土方开挖施工方案-11-3(新)

'Xxxxx路轨道延伸工程x标段土方开挖施工方案编制：审核：审批：XXXX建设有限公司XXXX路轨道工程X标段项目经理部2011年03月10日-28- 目录一、编制依据、原则-1-（一）编制依据-1-（二）编制原则-2-二、工程概况-2-（一）气候概况-2-（二)工程概况-3-三、施工准备及部署-3-（一）施工准备-3-（二）施工部署-6-四、劳力及机械配置-8-五、施工工艺-9-（一）土方开挖-9-（二）开挖作业顺序-10-（三）放坡开挖-11-（四）钻孔桩+锚索支护工艺-14-（五）钻孔桩+钢支撑支护工艺-16-（六）土钉墙支护工艺-17--28- 六、质量保证措施-18-七、安全保证措施-XX-八、资料管理保证措施-20-九、环境保护及文明施工措施-21-（一）文明施工措施-21-（二）环境保护管理措施-23--28- 一、编制依据、原则（一）编制依据1、XX市地铁XX工程（第XX标段）施工招标文件、设计图纸、补遗文件、地勘资料以及施工现场踏勘资料等全部资料；2、国家颁发的市政、轻轨交通工程相关技术规范、标准：见下表：国家颁布规范、标准项号规范、标准编号1《地铁设计规范》GB50157-20032《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-993《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-XX99（2003年版）4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)5《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:20056《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20013、部颁及行业标准见表：部颁及行业标准项号规范、标准编号1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-XX962《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-20014、安全生产规范、规程标准：见表：安全生产规范、规程标准项号规范、标准类别1《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）2《建筑工程施工现场管理规定》建设部15号令3《建筑机械使用安全技术规程》JGB33-864《建筑安全监督管理规定》建设部13号令5《爆破安全规程》GB6722-20035、GB/TXX001-2008idtISO9001：2008《质量管理体要求》-28- 、GB/T24001-2004idtISO14001：2004《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》；以及XX市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。（二）编制原则编制原则项号原则内容1全面响应招标文件的原则认真阅读、领会招标文件、设计图纸及补遗文件，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求，全面响应招标文件。2确保工程安全的原则充分认识本标段工程，即综合考虑工程地质、水文地质及周边环境的特点，结合工程的施工特点，使用可靠成熟的方法，做好信息化施工，确保工程安全。3确保工期实现的原则优化施工组织，选用优良的施工设备，合理配置资源，选好配套设备，采取操作性强的技术措施，确保节点工期和关键工期的实现，确保总工期。4确保优质工程的原则确立对质量终身制负责的概念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。5勇于技术创新的原则在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。6以人为本的原则在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱护环境；千方百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工安全健康。二、工程概况（一）气候概况XX地区属于北温带季风气候区，并具有海洋影响的特点，本区属暖温带大陆性季风半岛气候区，冬季寒冷，夏季炎热，降雨集中，较多。八月最热，一月最冷。主要气象要素见下表：XX地区主要气象要素表项号主要气象要素数值1历年极端最高气温35.3°C2历年极端最低气温-21.1°C3累年平均气温10.2°C4累年平均降水量658.7mm5累年最大积雪深度37cm6累年平均相对湿度65％-28- 7累年平均雷暴日数20.3日（最多30天，最少11天）8全年平均风速5.2m/s930年一遇最大风速及其风向31.0m/sN10XX市土壤最大冻结深度为0.93m（二)工程概况XX地铁XXXX站后折返线区间地下段隧道工程，明挖段设计范围右线起讫里程为DK22+995.805~DK23+440.0，全长444.XX5米，左线起讫里程为DK22+995.805~左DK23+450，全长454.XX8米，其中右线里程DK23+006.0~DK23+065.0段、左DK23+008.0~左DK23+070.0段下穿临时改移后XX轨道线路采用暗挖法施工。左、右线DK23+300处为人防中心里程。新建XX轨道延伸工程位于地铁XX左右线之间。三、施工准备及部署（一）施工准备1、土方开挖原则本工程土方开挖面积大、基坑较深，在开挖时应遵循竖向分层、纵向分段、中间拉槽开挖的原则，基坑四周需预留三角土护坡，每层挖土厚度不宜超过3m基坑开挖应遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行。同时要尽量加快支撑、锚喷支护施工进度，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。钢支撑的安装偏心应小于20mm，在支撑未达到正常使用前，不得超挖下层土方。-28- 基坑上部土方用反铲接力开挖，上台阶反铲直接装碴，自卸汽车运至指定弃土场；基坑下部石方采用爆破，挖掘机、风镐配合，反铲接力装碴，最后剩余土体基坑内用挖掘机装碴，基坑内施工运输。纵向分三段同时开挖，横向分层先开挖中间土体，后开挖两侧土体。机械开挖死角处人工配合开挖修整,基坑留300mm人工清底，底面误差不超过50mm。2、土方开挖准备2.1土方开挖的施工准备包括以下几个方面2.1.1所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。2.1.2弃土地点必须落实，弃土线路畅通。2.1.3止、排水系统正常运转。2.1.4管线改移，支吊保护全部完成或落实好开挖过程中的加固保护措施。3、技术准备3.1在接到施工图纸后，组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。3.2组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。3.3组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。3.4配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。3.5及时编制各种材料计划，提供给加工订货部门。4、劳动力组织准备4.1本工程工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，设立指挥部，由公司领导亲自挂帅，协调各个施工环节。-28- 4.2为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，公司拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成的项目经理部。4.3根据劳动力计划和工期安排，选择良好的专业施工队伍，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。4.4根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。4.5进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。5、物资及机械设备准备根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。签订供货协议，明确总包方材料供货范围及责任。开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。机械设备尽可能采用自有设备，特殊设备采取租赁形式，专用设备、检测及试验设备均为自备，各种设备根据工序及进度计划提前进场。-28- 根据上述的开挖方案，开挖机械以液压反铲挖掘机为主，弃土运输则以自卸汽车为主。（二）施工部署1、施工内容1.1明挖区间的土方开挖1.2钻孔灌注桩+钢支撑支护1.3钻孔灌注桩+锚索支护1.4土钉及砂浆锚杆支护2、施工顺序2.1第一步：首先清除明挖段（以XX线位基准）DK0+865.445～DK1+152表面杂土，清理到两端冠梁顶以上50cm；2.2第二步：明挖段两侧预留20m土方开挖侧做成1:1的边坡，随着DK0+885.445～DK1+132分层开挖进行锚喷支护，DK0+885.445～DK1+132分层开挖具体方法见下面施工工艺；2.3第三步：进行底板及主体结构施工，主体结构施工时预留人防断面位置DK1+005～DK1+035（30m）不施工，作为便道；2.4第四步：施工人防断面段DK1+005～DK1+035主体结构。2.4第五步：待暗挖和围护桩施工完毕后施工DK0+865.445～DK0+885.445，DK1+132～DK1+152的土方开挖、钢支撑和锚索支护及主体结构。3、施工组织机构-28- 我公司成立责、权、利相统一的项目经理部，隶属公司总部管理，按项目法全面负责本工程施工，处理该工程的所有现场事务。选派符合甲方要求的，具有一级项目经理（或一级建造师）资质、管理能力强、施工经验丰富的人员任项目经理；在公司范围内调遣或聘请适合本标段施工要求的人员，合理配置和调遣施工的队伍、生产资源和设备；项目经理部各机构部门同时受公司相关职能部门管理；项目经理部将按照我公司项目管理的要求优质、高效、安全、按期完成本工程施工。根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、生产经理1名、商务经理1名。项目经理部下设五部一室（工程部、技术部、安质环保部、商务部、财务部、物资部、办公室）和2个工区，工区下设各专项作业队。具体人员详见下表。项目部人员情况XXXX路轨道延伸工程第XX标段项目经理部组织机构四、劳力及机械配置1、机械设备配备表序号设备名称单位数量1挖掘机台62自卸式运土车台153铲车台22、劳动力配备表工种土车司机挖掘机司机力工水工电工杂工合计人数30126042101183、土钉墙施工劳动力1土钉或ZB自钻式锚杆成孔班102注浆班103钢筋加工、挂网班154混凝土喷射班10-28- 5机动人员154、土钉墙施工机械设备序号名称型号数量1锚杆钻机HD-905台2空压机12m34台3注浆设备5套4钢筋调直机3台5钢筋弯曲机WJ40-13台6电焊机BX-30010台7钢筋切割机GJ51-323台8砼喷射泵PZ-55台9测量仪器1台套10其它小型机具若干五、施工工艺（一）土方开挖1、土方开挖施工工艺2、土方开挖方法2.1基坑土方开挖与支护配合要求：土方开挖施工与支护两者是相辅相成的，离开了土方开挖配合的支护施工，与离开支护配合的土方开挖施工，都将严重影响工程质量和进度，从而将影响甲方的利益，同时也影响支护与土方开挖方自己的利益。为更好的服务甲方，维护支护与土方开挖的切身利益，并根据国家有关强制性规范要求，土方开挖与支护方应遵循以下几点基本原则：-28- 2.1.1土方开挖必须保证支护施工工作面不少于10m，在基坑四周护坡处10m宽支护工作面范围内，土方开挖的方案及进度需以支护要求为主，基坑其它区域以土方开挖方自己要求为主；2.1.2在基坑四周护坡处10m宽支护工作面范围内，每步土方开挖的高度应如下控制：第一步土方开挖可按2m深度控制，之后按每步1.5m控制，需爆破开挖的土层每步开挖可按1.2m深度控制，严禁超挖，避免造成边坡超挖产生塌方。特殊区域如需提高每步土方开挖的高度，需征得支护及监理单位同意后进行。2.1.3护坡工作面形成后，支护方应尽可能在最短的时间内进行土钉墙和砂浆锚杆施工，以保证土方开挖的进度；2.1.4在基坑四周护坡处10m宽支护工作面范围内土方开挖时，支护方必须随时有工作人员与现场土方开挖人员进行配合；2.1.5支护方与土方开挖方应及时交流施工过程中可能出现的影响施工质量和进度的问题和方面。土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合。（二）开挖作业顺序1、基坑开挖根据挖掘机的性能，采用挖掘机接力开挖的方式。1）自明挖段两端向中心位置开挖，采用放坡开挖至底板结构以上30cm处。2）4台挖掘机按两个台阶组织开挖，各台阶开挖边坡坡度不大于1:1.5。3）每个台阶设一台挖掘机将土方接力挖到运输便道的自卸汽车上。-28- 放坡开挖段土方开挖立面示意图明挖段土方开挖平面示意图4）坑底挖土至自卸汽车的过程为：（1）第一台挖掘机置于下部台阶，挖掘下层土体，挖土甩放在该层台阶后部，由上层台阶挖掘机接力；第二台挖掘机置于上层台阶并由该挖掘机负责装车。（2）土方开挖每层台阶的长度，根据机械开挖作业要求，控制在10～15m左右。-28- （三）放坡开挖本区间明挖部分采用放坡开挖的施工方法，边坡坡率取值如下：素填土：1:1.2（在无水的情况下），强、中风化板岩：1:0.3。坡面采用10cmC25喷混凝土，Φ8@150*150mm单层钢筋网护面。放坡施工步序如下：既有道路、地下管线改移→基坑外降水→逐层坑内挖土→开挖至坑底浇筑垫层混凝土，自下而上浇筑各层结构→顶部填土、地下管线就位、恢复路面。1、根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：1.1土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉每步高度保持一致，即：第一步3.0m深，以下每步2.0m深，严禁超挖。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。1.2当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留20cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于10cm。开挖过程中，出现坑底涌水涌砂等现象，应立即采取回填措施，并采用坑底注浆加固措施，并密切注意基坑变形情况，发现问题及时补撑。再次开挖前，应根据水位情况，做好坑内外降水，确保侧平面不出现渗、漏水现象。-28- 1.3分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序，应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限定的时间内完成支护。即：及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m，应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。2、为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：2.1对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；2.2在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉；2.3在水平方向上分小段间隔开挖；2.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；2.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。2.6当上级边坡开挖深度大于6.0m时，应设置1.5m长的中间平台。3、基坑开挖注意事项3.1施工前应对明挖区间附近管线（构）筑物等做深入调查，确定其平面位置、埋深，掌握地下管线的工作状态，了解管沟内积水及漏水情况，确保施工安全及地下管线的正常使用。并将调查结果通知设计单位，以采取相应的措施；3.2基坑开挖时如发现有层间滞水，可汇集排走，把地下水位降至最终基坑开挖面一下1m处，以疏干和加固土壤；3.3开挖进程中，出现坑底涌水涌砂现象，应立即采用回填措施，并采用坑底注浆加固措施，并密切注意基坑变形情况，发现问题及时补撑。再次开挖前，应根据水位情况，做好坑内外降水；3.4开挖进程中，如出线围护结构变形过大或变形速率过快时，应立即停止开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制基坑变形发展；3.5基坑开挖时应分层、分段对称平衡开挖，基坑四周需预留三角土护坡，每层挖土厚度不宜超过3m，基坑开挖应遵循“-28- 分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行，要尽量加快支撑施工进度，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。钢支撑的安装偏心应小于20mm，在支撑未达到正常使用前，不得超挖下层土方。开挖至距坑底300mm时应由人工开挖、找平并对坑底进行及时的封闭，基坑底应平整压实；3.6主体结构施作前，基坑外附近地面超载不得大于20KPa；3.7当地质条件与地质勘察报告差别较大时，施工队应通知项目部，解决后方可继续施工；3.8在施工现场应配备必要的抢险物资，以防意外。（四）钻孔桩+锚索支护工艺1、施工步序1.1完成设置围挡，管线迁移或保护后可进行基坑施工，按要求施工钻孔桩，整平至施工期间设计地面高程后施作桩顶冠梁。1.2钻孔灌注桩施工：钻孔成孔→清底→吊放钢筋笼→吊放导管灌注水下混凝土。（详见钻孔桩施工方案）1.3开挖至各道锚索中心线以下0.5米，分别安设锚索，并按要求施压预定锁力。1.4待桩+锚支护体系达到强度并经检测符合设计要求后，方可破桩进洞。2、锚索施工参数2.1D1型钻孔桩锚索设置二道锚索，锚索钻孔直径为150mm：第一道预应力锚索2根Φs15.2，自由段长8.5m，锚固段长17.0m，间距1.5m，入射角为15度，总长为25.5m，设计固力为260KN，预加力为170KN；第二道预应力锚索4根Φs15.2，自由段长7.5m，锚固段长16.0m，间距1.5m，入射角为15度，总长为23.5m，设计固力为661KN，预加力为400KN；-28- 2.2D2型钻孔桩锚索设置三道锚索，锚索钻孔直径为150mm：第一道预应力锚索2根Φs15.2，自由段长10.0m，锚固段长8.0m，间距2.4m，入射角为15度，总长为18.0m，设计固力为259KN，预加力为160KN；第二道预应力锚索6根Φs15.2，自由段长7.5m，锚固段长10.0m，间距2.4m，入射角为15度，总长为17.5m，设计固力为1012KN，预加力为500KN；第三道预应力锚索7根Φs15.2，自由段长6.5m，锚固段长7.0m，间距2.4m，入射角为15度，总长为13.5m，设计固力为1141KN，预加力为500KN；2.3D3型钻孔桩锚索设置四道锚索，锚索钻孔直径为150mm：第一道预应力锚索2根Φs15.2，自由段长12.0m，锚固段长13.0m，间距2.4m，入射角为15度，总长为25m，设计固力为283KN，预加力为160KN；第二道预应力锚索6根Φs15.2，自由段长10.0m，锚固段长12m，间距2.4m，入射角为15度，总长为22.0m，设计固力为1000KN，预加力为500KN；第三道预应力锚索7根Φs15.2，自由段长8.5m，锚固段长13.5m，间距2.4m，入射角为15度，总长为22.0m，设计固力为1120KN，预加力为500KN；第四道预应力锚索7根Φs15.2，自由段长7.0m，锚固段长13.5m，间距2.4m，入射角为15度，总长为20.5m，设计固力为1098KN，预加力为500KN；2.4D4型钻孔桩锚索设置二道锚索，锚索钻孔直径为150mm：第一道预应力锚索2根Φs15.2，自由段长7.5m，锚固段长16.0m，间距1.4m，入射角为15度，总长为23.5m，设计固力为279KN，预加力为150KN；-28- 第二道预应力锚索4根Φs15.2，自由段长6.0m，锚固段长10.0m，间距1.4m，入射角为15度，总长为16.0m，设计固力为588KN，预加力为300KN；3、锚索施工要求3.1锚索施工前必须进行现场的抗拔和破坏试验，并及时反馈试验结果给设计，以便检验锚索设计参数的实际效果，当设计结果与试验结果有较大差别时，应在调整锚固参数后重新进行试验。3.2锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%；3.3注浆管宜与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100~200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；3.4浆体应按设计配置，一次灌浆宜选用灰砂比1:1~1:1:2、水灰比0.38~0.45，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45~0.5的水泥浆；3.5二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；3.6锚索的张拉与施加预应力（锁定）应符合下列规定：1）锚索张拉宜在锚固体强度大于15MPa并达到设计强度75%后进行；2）锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索相互影响；3）锚索宜张拉至设计荷载0.9~1.0倍后，在按谁及要求锁定；4）锚索张拉控制应力不应超过钢筋或钢绞线的强度标准的0.75倍。（五）钻孔桩+钢支撑支护工艺1、施工步序-28- 1.1完成施工围挡、管线迁移（保护）、道路改移，施工降水达到施工要求后，上级分层放坡开挖，按要求进行钻孔灌注桩施工；1.2施工桩顶冠梁，待冠梁强度达到要求后，可进行基坑开挖。1.3开挖至各道支撑下0.5m，安设支撑，并按要求施加预加力；1.4开挖至基底后，对填土地层采用砂石垫层换填处理，经检测合格后，施作底板垫层混凝土，底板及部分边墙防水层，底板及部分边墙结构；1.5自下而上浇注各层结构（逐层拆除钢支撑）。待混凝土达到设计强度的90%后，方可拆除支撑。待侧墙与顶板的混凝土强度达到强度后，铺设侧墙、顶板防水层；1.6主体结构应纵向分段浇注，合理组织施工，加强监测，确保拆换支撑的安全。2、本段基坑深度为9~10.6米，围护桩采用D4型钻孔桩φ800@1400mm，冠梁1000*800mm，设置两道钢支撑φ609，t=12mm，水平间距3.5m，靠近暗渠侧间距加密。3、支撑体系施工要求3.1对各道支撑必须采取可靠的支撑措施，防止因桩身变形和施工撞击而发生支撑脱落；3.2支撑体系仅承担轴力，施工期间不得施加其他荷载，以免支撑体系系统因超载过大造成失稳；3.3钢支撑、锚索施作应及时，架设腰梁时应对架设处钻孔桩进行整平，并随时检查，腰梁背后应采用C30细石混凝土回填密实。（六）土钉墙支护工艺1、工艺流程-28- 2、主要施工方法土钉墙钢筋采用Ⅱ级钢筋，土钉与水平面夹角为15度，钻孔直径为120mm。2.1土钉布置可根据基坑周围环境及地质条件灵活确定，遇到地下构筑物或降水井时要就近避开；2.2土钉成孔采用洛阳铲配合锚杆钻机成孔，成孔直径不小于设计直径，成孔深度不小于设计深度。2.3土钉制作：土钉采用Φ25、Φ32螺纹钢，若回填土层成孔困难时，用Φ42壁厚3.5mm的锚管代替土钉直接用重锤打入。2.3.1锚管的管壁设置出浆孔，间距20cm，孔径为8-10mm。靠近锚头1.0m处不设孔眼；2.3.2锚管的连接采用对接焊接，并在接头处，拼焊不少于3根φ6的加强筋。2.3.3锚管注浆前要用清水清洗管体，直至管内流出清水为止；2.3.4锚管注浆的浆液采用纯水泥浆，其水灰比为0.4~0.45，注浆压力不小于1.0MPa，并增加稳定时间。2.3土钉呈梅花型布置，端部通过Φ16加强与面层钢筋网焊接锁紧，并用Φ16通长钢筋横向连接；2.4钢筋网由φ8钢筋绑扎编制，间距150*150mm，延伸至地表1m；2.5预制钢筋网片间的搭接长度为400mm，加强处要采用焊接。钢筋网应与土钉端口锁紧钢筋连接牢固，喷射混凝土时，钢筋网不得晃动；2.6喷射混凝土选用C25，厚度100mm；-28- 土钉构造图-28- 2.7土钉的注浆压力为粘性土内为0.3~0.5MPa，回填土及砂层中为不小于0.6MPa，注浆材料采用灰砂比为1:1.5，水灰比为1:0.4，其强度不低于20MPa的水泥砂浆。2.8土钉墙施工要求2.8.1土钉墙正式施工前，必须首先进行土钉的抗拔及破坏试验，并及时反馈实验结果给设计，以掌握土钉设计参数的实际效果，及时调整设计参数；2.8.2上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方和下层土钉施工；2.8.3基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土；2.8.4钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于40mm；2.8.5土钉钻孔完成后，应及时安设土钉，以防止塌孔。六、质量保证措施1、建立健全质量自检体系建立由项目总工程师负责，包括质检部、技术部、工程部、试验、测量、物资等部门人员参加的全方位质量自检机构。2、建立质量责任制制定各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工再质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。3、建立以项目总工程师为首的技术保证体系。负责对每个分项工程的施工方案、施工工艺、防范措施的研究和落实，再关键工艺上进行QC公关，并着重做好技术交底工作。4、建立严格的质量检查制度-28- 建立以施工班组自检为主，互检为辅及施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，并安排多名现场专职质检员实行旁站监督，防患于未然。项目经理部每月进行大检查两次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改，奖惩措施同时跟上。5、加强质量教育及技术培训认真组织学习招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，加强对施工技术人员和作业人员的培训学习，使之进一步提高质量管理意识和水平。6、建立质量事故报告制度和质量奖罚制度一旦发生质量事故，按招标文件及时向有关部门汇报，并按照“三不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖惩办法规定处罚，对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体给予奖励。七、安全保证措施1、由经理部统一领导，制定各项措施，建立以项目经理为首的安全领导小组，安排专职安全员，建立施工安全保证体系。2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的有关法规、条例、规范、标准和有关的安全管理制度。3、建立各级各类人员的安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章指挥、冒险违章作业。5、加强施工现场的安全防护措施，保持良好、安全、文明的施工条件。-28- 6、严格实行逐级安全技术交底制度，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。7、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及机械设备等做到定期检查，并建立严格的检查制度。临时电气工程做到符合国家用电规定，设置漏电保护装置。8、对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗。9、加强日常安全生产检查，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正。10、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药量。11、土方开挖实行“随开挖、随加固、随支护”的原则，施工时严格按照设计方案进行施工。开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。12、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁再危石下方作业、作业和存放机具。八、资料管理保证措施为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:1、严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。-28- 2、资料收集，整理，每月分两次进行资料检查，第一次每月10号前主要检查上月资料存在的问题的完善情况，第二次在25号前，检查资料的整理情况。3、报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。4、竣工后按有关规定及时整理，移交竣工资料。九、环境保护及文明施工措施环保目标：满足环境排放要求，节约能源，力争实现施工现场扬尘零污染，达到文明工地标准。（一）文明施工措施1、建立以项目经理为组长的文明施工组织机构，建立健全各项文明施工的管理制度，结合本工程特点和实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场负责区，制定相关规章制度，确保文明施工现场有章可循。2、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映；是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。3、在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。4、科学、合理组织施工生产，保证现场施工紧张而有序地进行。5、加强各施工队伍间的密切配合，减小不协调和矛盾产生。6、加强队伍人员管理，不损失当地一草一木，与附近群众搞好关系，以求其对工程公司施工的支持。7、在施工队伍进场前，先派人前往了解当地居民生活、工作、休息习惯，并对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。-28- 8、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济负责制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。9、按技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一管理的明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。10、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。11、认真开展“5S”活动，对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。12、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工队周围环境的干扰和影响。13、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。14、合理布置场地。各项临时施工设施必须符合XX市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。15、在施工现场挂牌施工，做到“一图六版”，内容包括施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围挡得醒目位置上，载明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。16、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。-28- 17、现场施工人员统一着装，一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。18、加强土方施工管理。弃碴不得随意弃置，并运至规定的弃碴场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染市政道路。施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬。运输车辆在出场前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。XX、加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条理。20、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的建议和意见，及时采取相应措施，切实搞好文明施工。（二）环境保护管理措施1、水污染控制措施1.1施工组织设计中应针对现场实际情况，规划布置排水沟槽走向和沉淀净化水池的位置。1.2施工现场混凝土搅拌设备，输送设备、车辆冲洗废水和混凝土灌筑过程溢出的水必须排入沉淀池沉淀，经沉淀废水变清后用于工地洒水、降尘，上述污水经过处理后方可排入污水管线。1.3现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，要经常进行检查，发现问题要及时解决，防止油料跑、冒、滴、漏等现象，污染水体。1.4施工现场生活污水排放设置化粪池，食堂污水排放设置隔油池，并定期清掏，防止污染水体。1.5禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。-28- 1.6施工废水不得直接排放，经二次沉淀后循环使用或排入污水管线；施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设专门库房，地面做防渗漏处理，废弃的油料和化学溶剂应集中处理；食堂设隔油池，并及时清理；施工现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理；食堂、淋浴间的下水管线设置过滤网，保证排水畅通。2、大气污染控制措施2.1扬尘控制措施2.1.1洒水降尘a.为了防止施工扬尘，施工现场应每天根据天气情况每天安排专人进行及时清扫洒水。对施工现场卸料后易产生的扬尘，立即采用有效措施洒水降尘。b.垃圾、渣土清运时应提前适量洒水,严禁凌空抛撒，防止扬尘。2.1.2土方苫盖a.施工现场非操作面的裸露地面和长期存放（一天以上）的土方应采用密目网进行覆盖。b.施工现场对土方工程和开挖后裸露的地面应及时固化或覆盖。c.施工现场堆放的土方，如短时期不清运的应及时进行覆盖。2.1.3垃圾、渣土的清运a.垃圾、渣土清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳，施工垃圾清运必须采用密闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒，安全网内垃圾应及时清理。b.现场运输易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，要遮盖封闭严密，以免沿途泄漏、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。c.渣土应及时清运，暂时存放的应采用密目网进行覆盖或采取加固措施。2.1.4车辆冲洗-28- 施工现场车辆出入口，必须设置洗车池和沉淀池，车辆出入时必须对槽帮、车轮等易携带泥沙的部位进行冲洗，不得带土上路。防止产生扬尘污染。2.1.5易扬尘材料管理a.水泥、粉煤灰、白灰、砂石等易产生扬尘的细颗粒材料应密闭存放在库房内或进行覆盖，使用过程中应采取有效措施防止扬尘。b.采用商品混凝土，避免水泥粉风尘对大气的污染影响居民的生活。2.2有毒有害气体控制措施2.2.1进入施工现场的施工车辆、机械设备尾气排放符合国家和XX市规定的排放标准，超标车辆禁止使用。2.2.2施工材料有合格证明，对含有害物质的材料进行复检合格后方可使用,施工中所使用的阻燃剂、混凝土外加剂氨释放量符合国家标准。施工过程中使用具有挥发性的有毒有害材料（如防水胶）时，要保持良好的通风。严禁遗洒，以免造成空气和土地污染。现场使用时，本着随用随开，用完盖好的原则，减少泄漏。2.2.3施工现场严禁焚烧生活垃圾和建筑垃圾，防止二氧化碳和氮氧化物等废气对空气的污染。2.3噪音污染控制措施2.3.1施工现场根据国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB/T12524-90）和《建筑施工场地噪声限值》（GB12523-XX90）的要求制定降噪措施，并对施工现场场界噪声进行检测和记录。2.3.2施工作业使用的大型机械设备进入现场应对其进行检查验收，合格后方可进入现场施工，在施工过程中出现问题（噪音超标）要停止使用，进行维修，经检查验收合格后，方可使用。-28- 2.3.3在现场装卸钢板，板材等物资时，应轻拿轻放。夜间吊装车辆、材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，施工作业人员夜间施工不得大声喧哗，嬉闹，最大限度地减少物资装卸产生的噪声和人为噪音扰民。2.3.4手动、电动工具或砂轮应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，使敏感区域临界噪音低于标准值，必要时采用降噪围挡。2.3.5施工前，应当在施工前到工程所在的区建筑行政主管部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，同时做好周边居民工作。并公布施工期限。采取措施（如采用隔音布）最大限度地减少施工噪音。2.4光源污染合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。必要时的夜间施工，合理调整灯管照射方向，在保证施工场地工作面有足够光照的条件下，减少对周围居民生活的干扰。在高处进行电焊作业时采取遮挡措施，避免电弧光外泄。2.5施工固体废弃物控制施工中尽量减少固体废弃物的产生，工程结束后，对施工中产生的固体废弃物和生活垃圾全部清除，运输过程中采用密闭式运输车辆，避免在运输过程中发生遗撒现象工程开工前，对施工现场所在地区的土壤环境现状进行调查，制定科学的保护或回复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。在施工过程中一旦发现文物，立即停止施工，保护现场并通报文物管理部门。对于因施工而破坏的植被、造成的裸土，及时采取有效措施，以避免土壤侵蚀、流失。施工结束后，被破坏的原有植被场地进行回复或合理绿化。⑴成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，由工程组、环保组、技术组、商务组内的安全员、施工员、设备员、材料员、环保员、消防员、技术员、资料员、合同员及专业队负责人、兼职环保员组成的环境保护保证体系。⑵项目部设环保员一名，负责环境保护工作及消防、保卫、交通安全工作，对造成环境影响的部位进行全面检查、管理。-28- ⑶专业施工队分包管理：各分包劳务单位设有专职环保员一至二名，由项目部环保员统一管理。⑷环境保护保证体系全面负责环境保护工作，并配备相应的设施和技术力量与当地政府和环保部门建立联系，争取得到全面的监督指导、全面控制施工污染与办公区环境污染，减小废气、废水、空气粉尘、噪音污染和废弃物污染，严格保证工程在文明、环保、绿色的氛围下顺利进行。-28-'