c桩基施工作业指导书

'桩基施工作业指导书1、钻孔灌注桩(1)、钻孔灌注桩施工工艺流程图(见附表一)(2)、施工场地准备关口大桥处于湔江流域，桥位处松散层厚度达3-6米，桩基均采用钻孔灌注桩。对于钻孔桩，桩孔在旱地时要整平夯实，若孔在陡坡、深水或松散层较厚的地方时，在安装好护筒后用枕木、型钢等搭设工作平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有的静动荷载，并考虑施工机械能安全的出入。在深水中吋要先围堰，然后在堰|Aj以土填实，然后再围堰再填筑，交替进行，直至围堰高出施工水位0.5米。在施工过程中，应对施工场地内所有的电线网，机具运行路线作合理的整体安排。(3)、桩位放样桩位测量放样，定桩位十字线，敷设好护桩。(4)、安装冲孔设备安置钻机，通过反复的调整钻架的位置，使吊点正对桩顶中心，钻架必须稳定可靠。(5)、埋设护筒为了固定桩位，保护孔口不坍塌，在冲孔前先埋设护简。护简采用钢护简，护筒的直径较桩径大25cm，钢护筒的长度选用2.5m。埋设时护筒底端埋入粘土中1.5-2.0m,其顶端高出地面0.3-0.5米，护筒的四周回填粘土并夯实。当桩孔位于水中时，先围堰，再埋设护筒，护筒顶口高出水位1米以上。护筒埋设时的平面位置由通过桩中心的法线方向及切线方向护桩进行控制，其中心位置偏差小于5on,同时埋设护简时垂直度偏差控制在1%以内。(6)钻孔根据本桥的工程量，配置二台钻机同时进行冲孔，根据工程进度再适当增加钻机数量。钻机就位时W台钻机应间隔布罝，且必须在和邻桩的砼凝固到一定程度后方可冲孔。冲孔时先在孔内投入粘土，用冲锤反复的冲击造浆，待泥浆达到一定浓度能起到护壁作用后方可开始钻进。在冲孔过程中要不断的补充粘土泥浆进行护壁，试验室随机抽检泥浆浓度，泥浆的性能指标参照规范表6.2.2,并在进尺50cm左右用打渣筒打渣一次。钻孔施工分三班昼夜作业，不能间断，同时要求在冲孔过程中保持护筒内的水头高度，避免产生塌孔。冲孔过程中，要经常检查钻杆的垂直度，在成孔后用测孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查，桩中心偏位满足设计和规范要求。(7)、清孔冲孔到设计深度，经监理验收合格后，应立即采用换浆法清孔，同时要控制好护孔内泥浆的密度和含砂量，使设计孔底泥浆沉淀厚度满足规范要求。清孔时应始终保持原有的水头高度，以防塌孔。(8)、钢筋笼制作与安装制作好的钢筋笼，应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行检查，并保证均满足设计及规范要求。在用吊车下吊到孔内时，要慢要轻，避免碰撞孔壁，并保证保护层的厚度，在卯U将校正后的钢筋笼用钢筋固定在护筒上，钢筋笼上按 桩基施工作业指导书1、钻孔灌注桩(1)、钻孔灌注桩施工工艺流程图(见附表一)(2)、施工场地准备关口大桥处于湔江流域，桥位处松散层厚度达3-6米，桩基均采用钻孔灌注桩。对于钻孔桩，桩孔在旱地时要整平夯实，若孔在陡坡、深水或松散层较厚的地方时，在安装好护筒后用枕木、型钢等搭设工作平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有的静动荷载，并考虑施工机械能安全的出入。在深水中吋要先围堰，然后在堰|Aj以土填实，然后再围堰再填筑，交替进行，直至围堰高出施工水位0.5米。在施工过程中，应对施工场地内所有的电线网，机具运行路线作合理的整体安排。(3)、桩位放样桩位测量放样，定桩位十字线，敷设好护桩。(4)、安装冲孔设备安置钻机，通过反复的调整钻架的位置，使吊点正对桩顶中心，钻架必须稳定可靠。(5)、埋设护筒为了固定桩位，保护孔口不坍塌，在冲孔前先埋设护简。护简采用钢护简，护筒的直径较桩径大25cm，钢护筒的长度选用2.5m。埋设时护筒底端埋入粘土中1.5-2.0m,其顶端高出地面0.3-0.5米，护筒的四周回填粘土并夯实。当桩孔位于水中时，先围堰，再埋设护筒，护筒顶口高出水位1米以上。护筒埋设时的平面位置由通过桩中心的法线方向及切线方向护桩进行控制，其中心位置偏差小于5on,同时埋设护简时垂直度偏差控制在1%以内。(6)钻孔根据本桥的工程量，配置二台钻机同时进行冲孔，根据工程进度再适当增加钻机数量。钻机就位时W台钻机应间隔布罝，且必须在和邻桩的砼凝固到一定程度后方可冲孔。冲孔时先在孔内投入粘土，用冲锤反复的冲击造浆，待泥浆达到一定浓度能起到护壁作用后方可开始钻进。在冲孔过程中要不断的补充粘土泥浆进行护壁，试验室随机抽检泥浆浓度，泥浆的性能指标参照规范表6.2.2,并在进尺50cm左右用打渣筒打渣一次。钻孔施工分三班昼夜作业，不能间断，同时要求在冲孔过程中保持护筒内的水头高度，避免产生塌孔。冲孔过程中，要经常检查钻杆的垂直度，在成孔后用测孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查依据测量得到的精确中心位置来检查，桩中心偏位满足设计和规范要求。(7)、清孔冲孔到设计深度，经监理验收合格后，应立即采用换浆法清孔，同时要控制好护孔内泥浆的密度和含砂量，使设计孔底泥浆沉淀厚度满足规范要求。清孔时应始终保持原有的水头高度，以防塌孔。(8)、钢筋笼制作与安装制作好的钢筋笼，应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行检查，并保证均满足设计及规范要求。在用吊车下吊到孔内时，要慢要轻，避免碰撞孔壁，并保证保护层的厚度，在卯U将校正后的钢筋笼用钢筋固定在护筒上，钢筋笼上按 设计埋设检测管。(1)、冲孔中常见事故的处理在钻孔过程中，经常会遇到一些对钻孔不利的情况发生，我们必须及时的处理。T、坍孔引起坍孔的大致有以下几种原因：a、护筒埋置过浅，周围填土不密实，这种情况坍孔部位不会太深。改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新冲孔。b、操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾倒或放钢筋骨架时碰撞孔壁。提升钻头，下放钢筋笼时尽量保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。c、泥浆稠度小起不到护壁作用或水位高度不够，对孔壁压力小。加大泥浆相对密度或提高水位。d、在松软砂层中钻进，进尺太快。需控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。II、钻孔偏斜经常检査、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻失设备加以检修，当偏斜过大时填入石块或砾石重新钻进，并控制冲孔速度。111、卡钻当向下能活动向上卡时，可上下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拨移，旋转;如卡钻后转提提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲吸的方法，将钻锥周围的钻渣松动后再提出。IV、掉钻掉钻时应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。当钻头被泥渣埋住时，应用冲吸的方法，先清除泥渣后再打捞。为避免掉钻，平时要经常检查钻具，钻杆，钢绳和连结装置。V、扩孔和缩孔扩孔是因为坍塌或冲锤摆动过大，因此在冲孔过程屮注意护壁泥浆的浓度，避免孔壁的坍塌，并防止冲锤摆动过大，同时应经常检查冲锤，在冲锤磨损后及时焊补。若已发生缩孔时应在该处用冲锤上下反复扫孔以扩大孔径。VI、遇流砂在冲孔遇到流砂时，应在保证孔内水压力大于孔外水压力的情况下抽出部分孔内水，同时向孔内加粘土以增加泥浆的稠度，使之有利于在流砂处能很好很稳同的护壁，避免孔壁坍塌。2、钢筋笼沉放1)、钢筋笼的制作钢筋在桥位附近的钢筋房内先调直、切断下料。主筋应尽量用整根钢筋，如桩太长，可用两根钢筋搭接并采用双面焊焊接成型，其搭接长度，接头错位，按技术规范要求处理。加强筋成型：先摆一根主筋在平整的工作台上，并用粉笔标出加强筋的位罝。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制三角尺校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊接好全部加强筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，为保证主筋位置准确，可用两快半圆形模板制成卡板，把主筋的设计位置在卡板上凿成凹槽，每隔5—6米放一块卡板，将主筋位罝于門槽内绑好，在规定位罝焊上钢筋。2)、钢筋笼保护层的设置 钢筋笼保护层的设置以定位筋来控制，定位筋用012的钢筋弯制而成，焊 接在骨架主筋的外侧，每隔2米沿圆周等间距焊接四根。1)、钢筋笼运输及安装就位钢筋笼加工及制作利用桩孔附近地势较平坦的位置，利用吊车吊装就位。为使钢筋笼就位准确，采用双木制十字架，先在钢筋笼底固定一个十字架，使其交叉屮心对准桩位屮心，再在钢筋笼顶放一个十字架，让其交叉屮心同样对准桩位中心，调整钢筋笼的位置，利用垂球使二交叉中心重合在一竖直线内，岡定好钢筋笼位罝。注意钢筋笼就位时要轻放，慢放，严禁摆动碰撞孔壁。2)、钢筋笼的检查钢筋笼安放就位后，检查钢筋笼是否达到设计孔深，两边的保护层、倾斜度是否满足设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。3、水下砼浇筑1)、准备工作水下砼的坍落度控制在18-22cm内。砼拌和站设于涪溪口大桥5—6"墩附近,用砼罐车或农用运输车运至现场；灌注水下混凝土的搅拌能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间：钻孔桩长度(m)<2020〜30适当灌注时间(h)2.5〜3.53〜4.5注：i、灌注时间从第一盘混凝土拌和加水至灌注结束止。ii、水下混凝土必须掺入缓凝剂，缓凝剂采用四川路桥生产的RB-30型高泵送剂。灌注平台釆用4XI40b工字钢搭设于万能杆件支架上，支架布置在离孔壁1米处，储料斗置于支架的工字钢上，形成灌注平台。储料斗在储料之前，应充分考虑支架平台的稳定性，防止因地面支撑不密实发生倾覆。灌注水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为*320mm，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍，即：P=Ychc—YwHw上式中：P—导管可受到的最大内压力(KPa)h—混凝土拌和物的密度(24KN/m3)K一导管内砼柱最大高度my,.—井孔内水或泥浆的密度(KN/m3)1L一井孔内水或泥浆的深度m储料斗采用5mm钢板制成，容积为JiX2.074X2.0=6.28m3,漏斗可储备砼lm3,使首批砼能充分满足导管的埋罝深度(1.0米)。鉴于首批砼对保证水下砼灌注成功非常重要，应对其进行计算。22JiD/4X(H,+H2)+(Jid/4)Xh,式中：V—首批砼所需数量D—桩孔直径 —桩孔底至导管底端间距，这里取0.32mH2—导管初次埋置深度lmd—导管内径0.32mh,—桩孔内混凝土达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)即hl=Hwyw/ycHw—孔内水或泥浆深度(m)Y。一孔内水或泥浆密度(llKN/m3)Y。一砼拌和物的密度(24KN/m3)取Hi=0.32m,H2=l.0m,Hw=27.908m,d=0.32m则yJy=27.908X11/24=12.79mV彡jiX1.674X(0.32+1.0)+JiX0.3274X12.79=3.683m3故按3.683m3砼是偏安全考虑的。(以上计算式以最大直径閼桩2.0m为例)。灌注前，应对孔底沉淀层厚度进行一次测定。如厚度超过5cm,可先用空压机对孔底进行喷射1至3分钟后，立即灌注第一批水下砼。空压机喷气通过导管伸入桩孔，气管末端帮一块万能杆件，以保证气管能伸入到孔底部。2)、灌筑当一切准备就绪后，打开储料斗的封口钢板，注意打开时要双人同时用力转动扶手，待砼即将注满漏斗，拔出隔水球。将首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管埋罝深度，如符合要求，即可进行正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应当即进行处理。停止灌入砼，用吸泥管将己灌入部分砼全部吸出，再次进行孔深和沉淀层厚度检定，重新灌注水下砼。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁屮途停工。在灌注过程屮，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外棹入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察导管内砼下降和桩孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管埋置深度达到6.0m，可拆除1.5-3.0m导管(在灌注砼和导管拆除过程屮，应保证导管埋入砼深度超过lm)。拆除导管时，暂停灌注砼。先拆除漏斗，移走应拆导管后，接上漏斗，校正位置，继续灌注砼。拆除导管的动作要快，一般不宜超过15分钟，应防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。己拆导管要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼含有空气吋。水下砼会冇清脆的响声，此吋应缓缓地灌入砼，以免在导管A形成高压气囊，发生阻管事故。为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短砼的灌注时间，防止顶层砼进入钢骨架时砼的流动性过小，因而应使用缓凝剂使砼在较长时间内保持流动性；b、当孔内砼进入钢筋骨架4米至5米以后适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管门以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋笼骨架的握裹力。为确保桩顶轮质量，轮灌注标高应比桩顶设计标高高出0.5~1.0m,在接桩前(或施工系梁前)，将超浇的0.5~1.0m砼清除。聆灌注到接近桩基设计标高1.0m时，工地值班人员应及时计算剩余高度还需要的砼数量，通知拌和站控制拌和数量，以免造成不必要的浪费。在灌注结束时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管底不形成泥心。 在灌注砼时，每根桩应至少留取两组试件。如换作业班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，如果发现28天抗压强度达不到设计要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关砼灌注情况，灌注吋间、砼顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及在浇注过程中发生的异常现象等，应指定专人进行记录，提升及拆除导管须经专门记录的技术人员提供数据。在桩基砼施工前，应按设计要求在每根孔内预埋超声波检测管灌水并密封。在成桩之后，应对每根桩基进行超声波无破损检测，确保成桩质量。剥桩后，应整理好与墩柱相连接部分的钢筋，并复测桩位，要求误差值符合设计及规范要求，经监理工程师验收合格后，可进行下一道工序施工。4、桩基施工要点及注意事项⑴组织3班24小时连续作业，以保证施工进度。⑵施测桩孔平面中心位置，设置护桩并经常检查、校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统。⑶孔口护壁高出地面20〜30cm，以防土、石坠入孔中伤人。⑷挖掘时，因是摩擦桩，不必把孔壁修成光面。⑸挖掘过程中，经常检查孔U的平面位置和孔径，以及桩孔的倾斜度，吊垂球检査，发现问题及吋纠正。⑹挖孔屮如有渗水采用潜水泵集屮排水法及时排除，挖孔时如遇有流沙则采用适当挖大流沙区，打入锚杆或支附模板浇筑混凝土护壁控制流沙。⑺多桩孔同时作业，采用间隔挖孔方法，以避免相互之间土体滑移造成事故。⑻孔内爆破施工，采用浅眼松动爆破法，严格控制用药量,孔内爆破后应先用鼓风机向孔底通风15分钟，并检查确认孔底无冇害气体后,施工人员方可下井继续作业。⑼孔深超过12.Om时，用鼓风机向孔底吹风。⑽挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，如地质复杂，可用钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则与监理、设计单位共同研究处理。(11)灌注砼时，串筒下口离砼表面不超过2m,且对准孔屮心，开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm,灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快地大于滲水压力，阻止渗水渗入孔内。(12)灌注砼要连续一次灌注完成。(13)浇至桩顶吋，将表面杂物浮浆清除干浄，桩顶标高比设计值高出5~10un。5、施工机械计划施:1:机械计划表序号名称规格单位数量1自动配料砼拌和机2X500型套12钢绳4)6mmM若干3吊车16T台14电焊机BX3-500台25全站仪NTS-302B台1 6水准仪C30II台17装载机ZL30台18运输罐车台1 9姑机厶96、劳动力计划施工劳动力计划表序号名称需要人数单位1技术员1全面管理2安全13测工24普工205砼拌和26电工17质检员18焊工29起重工210砼工1211杂工87、施工安全保证措施(1)、经常对施工人员进行安全操作教育，强化安全意识。(2)、施工现场的所有设备、设施、安全装罝、工具、配件以及个人劳保用品等必须上班前和下班时进行检查，确保完好和使用安全。(3)、施工人员必须正确佩带安全帽，穿绝缘胶鞋。(4)、施工场地闪的一切电源、电路的安装拆除必须由电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器，各处用电分闸。(5)、护筒要高出地面20〜30cm,以防杂物落入孔内。(6)现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及吋处理，待消除隐患后再作业，对违章作业要坚决制止。 桩基工作业指导书曰期：二00九年三月五hl'