桩基施工方案ppt演示

'桩基施工方案演示新建铁路连云港至镇江线淮安至镇江段中铁航空港集团2015年12月19日 本工程桩基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。1、材料要求一、施工准备 坍落度：要求混凝土坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。2、混凝土技术要求 挖埋护筒钻机就位对齐整平钻进成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼下导管二次清孔水下浇注混凝土桩位定位测量二、主要施工工艺1、施工工艺流程 2．1机械成孔施工工艺（1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，经复核确认后并做好标记及编号。并按规范填写抄平记录。2、主要施工工艺 （2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于护筒外径的1.0~1.5倍，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。垂直度不大于1%。钢护筒用厚8mm以上的钢板做成，上部开设一个溢浆孔。四周土回填密实。2、主要施工工艺 （3）反循环钻施工：开钻前应对钻机进行调平对位，保证孔位正确，钻孔顺直。开机试钻。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。泥浆泵将含钻渣泥浆从孔底抽出，由泥浆管进入沉淀池，经过沉淀，再由孔口流入孔内。钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩受重量，使钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。反循环旋转钻孔施工.kux2、主要施工工艺 （4）回旋钻钻孔注意事项：1）开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2）采用反循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。3）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停机事，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。2、主要施工工艺 （5）成孔检测成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±50m范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，对于存在偏斜的桩孔及时纠正。2、主要施工工艺 （6）清孔1）清孔方法采用用高压泵向孔底射浆，通过水下填充导管进行空气反循环清孔。孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。2、主要施工工艺 2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的泥浆，钢筋笼入孔前，桩底沉渣厚度特殊跨桥墩桩基及柱桩不应大于5cm，其余摩擦桩不应大于20cm。3)钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。清孔标准为泥浆比重1.03-1.1，黏度17s~20s,含砂率<2%2、主要施工工艺 2．2钢筋施工工艺钢筋笼采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，钢筋笼和桩孔验收合格后即开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用25T吊车进行吊装就位。在吊放钢筋笼入孔时，先将钢筋笼纵筋底部用砼垫块垫放在孔底，再采用直径为12的“十字”交叉钢筋与钢筋笼钢筋加以点焊来控制孔桩钢筋笼保护层和钢筋笼的定位（见下图）。2、主要施工工艺 钢筋笼定位示意图 钢筋笼制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100尺量检查2钢筋笼箍筋间距±203钢筋笼直径±204桩径>设计桩径拉线和尺量检查5桩位506桩垂直度1% 钢筋笼制作的允许偏差桩基钢筋笼统一安排在钢筋场制作，现场焊接绑扎成型，采用25T吊车安装，为了保证钢筋笼尺寸的准确，应先作好加强箍筋，将加强箍筋作成经焊接的封闭环形，先焊主筋，然后扎箍筋。现场预先分节制作钢筋笼并采用下页图所示意的接长法来焊接接长钢筋笼，然后再放下钢筋笼就位。 钢筋笼现场焊接接长示意图 2.3桩身完整性检测管安装为确保本工程桩基混凝土的完整性，按照相关规范需进行超声波检测；本工程孔桩直径为1m、1.25m、1.5m、2m，采用3根镀锌钢管；镀锌钢管均匀地安装在孔桩钢筋内测，3根镀锌钢管以圆钢筋内切等边三角形3个点安装（如下图所示）；镀锌钢管与孔桩钢筋固定采用绑扎固定每1米/捆绑固定。 2.3桩身完整性检测管安装 2．4混凝土施工工艺本工程混凝土浇筑采用直径为250～300mm、底管长度于3m～4m的导管，接头采用双螺纹方扣快速接头。为保证混凝土具有良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm。 2．4混凝土施工工艺本工程凝土浇筑主要为水下混凝土浇筑，砼浇注前导管口必须安放隔水栓，隔水栓采用球胆，以保证砼在灌注时与孔内泥浆隔离，在砼浇灌开始时从导管底部顺利排出，砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋深在砼内大于1米，小于3米 水下砼灌注过程示意图导管埋深应保持在2～6m之间——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。 导管口初始位置，首盘砼用量导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般30～50cm.太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小——容易堵管。为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 水下混凝土浇筑砼浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间应按初盘砼的初凝时间控制，并控制提拔导管速度，派专人测量导管埋深及管内砼浇灌面的高差，并填写水下砼浇灌记录。最后一次浇灌量，超灌高度控制在0.5m~1m,以排除泥桩对桩本身强度的影响，必须保证桩顶砼达到设计要求及规范要求。 常见问题探讨1、坍孔2、钻孔偏斜3、缩孔4、钢筋笼上浮5、断桩6、卡管7、导管堵塞 谢谢观看！'