某县人民医院门诊楼工程土方开挖施工方案

'XX县人民医院门诊楼工程土方开挖施工方案工程名称：XX县人民医院门诊楼建设单位：XX县人民医院设计单位：XX市建筑设计研究总院有限公司施工单位：XX县XX建筑安装有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司工程概况：框剪结构、十六层、33314m2开工日期：2009年11月6日竣工日期：2011年12月6日第一节、基坑机械化挖土施工本方案适用于工业与民用建筑的机械开挖土石方工程，包括平整场地，基坑（槽），管沟以及路堑、路提等挖土工程。1、主要机具设备机械化挖土工程常用机具设备：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及先用参见下表常用土方机械的选取择名称、特性作业特点适用范围及辅助设备推土机操作灵活，运转方便，需工作面小。可挖土运土，易于转移行使速度快，应用广泛。1、推平：2、运距100m内的堆土（效率最高为60m）；3、开挖浅基坑；4、推送松散的硬土、岩石；5、回填、压实；6、配合铲运机助铲；7、牵引；8、上坡坡度300左右，下坡坡度最大350，横坡最大为100，几台同时作业前后距离应大于8m。1、推一~四类土；2、找平表面，场地平整；3、短距离移挖作填、回填基坑（槽）、管沟并压实；4、开挖不大于1.5m的基坑（槽）；5、堆筑高1.5m内的路基、堤坝；6、拖羊足碾；7、配事挖土机从事集中土方、清理场院地、修路开道等土方挖后运出需配备装土、运土设备推挖三~四类土，应用松土机预先翻松。铲运机操作简单灵活，不受地形限制，不需特设道路，准备工作简单，能独立工作，不需其他机械配合就能完全成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，行驶速度快，易于转移、需用劳力少、动力少，生产效率高1、大面积整平；2、开挖大型基坑、沟渠、3、运距800-1500m内的挖运土（效率最高为200-350m）；4、填筑路基、堤坝；5、回填写压实土方；6、坡度控制在200以内。1、开挖含水率为27%以下的一~四类土；2、大面积场院地平整压实；3、运距800mm内的挖运土方；4、开挖大型基坑（槽、管沟）、填筑路基等；但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用开挖坚土时需用推土机且铲，开挖三、四类土宜先且松土机预先翻松20~40cm；自行式铲运机用轮胎行驶，适合于长距离，但开挖亦须用助铲。正铲挖掘机装车轻便灵活，回转速度快，移位方便，能挖掘坚硬土层，易控制开挖尺寸，工作效率高。1、开控停面面以上土方；2、工作面应在1.5m以上，开挖合理高度2~4m；3、开挖高度超过挖土机挖掘高度时，可采取分层开挖；4、装车外运。1、开挖含水量不大于27%的一~四类土和经爆破后的岩石与浇灌土碎块；2、大型场地整平土方；3、工作面狭小且较深的大型管沟和基槽、路堑；4、独立基坑；5、边坡开挖土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合平土、集中土方进行联合作业反铲挖掘机操作灵活、挖土、卸土均在地面作业，不用开运输道1、开挖地面以下深度不大的土方；2、最大挖土深度4-6m，经济合理深度为1.5-3m;3可装车和两边甩土堆入;4较大较深层坑可用多层接力挖土1、开挖含水量大的一~三类的砂土或粘土；2、管沟和基槽；3、独立基坑；4、边坡开挖土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放。 拉铲挖掘机可挖深坑，挖掘半径及卸载半径大，操纵灵活性较差1、开挖停机面以下土方；2、可装车和甩土、3开挖截面误差较大；4、可将土甩在基坑（槽）两边较运处堆放。1、挖掘一~三类土，开挖较深较大的基坑（槽）管沟；2、大量外借土方；3、填筑路基、堤坝；4、挖掘河床；5、不排水挖取水中泥土土方外运需配备自卸汽车、配备推土机创造施工条件。抓铲挖掘机钢强牵拉灵活性较差，工效不高，不能挖掘坚硬土1、开挖直井或沉井土方；2、装车或甩土、3、排水不良也能开挖、4、吊杆倾斜度面应在450以上，距边坡应不小于2m1、土质比较松软，施工面较狭窄的深基坑、基槽；2、水中挖取土，清理河床；3、桥基、桩孔挖土；4、装卸散装材料。土方外运时，按运距配备自卸汽车。名称、特性作业特点适用范围及辅助设备装载机操作灵活，回转移位方便、愉速，可装卸土方和散料，行驶速度快1、开挖停机面以上土方；2、轮胎式只能松散土方，履带式可装较实土方；3、松散材料装车；4、吊运重物，用于辅设管道1、外运多余土方；2、履带式改楼换挖斗时，可用于开挖；3、装卸土方和散料；4、松软土的表面剥离；5、地面平整和场院地清理等工作；6、回填土；7、拔除树根土方外运需配备自卸汽车，作业面经常用推土机平整推松土方2、作业条件2.1清除挖方区域内所有障碍物，台地上高压、照明、通迅线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水，煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2.2制定好现场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。2.3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。2.4在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，排洪沟或截洪坝，阴止山坡雨水流入开挖基坑区域内。2.5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道咱、临时供水供电线路。2.6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。 1、施工操作工艺3.1工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选取用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用0.5m3、1.0m3斗容量的液压正铲挖掘；如操作面狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率提高。3.3各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土3.3.1推土机应以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大芭土深度并在最短距离（6~10m）内完成，一般多采用下坡推土法，借助于机械自重增加推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在150以内；或用用并列推土法，由2-3台推土机并列推土，减少漏失量；或用槽形推土法，重复连续多次在一条作业线上切、推土，利用逐渐形成的浇槽，在沟槽中进行推土，减少土从铲刀两侧散漏，以增加推土量等推土作业。3.3.2铲运机应以铲土和运土作业为主要内容。施工时的开行路线，应视挖填土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般采取环形或8字形开行路线；铲土厚度通常在80~300mm之间。作业方法多采用下坡铲土、间隔铲土、预留土埂的跨铲法等；长距离挖运坚硬时，多采用助铲法，另用1台推土机配合3~4台铲运机顶推作业，或两台铲运机联合作业的双联铲运法等强制切土，以提高工效。3.3.3正铲挖土机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖两种方法。运土汽车布置于挖土机的后面或侧面。开挖时的行进路线，当开挖宽度为0.8-1.5R（R-最大挖掘半径）时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5~2.0R时，挖掘机沿开挖中心线前时；开挖宽度为2.0-2.5R时，挖掘机做之字形移动。当开挖宽度为2.5-3.5R时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖掘机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台价高度一般不宜超过4m ，同时要经常注意边坡稳定。3.3.4反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧挖两种。当开挖深度过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。3.3.5拉铲挖掘机作业通常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。当宽度较小，又要求沟壁整齐，可采用三角形挖土方法。3.3.6抓铲挖掘作业动臂角应在450以上。抓土应从四角开始，然后中间，分层抓土。挖掘机距边沿的距离不得不于2m。开挖沟槽时，沟底应留出200~300毫米的土层暂不挖土，待铺管前用人工清理至设计标高。3.3.7装载机机作业与推土机、铲运机基本相同，亦有铲装、转运、卸料、返回等四道操作工序。对大面积浇基坑，采取用层铲土；对高度不大的挖方，可采取上下换开挖法，先将土层下部1m以下铲30-40cm，然后再铲土层上部1m厚的土、上下转换开挖。土方直接从后端装自卸汽车运走。3.4自卸车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3~5倍。3.5大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二~三层开挖，在一面修筑10%~15%坡道，和为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填这用，以减少土方二次搬运。3.6基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所至比例一般为1.5%~4%，修坡以厘米作取限制差误，大基坑宜另配一台推土机清土，送土、运土。3.7挖土机、运土机汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。3.8对面积和深均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道3.9对大型软土基坑，为减少挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法” ，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上传递，到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用大型挖土机，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶，用本法开挖基坑，可一次挖制设计标高，一次成型。一般两层挖土可挖到-10m，三层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装上，运土作业，工作条件好，效率高，降低成本。3.10机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。3.11土方工程不宜在冬期严寒天气施工，如必须在冬期挖土时，应做好各项准备，做到连续施工。挖制和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲动机和挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖可将表土翻松，深度不小于30cm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开控土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。1、质量标准4.1主控项目基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动4.2一般项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管构挖方场地平整1标高+0-50+100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查注：1、基坑（槽）、管沟机械开挖应配人工清底修坡；1、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。2、 1、成品保护5.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。5.2基坑四周应投排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨浸泡基坑和场地。5.3夜间施工应设足够的照明，防止地基，边坡超挖。5.4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。2、安全措施6.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧推土。6.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产业侧移。6.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方，溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡破地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过350，横坡不得超过100。，推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。6.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机问距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖机前后相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定上的安全距离，以防造成翻车事故。6.5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。6.6机械施工区域禁止无关人员进入场院地内。挖掘工作回转半径范围内不得站入或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应等整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。6.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥‘所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 6.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m（110-220kv时）6.9夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。6.10冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以何证行车安全。1、施工注意事项7.1机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖空心思，乱挖，减少机械超挖和人工挖方。7.2对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。7.3在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。7.4做好地面排水措施到拦附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。7.5在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），应采用轻型或喷射点降低地下水位对开挖基坑底以下0.5-1.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象。7.6基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时行施工，应预留一层200~300以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。XX县XX建筑安装有限公司二00九年十一月六日 XX县人民医院门诊楼工程土方回填施工方案工程名称：XX县人民医院门诊楼建设单位：XX县人民医院设计单位：XX市建筑设计研究总院有限公司施工单位：XX县XX建筑安装有限公司监理单位：XX工程建设监理有限公司工程概况：框剪结构、地上十六层、地下一层，面积：33314m2开工日期：2009年11月6日竣工日期：2011年11月6日第一节、土方回填施工一、土方回填施工本方案适用于工业与民用建筑场地，基坑（槽）和管沟，室外散水等回填土工程。1、材料要求.1.1土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符事要求。1.2石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。1.3粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。1.4碎石类土、砂土和爆破石渣其最大声颗粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。1.5土方按设计要求回填夯实（系数为0.94）1.6淤泥和淤泥质土一般不能用作土料 1、主要机具设备人工回填主要机具设备：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。机械回填主要机具设备：推土机、铲运机、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。3、作业条件3.1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥、排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。3.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填定好地面以下工程的稳蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。3.3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，能过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。3.4做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟，坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。4、施工操作工艺4.1工艺流程基坑（槽）地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收4.2填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数在前，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表 土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围12砂土粘土8-12最大干密度（t/m3）最优含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)19-231.80-1.881.58-1.7034粉质粘土粉土12-1516-221.85-1.951.61-1.80注:1表中土的最大干密度应以现场实际达到数字为准2、一般的回填可不作此测定。4.3回填土应分层摊销和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺厚度和所需要的夯（压）实遍数参考值见下表填方每层铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）第层压实遍数（遍）压实机具第层铺土厚度（mm）第层压实遍数（遍）平碾（8-12）200-3006-8振动压路机（2t，振动力98KN）120-15010羊足碾(5-16t)200-3508-16推土机200-3006-8蛙式打夯机(200KG)200-2503-4拖拉机200-3008-16振动碾(8-15t)60-1306-8人工打夯不大于2003-4注:人工打夯时,土块粒径不应大于5cm.4.4填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按下表采用。永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度（cm）边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉制裁粘土、泥灰岩土中砂和粗砂黄土和类黄土砾石和碎石土易风化的岩土66-7106-910-12121：1.501：1.501：1.501：1.501：1.501：1.50注:1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡坡度为1：175-1:1.200;1、凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于φ+450/2，φ为土的自然倾斜角；2、对使用时较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1：1.50；超过10m可作为折线形。上部采用1：1.75.4.4.1填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平公层均匀填土料和夯（压）实。低层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 4.4.2深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，变接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4.5在地形伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角，柱墩等重要部位。4.6人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管理周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。4.7采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。4.8采用铲运机大面积铺填时，铺填土区段不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300-500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。4.9大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。4.10碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，。一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h;并要控制压实遍数，碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。4.11用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，边坡、边角边缘实不到之处，应辅以人力夯或小型机具夯实。碾压墙、柱基础处填写方，压路机与之距离不应小于0。 5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毯子，以利接合。4.12用足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于足之间的土料。为提高上部土层密实度，足碾压过后，宜再辅以拖平碾或压路机压平。4.13用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次土碾压。4.14填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，填好的土层如遭水浸，望洋兴叹把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高丙边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。4.15雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、通排水设放，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土到破坏。现场道路应根据需用要加工厂铺防滑材料，保持运输道路畅通。4.16冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑和管沟及室外管沟底至顶0。5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm羡慕应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土哉已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在－５摄氏度以上时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少２０％－２５％逐层夯压实；冬期填方高度应增加１。５％－３。０％的预留下陷量。5、质量标准5.1主控项目5.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。5.1.2回填土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。5.1.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于９０％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。5.2一般项目回填土工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管沟填方、声地平整地（路）面基层人工施工机械施工 １２标高表面平整度＋０　－５０+５０+１００＋０　－５０２０用水淮仪检查或拉线尺和楔形塞尺检查6、成品保护6.1回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。6.2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。6.3基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。6.4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。6.5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。7、安全措施7.1基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。7.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。7.3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于５m。车辆上均应装设制动闸。用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。7.4、基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应接回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。7.5、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一个负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。7.6．压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动，并楔紧滚轮，禁止在坡道停车。 8、施工注意事项8.1对有密实度要求的填应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。8.2严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。8.3严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。8.4管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。8.5室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。8.6雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。XX县XX建筑安装有限公司二00九年十一月六日 第二节、基坑（槽）支护本方案标准适用于在狭窄场地、邻近有建（构）筑物或土质较差的地段开挖高层建筑深基坑（槽），或在工厂改扩建中，在原有厂房内开挖深设备基础和地坑的土方支护工程。1、材料要求1.1木板、枋材采用各种松木，要求年轮轮密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等弊病。单面弯曲度不得大于板、枋材长度过1%。1.2钢板桩采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。1.3其他钢筋混凝土原材料。2、主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备，钢板桩、挡土灌注桩、地下边续墙、土层锚杆支护需用机具设备分别参见了“地基与基础工程”有关部分。3、作业条件3.1完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。3.2对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。3.3已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。3.4有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。3.5应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以使支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。4、施工操作工艺4.1对宽度不大、深5m以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开挖浓度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择，下表可供参考。基坑（槽）、管沟支撑（护）的选用支撑名称支撑方法适用条件间断式水平支撑两侧挡土板水平放置，用工具式或木横撑借木楔顶紧，挖一层土支顶一层适于能保持立壁的干土或天然湿度过粘土类土，地下水很少，深度在2m以内 断续式水平支撑挡土板水平放置，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖楞木，再用工具式或木横撑上、下顶紧适于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在3m以内连续式水平支撑挡土板水平连续放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根撑木，端头加木适于较松散的干土或天然温度的粘土类土，地下水很少，深度为3~5m连续式或间断式垂直支撑挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶一根枋木，再用横撑顶紧适于土质较松散或温度很高的土，地下水较少，深度不限4.2、对宽度较大、深5m以上的深深坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护型式，一般应由施工单位会同设计、建设单位共同制定可靠的支护方案，下表为几种常驻用深基坑支坊型式，可供参考。深基坑支护（撑）的选用支护名称支护方法特点及适用条件型钢桩挡板支护沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，间距为1.2-1.5,然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进型钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触。施工成本低，噪声低，振动小，是最常见的一种简单以济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中钢板桩支护在开挖基坑的周围打钢板桩或钢筋混凝土寺板桩，桩断面有u型、z型、h型以及冷轧薄板型钢等。板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，打设较方便，止水性好，可多次周转使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪声和振动较大，一般宜用静力压桩施工。适用于一般地下水不旺、深度和宽度不很大的粘性土、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时应用。挡土灌桩支护在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢盘笼，现场灌注混凝土桩，桩间距为1～2m,成排设置，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度。如基坑深度小于6m，或邻近有建（构）建物，也可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩适合于开挖较大（大于6cm）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移采用地下连续墙支护在开挖基坑周围，先建造混凝土或钢筋混凝土地下连续墙，在墙中间用机械或人工挖土直至要求深度。跨度很大时，可在内部加设水平支撑及支柱。当采用逆作法施工时，每下挖一层，把下一层梁、板、柱混凝土浇筑完成，以此作为地下连续墙的水平框架支撑，如此循环作业，直到地下室的底层全都挖完土，地下结构混凝土浇筑完成墙体可自行设计，刚度大，整体性好，止水性佳，施工噪声及振动较小；但施工需专门机具，施工技术较为复杂，费用较昂贵适合于开挖较大、较深（大于10cm）,有地下水周围有建筑物、道路的粘土类、砂土类土基坑时作支护并作为地下结构的一部分；或用于高层建筑的逆作法施工；或作为地下室结构的部分外墙，但在坚实砂砾石中成孔困难，不宜采用土层锚杆支护可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备适合于较硬土层，或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。与挡土桩、连续墙结合反护，可用于较大、较深（大于10cm）的大型基坑支护 系沿开挖基坑（或边坡）每２～４m设置一层向下稍体面斜的土层锚杆。锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，用水泥用水压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用,可减小桩、墙截面。4.3、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑高标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑（槽）、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑（槽）壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行、使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。4.4、基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加共处需宽度再每边加100~150mm支护（槽）结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。4.5、土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500~1000mm，严格防目降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。4.6、采用钢（木）板桩、挡土灌注桩、地下边续墙支护，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑、土层锚杆，其施工操作工艺分别参见“地基与基础工程”中有关部分。4.7、拆除支护（撑）时，应按照基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下面上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。4.8、挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。4.9、挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用地地面超载值。5、质量标准5.1、支护（撑）材质必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2支护（撑）的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于H/100（H—支护高度），标高偏差不大于±30mm,且挡土板必须紧贴土壁。6、安全借施6.1深基坑支护上部位应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。6.2在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁区将支撑当脚手架使用。 6.3在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防目碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核地护强度，必要时应进行加固。6.4钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。6.5支护（撑）的设置应遵循由上到下的程序，支护（撑）拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑（槽）失稳塌方。6.6安装支撑应戴安全帽，安装支护（撑）横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。6.7操作人员上下基坑（槽），严禁攀登支护或支撑上下。7、施工注意事项7.1、支护（撑）的设置必须结构合理，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑特带来害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间，顺序和方法，以免给施安全和地下工程造成危害。7.2、支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑和折断、支护变形，坑壁裂缝，上部地面裂缝，邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。7.3、当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设旋喷桩（深层搅拌或喷粉桩）阻水。'