坑施工图纸后，项目技术负责人马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。（2）图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。（3）图纸会审的重点和内容：①图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；②总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；③是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。（4）项目技术负责人对工长、班组进行书面技术交底,并有交底人和接受人签字。交底内容应包括:①施工流程123 ②施工工艺参数控制指标③质量管理制度④质量检查评定程序及指标⑤质量缺陷、质量事故处理方法及应急预案。5.2测量放线依据甲方提供的平面定位测量控制点，用全站仪定出各定位标点。在施工准备阶段，从定位基准点避开施工范围，向场地四周引入4个永久定位控制点，在工程四周形成控制线，再在控制线上标出轴线控制线，形成支护结构施工、挖土施工阶段的测量定位网格。在支护结构桩基施工、挖土施工阶段，将基准点标高引入场地四周，挖土施工时再将标高引到基坑底。5.2.1施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和规划红线测绘成果报告进行放线。测量工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用经纬仪将轴线引测到施工部位，来指导支护结构、挖土等施工。5.2.2测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准桩用经纬仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准桩的可靠性，如需调整应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每20米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。123 根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，对这些控制桩进行必需的保护，设置混凝土土墩，以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。（1）水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时，应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔20米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，适时对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。（2）高程控制测量根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用水准仪对基坑高程进行施工测量，控制基坑的高程。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。（3）平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线在施工区域定三个闭合投点，并做好保护。5.2.3测量精度的控制及误差范围：①测角：采用二测回：测角中误差不大于5″。②测距：采用往返测量：取平均值。③量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点相关角度差应不大于5″。123 第六章施工工序及施工方法6.1.钻孔灌注桩、立柱桩施工方法及施工技术措施根据设计方案及基坑支护设计方案，结合钻孔灌注桩和立柱桩的工程量情况，拟先安排4台钻孔灌注桩桩机从基坑居中基础筏板膨胀加强带开始沿基坑南北两侧，由中间分别向东西两端进行钻孔灌注桩施工，待形成合适（有足够的施工安全距离）工作面后，再增加一台桩机，在时间上采取中间插入跟进的方法从中间向东西两端进行立柱桩施工，以形成小流水施工；另外在立柱桩施工之后，在基坑外围安排二台二轴桩机自中间跟进进行基坑外侧止水帷幕施工。考虑工程工期，我公司计划另安排1台备用以保证工程连续施工之需要。123 6.1.1钻孔灌注桩.施工工艺流程测量放样开挖沟槽并清障钻孔第一次清孔钢筋笼制安下导管二次清孔灌注砼（商品）结束移机至下一根桩下一施工循环泥浆外运工程完工机械撤场场地准备测孔深、沉渣测沉渣下钢筋笼（放钢立柱）6.1.2测量放样测放桩位采用全站仪坐标法对每根桩位放样，桩位偏差控制在1cm以内。桩位确定后使用挖机清障；清障完成后，回填土；再重新进行放样。6.1.3建立泥浆循环系统（1）废浆池施工时应根据需要开挖废浆池，不得渗漏泥浆。并及时每天将泥浆外运处理。123 （2）清水池置换泥浆时要加入清水，需建立蓄水池，将施工用水放入池中，再用泵抽至泥浆循环池。6.1.4施工场地处理根据施工现场情况，为了满足桩机及商品混凝土罐车行走条件，桩机施工场软土场区进行平整压实铺设施工便道，场地布设好泥浆循环收集系统。施工前清除桩位处地下障碍物。6.1.5.围护桩桩与桩的施工顺序为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，本工程围护桩钻孔灌注桩采用隔三桩跳桩法进行。施工顺序:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16钻孔灌注桩隔三桩法施工顺序图6.1.6.施工工艺6.1.6.1.钻机就位钻机就位后，钻杆中心对准桩位（用测锤测定），使用两台经纬仪从两个方向校正主动钻杆垂直度，用千斤顶调整机座的水平，保证钻杆垂直度不超过0.5%。6.1.6.2.成孔（1）孔方法采用正循环泥浆护壁钻进成孔。（2）钻头使用笼式锥型钻头，钻头外径控制在-20mm。123 （3）成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.2～1.3。（4）控制钻进速度：在素填土层钻进过程中，转速控制在40r/min，在粘土层及粉质粘土层中，再转入正常的钻进速度：128r/min。对于其他土质中钻进速度以钻机不超负荷为准。对于硬质土层中钻进速度以钻机不跳动为准。（5）在成孔前，施工员会同监理对钻机的主副钻杆和钻头进行丈量，以便于钻孔过程中，保证机长清楚钻机的钻具总尺寸及钻杆余长，并在主钻杆上作好明显的标记。（6）在成孔过程中，确保孔径，成孔桩深符合要求，准确丈量钻头直径，钻杆长度，并记录在案，发现有钻头磨损及时修补更换。（7）造浆要求：钻机开钻后，泥浆从回浆池经钻杆射入孔内。孔内泥浆采用自排式和回送形式进行。本工程土层除粉砂粉土外均为粉质粘土、粘土层，可用清水，以原土造浆护壁、排渣。施工中应勤测泥浆比重，及时调整。（8）每根钻杆钻进结束后，提起30～50cm，用慢速空钻2～3min，再加接钻杆，直至达到设计深度。（9）成孔过程中，做好施工原始记录，记录内容：转盘标高、护筒标高、开钻时间、终孔时间、钻杆钻孔深度等均详细记录。每个孔钻孔完毕后，作一系列验收工作。测量泥浆比重、成孔深度，使用钻杆作一次清孔，排出泥浆比重1.2。6.1.6.3.第一次清孔（1）当成孔至设计深度后，提升钻具离孔底30～50cm，用慢速进行空钻，及时调整注入孔内的泥浆比重，比重控制在1.15。（2）一次清孔结束后，排出孔口的泥浆比重应小于或等于1.20，用测锤测定孔深及孔底沉渣。测锤重量不应小于3㎏，测绳用标准水文测绳。控制围护桩孔底沉渣厚度≤200mm，立柱桩≤100mm。6.1.6.4.钢筋笼制作和安放（1）所有钢筋进场后立即取样送检，试验合格后方可进行制作。主筋连接必须先做焊接试验，合格后方可施工。（2）选用合适的焊条，焊接时防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。主筋接头要间隔错开，其错开距离必须满足规范要求。123 （3）主筋与加强筋的焊接要牢固可靠，环箍与主筋的点焊不得漏焊。特别是吊筋与钢筋笼的焊接更要注意，防止脱焊导致钢筋笼下沉。（4）为保证钢筋与桩身保护层均匀，并使钢筋笼下入孔内不致碰坏孔壁，在加强筋四面放置素砼预制的直径为100mm垫圈，每隔4m放置一道，以保证钢筋的保护层。（5）根据钢筋长度分段制作，堆放及吊运时注意钢筋笼不能变形，起吊可用二或四点吊放，吊放时用水准仪控制其标高，放笼时采用2根Φ12吊筋，准确按标高固定在机架上。（6）钢筋笼下放时遇到障碍时采用徐起徐落，正反旋转钢筋笼即可解决，不要猛起猛落。（7）钢立柱按照设计要求插入立柱桩钢筋笼3m。6.1.7.钢筋笼制作及安装允许偏差（单位：mm）：主筋间距：±10箍筋间距及螺旋筋间距±20钢筋笼直径：±10钢筋笼长度：±100保护层：±10主筋钢筋连接：采用单面搭接焊，每300个接头，随机抽检抗拉试件一组。钢筋笼安装允许偏差（单位mm）：倾斜度：≤0.5％骨架中心平面位置：20骨架顶标高：±206.1.8.第二次清孔及砼灌注6.1.8.1.导管制作与安装：根据本工程钻孔桩,桩径为Φ700、Φ800mm，选用导管直径为Φ300mm，导管壁厚4mm。导管单节2m（首节下口导管≥4.0m）导管安装前，应在地面拼接并做密封性闭水试验，密封试验合格后，方可投入使用。6.1.8.2.导管安放及第二次清孔，根据孔径、计算下放导管的节数（导管距孔底30～50cm），导管全部按垂直密封要求下好后，再套上胶管开始第二次清孔。清孔过程中注入比重为1.10的泥浆，当最终测得泥浆比重小于1.20，同时孔底沉渣小于50mm,即可停止二次清孔，按装料斗开始浇灌砼，砼采用商品砼，按水下灌注砼要求配制。6.1.8.3.钻孔灌注桩混凝土初灌量计算(按专家要求增加）：123 ，式中——混凝土初灌量（m3）；——桩孔深度（m）；——导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度（m）；——初管混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.7m（导管底至槽底深0.5m,导管埋深取1.2m）；——导管内径（m），取0.3m；——桩孔直径（m）；——充盈系数，取1.1；——泥浆密度，取12kN/m3；——混凝土密度，取24kN/m3。钻孔灌注桩混凝土初灌量汇总表序号施工部位桩径有效桩长（m）混凝土初灌量（m3）说明1ABCDEFGH、XYA段ø70012.3≥1.09取0.3m取1.7m2HJK段ø80012.9≥1.343KL段ø70015.7≥1.214LMNP、RS段ø70015.1≥1.195PQ段ø80015.1≥1.416QR段ø80015.75≥1.447STU、VWX段ø70012.3≥1.098UV段ø80013.1≥1.349出土口一、三ø70012.3≥1.0910出土口二ø70015.7≥1.216.1.8.4.灌注砼灌注的混凝土采用C30水下商品混凝土，塌落度180±20mm。在导杆上装上料斗，把预先做好的隔水栓用铁丝盖在导管口。再注放初灌量砼后，首灌砼的量要保证能使导管埋入砼的深度在1.7123 m以上。注放初灌量后，立即把隔水栓铁丝剪断后，料斗的砼快速下沉到桩底，这时应保持连续灌注，以维持导管内外混凝土高差。4）混凝土浇灌与导管拆卸随着砼的上升，应相应提升和拆卸导管，但应保证管端底部埋入砼面以下2～3m，任何情况下，不得小于1m，严禁把导管提离砼面，拆卸导管前必须以测锤测量砼面，导管底端埋入砼深度不宜大于6m，否则易使钢筋笼浮起。提升导管后，在浇灌架上应有随时可以快速将其固定的手段或装置提升及拆卸导管应在15min内完成，以防砼在导管内部停留时间过长，造成堵管事故。砼应连续浇灌，不得中断。当砼上升到距孔口4m左右时，由于砼的自由落距越来越小，应经常将导管上下反插，以增加桩顶砼的密实度。每根桩在灌注过程中必进行塌落度测定，检查砼的塌落度是否满足180±20mm范围内，如不满足，应及时调整其水灰比。灌注结束后，计算砼的充盈系数，充盈系数为≧1.1，超灌高度控制在1倍桩径以上。6.1.9.灌注桩质量检验措施本工程灌注桩作为围护桩，需进行桩身完整性检测，采用低应变动测法。桩身完整性抽检数量不得总桩数的20%，且不得少于5根。并留置砼试块，进行抗压试验，按照规范规定直径1m或混凝土量超过25m3的单桩留置1组试块，直径小于1m或不足25m3/桩每台班留置一组试块。6.1.10.立柱桩立柱信息表立柱类型编号LZ1LZ2LZ3立柱钻孔桩有效桩长m191919灌注桩直径（mm）Ø700Ø700Ø700灌注桩顶标高-5.6m-7.25m-8.05m格构柱型钢顶标高-1.80m格构柱型钢底标高进入灌注桩3m123 角钢类型4L125x12型钢立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，根据设计要求立柱桩垂直度偏差不大于1/300，格构柱插入桩顶以下3米，故成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的钻机，成孔时用全站仪再作垂直度的校正。钢筋笼与格构柱连接处，格构柱四面采用两根长1mØ10钢筋斜向与钢筋笼纵向钢筋焊牢，搭接长度不小于10mm，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整，格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行，吊放入孔时，必须垂直并确保桩孔和钢筋笼的同心度，且搁置平稳；钢筋笼安放后，进行格构柱正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与支撑梁平行，格构柱校正架定位时除四面刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心，还将格构柱校正架各边与梁线平行。立柱桩施工质量要求：（1）成桩中心与灌注桩中心偏差<50mm；（2）桩身垂直度偏差不大于1/300；（3）浇筑灌注桩砼前，桩底沉渣厚度不大于50mm；（4）立柱桩桩身砼强度等级C30；（5）立柱桩桩身砼超灌高度不小于2.5m；（6）立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后的桩身垂直度偏差不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。6.2.双轴搅拌桩(外围止水帷幕和局部暗墩加固）施工6.2.1施工技术要求（1）双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。（2）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比，浆液泵送时间，搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴水泥搅拌桩的正常施工控制标准。（3）双轴深层搅拌机叶片直径700mm，搭接200mm，间距500mm。123 （4）浆液水灰比0.5，内插管桩的水灰比适当增大，水泥掺入量15%，并根据实际配合比试验确定水泥掺量及掺入适量早强剂等外加剂。（5）深搅桩桩体采用两喷三搅，连续施工，相邻桩间歇不得超过10h。（6）双轴搅拌机下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.8m/min，并保持匀速下沉与匀速上升。（7）钻头每转一周提升或下沉1.0-1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。（8）桩体垂直度偏差不得大于1/200，桩位偏差不得大于50mm。（9）水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于0.7MPa，达到此强度时方可开挖。（10）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。（11）桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭接质量。（12）应采用钻芯法检测水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性、深度。钻芯检测桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于6根。6.2..2施工工艺流程123 双轴搅拌桩工艺流程6.2.3.施工方法（1）施工方向：总体施工方向为自中间向东西两端，在钻孔灌注桩和立柱桩后跟进施工。（2）桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位后对中。调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态。对中允许误差为20mm；垂直度允许误差为0.5%。（3）123 桩机启动：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，下沉速度控制在0.5m/min。（4）水泥浆制备与储存：拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2%（重量计）。水泥掺入量为15%，宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。（5）浆液压送：压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。（6）预搅下沉：根据工程情况，应先施工6根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5%，桩位偏差不超过50mm。搅拌开始至桩顶设计标高应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（7）喷浆提升：至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，可开始向上提升喷浆。喷浆时的提升速度不大于0.5m/min。并根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力应控制在0.4～0.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗浆液正好排空。在喷浆提升过程中若中途因压停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥。123 双轴搅拌机2次下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。为保证搅拌均匀，增加第3次搅拌。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm。（8）为防止本工程下部局部土质稍硬，在机械选择上采用功率较大的双轴搅拌桩机，动力头采用55KW的双轴搅拌桩。6.2.4.施工质量保证措施(1)正式施工前，严格按照设计要求和国家、地方的有关规范、规程的要求进行试成桩，以确定针对本工程地质条件的实际水泥浆液的掺量和水灰比、成桩工艺和施工步骤，确保水泥土的强度满足设计要求。(2)孔位放样误差小于50mm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求偏差小于1/300桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。(3)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。(4)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(5)桩架垂直度水准器调整桩架垂直度，并用经纬仪经常校核。(6)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁移位，尽量保证施工的连续性。(7)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(8)施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过10h。提升速度不宜过快，避免出现真空复压、孔壁塌方现象。6.2.5.确保桩身强度和搅拌均匀性要求(1）.采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。(2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。(3）搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提升速度、搅拌轴长度应相互匹配，以确保搅拌深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上搅拌(4）123 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅拌设备、水泥浆泵必须性能完好，且确保不离析。(1）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。(2）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6.2.6.质量检验方法搅拌桩质量检查进行现场取芯试验抽检数量不应少于总桩数的1%，且不得少于6根。每根桩的取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上取样，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的五点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。试块28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa，试验报告及时提交监理与业主。6.3.锚喷护壁施工6.3.1.设计方案的施工要求根据设计方案，在土方分层开挖后，先检查灌注桩桩间土，如有坍陷，则先喷射C20细石砼填平洼陷处，并安排专业植筋队按照设计要求进行挂网锚筋的植筋施工，植筋沿每根桩上下植设，钢筋为Φ16，上下间距500；灌注桩内壁采用挂φ8@200单层双向钢筋网片，钢筋网片横向拉筋为Φ16@500，喷80mmC20细石混凝土护壁墙。面层施工：喷射设计强度C20，均P42.5普通硅酸盐水泥，厚80mm；混凝土配合比为水泥：砂：石=1:2:2，水灰比0.4～0.5，碎石粒径不宜大于12mm；喷射混凝土中添加水泥重量的3%喷射混凝土速凝剂；钢筋网规格φ8@200双向，横向加强筋φ16@500，各施工段钢筋网之间搭接长度不小于200mm。喷射混凝土作业应符合下列规定：（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m；（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。喷射混凝土面层中的钢丝网铺设应符合下列规定：（1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；123 （2）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。网片连接处搭接长度不小于200mm。6.3.2.喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：6.3.2.1.现场试验结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射混凝土生产工艺参数和配合比。6.3.2.2.准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。6.3.2.3.拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5。骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。6.3.2.4.水：拌和用水应符合招标文件规定。123 外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长；钢纤维喷混凝土采用钢纤维播料机向混合料添加钢纤维，搅拌时间不少于3min。6.3.2.5.坡面准备处理好光滑开挖面；安设工作平台；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。6.3.2.6.钢筋网坡面防护：喷C20砼、钢筋网、锚杆、排水孔。钢筋网由I级钢筋加工而成。先喷3cm～5cm厚的混凝土，再尽量紧贴坡面挂钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，最后施喷达到设计厚度。6.3.2.7.喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。6.3.3.挂网喷浆质量检查护壁厚度检测可通过凿孔法与钻孔法，孔的数量按100m2/组抽取，1组为3个点，厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的100%。强度检查一般通过试块抗压强度检查。123 6.4.支撑体系施工6.4.1.支撑梁施工工艺流程图123 钢筋制作钢筋检测预埋拉杆商品混凝土运输养护绑扎冠梁、支撑梁钢筋拆模浇筑混凝土立模垫层浇筑、测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋开挖桩顶土方支撑梁施工工艺流程图6.4.2.围护灌注桩处理首先采用机械将超灌砼凿至桩顶上1m露出，然后人工在桩顶标高位置用凿岩机开眼将桩头挤断，用挖掘机将桩头拔除。最后用风镐将桩顶修平，测量人员随时跟进。6.4.3.支撑梁垫层支撑梁垫层采用商品砼，厚度10cm，上铺旧模板，以便支撑梁浇筑后，能够与垫123 层有效剥离。6.4.4.钢筋工程①所用的钢筋必须保证质量，钢材合格证及复检报告齐全后可进行加工。②钢筋全部在现场钢筋加工场地加工制作好，并挂牌标识，运至施工现场安装。圆梁的纵向钢筋，按照曲率在弯曲机上制作。③钢筋保护层厚度:砼支撑(板)35mm，砼围檩35mm。④钢筋锚固长度:HPB300级钢筋为30d，HRB335级钢筋为40d；砼支撑、顶圈梁主筋中，若采用搭接,搭接长度不得小于35d；若采用焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d，钢筋接头错开50%。⑤本工程钢筋可采用焊接或机械接头，正式安装前应从成品中取6件进行试验(3件冷弯,3件拉伸)，代表一批(300个)同类型接头。⑥钢筋绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成漏筋⑦绑扎钢筋时,按要求留足保护层,不得有负公差,绑扎铁丝不得接触板。支撑梁节点详图123 123 支撑梁与立柱节点123 6.4.5.模板工程①本工程采用木模板，支撑系统采用Ф48x2.5的钢管。钢筋混凝土水平支撑、圈梁侧模均采用优质胶合板，50×100方木楞，Ф48×2.5钢管扣件支撑体系，并根据受力计算设置一道对销螺栓夹具以防止涨模；底模采用低标号混凝土或砂浆上铺设优质胶合板模板。木模板及钢管均按计划进入现场后，分规格堆放整齐。②所用木模板及钢管要保证质量、无变形、锈蚀、破损,模板使用前涂刷脱模剂。123 ③圈梁、支撑对拉螺丝均设上、下两排;M14@750x600mm，内外钢楞及支撑均采用Ф48x2.5的钢管。两外侧竖向钢楞在顶标高以上180mm高度处采用Ф48x2.5的钢管对拉扣件连接。④模板应平整，且拼缝严密不漏浆，当拼缝超差时，板缝间应加泡沫胶条。⑤拆除的模板及脚手架堆放整齐，及时清理维修；拆除后的木模上不允许有朝天钉。6.4.6.混凝土工程①砼采用C30商品砼，塌落度10～12cm。为缩短养护期，提高砼标号至Ｃ40。②浇灌砼前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等物。③水平施工缝处为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌砼。④砼应分层浇灌，每层约300～500mm，对称推进，以防模板向一侧便移，相临两层浇筑时间间隔不应超过2h。123 ⑤砼采用机械振捣，振捣时应均匀，一般水平间距300mm，振捣时间以10～30s为宜，以砼泛浆后不冒气泡为止，要做到快插慢拔，不得漏振、欠振和超振。⑥砼的养护：防水结构砼（圈梁）养护好坏影响砼本身的抗渗性能，早期养护更为重要，浇水湿润养护不小于14d。⑦砼试块的留置，每浇注一次且不大于100m3，留置一组抗压试块，在标准养护的条件下养护28d，同条件养护的抗压试块留置1组，下层开挖的时间以同条件养护试块的强度而定。6.4.7.技术措施（1）人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。（2）按照设计图准确测放各支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。（3）钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。（4）混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。（5）在施工过程中四边的支撑可以分成两块浇筑，施工缝留在接头处的连系梁上，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。（6）节点处支撑主筋受立柱角钢和缀条阻挡，能绕则绕，不能绕过时，补足缀板的面积后割掉阻挡的缀板。（7）钢柱和砼支撑交叉处，支撑底部钢筋和钢板平台留3㎝的缝隙做保护层，钢立柱中用砼灌成实心。123 6.4.8.混凝土养护用塑料薄膜或麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后8～12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，，不得少于7d，并保持混凝土处于湿润的状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。6.4.9.拆模由于尚未开挖,支撑梁尚未受力。按照规范要求，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。在支撑砼同条件试块达到100%设计要求时，即可在完成即开坑土方开挖施工技术交底和安全施工技术交底后安排进行钢筋砼内支撑的拆除清理工作。6.5.土方开挖（按专家意见更改）6.5.1施工开挖要求6.5.1.1.土方开挖前施工单位应编制详细的基坑支护与土方开挖施工组织设计，递交一份至基坑围护设计单位，经过相关部门和专家组评审通过并通过节点验收后方可开挖。6.5.1.2.鉴于地质勘察报告中显示本工程基坑中下部及以下土质均为均为淤泥质粉质粘土，含水量较大（含水量达到43.3%），为防止在进行基坑开挖时，挖掘机和土方本身的自重对工程桩造成影响，经业主单位与设计协商，本基坑内工程管桩周围采用单轴水泥搅拌桩进行管桩桩身保护。该水泥搅拌桩安排在钢筋砼内支撑施工前施工完成。6.5.1.3.本基坑土方开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序；本基坑边长较长，为控制基坑长边效应，按照内支撑的设计分格情况结合后浇带（膨胀加强带）的结构设置情况，在进行基坑土方开挖时，拟以膨胀加强带为界，划分为东西两个区，膨胀加强带东侧为东区、膨胀加强带西侧为西区，但在进行基础结构施工时，将结合后浇带设置分区分块施工。6.5.1.4.123 基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。6.5.1.5.基坑土方机械开挖拟分为两层进行开挖：第一层为设计的钢筋砼支撑底面，开挖标高为自然土面至-2.5m,为加快土方开挖速度，拟安排4台挖机，以中间膨胀加强带为界，分别向东西两侧开挖推进，出土口为原设计的东西（即出土口一、二）两个出土口，具体详见附后土方开挖路线图一；第二层为-2.5m～-5.30m和坑中坑土方,拟安排两台大挖机，出入口均设置在基坑南侧（即出土口三、四），先按施工方案修筑好土方运输坡道，长20m、宽度≧6m、坡度为10%，挖机先从入口处倒挖出土方开挖运输主通道，边挖通边铺设好钢板，运土车辆均从钢板上进出；当土方运输道路开挖进入到膨胀加强带处后，再按照开挖路线图二（详见附图）要求，从膨胀加强带分别向东西两侧进行，同时按照设计要求，顺便挖出基础承台、电梯基坑等坑中坑土方，最后预留300mm厚基坑土进行人工开挖清方。另外在进行第二层基坑土方开挖时，应注意按照业主方的要求，尽可能的将地勘报告上的粉质粘土层开挖短驳至本工程东南角土方堆放场地上，按以备今后土方回填之用，其余不符合回填土质要求的淤泥质土方，则全部外运出本工程场地；由于本基坑土方土质较差，在进行土方开挖施工中，下沉式基础承台和土方开挖的临时边坡坡度均按设计要求不大于1：3.0。6.5.1.6.坑底以上30cm土方应采取小挖机+人工修底的方式挖除，具体做法为：在两排承台之间的土面上垫置钢板，形成钢板道路，集中劳动力进行坑底土方人工开挖清方，土方均堆放到钢板路端部，由行走在钢板上的小挖机抓挖进运土车辆中外运，这样人机配合、向后倒退进行土方清挖，以防止坑底土体扰动；混凝土垫层力求做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在12小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2。6.5.1.7.基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分块底板需在20天内浇筑完成。6.5.1.8.基坑边超载应控制在设计荷载以内，并严格控制不均匀堆载；大量超载位置应另行加固。6.5.1.9.最后人工清挖基坑300mm厚土方时，严禁挖机直接进入开挖，以防碰撞或侧向挤压工程桩、围护桩等。6.5.2施工准备6.5.2.1.技术准备123 在基坑开挖前，做好技术交底工作,将基坑开挖分层位置、标高、深度等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。6.5.2.2.施工准备（1）办理各种施工手续，缴纳有关费用，并主动与执法部门取得联系，得到谅解和支持。（2）踏勘、熟悉现场，会同建设单位、工程监理以及投资监理共同测定场地原始标高，并签证。校验基准点并进行施工图纸、施工要点、周边现场环境、控制点、水准点等技术交底。（3）清除基坑范围内的障碍物，修好施工场地范围内运输便道。落实弃、存土场地并勘察运输路线。（4）根据地质及水文地质资料，做好地面排水、基坑加固、基坑降水和地下水位观察等工作。（5）地下管线的保护和监测措施已经制定，并经过有关管线单位的认可。按工程监测设计要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据，使在基坑开挖施工中能够正确反映周围环境的变化，制订相应保护措施，确保周围环境、建筑的安全。（6）划分分层及分步开挖的流程段。（7）切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境污染工作。（8）应急物资、设备进场，人员到位。（9）在施工前期，提前做好卸土点的踏勘工作，尽量多预备几个卸土点。6.5.3基坑开挖技术条件（1）基坑支护结构强度经检测达到设计强度要求：钻孔灌注桩、立柱桩、水泥土搅拌桩（坑外止水帷幕、坑内局部暗墩加固）、支撑体系结构强度等达到设计要求、坑外排水系统已完成且有效。（2）各项施工开挖准备工作已完成，应急物资已到位。（3）土方开挖前应按苏州市建设局《关于建立深基坑工程土方开挖前节点验收制度的通知》文件组织进行基坑工程土方开挖前节点验收并验收通过。123 6.5.4.土方开挖施工机械设备由于本工程的土方量较大，同时土方工程是基坑施工的主要分项工程之一。因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的机械。本工程基坑土方计算总开挖量约为3.8万m3。按本工程土体每天外运出土量平均一天需外运1600m3计算，1台220型挖机平均每天挖土800m3（每天按照10小时计算），为加快挖土进度，在进行第一层土方开挖时，配置4台220型，每台挖机配置4辆汽车，合计约16辆车；在进行第二层土方开挖时，配置2台220型，每台挖机配置6辆汽车，合计约12辆车；在最后的人工开挖清方阶段，安排2台小挖机，每台小挖机配置2辆运土车辆，共计4辆车。土方开挖机械配备序号机械或设备名称单位数量备注1反铲挖掘机PC220台4其中2辆在第一层土方开挖完成后退出。210t自卸汽车辆16其中4辆在第一层土方开挖完成后退出。3反铲挖掘机ROBEX70台2配合进行坑底土方装车外运。5镝灯只6夜间施工照明6水泵只8基坑明水抽排6.5.5.土方开挖总体流程根据基础结构后浇带（包括加强带）的设置，将本工程土方开挖划分为4个区域，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区和Ⅳ区。鉴于本工程属于民生工程，工期相当紧张，本基坑土方量相对较大，在第一层基坑土方开挖时，在基坑东西两端部设置两个出土口，分别位于基坑的东西两端居中位置；在第二层基坑土方开挖时，考虑到基坑运土坡道的长度及基坑土方开挖运输的实际情况，在基坑南侧新设两个出土口，具体位置见附图；基坑土方开挖拟从基坑基础加强带开始，分别向基坑东西两侧开挖并按规定的出土口外运出土123 ，土方外运从向湖路工地大门运出，所有外运车辆均从大门口设置的过水池通过并在大门口车辆冲洗平台冲洗干净后方可外运出本工地大门。123 123 123 6.5.6.土方分层开挖基坑分层开挖厚度按照本方案6.5.1.5条进行，临时边坡坡度不大于1：3.0。123 123 6.5.7土方开挖质量控制措施（1）土方开挖时，应由工程技术人员架设好水准仪，计算并引测好土方开挖控制界面标高，挖机司机应听从工程技术人员指挥，每挖一段工作面，工程技术人员均应立即钉设好该土层挖深（预留300mm坑底土人工开挖）控制小木桩，以作为持续进行土方开挖的高度控制。（2）承台桩部位土方开挖：首先明确标识承台桩位置，专人看护指挥，挖机在-2.50m标高进行承台部位的土方挖除，挖机下部铺设钢板，人工配合进行工程桩间300mm厚土方清方，挖机驾驶员必须小心操作，严禁超挖，以防碰撞、挤压到工程桩。（3）开挖过程如出现与地质资料不符或遇暗浜等情况应及时与地质勘察院与设计院取得联系,以便共同商讨,妥善处理。（4）土方开挖时，测量员配合施工员全过程控制开挖深度（基底标高），不得出现超挖现象。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计、地勘的同意，不得私自处理。（5）在基坑开挖过程中，应提前预约建设单位、监理单位、地质勘察部门、设计单位以及质量监督部门，并做好报验资料，为基坑验槽作好准备。（6）当基底人工清方达到一定工作面（基坑土层暴露面积≤200m2），必须立即请监理工程师会同工程勘察单位工程技术人员进行基坑验槽工作，确认符合要求后，项目部将立即组织进行基础垫层砼的浇筑施工，以避免基底土暴露时间过久，并尽最大努力在最短的时间内完成基础底板砼的浇筑施工，这对于确保基坑当基底人工清方达到一定工作面（基坑土层暴露面积≤200m2），必须立即请监理工程师会同工程勘察单位工程技术人员进行基坑验槽工作，确认符合要求后，项目部将立即组织进行基础垫层砼的浇筑施工，以避免基底土暴露时间过久，并尽最大努力在最短的时间内完成基础底板砼的浇筑施工，这对于确保基坑安全至关重要。因此要求项目部各施工班组密切配合，随时不间断的浇筑基础垫层，并应在基坑清土施工完工24小时内完成全部垫层砼浇筑施工。6.5.8.土方开挖安全文明控制措施（1）开挖边坡土方时，严禁切割坡脚以防导致边坡失稳。（2）机械行驶道路应平整、坚实，必须要时底部铺设钢板以防止作业下陷。（3）机械挖土应分层进行，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。（4）多台挖掘机在同一作业面进行机械开挖时，挖掘机之间的间距应大于10m123 （1）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。（2）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（3）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（4）土方运输严格执行《苏州市建设工程施工渣土运输管理暂时规定》，承运土方单位办理相关手续。（5）在基坑土方开挖过程，应根据土方开挖的进度，及时做好基坑的临边防护，基坑临边防护采用Φ48壁厚2.5mm的钢管搭设,高度不得少于1.2m，栏杆应涂刷黄黑间隔的安全色。（6）夜间施工时，应配备足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志。6.5.9.基坑排水（按专家意见更改）（1）根据本工程地质勘察报告可知，本工程基坑积水主要有地表水和雨水，本工程基坑上部沿基坑四周靠围墙建有排水沟（井），以满足基坑内地下水抽排需要。（2）基坑上部坑边1000mm范围内地表面均需按照设计要求浇筑80mm厚钢筋砼，同时沿基坑四周砌筑300mm高300mm宽排水明沟，内侧粉刷1：2.5防水砂浆，以阻止地面雨水流入基坑。（3）土方开挖至坑底后，立即安排劳动力沿基坑底部四周开挖并砌筑300mm×300mm排水明沟，沟底浇筑100mm厚砼垫层，明沟排水坡度≮1.5%，在基坑周围四角设置集水井直径为600mm的集水井及沿基坑底部四周@8000mm～10000mm设置一个直径为500mm的集水井，集水井内设潜水泵抽排积水，排向基坑上部外围的排水沟（井）中，并流至市政排水管网内。（4）基坑中部@8000mm设有200mm×200mm排水暗沟，坡度排向基坑底部四周的排水明沟中，由集水井中的潜水泵抽排出基坑，排水暗沟采用粒径为25mm～35mm的碎石填没。（5）坑中坑（柱基）中积水的抽排：在坑底设置排水坑（Ø123 300mm、深200mm），用小水泵逐一将积水抽排至基坑周边的排水沟（井）中，由排水井中的大水泵集中抽排至坡顶排水沟中排出场外。6.5.10.基坑安全通道因本工程基坑面积大，深度较深，在基坑内南北两侧沿坡面各搭设一座之字形爬梯作为施工及安全通道；爬梯宽2m，钢管安全栏杆，高≥1.2m并用安全网或木模板满封，围栏下砌筑200mm挡水墙。6.5.11.基坑监测基坑开挖与支护是项风险工程，地下工程极其复杂，在基坑开挖整个过程中进行全过程监测，实行信息化管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的，对此，本工程建设单位非常重视，已委托专业监测单位----苏州市建设工程质量检测中心有限公司进行本工程基坑的相关监测工作，专项检测方案详见附后。我项目部主要做一下几方面监测：（1）进行基坑周边日定时巡视，观测基坑支护面层，是有否隆起，开裂，出水等现象；发现险情及时上报。（2）应按基坑支护工程设计说明中，“现场施工监测要求”，做好与专业监测单位的监测人员工作配合。（3）专业监测单位的监测：基坑围护监测须由专业的监测人员进行，并及时将监测资料反馈基坑支护设计方，以便及时分析处理。6.6.换撑施工（按专家意见增加）6.6.1.设计做法：基坑土方开挖完成后，整个基坑满浇C15素砼垫层，直至基坑围护灌注桩边，并及时在基础底板外侧与围护灌注桩之间浇筑C35素砼，厚度400mm。具体做法详见下图：6.6.2.施工流程：施工放线验槽、浇筑砼垫层基坑底土方清方换撑砼养护浇筑换撑砼基础砖模砌筑123 6.6.3.施工方法6.6.3.1.基坑底300mm厚人工开挖并清方完成后，立即请工程勘察单位、监理单位等进行共同验槽，经确认后即可进行C15素砼垫层的浇筑施工，机械打磨平整，并浇水养护。6.6.3.2.根据结构施工图，用全站仪进行基坑结构底板定位并弹好基础底板（承台）外边线，用水准仪引测好基础底板面标高，并立好砖模皮数杆。6.6.3.3.安排瓦工班组进行基础底板（承台）外侧砖模（墙厚200mm）砌筑，砌筑材料：MU7.5水泥实心砖、Mb7.5水泥砂浆，砖模内侧15mm厚1：3水泥砂浆一底一面粉底抹光，以备底板防水施工。6.6.3.4.在砖模砌筑完成后，安排瓦工班组进行砖模外侧至基坑外侧灌注桩之间的清理工作：一是清理干净垫层面的泥土、掉落的砂浆、砖块和其它杂物并浇水湿润垫层面；二是清除基础底板（承台）范围内的桩身内侧松动的泥土，以便砼换撑能顶实顶牢灌注桩。6.6.3.5.当砖模砌筑完成并达到一定强度后，即可浇筑基坑支护换撑砼，砼采用泵送商品砼、强度等级C35、塌落度12cm±3cm。6.6.3.6.换撑砼浇筑前应在围护灌注桩内侧做好砼浇筑的标高标志，以便砼浇筑整平。6.6.3.7.砼浇筑应尽量连续浇筑，并采用平板振动器振捣密实，平板震动器移动时应保证平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、不再下沉为宜。6.6.3.8.砼振捣密实后，砼表面用铝合金刮尺刮平，木蟹打磨平整，并在砼初凝前再用木蟹打磨、铁抹子压光。6.6.3.9.砼终凝后，砼表面连续浇水养护（保持砼表面湿润）7d。6.7.支撑拆除（按专家意见增加）6.7.1.砼支撑拆除的前提条件6.7.1.1地下室基础底板及换撑带达到设计强度的80%以上.6.7.1.2编制专项拆除方案，并按照规定通过专家审查。6.7.2拆除支撑应遵循的原则：6.7.2.1.在相应的换换撑施工结束且达到设计要求强度后方可拆除相应的砼支撑。123 6.7.2.2.支撑与圈梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。6.7.2.3.“先拆除连系梁后拆除主支撑梁，角撑采用对称拆除”6.7.2.4.“先破砼梁，再切断梁的主筋”6.7.3.拆除工艺流程施工准备（包括安全围挡、脚手架、防护棚搭设及验收）→机械吊入基坑→拆除基坑四角角支撑→拆除砼连系支撑→拆除砼主支撑→梁主筋切割→拆除脚手架→人工清理→格构柱割除→垃圾外运6.7.4.拆撑前的准备6.7.4.1.设备和人员准备(1).劳动力投入计划根据施工进度和支撑破除工程量，估计拆除清理人员60人左右，具体人员安排按实际要求投入。序号人员类别数量序号人员类别数量1气割人员6人6钢筋整理10人2垃圾清理20人7安全巡视人员3人3环境保洁3人8人工拆除人员10人4吊车驾驶员1人9铲车驾驶员2人5破碎机驾驶员4人(2).机械投入计划名称型号数量单位产地备注空压机2.6m32台浙江人工破碎风镐机4台一台空压机配三台风镐机气割工具　4套　切割钢筋乙炔瓶4瓶切割钢筋123 钢丝网兜4张吊装垃圾小铲车2台韩国倒运垃圾吊车16吨1台韩国吊装垃圾工程车20吨2台　运输挖掘破碎机DH220LC-72台斗山支撑破碎挖掘破碎机DX150LC-71台斗山支撑破碎镐头机DXB170S3台斗山支撑破碎走道板6X1.5X0.2若干垫挖掘破碎机(3).支撑拆除工期根据基坑围护设计图纸，待基础底板及其传力带达到设计强度的80%后，拆除钢筋砼支撑,支撑拆除工期为20日。6.7.4.2.拆撑施工技术和安全施工技术交底由项目技术负责人根据本工程基坑支护的特点与支撑拆除的技术、安全要求和注意事项，对参与拆除的全体人员进行逐一讲解、交底清楚，以便所有的参与人员对即将拆除的施工任务、拆除顺序、方法和注意事项做到了然于胸。6.7.4.3.墙柱钢筋、后浇带及地下室底板砼的保护拆除前由项目部安排架子工班组按照专项方案中的防护架搭设要求搭设完成防护架，用以保护墙柱钢筋地下室底板砼不受拆除掉落的砼块破坏，并由项目部、监理单位对防护架进行验收，验收合格后方能进行下步施工。开拆前对基坑及支撑下面的预埋钢筋或构件认真做好防护工作，即用搭设脚手架后再铺设薄板或壳板，形成坚实斜面的保护架，阻挡砼块坠落而压弯预埋性钢筋的发生。机械移动办法：机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行，斜抛撑部位必须绕开通行。123 (1).外围墙柱钢筋的保护方法图外围墙柱钢筋保护(2).中间柱钢筋保护方法图中间柱钢筋保护(3).基坑内竖向钢筋的保护123 在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对底板竖向钢筋的保护，柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插筋做成门槛筋，铺设木条，上铺模板或钢板作为机械行驶的通道。行驶通道的预埋钢筋保护示意图(4).后浇带和安装预留洞的保护后浇带要在破碎前用模板覆盖，防止砼渣掉入，覆盖的高度要低于周边1cm，利于机械清渣；安装预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志，除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。(5).地下室底板砼面保护由于支撑拆除采用履带式普通镐头机（约22吨）在地下室底板面上进行拆除施工，由于地下室筏板砼强度等级C35，承载力能满足施工要求，但为防止机械在移动时对砼表面造成破坏，因此在机械施工移动范围内的地下室底板面上铺设钢板用以保护砼面。6.7.5.支撑拆除方法根据周边环境、现实条件和工期要求，我方主要采用破碎机拆除钢筋砼支撑，拆撑方法主要为机械拆除，对于机械无法拆除的部位，采用人工拆除。6.7.5.1.拆除平面顺序：123 拆除顺序为南北两侧对称拆除，拟采用4台镐头机在区、区、区、区同时进行对称拆除作业，并分区逐块向中间靠拢，最后在中间收尾。详见“支撑机械拆除分区图”6.7.5.2.50T汽车吊将机械吊入基坑：用50T汽车吊将拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。6.7.5.3.支撑破碎拆除：机械拆除围檩及支撑梁时，采用普通镐头机（约22吨）立于底板铺设好的钢板上进行拆除。机械就位后确定位置开始对砼支撑进行破碎拆除，破碎的砼块一般控制在20cm以内，避免因砼块过大坠落大底板上，造成结构损坏。123 对于机械无法拆除的边角部位，采用人工风镐拆除。图镐头机拆除次梁图镐头机拆除主梁123 图镐头机拆除节点采用人工拆除的施工部位，需先搭设脚手架，并且脚手架验收合格后方可进行施工，施工人员必须系好安全带。其作业形式为：进场→搭设脚手架→剥离砼保护层→切割钢筋→剥离钢筋→破碎砼→拆除脚手架→施工完毕退场。人工风镐拆除时搭设安全脚手架要求：横向间隔1米，纵向间隔1.2米，重点部位采用双排钢管，支撑下平面与钢管间隔0.1米，用扣件牢固，脚手架上铺竹笆或平放木板，使工人站在脚手架上平稳操作。每条支撑梁从中间开口向两端破凿，使支撑梁重量分开，承载在底层钢筋和脚手架上，凿成0.3米以下块度。123 图防护架搭设示意图123 图人工拆除示意图6.7.5.4.废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置,将回收区域分成若干个工作点,每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作,4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内,吊离出基坑,最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往堆放地。123 图9废钢筋人工作业示意图6.7.5.5.渣土归堆、坑内运输、垂直运输、外运归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点,每个工作点不少于4个工人配合施工,主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土,确保将渣土清理干净,不留死角。渣土归堆不应过于集中,以免应力集中影响底板安全。坑内运输：坑内渣土堆土运输采用小型挖机和小型翻斗车进行。将已经归堆的渣土运输到挖机或吊机的有效工作范围内。垂直运输：将渣土归堆在长臂挖机的有效工作范围内,由基坑边挖机直接将已归堆的渣土装车外运；外运：挖机直接配合运渣车驳运。6.7.5.6.交出工作面或退场分块作业面施工完毕后，请项目部验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。6.7.6、基坑观测对于采用钻孔灌注桩加内支撑的深基坑,围护结构在基坑支撑拆除过程中边界条件是不断变化的,123 在拆除过程中和拆除后，请业主委托第三方监测单位，按检测方案对基坑位移进行观测，支撑拆除期间应增加基坑监测频率，发现情况及时汇报，及时采取有效应急措施。6.7.7、支撑拆除安全管理措施6.7.7.1拆除施工安全措施1）、施工前，项目部应先编制拆除施工方案，并审批同意后实施。在施工过程中，如果必须改变施工方法，调整施工顺序，必须先修改、补充施工组织设计。2）、工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。项目部应对施工人员进行安全教育和安全技术交底，组织工作人员学习安全操作规程，做到人人了解工艺要求和安全注意事项。3）、施工过程中，项目安全员要对搭设的支撑架全面的检查，做到安全，牢固。在切割前对起吊设备和钢丝绳进行检查，确保起吊过程中的安全；施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。4）、严格执行安全操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。机械作业，要有专人统一指挥。镐头机工作时明确驾驶员，做到持证上岗。回转半径内禁止任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行指挥作业。5）、施工：按标准规范搭设钢管脚手架，铺设竹笆片。对部分洞口部位用木工板封闭搭设，不可让拆除的渣土掉入进去，对底板、周围建筑物及成品的保护，人工拆除时，应对砼块大小规格严格控制在30公斤内防止砼块掉落时砸坏底板及其它物品。支撑拆除作业人员在施工时保持一定的工作距离，预防混凝土碎块砸到人，现场安全员负责监督指挥，严禁发生安全事故。起吊设备及垃圾前，应检查钢丝绳是否绑稳，构件吊高后，在必要时两端用缆风绳拉住，严禁碰撞其他构件。6）、吊装垃圾时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确1.。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。7）123 、拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。8）、拆除作业应严格按拆除方案进行。9）、正确使用防护装备和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。10）、各施工作业区域，凡有坠落可能的任何物料，都应先行拆除或加以固定；洞口临边应防止物体坠落；拆除施工前，清楚所有易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分块放置，并配备足够的水桶和灭火器。11）、做好拆除作业后的安全工作： A、拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。B、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。C、在保证安全的前提下，拆除工程要和建筑工程的施工相互衔接好。在全部建筑垃圾清理出后，再按照施工要求进行新的工程建筑。总之，保障拆除工程的施工安全，必须坚持以人为本、安全第一的方针，建立健全拆除的责任制度和群防群治制度，这样才能万无一失，防患于未然。6.7.7.2拆除施工防护及管理措施1）、防护：各阶段施工前，需拉出警戒线，挂出醒目警示牌，“非施工人员禁止入内”、“当心坠物”、“进入施工区域请戴好安全帽”、“文明施工、安全第一”、“拆除施工、注意避让”等字样，夜间施工拉出警戒灯。拆除完成的区域设置围护，以防踏空伤人。2）、管理：配备专业技术管理人员、安全管理人员，指导施工人员按施工方案安全施工，注意保护好底板、加工成型的钢筋、支撑等及其它设施；教育好施工人员上班必须戴好安全帽，穿防滑鞋。保护好工作面上的防护设施，保证无事故发生。3）、安全用电：认真执行建设工程施工现场供用电“安全第一、预防为主”的方针，确保施工现场供用电中的人身安全和设备安全，对本工程施工用电，设置专业电工，严格按照“施工现场临时用电安全技术规范”执行，施工用电及临时用电均采用TN—123 S系统的三相五线制。由业主提供电源，每台施工设备配备专用配电箱。为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从配电总屏出来后，分几路供电。其中，每台空压机为一条专用线路供电。4）、气切割：严格按照国家专业气割工安全规定标准进行操作施工，必须持有“特种行业操作证”上岗作业，对施工用丙烷、氧气的配比、摆放距离等一定要按安全规定操作。气割钢筋动用明火遵循明火申报制度：动用明火必须在前一天申报到安全部，确定动火范围和时间，经安全部批准后安排专人看护，现场设置灭火器放置点，发现危险火源立即扑灭。5）、垃圾清运：拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。底板上施工人员清理垃圾时，注意吊篮内不可堆放太满，防止砼块掉落伤到工人，及对塔吊超负荷造成危险。砼块装车时，需按规定要求装车，防止装满后发生抛撒现象，车辆进出必须保证轮胎不带泥，必要时配备专人进行冲洗，并派专业清洁工对现场及进出口进行清扫保洁。6）、严禁在六级大风的情况下进行吊装作业。第七章确保工程质量措施7.1施工质量目标本工程质量目标为确保本工程质量验收达到一次合格等级标准。本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。我公司根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、文件和资料控制、质量记录的控制到培训、服务质量保证。7.2质量保证体系123 项目经理项目副经理技术负责人施工技术组质量检验组材料后勤组安全保卫组各施工班组公司分管领导7.3施工过程质量管理流程控制123 熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整改修改与补充纠正/预防措施作业结束质量验评开始结束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整改NYNYYYNNNYY123 7.4针对本工程的质量保证措施（1）工前准备工作质量保证措施：开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护，所测桩、引测点，经质检自检监理复验，签发测量复核单后方可使用。修订、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。对机械设备进行检修，对需检验机械仪表必须施工前送验并经监理认可。认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。（2）工中质量保证措施现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员、监理的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。填相应中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。每天召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，指定新一轮措施，提高工程质量。及时、准确作好各项施工原始记录和日志，并及时汇总，每道工序必须填写质量检验评定表。以便发现问题，及时解决。（3）主要原材料质量保证措施进场钢材应全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢材，检查合格证书，出厂检验报告。123 按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得进入施工现场。7.5施工资料管理保证措施（1）文件管理保证措施项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。根据项目经理授权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由技术负责人审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。（2）技术资料管理保证措施技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。明确技术负责人负责制，设置专职资料员，并制定相应的岗位责任，按照档案馆资料要求，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。现场技术质量组责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。工程施工组单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。123 第八章安全保证措施8.1本工程施工安全管理目标本项目安全目标确定为“五无”即：无工伤死亡事故；无设备安装工程事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表破坏及由此导致，构筑物损坏、交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无集体中毒事故。安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面(1)防高处坠落事故；(2)防基坑坍塌事故：(3)防起重伤害事故；(4)防触电雷击事故；(5)防机械伤害事故：(6)防行车交通事故；(7)防火灾事故；(8)防暴雨洪灾事故；8.2施工安全保证体系及安全生产责任制8.2.1建立完善施工安全保证体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。安全保障检查程序图：123 政府安全监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师施工各班组长各专职安检员各兼职安检员全体现场施工人员8.2.2建立健全安全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部配专职安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。8.2.3编制详细的安全生产计划开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。8.2.4实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。8.2.5加强施工现场安全教育123 针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。8.2.6认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。制定切实可行的保证安全的奖惩办法项目部预留安全奖金(保证金)，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。8.2.7建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的实际作业情况，建立开挖、填筑、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。加强监控量测，确保安全充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是土方开挖施工阶段，地面及同边建筑的观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。认真实施标准化作业，确保安全施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。8.2.8施工安全技术措施安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。（1）施工现场安全技术措施A123 、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行《安全色》和国家现行《安全标志》规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。B、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。C、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。D、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。E、施工现场的临时用电，严格按照国家现行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（2）施工机械的安全控制措施A、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。B、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。C、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。D、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。E、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.12.9深基坑、泥浆池临边安全防护由于本工程基坑为一级深基坑，基坑较深，所以在基坑四周所有临边均需进行临边安全防护。123 每隔30～50m设置一道基坑作业上下安全扶梯，扶梯两侧设置两道栏杆，坡度为1：3，高度每3m设置一转向平台。踏步及平台上用2cm厚木板铺设并绑扎牢固。塔吊基础边应设置上下扶梯与安全通道相接。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：防护栏杆横杆及栏杆柱均采用φ48×2.5mm的钢制管材，以玛钢扣件或电焊固定。以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。防护栏杆必须刷红白或黑黄相间的安全色（相间距离为40cm）并加挂安全立网，悬挂安全警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）基坑四周防护栏杆须先在立杆下作240宽、300高砌体基础，将立杆埋入，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如图：（2）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距;钢管围栏上满布密目安全网，以确保施工安全。8.3用火用电措施（1）消防管理体系①建立防火领导小组，组长负责管理本工地防火安全工作。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。②从各班组抽3～5人组成义务消防队，每月消防演练一次并做相关记录。③层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。123 （2）消防管理体系构架公司防火领导小组项目部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新重点部位氧气乙炔仓库配电间木工间临时油漆间消防检查监督、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全、检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度班组防火宣传工作宿舍防火安全监督执行防火整改意见公共设施现场动火宿舍办公室食堂、浴室2、一般要求施工现场、生活区，用明火必须上报。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批；照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”123 （操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用。防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；现场消防栓、灭火器材四周3ｍ之内不准堆放物品，不得埋压圈占或挪作他用。123 第九章文明施工及环境保护措施9.1文明施工及环保管理网络项目经理制定标准化制度监督标化措施落实建立标化奖罚制度项目工程师施工员标化主管编制合理场布图现场给排水布置检查标准化工作落实交底、施工过程中监督落实检查标化资料记录标化检查整改违章教育处理标化资料记录相关施工人员遵守标化制度听从管理人员指挥加强标化意识9.2文明施工及环保管理方案1、要求项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备人员具体负责这项工作。强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。2、做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。施工现场必须设立“六牌二图”。并应设在工地醒目处，距地面高度不低于1米。123 3、场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。4、本工程向湖路进出口设置有车辆过水池和冲洗台，所有运土车辆均先过水，后冲洗，车辆出场前轮胎冲洗干净，严禁将泥浆，土快带入马路；运土车输需要加盖，严禁渣土沿途溢洒，严禁施工期间机械辗压破坏和泥浆污染路面。每天作业后工人将工地清扫干净。不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。9.3环境管理的实施方案及措施9.3.1、施工现场防大气污染防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。9.3.2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。9.4施工现场的水污染防止措施9.4.1、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。9.4.2、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。9.5施工现场防噪声污染的各项措施本工程主要噪声污染主要来自钻机成孔转盘摩擦声，发电机、挖掘机、履带吊工作柴油机声、混凝土车发动机声、以及一些工作时人为的敲击声。人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。123 强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。由于本工程网电容量不足，采用2台柴油发电机进行供电。我司深刻认识到其噪声污染，柴油发电机噪声主要包括发动机的排气噪声、进气噪声、燃烧噪声、连杆及活塞、齿轮等运动件在工作时的往复高速运动和撞击而产生的机械噪声、冷却水排风扇气流噪声。拟采取如下措施:①设置专人管理，避免发电机空转，造成浪费，同时减少噪声污染②搭设简易机房。③时常检查空气滤清器，和进气口消声器，清理积尘，保证消音设备的良好运行。④做好操作规程交底，让操作工人意识到控制噪声的重要性。⑤做好设备的维护和保养，使发电机处于较好的运行状态。9.6其它污染控制措施9.6.1、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。9.6.2、夜间照明灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。9.6.3、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。9.7防止扰民和民扰的措施9.7.1防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。（1）123 、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。施工噪音必须满足国家和苏州市有关法规要求。必须符合，《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）和《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。（2）、按苏州市有关规定要求办理夜间施工许可证，并充分考虑中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限值夜间施工的要求。（3）、严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。9.7.2防止民扰的措施在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。（1）、教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（2）、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（3）、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。（4）、与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（5）、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。第十章季节性施工措施本工程挖土期间预计正值春季多雨期季节，所以进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别中大雨、雷电的气象预报，随时掌握天气变化情况，以便提早做好预防工作。为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人10.1.雨季施工措施10.1.1、成立抗台风领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。123 10.1.2、平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。10.1.3、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。10.1.4、现场内设置顺畅的排水系统。临时结构物及脚手架进行防台风设计。10.1.5、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。10.1.6、大型机械设备有防雨防雷电措施，台风前放下吊车臂。10.1.7、暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查取预防措施，消除隐患。10.1.8、混凝土浇筑避免暴雨天施工，如浇注过程中下雨，对已浇注且未凝固的混凝土面盖塑料薄膜。10.2.雨期基坑监测措施10.2.1、项目部安排专职人员与监测单位一起对基坑周边的监测点进行实地监测，对发现已超过位移及监测相关的要求及时的向有关部门上部，马上采取应急措施。10.2.2、对基坑内的雨水及时排除，如遇排水沟、排水管、降水井不能正常工作的，及时采取外围排降水作业，将基坑内的雨水排入市政管网内。10.2.3、雨期，如遇中雨、大雨、暴雨及时停止基坑的土方开挖，如发现有位移的土方，应及时回填原基坑内。第十一章工程应急措施及应急响应预案11.1.施工中应急启动预案标准：11.1.1、止水帷幕渗漏，基坑壁渗漏水：11.1.2、基坑支撑结构变形，监测达到报警值；11.1.3、基底隆起；123 11.2.应急准备11.2.1.组织机构组建项目部基坑施工事故应急准备和响应领导小组：组长：项目经理祁林明；副组长：李根元，组员：技术负责人刘军，安全员钱宇，各作业班组长、施工员陈兵、质检员朱有红、执勤人员；张善林，值班电话：（按实公布）。12.2.2.应急小组成员职责组长：祁林明（1）全面负责应急指挥工作；（2）负责预案实施，严格按照预案要求进行资源储备；（3）负责监督预案的实施情况；副组长：李根元（1）服从组长的领导、管理，并对组长负责；（2）对应急情况提出合理化建议；负责应急资源的准备、管理；（3）发生险情时负责现场的指挥工作。组员：（1）负责技术服务工作；（2）负责安全检查、质量检查；（3）负责具体资源的准备工作；（4）负责对外联络工作；（5）负责资源的调配工作；（6）负责现场具体实施。11.3.应急物资的准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标备注1小型挖掘机辆1WY-4.2斗容量0.2m32挖掘机辆1PC220斗容量1.2m33双液注浆机台1123 4机动翻斗车辆2FC-1斗容量0.75m35柴油发电机组台1120KW120KW主要应急材料储备表名称水玻璃潜水泵抽水软管油布彩条布水泥数量3桶10台300m200m2300m210t主要抢救物资储备表名称小车消毒用品急救物品担架止血袋氧气袋数量1辆若干若干若干若干若干11.4应急方案送医路线图应急医院选定为：吴中区人民医院123 123 11.5.应急方案措施11.5.1.止水帷幕渗漏应急施工：在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水立即处理，采用如下处理方案：11.5.1.1.渗流量不大的对于渗流量不大的，采用对点封堵的方法。先用钢管朝里面捅碎麻袋片，待水流量减小后，使用双液注浆泵再往里注水泥＋水玻璃混合液。11.5.1.2.渗流量较大的1、渗流量较大，又尚未开挖到位的，为避免对点封堵后再开挖又产生渗漏，因而采用安装导流管的方式进行卸压，用快速水泥封堵管间空隙，将流砂阻隔，导出清水以缓解侧壁水压力；2、导流卸压成功后，采用双液注浆泵再往里注水泥＋水玻璃混合液进行外围封堵，处理成功后，在导流管安装自来水阀门，将其拧死。11.5.1.3.渗漏较严重的1）首先在漏点插入导流管进行导流卸压；在漏点部位基坑止水帷幕外侧打管井或小深井等，进行卸压处理，只准抽水，不准抽走泥砂。管井构造与基坑输疏干井相同。2）然后在钻孔灌注桩的外侧双液注浆泵注水泥＋水玻璃混合液。再在钻孔灌注桩的外侧超出漏点3～5m进行高压旋喷或双液注浆，确保周边稳定。高压旋喷施工参见前述方案。3）最后在注浆3天后封堵坑内导流管，基坑内侧施工C20钢筋砼挡墙，封堵范围：顶界延伸至圈梁底面，底界为基坑底，横向为漏水的区域向两侧延伸至下一根钻孔灌注桩中部。11.5.1.4.渗漏很严重，坑外塌陷的1）立即对透水处进行回填土配重，防止再次发生突涌。123 2）已暴露的塌陷区的立即回填砂土并采用击入式成孔压密注浆加固。3）参照上述进行堵漏。11.5.2.当基坑支撑结构变形、受力等达到报警值：立即停止开挖，上报有关部门并研究分析原因，同时采取措施，如采取坡顶卸载的办法，如在围护结构后适当挖土卸载或人工降水，坑内围护结构前堆筑砂石袋；或增设钢内支撑或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法来增大被动土压力。11.5.3.基底隆起：增加降水设备，将地下水位降至基底0.5米以下。123'