浅论桥梁桩基施工质量控制

'　　浅论桥梁桩基施工质量控制:桩基施工质量关系到整个桥梁结构的质量，桩基施工中出现任何问题都会造成严重的后果。桩基的施工应从施工机械和人员桩基定位、钻孔及水下混凝土灌注过程中予以防治，以保证桥梁桩基施工任务的顺利完成。　　关键词：桩基；施工；技术；质量；控制　　1工程概况　　某大桥的孔跨布置为22×32m，全长745.00m。属季节性河流，河床冲沟较发育。　　2桩基的质量目标　　桩基的质量如何，直接影响到桥梁的使用寿命。本工程设计年限为100年，为了确保桩基质量，质量目标定为:类桩(优质桩)要求达到95％以上，其余为Ⅱ类桩(合格桩)，杜绝出现Ⅲ类桩。如在桩基施工时，出现Ⅲ类桩，即要求返工。　　3桩基质量的控制措施　　3．1对施工机械、人员 　　严把队伍进场关。采用一流的人才，先进的工艺，过硬的设备，合格的施工机械。承担桩基检测任务的单位和个人进行资格审查，必须保证施工机械和施工技术人员满足要求。　　3.2对施工过程　　3．2．1桩基定位　　根据施工图及设计导线控制桩，建立本桥坐标控制X，对桩基定位放线后，施工前,根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差控制在10mm以内,且标桩埋设牢固有醒目标记。　　3．2．2钻孔　　调直钻杆，对好桩位或护壁中心(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)。　　在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。 　　为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快200m／min左右，在细粉砂层钻进都是15m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。　　3．2．3浇灌水下混凝土　　本桥桩基混凝土采用C30抗侵蚀耐久性混凝土，委托国家认证的试验机构试配混凝土及出具水下混凝土配合比，采用商混凝土站或混凝土搅拌站集中拌制、罐车运输；灌注混凝土时，现场应进行入孔前混凝土坍落度检测，控制在18～22cm间。　　混凝土浇注前检查配比单、开盘鉴定、原材(水泥、砂、石、外加剂)出厂合格证、原材试验报告）。每根桩混凝土浇注前重新检查成孔深度、沉渣厚度并填写混凝土浇注申请，满足要求后方可浇注。混凝土浇注前逐车检查混凝土塌落度、和易性并记录。导管内选用合适的球胆,安装正确,一般位于水面以上20厘米左右，不能漏浆。混凝土灌注过程中,始终保持导管位置居中,提升导管时有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移。混凝土灌注到桩顶标高上5米以内时,不再提升导管,直到灌注至高于设计标高50cm（以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度）后一次拔出。在灌注水下混凝土过程中，孔口内设泥浆泵及时回收泥浆，既可调整后反复使用，又防止泥浆四处流淌，保证了文明施工。混凝土浇注每根桩做一组混凝土强度试块，试块现场养护一天后，立即拆模送往养护室养护。混凝土施工完毕后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做强度评定。 　　4问题分析　　4．1钻孔偏斜　　偏斜原因：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。故此在开钻前一定要检查钻机的稳定性与垂直　　②对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。　　③在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。　　④处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。　　4．2塌孔　　塌孔主要原因:护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；操作不当，如提升钻头或放钢筋骨　　4.3缩孔 　　原因分析：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔；地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。　　预防措施：（1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔;（2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。　　4.4钻头被卡住　　原因分析:（1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。（2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。（3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。（4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。（5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。　　预防措施:（1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。（2）下钻时不可太猛。（3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。（4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。　　4.5钢筋笼吊装就位过程中发生变形　　原因分析: （1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。（2）吊点位置不对。（3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。　　预防措施:　　（1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。　　（2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。　　4.6灌注水下混凝土时断桩　　原因分析:（1）混凝土坍落度小、离析或石料粒径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。（2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。（3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。　　预防措施 　　（1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。　　（2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。　　（3）混凝土的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在混凝土中加入缓凝剂，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞导管。　　（4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（5）在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。　　5小结　　钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。 　　'