广场基坑支护及土方开挖施工专项方案

'目录第一章、工程概况1第二章、编制依据3第三章、施工布署5（一）实施目标5（二）施工准备工作5第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施10第五章、材料、机械设备11一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划11二、拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划11第六章、施工工艺技术13第一节、主要施工顺序13第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施13一、走机线路安排13二、轴线控制网建立13第三节、立柱桩施工工艺和技术措施24一、轴线控制网建立24二、立柱桩施工工艺24第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施321、旋喷桩设计技术要求322、施工方法323、出现现异常时查明原因并采取相应措施33第五节、边坡坡面钢筋喷射砼施工方法及技术措施34第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法35第七章土方开挖施工方法39第一节、开挖顺序39第二节、深基坑土方开挖的主要方法40第三节、土方开挖阶段异常现象的应急措施45第四节、地下水控制主要方法48第八章、确保工程质量的技术组织措施52（一）质量管理体系如下表53（二）生产过程质量控制53第九章、施工安全保证措施56第一节、安全生产的组织保障措施56第二节、安全生产的技术措施57第十章、应急预案62第十一章、基坑、周边道路、建筑物的施工中的辅助监测70第十二章、确保文明施工的技术组织措施71第十三章、劳动力计划73一、劳动力安排情况描述及劳动力计划表73二、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单744 第一章、工程概况一、工程概况：信和湖畔广场深基坑支护工程由信和（厦门）房地产发展有限公司投资兴建，中国有色金属工业长沙勘察设计研究院承担工程勘察任务，中国建筑东北设计研究院有限公司负责基坑支护设计，厦门佰地建筑设计有限公司负责工程桩设计。工程地处厦门湖滨北路西段，北临湖滨北路，西邻正在建设的国际广场，东面为建业大厦，南侧与恒通花园一期隔路相望。拟建地上建筑40层，设置三层地下室。±0.00相当于黄海高程4.50m。二、设计要求本工程基坑开挖深度为13.03m~15.04m。基坑支护结构体系：采用冲（钻）孔灌注桩加钢筋砼内支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道。设计围护桩钻孔灌注桩Φ1000mm为214根，桩间距1500（1200），桩间采用三重管及单重管帷幕止水挡於。立柱桩由Φ1000mm冲（钻）孔灌注桩加钢格构立柱组成。内支撑体系由现浇砼支撑梁组成，混凝土强度等级为C30，支撑梁截面尺寸为600×600、800×800、1200×800。基坑土方开挖量约6.95万立方米。本工程基坑围护桩分6个剖面进行设计，主要设计要求、工程量详下表：项目名称单位数量使用部位主要设计要求冲钻孔桩Φ1000@1500m654.91-1剖面桩数37根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：16E32冲钻孔桩Φ1000@1500m159.32-2剖面桩数9根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩Φ1000@1200m1168.33-3剖面桩数59根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.2m。主筋：22E32冲钻孔桩Φ1000@1200m613.84-4剖面桩数31根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩Φ1000@1500m300.95-5剖面桩数17根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：19E32冲钻孔桩Φ1000@1500m1079.76-6剖面桩数61根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等级：C30，间距为1.5m。主筋：18E324 三、场地岩土工程地质条件：地层自上而下依次分布有：杂填土①，厚度1.20-5.10m；淤泥②，厚度2.30-11.30m，饱和，流塑；粉质粘土③，厚度0.80-6.30m；残积砂质粘性土④-1，厚度3.10-10.70m；凝灰熔岩残积粘性土④-2，厚度3.80-16.50m全风化花岗岩⑤-1，厚度1.90-12.50m；全风化凝灰熔岩⑤-2，厚度2.30-14.90m水文资料：本场地地下水主要赋存、运移于人工填土、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、残积层及花岗岩和凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水类型属孔隙、裂隙潜水。赋存于人工填土①、淤泥②、粉质粘土③、残积土的孔隙、裂隙中，基岩各风化带内所赋存的地下水属基岩裂隙水，受构造及节理裂隙控制，未形成连续、稳定的水位面。场地地下水均受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化，大气降水和地表水以垂直渗流的形式进入第四系土层和散体岩石中，形成孔隙、裂隙水，以渗流的方式由场地北向南径流。场地内人工填土属透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层，场地环境类别属Ⅱ类四、工程条件1.基坑开挖深度达到15米，且有多道内支撑体系，土方开挖分层分段进行，土方开挖施工周期长。2.地下水位高，地下水的控制难度很大。不良地质层杂填土①厚度1.20-5.10m；淤泥②厚度2.30-11.30m；对基坑安全和土方挖运有不良影响。3.台风、暴雨、天文大潮等恶劣气候对基坑安全构成极大威胁。雨季对土方挖运有不良影响。4.施工场地狭小：周边场地仅东侧余场地1.2米×100米，南侧有3.3米×60米，西侧和北侧均无道路，项目临时设施较难布置。4 第二章、编制依据一、法律、法规、标准、规范性文件、规范《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》GB50202-2002《地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ180-2009《建筑施工土石方工程安全技术规范》GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》YB9258－97《建筑基坑工程技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》DBJ13-91-2007《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》厦建科《1997》002号《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》闽建建《2005》38号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》DBJ13-07-2006《福建省建筑地基基础技术规范》GB50026-93《工程测量规范》4 JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规范》JGJ52-2006《普通砼用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》GB2649-89《焊接接头和机械性能试验取样方法》YSJ403-89《钢筋混凝土工程施工操作规程》GB50194-93《建筑施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》二、本工程勘察设计文件三、施工合同、公司企业技术标准，施工组织设计4 第三章、施工布署（一）实施目标发挥我司的设备和技术优势，科学地组织各工种人员和设备交叉作业，精心施工，确保实现以下目标：1、质量标准：合格；满足满足施工合同的要求2、工期目标：总工期300日历天，详工期及施工进度计划；3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝重大及以上事故，轻伤率控制在规定范围内，并确保文明施工。（二）施工准备工作1、施工管理机构。本工程拟采用项目法施工，项目经理代表公司组织安排对内所有工作，并负责完成合同范围内工程项目。工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，项目部成员由施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、电工、后勤服务人员、施工班组等组成，并根据施工现场管理需要，分别组成不同的小组（由专、兼职人员组成），分别负责对内、外业务联系和施工质量、安全生产任务。项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与公司签订内部质量、安全及经济责任制，与各班组长签订作业承包责任书，建立健全各项管理体制。74 （1）施工管理机构项目经理项目技术负责后勤组安全文明监督组经营组质量检查监督组施工技术管理组作业各班组（2）各管理小组职能项目经理：贯彻公司的质量方针、环境方针、职业健康安全方针和目标，全面履行工程承包合同，对公司负责，对项目部所承建的工程质量安全负责;遵守法律法规，关注员工安康，减少环境污染，确保持续改进。项目技术负责：主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。施工技术组：由施工员、测量员、场地管理员、资料员等组成，负责对各施工班组施工技术、安全技术交底；工程测量、施工工序衔接调度；按拟定的进度计划实施施工管理；会同质量检查监督组，解决施工技术问题；现场施工记录填报、内业资料整理、归档等。74 质量检查监督组：由专职质检员、试验员（取样员）、班组兼职质检员组成，负责工程施工中质量交底、工序质量检查、材料质量把关、取样送检、工程质量检查监督评定等。安全文明施工检查监督组：由专兼职安全员、电工组成，负责施工安全制度建设、宣传、三级教育、环境、危险源、安全交底；现场安全防护、劳动保护、环境卫生管理、劳务人员管理、消防保卫等。经营组：由技术负责人、预算员组成，负责施工成本核算、进度款申报等。后勤组：由材料员、驾驶员、后勤管理员组成，负责施工现场材料采购、保管、标识、材料送检；施工机械设备调度；现场人员食宿管理。（3）各岗位责任表施工管理人员主要职责表序号岗位人员职责1项目经理1人全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。2项目技术负责人1人工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。3施工员2人负责施工现场放样、核样，调度各施工工序的衔接，放样及整理内业资料。协助项目经理抓好工程质量、安全、进度等工作，4专职质检员1人负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。5专职安全员1人负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料。6预算员（合同管理）1人负责本工程造价预算。7材料员1人负责材料购置。8资料员1人负责工程资料的编制、整理、归档、合同管理工作。9测量员2人负责工地测量放样。10取样员1人负责钢材试验、试块制作及材料送检。11保卫人员3人负责工地值班保卫。12电工1人负责工地施工用电管理及电器设备维修等。74 2、劳动力组织劳动力组织详十三、劳动力计划表。3、场地布置及场地设施准备（1）场地设施安排详施工总平面布置图。根据本工程特点，拟在施工场地内利用道碴回填辗压修筑一条简易施工便道，供商品砼车和吊车在场内行走，以便商品砼车能直接运输到孔口灌浆。（2）施工用水、电按照施工需用和场地布置，布设施工用电、施工用水线路。根据业主提供的地下水排水通道，设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入排水通道。（3）现场设办公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和厕所，采用活动房结构和砖混结构。施工总平面布置详施工总平面布置图。4、现场实验室建立现场应建立简易试验室。原材料钢筋、混凝土试块强度检验均委托有资质单位如厦门市建筑工程检测中心检验。现场试验室主要仪器设备有：（1）混凝土塌落度筒2个，供测试现场商品混凝土塌落度；（2）混凝土试块模30付，供现场灌注混凝土时制作砼试块；（3）全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台，钢尺（50米）2把，供桩位放样、测量孔深、标高测量用；（4）100米测绳100条，泥浆测试仪器1套，供测量孔深、沉碴及泥浆性能用。5、位移沉降观测点建立在施工区周边关键位置设置位移和沉降观测点，每日测试一次，并对记录资料进行分析，发现异常及时报有关部门处理。74 6、施工技术准备（1）开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉图，施工图纸、招标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。（2）开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。（3）组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。（4）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复测。7、施工机械进场准备项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械进场、安装、调试。施工机械设备清单详后。8、材料准备项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专人负责抽样送检。材料供应计划详后74 第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施一、施工进度计划：施工进度计划详见附表二、确保工期的技术组织措施本工程计划施工工期300日历天。为保证工期如期完成，采取如下措施：1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能；2、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排施工区域及桩机施工顺序，以节省辅助时间；3、计划保证采用施工进度总计划、月计划、周计划相结合的三级施工计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实现。4、精心合理安排，在交叉作业施工过程中，保证各施工班组有较好的工作面；5、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶不上的不利局面；6、进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修，平时也应做好保养工作，现场备足一定量易损件，尽可能减少因施工机械、机具的故障而引起的误工；提前安排好材料采购工作，保证在施工过程中的及时供应；7、做好与业主、监理单位、设计单位、质监等相关部门的协调配合工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误；8、项目经理部每周召开一次安全生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施，及时弥补工期；9、强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。同时制定合理的工期奖罚制度，并严格执行。10、现场配备一台200KW发电机，以防施工中突然停电，避免埋钻和灌注断桩等事故的发生而影响施工工期；74 第五章、材料、机械设备一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划依据设计图纸和招标文件提供的工程量数量，土方及基坑支护工程主要材料用量及进场计划表表5—1序号品种单位数量进场计划1C30水下桩商品砼m33200按施工实际进度需要供应2C30商品砼m31750按施工实际进度需要供应3钢筋t950按施工实际进度需要供应4格构柱角钢t75按施工实际进度分批供应土方及基坑支护工程水、电用量及供应计划表表5—2序号品种单位数量进场计划1电KVA350开工前一周提供2水m3/h25开工前一周提供二、拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划根据信和·湖畔广场土方及基坑支护工程设计图纸要求，依据该工程施工特点和工程量的要求，基坑支护工程投入的主要施工设备为桩机5台套（其中GPS15型3台、潜水钻机1、冲孔桩机1台），空压机6m32台、反铲挖掘机1辆、2部自卸汽车、25t起重机1部、旋喷桩机2台、高压水泵2台、排污泵5台、泥浆罐车3辆、25—35米扬程潜水泵10台、钢筋弯曲机1台、砼喷射机1台、插入式振动器5台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、木工园锯1台、电焊机10台及钢筋切断机2台等。以上设备已在公司进行过检修，可随时提供正常使用。砼运输及泵送设备由商混公司提供。其详细设备情况见附表十二·拟投入的主要施工机械设备表，其进场计划在正式开工前4天内陆续进场74 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）自有或租借或拟购1回转桩机GPS-15３台中国200637自有2潜水桩机1台中国35自有3冲孔桩机CZ-51台中国200645自有4泥浆泵3PNL7台中国200622自有5空压机6m32台中国200722自有6吊机QY251辆中国2008/自有7交流焊机BX3—500A5台中国200030自有8交流焊机BX3—400A5台中国200124自有9钢筋切割机J3GY—XH—400A2台中国20002.2自有10排污罐车东风、8吨3辆中国2004/租借11排污泵2PNL5台中国20057.5自有12潜水泵QX—1510台中国20033自有13砼喷射机Hpc-61台中国200522自有14水下灌注导管Φ250300M中国2000/自有15旋喷桩机GD-22台中国200237自有16注浆泵BW-2505台中国200222自有17反铲挖掘机1m34台日本2002/自有18自卸汽车8-10吨20部中国2002/自有19钢筋弯曲机WJ40-11台中国20023自有20砂浆搅拌机UJ1001台中国20002.2自有21钢筋调直机TQ4-81台中国20013自有22木工园锯MJ1041台中国20022.2自有23全站仪J21台中国2004/自有24经纬仪J21台中国2003/自有25水准仪AL3321台中国2005/自有26插入振动器2.2KW5台中国20082.2自有27发电机200KW1台中国2008200自有74 第六章、施工工艺技术基坑支护工程采用钻孔灌注桩加钢筋砼支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道，由现浇砼支撑梁组成，砼强度等级C30。截面尺寸为600×600，800×800，1200×800三种。立柱桩由φ1000钻孔灌注桩加钢格构立柱组成，桩间采用三重管旋喷及单重管旋喷止水挡淤。基坑顶四周砌筑截排水沟，围护桩冠梁顶以上部分放坡坡面挂网喷射砼,土方分五层开挖,第一至四层机械开挖,第五层由人工与小型挖掘机配合开挖。第一节、主要施工顺序其主要施工顺序安排如下：1、在全面施工之前进行轴线控制网的建立；2、首先进行围护桩及支撑桩的施工；3、结合围护桩施工进程龄期28天进行三重管和单重管旋喷桩止水帷幕施工；4、之后进行第一层土方开挖，开挖至冠梁底，凿除桩顶浮浆，围护桩检测合格后进行冠梁施工，同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及冠梁顶以上部分的放坡坡面挂网喷射砼施工，待冠梁施工完之后强度达100%之后进行第二层土方开挖；5、第二层土方分层开挖至第一道内支撑底，进行第一道支撑梁施工、养护，待第一道支撑梁砼强度达100%之后进行第三层土方开挖。6、第三层土方分层开挖至第二道内支撑底，进行第二道支撑梁施工、养护，待第二道支撑梁砼强度达100%之后进行第四层土方开挖。7、第四层土方分层开挖至底板垫层设计标高以上30cm，余30cm的土方采用人工与小型机械配合开挖。8、施工过程中配合监测单位进行全过程跟踪监测。第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施一、走机线路安排安排四台钻孔桩机施工围护桩，如无法按期完工，视具体情况再进桩机。东西南北侧各一台。北侧从西向东，东侧从南向北施工，西侧从北向南施工，南侧从东向西施工。施工过程采用隔两根跳打施工。相邻桩施工，前一根桩砼灌注时间不少于24小时。二、轴线控制网建立74 根据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线控制网，并在四周不受影响，不易破坏的地点设置控制点和控制轴线，以便经常核定桩位。三、工艺流程针对场地的工程岩土特点及本工程设计要求，钻进成孔和泥浆护壁采用正循环的施工工艺，二次清孔也采用正循环清孔的工艺。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样埋设护筒安设循环系统钻机就位验收开钻钢筋进场回转钻进成孔验收钢筋送检第一次清孔成孔验收钢筋笼制作吊车吊装钢筋笼下灌注导管试块制作养护送检第二次清孔成孔验收商品砼制作运输灌注水下砼内业资料整理竣工验收成桩泥浆外弃74 四、成孔施工技术1、桩位控制（1）为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差，孔口采用人工开挖，用C20砼护壁，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。（2）护壁或护筒内径较孔径大50mm.（3）制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法控制桩中心位置，确保桩中心与护壁偏距控制在20mm内。（4）护筒、护壁四周均应用粘土夯实。（5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。2、桩孔垂直与孔深的控制（1）桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位中心偏差小于10mm，开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度及机上钻杆垂直度，其垂直度应＜0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开孔单”的形式向施工机台交底。（2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心，为了较好地扶正防斜，用刚性好的法兰牙嵌式钻杆，钻头长径比宜大于1.5。（3）正常钻进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。（4）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。（5）钻进中，班长应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高孔斜段2－3m,用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加纠斜效果，同时控制钻具下降速度，以利修孔导正。3、孔径控制及泥浆护壁技术：（1）为减少因钻头晃动而产生超径，使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径小于设计桩径,宜为≤30mm，外出刃2cm。（2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。74 （3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.2－1.35，粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮，影响桩周磨擦力的发挥。4、分层钻进技术：针对本工程地层特点，对不同的地层采取相应的钻进方法及技术参数。（1）杂填土层：采用人工挖孔桩进行护筒开挖，而后钻机施工。该土质松散，钻进速度快，应特别注意泥浆护壁，宜采用高粘度，大密度泥浆，钻进参数用中等压力，慢转速，大泵量，以求快速钻穿，宜用四翼刮刀钻头。（2）淤泥：采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力、快转速、大泵量、中等密度泥浆。（3）粉质粘土，殘积砂质粘性土：该层钻进快，宜选用中等压力，快转度、大泵量、低密度泥浆，用四翼利刀钻头钻进。5、清除孔底沉渣技术（1）合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣，尽可能减小泥质厚度为准。（2）及时清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔内，造成恶性循环。（3）终孔后，第一次清渣比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。采用大泵量优质泥浆进行正循环冲孔，同时利用钻头在孔底上下转动，配合抽吸震荡悬浮孔底沉渣，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至排除干净。（4）下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30分钟。（5）第二次正循环清孔如果不能彻底清除孔底沉渣，此时可以采用气举反循环清孔。工地备有一台6m3空压机，利用空压74 机进行气举反循环清孔，其操作简单，清除孔底沉渣彻底，清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔底干净。（1）使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。五、钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼设计技术要求钢筋保护层50mm，主筋同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35D且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。2、钢筋加工围护桩主筋HRB400级（Ⅲ级E）连接采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头丝头质量检查钢筋分类堆放（1）钢筋下料用钢筋切断机进行钢筋下料，留10~20mm接头余量，然后用砂轮切割机进行处理使切口面平直与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料（2）攻丝将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并加紧。开动机床，转动操作手轮，其内部的轮却泵启动注入冷却液，剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋，到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向外悬转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业，使主电机径向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。（3）钢筋丝头质量检查、戴保护帽用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后带上周转使用的塑料保护帽，将钢筋分类堆放。3、钢筋笼制作（1）钢筋笼严格按设计要求制作，焊工、机械连接工必须有操作证，74 焊接、套筒连接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（2）围护桩主筋筋采用E32钢筋，主筋采用机械连接—----滚轧直螺接头。钢筋的机械连接方法必须符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》的要求.以500个为一个验收批进行检验,对每一个验收批随机抽取3个接头作抗拉强度试验,抗设计要求的等级进行评定.评定合格后方可使用.同时,质检员对每一个接头用环规进行检验,对丝扣太深而影响受力性能或丝扣太浅导致连接长度不足影响受力性能的不合格品,切除返工重做。（3）钢筋笼制作必须在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼可分节制作，接头应错开35d，同一断面内，焊接接头、套筒接头数量不得大于50%，焊缝、套筒连接质量必须符合规范要求。（4）钢筋笼允许偏差范围，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼直径±10mm，长度±100mm。4、钢筋笼吊装钢筋笼吊装必须经成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。（1）钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。（2）钢筋笼采用吊机起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端1/4和3/5处；起吊必须缓慢平稳。起吊钢丝绳Ф13mm用卸扣与钢筋笼连接。（3）钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，并固定好。（4）固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块或钢筋环，每两米设置一组三块。6、笼顶预留筋标高控制：下入钢筋笼前，要焊接吊筋，以固定钢筋笼，孔口标高要重新测量，要保证钢筋笼的标高准确无误。74 六、水下砼施工水下砼采用商品砼，混凝土车运输至工地，砼的坍落度选择在16—20cm，并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应认真掌握关键性的操作工艺。（1）导管选用游轮插接式导管，内径238mm，下导管时必须认真检查所有下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必须平直，不得弯曲。（2）隔水栓预制必须符合规定，使用时，顶面必须加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺利通过导管落入孔底。（3）下导管时应缓慢放下，先将导管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30—50cm的距离。（4）必须保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8—1.2m。（5）初灌剪球时，应立即观察孔内反浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不得上下串动导管。（6）灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证每次拆卸导管后，导管埋深2—6米，应准确测定作好记录。（7）水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免商品砼车不能直接运输到孔口时，利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质量。（8）对混凝土车不能到达的孔位，侧采用泵车灌注。（9）为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。（10）灌注过程中每根桩应随机抽取做1—2组试块。（11）砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。七、泥浆外运施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染道路。74 八、施工要领1、成孔施工要领和管理要点（1）施工准备施工计划机具选择。（2）、放样复核基准点引测基准点测定轴线测定桩位检查复核（3）挖护筒挖护筒坑填充护筒检查护筒中心（4）安装钻机钻探设计给排水设备对正桩位水平度垂直度（5）钻进钻进泥浆管理垂直度（6）孔深控制：确认桩长。（7）孔底沉渣控制一次清孔泥浆调试二次清孔2、钢筋、砼工程施工要领和管理要点（1）钢筋笼加工材料检查原材送检试验钢筋笼制作连接件送检试验保管（2）下入钢筋笼起吊下入悬挂器定位（3）灌注砼灌注计划准备配合比初灌量埋管卸管超灌量74 九、施工中遇到问题及预防措施：常遇问题主要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；④在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。②土层软硬不匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺①钻头有缺陷，②钻头有泥包或糊钻现象，③钻进参数不合理。检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。4、残积粘性土有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害①进尺过快，管路被砂石堵死，②冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣含量过大。④孔底有较大的活动卵砾石。控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣5、钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。6、转台不能旋转①液压泵或液压马达发生故障②工作油不足。及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。74 7、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物8、导管漏水1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注9、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌和。74 常遇问题主要原因处理方法9、堵管（砼）在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞（1）厦天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午时以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温10、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动发生，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位11、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3、导管进水使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段12、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补求；如位置较，且缩颈严重，则应考虑补桩。13、砼严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。2、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合74 第三节、立柱桩施工工艺和技术措施一、轴线控制网建立根据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线控制网，并在四周不受影响，不易破坏的地点设置控制点和控制轴线，以便经常核定桩位。二、立柱桩施工工艺针对场地的工程岩土特点及设计要求，我们采用冲击钻进成孔和泥浆护壁正循环的施工工艺，二次清孔采用气举反循环工艺，严格控制沉碴厚度在50mm以内，由业主单位委托勘察单位代表驻现场判定桩尖持力层其主要工艺流程如下：74 立柱桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图桩位放样埋设护筒安设循环系统钻机就位验收开钻钢筋进场冲击钻进终孔孔深验收钢筋送检第一次清孔成孔验收钢筋笼制作吊装钢筋笼下灌注导管试块制作养护送检第二次气举反循环反清孔成孔验收商品砼制作运输灌注水下砼内业资料整理竣工验收成桩泥浆外弃74 三、成孔工艺技术1、桩位控制（1）轴线、桩位放样根据业主提供的轴线控制点、标高控制点及施工桩位平面布置图，利用全站仪放出各桩位点，并利用水准仪引测各桩位标高，并在四周不受影响，不易被破坏的地方设置轴线控制点和标高控制点，以便施工中随时复核桩位及竣工后恢复轴线和标高控制点。（2）按桩位准确埋设护筒，并由桩位中心点引出十字线并做好十字线控制点固定，用十字线量测出的护筒中心与桩位十字线中心，其误差应≤20mm。护筒与孔壁之间采用优质粘土分层夯实，护筒底部一般要超过松散的填土层，顶面要高出地面30cm，并开设溢浆口。（3）钻机就位固定，桩锤中心与护筒中心偏差应≤10mm。2、成孔施工（1）开孔准备桩机安装必须水平、稳定、周正，冲击桩机钢丝绳在悬挂状态应与桩位控制十字线中心在一条线上。开工前必须经施工员检查、质检员复核后方可开工。在正常施工中，应随时校核冲击桩机钢丝绳与桩位控制十字线中心在一条线上。（2）开孔冲进冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎石。然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。在穿过护筒底口以下3—4米后，既可根据地质情况适当加大冲程。在冲击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1米以上。（3）各地层中的冲进技术A、杂填土层钻进74 这类地层的特点是地层胶结性差、泥浆漏失严重、孔壁不稳定。施工时易发生掉块垮孔、桩孔弯曲、探头石卡钻等事故。在这类地层施工，宜采用加重的十字型钻头，由于其锤重加大，将增大冲击能量，从而提高冲击钻进效率。其主要尺寸规格如下表所示，在冲击钻进时，宜采用足够的粘土，将粘土做成泥球（φ150—φ200）投入孔内，捣实后以粘土充填碎石、抛石层的空隙，增加孔壁的胶结性，减少漏失量。同时应冲击钻头尺寸、锤重量表名称直径（mm）锤重（kg）锤实际尺寸（mm）冲击钻头φ10003200880采用大比重、小失水量的优质泥浆护孔，并要保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏失过量，孔内水头高度不足而垮孔。A、淤泥层冲进这类地层的特点是饱和，呈流塑状态，因此，冲锤落距小，低锤密击，小泵量，控制孔径不超大及桩孔垂直度。B、粘土层冲进粘土层的特点是质软、粘结性大、透水性差，具有自然造浆能力，孔壁吸水后易膨胀，钻进常出现泥浆迅速变稠、糊钻、钻孔缩径等现象。对于该类地层，冲击钻进往往不易进尺。施工时，可以利用地层自然造浆能力强的特点，向孔内送入清水，通过钻头的冲捣形成泥浆。在粘性较大粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或砖块，以破坏粘土结构，提高钻进效率。若孔内泥浆粘度过大、比重过重，则需要及时进行处理调整，可采用大泵量向孔底泵入经化学处理的稀液泥浆，边冲击边循环，以降低孔内泥浆粘度和比重。C、全风化及强风化地层中的孤石地层冲进这类地层特点是地层胶结性差、石质坚硬光滑，钻进时难以破碎，易发生坍孔、漏失和孔斜，施工时宜采用加重的十字型钻头，在刚遇孤石层时，应采用低锤冲击，以防止孔斜，当钻进0.5m后，以高冲程冲击钻进，同时采用粘球补壁方法向孔内投入粘土球，捣实后以充填孔壁间隙。还应采用大比重、小失水量的优质泥浆护孔。施工中发现孔斜，应回填石块至偏孔上方300mm—500mm处，以小冲程慢速钻进纠斜，待钻过偏斜孔段后再恢复正常钻进。（4）成孔垂直度控制立柱桩74 垂直度控制是成桩质量的关键因素之一。防止孔斜的措施是根据各种不同情况，分别采取有效措施，但主要应采用低锤密击缓慢冲击，原则上冲程不得超过1米。施工中一旦发现孔斜，立即停击冲击钻进，采用回填块、碎石至斜面以上0.5m后，再缓慢冲击。如果一次不能达到纠斜目的，要按以上方法反复多次纠斜，直至垂直度符合规范要求后方可继续冲击钻进。冲进过程每隔5米或地层变换时，应用孔口设置的十字控点，检测成孔垂直度。3、泥浆护壁技术泥浆护壁是保证成孔质量和清除孔底沉渣的关键技术，应严格控制泥浆性能。冲击钻进时使用的泥浆性能指标，如下表所示：冲击钻进用泥浆性能指标泥浆性能地层比重γ粘度T（s）静切力（mg/cm2）含砂率η（%）胶体率（%）失水量B（ml/30min）一般地层1．0～1．2516～2210～25＜8～4≥90～95＜30松散易坍地层1．2～1．619～2850～70＜8～4≥90～95＜20冲击钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆性能指标。4、清除孔底沉渣技术二次清孔采用气举反循环工艺，严格控制沉碴厚度在50mm以内，以确定内支撑体系的整体稳定性，为此，清除孔底沉渣需采用如下技术措施：（1）合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻渣尽可能减小泥质厚度为准。（2）及时清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送入孔内，造成恶性循环。（3）终孔后第一次清孔比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。采用大泵量优质泥浆进行冲孔，同时配合桩锤在孔底进行上下活动以抽吸震荡悬浮孔底沉渣，并同时采用低冲程轻锤密击以破碎孔底较大颗粒，以便泥浆能够悬浮携带，将孔内沉渣清除干净。提钻前，停泵15分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次清孔，直至排除干净。（1）74 下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30分钟。（1）二次清孔采用气举反循环清孔。工地备有一台9m3空压机，利用压风机进行气举反循环清孔，其操作简单，清除孔底沉渣彻底，清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔底干净。（2）使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。5、常见孔内事故的预防及处理（1）梅花孔冲成的孔不圆，孔断面呈梅花形状或十字槽状。形成梅花孔的原因有：①转向装置失灵,以致冲锥不能转动,老在一个方向上下冲击。②泥浆太稠，阻力大，冲锥转动受阻。③冲程太小，冲锥提起又落下，得不到充分转动的时间。出现梅花孔后，可用片石、卵石和粘土混合回填钻孔，重新冲击成孔。为防止冲成梅花孔，应经常检查转向装置的灵活性；勤清孔，控制泥浆粘度和比重；用低冲程时，应每冲击一段要更换高一些的冲程冲击，使冲锤有足够的时间自由转动。（2）钻孔偏斜发生钻孔偏斜的原因主要是冲击中遇到探头石、地层软硬不均、岩面倾斜或钻架移位等。出现钻孔偏斜后，应回填重新冲孔。预防的方法有：①冲击中发现探头石后，可回填片石和卵石，用冲击钻头冲击冲掉探头石；或将钻架稍移向探头石一侧，用冲击钻头高程猛击，斩断探头石，然后将钻架复位继续钻进。②冲遇大的探头石时，可用岩芯钻机对探头石钻眼爆破炸碎探头石后再冲击钻进。（3）卡锤发生卡锤的原因有：①钻孔发生梅花孔形，冲锤被狭窄部位卡住。②未及时焊补钻头，冲孔直径逐渐变小，而焊补后的冲击钻头又大，又用高冲程冲击，结果冲击钻头被卡住。74 ①冲击钻头被探头石或上部孔壁掉下的石块或其它物件卡住。②在粘土层中冲击的冲程过高，泥浆太稠，以致冲击钻头被吸住。③钢丝绳冲放过多，致冲击钻头倾倒顶住孔壁。处理卡锤应首先弄清情况，针对卡锤原因，进行处理，不可盲动，以免造成越卡越紧。如当梅花孔卡锤时，冲锤向下有活动余地，可松绳落锤后再提锤使冲锤转动一个角度，则有可能顺梅花孔槽提上来；当粘土吸住冲锤时，则可用高压水射击孔底，或用滑轮组、千斤顶强力提升冲锤。预防卡锤事故，主要是防止孔形不规则；冲锤焊补要及时；合理控制冲击规程，放绳不可太多，在粘土层中冲击不可过猛；泥浆比重和粘度适当，防止孔内掉块和孔口物件掉入孔内。（4）掉锤掉锤主要原因有：①钢丝绳被磨断、扭断或在强度薄弱处被拉断，或绳卡松脱。②转向装置与冲锤的联结处脱开，或因转向环、转向套焊接处断开，以及螺栓螺母松脱。③冲锤本身在薄弱截面折断。掉锤的处理方法，主要是打捞，常用的打捞工具有打捞活套、打捞钩以及冲抓锥等。防止掉锤最重要的是要经常检查转向装置和钢丝绳与冲击锤的连接处是否松动脱落。四、钢筋笼、格构柱的制作与吊装钢筋笼的制作与安装同围护桩施工1、格构柱的制作（1）钢材以及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊接材料使用前，按产品说明书及焊接工艺的规定进行焙烘和存放。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（3）格构柱严格按设计要求制作，格构柱允许偏差范围严格按相关规范要求执行。74 （4）格构柱制作必须在制作台上进行，防止弯曲、变形。2、格构柱吊装格构柱吊装必须在成孔工艺和格构柱制作验收合格后，才能进行。（1）搬运采用吊车超吊，应平起、平放，水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中格构柱变形。（2）格构柱下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析原因，排除故障后，再缓慢下入，并固定好。（3）固定格构柱时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼保护层采用钢筋支架，每四米设置一组三个方向。3、格构柱垂直度的控制格构柱及底部钢筋笼的安装应当选择在白天进行，全过程由测量员使用经纬仪控制垂直度，严格控制在0.5%以内,尤其钢筋笼与格构吊装连接工序,须质检完全合格后再施工.4、格构柱顶标高及居中控制：在孔口要焊接四角吊筋(φ18)，以固定格构柱，并导正顶端在桩孔中心。孔口标高要二次复测，误差2cm以内，保证格构柱的标高准确无误。五、水下砼施工水下砼采用商品砼，砼运输至工地，砼的坍落度选择在16—20cm，并进行现场测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应认真掌握关键性的操作工艺。（1）导管选用游轮插接式导管，内径238mm，下导管时必须认真检查所有下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必须平直，不得弯曲。（2）隔水栓预制必须符合规定，使用时，顶面必须加钉胶垫，使其具有不漏水的密封性能并能顺利通过导管落入孔底。（3）下导管时应缓慢放下，先将导管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30—50cm的距离。74 （1）必须保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8—1.2m。（2）初灌剪球时，应立即观察孔内反浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不得上下串动导管。（3）灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证每次拆卸导管后，导管埋深2—6米，应准确测定作好记录。（4）水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免商品砼车不能直接运输到孔口时，利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质量。（5）为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。（6）灌注过程中每根桩应随机抽取做1组试块。（7）砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施1、旋喷桩设计技术要求（1）位于非主楼东侧及南侧围护桩，桩间距为1500，旋喷桩采用三重管施工，气压大于0.6MPa（空压机容量应大于6立方米），水压≥35Mpa，水量75L/min；水泥浆的水灰比1.0，浆压0.2Mpa，浆量75L/min，提升速度80mm/min，采用复喷工艺。（2）位于主楼东侧及南侧围护桩，桩间距为1200，旋喷桩采用单重管施工工法，桩径大于300mm，孔位偏差≤20mm，孔斜率≤1%；水灰比1.0，压力≥20Mpa。2、施工方法为确保围护桩不受损坏，必须在临近围护桩施工结束28天，砼强度达到设计强度之后才开始施工旋喷桩，。（1）旋喷桩施工工序：预导孔放样定位→钻机就位引孔→旋喷桩机就位→下旋喷管至桩底标高→旋喷提升至标高后拔出注浆管→立即清洗机具及出浆口。（2）放样测量根据设计图纸由测量人员进行桩位放样，钻孔位置偏差小于50mm。并经复核无误才开钻。74 （3）导引孔施工及钻进应控制好引孔的垂直度，确保旋喷桩与相临的围护桩有效的咬合，随时检查钻进的垂直度控制在0.5%.（4）水泥浆制作采用喷浆工艺所用的水泥浆的水灰比为1:1，每次拌浆量为三包水泥，即150kg水泥加150kg的水，搅拌过的水泥浆需经过滤网再倒入蓄浆桶中。（5）送浆喷射孔与高压注浆泵的距离不能大于50m，在蓄浆桶中的浆液用泥浆泵通过送浆管送至旋喷桩机的喷浆口处，泥浆泵的压力不小于0.2MPa。（6）提管旋转喷射：当钻进至设计标高后，在桩底部应停止钻进并在原地旋转动约1分钟，然后开始提升重管并旋转，同时应保持喷浆直至桩顶。中断喷射，恢复喷射时搭接段长度不小于100mm。当喷浆咀喷出的水压，浆压和气压满足技术参数且压力稳定后，进行旋喷提钻施工，旋喷桩机三重管转速控制在8～10转/分钟内，提管进速度不大于80mm/min。（7）注浆完毕，迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。(8)三重管施工法(即位于非主楼东侧及南侧的围护桩，其桩间距为1500)必须进行复喷，特别是在顶部和底部加强复喷质量。成桩后移机至下一桩位，重复以上操作步骤进行下一根桩的施工。3、出现现异常时查明原因并采取相应措施(1)在高压注浆喷射过程中出现压力骤降应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。(2)压力稍有下降时,可能是注浆管被击穿,使喷浆能力下降,,此时应拔出注浆管检查。74 （3）压力陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍不变时，可能是喷嘴堵塞，应拔出喷管疏通喷觜。（4）出现不断冒浆或断续冒浆时，土质疏松视为正常，可适当复喷。（6）注浆完毕，迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。第五节、边坡坡面钢筋喷射砼施工方法及技术措施为了保证边坡安全，按设计要求第一层放坡土方开挖后，应进行边坡坡面钢筋挂网喷射砼施工。（1）主要施工顺序：土方开挖→清理工作面→初喷射砼→布设钢丝网→复喷射砼。（2）主要技术措施、基坑土方采用挖掘机开挖，工作面土方采用人工开挖清理，土方开挖表面应平整，高差不得大于2cm。坡面要保证整体平直；、喷射混凝土强度C20,其配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。、喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。喷射砼作业应分段分片进行,一次喷身厚度不宜过厚。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1MPa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.6-1.0m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量一次喷射厚度不宜过厚。74 、初喷后布设钢丝网，钢筋网采用φ6.5钢筋@200×200布置并与坡面的间隙大于20mm，埋设泄水管，泄水管位置应按图纸上尺寸设置。按第一次的喷射方法进行第二次喷射，二次喷射砼后厚度达设计要求。、喷射混凝土分两次完成。喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。（3）钢筋挂网喷射砼施工的质量保证措施、钢筋网铺设前应将其调直，所有钢筋网的交叉点均用点焊或扎丝进行焊接或绑扎。、喷射混凝土的配合比为水泥：石：中砂=1:2:2,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。、喷射混凝土用砂的含水率宜控制在5～7％，碎石的粒径不宜大于15mm，混和料应搅拌均匀，随拌随用。、初喷时应将坡面的松土清理干净。、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力为0.1兆帕左右。、喷射过程中突然断水或断料时，应迅速将喷头移离喷射面，严禁高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。、喷射过程中的回弹料不准重新用作喷射混凝土材料。、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。（4）泄水管的埋设，间隔5m，埋深1m，倾角5%，PVC管φ50。第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法设计要求：支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的标高应准确符合设计要求，以保持水平方向的平整度。如必须留施工缝，应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50101-2002）的规定。支撑系统施工偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50101-1001）第7.5.6条的要求。74 一、模板工程施工工艺1、模板支设的工艺流程为：弹线---侧板拼装---涂刷隔离剂---侧板安装2、模板支设、拆除的施工方法：先在基槽底弹出支撑梁边线，再把侧板对准边线竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止浇筑砼时模板变形，保证梁宽度的准确，在侧板上每隔一定距离钉上搭头木。当梁高超过700mm，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁模板采用木模时，侧模要包住底模。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑梁的强度及棱角和表面不受损伤.拆除顺序是先拆搭头木,再拆除斜撑与平撑,最后拆除侧板与端模板.3、模板支设及拆除的注意事项（1）、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。（2）、浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。（3）、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。（4）、模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱模剂－－新模板面刷沥青漆。（5）、模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,在涂刷隔离时,不得沾污钢筋和砼接槎处。（6）、模板安装的接缝不应漏浆,浇筑砼前模板要浇水,但模板内不能有积水。74 （7）、拆除模板,待砼强度达到设计要求时方可拆除模板,以保证支撑梁的强度及棱角和表面不受损伤。拆除过程中发现梁砼有影响结构安全、质量问题是时，应暂停拆除，经处理后再继续拆模。二、钢筋绑扎的施工工艺1、模内绑扎时，先在主梁模板上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按己标好的间距逐个分开---固定弯起筋和主筋---穿次梁弯超筋和主筋并套好箍筋---放主筋架立筋、次梁架立筋---隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住---绑扎立筋---再绑扎主筋---。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑。3、弯超钢筋与负弯超钢筋位置要正确，梁与立柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计及规范要求。4、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇边梁，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上6、内撑的腰梁与支护桩间吊筋的安装采用以下方法：在冠梁中预埋与吊筋同规格的钢筋两道与第一道腰梁吊筋焊接，双面焊长度10d。第一道腰梁中预埋与吊筋同规格的钢筋两道与第二道腰梁吊筋焊接，双面焊长度10d7、注意事项：⑴、在运输及安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。⑵、在绑扎过程和绑扎好后，不得在钢筋上行走，堆放物料或搭设跳板，以免影响强度和使用安全。74 ⑶、梁钢筋要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要保证弯超钢筋位置正确，，在绑扎扣前，应先按设计图纸检查对照己摆好的钢筋尺寸，正确无误后进行绑扣。三、混凝土浇筑的施工工艺1、砼浇筑和振捣的施工技术：（1）分层分段进行浇筑，为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500MM(2)采用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行.均匀振实不得遗漏,移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍.一般为30-40CM.(3)浇筑要连续进行,如有间歇要在砼初凝前接缝,一般不超过2小时,否则按施工缝处理.(4)浇筑立柱梁及主次梁交叉处由于钢筋密集,宜采用小径振动棒从钢筋较稀处插入振动,必要时,可辅以细石子同强度砼进行浇筑,并用人工配合捣固.2、混凝土泵送车浇筑施工工艺（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆后，即可开始泵送混凝土。（2）混凝土搅拌运输车，第一次加料时要多加两包水泥，装运过程中筒体应保持慢速转动，出料前筒体加快转20-30S后方可出料。（3）泵送砼浇筑入模时，按侧堆法浇筑，将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30CM不应成堆浇筑。（4）砼分层浇筑后，随即用插入式振捣密实，1台泵车应配备3-4台振捣器。（5）泵送砼入模用不平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀移动，以防砼堆积，增加压送阻力引超爆管第七章土方开挖施工方法第一节、开挖顺序74 1、第一大层土方开挖：围护桩及止水帷幕施工完毕后，结合工程桩施工进度，进行第一层土方开挖，本层厚度2.6米,为杂填土,分二次开挖,每层厚度约1.3米,开挖至冠梁底（标高为－2.6米），基坑顶至冠梁顶按设计放坡，使用2台反铲挖掘机，配16部自卸汽车，本次开挖约16000立方米，预计需30天时间；同时凿除桩头砼，围护桩低应变检测后进行冠梁施工，工期按20天计,同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及放坡坡面挂网抹砂浆.待冠梁强度达设计强度后（预计15天,加早强剂,以砼强度试验报告为准）进行第二层土方开挖.2、第二大层土方开挖：基坑周边开挖，开挖至第一道内支撑底（标高－4.3米），本层厚度1.7米,为淤泥层,分二次开挖,每层厚度约0.85米,本次开挖约6500立方米，预计需10天时间；然后进行第一道内支撑施工，按15天计。待支撑梁强度达设计强度后（预计15天,加早强剂，以砼强度试验报告为准）进行第三层土方开挖.3、第三大层土方开挖：基坑周边开挖，同时进行南侧临时斜坡道的建设，北、东、西侧、内支撑开挖至第二道支撑底（标高－10.8米），南侧临时斜坡道下部土方搬运至基坑内无支撑梁处，本层厚度6.5米,为淤泥层、粘土层，分6次开挖,每层厚度约1米,本次开挖约28000立方米，预计完成本次开挖需25天时间；然后进行第二道内支撑，工期按10天。待第二道内支撑施工完强度达设计强度后（预计15天,加早强剂以砼强度试验报告为准）进行临时坡道回填。4、第四大层土方开挖：，本层厚度4.6米,为粘土层、全风化地层，分3次开挖,每层厚度约1.5米。南侧临时坡道恢复，第二层支撑内横撑进行加固处理，土方开挖包括a、－10.8米～－13.0米土方11000立方米，b、－13.0米以下至主楼区域以及电梯基坑等加深部分的土方3500立方米，c、部分坡道土方3000立方米。基坑周边开挖，开挖至垫层底以上30cm（标高－13.0米），此时新的冲孔灌注桩开始露出桩头，挖土难度更大，人工凿除桩头，使用4台反铲挖掘机，土方机械开挖至底设计标高以上30cm，本次开挖约17500立方米。5、至设计标高的30cm采用小型挖掘机配合人工进行开挖，最终坡道挖除采用两台小型挖掘机和一台大型挖掘机转接的方式进行，最后的土方约1500立方米采用吊车垂直运输的方式出基坑，土方机械也用吊车起吊出基坑。74 土方开挖剖面图I-第一层挖土；II-第二层挖土；III-第三层挖土；IV-第四层挖土；Ⅴ-第五层挖土第二节、深基坑土方开挖的主要方法一、深基坑土方开挖的一般要求1、土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则，即杂填土层和全风化地层每层挖深1.5米，淤泥地层和粘土层每层挖深1米。2、挖土时，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作。3、挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。4、同一基坑内当深浅不同时，土方开挖宜先从浅基坑处开始，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方。如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。5、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大：深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，如水量大,则均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。6、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，淤泥地层每层开挖深度控制在1m,其他地层开挖深度控制在1.5m，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于3m，以防塌方。74 7、边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。8、边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。二、道路组织本工程基坑土方总量约69500m3，开挖深度15.04m。支护结构为排桩和二层钢筋混凝土水平支撑以及一道冠梁，支撑中心标高分别为－3.9m、-10.4m。基坑挖土期间只有南侧运输车辆可进出，为此在南侧无斜撑梁8米区域设置土方开挖出入口，冠梁面为坡顶，坡面宽8~10米，坡度约8~10°的南北方向土方运输通道，便于车辆在其上运土。整个挖土期间的运土通道，要确保其畅通无阻。考虑到第三四层开挖时，土质基本为淤泥，运土通道必要时需填埋碎石、铺设钢板进行加固处理。1、施工通道由南侧无斜撑区域沿冠梁面放坡，以10°坡率放坡，在内撑梁区域避开支柱桩，在ZL17、ZL18立柱桩和ZL19、ZL20立柱桩之间通过。2、第一层内撑完成时，施工通道在D-L轴南侧17米处内撑梁下方，通道距离内撑梁底3米，满足车辆行驶要求。3、施工通道的第三、四层土方开始时，土质基本为淤泥层，为保证挖土机械、土方运输车辆的行驶，必要时需回填碎石、铺设钢板进行软基处理加固。4、第二层内撑完成后，施工通道通过D-L轴南侧的内撑梁，须对内撑梁进行保护措施，不得直接在内撑梁上行驶。根据勘察报告揭示的ZK9、ZK13、ZK10、ZK4钻孔柱状图，支撑梁底-10.8m下淤泥较少，将淤泥挖除，在粉质粘土上砌块石柱、回填碎石，在内撑梁上铺设钢板，以保证内撑梁不直接受压。1、D-L轴北侧第二层内撑梁处不设土方运输通道，可在内撑梁两侧布置挖土机械盘运土方。后期土方可在第二层内撑梁下运输。第二层内撑梁底（-10.80m）距基坑底（主楼区-15.40m）尚有4.60m，满足车辆行驶高度。开挖剖面图74 第三、四层开挖平面图74 说明：地面附加荷载设计按15Kpa考虑，经测算东测材料堆场加工区地面荷载小于15Kpa，出入口路面及运输车道、平台用砖渣硬化，满足行车要求，同时道路、平台两侧做1：2斜坡，薄弱部位用沙袋、木桩加固。三、土方开挖施工中的质量控制要点1、对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2、对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。74 场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，淤泥地层每层开挖深度控制在1m,其他地层开挖深度控制在1.5m，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于3m，以防塌方。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。3、基坑（槽）验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。4、土方开挖工程质量检验标准（表6-46）。土方开挖工程质量检验标准（mm）表6-46项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200＋300＋500＋100-经纬仪、用钢尺量－50－100－1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层74 第三节、土方开挖阶段异常现象的应急措施土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生异常事故。1、围护墙渗水与漏水土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。由于地下水受海水补给，水量丰富，在基坑开挖过程中，可能从部分止水帷幕薄弱处会发生大量海水涌入的现象（主要是填土层旋喷桩质量难以保证）可采取桩间进行多次水泥高压注浆，制止地下水的大量涌入。2、防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。支撑式支护结构由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑74 底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1）增设坑内降水设备，降低地下水。2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。如果是由于支护墙的刚度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。3、开挖后若发现支护桩露筋或缩径的应急处理措施立即停工，在露筋部位向四周扩大0.5m范围用砂浆抹平包裹或喷射5cm厚细石砼，如缩径则在质量缺陷部位施工锚杆，具体做法等质量评估后确定。4、开挖后发现支撑立柱桩偏心的应急措施立即停工，报业主，监理单位及公司技术主管部门，加强观测并采用斜支撑加固，具体做法等质量评估后确定5、流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应74 比管涌范围较宽3~5m。6、临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2~4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：（1）打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。（2）管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。74 第四节、地下水控制主要方法本工程设计基坑深度15米，地下水丰富，且毗邻筼筜湖，受湖水直接补给，基坑设计止水帷幕采用三重管、单重管旋喷桩，桩径500mm；深度在自然地面下约15m。基坑内排水采用集水明排的方式，在基坑底部周边设置排水沟（300×300）并设置6个集水坑，以抽排坑内之水。基坑周边地表水将根据地形情况，在基坑周边设置排水沟进行疏排，在基坑顶四周修排水沟（300×300mm）流入集水井中，统一排入市政排水系统。在东侧、南侧两边预设回灌井，当因降水而危及基坑及周边环境安全时，采用回灌方法。地下水控制方法适用条件方法名称土类渗透系数（m/d）降水深度（m）水文地质特征集水明排填土、粉土、粘性土、砂土7~20.0＜5上层滞水或水量不大的潜水降水真空井点0.1~20.0单级＜6多级＜20喷射井点0.1~20.0＜20管井粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带1.0~200.0＞5含水丰富的潜水、承压水、裂隙水截水粘性土、粉土、砂土、碎石土、岩溶土不限不限回灌填土、粉土、砂土、碎石土0.1~200.0不限当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算，必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定。否则一旦发生突涌，将给施工带来极大麻烦。一、集水明排法基坑除管井排水直接抽往坑顶集水井排往市政管网，其余涌入的地下水通过在基坑底部周边的明沟、集水井系统进行组织排除。在基坑的两侧或四周设置排水明沟300×300，在基坑周边每隔30~40m设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外（如图）。74 明沟、集水井排水方法排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。排水明沟的底面应比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面应比沟底面低0.5m以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。二、井点降水开挖后如果明沟、集水井仍不能解决排水问题，则考虑采用井点降水，届时将编制降水施工组织设计，其主要内容为：井点降水方法；井点管长度、构造和数量；降水设备的型号和数量；井点系统布置图；井孔施工方法及设备；质量和安全技术措施；降水对周围环境影响的估计及预防措。井点结构和施工的技术要求如下：（1）一般要求1）降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。2）井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。3）在填灌砂滤料前应把孔内泥浆稀释，待含泥量小于5%时才可灌砂。4）井点管安装完毕应进行试抽，全面检查管路接头、出水状况和机械运转情况。一般开始出水混浊，经一定时间后出水应逐渐变清，对长期出水混浊的井点应予以停闭或更换。5）74 降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。（2）管井的结构及技术要求管井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井设备较为简单，排水量大，降水较深，水泵设在地面，易于维护。适于渗透系数较大，地下水丰富的土层、砂层。但管井属于重力排水范畴，吸程高度受到一定限制，要求渗透系数较大（1~200m/d）。管井构造1-滤水井管；2-φ14mm钢筋焊接骨架；3-6mm×30mm铁环＠250mm；4-10号铁丝垫筋＠250mm焊于管骨架上，外包孔眼1~2mm铁丝网；5-沉砂管；6-木塞；7-吸水管；8-φ150mm钢管；9-钻孔；10-夯填粘土；11-填充砂砾；12-抽水设备1）井点构造与设备①滤水井管下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架，外包孔眼为1~2mm滤网，长2~3m，上部井管部分用直径150mm钢管。②吸水管用直径50~100mm的钢管，插入滤水井管内，其底端应沉到管井吸水时的最低水位以下，并装逆止阀，上端装设带法兰盘的短钢管一节。③水泵74 采用流量10~25m3/h离心式水泵。每个井管装置一台，当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数量时，可另加设集水总管将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。2）管井的布置详见附图。3）管井埋设管井埋设可采用泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3~15mm砾石填充作过滤层，地面下0.5m内用粘土填充夯实。水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。4）管井的使用管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，井管可用倒链、或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。三、回灌措施----------防止或减少降水影响周围环境的技术措施在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会引起周围地面的沉降，在建筑物密集地区进行降水施工，如因长时间降水引起过大的地面沉降，会带来较严重的后果，在软土地区曾发生过不少事故例子。为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采用回灌技术。回灌技术原理：降水对周围环境的影响，是由于土壤内地下水流失造成的。回灌技术即在降水井点和要保护的建（构）筑物之间打设一排井点，在降水井点抽水的同时，通过回灌井点向土层内灌入一定数量的水（即降水井点抽出的水），形成一道隔水帷幕，从而阻止或减少回灌井点外侧被保护的建（构）筑物地下的地下水流失，使地下水位基本保持不变，这样就不会因降水使地基自重应力增加而引起地面沉降。74 （1）回灌技术方法一、在受影响的建筑物附近每6m设一个回灌井，洛阳铲开挖，直径150mmPVC管，入地面1m，同时,伸出地面1m，用水管供水，派专人看管，每2小时巡视补偿一遍，回灌水量可通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，通回灌不超过原水位标高，灌水宜用清水。（2）回灌技术方法二、如果回灌技术方法一仍达不到应有的效果，则采用施工回灌井点的方法：回灌井点可采用一般真空井点降水的设备和技术，仅增加回灌水箱、闸阀和水表等少量设备。采用回灌井点时，回灌井点与降水井点的距离不宜小于6m。回灌井点的间距应根据降水井点的间距和被保护建（构）筑物的平面位置确定。回灌井点宜进入稳定降水曲面下1m，且位于渗透性较好的土层中。回灌井点滤管的长度应大于降水井点滤管的长度。回灌水量可通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，通过回灌宜不超过原水位标高。回灌水箱的高度，可根据灌入水量决定。回灌水宜用清水。实际施工时应协调控制降水井点与回灌井点。第八章、确保工程质量的技术组织措施在湖畔广场桩基础、土方及基坑支护工程施工的全过程中，我司将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范式进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。我司鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。74 （一）质量管理体系如下表经理公司总工程师项目经理项目总工程师每周一次全面质量检查专业工长监测组作业组长机电组质检组材料组全面检查施工计划执行情况制定周计划及保证措施。检查质量自检情况存在问题及解决办法。检查施工机械的运转情况。检查材料供应情况各种材料应具备的质保书及材料检验情况。检查技术措施执行情况技术资料收集与管理情况、材料检验情况。规定整改措施（二）生产过程质量控制1、测量放样：（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。74 （1）严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位及数据等）的正确性，坚持测量作业与计划工作步步有校核。（2）测量人员要紧密配合施工。1、材料质量措施：（1）严格控制原材料质量，为了保证主要原材料的质量，钢材使用大厂、名牌厂家产品，钢材进场应同时提供质保书，并由试验室统一进行检验。（2）严格执行原材料检验制度。包括钢材焊接接头质量、机械性能检验等材料见证取样检验。各种原材料检验合格后，并经业主、监理批准后，方可用于工程施工。3、钻孔灌注桩质量保证措施（1）开钻前检查护筒的中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，并应设置桩位中心控制十字线。（2）检查钻机是否安装稳固、水平周正。同时检查转盘中心，钻架上吊滑轮是否在护筒中心位置上，且偏差不得大于20mm。施工过程中，应随时检查和校核冲击桩机悬挂钢丝绳是否在桩位控制十字线中心上。（3）终孔后，要检查桩长深度、孔径、孔垂直度等各项指标，检验合格后，才允许进行下一道工序施工。（4）必须严格控制泥浆比重和粘度，终孔后，灌注前各测一次沉碴厚度，不符合要求的，应重新清孔排碴。（5）严格按设计和规范要求制作钢筋笼，焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼制作先后分批检查验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。（6）砼出料，应作坍落度测定，检查商品砼搅拌情况，并填入施工记录中。（7）每根桩现场抽样制作1—2组试块，及时拆模编号，认真做好试块养护和及时送检工作。（8）灌注工作必须连续进行，同时必须勤测混凝土顶面，掌握埋管深度、卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩径、不夹泥，桩身完整均一。（9）施工中要及时收集材料质保资料和认真填写出各项原始记录、桩径、孔深、桩端进入持力层深度，沉碴厚度、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工参数，并准确无误。4、土方施工质量保证措施74 （1）开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（2）遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高。（3）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。（4）地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。（5）基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。5、计量质量：（1）按要求上报各类报表（材料、质量、工期等）。（2）计量器具做好定期检测，有台帐，决不可使用超期检定的计量器具。6、经济措施：（1）以质量好坏为依据，公司及项目部开展各种形式劳动竞赛，结合经济奖罚制度大力表彰先进。（2）经济奖罚制度结合本公司经济奖罚制度及本工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细74 第九章、施工安全保证措施牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，认真落实“安全生产，文明施工”的规定。落实公司的环境、职业健康安全方针和安全管理目标，做到“遵守法律法规，关注员工安康，减少环境污染，确保持续改进”。第一节、安全生产的组织保障措施1、成立以项目经理为组长，施工员、专兼职安全员为成员的安全领导小组，组织项目的安全生产。2、建立安全生产责任制。项目部各成员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。3、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。4、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工个人签字，进行经常性的安全生产活动教育。5、建立安全生产的定期检查制度。在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，应建立安全检查制度。安全检查工作，公司对工地项目每月定期进行一次，项目部每旬定期进行一次自检，班组每日上班前检查。要以自检为主，互查为辅。以查思想、查制度、查领导、查隐患为主要内容。要结合各季节特点，开展防雷电、防塌、防高处坠落中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。6、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没查清不放过、广大职工没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任者没有严肃处理不放过，对事故和责任者要严肃处理。7、74 建立安全生产管理网点，安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限：A、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作规程和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。B、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护口是否安全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。C、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。D、检查作业区及周围有无不安因素；检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题有权处理。E、对道路、基坑等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象，应及时汇报处理。1、安全技术措施有针对性，并经审批合格。2、加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语和宣传画，随时提醒职工注意安全。3、建立班前安全活动制度，记录好活动时间、内容、主持人名、参加人数。4、建立无事故台帐和事故档案。如有工伤事故，按规定报告并进行调查分析，按“三不放过”原则进行处理。12、施工现场必须有“五牌一图”，图牌规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。第二节、安全生产的技术措施1、“三宝”、“四口”（1）施工人员进入要地必须齐全、正确地佩戴符合国标的安全帽，从事粉尘作业要戴防尘罩。（2）在2米以上作业的人员必须正确佩戴安全带。2、施工现场的安全技术措施：74 （1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。（4）施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。（5）施工现场要有交通批示标志，危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。（6）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。（7）施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。（8）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。（9）六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。3、机械施工安全措施：A、一般规定（1）机械操作人员须经考核合格持证上岗。严禁无证开机或违章作业。严格执行《操作规程》，实行定机定人定岗责任制的机组负责制。（1）机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转。（2）使用过程中要注意运转情况，发现零部件损坏或运转不正常时，要立即停机，并报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。（3）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套器芯软线。B、钻孔灌注桩机（1）操作人员应经过培训考核，取得合格操作证后，方可单独操作。74 （1）实行定机定人定岗责任制，非操作人员不准开机操作，严禁酒后操作。（2）工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠，注意桩架连接部位和振动锤螺栓是否松动和丢落。（3）枕木应铺垫平衡，数量应满足规程要求。（4）桩机工作中，操作人员应精神集中，听从指挥，参加施工人员应坚守各自岗位。（5）桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周围障碍物。（6）机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除，不得继续工作。严禁带病作业在工作中进行维修、调整及保养。（7）操作人员应戴好安全帽，攀登桩架检修时，应佩带安全带，上下传递工具物件严禁抛掷。（8）桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5—6米的安全距离。（9）遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，必要时应采取增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。C、吊车起重机（1）操作工必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。（3）不准超负荷行驶或不放下支脚就起重。支腿伸出应在吊臂起升之前完成。支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫枕木，在支点不平的情况下，应加厚垫木，调整高低，以保持车身水平。（4）工作中遇故障，应按规定查清原因预以排除。如不能排除，应及时报修。（5）起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。（6）起重工作完毕后，在行驶前，必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。D、电焊机74 （1）应设在通风、防雨、防潮有机棚的地方。（2）焊头漏电应即更换，禁止使用。（3）操作时应戴好防护眼镜和手套，焊接现场不得堆放易燃易爆物品。E、钢筋切割机（1）机械运转正常，方准断料。（2）断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。（3）严禁超负载切断钢筋，切长钢筋应有人扶住，操作动作一致，不得任意拖拉，切短钢筋须有套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（4）机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。（5）非操作人员不得在钢筋摆动范围和刀口附近停留。4、施工用电安全技术措施：（1）工地应使用厦门市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。（2）采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。（3）工地有配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种防止漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。（4）电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。（5）电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。（6）配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。（7）开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。（8）所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。（9）配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。（10）74 电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。（1）施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。（2）在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。（3）各运行的电器设备的金属外壳，必须采取保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏而造成漏电流入大地，使设备外壳要常保持与大地相同的地位。（4）临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。（5）电动施工机械和手持电动工具和外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。（6）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。（7）潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。站立水中操作人员必须穿胶长靴。5、经济奖罚制度：（1）工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗，若发现工人上班不戴安全帽和防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行安全罚款，第一次违反罚款20-50元，第二次100元，第三次违反工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。（2）对工地遵章守纪的工人、队组，及时给予表扬和嘉奖，工人、班组当日当月能正确戴好安全帽、个人防护用品及保证施工安全的，工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20-50元。（3）工地禁止使用电炉、电炒锅，违反者除没收电炉、电炒锅外，并给予罚款100-200元。以上安全经济奖罚措施，当月兑现，共同遵守执行。74 第十章、应急预案第一节、应急预案方针、原则、工作流程、危险源分析一、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1应急准备和响应工作程序图三、危险源分析：施工现场易发生重大事故的部位、环节有：74 坍塌事故、倾覆事故（机械设备）、物体打击事故、机械伤害事故、触电事故、高空坠落事故、火灾事故、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道等事故、食物中毒、传染疾病、防汛、防台、防暑降温。现以防汛、防台风为例阐述应急预案与救援预案第二节、防汛、防台风应急准备（例）1、机构与职责一旦发生台风安全事故，公司领导项目部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场应急领导小组。项目部应急领导小组的组成：组长：项目经理余根雄15280230359副组长：安全员林春鸿15280210763项目技术负责人陈东辉15959259613成员：各施工队队长，施工员为使现场有序，行动有效，又下设了五个小组：通讯联络组组长余根雄15280230359技术支持组组长陈东辉15959259613抢险抢修组组长汪义干15880261173医疗抢救组组长吴国立15960262818后勤保障组组长林春鸿15280210763应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：74 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。应急医疗设备清单序号应急设备名称规格与型号单位数量状态备注1担架付1好2药箱个1好已备药74 3氧气包（氧吧）个1好后勤保障组1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。2、预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)项目部加大了在索取气象信息方面的投入，提高全员防洪防台意识，项目部定制了气象预报短信服务。2)施工前期和施工过程中详细了解当地的气候情况，并密切注意气候变化及卫星云图的活动迹象，发现异常情况及时采取措施预防。3)台风处理方案在预知台风即将发生后，待来临之前停止施工，将人员及有关财产转移到安全的地方，使财产损失尽可能减到最小，确保人员无伤亡事故发生。3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急物资：①内部电话、对讲机等联系工具保持畅通；②自备发电机和照明专线保持良好工作状态；③预备沙袋等物，利于堵水和引导水流方向。74 主要应急机械设备和物资储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1挖掘机台2220C3现场2装载机台1L50c现场3翻斗车辆1现场4电焊机台2BX500现场5手提切割机台2现场6水泵台10250JQC140X2现场7发电机台1125KW现场8编织袋个1000现场9江铃皮卡台1现场3、教育、训练为全面提高应急能力，项目部对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。4、互相协议项目部事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。医院120消防队119第三节、防汛、防台应急响应、具体应急措施、救援预案（例）一、应急响应74 施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全组收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安质室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生项目经理或安全长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院人员伤亡图2应急事故发生处理流程图（1）值班电话：项目部实行昼夜值班制度，值班电话15280210763。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110、119等求救电话，或及时送往当地附近医院。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。74 二、具体应急措施：（1）组织保障措施：建立以项目经理为指挥的指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；台风到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。（2）物资保障措施：做好物资供应计划，安排好防汛渡汛物资的准备工作，在台风季节来临前，准备好足够的编制袋、黄砂、碎石等防台物资。（3）设备保障措施：投入现场的装载机、反铲、运输车、等设备，同时加强设备保养与维修，确保汛期来临时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用。（4）施工管理应急措施：进行合理的施工组织，统筹安排，受台风降水影响较严重的工程项目安排在非台风期施工，减少降水对工程的影响；严格执行国家、地方制定的有关防台风法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展防台风教育；当台风带来降雨时，加强施工现场巡查，发现问题，及时上报并及时处理；展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，台风季节施工时，做到收工时机具及时撤离；积极配合、参与地方防台风工作，只要当地有险情，我们会立即冲上去，充分保护人民群众的利益，充分体现企业服务于社会的精神。各种材料、物资的储备及堆放，应根据施工进度及凌情和洪情的信息进行，确保在紧急情况下对转移的物资及时转移，尽最大可能减少损失。（5）密切与气象站取得联系，及时获得气象预报，保障信息畅通，及时采取防范措施，作好防洪防汛准备工作。三、救援预案1、安全撤离当确认出现台风、暴雨时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择安全平台进行自我保护，等待项目部组织救援。2、组织抢险a各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；b组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责物资转移及人员救护；74 c卫生员做好准备，并视情提前与附近医院联系。⑤供电和照明a在台风到来之前，应果断断电，防止个别线路发生意外；特别是生活用电和加工场用电等。险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；b启动专用照明线路，保障必要的照明需要。⑥设备在发生台风时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。3、通讯各救援小组、新闻媒体、医院、上级机关和外部救援机构，必须建立起畅通的通讯网络。4、警戒与治安在发生台风险情时，保安应加强巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域，禁止地方老百姓进入施工现场；5、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。将所有人员转移到安全地带。6、公共关系项目部通讯联络组为事故信息收集和发布的组织机构，通讯联络组届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各班组、公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。7、现场恢复在现场恢复过程中往往仍存在潜在的危险,充分辩识恢复过程中存在的危险，把安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。74 第十一章、基坑、周边道路、建筑物的施工中的辅助监测一、深基坑监测由业主委托有资的单位监测，深基坑工程监测应贯穿工程的全过程，支护结构监测时限与基坑暴露时限相同，周边环境监测时限应在监测方案中确定，一般应延长至基坑回填后的6个月。二、支护结构施工过程中的监测频率不少于每周2次，在连续大雨、台风天气、地下水涨落较大等非常时期，应加强观测密度，出现险情时跟踪观测并及时上报有关单位。三、监测专项方案由有资的单位监测编写，作为附件附后四、施工单位每天自行对基坑支护结构进行辅助监测支护结构监测项目与监测方法监测对象监测项目监测方法备注支护结构围护墙变形、移位观察支撑变形、移位观察腰梁（围檩）变形、移位观察立柱沉降、变形、移位观察周边环境监测项目与监测方法监测对象监测项目监测方法备注周边环境地下水位升高、降低观察周边建筑物变形沉降、倾斜观察周边地下管线变形变形、位移观察周边土体的分层竖向位移沉降、抬起观察监测方式：派专人肉眼观测，每天监测一次，在连续大雨、台风天气、地下水涨落较大等非常时期，应加强观测密度，出现险情时跟踪观测并及时上报有关单位。74 第十二章、确保文明施工的技术组织措施（一）场容、场貌：1、施工现场出入口设置高压冲洗设备和三级沉淀池。2、所有材料的堆放及机械的布设均按施工总平面整齐堆放和布置，严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。排水系统畅通，场地无积水。沿路施工设置遮挡围栏。建筑垃圾及时处理清楚。3、在工地入口显眼处挂设“五牌一图”，门前实行三包。4、工地需挂足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌。5、施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。6、现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。落地料、边脚料清理干净。7、现场职工佩带安全帽及识别标志。（二）防火制度：1、工地内应设立安全防火领导小组，设立专职安全防火值日员。动用明火有审批手续，重点部位设常规消防器材。2、建立防火档案、正确填写防火器材编号及固定换药日期。3、消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。4、不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉和柴火炉，不准任意建立炉灶。5、在易燃、易爆场地工作，严禁明火吸烟。6、电焊时，采取隔离措施，以防电焊火花引火。7、建立健全安全防火制度，并成文、严格控制执行。（三）工地防雨及排水措施：1、工地所有临时仓库内地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临时排水明沟，排水阴井。2、工地备有部分塑料薄膜，当浇注砼突遇下雨时，应做至小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜将新浇砼覆盖严实。3、雷雨天停止一切露天电焊作业。4、注意电器设备机械设备的防雨保护，防止漏雨漏电事故发生，设置接地、避雷装置。5、在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。74 （一）生活卫生1、生活卫生纳入工地总体规划，有卫生专职管理人员。2、工地设置有盖、有锁、有标志茶水桶及消毒设备。3、设置独立房间，又清洁又卫生的食堂，防止交叉污染，并符合《食堂卫生法》。4、工地内设置男女厕所，专人管理，厕所清洁、无蚊蝇。5、工地办公室、宿舍均采用活动房，做到整齐、牢固、室内清洁，并配有专人24小时值班，防止偷窃。6、工地配备男女浴室，供水充足，室内清洁，无蚊蝇。7、工地备有医药箱及常用药品，要求工人定期到医疗所体检。8、生活垃圾及时清除干净。（二）防止道路污染措施：1、严格执行市政府的规定，履行文明施工合同，开工前申请办理有关手续。2、场地污水排放，基础工程的排污是文明施工的主要问题，要引起足够重视。具体措施：（1）场地四周布设排水沟，防止污水外溢；（2）排放到下水道的水必须设立三级沉淀池，经沉淀的水基本做到清水后才能排放。3、场地出口处必须建立洗车台，洗车台的质量必须满足排污要求，配备高压洗车设备1台，任何车辆出场均要将轮胎清洗干净，防止污染街面。4、泥浆及土方外运的汽车，泥浆罐及车厢必须完好，同时必须办理准运证。若含水率高的土方需外运，车厢底应铺塑料布隔离，装土量不得高出车厢，防止土头掉落污染路面。（三）保护城市管网措施：1、严格按本施工组织设计的有关内容组织实施，控制地面沉降。2、开工前，必须全面了解管网的布置情况，不得在管网上或邻近管网外建临时设施，更不允许在管网处挖掘。3、防止在管网处重物堆截，重型机械经过管网的地方，必须采取保护措施，如钢板铺设或架空等措施。4、74 若发现问题应立即报告有关部门，并应采取紧急措施，控制事故发展，同时要保护好现场。第十三章、劳动力计划一、劳动力安排情况描述及劳动力计划表根据信和·湖畔广场土方及基坑支护工程施工特点和工期要求，基坑支护工程中钻孔灌注桩、旋喷桩等施工时间为早晨6：00至夜间22：00共计18小时。施工管理人员配备、各工种劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-50天51-100天101-150天151-200天201-250天251天-300天施工管理人员121212121212钻冲孔桩机工人202020000旋喷桩机工人0105000泥水工00150100普工332020200反铲司机008880运土司机004040400喷射砼工0010000钢筋工20202020200电工222222机修工222222模板工001616160杂工001010100合计59691801301401674 二、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单：序号姓名性别出生年月工种发证单位证件号码发证日期1林春鸿男1963.05安全员福建省建设厅闽建安C（2004）10050442004.07涂翔峰男1972.04安全员福建省建设厅闽建安C（2004）10080522004.071李大俊男1978.01电焊、气焊、气割国家安全生产监督管理总局520002060086732006.12.282赖运潮男1970.04电气焊福建省特种作业人员T3501221970040537392008.03.263赵不兴男1953.01冲钻孔机机长福州市工程建设质量管理协会榕冲钻孔桩167号2005.074吴贵有男1963.05冲钻孔机机长福州市工程建设质量管理协会榕冲钻孔桩170号2005.075赵金海男1958.12冲钻孔机机长福州市工程建设质量管理协会榕冲钻孔桩172号2005.076赵不如男1952.11冲钻孔机机长福州市工程建设质量管理协会榕冲钻孔桩173号2005.077李治灵男2003.12.29普通电工福建省安全生产监督管理局350101500118482003.12.298姜华高男1973.09冲孔桩机机长福建省地质工程公司闽地钻孔桩172号2005.079谢翠林男1975.09钻机机长福建省地质工程公司闽地钻孔桩173号2003.12.2910吴国发男1963.02冲孔桩机机长福建省地质工程公司闽地钻孔桩178号2005.0774'