桩基施工过程控制管理

'关于加强桩基施工管理过程控制的通知随着我部河滩内桩基础施工大规模生产的开展，逐渐暴露出桩基础施工中现场管理的不足。为确保桩基础施工的进度、质量与安金。我部要求如下：一、开孔前检查：1•测量数据的复核：开孔前对护筒埋设位置、质量进行检查。要求护筒内径大于桩径20〜40cm、护筒平面位置偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。护筒埋设深度粘土不小于1.5m.砂类土应将护筒周围0.5m~1.0m范围内挖除，夯填粘土至护筒脚底0・5m以下。2.钻头直径检查：钻头直径不小于桩基础直径，钻头重量不得小于8TO3•钻机就位、对中和前支点抄垫：钻机就位后，利用测量护桩及十字丝与钻头中心相吻合的方法确认钻机对中情况。用水平尺分析钻机机身是否水平，在钻机前支点予以调整，直至钻机机身水平为止。4.开孔通知单:完成上述工作后由技术员捉供《开孔通知单》方可开孔。据实填 写设计桩长、实钻孔深、设计桩径、孔底标高、地面标高、护筒标高、桩顶标高数据，并绘制地质柱状图。二.钻进过程检查:1.孔内水头高度、泥浆指标调节开孔后水头保持在护筒顶面以下0・3m处。根据不同地质情况调节泥浆指标。泥浆指标为（相对密度〜1・2；粘度18〜24s；含砂率W4%；胶体率295；酸碱度8〜11）2•地质情况的对照及岩样留存钻孔作业分班连续进行，按要求填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下班应注意事项。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，辩明后记入记录表中并与地质剖面图进行核对。并根据地层情况调整泥浆指标。捞取的渣样及吋封存。2.钻头对中及直径每钻进10米均要检查钻头对中情况。进入岩层后检查钻头直径及钻头磨损情况。确保不发生缩孔事故。3.钻具安全控制现场技术员、安全员、各钻机司操人员每班均应对钻具的钢丝绳、锁扣、卷扬等连接装置进行检查。若钢丝绳在同一旋距内断丝超过2根，则应于更换。钻孔应一次成孔，不得屮途停顿。如发牛故障，应及时提出钻头，并在孔口加盖防护装置。 三、成孔后灌注前检査1.复核测绳，合格后方可用于孔深检查。如弹性变形过大则必须予以更换。探孔器直径大于钢筋笼直径10cm,长度为孔径的4~6倍。2.现场技术人员需要对准备下放的钢筋笼进行检查，主要对钢筋的规格、根数、间距及长度按照规范要求进行检查。声测管釆用4)57X3钢管，沿钢筋骨架内侧环向布置4个，声测管须埋设至桩底，管口高出桩顶面50cmo钢筋笼下孔连接时，声测管需用液压钳连接到位，无漏水现象；钢筋螺纹接头必须拧紧，保持连接口15~20丝。钢筋笼骨架外侧设置耳筋，竖向间距2米，横向圆周不少于4块。3.清孔后需要对孔内泥浆进行检查，泥浆比重需保持在1.10^1.20之间，粘度保持在18^24之间，含砂率小于4%o孑臆沉渣厚度不大于10cmo4.灌注前对导管长度、直径、密闭性进行检查，符合要求方可灌注施工。料斗应满足首封方量，隔水栓应保持密闭性良好，不漏銓。四、灌注过程检查1.灌注过程中需要对栓标高进行及时检查，每车栓灌注后需对碗面测深，根据导管长度控制导管的埋深，保证导管埋深不大于6m,且不小于2moW拆除时缓慢提升并居中，确保不挂笼。2.灌注过程中现场技术人员需做好现场灌注记录，更好的对 灌注过程进行控制。现场灌注记录按施工原始资料存档。五、报验程序1、桩基础成孔后现场技术员立即自检，检查项目有：实钻孔深、泥浆性能指标、桩位复核、地质情况等，合格后向项冃部质检员及现场监理员报检，合格后方可进行下到工序施工；并上交钻孔记录表。2、钢筋笼报检：钢筋骨架制作完成后现场技术员自检。检查项目有钢筋骨架长度及直径、主筋间距、螺旋筋间距、弯起钢筋位置、加强筋位置、钢筋焊接质量、保护层厚度等。合格后向项目部质检员及现场监理报验，合格后方可进行下道工序施工。3、对未报检而强行进入下道工序的行为项目部将根据《质量管理办法》从重处罚。'