基于某高层建筑施工质量技术控制的探讨

'基于某高层建筑施工质量技术控制的探讨-建筑技术【摘要】该文结合工程实例，探讨了高层建筑施工中的质量管理与技术控制等措施，仅供大家参考。【关健词】高层建筑；质量管理；技术控制；措施1工程概况湖南某办公大楼工程为框架剪力墙结构,地上15层,地下1层,地上高度69m,建筑总面积为24500㎡。地下1层平时为地下车库,战时为6级人员掩蔽所；地上1层至15层为办公和会议室。基础采用人工挖孔桩，主体采用全现浇钢筋混凝土，内外墙均采用陶粒混凝土砌块，墙厚190mm，采用m5混合砂浆砌筑。2质量管理措施2.1成立质量管理体系，由项目经理、项目总工程师、综合工长、专业工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部(子分部)、分项工序有否决权。2.2加强对人的管理，将其作为全过程控制的重点。要求项目管理人员根据职责分工，必须尽职尽责地做好本职工作,同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对劳务分包施工队伍严格施工能力审查，实行考核后上岗。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡,防止造成人为事故。2.3加强对施工生产和进度安排的控制。会同技术人员合理安排施工进度, 当进度与质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4加强对施工物资的质量控制。原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。对送至施工现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关,必要时请有关技术、质检人员参加。2.5严格检查制度。所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求的必须返工，所有工序都必须经监理工程师验收合格后，方能转入下一道工序。3技术控制措施3.1流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每天混凝土的浇注量,也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率。具体流水段划分如下:3.1.1地下室水平及竖向均分为5个流水段,其中筒体为一单独流水段。3.1.2主体结构竖向分为4个流水段,其中筒体为一单独流水段，水平分为3个流水段。3.1.3地下室、首层及筒体段结构施工,先施工墙柱分项,后施工梁板分项;主体结构其余层除筒体段先施工外,墙柱与梁板混凝土一次性浇注。3.1.4 流水段划分及施工缝位置按后浇带设置位置进行，其竖向、水平流水段划分亦同。3.2施工测量放线3.2.1根据图纸及现场实际情况,对各流水段进行网状控制,兼顾±0.000以上施工,设置控制轴线la,5a轴、1轴、19轴、6轴、14轴。根据规划部门提供的控制基准线,沿定位轴线延长5～7m处设置水准点及控制高程。控制点放样采用极坐标法,按照导线施测,所有控制点设专人保护,且每月复核1次,使用前必须进行校核。3.2.2钢尺量距时,要求采用标准拉力50n,季节复检时,根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量,应在满足限差要求的情况下,视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。3.3地下室、基础工程3.3.1降水工程。根据地质勘察报告，不存在地下水，考虑深基坑及人工挖桩恰逢雨季，有地表水,利用挖孔桩为降水井，如遇地下水时，采取周边排水主电梯井筏基内集水坑集中降排方式。3.3.2护坡工程。设计图中未反映深基坑开挖及边坡支护,其建设场地周围无障碍物,如有边坡护时,土钉墙按1：0.3放坡,土钉直径110mm，倾角10°。面层采用80～100mm厚c20混凝土，配筋为22mm，面层为φ6@200×200mm,注浆水灰比为0.5,压力为0.3～0.5mpa。3.3.3 地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设3点，按“一稳定、三固定”的原则定期进行观测，发现问题时及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。3.4孔桩土石方施工3.4.1该工程采用人工挖孔桩，地基梁和整体筏板承载。因此，孔桩开挖时，应严格控制孔位中心点，以免出现偏移。3.4.2分段挖掘深度≯1m，及时成孔，以免造成坍孔；孔深＞4m时应有通风措施，保证作业环境空气流通。3.4.3孔桩施工时，井口应高出地面200mm，以免地面积水浸入孔内，孔内土石方视现场的标高进行回填或外运。3.4.4孔内应视线良好，使用安全电压照明；挖孔和吊运泥土人员应配合协调,严禁在孔井边嬉闹，以免造成安全事故；按设计尺寸开挖，避免出现截面不足现象，满足设计嵌岩深度的要求；随时观察井壁周边土壤变化情况，如有异常，应及时疏散，并请现场工长及工程师进行处理。3.5孔桩、柱基、地梁施工根据设计要求，满足孔桩基础的埋深要求。检查轴线闭合情况，扩大头是否符合设计规定，孔内积水是否排净，浮碴及松动石块是否清理，基底是否有淤泥杂物。清理干净后,经业主、监理单位验收合格方可进行浇灌。柱基支撑于孔桩之上,柱基基础即为孔桩基础,基础材料为c25混凝土。填充时若浇灌高度＞3m,应设串筒进行浇灌，以避免混凝土离析。捣固应均匀密实，既要避免漏振，也要注意过振，漏振会造成混凝土不密实，过振则会造成混凝土离析。3.6 孔桩全过程施工按特殊过程进行控制3.6.1桩端支承于中风化岩层，设计承载要求桩端进入岩层内500mm以上。该工程桩顶不需另设桩台,但在梁下1000mm处有c40抗渗混凝土，设钢筋网片。3.6.2成孔。该工程的桩身规格有φ1000mm～2000mm共7种。桩端须做扩大头处理，扩大部分一般不设护壁，如遇特殊土质时，应通知设计另行处理。该工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔,每组选1～2个挖得较深的井作为该挖孔的集水井。3.7护壁施工该工程桩护壁混凝土强度等级为c15，钢筋采用φ12@150mm，双向钢筋网。在保证施工安全的前提下，为节约成本可不设钢筋。第1节护壁挖深约1000mm，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。往下施工时，以每一节作为1个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌1节混凝土护壁。一般土层中每节高度为1000mm,在流砂、淤泥区段护壁高度宜＜500mm。护壁混凝土内模的拆除根据气温情况而定,一般应在24h后进行。特殊地质情况下，下挖速度应视护壁的安全情况而定。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完3节护壁，须校核桩中心位置及垂直度1次。3.8钢筋笼制作及安装纵向钢筋采用ⅱ级钢筋,间隔放置,搭接时应优先采用焊接,也允许采用绑扎搭接,搭接长度为35d,接口必须按规范的要求错开。水平钢筋(横向加劲箍及螺旋箍)采用ⅰ级钢筋, 纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采取其他措施,以确保钢筋保护层厚度。3.9桩身混凝土填芯浇灌桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头和进行基底清理，并及时验孔。随即浇灌封底混凝土,其最小高度为200mm。浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较小,可先抽尽孔底积水，孔底积水深度≯50mm时，按常规浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度＞50mm时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。浇灌封底混凝土后,应尽快继续浇灌桩身混凝土。若因条件所限需要延迟时，应在后续浇灌前先抽尽孔内积水，清理封底混凝土表面，然后浇灌桩身混凝土。采用常规方法浇灌封底及桩身混凝土时，必须使用导管或串管，出料口距离混凝土面≯2000mm,且应连续浇灌、分层振捣,分层高度500～1000mm,混凝土坍落度一般取80～100mm。3.10质检施工单位必须做好每根桩的施工记录，并按规定留存混凝土试件送检。孔桩、柱基混凝土浇至地梁下口100mm处即停止施工，待地梁钢筋、模板完成后方可进行浇灌。由于该工程地梁与底板一同浇注,垫层施工完成做好防水层后,地梁、周边剪力墙及底板同时施工。按设计要求连续作业，施工缝留设＞300mm。参考文献:[1]张书良,陈红领.土木工程质量控制[m].北京:科学出版社,2008.[2]马虎臣.建筑工程质量监督与控制[m].北京: 中国建筑工业出版社,2001.'