大型水下桥桩基施工方案.doc

' 目录第一章概述11.1、工程概况11.1.1、项目简介11.1.2、桥梁桩基概况11.2、编制依据、编制原则51.2.1、编制范围51.2.2、编制依据61.2.3、编制原则6第二章水文、地质条件72.1、水文条件72.2、地质条件7第三章人员组织、主要机械配置及工期计划83.1、人员组织结构83.2、机械设备配置83.2、工期计划9第四章钻孔灌注桩施工104.1、施工总体方案104.2、具体施工方案及方法164.2.1、钻孔桩施工工艺流程174.2.2、施工准备174.2.3、钻孔施工224.2.4、终孔检验254.2.5、清孔264.2.6、钢筋笼制作与安装264.2.7、水下混凝土灌注334.2.8、桩身检测364.2.9钻孔桩常见质量问题的预防措施和处理方案37第五章挖孔桩施工40 5.1、施工总体方案405.2、施工方案及方法405.2.1、挖孔桩施工415.2.3、地下水问题及其对策495.2.4、成孔验收505.2.5、钢筋笼制作与安装505.2.6、灌注混凝土52第六章质量目标及保证体系546.1、质量标准546.2、质量保证体系546.3、质量管理制度556.4、工程质量保证措施556.4.1、桩基施工质量控制措施566.4.2、冬、雨季施工质量保证措施56第七章安全生产、环境保护措施577.1、总体方针577.2、安全保证措施587.2.1、钻孔桩安全保证措施587.2.2、挖孔桩安全保证措施587.2.3、炸药库及爆破施工安全措施607.2.4、焊接作业617.2.5、临时用电617.2.6、防洪防汛领导组织机构及职责617.2.7、栈桥、平台各类突发事件应急处置措施657.3、施工环保保持措施677.3.1、落实环保、水土保持管理检查制度687.3.2、环境保护措施68第八章文明施工708.1、建立工地文明施工领导小组708.2、文明施工管理职责70 8.3、文明施工管理制度718.4、施工生产区718.5、机具、材料管理72 第一章概述1.1、工程概况1.1.1、项目简介K139+232增田桥左幅起点里程K138+942.738.、右幅起点里程K138+946.；左幅终点里程K139+488.03，右幅终点K139+514.53左幅桥长542.29m，右幅桥长568.29m。墩台采用径向布孔，桥梁高度16～45m，上跨中洲河和S263。中州河百年一遇洪水设计流量2167m3/s，设计水位94.52米上部结构左线4联右幅5联：左幅：2×(4×40m)+(3×30)m+4×30m、右幅：3×(3×42m)+2×(3×30m)，为先简支后结构连续（刚构）T梁。下构采用薄壁墩方案，40,42米跨壁厚为1.8米，桩径为D200，30米跨薄壁厚为1.3米桩径为D150，D160，桥台为桩柱式桥台，半幅三柱式；K140+127石梗1号桥，本桥属高架桥，起点桩号为K140+033.47，终终点桩号为K140+220.53，纵断面位于R=16000m的凸曲线和i=-1.5%的直线坡上。桥梁高度11-22米结构方案采用左幅3X30米，右幅6X30米预制T梁，为先简支后连续（刚构）T梁，下部结构采用直径为D130-D150、D140-D160的双柱墩，桥台为桩柱式桥台，半幅三柱式，桥台桩径为D130。K140+542石梗2号桥，本桥上跨中洲河和S263省道，百年一遇洪水位2365m3/s,设计洪水位为89.27米，桥梁高度20-38米，结构方案左幅采用4X30+2X40+8X42,右幅2X(3X30)+3X42+5X42，为先简支后连续（刚构）T梁，下部构造采用薄壁墩，薄壁墩厚度为1.8,1.5,1.3桥台桩径为D130，桥墩桩基为D150,D180，D200K143+545.5泰来主线，本桥为为跨越泰来互通A匝道所设，A匝道宽度为15.5米，斜交角为900，上部构造采用预应力混凝土连续箱梁，左幅为单箱双室，右幅单箱三室。腹板厚度为45-60，顶板厚度为22cm，悬臂为2.5米，桥梁左幅宽都13.5，右幅宽度为18.9-22.3m，桥梁跨度布置为25-30-25米，桥墩采用直径为D140-160的双柱或三柱，桥台为肋板式桥台。左幅采用双肋，右幅采用三肋。桩基直径采用D1300。罗栈分离式互通桥上跨X425，交角为900，，左幅跨径布置为25+35+30，右幅跨径布置为30+35+25，为连续现浇箱梁，下部构造为桩基配圆柱墩，肋板式或桩式桥台1.1.2、桥梁桩基基本概况 桩基概况详见《桥梁桩基概况一览表》增田大桥桩基桩基编号桩径桩底标高桩顶标高设计桩长（m）桩基分类（受力）检测方法左0-11.5107.809132.80925摩擦桩低应变左0-21.5107.903132.90325摩擦桩低应变左0-31.5107.997132.99725摩擦桩低应变右0-11.5107.856132.85625摩擦桩低应变右0-21.5107.762132.76225摩擦桩低应变右0-31.5107.668132.66825摩擦桩低应变左1-12.076.7106.70030端承桩超声波左1-22.076.7106.70030端承桩超声波右1-12.077.2107.20030端承桩超声波右1-22.077.2107.20030端承桩超声波左2-12.066.498.40032端承桩超声波左2-22.066.498.40032端承桩超声波右2-12.067.199.10032端承桩超声波右2-22.067.199.10032端承桩超声波左3-12.062.687.60025端承桩超声波左3-22.062.687.60025端承桩超声波右3-12.057.387.30030端承桩超声波右3-22.057.387.30030端承桩超声波左4-12.055.487.40032端承桩超声波左4-22.055.487.40032端承桩超声波右4-12.051.487.40036摩擦桩超声波右4-22.051.487.40036摩擦桩超声波左5-12.047.887.80040端承桩超声波左5-22.047.887.80040端承桩超声波右5-12.055.587.50032摩擦桩超声波右5-22.055.587.50032摩擦桩超声波左6-12.048.688.60040端承桩超声波左6-22.048.688.60040端承桩超声波右6-12.062.588.50026摩擦桩超声波右6-22.062.588.50026摩擦桩超声波左7-12.053.888.80035端承桩超声波左7-22.053.888.80035端承桩超声波右7-12.055.290.20035摩擦桩超声波右7-22.055.290.20035摩擦桩超声波左8-12.058.193.10035摩擦桩超声波左8-22.058.193.10035摩擦桩超声波右8-12.061.196.10035摩擦桩超声波右8-22.061.196.10035摩擦桩超声波左9-11.566.7102.70036端承桩低应变左9-21.566.7102.70036端承桩低应变右9-12.063100.00037摩擦桩超声波右9-22.063100.00037摩擦桩超声波左10-11.565.5107.50042端承桩低应变左10-21.565.5107.50042端承桩低应变右10-11.565100.00035端承桩低应变右10-21.565100.00035端承桩低应变左11-11.567.3109.30042端承桩低应变左11-21.567.3109.30042端承桩低应变右11-11.572.599.50027端承桩低应变右11-21.572.599.50027端承桩低应变左12-11.571.1106.10035端承桩低应变左12-21.571.1106.10035端承桩低应变右12-11.572.4102.40030端承桩低应变 右12-21.572.4102.40030端承桩低应变左13-11.575.5107.50032端承桩低应变左13-21.575.5107.50032端承桩低应变右13-11.570.5107.50037端承桩低应变右13-21.570.5107.50037端承桩低应变左14-11.572.5111.00038.5端承桩低应变左14-21.572.5111.00038.5端承桩低应变右14-11.573.8110.80037摩擦桩低应变右14-21.573.8110.80037摩擦桩低应变左15-11.396.388119.38823摩擦桩低应变左15-21.396.623119.62323摩擦桩低应变左15-31.396.858119.85823摩擦桩低应变右15-11.393.075119.07526摩擦桩低应变右15-21.392.84118.84026摩擦桩低应变右15-31.392.605118.60526摩擦桩低应变石梗1号桥（13根超声波，13根低应变）0-01.397.040120.04023端承桩低应变0-11.397.134120.13423端承桩超声波0-21.397.228120.22823端承桩低应变0-31.397.040120.04023端承桩低应变0-41.397.134120.13423端承桩低应变0-51.397.228120.22823端承桩超声波1-01.682.759102.75920端承桩超声波1-11.684.770104.77020端承桩超声波1-21.691.203111.20320端承桩低应变1-31.687.579107.57920端承桩低应变2-01.692.091107.09115端承桩超声波2-11.694.247109.24715端承桩超声波2-21.690.630105.63015端承桩低应变2-31.687.051102.05115端承桩低应变3-01.399.332119.33220端承桩超声波3-11.399.426119.42620端承桩低应变3-21.399.520119.52020端承桩低应变3-31.5100.340115.34015端承桩超声波3-41.596.196111.19615端承桩超声波4-31.598.853118.85320端承桩超声波4-41.594.392114.39220端承桩低应变5-31.598.448118.44820端承桩低应变5-41.598.300118.30020端承桩超声波6-31.3108.123118.12310端承桩低应变6-41.3108.226118.22610端承桩超声波6-51.3108.320118.32010端承桩超声波石梗2号桥（36根超声波，28根低应变）0-01.3100.324117.32417端承桩低应变0-11.3100.307117.30717端承桩低应变0-21.3100.290117.29017端承桩低应变0-31.3100.308117.30817端承桩低应变0-41.3100.214117.21417端承桩低应变0-51.3100.120117.12017端承桩低应变1-01.593.900108.90015端承桩低应变1-11.593.900108.90015端承桩低应变1-31.593.900108.90015端承桩低应变1-41.593.900108.90015端承桩低应变2-01.585.800103.80018端承桩低应变2-11.585.800103.80018端承桩低应变2-31.585.800105.80020端承桩低应变2-41.585.800105.80020端承桩低应变 3-01.575.30099.30024端承桩低应变3-11.575.30099.30024端承桩低应变3-31.576.500101.50025端承桩低应变3-41.576.500101.50025端承桩低应变4-01.875.20093.20018端承桩超声波4-11.875.20093.20018端承桩超声波4-31.574.50095.50021端承桩低应变4-41.577.50095.50018端承桩低应变5-01.867.80090.80023端承桩超声波5-11.867.80090.80023端承桩超声波5-31.568.70093.70025端承桩低应变5-41.571.70093.70022端承桩低应变6-01.867.80092.80025端承桩超声波6-11.867.80092.80025端承桩超声波6-31.865.70090.70025端承桩超声波6-41.865.70090.70025端承桩超声波7-02.065.20088.20023端承桩超声波7-12.065.20088.20023端承桩超声波7-31.866.40087.40021端承桩超声波7-41.866.40087.40021端承桩超声波8-02.065.00080.00015端承桩超声波8-12.065.00080.00015端承桩超声波8-32.062.90078.90016端承桩超声波8-42.062.90078.90016端承桩超声波9-02.051.00080.00029端承桩超声波9-12.051.00080.00029端承桩超声波9-32.057.70076.70019端承桩超声波9-42.057.70076.70019端承桩超声波10-02.065.20081.20016端承桩超声波10-12.065.20081.20016端承桩超声波10-32.057.70080.70023端承桩超声波10-42.057.70080.70023端承桩超声波11-02.065.50080.50015端承桩超声波11-12.065.50080.50015端承桩超声波11-32.065.50080.50015端承桩超声波11-42.065.50080.50015端承桩超声波12-02.069.30084.30015端承桩超声波12-12.069.30084.30015端承桩超声波12-32.068.20083.20015端承桩超声波12-42.068.20083.20015端承桩超声波13-01.869.70094.70025端承桩超声波13-11.869.70094.70025端承桩超声波13-31.869.60090.60021端承桩超声波13-41.869.60090.60021端承桩超声波14-01.395.953108.95313端承桩低应变14-11.396.188109.18813端承桩低应变14-21.396.423109.42313端承桩低应变14-31.390.153109.15319端承桩低应变14-41.389.918108.91819端承桩低应变14-51.389.683108.68319端承桩低应变泰来互通主线桥（20根超声波，10根低应变）左0-11.381.20099.20018端承桩低应变左0-21.381.20099.20018端承桩低应变左0-31.381.20099.20018端承桩低应变左0-41.381.20099.20018端承桩低应变右0-11.381.20099.20018端承桩低应变右0-21.381.20099.20018端承桩低应变 右0-31.381.20099.20018端承桩低应变右0-41.381.20099.20018端承桩低应变右0-51.381.20099.20018端承桩低应变右0-61.381.20099.20018端承桩低应变左1-11.671.60099.60028端承桩超声波左1-21.671.60099.60028端承桩超声波右1-11.671.60099.60028端承桩超声波右1-21.671.60099.60028端承桩超声波右1-31.671.60099.60028端承桩超声波左2-11.664.30099.30035端承桩超声波左2-21.664.30099.30035端承桩超声波右2-11.664.30099.30035端承桩超声波右2-21.664.30099.30035端承桩超声波右2-31.664.30099.30035端承桩超声波左3-11.369.80098.80029端承桩超声波左3-21.369.80098.80029端承桩超声波左3-31.369.80098.80029端承桩超声波左3-41.369.80098.80029端承桩超声波右3-11.369.80098.80029端承桩超声波右3-21.369.80098.80029端承桩超声波右3-31.369.80098.80029端承桩超声波右3-41.369.80098.80029端承桩超声波右3-51.369.80098.80029端承桩超声波右3-61.369.80098.80029端承桩超声波罗栈分离式立交桥（11根超声波，11根低应变）0-11.368.20093.20025摩擦桩超声波0-21.368.20093.20025摩擦桩超声波0-31.368.20093.20025摩擦桩超声波0-41.368.20093.20025摩擦桩低应变0-51.368.20093.20025摩擦桩低应变0-61.368.20093.20025摩擦桩低应变0-71.368.20093.20025摩擦桩低应变0-81.368.20093.20025摩擦桩低应变0-91.368.20093.20025摩擦桩超声波0-101.368.20093.20025摩擦桩超声波1-11.662.00089.00027端承桩低应变1-21.662.00089.00027端承桩低应变1-31.662.00089.00027端承桩超声波1-41.662.00089.00027端承桩超声波2-11.659.10093.10034摩擦桩超声波2-21.659.10093.10034摩擦桩超声波2-31.657.10093.10036摩擦桩低应变2-41.657.10093.10036摩擦桩低应变3-11.375.116100.11625摩擦桩低应变3-21.375.006100.00625摩擦桩低应变3-31.374.89099.89025摩擦桩超声波3-41.374.77599.77525摩擦桩超声波1.2、编制依据、编制原则1.2.1、编制范围广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目（第13标段），二工区桩基础施工，起讫里程桩号：K138+942～K144+200 1.2.2、编制依据《广东连州至怀集公路第13标施工设计图》《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《广东省高速公路建设标准化管理指南》《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-2004《混凝土质量控制标准》GB/T50164-2011《广东省高速公路建设标准化管理》、《广东省连州至怀集公路质量管理制度、办法汇编》，以及建设单位下发的其它管理和质量文件。1.2.3、编制原则(1)符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准、技术准则，符合行业及当地政府有关规范、标准、规定；符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。(2)按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排施工进度。(3)掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。(4)从技术、经济、安全、质量、工期、社会效益等方面进行方案比选，按综合最优的方案编制施工组织设计。(5)贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则。充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时租地，凡有条件利用的正式工程，均应优先安排施工和使用。(6)坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，遵守国家安全相关法律法规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。(7)充分考虑自然灾害、突发事件等因素的影响，对各种自然灾害，应制定针对性的预警、预防措施。(8)强化精品意识，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现；努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。 第二章水文、地质条件2.1、水文条件本项目位于广东省西北部，属中纬度亚热带季风性湿润气候，夏长冬短，全年无霜期长达300多天，多年平均气温18.8～20.8度，气温适宜。多年平均降雨量1628.5～1785.4mm，降雨量季节分配不均，每年3～9月为雨季，占全年降雨量的85%左右。区域内年平均蒸发量1567mm，相对湿度80.5%。每年的12月至次年3月为旱季，山区冬春为北风，有霜冻，夏季为东南风，最大风速16m/s。该区域内水系较发育，属北江水系中洲河等。区内地表水主要受大气降水补给予，季节性影响较大。河流多呈树枝状分布，河谷断面多为“U”字型，水位及流量变化较大，旱季一般无迳流，雨季时受周边丘陵、中低山坡体面流和迳流的迅速补给而水量大增，流速快、水量大、携砂量较高，河流水浅流急，洪水期洪峰落差大，暴涨暴落，有山区河流特点。2.2、地质条件桥址地处南岭山脉南缘，山峦起伏，总体呈北高南低的趋势。地貌按成因大致可分为：构造剥蚀中低山地貌、构造侵蚀丘陵地貌及冲洪积地貌三个地貌单元。地层岩性主要为花岗岩、砂岩、灰岩及第四系粘性土等。地层岩性主要以燕山期早期中粗粒斑状黑云母花岗岩、花岗闪长岩为主。桥位区各地层工程地质特征按自上而下的沉积顺序表现见表2.2-1：表2.2-1增田桥地质概况表地层成因分层序号岩土层名称承载力基本容许值fao（KPa）摩阻力标准值Qik(KPa)Qme素填土耕植土//Qme-1粉质黏土24050-4粉细砂10035-5卵石、砾石650165Qdi+el粉质黏土25060J3Y-1全风化花岗岩36068-2强风化花岗岩50085-3中风化花岗岩1200150-4微风化花岗岩2900/ 注：Qal─第四系表土层、冲击层；Qdi+el─坡积、残积层；J3Y─燕山早期侵入的小三江岩体花岗岩；石梗1号桥各土层的容许承载力及桩周边极限摩阻力标准值表地层成因分层序号岩土层名称承载力容许值fa0(kpa)摩阻力标准值qik(kpa)Qdl+el3粉质粘土25055J3r6-1全风化花岗岩370676-2强风化花岗岩500856-3中风化花岗岩1000-14001506-4微风化花岗岩3000石梗2号桥各土层的容许承载力及桩周边极限摩阻力标准值表地层成因分层序号岩土层名称承载力容许值fa0(kpa)摩阻力标准值qik(kpa)Qal-1粉质粘土200453细沙15040-5卵石600180Qdl+el粉质粘土23055D1-2g-2强风化石英砂岩500100-3中风化石英砂岩1100/J3r-1全风化花岗岩37067-2强风化花岗岩52090-3中风化花岗岩1300140-4微风化花岗岩3000/泰来主线桥各土层的容许承载力及桩周边极限摩阻力标准值表 地层成因分层序号岩土层名称承载力容许值fa0(kpa)摩阻力标准值qik(kpa)Qal2-1粉质粘土15045Qdl+el3粉质粘土25055D1-2g7-2强风化灰岩500907-3中风化灰岩15001207-4微风化灰岩3000/罗栈分离式桥各土层的容许承载力及桩周边极限摩阻力标准值表地层成因分层序号岩土层名称承载力容许值fa0(kpa)摩阻力标准值qik(kpa)Qal+pl2-2淤泥质粉质粘土6525Qel+dl3粉质粘土25055K2n4-1全风化泥质粉砂岩300604-2强风化泥质粉砂岩40070-754-3中风化泥质粉砂岩700-750120D1-2g5-1全风化粉砂泥岩夹粉砂岩330705-2强风化花岗岩450805-3中风化花岗岩750-1000120-1505-4微风化花岗岩1200180第三章人员组织、主要机械配置及工期计划3.1、人员组织结构本工程采用项目法管理施工。为便于协调和管理我公司的内部施工机械、设备、物质、资金、人员及技术各项资源，使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，我部组建强有力的领导班子和专业施工队伍，投入先进的足量的钻桩机械设备，合理安排工期，科学管理，确保施工顺利进行。项目拟成立水下桥施工小组。组织机构如下图总工程师常务副经理党工委副书记项目经理 技术质量部物资机械部计划合同部财务管理部综合办公室工地试验室测量中心安全部桥梁施工作业队钢结构加工厂混凝土工厂预制梁场图3.1-1人员组织机构图3.2、机械设备配置根据进度计划组织性能良好的机械设备进场施工，由项目部统一调配。投入本工程的机械设备见《投入本合同工程的主要施工机械表》。表3.2-1拟投入本工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格额定功率数量生产能力备注1混凝土搅拌站JS750，JS100012011125m3/h砼工厂2混凝土运输车东风21068m33冲击钻CZ-9756≤Ф2.0m4冲击钻CZ-6754≤Ф2.0m5泥浆分离器ZX-250108250m3/h6履带吊KH180-2111.8150t7汽车吊QY25206325t8挖掘机ZL50-412421.0m3综合作业9装载机ZY65C18323.2m310门式起重机//220t钢筋工厂11砂轮切割机J3GY-LD-400A2.24/钢筋工厂12数控钢筋加工综合配套/1套/钢筋工厂13滚笼机Ф1200～250013KW1钢筋工厂14钢结构加工设备//1/15运输钢筋笼平板车CA142197215t 3.2、工期计划计划2012年8月18日进行首根桩基施工，2013年6月1日完成最后一根桩基混凝土灌注，共计287天。第四章钻孔灌注桩施工4.1、施工总体方案增田大桥，石梗1号桥，石梗2号桥，罗栈分离式中桥，泰来主线桥，桩基础210根，共计5301m。其中Φ1.3m，64根共1393m；Φ1.5m，50根共1363m；Φ1.6m，26根共703m；Φ1.8m，14根共316m；Φ2.0m，56根共1526m；水中Φ2.8m，23根共727m；根据特址处工程地质水文和地形情况，石梗2号大桥8-0,8-1,8—3,8-4,9-0,9-1,9-3,9-4增田桥左4-1，4-2，右4-1,4-2等河水较浅桩基础采用筑岛后埋设钢护筒冲击钻机成孔。增田桥桥墩桩基础左3-1,3-2，右3-1,3-2采用搭设钢平台后埋设钢护筒反循环冲击钻成孔。陆上深孔桩基及有条件构筑钻孔平台桩基直接平整场地后埋设钢护筒采用冲击正循环钻机孔内造浆成孔。钻孔桩采用汽车吊或履带吊配合整体安装钢筋笼、混凝土汽车泵或混凝土泵配合垂直导管法灌注水下混凝土施工方法进行。4.2、具体施工方案及方法 钻机就位、校正施工准备(筑岛、钢平台施工)埋设护筒泥浆制作钻进成孔清孔检孔器检测孔形安放钢筋笼吊装、安放导管钻机准备钢筋笼制作灌注水下混凝土安装灌桩储料斗检查沉碴厚度桩基检测凿除桩头进行下道工序导管试拼、准备二次清孔NY浇筑记录、制作试块护筒制作、准备钻孔记录填写检查记录填写砼强度测试Y4.2.1、钻孔桩施工工艺流程图4.2-1钻孔桩施工流程图4.2.2、施工准备1、施工便道为方便材料和施工机械进出场的需要，沿平行桥中线方向修筑一条宽4.5m的施工便道，便道采用泥结碎石路面，特殊路段采用20cm厚C25混凝土硬化，且设置双侧的2%横向排水坡。施工便道在4＃、10＃、39＃等墩位处各设置栈桥一座与地方现有村道或便道相连，以便及时将砼等材料通过外界道路和施工便道输送至墩位。施工便道及栈桥详见《施工便道总体方案》和《施工栈桥方案》。2、钢平台 水上桩基础石梗8号墩，9号墩部分水深较浅部位采用筑岛施工外，增田桥左3-1、3-2，右3-1、3-2桩基均在施工前搭建钢质施工平台。钢平台采用钢管桩+型钢+砼桥面板结构形式，平台基础立柱采用Ф630钢管，但桥位处地勘资料揭示局部河床底基岩上无覆盖层，即基岩直接裸露于水底，钢管无法直接锚入河床，只能直接接触于河床底基岩面上，特别是河床基岩面为斜面时，钢管立柱产生滑移，影响整个栈桥的安全。为此，需对钢管立柱底部进行锚固，以增强立柱的抗滑稳定性。图4.2-2钻孔平台布置图管桩基础采用桩底锚固方案：在Ф630mm的立柱底部锚入三根锚杆，锚杆孔径Ф130，杆体钢筋Ф32，锚入强风化岩层3m～5m不等，锚杆孔通过注浆形成锚杆受力体，锚杆上部伸入钢管立柱3m，钢管内回填碎石厚3m，通过注纯水泥浆固结碎石，最后形成岩层-锚杆-立柱稳定系统。具体施工方法如下：单根锚固钢管桩工艺流程：架设两艘操作船并搭设钻机作业平台→②放样→③钻机就位并下套管、钻锚杆孔→④ 下锚杆钢筋及注浆管→⑤回填碎石→⑥拔除套管→⑦注浆→⑧套入Φ630钢管各施工工序操作要点：(1)、架设操作浮箱并搭设钻机作业平台：准备两只3t浮箱，并用槽钢连成一体，形成操业平台。把钻机架在平台上。(2)、放样：根据作业平台需设置的钢管桩中心位置定位。根据锚杆孔位图定出每个锚杆孔具体位置。锚杆孔与钢管的相对位置如右图所示。(3)、钻机就位并下套管、钻锚杆孔：根据锚杆孔位定位后，下放Φ194套管并嵌入岩土体50cm后改用Φ130钻头钻进。并进入岩层3m后终孔。(4)、下锚杆钢筋及注浆管：锚杆钢筋采用Φ32，长度为从孔底起并伸入钢管桩3m为准。注浆管与采和DN15焊接管或4分塑料管，与钢筋捆绑后伸入孔底并引至操作平台面以上1m。每个锚杆孔放一根注浆管。 (5)、回填碎石：往钢管桩内侧与套管外侧投入粒径20-40碎石，约1m3。(6)、拔除套管：利用钻机拔除套管，注意不能把钢管及注浆管带出。(7)、注浆：往注浆管中注入纯水泥浆，水灰比0.5，掺入1%三乙醇胺早强剂。理论注入量约为0.5t/根钢管。(8)、套入Φ630钢管桩：根据重新定位定出钢管桩中线，套入Φ630钢管。立柱顶面设置分配梁，分配梁上方铺贝雷梁、混凝土桥面板。3、筑岛石梗2号桥8#-9#在中州河岸边岸边、水深不到2米，水中墩采用筑岛施工。筑岛外围采用砂袋交错堆码，顶宽度可为1～2m，外边放坡为1∶0.5～1∶1，内边坡为1∶0.2～1∶0.5。中心部分填筑粘土及粘性土。填出水面之后应进行夯实。筑岛标高按比常水位标高高出1.0m控制。图4.2-3筑岛施工4、钢护筒埋设施工机具检修备用、场地平整后，施工测量放样，并提交复核单供监理复核验收。陆地埋设护筒时，人工开挖至地下原土层，以排除管线障碍，并清除填土层中块石等影响钻孔的障碍物。钢护筒用板厚8-12mm的钢板卷制成，其内径为桩径+200mm，筑岛和岸上施工时，钢护筒的埋入深度超过原状土，高出地面0.3m以上。护筒周边用粘土回填并夯实。水上钻孔桩施工由于河床内满布卵石、孤石，护筒无法直接埋设，需冲击钻机就位后在桩位处采用比桩径大30-40cm的钻头进行冲击，埋设护筒至河床下不小于2米，然后埋设钻孔桩钢护筒，护筒埋入河床深度以泥浆不向外渗漏为宜。护筒周边用粘土回填并夯实，防止后期桩身混凝土灌注从护筒底口溢出。护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，由测量人员和工程技术人员负责护筒的埋设精度。 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，平台面应高出高水位1.0～2.0m。护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m，在水中对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0-1.5m。护筒运至墩位后，采用挖掘机开挖配合汽车吊埋设钢护筒。5、泥浆泥浆的质量是钻孔桩成败的关键，泥浆拌制原料应选用优质粘土、膨润土、烧碱配置而成。泥浆指标应达到：采用正循环方法钻孔，入孔泥浆钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表4.2-1选用。表4.2-1泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤3l~2.5l~2.5l~2.58~108~108~10冲击易坍地层1.20~1.4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（1）、水中墩泥浆系统布置因施工场地受限水中桩孔采用反循环冲孔，施工过程中泥浆采用ZX-250泥浆净化器和2PN型泥浆泵强制净化，平台处埋设钢护筒（沉渣箱）作为沉淀池，施工过程中由专人进行清碴。钢护筒图4.2-4水中墩泥浆循环布置图 （2）、泥浆制备及供应根据现有设备，采用钻孔内造浆。具体方法如下：成孔施工时，清水经胶管用泵打进钻头，将钻头提起距孔底1.2m左右进行小冲程反复造浆；随钻头钻进土层，钻头切削的粉土和水混合以后形成泥浆，在桩孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池，形成第一次造浆，造成的泥浆有一定储量并达到一定比重后，把清水改用泥浆，经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵形成一个循环系统。泥浆池设置泥浆泵一台，将泥浆泵送至孔内（反循环：通过砂石泵将泥浆由钻头冲程以上抽出）。泥浆池作为泥浆回收站，又兼作冲孔过程中泥浆补充站。在冲孔施工过程中，水中桩基泥浆采用砂石泵将含有钻渣、钻屑杂质的的泥浆由孔底反循环吸出，经机械强制净化分离出钻渣，净化后泥浆经泥浆池流入桩孔内。陆上及岸边筑岛桩基泥浆采用正循环系统排出的带渣泥浆通过泥浆预筛设施，过滤钻渣，钻渣达到一定数量后，使用挖掘机配合运渣土的汽车将钻渣运到弃土场，避免钻渣土对土壤环境的影响。（3）、泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖掘机就地开挖。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运输车运出场地,保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工的需要，并及时对场地进行清洁、整理，保持现场卫生。浇筑钻孔桩水下混凝土时，护筒内泥浆通过管路回流至泥浆池。在钻孔过程中须定时对泥浆的各项指针进行检查并做记录，以便根据地质的不同控制各项泥浆指标，保障钻孔过程安全顺利。4.2.3、钻孔施工考虑本桥桩基础所处的地质状况及设计要求，水中桩基采用反循环冲击钻，陆上桩基采用正循环冲击钻。1、测放桩位桩位测量放样，冲孔钻机对中就位后，要求钢丝绳中心位置偏差小于2cm，钻机摆放平稳、支承牢靠，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和不均匀下沉。2、泥浆池布置泥浆池布置在两墩位间便道的右侧，以供2个墩子4根桩施工使用。其大小 按双标要求不小于40m2。泥浆池底部浇筑15cm厚砂浆垫层，四周用编织袋装填透水性差的黏土码砌，顶面四周设1.2m安全防护栏及相关警示牌。泥浆质量是钻孔桩成败的关键，开钻前选用优质粘土或膨润土在泥浆池内利用拌浆机造浆，相关指标经试验室配比试验确定。图4.2-5泥浆池布置图（1）、正循环施工在正循环冲孔过程中采用投粘土造浆的办法施工，粘土块事先预制。每次投放粘土不宜过多，以免发生“吸钻”现象，粘土投放数量与成孔体积的比值大约1:1，应视地质情况酌量增减，现场注意观测选取最佳参数。在钻进过程中，孔内泥浆由泥浆槽流入沉淀池，钻渣经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵抽入桩孔底部形成一个循环系统。(如下图所示)检修钻头、钢丝绳钻进成孔向孔内注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池供水图4.2-6正循环钻孔施工流程图（2）、反循环施工开始正循环钻进，冲击钻孔时用小冲程，当孔底在护筒脚下3～4m后，根据实际情况适当加大冲程。正循环钻进至泵吸反循环可以正常工作时开始采用反循环冲孔，在钻进至一定深度时停机，提升钻头，将与砂石泵连接的橡胶排渣管吸口用细钢丝绳及卡环固定在钻头上，随锤头一起放入孔内，启动砂石泵及泥浆净化装置，进行清理钻碴。 检修钻头、钢丝绳钻进砂石泵由孔底抽出泥浆泥浆净化泥浆池成孔供水图4.2-7反循环钻孔施工流程图3、冲击钻进开钻时先将泥浆池内已造好的优质泥浆通过泥浆沟流入孔中，用小冲程开始钻进，在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3次。钻进时应经常检查钻头的转向装置，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，应及时更换。钢丝绳连接不牢靠时及时加固，以防掉钻。钻进时，应使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免形成十字槽，而发生卡钻。冲程大小和泥浆稠度应按通过土层的情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用1～2米的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，应采用4米左右的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎的钻渣，大部分和泥浆一起被挤进孔壁或随泥浆排出孔外。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来（反循环除外），钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并防碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须随时排渣。鉴于本桥钻孔桩实际情况，固采用正循环和反循环两种方式排渣。排渣过程中应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投入粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡钻。 钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。钻进过程中泥浆指标参考下表：名称泥浆性能指标名称泥浆性能指标相对密度1.15-1.25胶体率(%)95-99粘度(Pa.s)19-22失水率(ml/30min)<15静切力(Pa)2.5-3.0酸碱度PH值6.5-8含砂率(%)<2钻孔时要及时填写钻进记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。4、钻进过程控制在钻进过程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。故合理确定钻头重量、冲击行程和冲击频率都相当重要。一般冲击钻头重量按其冲孔直径每100mm取100～400kg为宜，硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为0.78～1.5m，冲击频率为36～40次/min。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记录表中以便与地质剖面图核对。4.2.4、终孔检验1、检查孔深和泥浆时，应先检查钻孔记录，无误后进行。2、检查孔深的测量绳上的铝皮标志易脱落和滑移，测绳浸水后会收缩，收缩弹率为0.2～0.3%，因此测绳测量孔深后，应立即与长钢尺进行比长校核，准确算出孔深和沉淀。3、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。如检孔器不能通过，即表明其下的钻孔不合要求，应抛片石至直径变小处，然后重钻，不得用钻头修孔，以防卡钻事故，检孔还能防止出现十字槽和探头石。4、在钻进过程中，由于护筒有不同程度的下沉，因此测量所用的标高应经测量组复核后方可使用。 5、钻孔至设计标高后应对施工地质与原设计地质进行对比，如有显著差别以至影响桩的承载力和沉降时，应立即报告监理工程师和设计，在业主和设计未提供新设计之前不允许进行混凝土灌注施工。成孔后桩底标高测量应以桩底最高处标高为准。4.2.5、清孔钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测，检测孔深、孔径、垂直度等各项指标，符合要求后，应立即进行清孔。1、泥浆循环系统陆上及岸边墩清孔施工时，用泥浆泵将泥浆循环池中泥浆抽入桩孔底部，孔内泥浆由泥浆槽流入沉淀池，钻渣经沉淀后再到循环池，形成循环达到清渣目的。水中墩清孔施工时，采用泵吸反循环排出的携带钻渣的泥浆直接排入泥浆净化器内进行净化，净化后的泥浆排入泥浆池内再次净化，经此净化后的泥浆性能满足要求后直接流入孔内。2、清孔注意事项终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用泵吸反循环系统通过换浆进行清孔。即将钻头自孔内提出，在孔内安放反循环泥浆泵管，保持泥浆正常循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率＜2％，孔底沉渣厚度不大于设计规定后可停止清孔。拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，并不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。钢筋笼安装完成后，若孔底沉淀层厚度大于设计规定时，则需进行二次清孔。二次清孔时要求泥浆指标达到相对密度1.03～1.10，粘度17～20s时，含砂率＜2％，确保灌注水下混凝土前沉渣不超过容许值。4.2.6、钢筋笼制作与安装桩基钢筋笼制作采用钢筋笼成型机，该设备是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设备，采用了仿真技术和数控技术，具有钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等功能，钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大提高了钢筋笼成型的质量和效率，实现了钢筋笼的集中制作和统一配送。1、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm，钢筋半成品在加工棚内集中加工。2、钢筋的弯曲成型钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋弯曲采用数控立式弯曲中心进行加工成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm。3、钢筋的连接接头钢筋笼主筋的连接用镦粗直螺纹套筒连接，其他钢筋连接采用焊接。钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成，连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。对已经检查拧紧的接头作出标记。直螺纹套筒连接接头的加工包括钢筋的墩头和套丝，墩头和套丝均采用直螺纹墩头机和套丝机进行加工。直螺纹钢筋接头的加工和连接工艺流程见图4.2－8所示。图4.2－8镦粗直螺纹连接施工工艺流程图 （1）、端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压。（2）、钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头（3）、镦粗直螺纹丝头的检验镦粗直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：a、螺纹中径尺寸；b、螺纹加工长度；c、螺纹牙型。丝头检验用量具、检验方法及要求见下表。表4.2-2镦粗直螺纹丝头检验用量具、检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧紧，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣。螺纹长度检验螺母镦标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底，不完整齿（齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣。加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。(4)、粗直螺纹钢筋的连接1)钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。2)标准形丝头的连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。3)对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。4)接头连接完成后，由质检人员分批检验， 检查方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。4、钢筋笼加工滚焊机成型钢筋笼滚焊机加工工艺流程图详见图4.3-8。预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用。主筋储料架，整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。盘条吊于放线架上，最大载重2t，高1.7m。工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，应符合接头错开规范要求，同一平面错开50%，错开35d。主筋夹紧后将盘筋穿过矫直机与主筋交叉焊接固定。起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，采用多个液压支撑装置。钢筋笼焊接完成后，采用液压系统抬升钢筋笼，龙门吊机移走钢筋笼至存笼处。原材料进厂开始盘条绕筋上梁穿主筋钢筋端面平头剥肋液压螺纹丝头质量检验主筋加工不合格合格绕筋一端焊到主筋上将笼吊运到半成品区焊接内箍筋结束支托架抬起、卸笼钢筋笼焊接成型不合格钢筋笼质量检验合格钢筋笼调整存放待用 图4.2－9钢筋笼滚焊机加工工艺流程图 图4.2－10龙门吊机移走钢筋笼加强筋设于主筋内侧，每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。图4.2－11加强箍筋加工设备5、钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。6、钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。 7、钢筋笼下沉与连接沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行连接。两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，防止其摇晃。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向没2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。8、声测管制造和安装声测管采用钢管，内孔径为57mm、厚壁为3.0mm。其数量及布置按按设计及《桩基检测台账》进行。声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处采用挤压套连接；管口要高出桩顶300mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。4.2.7、水下混凝土灌注(1)、水下混凝土配合比及其骨料要求：混凝土采用的粗、细骨料应采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土拌制后要保证良好的流动性，3小时后坍落度不小于15cm，砼出仓时的坍落度控制在18～22 cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.37～0.46。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于20mm。配制混凝土的水泥不得采用立窑水泥，且水泥强度不应低于42.5MP，水泥+粉煤灰用量不应小于370Kg/m3。为提高混凝土和易性，混凝土中应掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。(2)、导管安装混凝土采用垂直导管法浇筑，导管接头为卡口式或螺旋箍接头，壁厚δ=8～10mm，直径φ外=300mm，容许承受的最小压力为11hKpa（h为孔深）。每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为5～6kg/cm2。导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏条件下持荷时间不少于5分钟。砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约30cm。(3)、二次清孔钢筋笼安装完毕，及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足设计要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。即在填充导管内插入φ40～φ45mm的胶管进行空气反循环清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。清孔完毕后，拆除二次清孔导管顶端封头及胶管，安装12m3砼储料斗即可进行水下混凝土灌注工作。(4)、灌注水下混凝土1）施工前准备工作混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。混凝土浇筑所需的工具、设备以及各种技术签证表格应准备妥当。 所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、浇筑能继续。应有措施保证暴雨时混凝土能连续浇筑，质量不受影响。2）混凝土拌合及运输开盘前试验人员测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。混凝土拌合材料数量应满足灌注要求并有10%的富余量。开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。开盘前，检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑等设备的运转情况。混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于1.5min。混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60min。桩基混凝土由混凝土工厂供应，专用混凝土运输罐车运输至施工现场供应混凝土泵车。当温度较高时，混凝土泵管应浇水降温。3）混凝土灌注桩基混凝土均采用C30水下混凝土，采用混凝土工厂供应，施工时采用混凝土泵车和吊机配合灌注。首批混凝土浇筑方量：首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于1.5m和填充导管底部间隙（30cm）的需要，经计算φ2.8桩基首批混凝土的数量应不小于12m3。导管采用φ300mm的丝扣式垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行水密性试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。水下砼的坍落度控制在18～22cm之间,要保证具有良好的和易性和流动性。拔球前准备足够的砼初储备量，保证拔球后导管的埋置深度不小于1.5m，导管底距孔底的高度要适当，一般取30～40cm。拔球时必须使用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能，并须保证隔水栓能够从导管中顺利排出，待12m3储料斗储满砼后，用吊机副钩开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋置深度控制在2～6m。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，及时反馈扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。灌注过程中，注意观察管内砼面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度。为防止钢筋笼上浮，当砼顶面距钢筋笼底部1米左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到笼底4米以上时，应提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。砼灌注作业必须连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在砼初凝期内灌注完成。水下砼灌注顶面标高宜高于桩顶设计标高1.0m,以便清除桩头浮碴后，确保桩头混凝土质量。必须根据孔口标高推算设计桩头标高，且必须用长竹竿或粗钢筋试探混凝土的上升面，确保预留桩头的高度,防止短桩或开挖承台基坑时找不到桩头。灌注过程中发生下列故障时，应及时加以处理。根据实际情况可参考下列方法进行处理：首批砼灌注后导管进水，应将已灌注的砼拌和物吸出，再按正常操作方法，重新进行灌注。在砼面处于井孔口水面以下不很深处导管进水时，可将导管拔出，然后打入一定长度（护筒底口超过已灌砼面）的钢护筒，将孔内泥浆、砼浮浆层清除干净后重新灌注。灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时拔出导管，将已灌的砼吸出，抽出钢筋骨架，利用钻机将砼钻松，重新清孔，吊装钢筋骨架、灌注砼。混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。灌注砼过程中回收桩孔内泥浆，回收泥浆时要注意控制孔内泥浆始终高出地下水位约2m。孔内最后3～5m范围内泥浆质量较差，不回收处理。灌注过程中及时填写《水下砼灌注记录表》，灌注完结后画出《成桩柱状图》。钻孔桩混凝土强度达到规定龄期后，桩顶凿除至设计高程，按设计或规范要求进行成桩无破损检验。4.2.8、桩身检测封孔完成后，及时清理桩头。基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求时，根据《桩基检测台账》规定及要求及时利用检测管采取无破损检测方法进行检测，检测合格后进入下一步施工，并压浆封闭检测管。4.2.9钻孔桩常见质量问题的预防措施和处理方案1、斜孔、坍孔的预防及处理措施 1）坍孔的表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增大等。其原因可为：泥浆比重不够及其泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。孔内水头过大或过小，使孔壁渗透。特别在卵石层中钻进易发生泥浆漏失。护筒下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸泡变软或钻机搁置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成坍孔。清孔后泥浆比重，粘度指标降低或未及时补浆。吊放钢筋笼时碰撞孔壁。2）偏斜与缩孔的表面特征为钢筋笼吊放不到设计位置。其原因主要有：钻孔中遇有较大的孤石或探头石，使钻头偏移钻进。存在倾斜度的软硬地层交界处，钻头受力不均，钻进过快。钻头与钢丝绳接头不正，钻机底座未置水平或产生不均匀沉陷。3）为了防止出现塌孔、斜孔和缩孔现象，必须采取以下措施：钻头逐个检查，及时调整维修。遇有斜孔、缩孔，用检孔器检查标明偏斜或缩孔位置，回填片石和粘土的混合物直到缩孔位置重新砸进。安装钻机时，底座水平，起重滑轮、钢丝绳和桩中心在一条竖直线上；底座要牢固可靠，不得产生水平位移和不均匀沉降，并经常检查、调平。在有倾斜的软硬（弱）地层钻进时，应低速钻进，控制钻进速度。加强泥浆指标的控制，随时注意孔内泥浆液面的变化情况，保证钻孔时应有的水头高度（1.5m到2m左右），需要时补充新制泥浆，保持孔壁的稳定。吊放钢筋笼时应对准孔中心插入；遇有坍孔时应及时回填粘土和砂的混合物到坍孔处以上1～2m，保持一段时间后重钻。若出现斜孔，提钻后往孔内抛投10～15cm小块片石和粘土的混合物（比例为1:1）。用钻头低冲程冲砸，密打，反复冲砸，逐渐加深，必要时可重复此步骤循环的次数，使形成牢靠的孔壁，以感觉到片石层不再被挤跑、压走为止。钻头下放时要严格控制钻头的下放速度，借钻头的重量来纠正孔斜。钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。2、卡钻和掉钻的预防和处理措施掉钻头的原因主要是钻进时强提或钢丝绳疲劳破坏。因此钻孔时需注意： 1）起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒。2）停钻或清渣完毕，均应将钻头、取渣桶及射泥浆管提出钻孔外。3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理,视具体情况采取不同的打捞方法，如打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。3、泥浆渗漏预防及处理措施1）加大泥浆比重和粘度，停止钻进并停止循环泥浆，补充泥浆保证浆面高度，观察浆面不下降时方可钻进。2）如果漏浆得不到有效控制，则在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，或减小孔内外水头差，使渗、漏浆得以控制。3）如在钢护筒底口漏浆，在用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进。4）在采用上述措施后，若漏浆仍得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。4、声测管底堵塞预防措施1）控制好焊接工艺参数，不得烧伤声测管，焊接接长后要仔细检查。2）声测管安装在钢筋笼上，要固定牢靠，下钢筋笼时管内要灌清水，江水经过净化处理后才能用来灌深测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。3）声测管接头要焊接牢固，不得漏浆，顶、底口等封闭严实，严防异物掉入或漏水。5、混凝土浇注过程中意外事故的预防1）混凝土堵管优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性，防止堵管。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间。导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。2）断桩选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。备用机械、设备均应在混凝土施工前作好准备，以便需要时能及时提供混凝土。 混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水，提升导管时不至于拉断。严格控制导管埋深，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。确保材料的储备和供应、补充，保证混凝土顺利灌注。6、护筒失稳或脱落由于护筒埋入深度不够引起护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，接高护筒继续下沉到稳定土层。7、拔球失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未保证水中导管首次埋深的现象称为封底失败。拔球失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理，及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。8、钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮较少时可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。 综上所述，钻孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，因此，在钻孔桩施工中必须作到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序，防止钻孔问题的发生。第五章挖孔桩施工 5.1、施工总体方案对于桥址地形为山区地形，山体陡峭，桥梁部分桩基位于山体半腰。对于桩长不大于15m和无法构筑钻机平台桩基施工拟采用人工爆破（静态爆破）挖孔成孔。挖孔桩采用汽车吊或履带吊配合整体安装钢筋笼，根据实际孔壁的渗水情况，采取干灌或垂直导管法灌注水下混凝土。5.2、施工方案及方法在全风化、强风化层采用人工使用风镐开挖成孔，局部破碎岩石地段采用浅眼爆破后人工使用风镐开挖，C30混凝土护壁支护。在中风化层、微风化层中采用浅眼光面爆破，在水坝、房屋等重要建筑物附近采用静态爆破方法。挖孔桩施工工艺流程如图5.2-1所示：施工前提条件孔口护壁挖土出渣护壁支护开炸出渣终孔检查确定灌注方法灌注砼桩基检测测量复核桩位做好钻孔记录确定最佳爆破方案下一工序下钢筋笼砼运输车运输砼或泵送砼图5.2-1挖孔桩施工工艺流程 5.2.1、挖孔桩施工1、施工准备挖孔桩施工平台开挖尽量少扰动山体土层，避免造成塌方滑坡等灾害，开挖尺寸略比桩基尺寸大1.5-2m。石质强风化地层采用放坡1:0.2开挖，开挖后喷素混凝土进行防护，粘土层边坡开挖采用1:1放坡开挖，开挖后采用锚网喷对边坡进行支护。平台开挖后平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，测放桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不使增加孔壁压力和影响施工。井口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20～30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。2、挖掘成孔受现场条件的限制，为保证挖孔桩的施工进度，采用三班制连续作业，卷扬机提升出碴。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。挖掘时，可不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入吊桶，简易电动提升架提升。每节开挖深度为1m，在地质条件较差时可视具体情况缩短为0.5m～0.75m，必要时采用砼筒护壁。挖土次序为先中间后周边。机架采用型钢焊成的简易角式机架，其上安置单轨手动葫芦。孔内弃碴采用电动葫芦提升，小推车运至指定的临时碴土堆放场地。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤控制中心线，用水平尺杆控制桩径。当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3%时，采用机械通风。为防止杂物在开挖时落入孔中，及便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前要以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm 用砖砌一圈，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每节砼管都进行吊中，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。挖据施工过程中应逃生安全爬梯，爬梯采用HPB235φ20和HPB235φ16钢筋焊接制成，每片通过钢筋顶端180°弯头连接，第一节固定于锁口护壁或钢管脚手上。图5.2-2安全爬梯示意图 图5.2-3挖孔桩垂直运输示意图3、出碴孔内挖掘出的弃土应及时用吊桶通过提升设备提出孔口，采用手推车弃至在离孔口2m以外的临时存碴点，待碴量堆积到一定程度后，采用装载机和自卸汽车并及时清运出场外，弃至设计指定碴场内，以保持场内畅通，并使桩位上层不受外加压力。临时存碴处应采用型钢或干砌片石的等结构做好围挡和防护措施，防止雨水冲刷造成流失，对河流造成污染。当桩挖孔至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁上设置半圆形防护罩，防护罩采用钢（木）板做成。4、护壁支护桩孔开挖1m后浇C30锁口砼，锁口砼高出地面30cm以保护井口不被破坏和渗水。锁口砼达到强度后，将护桩移至锁口上，以后每挖1m浇注一次砼，护壁混凝土厚15cm，标号C30，以减少孔壁渗水和保证孔壁的稳定。土质较差时应做钢筋砼护壁采用钢筋混凝土。施工中根据实际开挖的地质情况进行护壁设计，报监理工程师批准，以确保安全施工。 图5.2-4锁口护壁构造图护壁施工的注意事项：①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级要符合设计要求。②桩孔开桩后尽快浇筑护壁砼。③施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。④同一水平面上的孔圈两正交直径的径差不大于50mm。⑤严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。5、孔口防护 孔口四周设围栏，采用φ48*3脚手钢管，钢管立柱锁扣顶面以上高度1.2m间距1—1.2m，埋入地面以下不小于30cm,沿高度方向设3道水平杆,出碴方向做成活动式，在暂停施工时关闭。围栏四周采用密眼钢丝网或尼龙网进行围护，防止杂物掉入孔中，靠山体一侧采用钢板或脚手板进行围护，防止山上石块、土块等杂物在雨水过后滑落，滚入孔内。暂停施工或成孔未灌注桩孔，孔口必须设置井盖，采用脚手板和钢管制成，并在孔口设警示标识，防止村民好奇或施工人员大意落入孔内。6、排水除在地表桩基位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。7、孔内照明、通风孔深超过10米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增设通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。暂停时间超过12小时或孔内爆破完成后的桩孔，在开始施工时必须进行孔内有害气体检测，并进行通风，通风15min后检测有害气体含量低于规定标准后方可，下井作业。挖孔桩每天开工前应将孔内的积水抽出。并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。为防止施工人员孔内触电，孔内照明，采用降压器将220V电压降至36V后送入孔内，照明设备采用36V低压照明防爆灯。6、人工爆破开挖开挖时遇到孤石和岩层，严禁裸露药包爆破，以免震坏支撑造成孔壁坍塌，本着小型浅眼松动爆破原则，软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层不超过0.4m。炮眼数目位置及斜插方向，应按孔底岩层情况决定，可采用中心掏槽法，松动爆破。当桩底进入斜岩层时，应凿成水平或台阶。炮眼布置及钻爆参数1）1300mm人工挖孔桩 钻爆参数如下炮眼孔深(cm)单孔装药量(kg)总装药量(kg)炮眼数（个）中心孔800.050.051掘进孔600.251.004周边眼600.10.8082）2200mm人工挖孔桩钻爆参数如下炮眼孔深(cm)单孔装药量(kg)总装药量(kg)炮眼数（个） 中心孔800.050.051掘进孔600.251.004周边眼600.11.00103）2500mm人工挖孔桩钻爆参数如下炮眼孔深(cm)单孔装药量(kg)总装药量(kg)炮眼数（个）中心孔800.050.051掘进孔600.251.506周边眼600.11.3017爆破器材及爆破网络拟采用抗水性能好的乳胶炸药（Ф32mm）和目前安全性能最好（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。起爆顺序中心眼-掘进眼-周边眼。整个起爆网络采用簇联（俗称“一把抓”）方式联接。所有网络连接好后通过一个电雷管引爆。7、静态爆破静态爆破主要是采用静态破碎剂加入拌和水后产生的膨胀力将岩石破碎，进行挖孔掘进施工。1） 操作前准备：首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。2）设计布眼：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。3）孔距与排距布置：孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系，硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12孔距（CM）50--100403020排距（CM）80504030静态破碎剂布孔设计参数表破碎目标孔深:L相邻孔距:a(cm)排距:b孔径:d(mm)使用量kg/m3低硬度岩石1.0H40--100(0.6-0.9)a38--505--10中硬度岩石1.05H30--40(0.6-0.9)a38--5012--22坚硬花岗岩石1.05H25--4030--8038--5018--254）钻孔：①钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐用直径为38-42mm的钻头。②钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。5）装药：①向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎” 的施工方式，方便工人操作。②水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。③岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。④对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。⑤每次装填药剂，都要观察确定1、岩石；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。5.2.3、地下水问题及其对策地下水是深基础施工过程中常遇的问题，基本上是每桩施工时都存在，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时由于人为破坏了其平衡状态，这样桩体周围的静态水就会充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到在动态水压土层，不仅开挖困难，而且桩壁混凝土施工也很困难，护壁混凝土易被压力水冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，极易发生流砂和井漏现象，也极易造成护壁上下段脱节，给下段桩体施工带来极大的不便。采取的对策是：（1）地下水量不大时。在这种情况下，一般采用潜水泵抽水，边抽水边开挖，保持桩孔内基本不积水。（2 ）地下水量较大时。如果在使用潜水泵抽水不能使桩孔内积水抽完，不便进行开挖和混凝土护壁施工时，就应从施工方案上去考虑，合理安排各桩孔的施工顺序，采取对周围桩孔同时抽水，使施工地段地下水位暂时下降，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织、安排，能收到很好的效果。当人工挖孔桩深度不深时，一般可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，当基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。另外，还有一个特殊情况，也是工程施工中遇到的频率比较高的情况，在人工挖孔桩施工过程中，有时会受到周围环境的影响和制约，一是工程施工地点周围环境、基础设施等不允许施工时无限制抽出地下水；二是施工地段周围有溪流、池塘、水潭等，不可能无限制地达到抽水降水目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用钢板桩封闭的方法；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，保证在正常抽水时，能够达到正常施工的目的。5.2.4、成孔验收挖孔至设计深度时,孔底不应有积水，终孔后及时清理好护壁上的淤泥和孔底残碴，做到平整，无松碴、淤泥、沉淀物及无扰动过的软土，并对成桩孔径、桩底标高、桩身厚度、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度、嵌入岩深度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。如地质情况与设计不符，应会同监理、设计研究处理。以上各项自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后可进行钢筋笼吊装。5.2.5、钢筋笼制作与安装钢筋笼加工制作同第《4.2.7、钢筋笼制作与安装》对于右幅27、28#墩桩基无法采用吊机吊装钢筋笼，采用孔口绑扎。两孔钢筋笼单个重8.4t，在支架顶设两个5t倒链下方钢筋笼。材料下料、套丝、弯曲在钢筋工厂加工，主筋运送到现场后人工搬运至孔口，孔口搭设钢管脚手支架，支架设上中下三个平台，并设置不少于三道缆风绳对平台进行固定。并对锁扣采用高标号砂浆进行抄平。在预制厂进行加工的加强内支撑运至现场后用粉笔在钢筋上画好主筋间距，首节钢筋笼加工时，孔口采用钢板进行遮盖，工人将主筋布设在加强内支撑上，开始两根钢筋采用线锤控制主筋垂直度，并校核上中下三处加强内支撑位置上下主筋点位，对位及钢筋竖直度调整好后将主筋进行与内支撑进行点焊。依次进行其它主筋安装，安装过程中应经常复测钢筋竖直度和间距。螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋采用钢筋扳手使其与主筋 紧密缠绕。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。绑扎下一节钢筋笼时，前一节钢筋笼采用钢管或型钢支撑在孔口。两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。绑扎过程中应经常对钢筋笼中心位置、竖直度、主筋竖直度及钢筋间距。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向没2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。图5.2-5钢筋笼孔口绑扎支架及钢筋笼 5.2.6、灌注混凝土1、空气中灌注混凝土 桩基成孔后，安装钢筋笼。从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干孔，采用在空气中灌注混凝土桩的办法进行施工。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：（1）混凝土坍落度，宜为7～9厘米。如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心，导管底口离孔底约1～2m。灌注过程中砼从导管口的下落高度小于2m，每浇注50cm砼用振动棒振捣一次，设专职捣固人员操作。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5厘米。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。（2）孔内砼尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可扣除，若骨架截面积超过桩的截面积的1%，则可不设锚固钢筋。（3）由于灌注桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，以防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。若地质条件许可拆除支护，而且是采用钢筋混凝土护筒时，则在灌注混凝土和拆除护筒过程中，始终维持混凝土顶面比护筒底端最少高出1.5～2.0米，以免拔护筒时，护筒底脚掉落的土粒落入混凝土桩内或孔外地下水从护筒底下混凝土中渗入孔内。（4）混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。2、水中灌注混凝土当孔底渗入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6毫米），则采用导管法在水中灌注混凝土。详细方案详见《钻孔桩施工方案3.2.8水下混凝土灌注》。 第六章质量目标及保证体系6.1、质量标准我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。本工程质量达到如下目标：主线工程全部分部工程质量达到交通部《公路工程质量检验与评定标准》的优良等级，全部分项工程质量优良品率达到90%以上。6.2、质量保证体系1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。4、将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。5、严格执行国家和广东省施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 质量管理目标确定工班长质检员质检工程师工程技术部安全质量部思想保证体系质量保证体系质量管理信息系统使用过程的质量控制施工工艺的质量控制材料、机具的质量控制施工准备阶段质量控制设计图纸的质量合约部产品形成过程的质量控控体系质量保证工作体系质量保证工作计划计量工作施工作业标准化质量第一用户至上质量是企业的生命图6.2-1质量保证体系保证框图6.3、质量管理制度为实现质量方针，达到质量目标，我公司现场项目经理部对从原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括：质量教育和培训制度；原材料采购、进厂、使用的检验制度；工程测量双复检制度；首件工程样板引路制度；隐蔽工程检查签证制度；重点工序的把关制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；岗位质量责任制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖惩制度；工程质量例会制度。6.4、工程质量保证措施 6.4.1、桩基施工质量控制措施1、桩基施工前，认真测量定位，严格控制桩位轴线。2、认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况采用不同的施工方法。3、钻孔桩施工过程中，护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形，并结合实际情况确定护筒的埋设深度。随时注意孔内降水，以防止发生坍孔事故；遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。要随时对钻碴取样，核实地质情况，实际地质与设计是否相符。4、挖孔桩施工提升机具包括:lt-2t卷扬机配三木塔或lt以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道,活底吊桶。挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐，为满足安全用电要求,还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m,或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管,有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。5、钢筋笼符合图纸设计尺寸，笼体完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护层，满足规范要求。孔深达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。6、破桩头施工时严禁采用爆破施工，φ25mm及以上的竖向钢筋采用机械连接方式。6.4.2、冬、雨季施工质量保证措施本地区冬季气温较高，对日常施工影响较小。施工中把施工技术交底确定的雨季各种相应措施，纳入施工过程并进行控制。为保证工程质量和施工工期，特定的条件下，须采取特殊的技术措施。1、准备好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。2、施工前对钻孔机械四周的排水系统进行系统全面的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。3、做好钻孔施工中现场堆放临时材料的防水。4、在高边坡处钻孔作业的桩位，要做好边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡和钻孔机械的倾覆。5、灌注砼时，要在桩位上搭设临时塑料蓬布等遮雨物，保证砼正常灌注。6、雷区设置防雷措施，露天使用的电机等主要设备要有可靠的防漏电措施。7、备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场施工用料有足够的储备，确保雨季施工不停顿。 第七章安全生产、环境保护措施7.1、总体方针在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门；专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。为实现本项目的安全目标，项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师项目安全总监为副组长，职能部门和施工队负责人为组员。安全部负责项目日常工作。施工现场安全员按招标文件及规范要求配置，专职负责所有员工的安全管理和治安保卫工作，作业队配备专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。安全管理组织机构见下图。 项目部安全生产管理领导小组专职安全员管理人员各作业队安全管理监督人员图7.1-1安全生产管理机构框图7.2、安全保证措施7.2.1、钻孔桩安全保证措施1、钻孔桩施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程、水文地质资料，清楚了解掌握地质、水文资料的情况，钻机对位准确，支垫垂直平稳。2、开始冲击钻作业前，检查钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，需符合设计要求，使用时设有专人检查维修，要对设备进行试车检查。安全装置是否有效。离合器、制动器、钢丝绳等是否良好，确认机械有良好的技术状态和齐全可靠的安全装置时，方可作业。3、作业时，确保钻孔钢护筒的入土深度，防止护筒底漏浆。机械操作要精神集中，不准闲谈取闹，严禁酒后操作。4、对已完成插打的钢护筒（包括已经完成混凝土浇灌的），作好孔口的覆盖，防止人员掉入。5、移动作业，要谨慎操作，下坡时不准摘档。6、随时注意钻机运行状态，根据地质条件及设备能力及时调整钻进速度。7、拆接钻杆时，要精细操作，防止伤人。8、上塔杆检查时应系好安全带。9、若遇到裂隙轻微、渗水量小的地层，应在已形成的孔壁上，以填充、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到孔隙中，压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型混凝土、石灰粘土混合料等。遇到裂隙发育、渗水量大的地层，要首先定出防渗措施，然后再进行具体操作。10、严禁通过卷扬机运送施工人员，人离开施工现场，要把孔口盖好，并设立明显警戒标志。11、起重机作业时，人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于6级时，应停止作业。7.2.2、挖孔桩安全保证措施 1、挖孔桩施工前对场地进行平整，做好进出道路及排水沟。2、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。3、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。4、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，系安全带，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6、施工中随时纠偏，必须保持钢筋砼圆管护壁上下竖直，确保边挖边边下沉，起到护壁作用。7、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。8、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。9、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。10、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。11、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。12、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。13、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。孔上电线、电缆必须架空。14、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。15、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。16、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔相邻桩位围内不得同时开挖其它桩孔。 17、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。18、为保证人工挖孔桩内有充分的照明，现场配36V低压变压器。每个孔内安装一盏36V60W的电灯和配备一把手电筒。手电筒作为应急灯用，不得作为施工用而长时间照明。19、为保证施工人员在人工挖孔桩施工过程有充分的氧气，现场准备2台3立方的空压机供风。每台空压机供10根人工挖孔桩通风。每个人工挖孔桩通过¢10mm输风管通风。只要有人在孔中施工，就不得停止供风。7.2.3、炸药库及爆破施工安全措施1、爆破施工和炸药库管理执行国家《爆破安全规程》和《公路工程施工安全技术规程》有关规定。2、爆破工作必须有专人指挥，警戒区有明显标志，警戒四周和公路两端路口派警戒人员。爆破前警戒区内的人、畜必须撤离，施工机械妥善安置。预告，起爆、解除警戒等信号要有明确的规定。3、大型爆破必须按审批的爆破设计书，征的有关部门批准后，由成立的现场指挥机构实施。大型爆破的安全距离，除考虑飞散物外还要考虑爆破引起地震及冲击波对人、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离。4、爆破作业的人员必须选用经专业培训取证的合格人员，且具丰富爆破作业经验的人员上岗。5、爆破器材的购买和储存必须经当地公安部门审批后，方可购买和储存，并由专业的保管员保管。保管员必须严格按保管员制度执行。6、储存爆破器材的炸药库也必须经公安部门审批后方可建立，包括炸药库的选址，规格的大小，及相应的安全保护措施和应急预案。7、炸药运输不得与雷管混装运输，并由专用的运输车辆来运输。运输过程中由专业的押运员押运，押运员不得少与两名。押运线路应避开人员密集的地段，直接送往工地，中途不得停留，更不得随地存放和带入宿舍。8、炸药运至工地后，安排警戒人员严格控制非爆破作业人员进入爆破作业现场，防止炸药的丢失。警戒人员应将爆破作业区内的施工人员和机械撤离爆破作业区，并控制各交通路口的人员和车辆的通行。9 、起爆网络连接完成后，发起爆预警信号，通知各部位的警戒人员做好起爆前的警戒工作，各交通路口禁止通行，安全警戒线内的人员撤离警戒线外，待各部位警戒人员发回可以起爆信号后，方可起爆。10、现场未用完的炸药和雷管，应立即分开返回炸药库存放，并做好退库炸药雷管的记录，以备安全和公安部门的查验。7.2.4、焊接作业1、焊工应持证上岗，工作时必须穿绝缘鞋。2、焊接范围内严禁堆放易然物品。3、工作前应检查焊接设备是否良好，电源接线是否正确，保护零或接地是否可靠并检查机械紧固件、传动件是否良好，空机试运行，确认正常后方准作业。4、焊机搬运应切断电源，调整电流时应空载。5、开机状态，人员不得远离设备，发现异常时应切断电源后方可维修。6、工作完毕后要及时拉闸断电并清理现场。7.2.5、临时用电1、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、工地各类电气开关和设备的金属外壳应绝缘良好，不带电的金属外壳应做保护接零或保护接地。3、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理；工地配电设施(配电箱、流动箱)均应采用漏电断路器并合理选用漏电保护器参数做漏电保护。。4、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。7.2.6、防洪防汛领导组织机构及职责1、防洪防汛领导组织机构中铁大桥局股份有限公司广东省连州至怀集公路第13标项目经理部成立防洪防汛应急领导小组，其组成人员如下：组长：吴爱兵（项目经理）电话13925865807副组长：周宁生（项目常务经理）电话13851474765皮军云（项目总工）电话15256668686郭作纯（二工区经理）电话18023621200黄戈（二工区总工程师）电话18023621159李宏桥（项目副经理安全总监）电话13634248568 组员：王若（二工区项目副经理）电话18023621201王海（项目工程部长）电话18023621203刘海（财务部长）电话18218190720吴跃辉（办公室主任）电话13828571722翁启东（物机部）电话15996375435解炎（测量主任）电话13929826570王志强（专职安全员）电话18026101035防洪防汛领导小组日常管理设在项目部办公室，办公室主任吴跃辉负责与怀集县三防办、水务局、业主、监理以及乡镇村级负责人联系，负责日常防洪防汛管理工作。2、防洪防汛领导小组职责（1）审批防洪防汛应急预案，为其有效性负责；并保证应急状态下各种资源的投入（资金、人员、物资）符合应急需要。（2）宣布启动和终止防洪防汛应急预案，发布防灾、抗灾的命令和指令。（3）接受怀集县三防办的指导，指挥和协调项目部各部门抗灾工作，保证防洪防汛工作顺利进行。（4）如实、及时向上级报告抗灾情况和灾害损失情况。（5）领导负责顺序原则：遇到应急情况出现第一领导不在时，按领导排位顺序负责指挥现场应急救援。3、领导小组人员主要职责（1）组长：A、全面领导应急预防小组的工作，统一指挥应急响应工作并对人员、物资、资金等资源进行调配；B、分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型，指挥、协调应激反应行动；C、与项目部外部应急反应部门、人员、组织和机构进行联络；D、直接监察应急人员行动；E、最大限度地保证现场人员和外部救援人员及相关人员的安全；F、协调后勤方面以支援应急反应组织；G、应急反应组织的启动；H、应急评估、确定升高或降低应急警报级别； I、通报外部机构，决定请求外部援助；J、决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全。（2）副组长：A、协助组长、总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度；B、向组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；C、保持与事故现场组长的直接联络；D、协调、组织和获取应急所需的其他资源设备以支援现场的应急操作；E、组织相关技术人员和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；F、定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；G、根据各施工场区的条件，努力与周边有条件的企业在事故应急处理中共享资源、互相帮助、建立共同应急急救员网络和制定应急救援协议。（3）组员：A、组织抢救现场伤员和现场物资；B、在外部救援机构未到达一千，对受伤害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；C、迅速调配抢险物资器材至事故发生地点，提供和检查抢险人员的装备和安全防护，及时提供后续的抢险物资，迅速组织后勤必须供给的物资，并及时输送后勤物品到抢险人员手中；D、设置事故现场警戒区域，设置警戒人员和现场疏导人员，维持事故现场抢险救护的正常运作，疏散场区内外人员安全撤离危险区域，保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援的人员及车辆的进入，抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。4、防洪防汛应急抢险组组成（1）防洪防汛应急抢险组是防洪防汛抗灾行动实施的队伍；（2）防洪防汛应急抢险组人员由项目部全体管理人员和栈桥作业队全体施工人员组成。5、应急救援机械和物资（1）现场配备一定数量的装好袋的沙土包和编织袋，木桩和备用土源和一定数量的片石； （2）项目部内汽车吊、挖掘机、铲车、翻斗车、水泵、发电机、电缆和开关箱以及小斗车和铁锹杠棒和绳索照明灯具等。（3）项目部所有车辆要随时做好抢救和运输准备。6、应急预案启动后各部门职责与分工（1）应急领导小组应急指挥小组组长接到事故报告后，立即召集应急救援小组人员集中，及时了解现场重大质量安全事故情况，指导协调重大质量安全事故现场的应急救援工作，部署应急工作，制定应急措施，小组人员分工负责现场救援的各项工作，保持政令畅通，及时与当地政府和上级报告情况。（2）项目部安全部负责组织应急救援人员的培训和教育，组织应急演练，应急时组织救援队立即投入事故救援，事后组织事故调查，了解事故情况，及时进行事故上报工作，分析事故原因，提出事故处理意见，协助事故善后处理工作。（3）项目部工程部负责派出工程技术人员现场指导救援工作，提出合理的救援方案，事后分析事故原因，提出遏制事故进一步扩大的措施，提出恢复生产、生活的措施和方法。（4）项目部财务部负责应急资金的调动，以确保事故及时得到遏制和处理，负责资金的调配，使事故区域尽早恢复，预留一定应急资金备用。（5）项目部办公室负责应急救援车辆的调动，和现场警戒区域的安保和疏导，负责应急设备的调动以及和社会就原单位的联系和协调，做好事故的善后处理工作，做好应急物资的落实：A、医疗器材：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）、担架、止血带及各种常用药品；B、抢救工具：挖掘机1台、装载机1台、铁锹20把、抬筐20个、编织袋500只、电焊机、氧割工具1套、水泵、救生衣20件、绳索铁丝以及常用工具；C、照明器材：发电机、照明灯具10套、手电筒、应急灯等D、通讯器材：电话、手机、对讲机；E、交通工具：小车4台（其中两台不跑长途，保证一台应急值班用）、翻斗车1台；F、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 （6）项目部物机部负责应急救援物资的准备和及时调配，做好救援物资的定期检查，发现救援物资不足时，及时补充充足。7.2.7、栈桥、平台各类突发事件应急处置措施1、施工中下游突然放水使水流速度加快人员设备被冲走（1）施工前预先与上下游水电站联系，及时了解水电站库容腾空的确切时间，观察水流速度，发现水流异常加快立即停止施工作业，把人员和设备撤离到安全地带。（2）所有在水上施工人员必须穿戴救生衣，河岸上备有救生衣和救生圈以及绳索，水上作业时尽量派遣懂水性会游泳的人员作业，一旦发现有人落水，立即抛出带绳索的救生圈，抢救落水人员，如果机械设备被冲走，立刻撤离机械设备上的人员，维护现场保护现场，确认现场安全的情况下，制定切实可行的方案进行机械设备抢救。（3）及时收听当地天气预报，与怀集县三防办及时沟通，及时得到当地的自然灾害预警，确保施工安全。2、施工中人员触电（1）现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的标准布置和使用；（2）一旦发现有人员触电，现场人员要迅速切断电源，也可以用现场干燥的木棒或非导电体时触电者脱离电源；（3）将触电者立即脱离危险地带，组织抢救，若发现触电者呼吸、心跳均停止，则立即将伤者仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压；（4）立即拨打120电话向当地急救中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），电话中应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人路口接应；（5）通知有关现场负责人，维护现场次序，保护事故现场。3、栈桥在洪水冲刷下垮塌（1）栈桥设计时应充分考虑到最高洪水水位时的过水断面；（2）及时与怀集县三防办、气象局、下帅及中洲水文站加强沟通，及时了解中洲河水下段汛情，及时掌握洪水水位和流量及流速，正确做出警报级别，及时对栈桥的安全性进行判断，做出正确的判断。 （3）遇到暴雨洪峰达到对栈桥产生危害情况出现时，必要时，将栈桥两端引道挖除，扩大河道过水断面，确保栈桥安全度汛，必须在危险区域设置警戒区域，警戒区域内任何人不得入内，确保人员安全。（4）必要时在岸上设置地龙，对栈桥钢结构采取用钢丝绳锚定保险，防止洪峰把栈桥结构冲入下游破坏下游水坝。4、栈桥上游因栈桥阻水而水位抬高淹没农田（1）栈桥设计时应充分考虑到最高洪水水位时的过水断面；（2）栈桥的日常维护保养时要将堆积在栈桥墩旁的上游漂浮物及时清除，防止漂浮物堆积影响过水断面而抬高栈桥上游水位。（3）积极与村委会和附近河岸田地主人沟通，签订谅解备忘录，确定因栈桥阻水而淹没土地的赔偿办法；（4）洪峰期间与村委会和附近村民在可能淹没的区域设置安全警戒区，防止人员和牲畜进入危险地域；5、车辆坠落栈桥（1）栈桥在设计时就设置了防撞栏和护栏，并规定车辆在栈桥上行驶不得超过20km∕h，以保障车辆人员安全。（2）万一发生车辆坠落栈桥时，第一时间要抢救车辆上的驾乘人员，对受伤人员及时采取救护措施，保护好事故现场；（3）将受伤者立即脱离危险地带，组织抢救，若发现受伤者呼吸、心跳均停止，则立即将伤者仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压；（4）立即拨打120电话向当地急救中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），电话中应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人路口接应；（5）分析事故原因，制定事故车辆吊装的安全方案，清理事故现场。6、人员在栈桥上落水（1）栈桥在设计时就设置了护栏和人行道，栈桥护栏上配备救生圈；（2）发现有人员落水，立即向落水者抛掷救生圈和救生衣，将落水者抢救上岸，（3）将落水者立即脱离危险地带，组织抢救，若发现落水者呼吸、心跳均停止，则立即将伤者仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压；（4）立即拨打120电话向当地急救中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），电话中应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人路口接应； （5）调查事故原因，制定防范措施。7、人员在栈桥上受到车辆机械伤害（1）发现人员被机械或车辆伤害时，要立即停止机械或车辆的运行，将受伤者脱离危险地段，询问伤者受伤情况，轻伤可进行简单的包扎止血处理，伤害较重时要及时送医院进行伤口处理；（2）若伤害者呼吸、心跳均停止，则立即将伤者仰卧在平地或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压；（3）立即拨打120电话向当地急救中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），电话中应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人路口接应；（4）分析事故原因，制定防范措施。8、社会援救电话火警：119匪警：110交警：122救护：120天气预报：121怀集县人民医院：0758-5522204中洲镇卫生院：0758-5621251小三江镇卫生院：0763-8860291肇庆市应急管理办公室：0758-22610107.3、施工环保保持措施施工中环境保护按《中华人民共和国行业标准建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004贯彻执行。为切实贯彻环保法规，项目部成立由项目经理负责，各施工作业队、施工班组成员参加的环保组织机构，设置独立的环境保护工作人员，加强宣传、教育，引导、督促施工作业人员增强环保意识；建立、完善环境保护工作制度和责任追究制度，并逐层分解，将环保责任落实到人。环境保护保证体系见下图。 环境保护领导小组组长项目部各部门负责人项目部所有工作人员、下属施工作业队图7.3-1环境保护保证体系框图领导小组组成如下：组长：吴爱兵副组长：皮军云、周宁生、柳宁然、缪玉卢组员：李宏桥、任俊、袁国顺、张军、吴跃辉7.3.1、落实环保、水土保持管理检查制度项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各作业队负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。7.3.2、环境保护措施7.3.2.1、减小生态破坏防止陆域生态破坏和水土流失，避免水域环境的污染。土地资源节约利用；工程绿化完善美观；节能、节才和水保措施落实到位。采取一切合理措施，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，施工区域水土得到有效保护。7.3.2.2、噪声、光污染控制施工期间的运输车辆及施工机械均是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中会扬起尘土，产生大量有害气体，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对施工人员产生危害。为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治：1、禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。 2、备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。3、钻孔桩施工机械噪音大，对部分离村落集中地段较近的桩基施工时，除采用低噪音设备外，还严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。4、施工中产生的泥浆不得随意排放，合理设定泥浆池，保证泥浆合理的回收利用。妥善安置钻孔桩基础施工时产生的泥浆和废弃钻渣，在跨越河流和河流边施工的钻孔桩采取措施防止泥浆及其它污染物进入水体；严格控制居民生活区内的施工活动，加强环境恢复措施；施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。7.4.2.3固体废弃物处理对施工人员加强管理和环保意识教育，对生活垃圾不准随意抛弃，应集中收集并外运处置。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等可回收的及时收集，清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。 第八章文明施工文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。8.1、建立工地文明施工领导小组组长：吴爱兵副组长：周宁生、郭作纯皮军云、柳宁然、缪玉卢组员：、王若、李宏桥、王海、王志强、吴跃辉、各工班（组）负责人。施工作业队施工操作工人企业工程管理部门项目经理总工程师生产经理各专业施工员专业队负责人图8.1-3文明施工管理机构政府安全管理部工程管理部业主8.2、文明施工管理职责 企业工程管理部门：负责本企业文明施工管理体系的建立及运行监督、管理工作。施工总承包项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作；每周召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况，布置下一阶段施工现场文明施工管理工作；建立并执行施工现场文明施工管理检查制度。安全管理部：项目经理部实施文明施工管理的主管部门。综合管理办公室：项目经理部实施文明施工管理的协助部门。工程管理部：项目经理部实施文明施工管理的执行部门。项目经理：对项目部文明施工管理体系的运行工作总负责。项目副经理：具体负责项目部文明施工管理方案和措施的落实工作。项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的文明施工管理方案和措施。8.3、文明施工管理制度进行动态管理：现场管理以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。落实工地标准化：现场围挡、加工棚、施工、办公、生活等设施采用装配式、标准化材料，创建标准化工地，使现场管理上升一个层次。8.4、施工生产区1、建立现场安全监督、检查小组，针对各工序特点，进行安全交底。对水上桩做到遵守水上作业，戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋；水上作业平台必须设照明、梯子、栏杆、安全网、风雨篷等，平台地板平整、牢固；坚持每天班前安全讲话制，对易出安全事项进行提醒、警告；特种工人（起吊、机手、电焊工、潜水员等）应接受操作及安全培训，持证上岗，确保操作人员熟悉、掌握施工机械设备的性能及操作规程。2、主要的机械设备如钻机、起吊设备等都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。 3、禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣应外运到指定弃土场，水上桩基应配备专用的泥浆船或泥浆输送管泵，用来造浆循环及运送废弃泥浆；所有泥浆循环池及沉淀池均应设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。4、沉淀池禁止设在正线路基上，开挖深度不得超过2m，以便于晾晒处理。循环池位置选择应不影响施工便道；桩基施工完毕，施工现场的循环池和沉淀池应清淤回填，分层碾压。5、桩基施工阶段，在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40cm×60cm，白底宋体黑字。6、始终保持施工场地内整洁、有序，泥浆及时清理，各类材料堆放整齐，道路顺畅、不扬尘。7、生产区采用业主认可的围栏、生产区大门及一段围栏采用蓝色色调。8、生产区场内主要道路采用水泥路面，其余路面采用碎石铺垫，车间采用钢结构，车间内部为水泥路面，以黄线分别标出材料堆放区、加工区、构件堆放区和通道。9、施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。10、严格按规范施工，施工便道经常洒水清扫，防止尘土飞扬。加强工地施工用水和生活用水、用电的管理工作，按区安装总水电表及分表，做好各工区用电、用水记录，减少浪费。8.5、机具、材料管理1、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。2、材料堆放以前场地应清理、整平、硬化。材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料采用分类堆放的储存方式，并搭建雨棚遮盖，并按照有关文件要求进行标识，分别堆放。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，防止有害物质污染和混杂于其它物质之中。3、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。4、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。5、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。'