小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议

'小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议-结构理论小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议 小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议-结构理论小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议 小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议-结构理论小议建筑施工中混凝土结构存在的问题及建议 摘要：在混凝土施工过程中施工工艺总是存在很多问题，使得施工质量有所影响。通过对混凝土结构工程施工工艺存在的问题的论述，提出对应工作中亟待完善的一些问题。下面是本人在施工过程中的一些心得体会，提出跟大家分享一下。　　关键词：混凝土结构；工程施工；问题；措施　　混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或者出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。　　1、混凝土结构工程施工工艺存在的问题　　1．1工作要求同建筑物的结构特点结合不紧密。　　通常情况下，不同结构类型的建筑物，其中各混凝土构件的重要性也不相同。　　就上部结构主体而言，砖混结构中，阳台挑梁的重要性要优于构造圈梁。框架结构中，柱的地位要优于梁。在剪力墙结构中，剪力墙及其暗梁、暗柱的地位要优于板。　　就基础部分而言，条形基础底板、独立柱基础底板的重要性要优于地圈粱、联系梁等构件。在复杂情况下，如筏板基础、框架—剪力墙、筒体结构、异形板、预制构件等结构类型中，单纯划分哪一类构件处于重要地位，则失去其意义所在。　　对于不同结构类型的建筑物，规范要求具体检验部位，由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。但就目前监理、监督工作的实际情况看，尽管这种要求的初衷是将因地制宜的灵活性留给了参建各方，但实际执行过程中确实因此形成了一定的主观弹性空间。具体检验的部位的确定，最终取决于参建各方的责任感。　　在其它技术规程、监理规范尚无明确要求，建筑市场秩序亟待规范的情况下，具体检验部位的确定，必须在明示构件重要性划分依据的基础上进行，制定并执行与目标建筑物结构特点紧密结合的实体检测方案。　　1．2构件划分的形式单一　　混凝土构件的形式是多种多样的，仅对其作梁、板、其它重要构件这三种形式划分，是远不能满足工程实际取用的需要的。这并非指构件种类确定在制定规范过程中存有难点，而是强调在规范执行过程中，这样的划分给检测、判定工作形成了较大的工作困难。　　1．3施工工艺、工法中存在的问题　　施工工艺是建筑行业技术水平的具体体现发展，混凝土施工的精细阶段终会到来。从实体检验的情况看，迫切需要注意以下几个方面工作：　　1.3.1蜂窝　　现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。　　原因分析：(1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。(3）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。(3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。(4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。　　预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。　　处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶ 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。　　1.3.2孔洞　　现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。　　原因分析：(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。　　预防措施：(1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。(2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。(3）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(4）加强施工技术管理和质量检查工作。　　对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。　　1.3.3露筋　　现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。　　原因分析：(1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。(4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。　　预防措施:(1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。(4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。(5）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。(7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。'