桩基施工工艺（五）.doc

'桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 桩基施工工艺（五） 　　桩基施工工艺（五）提要：护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%更多精品方案　　桩基施工工艺（五）　　一；钻孔灌注桩施工工艺流程：　　1、钻孔灌注桩施工工艺流程：　　测量放线/桩基测量定位/制作护筒/埋设护筒/检查护筒位置和垂直度/桩机就位/测量钻孔/斜度、直径/深度/检查验收/钻进终孔、清孔/安装钢筋笼/导管试拼/安放导管、储料斗/测量沉渣厚度/泥浆处理/清孔/验坍落度、制作试件/检查验收/钢筋笼、超声波管制作/泥浆调制与处理/灌注水下砼/清理桩头/桩基检验。　　二；主要施工方法　　1、测量放线在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。　　2、护筒设置　　a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。　　b、护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。　　c、护筒高度必须高出地面以上，并采有稳定护筒内水头的措施。　　3、钻机安装　　a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。　　b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。　　4、护壁泥浆制备　　现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在~/cm3范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。　　5、钻孔　　a、开钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。　　b、在冲进过程中，根据土层类别来控制冲进速度，冲程宜控制在2m范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在左右，钻进时必须补浆，保持孔内泥浆面高出地下水位以上。为准确控制冲孔深度，每2小时检测孔深，并做好记录。　　c、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并详细做好记录，并与地质剖面图核对。　　d、施工作业分班连续进行，不在中途停顿。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施解决后再行钻进。　　e、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。　　6、成孔检测　　a、钻孔在终孔和清孔后立即进行孔径、孔深检验。　　b、孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。　　c、钻孔成孔的质量标准符合下表要求。钻孔成孔的质量标准　　项孔的中心偏位孔径倾斜度孔深沉淀厚度清孔后泥浆指标　　7、清孔　　a、当钻孔达到设计桩底标高时，及时通知监理到现场验收，经验收合格后方可进行清孔。　　b、清孔采用泥浆泵清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低率，防止孔底沉渣过厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于30mm。　　c、清孔后泥浆相对密度控制在~/cm3的范围，泥浆的含砂率小于2%，粘度控制在17~20pa·s范围。　　d、清孔时，保持孔内水位高出地下水位~以防坍孔。　　8、钢筋笼的制作与安装　　a、钢筋采用××钢铁集团有限公司生产的钢筋，钢筋笼采用现场加工，并按设计要求进行。　　b、钢筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。　　c、依据设计施工图的规定，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。　　d、清孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。安放钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。　　e、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。　　f、钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后，　　项目允许偏差　　单排桩：50不小于设计桩径钻孔:：小于1%　　摩擦桩：不小于设计规定摩擦桩：符合设计要求相对密度：~/cm3；粘度：17~;含砂率2%；胶体率：>98%进行二次清孔，并检测泥浆的各项性能指标使其符合规范要求，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。　　g、质量要求　　（1）钢筋的级别、直径、根数、间距和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。　　（2）钢筋的加工，骨架的制作必须符合设计要求及有关规范规定。　　（3）钢筋的接头及骨架分段制作的接头，采用搭接焊，并满足单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤50%。　　（4）钢筋加工及安装的质量标准：检受力钢筋间距，螺旋筋间距，钢筋骨架尺寸，保护层厚度。　　 　　　　桩基施工工艺（五）提要：护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%更多精品方案　　9、导管安放；长，直径，钢筋加工及安装质量标准查项目允许偏差±200，-20±10±5±10　　a、导管使用前先在地面试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压，大于井孔内水深倍的压力。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，同时检查拼装后的垂直情况。　　b、吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。　　10、水下砼灌注　　a、水下砼必须具备良好的和易性，其配合比及所使用外加剂的掺用量通过试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。　　b、每立方砼中的水泥用量315kg，拌和物中的砂率为，水胶比为，坍落度180~220mm。水泥采用××水泥厂生产的××牌级普通硅酸盐水泥，细集料采用级配良好的××中砂，粗集料采用××石场生产的5~25mm碎石，减水剂采用××公司生产的FDN-j1缓凝高效减水剂，粉煤灰用××公司生产的Ⅱ 级粉煤灰。　　c、砼灌注前，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。　　d、待砼拌和物运至灌注地点时，检查砼坍落度和均匀性，确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，首批砼灌注时，应在漏斗下口设置隔水栓，隔水栓吊放的位置临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为，且必须保证漏斗内储存的砼数量满足导管首次埋置深度≥和填充导管底部的需要。根据公式计算首批灌注混凝土需要最少方量为，故选用2m3储料漏斗。　　e、首批砼搅和物下落后，必须连续灌注，随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼的深度一般为3~5m，不能大于　　6m，并不得小于2m，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩，且要反复翻插，确保水下砼密实。　　f、在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，并填写好水下砼灌注记录。　　g、水下砼的灌注必须连续进行，不得中断，在灌注前，必须有严密的辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，立即采取相应有效措施并同时做好记录。　　h、提升导管时避免碰到钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m左右时，必须降低砼的灌注速度，当砼搅和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。　　i、在灌注将近结束时，必须控制好砼的灌入数量，使灌注完毕后砼顶面满足凿除浮浆层后桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量，控制灌注的桩顶标高出桩顶设计标高1m以上。　　j、在灌注过程中，必须浆孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。　　k、灌注时取较有代表性的砼做试件，且每根桩要制作3组试件。试验工程师要随机抽验砼的各项技术指标。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。　　l、超灌的砼采用人工清除。在桩身砼浇完3天后根据实际情况，才可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高20cm为止，待到灌注承台砼或柱砼时再凿除这20cm砼。在凿除时，注意不得扰动桩身砼。　　m、钻孔灌注桩质量标准：钻孔灌注桩质量允许偏差　　检查项目在合格标准内　　混凝土强度50　　桩位不小于设计，　　 孔深不小于设计　　孔径%桩长　　钻孔倾斜度且不大于设计　　沉淀厚度500　　钢筋骨架底面高程不大于30　　允许偏差±50　　11、桩基检测桩基施工14天后截除桩头，申请检验。本桥桩基根据《××市公路水运工程质量管理手册》的检测频率要求进行低应变法和声波透射法检测。采用超声波检测的桩基。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼上放下时，一并下到桩内，检测管接头及底部密封好，不得渗漏，顶部要用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。　　12、成品保护　　a、砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖块等大件物件回填桩孔。　　b、严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。　　c、严禁把桩体作锚固使用。　　三、质量控制措施　　1、建立技术交底制度和技术　　　　桩基施工工艺（五）提要：护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%更多精品方案责任制，并作好详细的技术交底记录。　　2、工程中间检测、验收制度。隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检→项目部质检工程师检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验，监理工程师检验检合格后才进入下道工序施工。　　3、严把原材料进场质量关。所有材料进入现场前，必须经取样检测合格后方可进场。　　4、钻孔桩施工质量控制措施　　（1）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。　　（2）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定冲程。　　（3）钻孔过程中，注意孔内降水。一旦发现异常，要立刻查明原因，若发现土洞或溶洞，应立即采取必要措施进行处理。　　（4）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。　　（5）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底地质状况全面仔细检查。　　（6）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固。　　（7）灌注首批混凝土后导管埋入混凝土深度不小于米，灌注过程中保持导管埋入混凝土深度在2~6米。浇注完成并达到强度后，凿除桩头混凝土至设计标高。　　5、钢筋质量保证措施　　（1）钢筋采购：必须有出厂质量保证书和出厂合格证书，否则不能采购，对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方可使用。　　（2）钢筋焊接：焊工必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊接件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。　　（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审批后，才准开料成型钢筋，应按照图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。　　（4）钢筋焊接后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土　　6、水下砼灌注的质量保证措施　　（1）根据混凝土配合比严格配料。　　（2）派专人检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。　　（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。　　（4）混凝土浇注作业应连续进行。　　四、安全生产保证措施　　安全生产保证措施保证　　1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。　　2、建立切实的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。　　3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查，所有电缆采用竹杆架空布设，并进行定期的安全检查，及时发现安全隐患并予以及时纠正。　　4、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。　　5、由于该工程系旧路拓宽工程，行车干扰大，所以在施工过程中，必须做好交通疏导工作。将施工路段进行全部围护作业，在交叉口、路口、应设置醒目的交通指示牌，正确引导车辆和行人行驶。加强施工人员的安全教育，树立安全意识。　　五、文明施工及环境保护措施　　1、项目经理部成立“文明施工管理小组”，负责本合同段工程文明施工管理制度的制定、落实。　　2、施工现场内机具统一在确定的场所内摆放，以保证施工现场道路畅能，场地整洁。　　3、在运输和储运施工材料时，采取可靠措施防止漏失，所有运输物料的车辆做好车顶覆盖。　　4、加强泥浆循环池管理，在整个施工现场进行围彻，防止泥溢流到路面，造成污染。废弃泥浆用泥浆车运送到指点地点进行处理，避免污染环境。　　5、做好沿线管线保护工作。　　六、施工总结　　通过××路××人行天桥×桩基首件工程施工，总结出所采用的施工方法和施工工艺、人员组合及机械设备组合是切实可行的，可以作为以后桩基施工的指导依据。具体结果总结如下：　　1、灌注前泥浆指标：比重为/cm3，砂率%。孔底沉淀厚度为23mm。　　2、混凝土配合比：混凝土设计配合比表水胶比设计配合比每立方混凝土各种材料用量水泥细集料粗集料水粉煤灰减水剂混凝土施工配合比表水胶比施工配合比每立方混凝土各种材料用量水泥细集料粗集料水粉煤灰减水剂　　3、混凝土坍落度及和易性:设计坍落度180~220mm实测坍落度第一车××mm第二车××mm第三车××mm第四车※ ×mm混凝土灌注时间为×：××~×：××，在整个灌注过程没有出现离析现象，和易性比较好。　　4、灌注混凝土方量×桩计算灌注混凝土方量为×××m3，实际灌注混凝土方量为××m3。　　5、混凝土强度:水下灌注桩混凝土设计强度为c30，经试验试件七天抗压强度已达到××mpa。　　6、钢筋加工及安装质量:钢筋加工及安装经检验评定得分为：分，质量评为合格。　　钢筋加工及安装质量检验结果表　　七、钻孔灌注桩质量控制关键点　　1、桩位控制：由测量工程师根据控制点及复核无误的桩基中心坐标测出桩位，并设置好护桩，在钻孔过程中随时根据护桩进行纠偏，保证不偏孔，桩位准确。　　2、护壁泥浆控制：在钻孔过程要经常检测孔内泥浆指标，当泥浆比重过小时，要调配泥浆，将泥浆比重控制在~/cm3范围内，防止坍孔。　　3、钻孔控制：在钻孔过程中要根据地质情况控制好冲程，冲程一般控制在　　2米范围内。冲程过大，容易扰动孔壁，造成坍孔或扩孔现象。并要控制好泥浆面水位。　　 　　　　　桩基施工工艺（五）提要：护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%更多精品方案　4、清孔控制：采用泥浆泵进行清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低砂率，防止孔底沉渣过厚。清孔后的泥浆比重要控制在××~××g/cm3范围内，砂率控制在2%内，粘度控制在17~，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于30mm。　　5、钢筋笼加工及安装：根据设计施工图的尺寸分段加工钢筋，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化方法施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。并满足单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤50%。焊缝要饱满，不得有夹渣及假焊现象，焊渣要及时敲除干净，钢筋定位、间距要严格设计和规范要求控制好。下放钢筋笼时，要按照护桩拉线将钢筋笼中心对准护桩中心垂直下放，确保钢筋笼中心与桩基中心一致。　　6、水下混凝土灌注：各种原材料必须经过项目部试验室检验合格后，再报监理部试验室抽检合格后才能使用。要严格按照设计配合比控制好施工配合比，混凝土搅拌时间要符合要求。混凝土运到现场必须检测坍落度且控制在180~220mm范围内，混凝土不得出现有离析现象，和易性要好，储料漏斗必须保证首灌混凝土满足导管埋深不小于1米要求，并确保连续灌注。在灌注过程中要确保导管埋深在2~6米内，提拔导管时不得将导管提出混凝土面，以防止发生堵塞导管或断桩现象。最后，在以后桩基施工中，我部将严格按照桩基首件工程总结出来的人员组合、机械设备组合、施工方法和施工工艺施工，严格控制好桩位、泥浆的比重、砂率、粘度、钢筋的长度、间距、搭接长度、焊接质量及混凝土的配合比、坍落度、和易性等各项指标。严格自检制度，按照监理程序进行工序报检。针对首件工程施工中存在的不足之处，我部将进一步加强施工管理，强化质量意识，认真做好施工技术交底工作，加强对施工人员的技术培训，合理安排好施工机械设备和施工人员，不断改进施工工艺和施工方法，确保工程安全，优质、高效、顺利完成。　　'