电梯机械设备安装图解.ppt

'电梯安装与使用维护第五章电梯机械设备安装图解 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.3、机房机械设备安装工艺5.4、轿厢安装工艺第五章电梯机械设备安装图解5.5、层门及门锁安装工艺5.6、对重及缓冲器安装工艺5.7、钢丝绳安装工艺 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设根据轿厢尺寸大小及对重设置位置确定脚手架的形式。脚手架材料有竹竿和钢管，无论那种材料都要保证脚手架的稳定性（每层有一根横杆顶梁，避开门口）和足够的承载力。每层脚手架横梁应放置两块以上的木板，木板两头应与横梁紧固。脚手架位置要便于施工作业，且不影响放线。确定脚手架在井道内的平面布置尺寸时，应结合井道内对重、轿厢导轨之间相对位置，以及电线槽管、接线盒等位置，脚手架应与这些部件保持适当的间距以供吊挂铅垂线和作业施工。对重位于轿厢侧面时见图1-1，对重位于轿厢后面时见图1-21、井道内脚手架平面布置尺寸 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、井道内脚手架平面布置尺寸图1-1对重在轿厢侧面图1-2对重在轿厢后面 5.1.1脚手架的架设2、井道内脚手架的垂直布置尺寸图1-3脚手架横杆垂直间距一般取1.3m以下，在垂直布置时应首先满足每层站所要求的横杆间距。其余部分可根据具体尺寸而定，但不宜超过间距。层门入口处搭的横杆按图1-3的要求架设。为便于攀登，在脚手架的一侧的相邻横梁之间，可增加一道横梁，见图1-35.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.1.1脚手架的架设3、脚手架各层横梁上应辅设脚手板的要求在各层横梁上应辅设两块以上的脚手板，组成一个整体宽度大于400mm。脚手板两端要伸出横杆100-200mm，并且要用φ1.2mm以上的镀锌铁丝可靠地把脚手板紧固在横杆上。相邻层的脚手板应呈90°交叉排列。5.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设4、安装施工照明安全用电（1）应采用36v安全电压照明，并有过载保护。（2）在脚手架中间位置上沿整个井道高度每隔2-2.5m处安装一个有护罩的照明灯，且应有足够的亮度，同时根据需要在适当位置设置手灯插座。（3）移动电具，其金属外壳必须可靠接地。使用移动电具必须戴橡胶绝缘手套或使用1:1隔离变压器。 5.1.2样板的制作1、样板制作木样板必须用干燥不易变形且韧性强的木材制成，木条四面应刨平，互成直角。其断面尺寸见表1-1。样板也可以用钢材制作表1-15.1、脚手架的架设及样板架的制作 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、样板制作图1-4对重位于轿厢后的样板制作图1-5对重位于轿厢侧面的样板制作 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、样板制作图1-6(3)在木样板上应用铅笔标出轿厢及对重导轨中心线、门中心线、净开门宽度线以及各放线点位置。校核各放线点位置偏差不超过0.5mm，在吊挂铅垂线各点位置上，用薄锯条剧成斜口，其旁钉一钢钉，将悬挂线嵌入斜口，防止移位。见图1-6 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、样板制作图1-7(4)样板安装方法：先在井道顶部距机房地板以下1m左右的井道墙上，在同一标高处凿出四个尺寸为150×150mm深200mm的方孔。选择截面大于100×100mm的方木作样板托架。将托架装入已凿好的墙孔中，校正水平，并将其牢固定位，然后将样板置于托架上，校正样板的水平度不大于5mm。见图1-7 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、样板制作图1-7(5)吊挂铅垂线:在样板上标有放线点的位置处用φ0.7-0.9mm的钢丝.一端固定在样板相应位置的钢钉上,另一端接10-15Kg线坠将垂线拉紧.(6)确认样板位置正确后即将样板与托架定位固定. 5.1、脚手架的架设及样板架的制作5.1.1脚手架的架设1、样板制作图1-8(7)标准铅垂线的定位:为了使经过调整最后确定的铅垂线位置800-1000不致摇摆,可在井道底架设下样板,在距井底1000mm处用木楔定位然后再用U型钉将静停后的铅垂线定位于下样板上。见图1-8(8)复测，校验井道、机房、层门口土建尺寸，如果测出井道相关尺寸有碍安装施工，则须重新调整样板位置，必要时可作修正处理，以利于施工顺利进行。 5.2.1导轨支架安装工艺1、总流程图1-8安装导轨支架→安装导轨→调整导轨→质量记录5.2、导轨支架及导轨安装工艺 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。(2)根据总体布置图样尺寸要求调节组合支架H，注意留出撑架面与导轨背之间的间隙d。见图5.2.11.膨胀螺栓2.组合撑架3.连接螺栓4.导轨调整垫片5.压导板6.导轨图5.2.1 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架(3)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。(4)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图5.2.2。(a)导轨架的不水平度；(b)导轨架端面垂直度图5.2.2 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架(5)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。膨胀螺栓直径≥16mm。膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。(6)按顺序加工导轨支架。(7)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架(8)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。(9)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。(10)井壁是砖墙时的固定方法在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度≥130mm。导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的比例加入适量的水搅拌均匀制成。导轨支架埋进洞内的尺寸≥120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过7～15天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.1导轨支架安装工艺2、安装导轨支架组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。⑪固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨架上。⑫冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。⑬与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.2导轨安装工艺1、安装导轨(1)基准线与导轨的位置要正确准确。(2)检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应更换或自行调直。(3)导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.2导轨安装工艺1、安装导轨(4)导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。(5)采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图5.2.3图5.2.3 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.2导轨安装工艺1、安装导轨(6)导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨最高端与井道顶距离50～100mm，见图5.2.4图5.2.4 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.2导轨安装工艺1、安装导轨(7)若采用人力吊装，尼龙绳直径应≥16mm。(8)导轨的凸榫(sǔn)头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图5.2.5。(9)调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。(10)电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。图5.2.5 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨(1)调整导轨应由下而上进行。(2)导轨安装定位后，在已装好的轿厢或对重导轨中各选一根做基准，以距离导轨顶面20-30mm处，样板架所挂导轨中心铅垂为依据，用粗校卡板，将导轨的垂直度和工作侧面调整到规定要求 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨(3)基准导轨也可以用双线调整法，在导轨的前面和工作侧面各吊挂一根铅锤线，用尺测量两面尺寸，并将导轨调整到规定的要求。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨(4)已校正定位的基准导轨，用如图所示的专用找导尺调整导轨距离和一对导轨侧面的平行度。或用专用卡轨定式找导尺来调校导轨距离和导轨一对侧面平行度。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨(5)调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。垫片厚大于3mm小于7mm时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。(6)导轨间距及扭曲度符合表5.2.1的要求。电梯速度2m/s及以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重轨道偏差0～+0.80～+1.50～+0.80～+1.5扭曲度偏差11.511.5导轨间距及扭曲度允许偏差表5.2.1 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨(7)修正导轨接头处的工作面导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，接头处对准钢板尺250mm处，用塞尺检查a、b、c、d处(见图5.2.6)，均应不大于表5.2.2的规定。图5.2.6 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨导轨直线度允许偏差表5.2.2导轨连接处abcd导轨直线度允许偏差≯mm0.150.060.150.06导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，见右图。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，见图5.2.7。图5.2.7 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.3调整导轨1、调整导轨对台阶应沿斜面用专用刨刀刨平，磨修长度应符合表5.2.3的要求。图5.2.7台阶磨修长度表5.2.3电梯速度(m/s)2.5m/s及以上2.5m/s以下修整长度(mm)≥300≥200 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.4质量要求与记录1、质量要求(1)每列导轨工作面（包括侧面和顶面）对安装基准线每5m的偏差均应不大于0.6mm，不设安全钳的T型导轨为1.0mm。(2)轿厢导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的直尺测量，应不大于0.05mm，如果超过，应磨平，修光长度为150mm以上。不设安全钳的对重导轨接头缝隙不得大于1mm。导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差应修正。(3)两列导轨顶面的距离偏差：轿厢导轨上偏差为2mm，下偏差为0mm，对重导轨上偏差为3mm，下偏差为0mm。(4)导轨应用压导板固定在导轨撑架上，不应用焊接或螺栓直接连接。(5)导轨的下端应支撑在坚固的导轨座上。(6)导轨最高端与井道顶板距离50-100mm。(7)两列导轨的接头处应避免在同一水平面上。 5.2、导轨支架及导轨安装工艺5.2.4质量要求与记录2、质量记录将导轨安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之导轨安装质量记录表上。电梯安装施工记录范本 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.1施工流程1、施工流程承重梁安装→曳引机安装→限速器安装→控制柜安装 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺1、曳引机承重梁安装 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺1、曳引机承重梁安装(1)曳引机承重梁安装前要除锈并刷防锈漆，交工前再刷成与机器颜色一致的装饰漆。(2)根据样板架、和曳引机安装图在机房画出承重钢梁位置。(3)安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙或承重梁上，如需埋入承重墙内，则埋入墙内的厚度应超过墙中心20mm，且不应小于75mm，在曳引机承重钢梁与承重墙(或梁)之间，垫一块面积大于钢梁接触面、厚度不小于16mm的钢板，并找平垫实，如果机房楼板是承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在混凝土机墩上。(4)设备与钢梁连接使用螺栓时，必须按钢梁规格在钢梁翼下配以合适偏斜垫圈。钢梁上开孔必须圆整，稍大于螺栓外径，为保证孔规矩，不允许使用汽焊割圆孔或长孔，应用磁力电钻钻孔。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺1、曳引机承重梁安装 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺1、曳引机承重梁安装承重梁的安装方法钢梁安装在混凝土墩上时，混凝土墩内必须按设计要求加钢筋，里钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土墩上设有厚度不小于16mm的钢板。采用型钢架起钢梁的方法，如型钢垫起高度不合适，或不宜采用型钢时，可采用现场制作金属钢架架设钢梁的方法。(6)承重梁直接安装在机房楼板上的方法：首先根据反馈到机房地平上的基准线，确定轿厢与对重的中心连线，然后按照安装图所给出的尺寸以及确定钢梁安装位置，导向轮伸到井道时应复核顶层高度是否符合验收规范的要求。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺1、曳引机承重梁安装(7)曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用混凝土灌实抹平。(8)凡是浇灌混凝土内属于隐蔽工程的部件，在浇灌混凝土之前要经质检人员与工程监理签字确认后，才能进行下一道工序。(9)在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂直方向的弯曲载荷，而不允许其侧向受水平方向的弯曲载荷，以免产生变形。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺2、曳引机减振胶垫的布置安装(1)按厂家的要求布置安装减振胶垫，减振胶垫需严格按规定找平垫实。(2)曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装。(3)曳引机底座与承重梁采用专用减振垫。(4)曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面加减振垫。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺3、曳引机的安装(1)单绕式曳引机和导向轮的安装位置确定方法：把放样板上的基准线通过预留孔洞移植到机房地平上，根据对重导轨、轿厢导轨及井道中心线，参照产品安装图册，在地平上画出曳引轮、导向轮的垂直投影，分别在曳引轮、导向轮两个侧面吊两根垂线，以确定导向轮、曳引轮位置。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺3、曳引机的安装(2)复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定首先要确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点，需根据引向轿厢或对重的绳槽而定。安装位置的确定：若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，只要移动底座使曳引作用中心点吊下的垂线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，这项即已完成。然后将底座固定。若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行，其方法是，在曳引机及导向轮上位置，使曳引轮作用中心点吊下的线对准轿厢(或轿轮)中心点，使导向轮作用中心点吊下的垂线对准对重(或对重轮)中心点，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距(1/2)绳槽距，并进行固定。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺3、曳引机的安装(3)曳引机吊装；在吊装曳引机时.吊装钢丝绳应定在曳引机底座吊装孔上，或产品图册中规定的位置，不要绕在电动机轴上或吊环上。曳引机座采用防振胶垫时，在其未挂曳引绳时，曳引轮外端面应向内倾向，倾斜值视曳引机轮直径及载重量而定，一般为+1mm，待曳引轮挂绳承重后，再检测曳引机水平度和曳引轮垂直度应满足标准要求。(4)曳引机安装调整后，在机座轴向安装防止位移的档板和压板,中间用橡胶垫挤实或安装其他防位移措施。(5)曳引机工作面与机房地平不在同一水平面上时的吊装：首先应用槽钢搭设门形提升架，在与曳引机工作面等高位置搭设作业平台。然后将曳引机用葫芦葫芦提升到平台位置，再用葫芦水平拉至工作面上，水平用力时，垂直提升的葫芦应缓慢放松，不得突然放开.以免发生意外。 5.3.2施工工艺3、曳引机的安装（6）将曳引机放置，曳引机底座上垫方垫块，两侧平面度为0.1mm，用塞尺检查，若空隙大于0.1mm可用薄垫片垫在螺栓四周，同时拧紧底座与曳引机螺栓。（7）曳引机就位后的位置调整，在曳引机节径中心位置或通过导向轮后吊两根铅垂线，调整其曳引机或导向轮的位置使两根铅垂线对准，分别与样板上的对重中心距和轿厢中心距位置相一致（8）曳引轮的位置偏差在前后方向不应超过2mm，左右方向不应超过1mm，并在曳引机轴方向和蜗杆方向的不水平度均不应超过1/1000。曳引轮和导向轮的端面垂直度空、满载工况下均不大于2mm。调整时，可用垫片把曳引机底盘与基础底间隙调整稳妥。（9）曳引机安装好后，要求在靠惯性轮位置的电动机端盖上，用红色油漆作标记，指示电梯的运行与方向，“上”与“下”。5.3、机房机械设备安装工艺 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺3、曳引机的安装(10)曳引机制动器的调整销轴螺栓：挡圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁。闸瓦动作灵活可靠，闸瓦能紧密贴合在制动轮工作面上。制动器松闸时，闸瓦需同步离开，其两侧闸瓦四周间隙平均值≯0.7mm。线圈铁芯在吸合时不撞击，其间隙调整符合产品说明书要求。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺4、限速器的安装（1）根据机房井道布置图，先将限速器安放在机房楼板上，从限速器轮槽里放下铅垂线，通过楼板至轿架上拉杆绳头中心点。确定限速器的安装位置，随后把限速器所在位置处的机房凿毛清洗。限速器的安装基础可用水泥沙浆作成，埋入地脚螺栓，高度应作成自螺母表面伸出5mm，但亦可将限速器直接安装在承重梁上。（2）固定限速器时，在限速轮的侧面处吊一根铅垂线，使限速器绳轮铅垂度允差在0.5mm之内。（3）限速器涨紧轮安装，在井道底坑离地坪350-450mm处安装涨紧轮位置，调整涨紧轮位置，使限速器钢丝绳主导轨导面两个方向的偏差均不大于10mm。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺4、限速器的安装 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺4、限速器的安装（4）限速器钢丝绳与安全钳连杆连接时，至少应用三只钢丝绳扎头扎紧，扎头的压板应置于钢丝绳受力的一边。每个绳轧头间距应大于6d(d为限速器绳直径），限速器绳短头端应用镀锌铁加以扎结如图2-2所示。或其连接如图2-3所示。（5）限速器钢丝绳应涨紧，且在运行中不得与轿厢或对重相碰撞。图2-2图2-31.安全钳连杆2.套环3.轧头4.扎丝 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺4、限速器的安装(6)限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。(7)限速器在任何情况下，都应是可接近的。若限速器装于井道内，则应能从井道外面接近它，否则须能进行远程控制操作。(8)查验限速器铭牌上的动作速度是否与设备要求相符。(9)限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工不能调整。若机件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者换新。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺5、无机房电梯曳引机的安装(1)安装前检查曳引机的运输有无损坏情况，特别是电缆线。(2)根据厂家提供的安装图册施工，曳引机用支架固定在悬挂的底座位置上，曳引轮被钢丝绳包绕的一侧，必须和制动器安装的位置同侧，电机根据牵引的方向安装。(3)安装时不能使用强力工具(如杠杆、弯管)，特别是不要让电机转子受到剧烈的机械碰撞。(4)曳引机机架的固定方法用4个M24螺栓固定在墙面上。机架可以固定在突出装置或悬挂装置的顶部，也可以固定在其顶部。(5)在距曳引机机主机1m内安装一停止开关或主电源开关。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺6、控制柜安装（1）根据机房布置图的要求设置控制柜的位置，控制柜的工作面距墙600-700毫米，并尽量远离机房的门窗处。（2）按控制柜底脚的大小，制作混凝土底座，埋入控制屏的螺栓，用垫片调整控制屏架垂直度，其垂直度的误差不应超过1/1000毫米。随后把地脚螺栓全部紧固，不准把控制架下端埋入混凝土内。 5.3、机房机械设备安装工艺5.3.2施工工艺7、质量记录将曳引机安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之曳引机安装质量记录表上。电梯安装施工记录范本 5.4、轿厢安装工艺5.4.1序言1、轿厢组装位置轿厢是电梯的主要部件之一。轿厢的体积比较大，制造厂把全部机件完成之后，经合装检查再拆成零件进行表面装潢处理，然后以零件的形式包装发货。因此轿厢的组装工作比较麻烦，轿厢是乘用人员的可见部件，装潢比较讲究，组装时必须避免磕碰划伤。轿厢的组装工作一般多在上端站进行。因为上端站最靠近机房，组装过程中便于起吊部件，核对尺寸，与机房联系等。由于轿厢组装后位于井道的最上端，因此通过曳引钢丝绳和轿厢连结在一起的对重装置在组装时，就可以在井道底坑进行。对于轿厢和对重装置组装和挂曳引钢丝绳，通电试运行前对电器部分作检查和预调试，检查和预调试后的试运行等都是比较方便和安全的 5.4.1序言2、轿厢基本结构5.4、轿厢安装工艺1轿底；2立柱；3拉杆；4底梁；5上梁；绳头组合1、7立柱3轿顶4轿厢壁5、9轿底6顶梁8拉杆10底梁 5.4.1序言3、明确施工流程组装前的准备工作安装底梁安装立柱安装上梁组装底盘安装导靴安装轿壁安装轿门安装轿顶安装限位开关安装超载、满载开关5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺1、组装前的准备工作拆除井道内顶层楼面以上的脚手架，在顶层层门口相对的井道壁上，与层门口相仿宽度平行凿出两个250×250mm深度超过井道墙体中心20mm，且不小于75mm方孔，然后用两根截面不小于200×200mm的方形木梁（优质木材）或等同强度的金属型钢梁，一端插入墙孔内，另一端架于层门口楼板上，如图将两方木调至平行，两横梁的水平度偏差不大2‰mm，然后把木方端部固定。大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算，来确定方木及型钢尺寸、型号5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺1、组装前的准备工作在轿厢中心线位置，通过机房楼板到承重钢梁处，用直径大于50mm的圆钢（或大于4X75mm的钢管）支撑钢丝绳吊索（13mm)悬挂起一个载重量为3吨的手拉葫芦。以便组装时起吊轿厢底、上下梁等重大零件。见图3-115.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺2、安装底梁(1)将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳口(老虎嘴)与导轨面间隙符合制造厂的安装说明书或技术文件规定的尺寸，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1‰。(2)安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm(安装说明书有规定者按规定执行)，且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺3、安装立柱用螺栓分别把两边的立柱与底梁、轿底连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求时，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。1、7立柱3轿顶4轿厢壁5、9轿底6顶梁8拉杆10底梁5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺4、安装上梁(1)用葫芦将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。(2)调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤0.5‰，同时再次校正立柱不垂直度不大于1.5mm。装配后的轿厢架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。(3)如上梁带有绳轮，要调整绳轮与上梁间隙相等，其相互尺寸误差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm。(4)装设挡绳装置和防护罩，以避免钢丝绳松弛时脱离绳槽，，又可预防伤害作业人员、绳与绳槽之间落入杂物。这些装置的结构应不妨碍对滑轮的检查维护。采用链条的情况下，亦要有类似的装置。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺5、组装底盘(1)用葫芦将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿底盘与立柱、底梁用螺栓连接但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进行调整，使轿厢底盘不水平度≤2‰，然后将斜拉杆用双螺母拧紧，把各连接螺栓紧固。(2)按上述要求将轿厢底盘托架安装调好后，将减振器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。(3)调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持1～2mm的间隙。当电梯安装将全部完成时，通过调整称重装置，使其能在规定范围内正常动作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺5、组装底盘(4)安装调整安全钳拉杆，拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互磨擦或误动作。同时，应进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶部用双螺母紧固。(5)轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺6、安装导靴(1)要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，不能有歪斜、偏扭现象。(2)固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨两工作侧面间隙要按厂家说明书规定的尺寸调整，与导轨端面间隙偏差要控制在0.3mm以内。(3)弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺6、安装导靴(4)滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整若厂家无明确规定，则根据使用情况调整各滚轮的限位螺栓，使侧面方向两滚轮的水平移动量为1mm，顶面滚轮水平移动量为2mm。允许导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于1mm，并使各滚轮轮缘与导轨工作面保持相互平行无歪斜。(5)轿厢组装完成后，松开导靴(尤其是滚轮导靴)，此时轿厢不能在自由悬垂情况下偏移过多，否则造成导靴受力不均匀。偏移过大时，应调整轿厢底的补偿块，使轿厢静平衡符合设计要求，然后再装回导靴。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺7、安装轿壁(1)轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应用裁纸刀清除其折弯部分的保护膜。(2)拼装轿壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道间隙最小的一侧，并用螺栓与轿厢底盘初步固定，再依次安装其他各侧轿壁。待轿壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺7、安装轿壁(3)轿壁底座和轿厢底盘的连接及轿壁与轿壁底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加弹簧垫圈(以防因电梯的振动而使连接螺丝松动)。若因轿厢底盘局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实。(4)安装轿壁，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。轿壁安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺丝后不要紧固。要在调整轿壁垂直度偏差不大于1／1000的情况下逐个将螺丝紧固。(5)安装完后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺8、安装轿门(1)轿门门机安装于轿顶，轿门导轨应保持水平，轿门门板通过M10螺栓固定于门挂板上。门板垂直度小于1mm。轿门门板用连接螺栓与门导轨上的挂板连接，调整门板的垂直度使门板下端与地坎的门导靴相配合。(2)安全触板安装后要进行调整，使之垂直。轿门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上。安全触板的动作应灵活，功能可靠。其碰撞力不大于5N。在关门行程1/3之后，阻止关门的力不应超过150N。(3)在轿门扇和开关门机构安装调整完毕后，安装门刀。门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其他要求。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺9、安装轿顶(1)轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无具体安装要求规定则根据保证功能、便于检修和易于安装的原则进行布置。(2)安装、调整开门机构和传动机构使门在开关过程中有合理的速度变化，而又能在开关门到位时无冲击，并符合厂家的有关设计要求。若厂家无明确规定则按其功能可靠、运行灵活、安全高效的原则进行调整。一般开关门的平均速度为0.3m/s，关门时限3.0～5.0m/s，开门时限2.5～4.0s。(3)轿顶上需能承受两个人同时上去工作，其构造必须达到在任何位置能承受2kN的垂直力而无永久变形的要求。因此除尺寸很小的轿厢可做成框架形整体轿顶外，一般电梯均分成若干块形成独立的框架构件拼接而成。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺9、安装轿顶(4)井道壁离轿顶外侧水平方向自由距离超过0.3m时，轿顶应当装设护栏，并且满足以下要求：由扶手、0.10m高的护脚板和位于护栏高度一半处的中间栏杆组成；当自由距离不大于0.85m时，扶手高度不小于0.70m，当自由距离大于0.85m时，扶手高度不小于1.10m；护栏装设在距轿顶边缘最大为0.15m之内，并且其扶手外缘和井道中的任何部件之间的水平距离不小于0.10m；护栏上有关于俯伏或斜靠护栏危险的警示符号或须知护栏的固定必须坚固，各连接螺栓要加弹簧垫圈紧固，以防松动。(5)平层传感器和开门传感器要根据传感原理和实际位置的定位来调整，要求横平竖直，各侧面应在同一垂直平面上，其垂直度偏差不大于1mm。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺10、安装限位开关(1)安装前对撞弓进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。(2)撞弓安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺栓固定。要求撞弓垂直，偏差不应大于1／1000，最大偏差不大于3mm(撞弓的斜面除外)。11、安装、调整超载满载开关(1)对超载、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠，安装要牢固。(2)调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。高速超载开关，应在轿厢的额定载重量110%时可靠动作。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺12、轿厢其它部件安装及注意事项(1)安装护脚板轿厢地坎均须装设护脚板。护脚板为1.5mm厚的钢板，其宽度等于相应层站入口净宽，该板垂直部分的高度不小于750mm，并向下延伸一个斜面，与水平面夹角应大于60°，该斜面在水平面上的投影深度不得小于20mm。护脚板的安装应垂直、平整、光滑、牢固。必要时增加固定支撑，以保证电梯试运行时不颤抖，防止与其他部件磨擦撞击。(2)轿厢内设有扶手、无障碍镜、灯具、风扇、电话、广播、应急灯、电视摄像等装置时，应根据符合设计、保证功能、方便使用、易于维护、美观大方的原则进行布局和安装。(3)在安装轿厢过程中，如需将轿厢整体吊起后用葫芦悬空或停滞较长时期，这是很不安全的。正确的做法是用两根钢丝绳作保险用，这种钢丝绳应做有绳头，使用时配以卸扣，使轿厢重量完全由两根保险钢丝绳承载，这时应松去葫芦的链条，使葫芦完全呈现不承担载荷的状态。5.4、轿厢安装工艺 5.4.2施工工艺12、轿厢其它部件安装及注意事项(4)吊轿厢用的吊索钢丝绳与钢丝绳轧头的规格必须互相匹配，轧头压板应装在钢丝绳受力的一边，对φ16mm以下的钢丝绳，所使用的钢丝绳轧头应不少于3只，被夹绳的长度应大于钢丝绳直径的15倍，且最短长度不小于300mm，每个轧头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍。而且只准将两根相同规格的钢丝绳用轧头轧住；严禁3根或不同规格的钢丝绳用轧头轧在一起。(5)在轿厢对重全部装好，并用曳引钢丝绳挂在曳引轮上，将要拆除上端站所架设的支承轿厢的横梁和对重的支撑之前，一定要先将限速器、限速器钢丝绳、张紧装置、，安全钳拉杆、安全钳开关等装接完成，才能拆除支承横梁，这样做，万一出现电梯失控打滑现象时，安全钳起作用将轿厢轧住在导轨上，而不发生坠落的危险。5.4、轿厢安装工艺 5.4.3质量检查及记录1、质量记录将轿厢安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之轿厢安装质量记录表上。电梯安装施工记录范本5.4、轿厢安装工艺 5.5.1序言1、认识层门及门锁5.5、层门及门锁安装工艺门刀吊门导轨层门是为了确保候梯厅中的乘客安全而设置在各个楼层通向井道轿厢入口处的门，每一层站都设有此门。 5.5.1序言1、认识层门及门锁5.5、层门及门锁安装工艺轿门门刀层门门锁门锁装置装于层门内侧，是确保层门不被随便打开的重要安全保护装置。只有当层门关闭锁紧后，电梯方可启动运行。 5.5.1序言2、安装流程5.5、层门及门锁安装工艺安装地坎安装门立柱、层门导轨、门套安装层门安装门锁 5.5.2安装工艺1、安装地坎5.5、层门及门锁安装工艺 5.5.2安装工艺1、安装地坎5.5、层门及门锁安装工艺（1）在安装层门地坎前，首先在轿门地坎前放一根轿门口的中心线（从上至下），此线距每层厅门墙壁的最小尺寸为115毫米。在相应的位置打上三个窝点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。（2）层门地坎应牢固，层门地坎与桥门地坎的水平距离应不大于35mm,与设计值的偏差为0～3mm. 5.5.2安装工艺1、安装地坎5.5、层门及门锁安装工艺（3）在预埋铁件上焊支架，安装钢牛腿来稳固地坎：电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎。牛腿支架不少于3个，一般应使用厂家随产品配发的钢牛腿部件。电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯(不包括1000kg)可采用10mm厚的钢板及槽钢制作牛腿支架，进行焊接，牛腿支架不少于5个。电梯额定载重量在1000kg以下(包括1000kg)的各类电梯，若层门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎。 5.5.2安装工艺1、安装地坎5.5、层门及门锁安装工艺对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨。然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置。方法如下：A.在层门地坎中心点M两侧的L/2处、M1及M2点分别做上标记(L是轿厢导轨间距)。B.稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使层门地坎距轿厢两导轨前列尺寸均为：B＋H-D/2。式中：B―轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸；H一轿厢地坎与层门地坎距离25mm或30mm(应符合厂家设计要求)；D－轿厢导轨工作端面宽度C.左右移动层门地坎使M1、M2与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了，但为了复核层门中心点是否正确，可测量层门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角的距离并使其相等。 5.5.2安装工艺2、安装门柱、层门导轨、门套5.5、层门及门锁安装工艺(1)砖墙采用剔墙洞埋注地脚螺栓。(2)混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺栓直接焊于预埋铁上。(3)混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应的位置用M12膨胀螺栓、2块150×100×10(mm)的钢板作为预埋铁使用。(4)若门导轨、门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定。若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固。(5)用水平尺测量门滑道安装是否水平。如侧开门，两根滑道上端面应在同一水平面上，并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂面水平距离和两者之间的平行度。 5.5.2安装工艺2、安装门柱、层门导轨、门套5.5、层门及门锁安装工艺(6)将门头与两侧门套连接成整体后，用层门铅垂线校正门套立柱，全高度应对应垂直一致，然后将门套固定在井道墙层门口处。(7)钢门套安装调整后，用钢筋将门套内筋与墙内钢筋焊接固定，每侧门套分上、中、下均匀焊接三根钢筋。焊接前先将钢筋弯成弓形，以免焊接变形影响门套的变形，焊接时焊机电流调整要合适，以免烧坏门套。(8)为防止浇灌混凝土时门套变形，可在门套相关部位支撑，待混凝土固结后再拆除。(9)固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上随意焊接。 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺门刀吊门导轨 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺层门必须是无孔的，当门关闭后，门扇之间或门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应尽可能小。对于客梯，层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门套与地坎之间的间隙不得大于6mm；货梯不得大于8mm。在水平滑动门开启方向，以150N的力，施加在最不利点上时，间隙应不大于30mm.层门、轿门运行不应卡阻、脱轨或在职行程终端时错位。轿门与闭合后的层门之间的水平距离,或各门之间在其整个正常操作期间的通行距离，不得大于0.12m 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺井道内表面与轿厢地坎、轿门或门框的水平距离不大于0.15m。下列情况允许水平距离为0.2ma.在井道内表面局部一段距离不大于0.5m的范围内;b.带有重直滑动门的载货液压电梯和非商业用汽车液压电梯;轿门装有机械门锁且只能在开锁区内打开则可除外.层门的净高度不得小于2m,并且层门净进口宽度比轿厢净入口宽度在任何一侧的超出部分均不应大于50mm. 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺轿门自动驱动层门的情况下,当轿门在开锁区域以外时,每个层门都应有自动关闭层门装置,且工作有效,采用重锤式自动关闭装置应有防止重锤坠落的措施.每个层门都应有紧急开锁装置,开锁后能自动复位.当层门锁紧装置保持锁紧的弹簧(磁铁)失效时,重力不应导致开锁. 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺锁紧元件及其附件应是耐冲击的,应用金属材料制造或加固;锁紧装置与安全触点元件间应是直接的和防止误动作的连接,门锁锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置动作之前，锁紧元件最小啮合长度为7mm在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；并应有检查关闭位置的电气安全装置，如果一个层门（在多扇门中的任一扇门）打开，液压电梯应不能正常启动或继续正常运行。 5.5.2安装工艺3、安装层门5.5、层门及门锁安装工艺当层门门扇间是由绳、链、带联接时，被动门需装有电气联锁保护装置，且动作可靠。轿厢门应设有验证其闭合的装置，并且如果轿门（或在多扇门情况下的任一扇门）打开，在正常操作情况下，应不可能启动液压电梯，也不能使它保持运行。动力操纵的自动门应有防止门夹人的保护装置，且工作有效。 5.5.2安装工艺4、安装门锁5.5、层门及门锁安装工艺(1)安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安装螺孔不符合图纸要求要进行修改。(3)调整层门门锁和门安全开关，使其达到：锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺栓，防止门锁移位。(4)当轿门与层门联动时，钩子锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。 5.5.2安装工艺4、安装门锁5.5、层门及门锁安装工艺(5)层门手动紧急开锁装置应灵活可靠，每个层门均应设置。(6)凡是需埋入混凝土中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌混凝土。不准在空心砖或泡沫砖墙上用灌注混凝土方法固定。(7)厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。(8)厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将连接件长孔处的垫圈点焊固定，以防位移。 5.5.2安装工艺5、层门地坎下的防护5.5、层门及门锁安装工艺(1)层门地坎下为钢牛腿时，应装设1.5mm厚的钢护脚板，钢板的宽度应比层门口宽度两边各延伸25mm，垂直面的高度不小于350mm，下边应向下延伸一个斜面，使斜面与水平面的夹角不得小于60°，其投影深度不小于20mm。(2)如楼层较低时，护脚板可与下一个层门的门楣连接，并应平整光滑。 5.5.2质量检查及记录1、质量记录5.5、层门及门锁安装工艺将层门安装质量情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之层门安装质量记录表上。电梯安装施工记录范本 …… 1、电梯安装与维修的重要性主要体现在哪些方面？2、电梯改造和安装的定义是什么？两者的根本区别何在？3、永磁同步无齿轮曳引机的主要特点？4、试设计一台额定载重量为1吨的中分式载货电梯轿厢、厅门、井道、机房尺寸，并绘制出相应的土建示意图，标出尺寸及注意事项，交给开发商（老师）。作业（第三章）：'