桥梁桩基施工技术交底

'钻孔桩施工技术交底工程名称： 施工项目部位：铁路桥钻孔桩承接单位或班组 桥梁钻孔桩班组一、工程概况大桥。桩径为φ1.25m，共141根，合计6370延米，桩长从20m----50.5m不等。二、施工前的准备1、场地平整应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不宜直接坐于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。2、桩位测量在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩的中心位置及高程。并将测量成果资料报送监理工程师，经监理工程师批准后施工。3、灌注机具准备导管：导管接长采用丝扣，严禁采用法兰盘。施工前导管应进行密水和抗拉确保导管的密封性能和丝扣完好。漏斗（即储料斗）：混凝土浇筑时，必须有一个大漏斗，其容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要，2立方米。并且要有隔水塞测绳：采用细钢丝绳、吊锤采用3根φ20的钢筋焊成，重1-1.5Kg。护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于桩径40cm，护筒长度视地质情况而定（一般为2-6m）。4、泥浆钻孔泥浆由水、粘土或膨润土和添加剂按适当配合比配置而成。在开钻前，设置制浆池、沉淀池并用泥浆泵连接，保证泥浆够用。5、资料钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻进速度、钻进压力及适当的泥浆比重。三、施工方法和施工工艺钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。利用导管法灌注水下混凝土。1、埋设护筒护筒埋深1.5m--2m且高出地面30cm。护筒周围应夯填密实，不漏水。2、钻机就位4 调整钻杆垂直，钻头中心与桩位对准，偏差不得大于2cm。并报检测量班，经测量班复核桩位无误后方可开钻。3、循环泥浆泥浆的性能与指标必须符合下列要求。比重：灌入钻孔中的泥浆，其比重一般地层以1.1-1.3为宜,松散地层易坍地层1.4-1.6为宜。粘度：以500ml泥浆通过5mm的漏斗所需的时间(s)来表示。含砂率：是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。把调好的泥浆50ml到进测定仪，然后在倒进清水使总体积为500ml。把测定仪塞紧并摇晃均匀后静置3min，3min沉淀下来的体积乘2，就是含砂率。新制泥浆含砂率不宜大于4%,循环泥浆不得大于8%。胶体率：系指泥浆静置一昼夜的沉淀率。将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，观测量杯的上部澄清液的体积，如为5ml，则胶体率为100-5=95即95%。新制泥浆胶体率不应小于95%。ph值：泥浆的酸碱度。大于7时，为碱性；等于7时，为中性；小于7时，为酸性。为了防止侵蚀混凝土，要求ph值大于6.5。钻孔中泥浆比重一般地层1.1-1.3,松散地层1.4-1.6。泥浆粘度一般地层16-20s卵石层为25-35s。4、钻孔开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。在钻进4m左右时按照正常的速度钻进。钻进过程中，每钻进2m或地层变化处，应留取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。钻孔作业必须连续进行，不得中断，交接班时交代钻进情况及下一般应注意的事项。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正。经常检查钻头，发现磨损及时焊补，确保桩径。5、检孔当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔形进行检查。用检孔器检孔，检孔器外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。确认孔合格后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。6、清孔钻孔达到设计标高经检查合格规范要求后，即应进行清孔。不得用加大孔深的方法代替清孔。清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔完毕经监理允许就下钢筋笼。笼子下好后，再次测量孔深及沉渣厚度，沉渣厚度不大于20cm4 ，不合格再进行二清。在泥浆指标和沉渣厚度符合要求后，停止清孔，灌注混凝土。7、钢筋笼的制作和吊装就位钢筋笼长度小于20m时，整节制作，长度大于20m时，分节制作。制作：主筋的规格型号和根数符合设计要求，在同一截面范围内接头数量不超过主筋根数的50%。加强箍筋圈每2m设一道。按设计绑扎螺旋筋，箍筋间距要均匀。最后按设计焊好定位钢筋。主筋接长采用焊接，双面焊，接头长度不小于5倍的D，焊缝饱满、平顺、无焊渣焊瘤。钢筋笼吊装入孔时，为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊，对准孔位、垂直、徐徐下降放入孔内；两个钢筋笼接长时，宜用单面搭接焊，焊缝长度不小于10倍的D，焊缝饱满、无焊瘤焊渣、焊缝平顺。在安装钢筋笼时，同时安装声测管，以便对桩基进行质量检测。声测管高出基桩顶面1米，下端用钢板焊接封闭，要求不漏水，混凝土浇筑前将声测管注满水，并用塞子堵死，避免杂物进入，声测管采用相应直径的套管对焊接长。钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌混凝土时钢筋笼上浮。8、安装导管导管采用Φ300mm的无缝钢管，丝扣连接。漏斗下配制长为0.5m或1m的上端节，最长的导管放在最下面。导管吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底端距桩底30--40cm左右。安放大料斗，拧紧丝扣。放置隔水塞，隔水塞与导管之间紧密没有空隙，防止混凝土漏掉。9、混凝土灌注灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，确认沉渣≤20cm。每车混凝土灌注前必须检查坍落度，坍落度以18-22cm为宜。往大料斗内放料，在大料斗的混凝土即将满的时候，迅速拔栓，同时罐车要加大油门。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，确保导管埋深超过1米。封底后，灌注水下混凝土的工作亦应迅速，连续地进行，严禁中途停工，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。导管埋深控制：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土的深度宜控制在2m~6m范围内。拔管前需用测绳探测混凝土面深度。4 灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测探孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在拆除导管时，必须迅速，时间不宜超过10min。为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上0.5～1.0m。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释浆，并掏出部分沉淀土，使灌注顺序进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢。浇筑时指定专人负责填写水下混凝土浇灌记录，并制取混凝土试件，每根灌注桩不得少于3组。全部砼灌注完毕后，拔除钢护筒，清理场地。在施工第二根桩时，要在该桩的中心5米范围以外，且24小时以内不得扰动。导管拔出后应及时的清洗干净。四、安全及环保1、施工现场必须有安全警示牌，危险地方必须设明显的标识。2、进入现场的作业人员，不能穿拖鞋和高跟鞋，必须戴安全帽。3、一定要注意用电安全，经常检查线路和配电箱，杜绝发生用电安全事故。4、因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥留在孔内以防埋钻；5、吊车起吊钢筋笼时，吊车下禁止站人防止发生意外事故，并远离作业半径。6、钻孔时掏出的石渣，及时运至指定的弃土场，不能乱堆乱放。7、清孔时，泥浆送进泥浆池，禁止任意放流泥浆，污染河流，淤积河道。承接人：    年 月  日交底单位或部位：           交底人：   年 月  日4'