浅谈桥梁桩基施工技术

'目录1引言12桩基础施工工艺流程及准备工作22.1桥涵放样测量及要求22.2施工工艺流程和施工准备32.2.1施工工艺流程32.2.2施工准备33桩基础施工工艺过程33.1钻孔施工工艺33.1.1人工挖空及护筒的相关的技术要求33.1.2旋挖钻钻孔要求及其技术指标53.1.3冲击钻钻孔及其技术指标53.1.4冲击成孔灌注桩63.2钢筋笼检查技术指标及注意事项63.2.1钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差63.2.2钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单63.2.3钢筋调直和除锈应符合下列要求63.2.4钢筋焊接63.2.5钢筋接头采用搭接电弧焊施63.2.6根据设计施工图要求73.2.7声测管应牢固焊接或绑扎73.2.8起吊钢筋笼采用扁担起吊法73.3混凝土的浇筑73.3.1水下混凝土灌注桩浇筑及旁站技术指标73.3.2干桩混凝土浇筑技术指标83.4检孔要求及其技术指标83.4.1在钻进到设计深度时要求83.4.2在清孔后的要求83.4.3清孔后的泥浆指标8 3.4.4灌注水下混凝土83.5承台质量控制93.5.1技术准备93.5.2材料及试验准备93.5.3场地、机械准备及布置93.5.4基坑开挖、桩头清理及基坑验收93.5.5垫层砼浇筑103.5.6钢筋绑扎103.5.7模板支立103.5.8混凝土浇筑103.5.9养生113.5.10基坑回填114桩基础施工注意事项124.1桩位测量放线124.2旋挖钻施工注意事项124.2.1钻机就位124.2.2泥浆池制备124.3钻孔顺序134.4钻孔过程中注意事项134.5清孔134.6钢筋笼的制作及下放135总结13 浅谈桥梁桩基施工技术内容摘要：分析桥梁基础的特点及使用条件，桥梁基础的处理办法和桥梁基础的应用，以及施工过程的技术措施。建筑底部与地基接触的承重构件，它的作用是把建筑上部的荷载传给地基。因此地基必须坚固、稳定而可靠。桩基是工程结构物地面一下的部分结构构件，用来将上部结构荷载传给地基，是房屋、桥梁、码头及其他构筑物的重要组成部分。下文结合桩基础的设计和施工特点，对其在桥梁工程中的应用加以阐述，并分析及处理施工中常见质量问题，在桩基的挖孔过程中分为几种不同的挖孔方法和在浇筑桩基础混凝时所用的各种方法。本论文将理论研究与工程实践有机结合，是论述桩基理论与应用的论文。该论文对桩与承台共同作用的基础理论和数值方法进行了解析。关键词：桥梁基础，桩基础，混凝土浇筑　　1引言桥梁基础设计与施工质量的好坏，是整座桥梁质量的根本问题，只有掌握桥梁基础的分类、特点，掌握基础的适用范围，才能使专业人员设计和施工时更好地注意发挥各类基础的特长，才能更合理选择适宜的基础，确保建成的桥梁能安全、经济、高效、美观地使用。由桩和承台组成的深基础，简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建（构）筑物。因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。早在7000-8000年前的新石器时代，人们为了防止猛兽侵犯，曾在湖泊和沼泽地里在木桩筑平台在修建居住点。这种居住点成为湖上住所。在中国，最早的桩基是浙江省河姆渡的原始社会居住的遗址中发现的。到宋代，桩基技术已经比较成熟。在《营造法式》中载有临水筑基一节。到了明、清两代，桩基技术更趋完善。如清代《工部工程做法》一书对桩基的选料、布置和施工方法等方面都有了规定。从北宋一直保存到现在的上海市龙华镇龙华塔（建于北宋太平兴国二年，997年）和山西太原市晋祠圣母殿（建于北宋天圣年间，1023-103115 年），都是中国现存的采用桩基的古建筑。桩基是一种古老的基础型式。桩工技术经历了几千年的发展过程。现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。70年代，中国曾发生了几次大地震。以其中的唐山大地震为例，凡采用桩基的建筑物一般受害轻微。这说明桩基在地震力作用下的变形小，稳定性好，是解决地震区软弱地基和地震液化地基抗震问题的一种有效措施。桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定。柱下桩基可以用一根也可用群桩并排列成多边形；墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大的占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。桩基上作用的荷载以竖向荷载为主时，桩都是竖直的；如有较大的水平荷载，就要布置斜桩以抵抗水平力。由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径，扩径，夹泥，离析，断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。桩身缺陷的存在会改变基桩带的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。通过验收检测评价桩身完整性是保证基础安全的必然。大量的实践证明基桩低应变动力试验技术是判断桩身完整性十分有效的手段（方便，快速，经济及测试数量大）。美国PDI公司是世界上研究基桩东侧理论和制造动测仪器最重要的公司，它是这一领域的发起者和领导者。其中PIT（pileintegrityTester）是世界上普遍采用的基桩完整性检测技术，它的基础是应力波反射理论。2桩基础施工工艺流程及准备工作2.1桥涵放样测量及要求1 、技术部为该文件的管理部门，并负责该文件的技术指导。工程项目部负责该文件的具体实施， 工作程序、测量仪器 ，桩基工程施工水准及角度测量一般选用DS3水准仪和NTS全站仪。仪器使用前应对其校正，合格后方可使用。2、15 严格按照全站仪操作规范测定桩位，并进行复核，桩位测定后，应设置地桩。必要时，可以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，定好护桩。 3、施工水准点及基准点 应根据现场条件，设置施工水准点及基准点，并经常检查，确保准确 。4、大、中桥的水中墩、台和基础的位置，宜用效验过的电磁波测距仪测量。桥中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15mm。曲线上的桥梁施工测量，应按照设计文件参照公路曲线测定方法处理。5、涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求,在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行效核。2.2施工工艺流程和施工准备　2.2.1施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。　　2.2.2施工准备钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，应包括下内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管15 3桩基础施工工艺过程3.1钻孔施工工艺3.1.1人工挖空及护筒的相关的技术要求1、做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖桩身土方。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项得到落实。2、采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面200mm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于50mm.护壁混凝土采用桩身混凝土的配合比拌合。3、浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹和木棒插实方法，不在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，在24小时以后进行，是混凝土有一定强度，以能挡土。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并把水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。4、桩端入岩，手风钻难于作业时，采用无声破碎方法进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，做好安全防护措施。5、在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。6、在挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表明无松渣、泥、沉淀土。7、根据设计施工图纸要求，钻前进行人工探孔，探孔深度4m，同一承台，同一桥台，同一横梁，及同一联箱梁全部桩均探孔完成，确认没有地下管线在承台范围内才可开钻。护筒内径宜比桩径大200-400mm,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。15 8、护筒高度宜高出地面0.3米或水面1.0-2.0米。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0米以上。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5-2.0，并应采用稳定护筒内水头的措施。谨防护筒塌陷，偏移等情况，如出现及时联系技术人员，重新放线定位、埋设护筒。9、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0-1.5米。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。护筒可采用混凝土浇筑而成，护筒厚度15厘米，护筒长4.0米，也可采用钢板护筒。3.1.2旋挖钻钻孔要求及其技术指标1、确保桩架、钻杆的垂直度,是保证所成孔不倾斜的关键。进口的钻机,其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后,一般在成孔过程中就无需再进行调配。伸缩式钻杆如果使用期过长,应检查其节间的公差配合是否过松,节间与节间的配合过松,成孔时钻杆晃动,这都会影响成孔的垂直度及孔径扩大。2、根据不同的土质选择不同的钻头，旋挖钻钻孔要特别注意泥浆比重的控制，钻孔、成孔、灌注时间的控制，紧凑进行。3、成孔过程中,钻头上下升降频繁,宜控制升降速度。速度过快时,孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时,大量泥浆随着斗筒的提升,从简外侧空隙中快速流入筒底部,形成对孔底的冲刷,也是造成扩孔或塌孔的原因。此外,升降速度在有泥浆护壁的孔中会形成较大的扰动,影响孔壁稳定。　4、对不同的土层,钻头的转速也应控制,在软土中可稍高,在硬土、砂卵石层中要适当放慢。　5、往往成孔结束后,孔底淤泥较多,如不作处理,则影响桩的承载力,甚至在上部结构施工完毕后产生极大的沉降。处理方式可用专用泥浆斗捞出,也可在放钢筋笼之前,用泥浆泵或气举法吸出。3.1.3冲击钻钻孔及其技术指标1、15 钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。　　2、质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。　　3、钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。3.1.4冲击成孔灌注桩适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土应慎重使用。3.2钢筋笼检查技术指标及注意事项3.2.1钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差主筋间距：±1cm;箍筋间距：±2cm；骨架外径：±1cm;钢筋笼长度：±1cm;主筋净保护层厚度：±5mm；骨架倾斜度：±0.5%；骨架保护层厚度：±2cm；骨架中心平面位置2cm；骨架顶端高程±2cm；骨架底面高程：±5cm；3.2.2钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单对桥涵所用的各种钢筋应抽取试样做力学性能试验。15 3.2.3钢筋调直和除锈应符合下列要求1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。3.2.5钢筋接头采用搭接电弧焊施两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接时焊缝应保证焊缝饱满。同截面钢筋头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥35d，且≥60-80cm。3.2.6根据设计施工图要求检测管采用按照设计安装，通长设置，D≤1500mm桩基每孔内预埋3根，D>1500桩基每孔预埋4根。3.2.7声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且互相平行，定位准确，并埋设至桩底，管口应高出桩顶（未凿桩头混凝土前）30cm，且各声测管管口高度宜一致，管底用钢板封底焊接，管口应加盖，管内无异物，不得漏水。3.2.8起吊钢筋笼采用扁担起吊法起吊点设在钢筋笼主筋与架立筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。下放钢筋笼及钢筋笼连接时，必须有技术人员、安全人员在场，现场测设护筒顶标高，准确计算吊筋长度，吊筋采用不小于Φ25的钢筋制作。以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。3.3混凝土的浇筑3.3.1水下混凝土灌注桩浇筑及旁站技术指标1、15 混凝土灌注采用混凝土罐车运输；灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混泥土初凝时间，则应该加入缓凝剂。2、导管采用Φ30cm钢导管，导管使用前应进行水密承压和接头抗压试验，严禁用压气试压。法兰盘或丝扣联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验。导管分段拼接，吊车或钻架吊入空内拼成整体。导管上部安装储料斗，底部离孔底250-400mm。3、首盘混凝土导管埋深应超过1.0米；混凝土灌注过程中，随时检查孔内混凝土面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入混凝土内深度始终保持在2-6米范围内。要按规范要求控制好导管的埋深；及时记录拆管情况；认真检查每一根桩的浇筑是否浇到了设计的高度；统计好每一根桩的实际浇筑混凝土方量；及时掌握是否产生塌孔、缩径等现象；4、混凝土灌注应连续不得中断，所有灌注混凝土的机械及动力设备须备用一套。灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间；灌注的桩顶标高应高出设计标高0.5-1.0米，以便凿除浮浆，保证桩头质量。5、粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水灰比宜采用0.5-0.6。6、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。每根桩混凝土浇筑现场取样3组；检查坍落度是否符合要求。3.3.2干桩混凝土浇筑技术指标干桩灌注桩的桩长一般都大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于2m。混凝土采用插入式振捣器振实。当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量3.4检孔要求及其技术指标3.4.1在钻进到设计深度时要求立即清孔，采用捞渣钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。15 3.4.2在清孔后的要求孔底沉渣不得大于设计要求（30厘米），并将孔口处杂物清理干净，方可进行下部工序。检孔采用4-6千克的锥形锤，系以测绳直接测孔深；检孔必须下检孔器进行检测。3.4.3清孔后的泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度:17-20pa.s；含砂率：＜2%；3.4.4灌注水下混凝土在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应在次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如两次测量孔深相差大于15厘米，应进行第2次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3.5承台质量控制3.5.1技术准备1、熟悉施工图纸，正确领悟设计图纸及其图纸各部分的细节，组织现场技术人员互相交流学习。2、及时学习规范里的承台施工的技术要求，并明确控制指标。3、掌握图纸各个部分的要求，根据实际情况技术文件，施工要求，确定施工方法及施工重点、难点。4、提前要求项目部提前做好各项安全工作,以确保施工安全。施工人员明确职责，做到岗位明确，职责分明。3.5.2材料及试验准备1、施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。各结构部分控制在允许偏差之内。2、桥轴线超过1000米的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程，应进行主要墩、台（或塔、锚）的沉降变形监测，桥梁控制网应每年复测一次，以确保施工安全和质量。3、桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：①测定桥梁中线，丈量跨径；15 ②丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；③检查桥面高程。3.5.3场地、机械准备及布置1、施工前做好施工现场的“三通一平”工作。2、检查项目部的机械、人员准备情况。3.5.4基坑开挖、桩头清理及基坑验收人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损失桩头。机械开挖时预留30cm由人工清理，避免超挖。基坑开挖到位后，凿除多余部分的桩头，进行无损伤验测。桩基检验合格后进行基坑清理，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序的施工。3.5.5垫层砼浇筑1、承台底部C15垫层，在基槽验收合格后进行，外侧用10×10㎝方木支搭，混凝土运至现场后，用事先加工好的溜槽，输送入模。震捣采用平板式振捣器振捣，表面用木抹子拍实搓平。2、垫层混凝土强度达到1.2Mpa时，在垫层上重新测量放样。3.5.6钢筋绑扎1、加工好的钢筋应分类存放和妥善管理，并防止污染、变形和锈蚀。2、施工前，先将桩头剔凿干净，主筋位置调整正确，保证基础桩进入承台的长度（钻孔桩顶应嵌入承台15㎝）。3、承台钢筋绑扎时，要事先预留好墩柱预埋钢筋，以便于墩柱施工。4、在钢筋和模板间应设置垫块，垫块与钢筋应牢固，并互相错开，按梅花型布设。钢筋砼保护参厚度应符合设计规范要求。3.5.7模板支立1、采用组合钢模板（或竹木胶板）现场拼装，立档采用10×12㎜方木，左右间跨40㎝，围檀用Φ48×3.5双拼脚手管，上下间距100㎝；模板固定采用坑壁支撑或对拉螺栓，水平方向间距、上下间距根据实际情况确定。2、模板表面涂刷脱模剂，为防止接缝漏浆，采用海绵条对接缝处进行封堵，制作模板时直角准确，表面平整，防止漏浆。15 3、模板的支护要牢固可靠，坚决杜绝施工中跑模、胀模现象的出现。3.5.8混凝土浇筑1、承台模板和模板支撑系统必须有较强的刚度，否则泵送砼流体在模板内产生较大的侧向压力，使模板变形。模板块之间连接必须密封，防止漏浆。2、砼的配合比设计，水泥应尽量使用低标号低用量和外掺入少量粉煤灰以减少水化热量。在满足砼泵送的条件下尽量减少水灰比，避免砼的收缩裂缝。砼中应掺入一定量缓凝剂，以延长砼的初凝时间，防止砼出现层间冷缝。3布料与振捣，大体积、大面积的承台砼的入模布料极为重要，布料不均，形成流体砼流动距离长，使胶结料与骨料分离，砼体易产生收缩裂缝，一般采用布料杆能够灵活调整布料区。振捣要均匀适当，防止漏振或少振，否则砼表面易产生麻面或蜂窝。4通过计算分层预埋冷却水管，在砼水化反应产生高热量时，通过循环冷却水带走热量，降低砼体内的温度，以防承台砼的开裂。一般将砼内部最高温度与砼表面温度差控制在25℃以内。3.5.9养生混凝土浇筑完成后，采用覆盖洒水保湿养生，并检查其温度差。3.5.10基坑回填基坑回填分两种方式进行，第一种形式为下部回填，由于钢管支撑还未拆除，回填采用汽车运到基坑边缘，将土倒入基坑，人工摊铺，小型夯实机分层夯实；第二种形式为在拆除最上面一道支撑后，用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。钢管支撑随回填高度随填随拆，注意保持围护结构的稳定。1、填料标准：除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm石块外，其余均可回填。但结构的侧、顶板必须采用粘土回填，厚度不小于1.0m。2、顶板放水保护层和地下管线结构达到强度要求后，开始回填基坑。回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检合格后方可回填。3、15 各类回填土使用前，分别取样测定，确定填料含水量范围、铺土厚度和压实度等参数。回填土为粘性土和沙质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干和加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压钱宜洒水湿润。不同类土回填，按土类分层填铺。4、基坑回填分层、水平夯实；隧道结构两侧水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。基坑分段回填接茬处，已填土坡挖宽度不少于1m，高度不大于0.5m的台阶。5、填时机械或机具不得碰撞结构以及放水保护层，结构顶板50cm范围内以及管线周围采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械碾压时，要薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，碾压时搭接宽度不小于20cm。6、基坑碾压过程中，取样检查过填土密度。机械碾压时，每层填土基坑长度50m(且不大于1000m2)取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不大于500m2）取一组；取样点不少于6个。7、基坑雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面亚平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。8、基坑不宜冬季回填。如必须施工时，采取可靠的防冻措施。除按常规施工要求外，还应符合下列规定：每层铺土厚度比常温施工减少20%~25%,并适当增加压实密实度。冻土块填料含量不大于15%，粒径不大于150mm；均匀铺填、逐层压实。建筑物、地下管线、路工程设计高程1m范围内不得回填冻土块。基坑回填前，清除回填面上积雪和保温材料。集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序连续作业。基面压实后立即覆盖保温，必要时可撒盐水。加强测试，严格控制填料含水量。4桩基础施工注意事项4.1桩位测量放线钻孔前首先进行桩位测量放线，并进行复核，定好桩位后，埋设护筒，护筒长度必须按照设计及规范要求，同时结合地质情况，避免在钻孔过程中出现护筒偏移、塌陷。当护筒有变动时，必须重新定位复核，确保桩位准确。4.2旋挖钻施工注意事项15 4.2.1钻机就位钻机就位时，底座必须保证平稳，不发生倾斜位移，如果地表松软，可在钻机行走履带下铺垫厚钢板。确保平稳度。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工测量倾斜度。4.2.2泥浆池制备施工前先制作泥浆池，根据不同的地质情况用膨润土制造比重不同的泥浆，钻头入孔泥浆比重控制在1.1-1.3范围，为防止塌孔，在钻孔容易塌孔的砂层时，泥浆比重应适当提高。4.3钻孔顺序钻机钻孔时安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa时才可开钻，避免影响已施工完毕的桩基混凝土强度。4.4钻孔过程中注意事项1、钻孔一定要连续进行，严禁中断，并做好钻孔记录，安排好交接班制度。2、在钻孔过程中，采用泥浆三件套及时检测泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求及时进行调整，在地层变化出捞取样渣，做好记录。3、钻进过程中及时排除钻渣，并用膨润土调整泥浆稠度。4.5清孔清孔采用换浆法进行，即将钻头提升20—30CM。然后注入相对密度和粘度较小的稀泥浆，置换孔内含渣的泥浆，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔时沉渣厚度必须满足设计及规范要求，在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止塌孔。4.6钢筋笼的制作及下放钢筋笼的焊接必须严格按照设计及规范要求焊接，并做好隐蔽工程检查，钢筋笼吊装时采用扁担吊装法吊装，注意做好安全工作，钢筋笼下放时桩中心与护筒中心必须进行复核，之间误差不能超过5cm，确保钢筋笼在落进桩孔内有足够的保护层厚度。5总结15 桩基础；不管是在桥梁上，还是在房建上都起着至关重要的作用，桩基是承载上部结构的承重物体所以桩基的好坏直接导致工程的质量问题，桩基是直接传递到持力层（岩层），适用于地面以下一定深度有坚硬岩层的地质条件。有的是通过桩身土层的摩擦作用传递给土体，适用于结构自重较轻，受力较小的建筑。扩大基础比桩基与土体的接触面积更大，所以单位面积对土体的作用力较小，对土层强度要求低，埋深较浅。适用于岩层埋深非常深或则非常浅的地质条件。两者各有优缺点，没有很明确的适用条件，具体情况要根据方案经济和技术条件比选来确定。15 参考文献[1]王常才，《桥涵施工技术》，人民交通出版社，2010[2]郭智多，《桥梁工程施工便携手册》，中国电力出版社，2006[3]《城镇道路施工与质量验收》，城乡建设部，2008[4]公路桥涵施工技术，人民交通出版社，（JTG/F50-2011）[5]城镇道路工程施工与质量验收收，中华人民共和国住房和城乡建设部GJJ1-2008[6]灌注桩施工文献，人民交通出版社，JGJ7-2000[7]桩基础检测规范，中华人民共和国建设部JGJ106-2003[8]桩基础施工规范，中华人民共和国住房和城乡建设部JTJ50—2001[9]钻孔灌注桩施工规范，中华人名共和国建设部（JTJ034—2000）[10]冲钻成孔的施工方法及难点处理，山西建筑出版社，张庆芳2007.5[11]钻孔灌注桩施工技术，王立平，山西建筑15'