绕城高速公路土建工程桩基施工专项方案

'安阳西北绕城高速公路土建工程桩基专项施工方案编制：审核：审批：安阳西北绕城高速公路TJ-4合同段项目经理部二0一五年十二月 目录第一章概述11.1编制依据及说明11.2工程概况1第二章施工准备与施工计划32.1施工准备32.2施工计划5第三章施工方案83.1施工顺序83.2施工工艺83.3泥浆池布置93.4施工方案9第四章成桩质量的控制与质量保证措施204.1、原材料保障204.2配合比保障204.3灌注过程控制204.4质量保证措施20第五章安全施工30第六章文明施工及环境保护316.1文明施工316.2环境保护31 第一章概述1.1编制依据及说明1.1.1编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、桩基施工相关操作规程和规章制度6、相关的现场施工的规范、规程7、《实施性施工组织设计》8、安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计9、安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计附件基础资料1.1.2编制说明本次编制范围为安阳西北绕城高速公路TJ-4标桥梁桩基工程。1.2工程概况1.2.1工程概况安阳西北绕城高速公路土建工程第四合同段位于安阳县曲沟镇境内，起点桩号：K21+000，终点桩号：K27+152.963，全长6.153KM，总造价2.25亿元（含暂定金额1995万元），计划开工日期：2015.11，计划竣工日期：2017.10。桩基工程计划工期：2015年12月20日开始，2016年7月10日结束。本工程共有桩基桩基365根/9307米，桩径分别为分为Ф1.2m、Ф1.5m、Ф1.6m、三种桩径，设计为摩擦桩。1.3地质、水文、气象条件项目所在地区位于太行山隆起和东濮凹陷的过度地带，属于前冲洪积倾斜平原向侵蚀剥蚀高台地过渡地貌。总体地势西高东低，海拔标高60~210米。西北部为丘陵区，东部、南部为平原区，地面平坦开阔，局部低洼，具有从平原区向丘陵区过渡的特点。1、工程地质30 本区处于新华夏系第三隆起带和第二沉降带的交接部位，构造行迹以断裂为主。区内主要分布新华夏系北北东和北西西向雁列展布的太行山麓隆起、汤阴地堑和内黄隆起三个次级构造单元，而且这些单元都被安阳断裂、辛店断裂、漳河断裂等北西西构造所切错，形成了类棋盘式构造，控制了漳河、安阳河的早期展布方向，并产生了一系列北西西走向的更次级隆起与凹陷。与项目公路工程稳定性有关的区域性断裂有安阳北断裂（F4）、汤西断裂（F2）和辛店断裂（F3）。2、气象、水文气象沿线区域地处北暖温带，属于大陆性季风气候，四季分明，其主要特点是春季干旱风沙多，夏季炎热雨丰沛，秋季晴和日照足，冬季寒冷雨雪少。日照：平均日照时数为2386.0~2526.1小时，平均日照百分比为53%~57%。气温：年平均气温13,00C，最高月平均气温达28.20C，最底月平均气温-2.80C。霜期、降水量：年无霜期为212天；年平均降水量为573.5毫米。风：年平均风速为1.7~3.5米/秒，四季风向多受高空气流控制，春、夏、秋季以偏南风为多，而冬季以偏北风为主。降水四季分配不均，多集中在夏季7、8月份。降水强度变化较大。在各级降水中，小雨出现的概率最多，占总降水日数的68.2%。年平均相对湿度为69%。水文项目所在安阳市属于河南省比较干旱的地区之一，水资源不多。项目沿线属海河流域，对项目影响较大的河流有洹河（安阳河）、南水北调工程、双全水库、彰武水库等。项目地下水含水类型为松散裂隙水，水文地质条件较简单。除安阳河附近地下水位埋深较浅外，其它地区均大于10m，因农田灌溉用水的大量超采，地下水位逐年下降。依据路区水质分析成果，结合区域水文地质普查报告，跨区浅层地下水的化学类型一般为HCO3-Ca型水，水质较好。3、地震基本烈度项目区域位于华北地震区华北平原地震带的南段。依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《安阳西北绕城高速公路工程场地地震安全性评价报告》，项目区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。30 第二章施工准备与施工计划2.1施工准备2.1.1项目组织管理机构为保证桩基施工的顺利进行，项目部根据本项目特点，已选派多年参与高等级公路工程施工并满足招标文件资质要求的专业管理人员组成项目管理机构，施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目生产管理按照强矩阵式组建，在项目经理的领导下，为工程履约提供强有力的保障，在工作中，做到分工明确、责任到人。项目管理机构组成有：项目经理1人、技术负责人1人、施工生产经理1人，下设工程部、合同部、综合事务部、质检部、财务室、等职能部门给予大力配合。组织机构详见下图：项目经理项目总工项目副经理钢筋加工班桩基施工队财务部质检部合同部综合事务部安全环保部工程部材料设备部试验室测量组为保证首桩施工的顺利进行，项目部已安排有丰富施工经验的管理、技术及劳务人员进场到位，具体任务安排如下表所示。30 具体人员安排表序号姓名职务职责1陈瑞项目经理总体协调控制2王教才技术负责人技术指导及质量控制3郭大锤生产副经理生产施工总负责4孟军机械工程师施工生产机械调度及安全管理5张宾试验室主任生产用料质量控制及检测6汪德明测量工程师施工生产测量放样报验7袁贤志质检工程师质量控制、自检及协调8王云飞专职安全员安全检查及控制9汪珍珍试验员原材料检测及配比控制2.1.2便道准备便道主线S301小桩号方向路线右侧布置，大桩号方向路线左侧布置，匝道处便道沿匝道外侧布置。为了降低工程成本价，减少征地，本合同段便道设置于路基坡脚50cm外，临时占用路基排水沟。全线征地边线距坡脚平均4米左右，需在路基范围内征地2米宽；桥梁处征地边线即为桥梁边投影，桥梁范围内需征地6米宽；匝道范围内征地按6米宽考虑。施工便道路面宽度5m，曲线或地形复杂地段应适当加宽。400m设置1处错车道。错车道路路面宽度6.5m，长20m。原地面经清表后掺3%石灰处理20cm，填筑20cm砂砾土，铺筑15cm泥结碎石，在拌和站、预制场地作业区进出场200米范围内便道加铺20cm厚混凝土硬化处理。设置外倾2%单向坡，便道外侧设置排水沟并与原水系连通。便道外侧主线整公里处设置公里碑和500米桩。与当地村道交叉口设置警示标志。便桥两头设置警示牌、标识牌，进行临时交通管制。2.1.3施工临时用电陈家井互通和曲沟互通相距2KM，在K26+000处架设一台500KVA变压器，供应项目部、搅拌站和预制场用电，沿施工便道架设三相五线至陈家井互通和曲沟互通，为该区段的桥梁施工提供用电。其它小桥和盖板涵配备配备150kw发电机组进行供电。2.1.4通讯施工区内有移动通讯信号覆盖，本标段路线外侧有固定电话线路，经理部与各施工队安装固定电话沟通和利用对讲机联系，经理部安装传真机和40兆光纤，经理部管理人员全部配备手机。2.1.5生产、生活用水根据现场实际调查，本地区为钻探30米以上深井可满足生产用水需求，接入当地自来水作为生活用水。30 2.1.6砂、石等原材料来源混凝土前期采用安阳市安阳中联混凝土有限公司，该公司生产的各种标号商品混凝土符合规范及设计要求。钢材安阳市安阳钢铁集团有限公司生产各种规格钢材，运距较近，经试验，该厂生产的各种规格钢材满足规范要求。2.1.7机械设备挖掘机、吊车、汽车泵、砼罐车、变压器等机械设备均来自于安徽路港租赁分公司，回旋钻机可在社会招标租赁。2.1.8劳动力的来源及有关证件的办理项目部管理人员均由公司进行调配，项目经理、总工、副经理均持有安全员B证，专职安全员为C证。项目施工人员来自于劳务公司，特种操作人员均持有特种工操作证。2.1.9钢筋笼的制作与运输钢筋笼在钢筋加工棚统一制作，由炮车拉运至施工现场。2.2施工计划2.2.1施工进度计划根据地质报告所示，本标段桥梁地质自上而下分布为耕植土、粉质粘土、细砂土、粘土、粉土、细砂和中砂。本工程所在地全部为平原，计划采用车载反循环回旋钻机成孔，安排1个专业队伍，投入6台钻机，每小时成孔速度为7.2m，每个工作日完成72m，有效工作时间按80%计算，9307÷72÷0.8=162个工作日，受主线施工便道、便桥、节假日的影响，计划从2015年12月20日开始，2016年7月10日完成，任务划分如下：桥梁桩基统计序号桩号桥梁名称交角（度）孔数-跨径（M）桩基根数合计备注　Φ1.2Φ1.5Φ1.61K21+652武旺村1号分离式立交203*1332　　32　2K22+681西夏寒村分离式立交-403*202412　36　3K24+362.5省道301分离式立交-1525+30+2524　832　30 4K24+687陈家井互通式立交K24+687主线桥-103*1334　　34　5K24+986.5陈家井互通式立交K24+986.5主线桥103*1334　　34　6K25+128陈家井互通式立交K25+128主线桥204*202818　46　7K25+299.732陈家井互通式立交K25+299.732主线桥153*252810　38　8K25+607陈家井互通式立交K25+607主线桥203*1322　　22　9DK0+188陈家井互通式立交DK0+188匝道桥-103*2084　12　10DK0+313.5陈家井互通式立交DK0+313.5匝道桥-103*1312　　12　11NK1+953陈家井互通式立交NK1+953桥-103*1310　　10　12MK0+135陈家井互通式立交MK0+135跨万金渠桥-353*1310　　10　13K26+036跨万金渠暗渠中桥101*20　12　12　14ALK21+770曲沟互通式立交ALK21+770桥04*25　27　27　15DK0+243曲沟互通式立交DK0+243匝道桥03*138　　8　合计274838365　2.2.2劳动力投入计划根据工程实际情况，项目部下设1个桩基作业队，具体人员配备如下：钻孔灌注桩施工劳动力计划表工种人数工种人数管理人员8起重工6技术人员14操作工18勤杂工8电工3普工90总计14730 2.2.3、主要机械设备进场计划工程机械设备组织是工程施工组织的关键，是确保工程顺利进展的保证。项目部按照工程实际情况及工程需要安排钻机队伍进场施工。为了保证设备完好，我们组织专业修理工从事专门维修、保养工作，并与操作人员签定责任书，操作人员做到持证上岗，定人、定机、定岗，做好随机日志和交接班记录，以利定期维护、检修。桩基设备在2015年12月10日前进场。设备进场计划表分类序号设备名称型号数量性能状况备注1回旋钻机7良好2泥浆泵3PNL8良好3发电机组200KW1良好4发电机组30KW2良好5汽车吊QY252良好6电焊机BX-40010良好7砼运输车8方4良好8砼输送泵HBT601良好9装载机ZL352良好10钢筋弯曲机1良好数控11钢筋切断机1良好数控12钢筋笼滚焊机1良好13挖掘机SANY2良好14炮车2良好2.2.4、材料组织计划材料进场由材料设备部组织进行，材料采购数量计划主要依据工程进度计划，同步按批进行。以选择价廉物优为原则。运输过程防范被污染及损耗。所有进场材料必须经试验室检测合格，以保证进场原材料高质量，坚决抵制不合格材料进场，以确保工程质量优良。第三章施工方案为减少施工用电的依赖，本标段钻孔灌注桩采用车载回旋钻机进行施工。互通区桥梁桩基均在旱地上，土质良好，清表后直接进行施工。3.1施工顺序依据陈家井互通为分界点，4台钻机向小桩号进行施工，2台钻机向大桩号进行施工。由于ALK21+770桥梁位于安林高速路改桥段，受保通道路影响，待改道完成后进行施工。30 3.2施工工艺根据桩间距和规范要求，本工程桩基采用2序施工法，具体分布如下图所示：桩基主要工艺流程如下：施工准备（筑岛，平整场地等）施工放样埋设护筒钻机就位配制化学泥浆钻进　　终孔、清孔、检孔、成孔验收　钢筋笼安装　　　二次清孔（如需）灌注水下混凝土。30 钻孔灌注桩施工工艺流程图3.3泥浆池布置泥浆池布置于靠近桥梁两排桩之间，废弃泥浆通过汽车罐车运输至弃土点。3.4施工方案3.4.1钻孔前的准备工作1、桩位的测量放样：采用GPS来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。2、埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度3m，内径一般比桩径大20～30cm。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒前，首先对场地进行平整，筑岛、清除杂物。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径比设计桩径略大15～20cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。3、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。4、调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，一般采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：（1）膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。（2）烧碱（Na2CO3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。30 （3）纤维素（cmc）：增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。旋挖钻孔选用的化学泥浆性能指标和用量如下：膨润土纯碱纤维素水相对密度粘度pa.sPH值胶体率砂率1t5kg0.5kg13m31.08-1．2019-238-10≥95%6-8%5、泥浆循环系统的布置：根据现场实际情况，在桥位区中间场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统，并应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，将所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许在桥位区随意排放泥浆，更不允许泥浆污染桥位区以外农田、水系等。6、钢筋笼制作、运输、安装在钢筋加工场内，按图纸设计要求放样制作钢筋笼主筋、加强筋和螺旋箍筋，然后在胎膜内分节绑扎、焊接。钢筋骨架的保护层按竖向每隔2m设一道，每道沿周围对称布置6个。根据钢筋骨架长度，钢筋笼分节制作，分节长度一般为8-10m。钢筋笼吊装就位采用25T汽车吊装就位，吊装时为保证不变形，采用两吊点起吊。钢筋笼竖直后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形加以纠正。骨架进入孔中后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加强箍筋接近孔口时，用2根型钢从加强箍筋下穿过，将骨架通过型钢支承在孔口钻机上。再吊起第二节骨架，使它们在同一坚直轴线上对接齐焊接，先焊顺桥向相对的各两根接头，然后吊机稍稍提起，使上、下钢筋笼在自重作用下顺直。然后再焊接其他主筋接头。接头焊好后，再吊起骨架，抽出支承型钢，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高为止，最后用数根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定于护筒上，并把钢筋笼置于孔位中心。2、声测管的布置及安装本工程桩基全部设置声测管，每根桩等距离设3根54*1.5热轧无缝钢管，声测管顶部采用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，底部采用76*10钢板焊接进行封堵。a、声测管直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距按2m进行控制，其中声测管底端和接头部位加设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管利用钢筋支架进行固定。固定方式采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。b、管子之间应基本上保持平行。若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则不平行度应控制在1‰以下。c、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装，声测管的底部密封应不漏浆，采用声测管作为灌浆通道，在进行超声波检测时管路应通畅。声测管安装完毕后应将上口封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。 30 d、声测管埋设深度应与灌注桩的底部齐平，控制在钢筋笼钢筋末端以上10cm，管的上端高于桩顶表面50cm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。 e、钢筋笼全部下入地下后应立即往声测管内灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，应检查管内的水位，如不足，则加满。 f、若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。 g、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。3.4.2回旋钻机成孔回旋钻机采用汽车回旋钻，根据定位标志自行入位，并找平稳固，机位偏差不大于2cm，就位合格后，固定好钻机位置，保证钻进中不产生位移。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即可开始钻进，钻头中心对中桩位中心开始钻进。1、开始钻进前，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵，进行泥浆循环，待泥浆均匀后方可钻进，在护筒脚处应低档慢速钻进使护筒脚处有坚固泥皮进行护壁。2、刚开始钻进时，应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后方可正常钻进。3、钻孔一旦开始，应连续钻进，不得间隙，视土质和钻进部位及时调整钻进速度和泥浆比重。4、开孔时采用小规程钻进参数，轻压慢转，保持钻具的垂直与稳定，把好开孔关。5、钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥质土层钻进时严格控制钻进速度。在粘土中钻进时，宜中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。6、钻进过程中若发现斜孔、缩颈、塌孔等应停止钻进，应采取下列有效措施后，方可继续施工。a、钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5，再重新钻进。b、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。30 3.4.3清孔、检孔、成孔验收1、清孔：根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。2、检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。孔径用笼式检孔器检测，检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm且不大于设计桩径，长度等于设计孔径的4～6倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。3、成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。成孔质量检验标准如下：项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1；挖孔：<0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≤300支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2%；胶体率：﹥98%注：1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。2.对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。3.4.4混凝土配制与灌注A、导管导管采用Φ273×30 9mm钢管制成，快速螺纹接头。投入使用的灌注导管应先在地面进行连接组拼，检查导管柱是否弯曲，连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度，进行水密承压试验，检查导管的密实性，充水时压力宜不小于0.5MPa。水密试验每20根桩基测一次，并以油漆按顺序编号，使用时能依号连接，以确保接头严密。导管吊放入孔，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑偏，撞坏钢筋笼并损坏导管，导管底部距孔底高度宜为40cm。导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充满导管内的砼的总重量及导管壁与导管内外砼间的摩擦力，并有一定的安全储备。导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。各项准备工作完成后，即可开始灌注砼。B、砼浇注设备混凝土浇注采用安阳中联混凝土有限责任公司提供的商品混凝土，灌注前提前2小时预约灌注所需混凝土。C、混凝土配合比桩身混凝土设计标号水下C30，引桥基础混凝土工程应满足耐久性的要求，按有关规定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗烈性。其主要原材料组成要求如下：选用同厂家、同牌号的低水化热的水泥，避免使用早强水泥；水泥出厂时间不得大于3个月且不得受潮结块。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小、粒形清洁的中砂，；砂中有害杂质应严格按《建筑用砂》（GB/T14684-2011）控制，特别是含泥量不得超过2％，最好采用同一料场的砂。粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、级配良好的连续级配碎石，其最大粒径不大于25mm，选用骨料前应进行碱活性检验，不得采用有碱活性反应的骨料。除使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂外，不得掺加其它任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）。拌和用水除符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）外，水中氯离子含量超过lmg/cm3的水不得使用。混凝土的拌合时间不少于120秒；30 混凝土的坍落度控制在18～22cm，3h以后不小于16cm，流动度不小于50cm；混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性。混凝土使用前严格控制商混站使用的原材料及配合比，现场检测坍落度。D、砼浇注砼浇注前应备好充足的原材料，保证设备完好，混凝土浇注能够不间断进行。首批混凝土浇注采用拔塞法和隔水板相结合的工艺。首批灌注混凝土数量计算（以直径1.8米钻孔桩计算）：计算图式见下图：V≥πd2/4·h1+πD2/4·HC式中：V：首批混凝土所需数量（m3）γw：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值γw=14kN/m3γc：混凝土的容重（kN/m3），取γc=24kN/m3h2：导管初次埋置深度：h2≥1.0m，取h2=1.0mh3：导管底端至钻孔底间隙，取h3=0.4mHw：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）：取50mh1：混凝土面高度达到HC时，导管内混凝土柱需要的高度（m）h1≥γwHw/γc=14×50/24=29.2mHC：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3=1.4mD：孔直径（m）：1800mmd：导管直径（m）：273mm30 计算得首批混凝土灌注量为5.27m3。直径1.2米钻孔桩首批混凝土灌注量同上计算为确保安全，采用一台8m3输送车直接放料进2m3的集料斗封底。灌注砼的漏斗和储料斗用3mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底。首批混凝土灌注成功后，混凝土经输送车、小料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇注。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，导管埋深严格控制在2～6m范围内。为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超出设计标高0.5～1.0m，在桩基检测前凿除。E、混凝土浇注时泥浆处理由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入泥浆池回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，引流至泥浆储备池。3.4.5施工技术要求及质量保证措施1、钻孔时注意钻进速度或随时取样，以确定各土层面高程。确保桩尖进入持力层深度≧50mm。2、钢筋笼主筋沿圆周围均匀排列，焊接位置应错开，同一搭接长度700mm的区段内，有接头的主筋截面面积不超过主筋总面积的50%。3、钢筋笼安放就位时，必须采用必要的定位措施，确保钢筋笼质量定位准确，确保钢筋保护层厚度满足设计图纸要求。4、钢筋笼下放孔内就位后，尽快进行二次清孔，清孔后桩底沉渣厚度小于15cm，经监理工程师验收合格后，进行水下砼浇注。5、水下砼浇注采用导管法浇注，每根桩的水下砼浇注连续浇注，不得中断，严禁有夹层和断桩。施工时控制浇注速度，防止钢筋笼上浮。6、钻孔灌注桩每根桩做三组的砼试块。3.4.6钻孔过程中出现的施工事故及预防与处理措施1、漏水30 护筒外壁、孔下漏水，严重的会引起护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。原因分析：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞；在钻进中如发生漏水现象不能保证孔内水头时首先集中力量加水，使水位不再下降，针对漏水原因进行如下处理：应立即停止钻孔，用最佳含水量的粘土在筒外周在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时应防止碰撞护筒；2、坍孔在钻进过程中，如出现孔内水位骤降，排出的泥浆中不断有气泡上冒，出土量显著增加但不见进尺，或泥浆突然漏失，则表示有坍孔迹象。原因分析：①护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水；②操作不当，如提升钻头倾倒，或放钢筋笼时碰撞孔壁；③泥浆稠度小，起不了护壁作用；④泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；⑤向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；⑥在松软砂层中钻孔，进尺太快。预防与处理措施：①孔口坍塌时，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒在钻；②轻度坍孔时，可加大泥浆相对密度和提高水位；③严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；④水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定；⑤提升钻头及下钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；⑥在松软砂层钻进时，应控制进尺速度，且用较好的泥浆护壁。3、扩孔及缩孔原因分析：①扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果，或钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大；②缩径的原因有三种：钻锥补焊不及时，磨耗后钻锥直径缩小，以及地层中软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防与处理措施：30 ①如扩孔不影响进尺，可不必处理，如影响钻进，则按坍孔事故处理。遇流砂层时应提高护壁泥浆密度和黏度，若流砂层较厚或地下水流速过大时，宜加入钢护筒。钻进时尽量减少钻具晃动；②对缩孔可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。4、钻孔偏斜偏孔即成孔后桩孔出现较大垂直偏差。造成偏孔的原因有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；②土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；③钻孔中遇有较大孤石或探头石；④扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；⑤钻杆弯曲，接头不正。预防与处理措施：①将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，安装钻机时要求钻头中心、钻盘中心和护筒中心在同一轴线上，钻架必须垂直，钻杆位置偏差不大于20cm，检修钻孔设备；②偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；5、卡管卡管即在灌注水下混凝土过程中，无法继续进行的现象。原因分析：①导管埋深过大；②初灌时，隔水栓堵管；③混凝土和易性、流动性差或导管进水造成混凝土离析；④混凝土中粗骨料粒径过大；⑤机械故障引起混凝土灌注不连续，在导管中停留时间长于混凝土初凝时间而卡管；⑤有异物使导管和钢筋笼卡住等。预防与处理措施：①导管埋深宜为3～6m；②隔水栓直径应与导管内径相配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出；③加强对混凝土各项质量指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的流动性，坍落度宜为180～220mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用。为改善混凝土的和易性和缓凝，拌和物可加入适量外加剂；④30 导管使用前进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，确保连接部位的密封性，以避免导管进水；⑤加强对机械设备的监控、维护，确保机械运转正常，避免因发生机械故障致使灌注时间长于首批混凝土初凝时间。6、钢筋笼上浮钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置的现象。原因分析：①钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大而被混凝土拖顶上升；②当混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，混凝土自导管流出时的冲击力较大，从而推动了钢筋笼的上浮；③混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，若此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。预防与处理措施：①钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m；②灌注过程中，应随时掌握已浇混凝土面的标高及导管埋深，当混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底端4m以上时，应及时提升导管底口至钢筋笼底端2m以上；③导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在3～6m，严禁把导管提出混凝土面。7、断桩原因分析：①导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，致使不凝固，形成桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；②受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现不凝体；③灌注过程中，导管提升和起拔过多，拔出混凝土面等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将桩体分开上下两部分；④灌注混凝土时，直接从孔口灌入，造成混凝土离析致使凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞。预防与处理措施：①成孔后，必须认真清孔，清孔后及时灌注混凝土，孔底沉渣应符合规范规定，灌注前准确计算全孔及首批灌注量。灌注过程中，应随时检查混凝土面的标高，及时调整导管埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度应满足灌注要求；②在地下水活动较大的地段，采用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土；30 ③避免导管提升和起拔过多，严禁拔出混凝土面；④灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速。8、桩混凝土局部离析原因分析：①混凝土未按设计配合比实施、搅拌时间太少、坍落度太小等；②导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小。预防与处理措施：①保证混凝土质量，导管要密封不漏水；②施工间距不宜小于4倍桩径，或保证混凝土硬化时间不少于36h。第四章成桩质量的控制与质量保证措施4.1、原材料保障为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石料化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。在商品砼拌合站派专人检查原材的使用。4.2配合比保障钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。4.3灌注过程控制为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用18～22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，质量检查比较困难，强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。4.4质量保证措施30 我公司已按ISO9001-2000标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，并通过了认证。为确保工程质量达到优良标准，我项目部将采取以下具体措施：4.4.1、建立本项目内部质控体系成立以本项目总工为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权并有质量否决权。结合本项目技术规范，对施工全过程进行质量控制和监督，并制定创优规划。4.4.2、建立质量责任制，按ISO9001-2000标准进行现场管理：从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。4.4.3、加强质量教育：在本工程准备施工阶段，由项目总工负责组织技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉此工程的工程特点、技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。4.4.4、按自检工作程序进行管理：由项目经理部具体制定工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。4.4.5、坚持工程技术交底制度：根据工程的进度安排，由项目总工负责分阶段向各施工组进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。4.4.6、实行工序负责制及工程任务单制度：由施工管理人员将施工员、机械操作员、试验员、测量员每天的工作内容、地点、部位、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字生效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找原因，责任到人。4.4.7、严格执行监理程序：从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示，并积极采取措施、认真落实。4.4.8、建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。4.4.9、建立施工过程中的质量检查和验收制度：工程质量检查从工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。4.4.10、加强工地试验室的工作：充分发挥试验室的试验、检测等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。4.4.11、严把材料关：材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报经监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。30 4.4.12、建立质量管理例会制度：项目经理部每周召开质量管理例会一次，听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题。图表：质量控制程序框图开工前准备开工报告不合格合格进入下道工序每道工序完工承包商自检填报检验申请批复驻地监理员抽检，签发检验申请批复单不合格分项工程完工后承包商自检填报中间交工证书业主及驻地监理检查验收汇总质检资料进行质量评定、计量分部(分项工程)工程完成后监理工程师(业主)组织验收签认中间交工证书不合格不合格30 图表：质量自检程序项目经理不合格质量部合格不合格合格试验员质检工程师现场工程师施工队(班组)自检不合格合格监理工程师合格30 图表：质量保证体系框图加强现场试验控制充分利用现代化检测手段接受业主和监理监督公司工程处施工队质量小组经济兑现奖优罚劣现场QC小组活动完善计量支付手续实现质量目标反馈质量评定检查落实提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量责任制技术岗位责任制进行自检互检交接检定期不定期质量检查明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定承包责任状制定奖罚措施优质优价应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训质量工作检查质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划经济责任制各项工作制度和标准TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优规划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理提高质量意识制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系30 图表：质量检验流程图工程检验工序检验专业检验工程检验确认工序定点检验专业检验施工程序监督施工规程检查试验报告巡回检验砼、砂浆试验主材物理试验专业试验入库检验发放检验投料检验退库检验工班自检、互检工人自检、互检自检、互检专业检验专业试验确认施工检查记录全面检查工程试用检查竣工文件竣工验收检验工序交接证施工队内部交接检查施工队之间交接检查工序交接检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查30 质量检验总程序图试验报告实施控制检验成品抽样检验作业结论分析原因结束提出处理意见原材取样标准试验不合格合格合格不合格结果评定合格否结果评定合格否30 设计交底、研究图纸及说明编制工作程序及质量保证计划执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案审查批准开展QC活动按质量保证计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件施工前准备试验段施工施工过程的总控制程序图30 原材料试验程序图合格合格原材料检验主材地材出及厂检合验格报证告工地试验工地试验试验报告试验报告报监理工程师审批报监理工程师审批使用清出场地清出场地不合格不合格隐蔽工程上道工序施工队自检合格填写隐蔽工程验收报告报项目经理部项目经理部验收合格报请监理工程师验收监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书合格合格不合格隐蔽工程检查验收程序图30 施工班组自检交接检下一工序互检记录、质量评定质检工程师检查质检工程师检查下一工序签认监理工程师检查签认工程质量检查程序图砼质量检验程序图加倍取样检查，合格？合格水泥、碎石、砂、水、外加剂、外掺料取样发出配合比设计报告该批材料不用计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试验性能检测结束该批砼报废处理钻芯取样检查非破坏性检查合格不合格不合格不合格合格结构强度检查不合格检验结果评定合格？标准检查，合格？复检结果评定是否合格？选定配合比30 第五章安全施工1、钻孔灌注桩桩基施工作业应根据工程特点、要求、配备精良的队伍、先进的设备。2、钻机就位前，场地应清理平整，防止因场地坡度较大造成钻机倾覆。由于本桥位于软基地段，地基承载力差，吊车起吊位置、混凝土搅拌运输车停靠卸料位置处必须铺设道路板，以保证机械施工安全。3、机具进场经过房屋、陡坡、陷地时，要注意平稳，防止碰撞电杆、房屋以造成事故。3、现场使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。对经常处于水、泥浆浸泡处的电缆线应架空搭设。4、施工用电必须配备符合要求的漏电保护器，并经常检查以保证其性能能满足正常使用。5、旋挖钻机在施工时旋转半径内严禁站人堆物，防止发生安全事故。6、旋挖钻机挖出的渣土及时清运至指定地点，确保场地整洁。7、机械操作人员在施工时，要集中精力，不得擅自离开岗位。随时注意机械的运转情况，发现问题及异常情况，及时排除和处理。8、钻孔成孔操作时，注意钻机安全平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。9、施工人员进入施工现场必须配带安全帽。30 第六章文明施工及环境保护6.1文明施工1.本工程在确保工期、安全质量的基础上实行文明施工。2.制定文明施工管理制度，成立文明施工领导小组，创造一个良好的施工环境，做到施工场地卫生、整洁、材料堆放整齐，设备停置有序，场内无积水，道路畅通。3.做好宣传教育工作，利用黑板报、墙壁、标语等进行宣传教育，组织职工开展一些有益的群众性活动。4.积极开展劳动竞赛活动，开展“比学赶帮超”活动，提高职工的技术水平，调动职工的劳动积极性。5.做到施工场内标牌醒目，安全生产。6.不定期的组织职工学习时事政治和先进的科学文化知识，不断提高职工的思想觉悟和工作技能。6.2环境保护1.制定环境保护管理制度，创造一个良好的施工环境，避免因施工造成环境污染。2.施工时如发现文物或矿藏，不得移动和收藏，立即报告工程师听候处理。3.在施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泻水断面的临时排水道，并与永久排水连接，且不得引起淤积和冲刷。4.现场的废料和废土及时清理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场。不得随意倾倒有毒、有害物质，不在施工场地焚烧垃圾。5.施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，采取设置专用污水收集池沉淀处理确定无害后，再排入水系或者循环利用以节约用水。6.施工区域、砂石料场，在施工期间和完工之后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道、溪流和池塘。7.施工作业产生的灰尘，除在场的作业人员配备必要的专用劳保用品外，还应及时进行洒水以使灰尘公害减少至最小程度。8.易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。9.各种临时设施和场地如堆料场、加工场等，均宜远离居民区。10.机械设备使用要尽量减少废气污染，及时保养机械设备，降低机械设备尾气排放量。11.机械设备操作时，尽可能改善施工工艺措施，选择优良设备，尽量减小噪音。30 12.泥浆排放处理：施工时，在监理同意的指定范围内设置专用泥浆收集池，桥位区范围内设置排污沟渠系统，渠、池相通，所有桩基废弃泥浆通过沟渠流入收集池，集中处理。不允许泥浆排放在桥位区，更不允许泥浆污染桥位区以外渔塘、农田及水系等。以避免泥浆乱排乱放污染周围环境。30'