QCNPC110-2005X80管线钢管线路焊接施工及验收规范.pdf

'ICS75.200免费标准网(www.freebz.net)标准最全面P71Q/CNPC中国石油天然气集团公司企业标准Q/CNPC110-2005X80管线钢管线路焊接施工及验收规范SpecificationforweldingandacceptanceofgradeX80linepipe2005一01一06发布2005一03一01实施中国石油天然气集团公司发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005目次前言···························································································，····················⋯⋯n1范围············································································································⋯⋯1勺一规范性引用文件································································································⋯⋯1月3.术语和定义...............⋯⋯飞4焊接工艺评定·············⋯⋯I门只焊接材料的验收、存储及使用Je飞或曰焊工和操作手资格·········⋯⋯l/，es们z现场焊接···............⋯⋯，.月.口n乃.声焊缝检验与验收············⋯⋯勺︺一U附录A(资料性附录)焊接工艺规程格式附录B(资料性附录)焊接工艺评定报告格式···························································⋯⋯31免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005前言本标准是为了规范X80管线钢管的焊接施工及验收而制定的。本标准的附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国石油天然气管道局科技部提出。本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局科学研究院。本标准起草人:隋永莉、黄福祥、赵海鸿、尹长华、田亮、田国良、李颂宏、高泽涛、续理、王茂堂、冯斌。本标准委托中国石油天然气管道局科学研究院解释。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC10-2005X80管线钢管线路焊接施工及验收规范1范围本标准规定了x80管线钢管线路工程环焊缝焊接及验收要求。本标准适用于x80管线钢管线路工程。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3375焊接术语GB/T4340.1金属维氏硬度试验第一部分:试验方法GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB8650管线钢抗阶梯型破裂试验方法GB/T10045碳钢药芯焊丝SY/T0327石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T0443常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准JB4730-1994压力容器无损检测JB/T7902-1995线型象质计AWSA5.1手工电弧焊用碳钢焊条标准AWSA5.5手工电弧焊用低合金钢焊条标准AWSA5.18气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准AWSA5.29弧焊用低合金钢药芯焊丝标准3术语和定义本标准所使用的焊接术语均按GB/T3375的规定并按本章予以补充和修订。3.1业主。wner工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。3.2承包商contractor负责本标准中所述工程任务的承包单位。3.3焊接工艺指导书preliminaryweldingprocedurespecificationI免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC10-2005按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其他类似工程经验，由业主委托的焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。3.4焊接工艺评定weldingprocedurequalification在工程焊接前，根据焊接工艺指导书对焊接工艺进行的鉴定性试验。3.5焊接工艺规程weldingprocedurespecification用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。3.6熔化极气体保护自动焊GMAW电弧焊，填充材料使用焊丝，焊接过程中无须焊工对电弧或焊丝进行操作，全部借助设备控制完成，焊工只起引导作用。3.7药芯焊丝半自动焊FCAW电弧焊，填充材料使用药芯焊丝，填充金属的给进借助设备控制，焊接速度由焊工控制。3.8焊条电弧焊SMAW电弧焊，填充材料使用焊条，焊接过程中完全由焊工控制填充金属的给进和焊接速度。3.9固定焊positionwelding焊接时，管子或管件固定不动。3.10旋转焊rollwelding焊接时，管子或管件旋转。3.11根焊roottread为管与管、管与管件、管件与管件之间焊接时的第一层焊道。3.12热焊hotlead为了防止根部冷裂纹或根部烧穿，而在根焊完成后立即进行的第二层焊道。3.13填充焊fillerbead在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。3.14立填焊stripperbead采用下向焊工艺时，为保证盖面焊的良好成型而在立焊部位补填的焊道。3.15盖面焊c即bead最外面一层的成型焊道。3.16多道焊multi-passwelding熔敷两条或两条以上的焊道而完成一层焊缝所进行的焊接，俗称排焊。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20053.17焊接缺陷welddefect达到本标准拒收要求的缺欠。3.18缺欠weldimperfection按本标准中的检测方法检测出的不连续或不均匀性。3.19修补patching对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。3.20返修焊repairwelding对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。3.21焊工资格审定checkingweldercertificate由业主或业主代表对拟参加本工程建设的焊工是否具备相应焊接资格的确认。3.22焊工上岗资格认定welderoperationqualificationtest由施工单位或第三方焊工考核机构组织，使用业主批准的焊接工艺规程，经业主委派代表现场监察，对通过资格审定的焊工进行上岗资格考试，并对合格焊工颁发焊工上岗资格证书。3.23合格焊工qualifiedwelder按照本标准第6章的规定考核合格的焊条电弧焊和自保护药芯焊丝半自动焊焊工。3.24合格操作手qualifiedoperators按照本标准第6章的规定考核合格的熔化极气体保护自动焊的机械操作手。4焊接工艺评定4.1一般规定4.1.1工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能(如强度、韧性、硬度)和弯曲性能的完好焊接接头。4.1.2工程焊接前，应制定详细的焊接工艺指导书，并使用工程用材料对此焊接工艺进行评定。焊接工艺评定试验由业主委托具体单位统一进行，负责焊接工艺评定试验的单位应依据评定合格的工艺编制适用于工程焊接施工的焊接工艺规程。焊接工艺规程应能覆盖整个工程施工的需要。除了业主特别通知变更(4.5中所列的项目)外，批准的焊接工艺规程应予以遵守。4.1.3应对评定合格的焊接工艺的各项细节进行详细记录，应记录焊接工艺评定试验的各项结果。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。4.2焊接工艺评定的基本要求4.2.1用于焊接工艺评定的钢管和焊接材料应有产品质量证明书或复验报告，且符合本标准第5章的规定。4.2.2焊接工艺评定试验的焊接位置应能代表现场焊接作业位置。4.2.3试验所用的焊接设备应处于完好状态，试验与检验设备和量具应经计量标定合格。4.2.4从事焊接工艺评定的人员应是焊接专业技术人员和技能熟练的焊工。4.2.5悍榕下赏评宁讨程应符合HSE体系的相关要求。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC10-20054.3焊接工艺评定程序4.3.1根据焊接工艺指导书(格式参见附录A)，并结合现场作业的实际情况，制定方案和初拟焊接工艺。4.3.2对母材和焊接材料的类型、牌号、成分及性能进行确认。4.3.3进行焊接工艺评定试验。若不合格，应对焊接工艺进行适当修改，直至评定合格。4.3.4按试验记录整理焊接工艺评定报告(格式参见附录B)。评定报告应包括各试验的主要环节、试验设备、试验数据及试验结论。4.3.5以评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件编制焊接工艺规程(参见附录A)a焊接工艺规程应详细规定焊接程序、工艺参数、施工措施等。4.3.6焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应经试验单位焊接工程师审核、技术负责人审批后，报业主批准。4.4焊接工艺规程4.4.1一般规定:焊接工艺规程应包含4.4.2中的适用部分。4.4.2规程说明。4.4.2.1焊接方法:应指明是焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊，或它们的任何组合方法。4.4.2.2管子及管件材料:当X80管线钢管与其他强度等级的管子及管件材料组焊时，评定试验应选择组焊材料中规定的最小屈服强度最高的材料进行。4.4.2.3直径和壁厚:应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围，其分组见6.3.3.4和6.3.3.504.4.2.4接头设计:应画出接头的简图，指明坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、根部间隙及焊缝外形尺寸。角焊缝应指明形状和尺寸。4.4.2.5填充金属和焊道数:应指明填充金属的种类和规格，焊缝最少层数及焊道顺序。4.4.2.6电特性:应指明电流种类和极性，规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的范围。4.4.2.7焊接位置:应指明钢管的焊接位置，如水平固定(5G)位置、垂直固定(2G)位置、450倾斜固定(6G)位置。4.4.2.8焊接方向:应指明是上向焊或下向焊。4.4.2.9焊道之间的时间间隔:应规定根焊结束与热焊开始之间的时间间隔要求。4.4.2.10对口器类型及撤离要求:应指明对口器的类型是内对口器，还是外对口器。应规定撤离对口器时需要完成的根焊道长度的最小百分数。4.4.2.11焊道的清理及打磨:应指明要求的接头或层间的清理方法，指明清理、打磨焊道时使用的工具(电动工具、手动工具，或两者组合)。4.4.2.12焊工数量:应指明每层焊道所要求的最少焊工人数。4.4.2.13预热和焊后热处理:应规定预热和焊后热处理的加热方法和温度、温度控制方法和预热宽度、开始焊接时的最低温度以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。4.4.2.14层间温度要求:应指明焊接时层间的最低温度和最高温度。4.4.2.15环境条件要求:在无有效的防护措施下应明确停止施焊的环境条件要求。4.4.2.16保护气体及流量:应指明保护气体的成分、纯度、干燥度要求及流量范围。4.4.2.17焊接速度:应指明各焊道的焊接速度范围。4.4.2.18焊接设备要求:应指明满足工程需要的焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊(包括送丝机)、熔化极气体保护自动焊等设备类型。4.4.2.19其他参数:应指明所有保证正确操作和焊接质量的其他参数(如焊丝伸出长度、电弧摆动的宽度和频率等)。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20054.5焊接工艺规程的变更4.5.1一般规定:当焊接工艺规程有4.5.2中规定的基本要素变更时，应对焊接工艺重新评定。当焊接工艺规程有4.5.2中规定的基本要素以外的变更时，应修订焊接工艺规程，但不必对焊接工艺重新评定。4.5.2基本要素。4.5.2.1焊接方法:焊接工艺规程中焊接方法的变更见4.4.2.1.4.5.2.2管材:影响焊接性的技术指标有较大变化时，应进行单独的评定试验。4.5.2.3接头设计:接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口等)。坡口角度、间隙及钝边的变更不属于基本要素。4.5.2.4焊接位置:焊接工艺规程中焊接位置的变更(如5G管位置变为2G，或反之;5G或2G管位置变为6G等)。6G管位置变为5G或2G的变更不属于基本要素。4.5.2.5壁厚:从一个壁厚分组到另一个壁厚分组的变更见6.3.3.504.5.2.‘填充金属:填充金属的组别号发生变化时，应重新进行评定试验。在表1规定的分组内，可按填充金属分组的组别变更填充金属，但应从力学性能的角度保持母材和填充金属的一致性。表1填充金属分类组别标准焊接材料GB/T5117E4310,E4311GB/T5118E5010,ES(川1AWSA5.1E6010,E6011AWSA5.5E7010,E7011GB/T5118E5510,E55112AWcAS.5E8010,E8011,E9010GB/T5117或GB/T5118E5515,E5516,E55183AWSA5.1或AWSA5.5E8015,E8016,E8018,E9018GB/T8110E50一64AWSA5.18ER70S一G,ER70S一6AWSA5.28ER80S一G,ER90S一G5AWS八5.29E71T8一Kf，E71T8一Nil,E71T8一Nit6AWSA5.5E100187AWSA5.29E91T8一G8AWSA5.28ER100S一G,ER120S一G注1:1组和2组的填充金属只用于根焊和热焊的焊接。注2其他型号的填充金属也可以使用，但应进行单独的焊接工艺评定。4.5.2.7电特性:直流焊时焊条(焊丝)接正变更为接负，或反之;将直流变更为交流，或反之。4.5.2.8焊道之间时间间隔:根焊结束与热焊开始之间的最大时间间隔的增加。4.5.2.9焊接方向:从下向焊改为上向焊，或反之。4.5.2.10保护气体和流量:一种保护气体换成另一种保护气体，或一种混合气体换成另一种混合气体，或保护气体流量范围较大地增加或减小。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20054.5.2.11焊接速度:焊接速度范围的变更。4.5.2.12预热:降低焊接工艺规程中的最低预热温度。4.5.2.13焊后热处理:增加焊后热处理，改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。4.6对接接头的试验4.6.1准备。4.6.1.1试验接头的焊接:a)线路工艺试验接头:将两个管段按照焊接工艺指导书规定的要求组对和焊接。用于破坏性试验的焊口应按照第8章的规定进行外观检查和无损检测且应合格。b)返修工艺试验接头:按照返修焊接工艺指导书的规定修磨坡口，并进行焊接。返修位置应包括6点位置，返修长度宜400mm。进行破坏性试验前应符合第8章外观检查和无损检测的要求。4.6.1.2取样:取样应按图1指定的位置进行。试样的最少数量及试验项目见表20背弯或侧弯面弯或侧弯低温冲击3低温冲击4宏观金相2背弯或侧弯(a)线路工艺评定试验的取样位置示意图管顶入大于323卞.9-|、-拉伸一背弯或侧弯丫一刻槽锤断面弯或侧弯一冲击试样宏观金相(b)返修工艺评定试验的取样位置示意图图1对接接头焊接工艺评定试验的取样位置示意图免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005表2焊接工艺评定试验的试样类型及数t试样数量钢管个外径工艺类型拉伸亥」槽锤背弯面弯侧弯冲击宏观硬度HIC们nrnP.数试验断试验试验试验试验试验金相试验试验线路工艺442204x331335壁厚镇12.7-返修工艺111101x311011>323.9线路工艺440044火331335壁厚>12.7-返修工艺110021x311(〕114.6.2拉伸试验:4.6.2.1准备:拉伸试样(如图2所示)约230mm长，25mm宽，制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。除有缺口或不平行外，试样不要求进行其他加工。如有需要，应进行机加工处理使试样边缘光滑和平行。厂试件可以机械或氧气切割，但两侧必须光滑平行可}约25-二-1壁厚一下乙一了不去除焊缝加厚高图2拉伸试样4.6.2.2方法:拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。以拉伸试验时的最大载荷除以试样在拉伸前测定的最小截面积，就可计算出抗拉强度。4.6.2.3要求:a)每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定的最小抗拉强度。b)如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材的规定的最小抗拉强度时，则该试样合格。c)如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大于或等于管材的规定的最小抗拉强度时，且断面缺陷符合4.6.3.3的要求，则该试样合格。d)如果试验是在低于管材的规定的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应重新试验。4.6.3刻槽锤断试验。4.6.3.1准备:刻槽锤断试样(如图3所示)约230mm长，25mm宽，制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心(以根焊道为准)锯槽，每个刻槽深度约3mm.免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005用此方法准备的刻槽锤断试样，有可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时，为保证断口断在焊缝上，则可在焊缝外表面余高上刻槽，但是深度从焊缝表面算起不得超过1.6mmo如果业主要求的话，可以对用半自动焊或自动焊方法进行工艺评定的刻槽锤断试样在刻槽前先进行宏观腐蚀检查。用佛刻毓扬黯装翼黔气切割it3.2-//最小19mm1匕3.2-上一一-it230-一一1璧厚}不去除焊缝加厚高约3.2m图3刻槽锤断试样4.6.3.2方法:刻槽锤断试样可在拉伸机上拉断;或支撑两端，打击中部锤断;或支撑一端，打击另一端锤断。焊缝断裂的暴露面应不少于19mm宽。4.6.3.3要求:每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合。任何气孔的最大尺寸应不大于1.6mm，且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的2写。夹渣深度应小于。.8mm，长度应不大于钢管公称壁厚的1/2，且小于3mm。相邻夹渣间应至少相距13mm,测量方法如图4所示。白点不做为不合格的原因。4.6.4背弯和面弯试验。4.6.4.1准备:背弯和面弯试验试样约230二长，25mm宽，且其长边缘应磨成圆角(如图5所示)。制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平齐。加工表面应光滑，加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。4.6.4.2方法:背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图6所示。试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试验以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压人下模内，直到试样弯曲成近似U形。4.6.4.3要求:弯曲后，在焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上的任一裂纹或其他缺陷尺寸应不大于钢管公称壁厚的1/2，且不大于3mm。除非发现其他缺陷，在试样拉伸弯曲表面上产生的边缘裂纹长度应不大于6mm,免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005最小图4刻槽锤断试样缺欠尺寸的测t方法所有圆角半径机械切割或火焰切割最大3.2-}j5mmU且约230-{焊缝以壁厚r图5背弯和面弯试样，八注:图无比例，冲头半径A二44.45-，胎具半径B=58.74mm，胎具厚度C=50.8m图6导向弯曲试验模具免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20054，6.5侧弯试验。4.6.5.1准备:侧弯试样约230mm长，13mm宽，且其长边缘应磨成圆角(如图7所示)。试样可先通过机械切割或氧气切割的方法制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐。厂见注‘刃壁二厚所有圆角半径最大3.2-二‘止ye4l一〔-99i见注2注:1内外表面的焊缝余高应去除至与试样表面平齐。试样在试验前不应压平。2试样机加工13mm宽，或氧乙炔切割约19mm宽，然后再机加工或平滑打磨至13mm宽。切割表面应光滑平行。图7侧弯试样4.6.5.2方法:侧弯试样应在类似于图6所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放置在下模上，焊缝表面与模具成900。施给上模压力，将试样压人下模内，直到试样弯曲成近似U形。4.6.5.3要求:侧弯试样应符合4.6.4.3的规定。4.6.6低温冲击韧性试验。4.6.6.1准备:按图1规定的位置截取试块，在同一区域截取的两个试块上，各机加工出一组(每组3块)夏比V型缺口冲击试样，其中一组缺口开在焊缝垂直中心线上，另一组缺口开在熔合线上，见图8。试样尺寸和冲击韧性值要求见表3,V型缺口位置1/2T卜处侧1/2T奋图8冲击试样缺口位置示意图表3试样尺寸及最低冲击功试样尺寸最低冲击吸收功焊缝金属厚度t厚x宽x长J】】刀】】mtcXmmXmnl平均值单个值8ll1px10X558060免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNrc110-20054.6.6.2方法:试验温度为一200c(若技术条件另有规定，按技术条件执行)。试验方法应按GB/T229规定进行。4.6.6.3要求:每个冲击试样的冲击吸收功应大于或等于表3中的规定值(若技术条件另有规定，按技术条件执行)。4.6.7宏观组织检验。4.6.7.1准备:在垂直焊缝轴线方向上按图1规定的位置截取试样，试样尺寸见图9。试样的一个断面进行研磨腐蚀后，作为检测面。表面要求抛光并腐蚀图，宏观组织检验试样4.6.7.2方法:用五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。4.6.7.3要求:宏观检验面不允许有裂纹和未熔合，其他缺陷应符合刻槽锤断试验的验收要求口4.6.8焊接接头硬度试验。4.6.8.1准备:焊接接头硬度测定在宏观组织检验试样上进行。对于下向焊工艺，取立焊三点位置试样;对上向焊工艺，取仰焊六点位置试样。4.6.8.2方法:试验选用10kg载荷，按照GB/T4340.1规定测定接头硬度并计算HV10值。硬度测定压痕点位置见图100ca一a.又石、__含______呈.“亡滚101213/14图10硬度测定压痕点位里示意图4.6.8.3要求:所有硬度测定点HV10硬度值应不大于285.4.6.，抗氢致裂纹(HIO性能试验。4.6.9.1准备:取样位置不做要求，但试块应包含焊缝、热影响区及母材，且焊缝位于试块中心位t1免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005置，试块数量应不少于三个。4.6.，.2方法:当焊接材料的含硫量小于或等于。.005%时，焊缝不作抗HIC性能试验。当焊接材料的含硫量大于0.005%且小于。.015%时，应按GB8650的要求作抗HIC性能试验，且取要求中的B溶液进行试验。4.6.9.3要求:试验结果应满足下列要求:CSR(2%,CLR镇15%,CTR(5%,不满足上述要求的焊口视为不合格。5焊接材料的验收、存储及使用5.1一般规定焊接材料生产公司应随货提供下列资料:—每批焊接材料的质量检验合格证;—每批焊接材料的出厂试验报告;—焊接材料保管及使用说明书;—进口焊接材料还应有商检证明。5.2验收5.2.1验收条件:焊接材料的验收应按照下列标准执行:—GB/T5117;—GB/T5118;GB/T8110;GB/T10045;-AWSA5.1;-AWSA5.5;-AWSA5.18;-AWSA5.28;-AWSA5.29,其他标准要求的焊接材料如经焊接工艺评定合格后也可使用。5.2.2复检:在工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检。5.3储存5.3.1焊接材料的储存应按照生产厂家产品说明书的要求执行。5.3.2焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥、通风的室内存放，室内相对湿度小于60%.焊接材料应分类堆放。5.3.3在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应使用。5.3.4保存保护气体的容器应远离高温环境。5.4焊材使用5.4.1焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。5.4.2焊条烘干应设专人负责，并作好详细的烘干记录。焊条烘干应按照使用说明书的规定进行。当使用说明书不明确时，宜参照下列规定:低氢型下向焊条烘干温度为3500C^4000C，恒温时间为1h-2h;超低氢型下向焊条烘干温度为4000C-4500C，恒温时间为lh-2h;纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为700C-800C，不得超过100`C，恒温时间为0.5h-lh;低氢型上向焊条烘干温度3500C-4000C,恒温时间为iho5.4.3烘干的低氢、超低氢型焊条，应存人温度为1000C^-150℃的恒温箱内，随用随取。现场使用12免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005的低氢、超低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80，限领2h使用量;当环境相对湿度小于80，限领4h使用量。5.4.4焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。当天未用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过两次5.4.5每根焊条宜连续焊完。焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。5.4.6保护气体分为惰性气体、活性气体和两者的混合气体，这些气体的干燥度和纯度，应满足焊接工艺规程的要求。二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过。005%，使用前应预热干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用氨气纯度不应低于99%%。混合气体的成分的比例应按照焊接工艺规程的有关规定执行。6焊工和操作手资格6.1一般规定焊工和操作手应根据工作内容通过资格审定和上岗资格认定，取得相应的上岗资格。焊工上岗资格分为主线路焊接资格、连头焊接资格和返修焊接资格6.2资格审定承包商应提供有效的焊工或操作手资格证书，由业主或业主代表确认。6.3上岗资格认定6.3.1一般规定6.3.1.1焊工和操作手上岗资格认定的目的是检验焊工或操作手能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的焊接接头焊工和操作手上岗资格认定机构由业主委派，且应有工程监理参加，使用业主批准的焊接工艺规程，对通过资格审定的焊工和操作手进行资格考试，并对合格焊工和合格操作手颁发相应的上岗资格证书。6.3.1.2上岗资格考试前，应给焊工和操作手一定的时间熟悉考试用焊接设备、焊接工艺和焊接材料。上岗资格考试时焊工和操作手应使用与工程焊接相同的焊接工艺。6.3.1.3若焊接工艺评定是按4.6的规定进行焊接、取样、试验，并满足验收要求，则焊接试验管焊缝的焊工和操作手自然具有该工艺规程的相应上岗资格。6.3.2基本要求6.3.2.1当取主线路焊接资格时，每名焊工应独立、连续完成包括平焊、立焊、仰焊三个典型位置的扇形管段的所有工序。当取连头焊接资格时，每名焊工应独立、连续完成包括平焊、立焊、仰焊三个典型位置的连续扇形管段的所有工序。当取返修焊资格时，将射线检测合格的焊口按5G管位置固定在考试工位上，在3点至6点或6点至9点处，用动力砂轮去除约350mm长的全部焊缝，修出坡口和间隙，按照返修焊接工艺规程进行返修焊接。每名操作手应独立、连续完成包括平焊、立焊、仰焊三个典型位置的扇形管段的所有工序。6.3.2.2考试用钢管应与工程用钢管材质相同。每个管段长度应不小于150mm，考试用焊接材料应符合5.2.1的规定。6.3.2.3考试过程中不允许转动考试管口。不得超出规定的考试时间。根焊道的修补应经过主考人的同意。对违反考试纪律的焊工应取消其考试资格。6.3.2.4考试焊口外观检查合格后，应进行无损检测。业主有权决定用破坏性试验替代无损检测。6.3.2.5若业主认为某个焊口的无损检测结果不足以评价焊工的能力时，有权要求对其进行破坏性试验。6.3.2.6若考试焊C]符合6.3.4,6.3.5和6.3.6的规定，则应给焊工颁发相应的上岗证书。t3免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20056.3.3上岗资格范围取得上岗资格证书的焊工和操作手可以进行规定范围内的焊接工作。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时，焊工和操作手应重新进行上岗资格认定。6.3.3.1由一种焊接方法变为另一种焊接方法或其他焊接方法的组合，如:a)由一种焊接方法变更为另一种焊接方法。b)改变焊接方法组合。若焊工具有该组合工艺中各项焊接方法的上岗资格证书，则无需重新进行上岗资格认定。6.3.3.2焊接方向由上向焊变为下向焊，或反之。6.3.3.3填充金属组别从1组或2组变为3组，或从3组变为1组或2组(见表1)6.3.3.4从一种管外径分组变为另一种管外径分组，管外径的分组如下:a)外径小于60.3mm,b)外径大于或等于60.3mm，小于323.9mmc)外径大于或等于323.9mm,6.3.3.5从一种管壁厚分组变为另一种管壁厚分组，管壁厚分组如下:a)公称管壁厚小于4.8mm,b)公称管壁厚大于或等于4.8mm，小于19.lmm。)公称管壁厚大于或等于19.lmm,6.3.3.6焊接位置的变更，如从垂直焊接位置(2G)变为水平焊接位置(5G)，或反之。若焊工已取得倾斜45。固定管焊接位置(6G)对接焊的上岗资格，则可进行任意位置对接焊和角焊的焊接操作。6.3.3.7接头设计的变更(如去除垫板，或由V型坡口改为U型坡口等)。6.3.4外观检查考试焊缝应进行外观检查。焊缝外观应满足8.2的规定。如果考试焊缝外观质量不合格，则该焊工或操作手不合格，该焊缝不再进行其他的检验。6.3.5无损检测考试焊缝应符合无损检测标准的要求，否则该焊工不合格。6.36破坏性试验6.3.6.1取样时不得用无损检测挑选取样位置。当考试焊缝是完整接头时，应按照图11中所示的位置在每个考试焊缝上取样;当考试焊缝是管接头的扇形段时，则应从每一扇形段上截取数量相等的试样。试验项目和试样数量要求见表4。试样应空冷至室温后试验。管顶、}背弯或侧弯刻糟锤断一、扩些黯弯拉伸一-、刻糟锤断大于323.9--一一卞-一-一i拉伸一刻槽锤断刻糟锤断一/护拉伸面弯或侧弯背弯或侧弯图11对接焊上岗资格考试试验的试样位置免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005表4上岗考试的对接接头试样类型及数量钢管试样数量个外径考试类型mm拉伸试验刻槽锤断试验背弯试验面弯试验侧弯试验.t.数对接焊、连头焊4422012壁厚镇12.7..返修工艺1飞11{)4>323，刘接焊、连头焊440()412壁厚>12.7mm返修工艺1100246.3.6.2对接焊的拉伸、刻槽锤断和弯曲试验:拉伸试样、刻槽锤断试样及弯曲试样的准备及试验应按4.6的规定进行。对于上岗资格考试而言，没有必要计算出试样的抗拉强度。用于拉伸试验的试样可改作刻槽锤断试验。6.3.6.3对接焊拉伸试验验收要求:如果拉伸试验的拉伸断口在焊缝处或熔合线处，且断口不满足4.6.3.3的要求，则该焊工不合格。6.3.6.4对接焊的刻槽锤断试验的验收要求:如果任一刻槽锤断试样断口的缺陷不符合4.6.3.3的要求，则该焊工不合格。6.3.6.5对接焊的弯曲试验验收要求:如果弯曲试样拉伸弯曲面的缺欠不符合4.6.4.3或4.6.5.3的要求，则该焊工不合格。如果只有一个弯曲试样不合格，允许在原来试样相邻位置再切取两个试样进行补充试验。若两个试样均合格，则该焊工合格;否则该焊工不合格。6.3.7补考如果不合格的原因是焊工或操作手不能控制的外界因素所造成的，可给该焊工或操作手一次补考机会。其他不合格的焊工和操作手在未经业主认可的培训前，不允许补考。6.3.8上岗资格证书对通过上岗资格认定的焊工和操作手，上岗资格认定机构颁发上岗资格证书。上岗资格证书应包括以下内容:—姓名、性别、单位、证书编号、身份证号及本人证件照片;—工程名称、考试项目、执行标准;上岗资格认定机构名称和日期;上岗资格认定机构盖章和主考人签字。6.3.9记录应详细记录每个焊工和操作手的上岗资格考试过程及检验、试验结果，并应给每个焊工和操作手建立档案。档案内容如下:—证书编号、准考证编号;—身份证复印件、资格证书复印件;—考试用焊接工艺规程;—现场记录、外观检查报告、射线检测报告及其他检验、试验原始报告;—上岗资格认定结论;—上岗资格证书复印件。6.4有效期取得上岗资格的焊工和操作手，若中断同类焊接方法的焊接工作超过6个月，应重新进行上岗资格认定。15免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNP(一110-20057现场焊接7.1一般规定7.1.1安全与环保:在焊接施工过程中，应符合职业安全卫生、环境保护等有关的要求。7.1.2焊接方法:在不同的作业环境下，现场焊接可以使用不同的焊接方法(焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊)，但应经业主同意且在具有经业主批准的焊接工艺规程的情况下才可以施焊。7.1.3焊接工艺规程:工程焊接时应严格执行批准的焊接工艺规程。7.1.4焊接材料。7.1.4.1应使用经焊接工艺评定试验合格的焊接材料。7.1.4.2根焊和热焊可以使用非低氢型焊材，填充焊和盖面焊不得使用非低氢型焊材7.1.4.3所有焊接材料应按第5章的规定验收合格后方可使用。7.1.5焊接技术人员:焊接技术人员应由有一定施工实践经验和技术水平的人员担任;焊接技术人员应负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。7.1.6焊接质检人员:焊接质检人员应由有一定焊接经验和技术水平的人员担任;焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。7.1.7焊工(操作手):焊工(操作手)应持有上岗资格证书。当遇到工况条件与焊接工艺规程及技术措施的要求不符合时，不应施焊;如果业主对某个合格焊工(操作手)的能力有疑问，可要求进行资格认定考试。7.1.8无损检测人员:从事无损检测的人员应持有与其工作内容相适应的资格证书。二级及其以上资格人员可进行无损检测结果评定。7.2环境要求在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊。—雨雪天气;—大气相对湿度大于9。%;—环境温度低于50C;—低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s;—纤维素型焊条电弧焊，风速大于8m/s;一一自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;一一熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/so7.3焊前准备7.3.1坡口。7.3.1.1管端坡口的加工宜采用机加工，如采用火焰切割或等离子切割加工，应用动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑。7.3.1.2被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其他影响焊接质量的有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。7.3.1.3当外径相同、壁厚不同的管口进行对接焊时，应按图12的方法进行坡口的过渡加工。7.3.2组对。7.3.2.1优先采用内对口器组对。在无法采用内对口器时，可用外对口器。7.3.2.2两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于l00mm,7.3.2.3管端两侧各150mm范围内，内、外制管焊缝(如螺旋焊缝、直焊缝)应采用机械方法修磨至与母材平齐，修磨后的余高应为。mm-0.5mm,·且与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测的要求。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005(a)凡一6(10-(b)氏一戈>1D-图12不同壁厚坡口对接加工示意图7.3.2.4接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边应符合焊接工艺规程的要求7.3.2.5沟上焊接作业空间高度应大于400mm;管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。7.3.3焊接设备。7.3.3.1焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。7.3.3.2焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。7.3.3.3焊接地线应尽量靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，严禁产生电弧灼伤母材。7.4施工措施7.4.1钢管支撑:正在施焊的钢管应处于稳定的状态。管子支座应具有一定的刚性。管道上不应焊接附属物。阴极引出线的焊接按设计要求进行。7.4.2预热:对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用火焰加热或电加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口两侧各75mm范围内为宜。应采用测温仪在距管口50mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。7.4.3对口器的撤离。7.4.3.1使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完成热焊道后才能撤离内对口器。7.4.3.2使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成60%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。7.4.4现场切割。7.4.4.1对钢管进行切割前，应清除管腔内的杂物。7.4.4.2火焰切割后，在未完全冷却前不得将管材放置在雪上或水上。应采用外观检查和渗透检测方法检验距坡口30mm范围内的钢管质量。7.5焊接7.5.1现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、预热、层间温度及焊后热处17免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005理等应严格按照焊接工艺规程执行。焊接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。若不符合规定，禁止施焊口7.5.2管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。7.5.3在两个焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，应用动力角向磨光机修磨清理根焊道。修磨不得伤及管外表面及坡口。7.5.4相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应在前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接施焊时应保证层间温度达到规定的要求。7.5.5焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其他不正常现象时，应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。7.5.6焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。7.5.7为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充(或修磨)至距离管外表面lmm^2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。7.5.8当日不能完成的焊口应完成50钢管壁厚且不少于3层的焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。7.5.9焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。7.5.10焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。7.5.11自动焊操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。7.5.12引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。7.5.13焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录。7.6修补7.6.1焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且不大于200mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。若修补处的长度大于200mm，按两处或两处以上缺陷进行修补。7.6.2对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经监理许可后可进行修补。管子修补时应预热。修补处应按SY/T0443进行渗透检测。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。7.7返修7.7.1返修权限。7.7.1.1裂纹:除非业主同意返修，否则所有带裂纹的焊口必须从管线上切除当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，可以使用评定合格的返修焊接工艺规程进行返修。7.7.1.2非裂纹性开口缺陷:根焊道中出现的非裂纹性开口缺陷，经业主同意后方可返修。盖面焊道中出现的非裂纹性开口缺陷可直接返修。7.7.1.3非裂纹性缺陷:根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。7.7.1.4返修次数:同一焊缝位置允许返修两次。若两次返修不合格，该焊口应从管线上切除。7.7.1.5返修长度:每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50二时，按一处缺陷进行返修。7.7.2返修规程:返修焊接分全壁厚返修和盖面返修两种。返修焊宜选用低氢型焊条电弧焊。返修焊接应采用评定合格的返修焊接工艺规程。返修焊接工艺规程至少应包括以下内容:—缺陷的去除方法和打磨开口宽度;—检查返修部位，以证实缺陷完全清除;一一规定是局部预热还是整口预热，规定预热和层间温度;免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005焊接方法和其他细节说明，见4.4.27.7.3返修焊接:返修焊接应由具有返修上岗资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行7.7.4验收标准:返修处应采用原检测方法进行检测。返修焊缝质量应满足第8章的要求。焊缝检验与验收8.1一般规定管口焊接、修补或返修完成后，焊接质检人员应及时进行外观检查。外观检查前，应清除表面熔飞溅和其他污物。焊缝外观应达到8.2规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检A.狈9,所有焊缝应进行无损检测。8.2外观检查8.2.1焊缝外观成形均匀一致，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm^-2.Omm,8.2.2错边量应不大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm,8.2.3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于2.Omm，连续50mm长的局部区域不大于3mm,焊工考试焊口不允许打磨。其余焊口当焊缝余高超高时，应进行打磨。打磨时不得伤及母材，并与母材圆滑过渡。8.2.4焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不得超过。.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在。3mm^-0.5mm之间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝周长的15%08.3射线检测8.3.1射线检测的验收要求。8.3.1.1凡是裂纹均为缺陷。8.3.1.2表面未熔合是指焊缝与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面，如图13所示。表面未熔合符合下列条件之一者为缺陷:在连接表面处未熔合图13表面未熔合a)单个尺寸超过12.5mm,b)在任何连续300mm的焊缝长度中，其累积长度超过25mm,c)缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。d)缺欠处于外表面者口8.3.1.3夹层未熔合是指焊道之间或焊缝与母材之间未能完全熔化结合，但不延续到表面，如图14所示。中间未焊透是指内焊第一层和外焊第一层焊道之间的未焊透，如图巧所示。夹层未熔合及中间未焊透，凡符合下列条件之一者为缺陷:a)单个尺寸超过25mm,b)在任何连续300mm的焊缝长度中，其累积长度超讨50mm免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005︶、、、.么、焊道间的冷夹层焊道与母材间的冷夹层图14夹层未熔合图15中间朱焊透c)缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。8.3.1.4条状夹渣包括条孔，凡符合下列条件之一者为缺陷:a)单个条状夹渣超过25mm，单个条孔超过13mm,b)在任何连续300mm的焊缝长度中，其累计长度超过50mm,c)缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。8.3.1.5气孔。8.3.1.5.1单个气孔:单个气孔包括点渣，凡符合下列条件之一者为缺陷:a)单个最大尺寸超过T/3或大于6mm,b)在任何连续300mm的焊缝长度中，最大尺寸为3mm的缺欠超过4个。8.3.1.5.2分散气孔:分散气孔的分布超过图16或图17的分布为缺陷。8.3.1.5.3密集气孔:密集气孔符合下列条件之一者为缺陷:a)密集气孔区域的长径超过13mm,b)在任何连续300mm的焊缝长度中，密集气孔区域长径的累计长度超过13mm,c)密集气孔区域的任何一个气孔的尺寸超过2mm,8.3.1.6单面焊的根部缺欠。8.3.1.6.1单面焊的根部缺欠:a)根部未焊透是指不是因错边引起的未焊透，如图18所示。b)错边未焊透是指由于错口引起的单边根部未焊透，如图19所示。c)烧穿是指部分根焊道被熔穿。d)内凹是指焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成的凹陷，如图加所示。8.3.1.6.2单面焊根部缺欠，凡符合下列条件之一者为缺陷:a)根部未焊透大于较薄的母材黑度者;小于或等于母材黑度时，单个长度超过25mm，任何连续300mm的焊缝长度中，其累计长度超过25mm,b)错边未焊透单个长度超过50mm，任何连续300mm的焊缝长度中，其累计长度超过75mm,c)根部未熔合与8.3.1.2评定相同。d)内凹黑度超过较薄侧母材黑度时，单个长度超过25mm，任何连续300mm的焊缝长度中，内20免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005混合分布⋯，.⋯.。二。公.中等气孔小气孔线状排列(3个或更多)⋯...一2T-.二，。⋯~T+"·⋯注:此图为示意图，孔直径参见8.3.1.5图16气孔最大分布(壁厚(12.7mm)凹累计长度超过50mm,e)烧穿黑度大于较薄侧母材黑度时，单个长度大于6mm,8.3.1.7缺欠累计:除了错边未焊透外，当缺欠累计符合下列条件之一者为缺陷:a)在任何连续300mm的焊缝长度中，缺欠累计长度超过50mm,b>缺欠累计长度超过焊缝长度的8%.8.3.1.8制管焊缝(螺旋焊缝、直焊缝)缺欠超出上述标准要求时，应向业主或监理作出书面报告。8.3.1.9焊缝返修部位按本标准进行验收。8.3.2射线检测方法。8.3.2.1射线源和能量的选择:a)透照焊缝时，应根据透照厚度选择管电压，一般应符合图21的规定。当采用双壁透照时，可21免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005混合分布大气孔中等气孔小气孔线状排列(3个或更多).一4T一.⋯月.一一--~.--一.一⋯⋯峨..，~~~~~----一~份~~，，，，，，，⋯注:此图为示意图，孔直径参见8.3.1.50图17气孔最大分布(壁厚>12.7mm)适当提高管电压，高出图21的值不得超过50kV.b)y射线源可透照的钢板厚度范围见表5.8.3.2.2胶片和增感屏:a)胶片:在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用GB/T3323-1987):型胶片。7射线选用J,和J2型胶片。b)增感屏:采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表6.c)胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC10-2005L。部未。注:在根部的一边未填满或两边未填满。图18根部未焊透L在一侧根部填充不完全图1，错边未焊透根捍道两边已熔合，但中间略低于管内表面图20根部内凹:::口口口口口口口口四口口口团口口巨二巨口口口巨二口口口口工}匡〕刁口巨口口口厂下「，刃口口巨三口口口四曰声产尸习口口巨刃口口200习口口口口口口皿/产口口口口口口生Z..田10产进匕五任80开三任日曰日巨困曰日日田阵刁曰曰巨日曰日枷姐60I一}]厂二叼l]「，〔二口曰」二}1厂一厂，I_1厂二口1__.L_]巨了，门于]〔二〔二口曰」二l」厂了仁二}一三巨二口嘱50巨二巨了一口口巨二口口口【卫一}一巨二口口巨二口口40巨了厂二口口巨口口口田厂刃曰曰厂甲门口30门门口口口口口口田日日日口巨二巨三口口巨二口口口口工口曰巨下口口匡二巨口口口巨二口口口口厂刃曰曰匡甲门口234567891045678透照厚度T,皿图21透照厚度和允许使用的最高管电压免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005表5y射线源可透照的钢板厚度了射线源最小透照钢厚度TA平均能量名称mmMeVTm1700.08>2Se750.206>4Ir1920.35>10表6金属增感屏的选用前屏厚度后屏厚度射线种类增感屏材料mm】IUIl簇400kVX射线Tm170,Se75铅0.03^-0.100.03^-0.10Ir192铅0.10.0.160.10--0.168.3.2.3象质计:采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。8.3.2.3.1象质计的选用:按透照厚度几选择表7规定的象质指数。一般按表8确定象质计型号。透照厚度TA应按表9计算。表7象质指数选择透照厚度TA要求达到的象质线直径要求达到的象质mm指数2mm}透照)VmmACTA指数Zmm(6t5一>16-201I0.32>6-814一>20^25100.40>8-1213一}90.50>12-16120.25I}一a0.63表8象质计型号确定象质计型号10八66八2透照厚度Tn镇16>16^-80nlnl注:对于双壁单影透照确定象质计的型号时，TA按透照部位的厚度计。表，透照厚度计算透照厚度TA母材厚度焊缝余高1U】】单层透照双层透照(含双壁单影)丁无TZ丁T单面T+2ZT+2T双面T+4ZT+4注:焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20058.3.2.3.2象质计的放置:a)象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。b)当射线源置于管道轴线位置对环缝作周向曝光时，象质计应放在内壁，每隔900放一个。c)双壁单影透照时，象质计应放于受检部位的内壁，具体部位应符合8.3.2.3.2a)的规定。d)对于管道环焊缝象质计无法在射线源侧放置，允许放在胶片侧，但象质计指数应提高一级，使实测象质指数达到表7的要求。8.3.2.4透照方式:按射线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环焊缝主要采用中心透照和双壁单投影透照两种方式，见图22.射线源(a)中心透照法射线源射线源(b)双壁单投影法图22透照方式示意图8.3.2.5几何条件:a)射线源至被检部位工件表面的距离应满足下式:乙)lOdL护式中:L—源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离)，单位为毫米(二);d—焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2)，单位为毫米(二);岛—被检部位工件表面至胶片的距离，单位为毫米(mm).b)分段透照的次数:每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透照长度岛除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K(l.1的要求。c)对于公称直径小于250mm的管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求:1)当射线源在钢管外表面的距离等于或小于15mm时，可分为不少于三段透照，互成120".25免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-20052)当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，互成900,8.3.2.6散射线的屏蔽:a)为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积，以减少前方散射线。当工件与地面较近时，可采用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄铅板等，以减少后方散射线。b)为检查背散射，必要时应在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记。若在较黑背景上出现“B"，的较淡影象，说明背散射线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现“B"，的较黑影象，则不作为底片判废的依据。8.3.2.7识别系统:识别系统由定位标记和识别标记构成。a)定位标记:焊缝透照定位标记包括搭接标记(个)和中心标记(书)。当铅质搭接标记用英文字母或数字表示时，可不用中心标记b)识别标记:识别标记包括工程编号、桩号、焊缝编号(焊口号)、部位编号(片号)、施工单位代号、板厚与透照日期等。返修部位还应有返修标记R,,R2,⋯(其脚码表示返修次数)c)标记位置:上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记均放于胶片侧。工件表面的定位标记，通常沿介质流动方向从平焊位置顺时针用记号笔划定。8.3.2.8曝光曲线:应根据使用设备、胶片、增感屏、焦距和底片黑度等具体条件制做曝光曲线以此选择曝光规范。8.3.2.，胶片处理:胶片的处理应按胶片说明书或有效方法进行。处理溶液应保持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲洗效果。胶片手工冲洗和干燥可参照JB4730-1994附录N进行。8.3.2.10底片的质量:a)底片黑度(包括胶片本底的灰雾度几(0.3),底片有效评定区域内的黑度应符合表10的规定。表10射线种类底片黑度DX射线1.5^3.5Y射线1.8^3.5注底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影响区的黑度。b)底片上的象质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。c)底片上至少应识别出表7规定的象质指数且长度应不小于lOmm,d)底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其他妨碍底片准确评定的伪像(如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等)。8.3.2.11底片的观察:a)评片环境:评片应在专用的评片室进行，室内光线应暗淡且室内照明不应在底片上产生反射。b)观片灯:观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2;为能观察最大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100000cd/mz,8.3.3射线检测报告及底片的存档。8.3.3.1射线检测后，应写出检测报告，其主要内容至少应包括:被检管线情况(名称、规格、坡口形式、焊接方法、编号等)、检测条件及工艺(仪器、胶片、增感方式、透照方式、检测规范等)、26免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005报告人(级别)、审核人(级别)、评定结论、报告日期及检测单位盖章等。报告格式参见附录as8.3.3.2底片和报告的保存期应不少于s年。8.4自动超声检测焊缝自动超声检测按照SY/T0327执行。8.5破坏性试验在工程初期，应抽检。.1%且不少于1道的焊口焊缝进行破坏性试验。破坏性试验内容包括拉伸、弯曲、刻槽锤段等，试验过程和验收按4.6.2-4.6.6执行。当抽检焊口焊缝的破坏性试验结果证明工程焊接施工的质量稳定后，抽检比例应逐渐减少至0,免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNrc110-2005附录A(资料性附录)焊接工艺规程格式焊接工艺规程(或焊接工艺指导书)格式如下:编号适用工程:编制单位:审核人:批准人:焊接方法:适用钢管钢管标准:钢级:管材生产方法:直径:壁厚范围:焊接材料根焊型号:牌号直径:热焊型号:牌号:直径填充焊型号:牌号直径:盖面焊型号:牌号:直径:保护气体类型:纯度要求:提前送气时间:延迟停气时间:接头设计接头型式:坡口型式:钝边坡口角度:间隙错迩余高垫板盖面焊缝宽:焊缝层数、道数、焊接顺序填充焊嘿根焊热焊立填焊盖面焊单道排焊焊接准备管位置:对口方式:预热方法:焊接设备:外特性工艺要求免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面0/CNPC110-2005焊接方法:焊接方向:每层焊工数:焊后热处理:层间温度:根焊与热焊间隔:对口器撤离:支撑撤离:焊接工艺参数焊道工艺参数根焊热焊填充1填充2填充3填充4盖面焊焊条(丝)型号焊条(丝)规格】11】11电压范围V电流范围A焊接速度cm/min送丝速度cm/min气体流量L/minmCAm摆频Hz焊丝伸出长度】〕U】】停留时间S极性(正、反)其他技术措施清理工具:焊后保温:运条方式:其他:施焊环境要求环境温度:环境风速:环境湿度:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面11口卜-2005注:外观检验要求:无损检测要求:检测方法:检测比例:执行标准:合格标准:缺陷修补要求:日期编制:日期审批:日期批准:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面侧CNPC110-2005附录B(资料性附录)焊接工艺评定报告格式焊接工艺评定报告格式如下:编号:适用工程:评定单位:审核人:批准人:试验用钢管验收单位:验收标准:钢管材质:制管方法:直径:壁厚管材化学成分及机械性能CSi人4nPS化学成分屈服强度，MPa抗拉强度，MPa伸长率机械性能焊接材料验收单位:验收标准:直径根焊型号:牌号:直径热焊型号:牌号:直径填充焊型号:牌号:直径盖面焊型号:牌号:保护气体类型:纯度要求:提前送气时间:延迟停气时间:焊接准备管位置:对口方式:管口预热:环境风速:环境温度:环境湿度:焊条烘干:焊接设备:外特性:附加要求:接头设计接头型式:坡口型式:钝边:坡口角度:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005间隙.错迩余高垫橱盖面捍缝宽雌焊缝层数焊遭数和焊接顺序填充焊根焊热焊立填焊盖面焊单道排焊mm焊接工艺焊接方法:焊接方向:每层焊工数:层间温度:焊后热处理:焊接工艺参数焊道工艺参数根焊热焊填充1填充2填充3填充4盖面焊焊条(丝)种类焊条(丝)规格nUn电压范围V电流范围A焊接速度cm/mm送丝速度cm/.in气体流量L/min摆m频mHZ焊丝伸出长度nlnl停留时间s极性(正、反)其他技术措施清理工具:根焊接头:焊后保温:运条方式:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005其他:非破坏性检验外观检查检查结论:报告编号:检查标准:报告日期:检查单位:管口编号缺陷类型和尺寸结论无损检测检验结论:报告编号:执行标准:报告日期:检验单位:管口编号缺陷类型和尺寸结论破坏性试验拉伸试验试验结论:报告编号:执行标准:报告日期:试验单位:管口编号:试样区号试样尺寸nlll拉伸强度MPa断裂位置备注:导向弯曲试验试验结论:报告编号:执行标准:报告日期:试验单位:管口编号:试样区号面弯缺陷检验结果背弯缺陷检验结果备注:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005刻槽锤断试验试验结论:报告编号:执行标准:报告日期:试验单位:试样区号断面缺陷检验结果备注:夏比v型缺口冲击试验试验结论报告编号:执行标准:报告日期:试件尺寸:试验温度:试验单位;管口编号:取样位置平焊位置立焊位置缺口位置焊缝融合线焊缝融合线平均冲击功J最小冲击功J宏观检验试验结论报告编号:执行标准报告日期:试验单位:管口编号:试样位置检验结果平焊宏观检验立焊仰焊硬度检验试验结论:报告编号执行标准:报告日期;试验单位:管口编号:I、、，，‘。风砰编亏测量点12345678HVIO值试样编号测量点910111213141516HV10值抗HIC性能试验试验结论报告编号:执行标准:报告日期试验单位:管口编号:免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面Q/CNPC110-2005试样编号CLR,%CTR,写CSR,%评定结论本评定按照标准规定焊接和检验试样，测定性能，确定实验记录正确，各项报告完整。根据检验和试验结果被评定的焊接工艺合格(不合格)。日期年月日编制<签字)日期年月日审核(签字)日期年月日批准(签字)免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'