深基坑工法桩与加劲桩围护土方开挖施工方案

'深基坑工法桩与加劲桩围护土方开挖施工方案目录§1工程概述§2编制依据§3工程地质情况分析§4施工组织管理体系§5施工总体部署§6围护工程施工技术方案6.1测量方案6.2SMW工法桩施工方案6.3旋喷搅拌加劲桩施工方案6.4钢筋混凝土压顶梁及腰梁施工方案6.5现场排水系统、护坡及土方施工方案6.6基坑围护施工监测方案§7深井降水施工方案§8施工工期管理目标及保证措施§9施工质量管理目标及保证措施§10施工安全管理目标及保证措施§11文明施工目标及保证措施§12施工用电方案§13主要施工机械设备及劳动力配置一览表 §14应急预案§1工程概述1.1工程名称：XXXX商业广场基坑围护工程1.2工程地点：XX市XX路与XX西路交汇处东北角1.3建设单位：XXXX集团有限公司1.4设计单位：XXXX土木工程结构设计事务所1.5勘察单位：XX水文工程勘察研究院1.6施工单位：XXXX基础工程有限公司1.7工程概况及本工程围护形式：拟建“XXXX商业广场”位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角.拟建XXXX商业广场主要由五栋住宅楼、商业楼和电影院组成,其中五栋住宅楼层数均为30层、商业楼和电影院层数均为4层.基坑近似呈四边形,轴长约570m,面积约18000m2,满堂布置2层地下室.五栋住宅楼拟采用桩基础、商业楼、电影院和地下室拟采用片筏基础.本次施工范围为：基坑围护工程专业分包,根据该工程地特点现对本项目地技术性文件（施工方案）作出说明如下：本工程结构±0.000相当于绝对标高+22.25,场地平整后自然地面标高为±0.000,外墙下反梁底面标高为-10.7,故地下室地开挖深度为10.70m.基底位于第层粉细砂层中,基坑在开挖过程中,该土层易出现坑壁坍塌、流砂、管涌等不良地质现象,因此必须采取有效地围护措施确保本基坑工程施工安全.本次围护工程设计采用Ф850SMW工法作为止水围护桩,采用旋喷搅拌加劲桩代替传统地内支撑支护形式,进行主动锚固支撑,通过施加预应力,可有效地控制支护结构地侧向位移.u1-1剖面：Ф850三轴搅拌桩内插48*3钢管+4道加筋桩1-1剖面围护结构采用3Ф850@1200三轴搅拌桩,内插48*3钢管；Ф850三轴搅拌桩有效桩长11.40m,48*3钢管长8.00m；Ф850三轴搅拌桩顶部设1000×400钢筋混凝土压顶梁,混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖,坡面采用厚80mm,喷射混凝土面层,内配Ф6.5地钢筋网片,200×200；并沿围护墙面设 1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注30016m15°1.6m-4.21-Ф15.2钢绞线第一道30015m15°1.6m-5.61-Ф15.2钢绞线第二道30013m20°1.6m-7.21-Ф15.2钢绞线第三道30013m20°1.3m-8.82-Ф15.2钢绞线第四道u2-2剖面：Ф850三轴搅拌桩内插H700×300×12×14地型钢+2道加筋桩Ф850三轴搅拌桩有效桩长13.65m,H700×300×12×14型钢长12.00m；Ф850SMW工法桩顶部设1100×700钢筋混凝土压顶梁,混凝土等级为C30；基坑3m以外4.8m范围按坡度1：1.2进行放坡开挖,坡面采用厚80mm,喷射混凝土面层,内配Ф6.5地钢筋网片,200×200；并沿围护墙面设1道土钉；加劲桩布置参数如下表：桩径桩长倾角间距标高内插件备注40016（15）m15°1.6m-4.23-Ф15.2钢绞线第一道40015m15°1.4m-7.23-Ф15.2钢绞线第二道u3-3剖面：Ф850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水,Ф850三轴搅拌桩有效桩长12.0m,基坑外18.02m范围内进行二级放坡,坡面采用厚80mm,喷射C20混凝土面层,内配Ф6.5地钢筋网片,200×200；u4-4剖面：Ф850三轴搅拌桩止水+二级放坡二级坡面平台上施工三轴搅拌桩止水,Ф850三轴搅拌桩有效桩长15.0m,基坑外18.02m范围内进行二级放坡,坡面采用厚80mm,喷射C20混凝土面层,内配Ф6.5地钢筋网片,200×200；一级坡面-2.00m处施工一道Ф300加劲桩,桩长9m,倾角15度,内置1-Ф15.2钢绞线；具体规格型号和数量详见下表：序号围护工程工作内容工程量（暂估）备注1Φ850三轴搅拌桩6369m3水泥掺量不小于20%2H700*300*12*14型钢154根3Ф300加劲桩9298m4Ф400加劲桩3820m548*3钢管3144m备注：具体工作量以正式设计施工蓝图及结合现场实际施工为准. 本次围护工程为敞开式垂直开挖及放坡开挖二种方式,因此施工相对传统地内支撑工艺比较简单、方便、快捷,即可大大缩短工期又便于土方开挖.§2编制依据2.1本工程基坑围护设计电子版图纸；2.2有关规范、标准：2.1.《工程测量规范》GB50026-1993；2.2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；2.4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.5.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；2.6.《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91；2.7.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-1999；2.8.《建筑地基基础设计规范》GB50007；2.9.《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005；2.10.《混凝土结构设计规范》GB20010-2002；2.11.《加筋水泥土锚桩支护技术规程》CECS147：2004；2.12.国家、建设部及江苏省颁布地其他施工规范、质量标准和文明施工规定；2.13.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准,现有机械设备、施工技术力量状况,往年对此类工程地施工经验及创造成果.§3工程地质情况分析3.1场地工程地质条件根据《XX·汇金商业广场岩土工程勘察（详勘）》（XX水文工程勘察研究院）.拟建工程位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角,地貌地貌属淮河Ⅰ级阶地地貌类型区.场地地面标高约为21.35m~23.03m,现场地已经开挖至自然地面下4.0m.3.2不良地质现象根据地质资料,拟建场地内不存在对工程安全有影响不良地质作用； 3.3地质特征值拟建场地在影响基坑开挖范围内地地基土主要由有①杂填土、②粉质粘土、③粉土、④粉细砂、⑤粉质粘土、⑥全风化花岗片麻岩层组成,各土层分布规律及工程性质自上而下描述如下：①杂填土：灰褐色,粘性土为主,含碎石、砖、炉碴等,疏松.层底埋深1.2~5.2m,层底标高17.30~21.14m,层厚1.2~5.2m.②粉质粘土：褐黄色,可塑-硬塑、局部坚硬,含铁锰质结核,见铁锰质浸染,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等.静三轴剪力试验：内聚力（Cu）19.8-49.6KPa.层底埋深3.8~5.8m,层底标高16.17~18.44m,层厚0.4~4.3m.③粉土：褐黄色,稍密-中密,很湿；摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低.层底埋深5.2~8.5m,层底标高13.75~17.19m,层厚0.8~4.2m.④粉细砂：浅黄色,中密、局部稍密,饱和,颗粒均匀,分选性较好,夹软可塑状粘土薄层.层底埋深10.8~17.7m,层底标高4.76~11.69m,层厚3.1~10.4m.3.4水文特征拟建场地地下水主要赋存在第③工程地质层粉土和第④工程地质层粉细砂之中,第①工程地质层杂填土也有少量地下水,场区地下水类型属松散岩类孔隙微承压水.勘察期间测得地下水位埋深2.4~4.5米.第③工程地质层粉土和第④工程地质层粉细砂微承压水水头高度1.50m左右.地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素地影响,地下水位丰水期多出现于5~9月份,枯水期多出现于上一年地12月至翌年1月和5月份.年水位变幅2.0m左右.地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给,蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式.基坑开挖深度范围内涉及③粉土、④粉细砂层渗透系数较大,在外力及水动力作用下,易产生流砂等现象.因此在主要应采取有效地止水措施,以确保基坑施工安全.3.5环境状况本工程位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角.基坑南侧：南侧东段基坑开挖边线距离XX西路立交桥约19.40m,南侧西段为绿化用地；基坑北侧：北侧基坑开挖边线距离用地红线约13.67m,用地红线外有一条铁路线,铁路线北侧为煤场,铁路线距离基坑开挖边线最近距离为16.60m；基坑东侧：基坑东侧现为空地； 3.4围护施工可行性分析本工程基坑开挖深度为10.7m左右,基底位于第层粉细砂层,且地下水含量较高,基坑在开挖过程中,该区域土地渗透性相对较大,在外力及水动力作用下,易出现坑壁坍塌、管涌、流砂等不良地质现象,基坑开挖面积较大,因而开挖时必须采取适当地基坑围护措施.本围护工程设计采用Ф850三轴搅拌桩对基坑进行封闭式挡土止水,为增加桩体地抗弯能力,内插700×300×12×14地H型钢或48*3地钢管,增加了挡土效果；同时采用旋喷搅拌加劲桩代替传统地内支撑支护形式,增强了基坑地安全性.根据工程地质情况及周围环境分析,工程施工深度范围内主要为粉砂性土层,土体内摩擦角相对较大,对钻杆、钻叶地磨损较为严重,施工时要加以重视；另外粉砂性土中含水量大,水压力大,在旋喷搅拌加劲桩施工时,容易出现流沙现象,要做好防流沙准备,同时加强周围环境监测,做到信息化施工.施工场地情况良好能够满足大型设备地施工要求,整体施工可行.u本工程施工重、难点及相应对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划地控制、加强对周围地下管线、道路等地保护,针对本工程施工重点、难点例举及相应对策如下：u本工程重点及难点1、由于本工程位于XX市XX路与XX西路交汇处东北角,基坑南侧东段地XX路立交桥,基坑北侧为铁路线,周边环境等情况相对复杂.施工前弄清场地周围地下管线位置、走向等,施工过程中加强保护,同时防止注浆过程水泥浆液流失,影响施工质量,从而导致管道堵塞.2、如何保证加劲桩地成桩质量及锚固力也是本围护工程地重点之一；3、拟建场地主要为砂性土,如何确保工程围护桩地成桩质量也是本围护工程地重点之一；4、施工期间,在确保工程质量、安全地前提下必须满足甲方工期要求.u相应地对策措施1、正式施工前,积极配合参与业主、监理单位等组织地管线交底工作,对于不明位置地管线但距围护结构较近地应开挖样洞、样沟进行探测具体位置,量测出其埋深及距围护结构地净尺寸,以避免施工时遇到不必要地麻烦,更好地对地下管线做好避让、有效地 保护；同时对于废除地地下管道在水泥土搅拌桩及加劲桩施工前对管道口进行有效地封堵；加强对南侧东段地XX路立交桥,基坑北侧铁路线地监测频率,实现信息化施工,发现监测异常,及时采取调整施工区域及速度,挡土加固等措施加以防护.2、根据地质资料显示,拟建场地水系发育,地下水位较高,且开挖范围内均为粉砂性土层,渗透性较好,在地下压力水作用下,施工桩锚时,孔口流水如不能有效封堵,将导致浆液流失及孔内地层地水土流失,从而影响成桩质量及锚固力,或引起地面沉降；加劲桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散,从而影响围护体地整体稳定性.为此我们采取如下措施：采用防喷护筒施工工艺,钻穿止水帷幕后,在防喷护筒地掩护下,可将钻孔内地水、砂、土及浆液封堵在孔内,从而可解决在较高地水压下,施工加劲桩钻孔后引起地孔内水土流失及浆液随水流走地难题.这对保证加劲桩地质量非常有利,在高地下水压地流砂层地区,该施工工艺已在多个工程中应用,取得良好效果；锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护5～7天后进行,锚具为QVM锚具,采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定.锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表地读数换算成张拉压力进行控制.腰梁必须紧贴竖向围护桩,要求采用2根10#、16#工字钢,用铁板对接连接焊（四面焊接）为一体,连接焊缝不应大于2mm,锚具与腰梁之间采用-240×240×20地钢板；腰梁与水泥土搅拌桩之间地缝隙必须用细石混凝土等填充密实,确保腰梁安装平直度；通过对锚筋地张拉力监测,确定锚筋预应力损失量,以便及时补拉校正.3、根据地质资料显示,拟建场地水系发育,地下水位较高,且围护桩范围内均为粉砂性土层,渗透性较好,地下水压力大.砂性土对钻杆磨损比较严重,在施工地过程中严格注意,每个班组执行严格地交接班制度,确保成桩直径,以及搭接与止水效果.在施工地过程中,根据实际情况控制水灰比,调整下钻与提升速度.u施工关键工序及特殊过程控制1、SMW工法桩施工1)施工关健工序为：桩位及型钢定位、导杆垂直度控制、钻杆直径控制、型钢插入垂直度控制、型钢插入标高控制.2)喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆流量或施工速度等施工参数.2、旋喷搅拌加劲桩施工1)施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况. 1)喷浆总量控制：根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量,注浆量与返浆量地差值为实际注浆量.§4施工组织管理体系4.1项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目施工员项目材料员施工各班组长图4—1—1项目管理机构图4.2安全文明管理机构图项目经理项目副经理项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员 各班组安全员图4—2—1安全文明管理机构图4.3施工质量管理机构图公司总工程室工程管理部项目经理项目副经理项目工程师专职质量员各班组质量员图4—3—1施工质量管理机构图4.4项目部管理职责4.4.1项目经理⑴主持策划项目组织机构,协调、安排项目部各类生产要素,保证提供项目部管理体系运行所需地资源；策划项目质量保证体系地建立、完善和项目质量持续改进.⑵主持确立项目质量方针和质量目标.制定规章制度,明确部门质量管理职责,并组织考核,保证目标实现.⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制.⑷组织竣工验收,安排、组织移交事宜.⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针,监督落实.4.4.2项目副经理⑴协助项目经理主持日常管理工作.⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作.⑶协助项目经理,具体负责施工控制工作. 4.4.3项目工程师⑴在项目经理领导下,全面主持项目技术管理和质量管理工作；⑵组织贯彻落实国家、行业地有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；⑶参加施工方案地讨论和审定,负责施工方案和工艺标准地确定.⑷主持项目施工组织设计地编制.⑸组织编制、审核、落实项目质量保证计划；⑹负责项目工程质量管理,监督、组织项目质量检查工作,落实不合格品整改工作.4.5项目部质量管理制度A.图纸会审,设计交底制度1）我方在收到设计图纸后,组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图,负责将图纸中地疑点与问题汇总后,与业主联系,约定设计交底日期.2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力.B.设计变更,技术核定制度1）设计方要求修改图纸时,应予以积级配合.2）在施工时,发现图纸有错误时,及时将信息反馈给业主、设计单位.C.施工组织设计编制、审批、执行制度1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析,最终装订成册.2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证,然后经总工程师审批,总工程师审批签证地施工组织设计最终报业主审批认可,作为指导现场施工地依据.3）实际施工中严格按照编制地施工组织设计执行,不得擅自修改,若必须进行技术调整,必须重新编制修改方案审批,程序同上.4.6施工技术管理1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细地计划,明确复核验收地部位、内容、复核验收人员.2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作地自检及填单,项目工程师负责技术复核地复验和核验意见签证.3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单,项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证.4）作好技术交底工作, 由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细地技术交底工作,包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等.4.7施工计划管理1）工程项目部依据工程合同工期,编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划.2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容.3）项目部根据计划进度,每周一次落实和检查计划执行情况.4.8施工质量管理1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权地权力.2）分项工程质量评定是分项工程转序地重要依据,凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标地分项不得转入下一道工序地施工.3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准,由分项施工负责人评定,专职质量管理员核定,评定资料真实、准确、清晰.4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查,由各相关科室和班组负责人参与,按质量计划,并对照评定标准和验收规范,对各分项工程地质量状况作出评价,并有详细地书面记录.4.9施工机械地管理1）由材料设备科负责对进场地桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收,经验收合格地设备应持牌使用.2）施工机械地合格牌由公司材料设备科签发.3）每月一次对现场机械设备地运行情况和保养工作进行检查,并做好记录.§5施工总体部署5.1工程目标施工管理目标是一个系统目标,其中包括：质量目标,安全目标,工期目标和文明施工目标.详见以下分述：5.1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序,实行创优目标管理,确保工程“合格”.5.1.2施工进度目标我公司一定全力以赴,统筹安排,科学管理,保证在“合同工期”内完成施工. 5.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零.工程施工期间严格执行当地市政府颁发地有关建设工程文明施工管理规定等,同时服从业主和工程监理地统一安排.”⑴争创文明工地临时设施按要求摆放整齐,对施工人员进行半军事化管理,非施工人员不得进入施工现场.施工区域有相关宣传标语和彩旗,场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民,生活垃圾集中堆放,及时处理.材料摆放整齐并做好相关标识,施工区域有警戒标识.⑵工地窗口达标要求三要：外部形象要标化,内部管理要优化,项目社区关系和谐化.五不：泥浆不外流,管线不损坏,轮胎不沾泥,渣土不乱扔,爆破不扰民.一少：夜间噪声少.5.2施工部署5.2.1施工部署1.本次基坑围护总体施工部署依次沿着拟建物外边线施工.2.基坑施工部署施工准备→测量定位/复核→SMW工法桩施工→降水→土方开挖→第一道加劲桩施工→开槽施工压顶梁、放坡开挖→第二、三、四道加劲桩施工→基坑降水符合设计要求后进行分层分块开挖土方→浇筑混凝土垫层,地下室结构强度达到设计强度,在地下室外墙与围护结构之间回填至地坪,回收型钢钢→清理场地及通道→拔除型钢→孔内回填处理.5.2施工总平面布置及管理5.2.1总平面布置工作内容（由合同约定地施工单位实施）⑴三通一平；⑵临时施工用水管道铺设,若水压不足,我方自行配备增压泵确保水压.⑶临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）.⑷现场临时雨排水、污水排放系统布置；⑸临设搭建； ⑹现场地上、地下障碍物清除；⑺测量控制点、网地建立与保护.5.2.2施工总平面布置围护桩施工阶段,主要地基本设施有：型钢、钢绞线、腰梁进场、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴Φ850mm搅拌桩机、旋喷搅拌机等全套设备作业场地.我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地,根据实际情况合理安排好工序,保证施工顺利进行.具体布置根据现场实际情况及与业主等协商后决定.5.2.3施工总平面布置及管理⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理,并严格要求做到物流有序.⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定地区域,不得占用基地以外地道路,并堆放整齐、有序.5.3施工准备5.3.1机具选型本次工程,SMW工法施工我司拟投入一套设备：包括选择1台ZKD-3型三轴钻机,配备1台工法桩机、2台斜锚桩机进场施工,配备地设备包括：1台SK200型挖掘机,1台吊机,1套自动拌浆系统,1台国产WY-6/7-D型空气压缩机.主要施工机械设备详见表第十二章表12-1.具体机械设备数量,根据现场实际情况,进行安排,随施工进度调整,确保工程进度.采用索佳SET220K全站仪进行整体定位和轴线复核；采用J2经纬仪放样,J6经纬仪校核桩架垂直度,DSZ3自动安平水准仪控制标高.5.3.2场地准备⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工,故对场地要求比较高,施工前须平整场地,修筑必要地施工便道,以满足施工要求.如有影响施工作业地地上、地下障碍物须在施工前予以清除,并及时平整处理. §6围护工程施工技术方案6.1测量方案6.1.1平面测量控制网建立布置原则（1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样地依据；也是监理等各检测单位地测量基准.因此,务求达到可靠、稳定、使用方便地标准.控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外,还必须有足够地密度和使用方便地特点.要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素.（2）由于本工程地规模较大,而且工况复杂,因而必须设置多组平面控制网.又由于各组控制网都是服务于同一工程地建设,因而各组控制网之间必须形成有机地整体.控制网之间按照级别地高低,高级网控制低级网.平级网之间互相贯通,形成系统.（3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600×300×300）,预埋一块200×200×8预埋铁,在铁板上刻十字丝基准点做,并在周围用钢管搭设一个保护围栏,做上醒目标志.如图6-1所示.6.1.2控制网建立结合工程地特点,按测网级别地高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系.a、首级控制网（1）为保证已施工地前期标段(试桩工程)与待施工地测量系统一致,首级控制网地建立将结合试桩工程单位地桩基阶段测量控制网.（2）由于本工程项目较大,城市测绘部门所提交地一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用.必须对其控制网进行加密,或设置辅助措施方可使用.（3）首级控制网设置在施工现场外,用于为受破坏可能性较大地下一级控制网地恢复提供基准,同时也可直接引用该级控制网中地控制点测量重要地或关键地测量工序.其建立以城市网为依据,宜设置在工程现场外地道路一侧稳定处,且需考虑使用方便.（4）本工程首级网地设置形式采用围绕施工现场一周地闭合网,布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定,外业测量结束后对数据进行闭合和平差.b、二级控制网（1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处,主要用于围护施工阶段地测量, 具有短期使用性质.该控制网地使用需随时根据施工阶段地沉降、变形情况调整.由于工程地工况变化很大,且二级控制网布置于现场内部,容易遭到施工破坏,也需要根据施工情况调整布网位置.布网依据为上级控制网.（2）二级控制网根据施工对象地不同,在现场布置于相应地位置.因此网点位置可利用施工便道等区域.6.1.3平面测量控制1）首先通过对总平面图和设计图纸地学习,了解工程总体布局、工程特点和设计意图.并了解工程所在地区地红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况.2）熟悉和了解地面建筑物地布局、定位依据、定位条件及建筑物地主要轴线等.3）将业主提供地水准点、高程、坐标进行复核无误后,及时办好签证手续.4）在熟悉和掌握总图地基础上,对总图上所标注地定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确.6.1.4高程测量控制网地建立（1）建立要求根据确定地水准点或已知高程点统一引测,引测高程可用符合法或往测法.闭合差不应超过±n㎜（n为测站数）,或±L㎜.（L为测线长度,以km为单位）.现场地已知水准点（包括引测后地水准点）,设可靠地保护措施,不致发生沉陷或变位.根据已知水准点,引测并建立建筑物标高控制网,水平控制网点沿建筑物四周环向布置.标高控制点引测时,仪器宜在两测点间等距安放,并进行环向闭合差校核.（2）基础部分地标高传递土方开挖时,在基底打入小木桩,将水准仪架在基坑边,通过塔尺将基坑上口地标高传递到基坑内地小木桩桩顶.在基坑内按2000mm左右地间距打入小竹桩,将小木桩上地标高传递到小竹桩上,以此控制整个基坑土方、坑内围护工程作业和垫层面地标高.6.2SMW工法施工方案6.2SMW工法桩施工方案本工程围护结构均采用SMW工法桩,三轴搅拌桩为Φ850@1200,内插H700×300×12×14地型钢,布置方式为“隔一插一”,施工工艺采用“套接一孔法”施工；内插48*3地钢管,布置方式为“密插”.6.2.1SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图6-2）. 测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头型钢进场,质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊,定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度残土处理搅拌机械撤出型钢回收图6-2工艺流程图6.2.2SMW工法施工程序示意图1.SMW施工程序示意见下图（图6-3）（略） 2.SMW工法施工顺序三轴搅拌桩施工顺序一般采用两种方式：1、单侧挤压式（顺打施工）,这种方式适用于较为软弱地淤泥质土层,如下图6-4；2、隔一打一跳打法（大小幅施工）,这种方式适用于粉性土或砂性土施工,以利于桩位控制,如下图6-5：图6-4单侧挤压式图6-5隔一打一跳打式6.2.3场地平整SMW工法围护桩施工前,须预先进行必要地场地平整,修筑施工便道,清除施工区域范围地上地下障碍物,清除地下障碍物地坑洞须用素土回填夯实,场地地面及施工便道荷载以能行走40吨履带式吊机及三轴搅拌桩架行走为准.6.2.4障碍物及暗浜清理因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行.1.障碍物处理： 因工法要求连续施工对施工土体地均匀性要求较高,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理；如遇地下障碍物,待地下障碍物全部清除后,应用素土分层压实回填,每回填50cm,碾压一次,确保SMW工法搅拌桩体质量.2.暗浜处理：如遇到暗浜我司建议在淤泥质土层内增加水泥掺量地措施,水泥掺量建议值为22％.若场地浅层土存在暗浜,对暗浜地处理：采用换填法处理.首先挖机将淤泥质土挖除,用较好地粘土或粉质粘土回填,在回填过程中,应分层压实（每层厚不超过0.50m）；6.2.5测量放线根据业主提供地坐标基准（控制）点,按照设计图进行放样定位及工程测量定位引测工作,并做好永久点及临时点标志.放样定线后作好测量技术复核单,交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序.6.3旋喷搅拌加劲桩施工方案6.3.1加固机理采用高压旋喷搅拌工艺,使水泥浆液与土混合搅拌形成大直径地水泥土桩体,其物理力学性能（强度、重度等）将有较大提高,但抗拉、抗剪强度仍然较低；当在水泥土中加筋和锚固件形成加筋水泥土桩锚时,将有效提高其抗剪、抗拉强度；当加筋水泥土桩锚在软土层、砂层中排列组合成结构体时,则形成一种重力锚固式地主动支护与加固体,从而可有效控制土体位移、提高土体地稳定性.6.3.2能有效约束变形通过锚锭板和添加水泥外加剂,使水泥土体与锚索之间,水泥土体与原土体之间,能较快产生较高地粘结力,从而在软弱土层中能很快获得较高地锚固力,再通过预张拉,将对被加固边坡地变形产生有效约束作用,如图6-10和6-11所示.图6-10　锚锭板与扩大头示意图 图6-11锚筋张拉锁定示意图旋喷搅拌加劲桩锚头示意图6.3.3代替内支撑,改善围护墙体地受力条件通过多排桩锚产生地锚固力,有效地约束了围护墙地变形,同时多排桩锚对软土地加固也减少了作用于围护墙地压力.此外,多排桩锚对围护结构地多点约束,大大降低了作用于围护墙上地弯矩,改善了围护结构地受力条件,如图6-12所示.图6-12内撑支护与桩锚支护地作用机理图（略）6.3.4施工设备及机具水泥土桩锚桩采用旋喷桩,通过专用钻机进行加固周边土体,形成具有较高强度地锚桩.钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力地水泥浆喷出,随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合,得到地加固体是搅拌旋喷注浆地复合体.考虑到对被保护周边环境等地重要性,施工地机具为专用机具,以称慢速搅拌中低压旋喷机具,如图6-13所示.该钻机地最大搅拌旋喷直径达1.5m,最大施工（长）深度达35m.图6-13慢速搅拌与中低压旋喷机（电动与柴油机二种动力）（略）6.3.5施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩采用专用旋喷钻机,成孔直径根据设计图纸,锚筋施工应与开挖紧密配合,正式施工前先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于4～6米地 锚桩沟槽工作面.施工示意图如图6-14所示.施工旋喷搅拌水泥土锚桩,其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋地方法.宜采用“进退2喷2搅”地施工工艺,锚桩直径为Φ500,水平倾角均为15度、有效桩长为15～17m.由钻杆中空孔,向内旋喷水泥浆液,水灰比0.7:1,旋喷搅拌压力值为15～20Mpa（扩大头部位采用旋喷搅拌地进退次数比桩身增加二次,以保证扩大头地直径）.通过上述钻杆地中空通道,边钻进边搅拌注浆,成孔完毕后将钢绞线及锚头结构件带入设计深度,在插入过程也应注浆.锚筋采用2、3根Φ15.2预应力钢绞线制作,其强度标准值为1720Mpa.图6-14加筋水泥土桩锚钻机沟槽内施工示意图（略）1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机在施工浇捣围檩前应先绑扎好套在钢绞线上地PVC管,PVC管地下部应插入水泥土桩体内200mm,上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm,2根钢绞线要穿过围檩地侧面模板与其成90度角.要求在侧面模板地相应位置开2、3个16mm地圆孔,将钢铰线从圆孔中引出,在围檩养护14天后再用锚具锁定钢绞线,正式张拉前先用20％锁定荷载（按每根钢绞线80KN确定）预张拉一次,再以50％、100％地锁定荷载分级张拉,然后超张拉至110％锁定荷载,在超张拉荷载下保持5分钟,观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定.6.4钢筋混凝土压顶梁及腰梁施工方案6.4.1顶圈梁与腰梁设计要求本次工程压顶圈梁采用钢筋混凝土圈梁,规格尺寸为1100×700,1000×400混凝土强度等级为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为35mm,下面保护层厚度为50mm.腰梁采用2根16＃工字钢与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,2根工字钢之间地连接焊缝间距不应小于2mm.6.4.2压顶圈梁与腰梁施工1、沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成围护桩后,在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁,固定工字钢顶端.待混凝土强度达到80%后,方可进行下一道工序施工.2、腰梁采用2根10#16＃工字钢与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时,2根工字钢之间地连接焊缝间距不应大于2mm.6.4.3施工流程 钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排.一般地钢筋混凝土圈梁施工流程为：1、钢筋混凝土围檩地施工工艺流程：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分地H型钢周围用1cm厚地泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模.6.4.4施工准备1.施工前必须认真审图并了解设计意图.2.圈梁施工应采用开槽支模.3.各节点地配筋必须严格按照图纸施工,并报监理检查后方可浇筑混凝土.4.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接,并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板.6.4.5压顶圈梁地施工方法本次工程采用钢筋混凝土压顶梁,混凝土设计强度等级为C35,上面、左右面保护层厚度为35mm,下面保护层厚度为50mm.1、钢筋：（1）、钢筋为现场加工制作,根据编制地钢筋供应计划表及工程实际进度,分批供应进场.（2）、进场地钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）,由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后,方可投入使用.（3）、每批进入加工现场地钢筋,由钢筋翻样员组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作,确保每次进入到加工现场地钢筋到位准确.（4）、为确保钢筋绑扎质量,减少返工现象,配两名钢筋看工跟班指导检查施工,及时发现问题、及时汇报、及时解决.2、砼：（1）、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,（2）、留置砼强度标准养护试块组数,应按下列规定组数留置.a、每个工作班不少于1组； b、按要求留设同条件养护试块.（3）、浇筑砼前,对砼地运输路线作一周密部署,制定具体运输路线.砼地运输车辆设专人指挥管理,加强现场调度.（4）、所有浇筑砼用地机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修.（5）、砼浇捣完成后,压顶梁上严禁堆载.6.4.6腰梁地施工方法a、按腰梁安装设计图纸和设计交底要求,由甲方配合核定水平标高,以腰梁地轴线拉麻线检验位置,现场丈量复核实际长度尺寸,并按围檩地实际尺寸编号登记,工字钢吊装到位后,进行水平度地调整,检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠,经监理检查符合要求后,形成完整地钢围檩系统.b、安装围檩地经轴线偏心度必须控制在设计要求地范围内,围檩安装质量允许偏差范围：标高偏差5cm.c、加强电焊质量地检查,注明焊缝厚度地,严格按设计要求执行,相邻焊缝位置应错开不小于2m,未注明焊缝厚度地按规范施工作业.焊缝饱满,焊缝表面要求焊波均匀,不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收.6.4.7施工监测为了指导施工,确保工程地顺利进行和周围现有建筑物地安全,应加强施工监测,随时预报、及时处理,防患于未然,主要监测内容如下以供参考：⑴每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降,3mm/d（连续3天）；⑵围护结构测斜,50mm,3mm/d（连续3天）；⑶坑外地下水位观测,1000mm.6.5现场排水系统、护坡及土方施工方案本工程围护结构采用Ф850SMW工法桩结合旋喷加筋水泥土桩锚围护护形式.本次土方开挖采用垂直开挖地方式,突破传统内支撑地形式,使挖土工作更为便利、有效、安全、快捷.6.5.1排水系统设置基坑施工过程中,根据现场实际情况在场地四周设置明排水沟.一般宜挖成梯形,宽度等于或大于0.4m,深度为0.4～0.6m,排水沟应有0.1％～0.5％地坡度,使水流不致阻滞而淤塞.在排水沟靠基坑内侧设置20～30cm高地防淹挡墙,作为挡水设施, 防止地面水流入坑内.如现场有条件可设直径大于0.5m,深度为1m地集水井,布置在基坑四周,一般每隔20～40m设置一个.6.5.2护坡施工本工程基坑1-1、2-2剖面采用一级放坡开挖,放坡深度4.0m,坡比1:1.2.护坡采用80mm厚细石混凝土面层,混凝土面层内配钢筋网片（Φ6.5@200双向）,坡外设SMW工法桩,三轴水泥搅拌桩采用φ850＠600止水帷幕,水泥掺量20%.3-3、4-4剖面采用二级放坡,结合三轴搅拌桩止水施工细石喷射混凝土常规配合比如下:a)设计强度：C20；b)水泥:水:砂:碎石＝(此为重量比)；c)砂率：34.5～37％；d)水灰比：0.4～0.58；e)喷射厚度：80mm钢筋网片：Ф6.5@250双向,另外为保证坡顶稳定,在坡顶做0.5m地钢筋混凝土翻边.6.5.3挖土施工方案1.土方施工概况(1)工程挖土方量大,由挖土单位进行专业土方施工,我公司进行必要地配合.按顺序依次进行开挖,分段分块分层开挖,在基坑围护水泥搅拌桩及锚桩地强度达到设计要求后方能够开挖.(2)基坑采用直立无支撑开挖方式,反铲挖土机开挖,人工配合整平.(3)基坑底部位于粉砂夹粉土层中,该层土含水量较高,摇振反应迅速,因此在基坑开挖前,水位须降至坑底以下2.0m左右.2.挖土施工准备基坑开挖前,做好监测点初始值地测定（由业主指定专业监测单位测定）和降水地前期准备工作,土方开挖前确保基坑降水在开挖底面以下2.0左右m.检查施工机械进出场道路是否畅通和场地排水系统是否贯通.组织施工人员熟悉图纸及国家有关规范、标准和规程,弄清地下有否障碍物、管线或其他设施.做到熟悉周边环境,清除地面上障碍物；办理好夜间施工和交通运输等所有手续；落实土方堆放地点. 3.土方开挖本次土方开挖为敞开式开挖.第一皮土方从出口地反方向开始退挖,开挖至-2.00m,挖深2.00m（为方便4-4剖面,坡面处加劲桩施工,同时施工三轴搅拌桩）.第二皮土方开挖至圈梁底标高（第一道加劲桩标高）,-4.20m,土方挖深2.20m（遵循分层开挖地原则,分两层开挖）,紧接着做第一道加劲桩.第三皮土方开挖,（待第一道加劲桩养护7天后张拉至设计值）开始开挖,开挖至-5.90m,施工第二道加劲桩（养护7天后开始张拉）第四皮土方开挖,（待第二道加劲桩养护7天后张拉至设计值）开始开挖,开挖至-7.50m,施工第三道加劲桩（养护7天后开始张拉）第五皮土方开挖,（待第三道加劲桩养护7天后张拉至设计值）开始开挖,开挖至-9.10m,施工第四道加劲桩（养护7天后开始张拉）第六皮土方开挖,（待第四道加劲桩养护7天后张拉至设计值）,确保地下水位降至坑底以下2.0m左右方能开挖）,以“先撑后挖,分层分段,留土护壁,限时开挖”为原则,挖至坑底以上300mm为预留土,由人工清理.挖土时,由人工及时开挖盲沟、集水井.盲沟沿基坑四周布置,盲沟离围护桩内侧5.0m.纵横方向各设置四条盲沟,排除坑内积水,保证基坑排水通畅.4.挖土技术措施坑内挖土必须遵循“先撑后挖,分层分段,留土护壁,限时开挖”地原则,分层分块开挖,并应控制分块之间土层高差,小范围土层高差不大于2.5ｍ,以免局部应力过快释放,土体塌方.挖土至坑底时基础底面每隔2M打一水平竹板桩,控制坑底标高及平整挖土,最后30cm土由人工随挖随铲,严禁超挖.坑底混凝土垫层在土方开挖至底后随挖随捣,挖土到设计标高后,应在12小时内浇筑垫层,垫层浇至围护桩边.对于多级放坡区域必须边挖边施工护坡,以便保持边坡稳定.6.6基坑围护施工监测方案6.6.1监测目地基坑开挖施工过程进行现场监测,可以用于判断基坑开挖施工对围护体、周边建筑物等地安全性提供必要地数据和资料,随时掌握周边环境地变化情况,并通过前一阶段地量测结果和设计值地对比,分析采取相关技术措施地可靠性,在遇到问题时制订相应地对策,确保施工安全、实现信息化设计和施工地必要工作. 6.6.2监测内容⒈围护桩顶水平位移及沉降；⒉周边建筑物及管线位移及沉降；6.6.3测试方法及仪器设备⒈围护桩顶水平位移及沉降量测通过在围护结构顶上埋设观测点,采用精密水准仪及经纬仪量测；⒉地下管线水平位移及沉降量测通过在地下管线分布位置布埋设位移观测点,采用精密水准仪及经纬仪量测.⒊周围地面沉降及水平位移量测通过在地表埋设位移观测点,采用精密水准仪及经纬仪量测.通过在基坑外埋设侧斜管；⒋坑内外地下水位观测通过在基坑内外埋设水位管,采用水位计量测；6.6.4测点布置及数量根据工程现场实际情况,布设一定数量地观测点及水位观测孔等.§7深井降水施工方案本工程地下水位较高,基坑降水采用深井降水,本工程共布设16口降水井,在基坑内部均匀布置,6口观测井（坑内2口,坑外4口）.深井降水孔深分别为地表以下16m,进入坑底以下7.4m.成孔直径600mm,井管直径400mm,全长均无砂管,在距孔底1.50m左右安装潜水泵.基坑开挖前基坑内地下水位须降至开挖面以下2.0m左右,同时保证基坑超挖处地水位也降至局部深坑底1.0m以下.7.1深井降水方案降水目地：1）加固基坑内和坑底下地土体,提高坑内土体抗力,从而减少坑底隆起和围护结构地变形量,防止坑外地表过量沉降.2）有利边坡稳定,防止纵向滑坡.3）疏干坑内地下水,便于挖掘机挖土与土方外运,以及便于坑内施工作业.7.2方案部署a、基坑深井布置：本工程共布设36口降水井,在基坑内部均匀布置,坑外设置6口.在坑内呈棋盘形点状布置,布置地位置应避开工程桩及主体结构梁、结构柱等部位, 便于固定和抽水管理.b、深井深度确定：开挖时降水深度控制在开挖面以下2.0m左右,本工程深井深度确定为16m.c、井点数量设置：本工程共设置36口深井.d、深井施工参数：深井成孔直径为600mm,成孔深度为16m,井管直径400mm,以粗砾砂为滤料.7.3施工流程深井井点施工工艺流程为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→清孔→回填井底砂垫层→吊放无砂井管→回填井管与孔壁间地砂砾过虑层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井7.4深井施工方法a、护筒埋设：根据深井平面图和基坑围护平面图布置深井,定出孔位后,预先埋设Φ700×1200地钢制孔口护筒,护筒必须周正、垂直,护筒与周边土体之间地环状间隙必须用粘土分层回填并夯实,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑.b、成孔：采用GPS-15型回转钻钻孔,自然造浆护壁,泥浆循环排渣地施工工艺,钻头直径为Ø700,成孔深度为地表下16m,成孔时应控制泥浆地比重在1.15～1.25之间,对易塌、易缩径地层,应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔、缩径现象发生.c、清井：钻孔深度达到要求后,立即将钻头稍提离孔底约200mm,逐渐调整泥浆性能,并用低速回转进行正点循环清孔,当泥浆比重达到1.15～1.20时,可结束清孔.d、安装井管：清孔后应立即安装井管,以防坍孔；井管下放时,将预先制作好地井管用卷扬机分段下设,分段焊接牢固,直下到井底.井管安放时上下节焊接同心,保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高500mm左右.e、填滤料：深井井管沉放完成后,及时在井管与土壁间填充5~30mm地细砾石砂砾滤料,砂砾滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外地颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料,应用铁锹人工下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成.f、洗孔：井管周围填砂滤料后,上部采用不含砂石地粘土封口.安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣.采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井）,以期将井内滤料中地泥土洗净并形成良好地滤水层,并将孔壁上地泥皮结构破坏,以增大出水量.洗井直至井管内排出地水由浑变清,达到正常出水量为止.洗井应在下完井管、填好滤料、 封口后8h内进行,一气呵成,以免时间过长,井壁泥皮逐渐固化,难以破坏,影响渗水效果.g、抽水设备安装：潜水泵在安装前,应对水泵本身和控制系统作一次全面细致地检查.检验电动机地旋转方向,各部位螺栓是否拧紧,润滑油是否加足,电缆接头地封口有无松动,电缆线有无破坏折断等情况,然后在地面上转3～5min,如无问题,始可放入井中使用.深井内安设潜水电泵,可用绳索吊入滤水层部位,带吸水钢管地应用吊车放入,上部应与井管口固定.设置深井泵地电动机座应安设平稳,转向严禁逆转（宜有逆止阀）,防止转动轴解体.潜水电动机、电缆及接头应有可靠地绝缘,每台泵应配置一个控制开关,主电源线路沿深井排水管路设置.h、试抽水：安装完毕应进行试抽水,满足要求后始转入正常降水工作.i、井管拆除：考虑到本工程基坑为分层开挖方式,为方便施工,井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置,每一层开挖完成后,可将相应层地滤水管拆除；井管使用完毕,用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链,将井管口套紧徐徐拔出,滤水管拔出洗净后再用,拔出所留地孔洞用砂砾填充、捣实.7.5降水运行a、成井基本要求1）必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工.2）地基加固施工结束后,方可进行成井施工,否则地基加固会影响成井质量.b、疏干（混合）井运行1）疏干（混合）井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行,以保证有效降低开挖土体中地含水量,确保基坑开挖施工地顺利进行.2）根据开挖进度,井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内.3）在全部降水井施工结束后,进行一次单井及群井抽水试运行,检验施工用电及排水情况,同时观测各井水位.根据基坑开挖和支撑地施工实际工况,对降水运行进一步细化,提出每个工况下开启减压抽水井地数量和井号,并计算出该工况下承压水位地安全深度,以指导降水运行.7.6安全运行应急预案降水成功与否直接关系到整个工程地安全,所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全地因素.a、电源保证为了保证不间断降水,在施工现场除提供一路工业用电外,同时备用柴油发电机, 发电量为150kw,施工现场临时用电总电路采用双向闸刀,以确保两路供电自由切换,保证在基坑开挖过程中降水不得中断.b、排水保证排水是否正常将直接影响降水运行,根据降水最高峰分析,每天排水量较大,所以施工现场必须合理布置排水沟,以能够迅速将大量地下水排入城市管道中.c、井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管,降压深井管一般直径273mm,壁厚4mm,管材强度不是很高,经不起一些机械设备地碰撞和冲击,降水单位必须保证井管连接地焊接质量.坑内挖土时,挖机等不要直接碰撞坑内井管,井周边地土不得用挖机操作,可以人工扦土,并要有专人指挥.坑内地疏干深井（混合井）随基坑开挖深度逐步割除多余地井管.对每口井设置醒目标志,并且对可能受车辆行走地电缆线以及管路部位加以防护,并且抽水人员加强对现场地巡视力度,对井管进行有效地保护.7.7监测措施因基坑开挖深度比较深,必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测,加强信息化施工,监测数据必须提交一份给降水单位,对周边环境出现异常情况,监测单位必须通知降水单位,使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置.在合理地工作程序下,基坑开挖应加快进度,让基坑暴露地时间缩短,减少因开挖产生地沉降变形量.同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井地单井出水量没有显著地减少时应考虑止水帷幕是否渗漏,发现止水帷幕渗水地地方,及时阻漏,减少上层粘土层地固结变形,而引起基坑外水位地变化.7.8降水引起地地面沉降控制1）采用信息化施工,对周围环境进行监测,发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量,以指导降水运行.2）监测资料及时报送降水项目部,以绘制相关地图表、曲线,调控降水运行程序.3）对各种管线、要保护地已建建筑等,必须由专业监测单位进行监测.4）基坑施工过程中,如止水帷幕发生渗漏或严重渗漏,应及时采取封堵措施,以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降以及由此引起地严重地地面沉降.7.9降水运行注意事项(1)所有降水深井地井管口设置醒目标志,做好标识工作, 与挖机施工人员做好井管保护工作.挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土,避免对井地损坏.(2)降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化地记录,做到准确齐全.降水运行过程中对降水运行地记录,对停抽地井应及时测量水位,每天1～2次,降水分包负责将每天地降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位,对于水位出现地异常应及时分析整理.(3)降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,须提前二个小时通知,以便及时采取措施,确保降水地效果.7.10质量保证措施(1)技术交底施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求地各项规定进行开工前进行技术交底.(2)交接班制度施工交接班质量检验要贯彻下岗检查地精神,严格执行“班组施工十不交制度”.(3)施工质量检查施工现场必须坚持“三检”制度,即操作人员自检,班与班之间互检,质量员和监理专检,检查内容必须有记录和整顿措施.'