桩基施工技术方案

'桩基施工技术方案一、工程概况二、施工质量控制准备工作1、测量控制本项目的施工放线测量工作，结合船闸主体施工放设若干控制点，由我部测量班对分项工程进行精确放线，工区进行施工中的实时平面及高程控制。首先选择适当的控制点进行施工放线测量。施工放线测量方案必须在报经监理工程师审核批准后实施。引测控制点时，应充分利用施工区域内现有的平面及高程控制系统。在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准线和复测校核基准线。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证其始终通视。施工放线时，引测不少于2个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中1个作为施工常用的平面及高程控制点，另1个作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。所有的施工控制点均必须定期进行校核。2、技术准备提前组织参与本工程施工的全体人员，进一步熟悉本工程的有关情况，同时，组织工程技术人员和管理人员以及专业技术工人认真学习合同文件，熟悉掌握有关的技术规范、技术标准，熟悉并核对设计文件及施工图纸的内容，理解并吃透设计意图，熟悉并完全掌握施工组织设计的内容和要求，掌握施工规范、质量检验评定标准和操作规章规程。由项目总工程师负责，组织工程技术人员针对工程的特点，编制关键工序作业指导书。结合工程总进度计划及节点工期要求，认真提前做好有关的试验工作，取得指导施工的试验数据，配齐所需的标准和规范。组织全部投入本工程施工的人员，进行上岗前的安全培训和考核，使人人熟知安全操作规程，确保安全生产、文明施工。3、质量保证体系11 3.1严格按照我公司质量体系文件中相应要求来进行内业和现场的施工管理。严格按照监理规划、监理实施细则和招投标文件所要求的程序和规范，并结合施工图进行施工。确保工程质量。3.2建立分部分项工程质量保证体系。本项目拟投入主要技术管理人员1～2人，根据工程进度适当调整。投入作业队1支，进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑工作，施工作业人员20～30人。3.3建立：“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每一部门，每一个岗位。施工过程中，严格执行“三检”制度即自检、互检和专职质检员终检，终检合格后，再报请监理工程师，由监理工程师检验认可，签认后，方可进行下道工序施工。3.4加强技术培训和教育制度，科学管理，促进创优。施工中做到“五不”即：一、施工图未复核，不施工；二、测量未复核，不施工；三、材料试验无合格证，不施工；四、技术方案未报审，不施工；五、隐蔽工程未签认，不施工。“三不交”即无自检记录；无施工记录；无专职质检员签认，不交接。“三教育”即工前培训；工中指导；工后讲评等。提高和加强现场人员质量意识和管理工作。三、施工工艺1、施工工艺流程施工工艺流程见下页2、施工方法及要求桩基施工中产生的钻渣、泥浆要清运出场，不得排入河道内，排入指定的泥浆池内，防止其污染环境。钻孔拟采用GPS15型正循环回旋钻机2台，膨润土泥浆正循环方式成孔。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌罐车运送至孔口。2.1施工要点2.1.1测量放样：测量放样实行“三放四检”即施工队放样、项目部放样、监理组放样、埋设护筒前检查、钻孔前检查，固定钢筋笼检查和灌注后检查。⑴桥梁灌注桩所用控制网，在精度方面能满足桥梁定线放样要求，并应定时予以复测。布网时必须考虑到施工程序、方法及施工场地的布置情况。为防止控制点的标桩被破坏，所布设的点应画在施工总平面布置图上，并教育工地上的所有人员注意保护。11 ⑵对复核无误的桩基坐标用全站仪进行施放，放样精度误差小于1cm。⑶用“十”字护桩对施放的桩位予以保护。⑷监理复测：对施工放样完成的桩位由测量班会同监理工程师进行复测，只有复测合格的桩位方可开钻。2.1.2埋设护筒⑴埋置护筒前开挖桩位时，为减小二次放样误差，桩位中心土层尽可能保留，沿桩中心四周开挖。灌注桩施工工艺流程平整场地桩位放样埋设钢护筒钻机就位成孔检验监理工程师验孔验孔清孔安放钢筋骨架安放导管二次清孔试拼装检验导管灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测钻孔泥浆外运混凝土搅拌运输钢护筒制作制备泥浆钢筋骨架加工制作泥浆外运泥浆外运：11 ⑵挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大20cm～50cm的圆坑。然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分层夯实，整平坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒倾斜。⑶对于土质较差的土层，可采用挖大基坑的方法埋置护筒。周围填用掺水泥处理的土夯填埋置。⑷钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。2.1.3钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一钻垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。2.1.4开钻钻进⑴钻机开钻前在孔内注入清水，利用粘土层自造浆，钻进到砂层等易坍土层时，加入适量膨润土造浆护壁。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。⑵11 钻进过程中应经常注意土层变化，并根据不同的地质条件适当调节泥浆比重和下钻速度，作到“一触、二感、三比较”。即：经常手捞排出的土样判别出土样土质，注意感受钻机的颤动，并将实际与设计土质情况进行比较并加以分析。每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。现场操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。⑶钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。⑷开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。⑸钻进过程中要注意控制、检查。用垂球、水平尺检查钻机磨盘水平情况及钻杆垂直度情况，用护桩检查钻头中心与桩位中心对位情况。2.1.5终孔及终孔检查：钻机钻进至设计深度后要进行终孔检查。⑴用测绳实测孔深，并与用钻杆测得的孔深予以校核，以确定孔深是否达到设计深度。⑵用护桩“十”字线复核孔位。⑶用钻头直径核验孔径。⑷吊垂球检查钻杆垂直度以确定钻孔倾斜度。以上几项均检查合格后方可终孔。钻机终孔并提钻后，还要对桩孔再次详细检查，可用专用仪器检查，为方便起见，工地上多用检孔器进行检查。检孔器外形是钢筋笼形状，直径D为设计笼径加100mm，长度为4D～6D。使用时用吊车将检孔器自孔口吊放至孔底，可检查孔径、孔形、倾斜度。若检孔器放不到底部，不可强行冲击插入，以免对孔壁刮伤太厉害，造成坍孔或检孔器被挤入孔内拔不出来。此时可在检孔器内加入适当的配重再次下放，若仍放不下去，要分析原因，作扫孔处理。成孔后的孔径、孔深和倾斜度经检查符合设计要求后，请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。2.1.6清孔终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。⑴11 换浆法清孔时换浆速度不宜太快，尤其桩孔地层中含有较厚砂层或夹杂砾石的土层时，更应注意慢慢换浆，以免换浆速度太快，造成泥浆内大量细砂、粉砂、砾石等还没来得及通过泥浆带走排出，就因泥浆比重、粘度迅速降低而下沉到孔底，反而造成沉渣增加。⑵清孔结束后要进行清孔检查，检查泥浆指标及沉渣厚度。a.对于一般土层，要控制泥浆比重在1.03～1.10，粘度在17～20S，砂率﹤2%，沉渣厚度满足设计及规范要求。b.对于钻孔土层中含有易坍土层和桩孔较深的土层，一般可以将这些指标适当提高，以免从清孔结束到灌注时间过长或因土层差泥浆护壁效果降低造成坍孔。根据经验，此时泥浆比重可控制在1.10～1.20，粘度、砂率也相应提高，但在这种情况下，灌注水下砼前要进行二次清孔。2.1.7桩基用钢筋笼集中加工，平板车运抵现场拼装、吊放，钢筋笼从加工到入孔应注意以下问题：⑴钢筋笼在加工成半成品时，要注意控制其质量，从骨架几何尺寸到主筋的焊接均应严格把关。制做完成的半成品要集中堆放，做好防雨、防潮、防污染工作。在钢筋骨架的每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。⑵钢筋笼采用汽车吊放入孔内，采用锤球检查，保证吊装时笼节垂直，两节笼子对位准确。吊装的过程要慢吊、轻放。为缩短孔口焊接时间，保证两节钢筋笼焊接质量，按搭接长度（35d）点焊，因采用握角焊接操作困难。钢筋笼安放时通过护桩控制笼心，保证钢筋笼中心与桩位偏差在规范要求的范围内。钢筋笼下放过程中遇阻要查明原因，不得强行插入，可反正旋转，慢起慢落，逐步下放。实在不能下去，必须拔笼重新扫孔。⑶骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋长度，经反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架（2Ф16）顶端的吊环上插入两根平行的槽钢，将钢筋笼支于护筒顶端。用短钢筋将槽钢焊于护筒上。2.1.8项指标检查合格后方可灌注水下砼，若满足不了要求，则需二次清孔处理。砼的生产采用商品混凝土，罐车运至孔口。利用吊车升降导管来灌注砼。具体操作过程如下：⑴将导管居中插入到离孔底0.25m～0.40m，导管上口接漏斗，在接口处设隔水板，隔水板下塞入皮球内胆，以隔绝砼与导管内水的接触。⑵输送砼至料斗，当料斗内砼数量能够满足导管首次埋深时，将隔水板拉开，首盘料进入桩孔。⑶11 继续输送砼，泥浆排出，砼面上升，灌注至接桩面以上0.5m～1.0m为止。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留20cm～30cm，以待随后凿除。⑷灌注结束后，待桩头砼强度不小于5Mpa时，用吊车拔出护筒。2.2质量控制要点：2.2.1原材料质量控制⑴混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验，并报监理工程师验收。①水泥：水泥进场必须有合格证，经现场复检合格后方可使用，水泥的质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》规定。②外加剂：为保证混凝土质量，通过使用外加剂改善砼的性能使其达到设计要求；外加剂名称、质量及掺量试验结果应先交监理人员审核同意后方可实施。③水：拌制砼所用水选用自来水或复合要求的井水。④细骨料：采用细度模数2.3-3.0的中粗河砂，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量及其他杂质含量应满足规范规定，每一批砂都要进行现场试验符合要求后方可使用。⑥粗骨料：采用5-20、20-40mm的二级配碎石，骨料应质地坚硬、洁净、级配良好，其质量指标符合规范要求。碎石中不得混入煅烧过的石灰石块，白云石块或大于1.2mm的粘土块，骨料颗粒表面不宜附有粘土等杂质。⑦配合比：砼除按设计要求，满足抗压、抗冻和耐久性外，也应满足其和易性等要求，配合比必须通过试配试验确定。⑵砼搅拌①混凝土的搅拌集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于±1%（重量百分比），水泥小于±2（重量百分比），骨料小于±3（重量百分比），所用称量器械必须经检验合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。②11 混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格按规范及设备出厂说明书的规定控制，应使混凝土充分拌合均匀、和易性好为原则，一般不少于90秒，加外加剂时应适当延长，拌合物出料后，按规范要求留置试件。为保证混凝土质量，在混凝土浇筑前与供料方保持良好沟通，同时避开交通高峰期，保证来车数量，保证混凝土浇筑的连续性。2.2.2在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。2.2.3在砼灌注过程中要作好灌注记录，以便随时拆卸导管和判断灌注的桩基情况，并采取措施。2.2.4防止灌注过程中断桩的主要措施⑴导管组拼后（导管联接现场有两种，一种是螺纹接头，另一种是法兰接头），要成直线不弯曲不扭曲，内壁光滑圆顺，接头和焊缝不渗水。⑵混凝土拌和时，砂、石、水、水泥、外加剂计量要严格按混凝土配料单下料施工，混凝土坍落度必须控制在18～22cm之间，过稠过稀都不宜使用，否则容易卡管。⑶导管埋置深度要有专门负责人，严格防止量错而导致导管埋得过深，将导管拔断或埋得过浅混凝土包不住导管出现进泥浆而断桩。⑷灌注水下混凝土，要分工明确，各负其责，统一指挥，连续不断的进行，以最快的速度完成灌注任务。⑸防止灌注混凝土过程导管提升过快，而出现导管埋置深度不够或将导管提出混凝土灌注面而导致断桩。3、灌注桩常见问题的处理方法：⑴坍孔的预防和处理①在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。②始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。③起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。④钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。⑤如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。⑥若发生孔内坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。11 ⑵孔斜、台阶孔的预防和处理①安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。②钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。③钻头上方两米左右安置导正，并保证坚持带导正钻进。④若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。⑶扩孔、缩孔的预防和处理①根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。②防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。四、工期进度安排及保证措施1、工期进度安排见施工总体施工进度计划。2、工期保证措施2.1材料、工具、配件要准备充分，避免停工影响工期。2.2每道工序应及时进行自检，出现问题及时改正，避免因验收不合格，下道工序无法进行而影响工期。2.3制定奖罚措施，提高施工时间利用率。2.4将施工总进度计划张贴挂墙，并提出控制时间，使每一个有关的管理人员都明确自己分管工程的时间要求。2.5每个阶段生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，各期计划必须逐一保证，并服从总进度计划。2.6根据施工总进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。2.7要经常检查各项计划实施情况，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保按计划执行。11 2.8做好各工序班组的交接班制度和非正常情况及时反映及时处理制度。五、雨期施工措施1、雨期施工要按时收集天气预报资料，要尽可能避开大风大雨天气，并应制定防洪水、防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。2、准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。3、在基坑外侧设置挡水埂，防止地面水流入。4、在基坑内设置集水井，配足抽水机，坡道内设截水措施。5、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。6、雨后钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。7、设置防雷措施，露天使用的电器设备采取可靠的防漏电保护措施。六、安全保证措施1、现场成立安全管理领导小组，制订安全奖罚条例，树立安全第一的思想。2、每周召开一次全体施工人员安全会议，并进行一次全面安全检查，让每一个施工人员始终不忘安全。3、做好开工、开孔前的安全检查，不合格的严禁开工。4、各班组交接班时，必须先对机械、电缆、电器等进行检查交接，清楚无误后进行安全签字，再进行其它交接。5、现场危险区域设立警示标志。6、任何人员进入现场，都必须佩戴安全帽，无关人员不得入内。7、电工必须持证上岗，昼夜值班检查线路和电器设备情况，严禁非电工接电，严禁带电作业。8、现场必须配备符合标准的配电箱，所有电器必须安装漏电保护器，雨天禁止一切无防雨措施的电气、机械施工。9、钢筋笼运输，起吊过程中，一定要注意施工电缆、电线，严防拖挂。10、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。11 11、桩机操作时应安放平稳，以便防止桩机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。12、冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。13、现场使用的电缆、电器配件必须满足负荷要求，不能以小代大。用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。14、任何异常情况，都要及时分析原因，及时处理。15、每台设备必须是一机一闸，并安装漏电保护开关。16、泥浆池周围需设立安全警示标志，设立维护带，防止人员不慎掉入泥浆池。16、废弃的泥浆等应按环境保护的有关规定处理。11'