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'UDC中华人民共和国国家标准20mm大于3.0mm且样坡口角度α椭彻土50板钝边a士1.Omm检查~长度L乡乡乡乡？？斗士5.0mm2I初篱去•www.weboos.com间隙e1.Omm3最大间隙e1.0mm8.3.9焊缝焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查l处，但不得少于5处。检验方法：观察检查。8.3.10焊缝尺寸的允许偏差应符合表8.3.10的规定。检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查l处；长度为500mm～2000mm的焊缝，每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝，每条检查3处。•48•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。用焊缝量规检查检验方法3mm3.5mm4.0mm18～～1三级un6mmKK>6mm目焊缝尺寸的允许偏差CCCwww.weboos.com焊缝错边项焊缝焊缝型焊缝余高余高；焊角宽K8.3.10形接头要求表T对接焊缝贴角焊缝焊透的为母材厚度。8；图为焊角尺寸意K；月可为焊缝宽度b注：23项次－hp由引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。8.4井架组装I主控项目8.4.1型钢制作的井架，出厂前应进行构件预组装，各构件应标记结点号，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形，现场组装时应矫正。检验方法：拉线和尺量检查。H一般项目8.4.2井架组装的允许偏差应符合表8.4.2的规定。表8.4.2井架组装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法在底脚和节点处躯体四面椅架宽度士3.0mm尺量检查躯体每侧对角线相互差6.0mm尺量检查躯体1组装躯体横断面对角线相互差4.Omm在节点处尺量检查www.weboos.com躯体组装后的直线度5.0mm拉线和尺量检查躯体总高度土7.0mm尺量检查多节斜柱总长度士7.Omm尺量检查多节斜柱的直线度8.0mm拉线和尺量检查多节斜柱的接口处5.0mm拉线、吊线和柱身扭曲其他处8.0mm尺量检查斜撑架多节斜柱接口处十字中心的错动2Omm尺量检查2组装斜撑架组装后一般型钢井架5.0mm拉线和尺量检查的直线度箱型井架lOmm斜撑架组装后对角线相互差6.0mm斜撑架宽度差士lOmm尺量检查斜柱与横梁接口处十字中心的错动2.Omm•50•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表8.4.2项次项目允许偏差检验方法3井口板梁对角线相互差4.0mm十3mm尺量检查4卸载曲轨内侧各点至中心线距离•lmm检查数量：各抽查3项，仅有l项时全数检查。8.5井架安装I主控项目8.5.1井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度的允许偏差应为1.Omm。检验方法：用经纬仪测量检查。8.5.2井口板梁四角平面标高互差最大值不得大于1.Ommo检验方法：用水准仪测量检查。H一般项目www.weboos.com8.5.3井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装应固定牢靠，符合设计要求。检验方法：对照施工图纸检查和用扳手、小锤检查。8.5.4连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的有关规定。检查数量：按各种螺栓总数各抽查10%，但不得少于5个。8.5.5箱形井架斜架与躯体连接的钱支座应固定牢靠，接触严密。当需调整伎支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但加垫板厚度不得小于lOmm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75%。检验方法：尺量检查。8.5.6斜撑架与躯体接口处的连接螺栓应紧固可靠。检验方法：观察和用小锤轻击检查。•51•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。8.5.7井架安装的允许偏差应符合表8.5.7的规定。表8.s.7井架安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法躯体底脚士l.Omm井架普通型不应大于井架高度躯体底钢井架天轮平台0.5/1000且最大脚、天不应超过15mm轮平台用经纬仪平面卜躯体底脚土Imm测量检查箱形（单侧斜字中心横向±7.Omm撑式）井架天轮平台线与设纵向士15mm计位置I箱形（双侧斜躯体底脚士1.Omm偏差撑式）井架夭轮平台土7.0mm中心线至罐道中心线士3.0mm吊线和尺量槽底至提升中心线在下部端头±3.Omm检查及弯曲处的距离卸载曲www.weboos.com轨安装卸载曲轨或开闭器的标高偏差±lOmm尺量检查同一提升容器两卸载曲轨对应吊线和尺量3.0mm点相对高低偏差检查用水准仪2井口板梁标高士5.0mm测量检查斜撑架两底脚中心线与用经纬仪330mm井架中心线的重合度测量检查8.6井架防腐蚀8.6.1防腐前除锈等级的评定应符合现行国家标准《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关规定。8.6.2井架的防腐蚀应符合设计规定，并应按现行行业标准《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017的有关规定进行验收。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。8.7天轮及游动天轮安装I主控项目8.7.1天轮、游动天轮的滑动轴承与滚动轴承的装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。8.7.2轴承座安装应接触严密，固定牢靠。8.7.3游动天轮与轴的游动间隙应符合设计要求。检验方法：用塞尺检查。E一般项目8.7.4天轮、游动天轮安装的允许偏差应符合表8.7.4的规定。表8.7.4天轮、游动天轮安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法天轮安装位置与提升13.0mm用经纬仪测量检查十字中心线位置www.weboos.com2天轮轴的轴心线水平度0.2/1000用精密水平尺检查天轮绳槽中心整体浇注天轮4.0mm3尺量检查摆动偏差组装天轮6.0mm4游动天轮轴心线标高土5.0mm用水准仪测量检查5游动天轮绳槽中心摆动4.0mm尺量检查安装位置与提升中心用经纬仪、拉线和63.0mm线位置的偏差尺量检查7游动天轮轴的水平度0.2/1000用精密水平尺检查8.7.5轴承座的模铁安装应接触紧密，固定牢靠，模铁的防松处理应符合设计要求，当设计元要求时，可将模铁点焊牢固；模铁两侧露出轴承座30mm～40mm，且尺寸应一致。检验方法：用小锤轻击和尺量检查。8.7.6游动天轮轴的两端固定应紧固牢靠。检验方法：用扳手检查。•53•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。8.8试运转主控项目8.8.1天轮轴承的润滑情况应良好，轴承温度应符合下列规定：滑动轴承温度不应超过70。C;滚动轴承温度不应超过80℃。检验方法：用温度计检查。8.8.2寞斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，应能正常进行开启与关闭，元卡阻现象。检验方法：观察检查。8.8.3提升容器挂设后试运转，井架颤动应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。www.weboos.com•54•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。9装载、卸载及撒煤清理设备安装工程9.1井底装载设备安装I主控项目9.1.1基础螺栓安装及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。9.1.2钢梁的封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的规定。E一般项目9.1.3钢梁埋入井壁内的深度不应小于设计值。检验方法：尺量检查。9.1.4立井提煤窦斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.1.4的规定。www.weboos.com表9.1.4立井提煤羹斗装载设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法定量斗及其卸载溜槽5.Omm装载设备的纵向1中心线与设计中心回转溜槽及其lOmm线的重合度挺杆或滑道回转溜槽和挺杆的主轴轴心线与井筒中心拉线和尺量检查2士5.0mm线的水平间距不通过式装载设备的滑道面与井筒中心线3土lOmm水平｜词距4回转溜槽和挺杆主轴轴心线的水平度1.0/1000用水平尺检查5滑动面的垂直度2.0/1000吊线和尺量检查9.1.5斜井提煤冀斗装载设备安装的允许偏差应符合表9.1.5的规定。•55•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表9.1.5斜井提煤宾斗装载设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法装载闸门的纵向中心线与轨道中15.Omm心线的重合度2闸门回转轴轴心线的水平度1.0/1000用水平尺、拉线和尺量检查闸门两拐臂滚轮的径向中心线间3±2.Omm距4闸门拐臂滚轮至轨面的垂直距离士5.Omm9.1.6非工作时，定量斗卸载溜槽与冀斗突出部分的问距不应小于40mm，回转溜槽外缘与冀斗突出部分的间距不应小于150mm。检验方法：拉线和尺量检查。9.2井口卸载曲轨及受煤仓接煤设施安装www.weboos.com一般项目9.2.1卸载曲轨安装应符合下列规定：1卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离允许偏差应为士3mm;2卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离允许偏差应为士3mm。检验方法：吊线和尺量检查。9.2.2接煤口的标高、水平位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：1标高允许偏差应为±20mm;2水平位置允许偏差应为一lOr丑n~or丑m检验方法：拉线和尺量检查。9.2.3寞斗空重载试运时，动作应灵活可靠，卸载曲轨应无阻卡现象，闸门处应元明显撒煤现象。•56•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察和用小锤轻击检查。9.3撒煤筐子安装一般项目9.3.1撒煤筐子安装尺寸应符合设计要求，安装连接牢固。9.3.2撒煤筐子安装水平度偏差不应大于单边长度的15/1000,位置允许偏差应为±5.Omm。检验方法：拉线和尺量检查、水平尺测量检查。9.4块煤滑落通道安装一般项目9.4.1块煤滑落通道安装尺寸应符合设计要求，安装应牢固，内壁平滑，连接处应严密无缝隙。9.4.2块煤滑落通道安装坡度允许偏差应为0。～2。，位置允许偏差应为±5.Omm。www.weboos.com检验方法：拉线和尺量检查、水平尺测量检查。9.5金属煤仓式清理设备安装I主控项目9.5.1落煤仓和固定梁的制作、防腐和安装尺寸应符合设计要求。’.5.2落煤仓固定梁安装时，用于封堵梁窝的混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的规定。9.5.3落煤仓上缘与井壁的间隙应按设计要求进行封堵，其封堵应严密、粘结牢固，表面平整应无裂缝。检验方法：外观检查。H一般项目’.5.4金属煤仓安装的允许偏差应符合表9.5.4的规定。•57•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表9.5.4金属煤仓安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法煤仓钢梁的位置与井筒十字1士5.0mm拉线和尺量检查中心线距离2；煤仓梁标高±lOmm用水准仪测量检查落煤仓卸料口中心线与设计3土lOmm拉线和尺量检查中心线4煤仓梁埋入井壁深度Omm～一70mm尺量检查9.6扒斗式清理设备安装I主控项目9.6.1翘板式番宾溜槽的固定应牢固可靠，接合严密，应无漏煤现象。检验方法：用小锤轻击检查。9.6.2头部绳轮及尾部拉紧装置安装应位置正确、固定牢靠，转动应灵活，润滑应良好，运转元卡阻现象。www.weboos.com检验方法：观察和用小锤轻击检查。9.6.3钢丝绳的卡接应牢固，绳卡数量、间距和方向应符合设计要求。卡接应平整一致，钢丝绳应无拧劲现象。检验方法：外观和用扳手检查。9.6.4空载、负载试运转应固定牢靠、动作灵活，扇形闸门及番寞溜槽应元明显漏煤及卡阻现象。检验方法：操作及观察检查。H一般项目9.6.5翘板式番冀溜槽安装的允许偏差应符合表9.6.5的规定。表9.6.5翘板式番篝溜槽安装的允许偏差项次|项目(允许偏差检验方法番宾溜槽与设计中心线的位置｜土lOmm拉线和尺量检查2I番宾溜槽的标高|士lOmm•58•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10井上下操车设备安装工程10.1罐座安装I主控项目10.1.1罐座梁制作、安装的质量应符合设计要求。检验方法：对照图纸尺量检查和检查施工记录。10.1.2罐座梁封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的规定。10.1.3罐座安装应固定牢靠、动作灵活，支承爪动作应一致。检验方法：实际操作检查。E一般项目10.1.4罐座安装的允许偏差应符合表10.1.4的规定。www.weboos.com表10.1.4罐座安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1梁面标高±5.0mm用水准仪测量检查罐座纵向中心线与设计中心线的25.0mm重合度拉线和尺量检查罐座轴心线与设计横向中心线十5.Omm3（罐道中心线）的水平距离Omm4罐座四个支承爪上平面高低差2.0mm用水准仪测量检查Omm罐笼在罐座上时，进车侧-3.Omm5其轨面两端与外面十3.0mm尺量检查接头轨面高低差出车侧Omm6梁埋人井壁内深度偏差±70mm7梁的水平度1.0/1000用精密水平尺检查注：罐座四个支承瓜平面，落罐时应均匀接触，当有三个腿现象时，可在罐笼底部或罐座爪上焊接调整。•59•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10.2摇台及缓冲托罐装置安装I主控项目10.2.1摇台及缓冲托罐装置梁的制作、安装质量应符合设计要求。检验方法：对照图纸尺量检查和检查施工记录。10.2.2封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的规定。10.2.3每个罐笼对应的两套缓冲托罐装置安装后托爪应同时托住罐宠。检验方法：操作检查。10.2.4摇台回转轴中心轨面标高允许偏差应为±2.Orum。检验方法：检查施工记录。H一般项目10.2.5摇台安装应固定牢固，操作机构动作应灵活，连杆动作应无弯曲和卡阻现象。www.weboos.com检验方法：操作检查。10.2.6风压或液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐，管路走向应不影响相关设备正常维护保养。检验方法：操作检查和现场检查。10.2.7摇台、缓冲托罐装置安装后与罐笼搭接装置搭接应元卡阻。检验方法：操作检查。10.2.8摇台、缓冲托罐装置安装的允许偏差应符合表10.2.8的规定。表10.2.8擂台、缓冲托罐装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法摇台主轴轴心线与设计横向中心线的1士5.Omm水平距离拉线和尺量检查摇台主轴纵向中心线与提升中心线的25.0mm重合度•60•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表10.2.8项次项目允许偏差检验方法3支撑梁面标高士5.0mm用水准仪测量检查4支撑梁的水平度1.0/1000用水平尺检查5主轴轴心线的水平度1.0/10006支撑梁埋入井壁内的深度50mm尺量检查7轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动3.0mm8缓冲托罐装置托爪标高互差5.0mm用水平尺检查10.3井上下平台安装一般项目10.3.1钢材的型号、规格和质量应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证。10.3.2平台梁安装、平台板的焊接质量应符合本规范第8.3.5www.weboos.com条的规定。平台盖板用螺栓连接固定时，应紧固可靠，螺栓反向安．装不影响行走。检验方法：观察和用小锤轻击检查。10.3.3封堵梁窝用混凝土强度等级应符合本规范第7.3.1条的规定。10.3.4平台的防腐蚀应符合设计要求。检验方法：观察检查。10.3.5平台安装的允许偏差应符合表10.3.5的规定。表10.3.5平台安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1平台梁十字中心线与井筒十字中心线土3.0mm拉线和尺量检查Omm2梁的标高用水准仪测量检查•3.0mm3梁的水平度2.0/1000用水平尺检查•61•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10.4井上下安全门安装I主控项目10.4.1安全门的制作质量应符合设计要求。检验方法：出厂合格证和对照图纸检查。10.4.2安全门的安装应紧固牢靠，连接紧固件应齐全。检验方法：用小锤轻击检查。10.4.3矿用磁性接近开关与永磁铁之间的相对距离应符合设计要求。检验方法：实际操作检查。H一般项目10.4.4安全门的防腐蚀应符合设计要求。检验方法：观察检查。10.4.5门与滑轮组安装后，滑轮应转动灵活，开、关门运行应正常、无跳动；滑轮与导轨应接触严密；门爪与锁扣应能正常锁闭和开启。www.weboos.com检验方法：观察检查。10.4.6门挡安装应位置正确、固定牢靠；开、关门时应无碰撞现象。检验方法：观察检查。10.4.7气功装置安装调试后，气缸工作应正常，操作机构应灵活可靠；管路排列整齐，气缸应无泄漏。检验方法：观察检查。10.4.8风压或液压装置应严密不泄漏，管路排列整齐且不应影响相关设备维护检修。检验方法：观察检查和实际操作检查。10.4.9活动门架的开启与关闭应转动灵活、运行平稳，门架转动时应元明显变形。检验方法：观察检查。10.4.10安全门安装的允许偏差应符合表10.4.10的规定。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表10.4.IO安全门安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法安全门横向中心线与井筒横向中心1士5.0mm线的水平距离拉线和尺量检查安全门纵向中心线与井筒纵向中心2士3.0mm线的重合度3导轨（滑轨）的标高士5.0mm用水准仪测量检查4导轨（滑轨）侧面的垂直度0.5/1000拉线和尺量检查5导轨（滑轨）的水平度0.5/1000用水平尺检查6汽缸的垂直度1.0/100010.S阻车器安装I主控项目10.5.1阻车器的操作机构应连接可靠、动作灵活，操作连杆动作应协调、元卡阻。www.weboos.com检验方法：实际操作检查。10.5.2阻车器的车挡（阻爪）开闭位置应正确，两车挡（阻爪）动作应协调一致。检验方法：实际操作检查。H一般项目10.5.3阻车器安装的允许偏差应符合表10.5.3的规定。表10.5.3阻车器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法纵向中心线与提升中心线的重合度3.0mm拉线和尺量检查2横向中心线与井筒横向中心线距离土5.Omm3轨面标高±3.0mm用水准仪测量检查4两轨面相对高低差2.0mm5接头处轨面的高低差和内侧错动1.Omm尺量检查6轨道接头间隙3.Omm•63•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10.5.4风压或液压装置应严密不泄漏，管线应排列整齐。检验方法：实际操作检查和现场观察检查。10.6链式推车机安装I主控项目10.6.1推车机基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。10.6.2减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。10.6.3推爪动作（抬头、低头）应灵活可靠，推车时推爪头不得有颤动现象。检验方法：观察检查。10.6.4推车机与翻车机联动闭锁装置应正确、可靠。检验方法：实际操作检查。10.6.5制动器工作时应迅速准确、可靠。www.weboos.com检验方法：实际操作检查。H一般项目10.6.6经空载及负载运转各拙，应运行正常、限位准确，滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。检验方法：用温度计检查。10.6.7推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象，润滑应良好。检验方法：观察和实际操作检查。10.6.8传动链条的松紧程度应适当，链条运行应无跳动，链条与链轮的配合应符合设备技术文件要求。检验方法：观察和实际操作检查。10.6.9推杆的滑块动作应灵活，无卡阻、无跳动现象。检验方法：实际操作检查。10.6.10链式推车机安装的允许偏差应符合表10.6.10的规定。•64•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表10.6.10链式推车机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法机体纵向中心线与设计中心线重合度3.0mm拉线和尺量检查2机体横向中心线与井筒横向中心线的距离土5.Omm3机体纵向水平度1.0/1000用水平尺检查4机体主动轴的水平度0.5/10005主动轴标高土3.Omm6两轨道相对高低差2.0mm用水准仪测量检查7主动轴与从动轴相对高低差3.0mm8主、从动链轮轴心线的平行度1.Omm9机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度3.0mm尺量检查轨面高低及内侧错动1.Omm10轨道接头处间隙3.0mm10.7销齿式推车机安装www.weboos.comI主控项目10.7.1液压站安装应符合本规范第5.4节的有关规定。检验方法：检查施工记录。10.7.2液压马达安装应符合设计及设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。10.7.3液压装置安装应严密、不渗漏，连接的管路应排列整齐且不影响相关设备正常维护保养。检验方法：观察检查。10.7.4液压马达驱动齿轮与销车齿条啃合应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。10.7.5推爪动作（抬头、低头）应灵活可靠，推车时推爪头不得有颤动现象。检验方法：观察检查。•65•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10.7.6经空载及负载运转各lh，应运行正常、限位准确，滑动轴承温度不应大于70℃；滚动轴承温度不应大于80℃。检验方法：用温度计检查。10.7.7推车机的转动和活动部位应动作灵活、无卡阻现象，润滑良好。检验方法：观察和实际操作检查。10.7.8销车在导轨内行走应元卡阻现象。检验方法：观察和实际操作检查。E一般项目10.7.9销齿推车机安装的允许偏差应符合表10.7.9的规定。表10.7.9销齿推车机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1销车纵向中心线与设计中心线重合度3.Omm液压马达驱动齿轮轴向中心拉线和尺量检查2±5.Omm线与井筒横向中心线的距离3销车纵向水平度1.0/1000www.weboos.com用水平尺检查4液压马达驱动齿轮轴的水平度0.5/10005液压马达驱动齿轮轴标高±3.0mm6两轨道相对高低差2.0mm用水准仪测量检查7销车导轨标高2.0mm8销车导轨水平度0.5/10009轨道与导轨轴心线的平行度1.Omm轨面高低及内侧错动l.Omm尺量检查1口轨道接头处间隙3.0mm"10.8爬车机安装I主控项目10.8.1爬车机的基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。•66•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10.8.2减速器、联轴器及传动链安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。10.8.3爬爪的安装应符合出厂技术文件的规定，动作应准确、可靠。检验方法：观察检查。10.8.4制动器、逆止器的动作应准确、可靠。检验方法：实际操作检查。10.8.5爬车机安装完毕后，应进行试运转，经空载及负载试运转各2h，应运行正常，滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。检验方法：用温度计检查。10.8.6爬车机的转动和活动部位应动作灵活、元卡阻现象。检验方法：观察和实际操作检查。10.8.7传动链条的松紧程度应适当，链条运行应元跳动现象；链条与链轮配合应符合设备技术文件要求。检验方法：观察和实际操作检查。www.weboos.comH一般项目10.8.8爬车机安装的允许偏差应符合表10.8.8的规定。表10.8.8爬车机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵向中心线与设计中心线重合度3.0mm尺量检查2机体主动轴水平度o.5/1000用水平尺检查3主动轴标高士3.0mm用水准仪测量4两轨道相对高低差2.0mm检查5j二、从动链轮轴心线的平行度1.Omm6两钢轨纵向中心线与导轨纵向中心线的重合度3.0mm7机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度3.0mm尺量检查轨面高低及内侧错动1.0mm8轨道接头处间隙3.0mm9爬车机坡度偏差±0.5。角度尺测量•67•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。11提升设施安装工程11.1提升绳及悬挂装置安装I主控项目11.1.1提升钢丝绳的型号、规格、质量应符合设计要求，首绳的悬挂应左、右捻向交叉布置。检验方法：检查出厂合格证、试验报告和现场观察检查。11.1.2钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。11.1.3钢丝绳与桃形环的卡接应紧固牢靠，绳卡数量和间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。www.weboos.com11.1.4多绳摩擦式提升首绳的张力应保持平衡。检验方法：用螺旋液压调绳器检查或检查调绳记录。E一般项目11.1.5固定和连接用的紧固件应紧固牢靠。检验方法：用小锤和扳手检查。11.1.6多绳摩擦式提升机首绳挂绳前应清除钢丝绳上的防锈油。检验方法：检查施工记录。11.1.7螺旋液压调绳器油缸应密封良好、不漏油。检验方法：观察检查。11.1.8调绳器的圆螺母和防松螺母调绳后应拧紧，涂油防锈情况应良好。检验方法：观察和用扳手检查。11.1.9提升绳悬挂完成后应检验钢丝绳的完好状况。•68•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察检查和检查验绳记录。11.1.10钢丝绳绕过模形环尾部余留长度不应小于300mm。检验方法：尺量检查。11.2平衡绳及悬挂装置安装I主控项目11.2.1平衡绳的型号、规格和质量应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和出厂试验报告。11.2.2平衡绳与绳环或杯形体的配合尺寸应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。11.2.3扁绳与绳环的卡接应紧固牢靠，不得有拧劲现象，其绳卡数量间距应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。11.2.4圆绳与杯形体的连接不得有打弯和扭曲现象，其浇注合金成分和作业方法应符合设计要求。www.weboos.com检验方法：观察检查和检查合金出厂合格证及施工记录。11.2.5圆绳的悬挂装置应转动灵活、接触严密。检验方法：观察和操作检查。11.2.6扁绳的悬挂装置应固定牢靠，扁绳元拧劲现象，连接处涂油防锈情况应良好。检验方法：观察和用扳手检查。H一般项目11.2.7平衡绳井底分绳梁F悬垂长度应符合设计要求或技术文件规定。检验方法：现场检查。11.3导向装置安装I主控项目11.3.1滚动罐耳应滚轮转动灵活、配合良好；滚轮的轴心线应保•69•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。持水平，径向中心线应垂直罐道面。检验方法：吊线和尺量检查。11.3.2罐耳安装应位置正确、固定牢靠，螺栓应露出螺母1个～5个螺距。检验方法：观察和用扳手检查。H一般项目11.3.3导向装置安装的允许偏差应符合表11.3.3的规定。表11.3.3导向装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法钢轨罐道2.0mm在同一竖直基面上，组合罐道4.0mm1上下罐耳各导向木罐道2.0mm面位置四角罐道2.0mm钢轨罐道2.0mm吊线和尺量在同一水平基面上，组合罐道2.0mm检查www.weboos.com2两对应罐耳槽底导向木罐道3.0mm面的间距四角罐道2.0mm钢丝绳罐道导向套中心与3l.Smm提升中心线的水平距离4钢丝绳罐道的上下导向套的轴心线重合度l.Smm11.4罐笼本体结构和阻车器安装I主控项目11.4.1罐笼本体结构的娜接、螺栓连接和焊接应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证。11.4.2罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，阻爪动作应协调一致。•70•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：实际操作检查。H一般项目11.4.3罐笼本体结构安装的允许偏差应符合表11.4.3规定。表11.4.3罐笼本体结构安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1罐笼本体框架的外形尺寸3.0mm罐笼上、下盘体单层罐笼3.0mm吊线和尺量检查2十字中心线的错动双层或三层罐笼6.Omm注：单侧布置罐耳的罐笼为两罐耳中心线的水平间距的偏差。11.4.4空罐笼悬吊时的平衡度应满足，罐道导向滑道垂直度全长不应大于5.0mm。检验方法：吊线和尺量检查。11.s平衡锤安装www.weboos.com11.5.1平衡锤安装质量检验按本规范第11.4节的相关规定进行。11.s.2平衡锤的重量应符合设计要求。检验方法：计量、观察检查和检查施工记录。11.6立井（斜井）提煤茸斗本体结构安装I主控项目11.6.1立井提煤粪斗本体结构的焊接应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证。11.6.2冀斗的闸门装置应转动灵活，关闭应严密、元卡阻现象。检验方法：观察检查。11.6.3空冀斗悬吊时的平衡度应没有明显歪斜。检验方法：吊线和尺量检查。11.6.4斜井提煤冀斗本体结构的焊接应符合设计要求。•71•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查出厂合格证。H一般项目11.6.5寞斗本体结构的允许偏差应符合表11.6.5的规定。表11.6.5篝斗本体结构的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1斗箱口两方钢外缘问距Z.Omm一卡1.Ommz后轮的最外缘尺寸3.0mm尺量检查+LOmm3闸门卸载滚轮的最外缘尺寸3.0mm11.7立井罐笼制动绳式防坠器提升架安装I主控项目11.7.1提升架提梁悬吊中心与罐笼竖向轴心线的重合度偏差不应超过1.Ommowww.weboos.com检验方法：吊线和尺量检查。11.7.2提升架耳环轴孔应采用机械方法加工。检验方法：观察检查。H一般项目11.7.3提升架安装高度的允许偏差应为Omm～＋2.Omm检验方法：尺量检查。11.8立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装I主控项目11.8.1缓冲钢丝绳和制动钢丝绳的型号、规格、质量应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。11.8.2缓冲器座实际中心与设计中心的重合度允许偏差应为士l.Omm。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：拉线和尺量检查。11.8.3钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成分和作业方法应符合设计要求。11.8.4缓冲器固定和连接用的紧固件应紧固牢靠，螺栓露出螺母宜为1个～5个螺距。检验方法：用扳手和尺量检查。H一般项目11.8.5缓冲器安装的允许偏差应符合表11.8.5的规定。表11.8.5立井罐笼制动绳式防坠器缓冲器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法同一捕绳器的两缓冲器的水平间距l±2.Omm拉线和尺量检查2缓冲器的垂直度2.0/100011.8.6缓冲器末端留绳长度不应小于lOm。www.weboos.com检验方法：尺量检查。11.9立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装I主控项目11.9.1弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。检验方法：检查试验记录。11.9.2捕绳器的销轴、连杆、杠杆和滑模应动作灵活、可靠，轴销齐全，各部位应润滑良好，滑模紧固应符合设计要求。检验方法：观察和用小锤轻击检查。H一般项目11.9.3捕绳器长轴方向全长范围内水平度偏差不应大于1.0/1000。检验方法：用水平尺检查。11.9.4制动绳式防坠器捕绳器安装允许偏差应符合表11.9.4的规定。•73•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表11.9.4立井罐笼制动绳式防坠器捕绳器安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法捕绳器十字线和拉杆及上部弹簧座（挡板）1l.Omm吊线和尺量检查中心与罐笼竖向轴心线的重合度2捕绳器绳孔与导向管轴心线的重合度1.Orum吊线和尺量检查同一捕绳器两制动绳中心与罐笼提升中心31Orum尺量检查的距离偏差4弹簧困盘与挡板之间的间隙偏差l.Omm用塞尺检查11.10立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装I主控项目11.10.1井下制动绳拉紧装置应固定可靠，螺栓紧固规格应符合设计要求，防腐应符合设计要求。检验方法：观察和用小锤轻击检查。H一般项目www.weboos.com11.10.2立井罐笼制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏差应符合表11.10.2的规定。表11.10.2制动绳式防坠器制动绳拉紧装置安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法井下制动绳拉紧梁中心线与设计中心13.Orum吊线和尺量检查线的偏差2拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度3.Orum吊线和尺量检查11.11立井罐笼木罐道刺入式防坠器安装主控项目11.11.1弹簧的工作高度应符合设备技术文件规定。检验方法：检查试验记录。11.11.2猫爪和罐耳内侧距离允许偏差应为士3.Omm0•74•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：尺量检查。11.12防过卷和防过放装置安装I主控项目11.12.1井底防过放装置梁制作安装应符合本规范罐道梁验收的相关规定。检验方法：检查施工记录。11.12.2井架防过卷装置的安装位置应符合设计要求。检验方法：对照设计检查施工记录。11.12.3井架上安装的提升容器过卷承托托爪的标高应符合设计要求。检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。11.12.4托架悬挂钢丝绳的规格型号应符合设计要求。检验方法：对照设计检查钢丝绳的出厂合格证书。H一般项目www.weboos.com11.12.5井架上安装的同一提升容器防过卷装置各承托爪的标高差应小于5.Omm。检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。11.12.6制动钢框架组装应符合厂家技术文件要求，牢固应可靠。检验方法：对照图纸用扳于检查。11.12.7阻尼制动轮及井口制动钢框架的悬吊钢丝绳连接装置安装应牢固可靠。检验方法：用扳手检查。11.12.8阻尼制动轮上钢丝绳缠绕应均匀，单层缠绕长度保证提升容器过卷或过放到位后阻尼制动轮上钢丝绳剩余不得少于5圈。检验方法：对照设计检查施工记录并实测实量检查。11.12.9悬吊制动框架的钢丝绳头的卡结绳卡应与钢丝绳规格相符，每个绳头绳卡不应少于3个。检验方法：现场观察检查和检查施工记录。•75•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。11.13立井罐笼防坠器试验I主控项目11.13.1立井罐笼防坠器试验应符合表11.13.1的规定。表11.13.1立井罐笼防坠器试验项目允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法捕绳器沿制动绳下滑40mm尺量检查距离制动绳式防坠器静力试验缓冲钢丝绳不得有抽观察检查出现象捕绳器对制动绳的相lOOmm尺量检查罐笼对降落高度防坠1捕绳器自由器试罐笼带重车时，缓冲绳降落高度的1尺量检查验拍出长度制动绳式防坠倍～1.3倍器脱勾试验www.weboos.com罐笼对井架的降落高度400mm尺量检查脱勾试验后全面检查观察和用各部件，应齐全、紧固、牢小锤轻击靠，无其他不正常现象检查猫爪刺破罐道后的滑行距离250mm尺量检查木罐道全行程的滑行距离400mm尺量检查刺人式2观察和用防坠器试验后全面检查各部件，应齐全、紧小锤轻击试验固、牢靠，无其他不正常现象检查11.14试运转主控项目11.14.1罐笼（宾斗）空、重载提升仙，全面检查各部位，应动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，且无其他异常现象。•76•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察和用小锤轻击检查。11.14.2寞斗卸载溜槽装置应卸载正确，应无明显撒煤现象，溜槽活动应开闭灵活，无卡阻现象。检验方法：观察检查。www.weboos.com•77•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12矿井输送设备安装工程12.1胶带输送机安装12.1.1本节适用于固定式普通胶带输送机、钢丝绳芯胶带输送机以及移动式胶带输送机安装的质量验收。I主控项目12.1.2基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。检验方法：工程隐藏前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。12.1.3减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。www.weboos.com12.1.4井下使用胶带应符合矿井阻燃的规定。检验方法：检查试验报告。12.1.5逆止装置应灵活可靠。检验方法：观察检查。12.1.6保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。检验方法：观察检查和检查调试记录。12.1.7胶带硫化胶接接头应符合设备出厂技术文件的要求。检验方法：检查施工记录和现场观察检查。12.1.8胶带输送机安装后应进行试运转，固定式胶带输送机，空载试运转仙，负载试运转Sh；移动式胶带输送机，空载试运转lh。试运转后，其各部轴承温度及温升应符合下列规定：滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35°C;滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：用温度计检查。•78•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.1.9拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不应小于全行程的1/2，拉紧装置应调整灵活。检验方法：观察检查。12.1.10移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象；车轮槽中心与轨道中心重合度偏差不应大于2.0mm。检验方法：吊线和尺量检查。12.1.11胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带应成直角。检验方法：观察检查。12.1.12清扫装置应符合下列规定：1刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%;2回转式清扫刷子的轴线应与攘筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%;3清扫装置与胶带接触应均匀。检验方法：观察检查。H一般项目www.weboos.com12.1.13胶带输送机安装的允许偏差应符合表12.1.13的规定。表12.1.13胶带输送机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法宽度中心线与胶带输送机纵传动2.0mm拉线和向中心线重合度滚简尺量、用1及转轴心线与胶带输送机纵向中2.0/1000水平仪向滚心线的垂直度检查固定简轴的水平度0.3/1000』－－一式胶中心线与胶带输送机中心线2带输3.Omm尺量检查重合度送机←－一－－支腿的铅垂度或对建筑物地3中间架3.0/1000用直角尺检查面垂直度4在铅垂面内的直线度L/1000尺量检查5接头处上下、左右偏移1.Omm•79•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表12.1.13项次项目允许偏差检验方法6间距士1.5mm←－－叶－－－一－－一中间架尺量检查7相对标高差3.0mm固定←－－－』－一－－－式胶托银横向中心线对输送机纵向中心83.Omm拉线和尺量检查带输线重合度送机手选胶带20mm9胶带跑偏观察检查普通胶带5B/10010轨道的轨距偏差3.0mm尺量检查11轨道直线度3.0/1000拉线和尺量检查移动12式胶轨道高低差1.5/1000用水准仪测量检查13带输轨道接头间隙5.0mm送机上下0.5mm尺量检查14轨道接头错动左右1.Omm注：B为胶带宽度，L为中间架长度。www.weboos.com12.1.14上、下托辑应转动灵活，上、下托辑的水平度偏差不应超过2.0/1000。检验方法：实际操作和用水平尺检查。12.2钢丝绳牵引肢带输送机安装I主控项目12.2.1基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。12.2.2减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。12.2.3牵引钢丝绳接头应采用插接法，接头长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接处钢丝绳直径不得大于原钢丝绳直径的1.15倍。检验方法：尺量检查。•80•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.2.4应选择表面无油钢丝绳，牵引钢丝绳若为涂油钢丝绳，安放前应清除钢丝绳上的防锈油。12.2.5各种保护装置应灵敏可靠。检验方法：观察检查并检查试运转记录。12.2.6钢丝绳牵引胶带输送机安装后应进行试运转，空载试运转仙，负载试运转24h，其各部轴承攘动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：观察和用温度计检查。12.2.7制动器安装调试后松闸时闸瓦与制动轮的间隙不应大于2.0mm，闸瓦与制动轮的接触面积不应小于闸瓦衬垫面积的75%，制动动作应可靠。检验方法：尺量检验。12.2.8拉紧装置重锤的重量和钢丝绳的拉紧程度，应以最末端的两个中间架之间的钢丝绳挠度不大于180mm为准；重锤位置应调整自如、元卡阻现象。www.weboos.com检验方法：试运转后观察或尺量检验。H一般项目12.2.9钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差应符合表12.2.9的规定。表12.2.9钢丝绳牵引胶带输送机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法纵向2.0mm拉线和1轴心线位置尺量检查横向5.0mm2驱动轮轴的水平度0.1/1000用水平仪检查3导向轮的水平度0.2/1000用水平仪检查4导向轮与驱动轮宽度中心线重合度1.Omm尺量检查中间托绳轮架中心线与输送机纵向52.0mm中心线重合度•81•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.3百lj板输送机安装I主控项目12.3.1基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装和轴颈与轴瓦接触顶侧间隙应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。12.3.2固定式刮板输送机安装后应进行试运转，空载、负载试运转各化，滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：用温度计检查。12.3.3平板闸门安装应符合设计要求、开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处应无漏煤，闸门在任何状态F均不得与刮板相碰。检验方法：观察和实际操作检查。12.3.4刮板、托轮安装应运转平稳、、元卡阻现象、元异常振动。检验方法：观察检查。H一般项目www.weboos.com12.3.5固定式刮板输送机安装的允许偏差应符合表12.3.5的规定。表12.3.5固定式刮板输送机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法链轮横向中心线对固定式刮板输送机12.Omm纵向中心线重合度于1线、尺量两链轮轴线应平行，对固定式刮板输和用水平仪21.0/1000送机纵向中心线的垂直度检查3驱动轴及拉紧链轮的水平度0.5/10004机体纵横向轴线的位置3Omm两滑道相对高度差5Omm+3.Omm尺量检查5滑道间距Z.Omm接头上下，左右错动l.Omm•82•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.4转载机安装H一般项目12.4.1各部润滑部位应按规定加油，且油品的规格、数量应符合设备技术文件要求，液力偶合器使用的乳化液的规格及用量和易熔合金应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录和材料质量证书。12.4.2转载机机尾应正对工作面输送机机头溜煤口，转载机机头卸煤口应正对采区胶带输送机受煤溜槽。检验方法：观察检查和检查施工记录。12.4.3机头架车轮安扎在轨道中应固定牢靠，拉移链稳固支柱或斜撑应牢固，整台转载机各部螺栓紧固应符合相关要求，拉移链各连接部位连接应牢固、稳定。检验方法：现场扳子操作检查。12.4.4转载机试运转应符合F列规定：www.weboos.com1转载机运行方向与规定的方向应一致；2转载机运行应平稳，不应有异常现象，运行速度的允许偏差应为额定速度的士5%;3整体设备应灵活可靠，各种保护装置应安全可靠；4主轴承温升不得大于4o·c，温度不得超过80℃；5在额定速度下连续运输不应小于lh。检验方法：检查试运转记录和运行检查。12.5斗式提升机安装I主控项目12.5.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。12.5.2链传动、减速器及联轴器安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231·的有关规定。•83•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.5.3逆止装置安装后应工作正确、安全可靠。检验方法：观察检查。12.5.4空载试运转化，负载试运转化，滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃；攘动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：用温度计检查或检查试运记录。12.5.5机壳各段之间接口应连接紧固、接口严密、元漏水；连接螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向和外露螺距应一致。检验方法：观察和用锤轻击检查。12.5.6传动系统的传动部件应工作灵活可靠，主机转动应灵活轻便，斗子两侧与机壳间隙应一致。检验方法：于盘车试运转和观察检查或检查施工记录。H一般项目12.5.7斗式提升机安装的允许偏差应符合表12.5.7的规定。表12.5.7斗式提升机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法www.weboos.com拉线、尺量检查或1机体中心线位置3.0mm检查施工记录用水准仪检查或检2机尾轴标高士2.0mm查施工记录用水平仪检查，竣工3主动轴、尾轴的水平度0.5/1000后检查中间验收记录滑道滑道总长20m及以上最大值30mm33/1000每米检查1点，拉直线度滑道总长20m以下最大值l5mm线、尺量检查或检查十5.Omm4滑道间距施工记录-2.Omm12.5.8料斗为双链提升时，两斗间长度允许偏差应为士3.0mm,料斗链行走滑动上下错位允许偏差应为±2.Omm。检验方法：检查施工记录和现场实测检验。•84•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.s.9斗式提升机安装调试完成后，螺旋拉紧装置拉紧尚未利用的行程不应小于全行程的50%。检验方法：检查施工记录和现场实测检验。12.6窄轨电机车安装H一般项目12.6.1窄轨电机车属整体设备，应进行试运转后，方可投入使用。12.6.2电机车的试运转应符合下列规定：1试运转时，机车不带负载，应行驶一定的距离，每行驶lkm可停一次车；2电机车应以最低速度起动，然后逐渐加速，直至最高速度；3试运转中以及试运转结束后，应符合下列规定：1）操作于柄灵活，位置准确；2）照明灯及警铃装置工作情况应符合设备技术文件的要www.weboos.com求；3）机车以不同车速通过最小曲率半径的拐弯，车辆拐弯通过正常；4）制动装置及撒砂装置工作可靠；5）轴承箱和传动装置的运行正常，无异常声响，轴承温升不超过40℃；6）电源装置及蓄电池组的无漏电及松动情况；7）各紧固件紧固、元松动；8）各电气部件工作正常。检验方法：现场操作对照设备技术文件检查。12.7斜井人车安装主控项目12.7.1斜井人车与绞车牵引钢丝绳连接应使用经过检验合格的引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。钢丝绳套环和销轴。检验方法：检查合格证书及试验报告。12.7.2斜井人车连接数量应符合设计要求，斜井人车之间连接应使用经过检验合格的三环连及销轴。检验方法：现场检验和检查合格证书及无损探伤试验报告。12.7.3斜井人车连接部位应有防止销轴退出的保险装置，且头车与尾车之间用保险绳连接在一起。检验方法：现场检验。12.7.4斜井人车之间连接后应进行人车检查调试与试验，试验合格后方可投入使用。检验方法：现场检查和检查试验报告。12.7.5斜井人车的检查调试应符合下列规定：1应对人车的连接装置、保护链和制动器进行全面检查；2制动座与车体之间的滑动应灵活可靠，压板与车体应有3mm～6mm的间隙，列车连动落闸后，列车向上提，制动座应能在www.weboos.comF滑力的作用下自动回位；3制动座应靠在最前面，不得打斜；4应检查主拉杆与主弹簧是否有折断或其他不良现象，并应检查撞铁的螺钉是否松动；5前后主拉杆在导向箱导套内应活动灵活，闭锁装置应可靠好用；6缓冲木应符合要求，紧固螺钉紧固不松动；7应检查制动器状态，搬动手动搬把检查落闸情况，落闸应灵敏可靠；8斜井人车进入斜巷，应观察平道闭锁装置在重锤的作用下是否抬起，平道闭锁是否锁上；9制动器插爪不得绑缚固定。检验方法：检查施工记录和现场检查。12.7.6斜井人车试验应按下列步骤进行，且试验结果应符合设•86•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。计文件要求：1于动制动试验：在平直轨道上或斜井坡道上，列车处于静止状态时，搬动于动搬把，观察插爪是否同时或顺序落闸；2空载不脱钩试验：在斜井坡道上，列车处于运行状态时，搬动手动搬把，观察插爪是否同时或顺序落闸，实现制动；3空载脱钩试验：在斜巷道，使用脱钩器，列车处于静止，打开脱钩器，人车失去牵引力即实现跑车制动；4人车空载与重载全速脱钩试验：在斜巷道，使用脱钩器，列车处于运行状态时，打开脱钩器，人车失去牵引力即实现跑车制动。检验方法：检查试验报告。12.8梭车无极绳运输设备安装I主控项目12.8.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3www.weboos.com章的规定。12.8.2元极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。12.8.3拉紧装置安装应符本规范第12.2.8条的规定。12.8.4钢丝绳的规格型号应符合设计要求，钢丝绳连接应符合本规范第13.5节的规定。12.8.5牵引（制动）车安装应符合下列规定：1四轮位于同一平面上，与轨道应接触均匀，小车无扭曲变形；2小车运行平稳，四轮两对角线长度的偏差不应大于3.0mmo检验方法：观察检查或检查施工记录。12.8.6运行轨道安装应符合下列规定：1轨道应元扭曲变形，与轨枕的连接应牢固可靠；2轨道接头应平滑，小车运行时元撞击和卡阻现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。•87•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。H一般项目12.8.7回绳轮、拖轮及压轮安装的允许偏差应符合表12.8.7的规定。表12.8.7回绳轮、拖轮及压轮安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法绳槽中心与牵引索中心偏移d/15拉线、尺量检查或检查施工记录2绳槽中心与牵引索中心偏斜1.0/1000用水准仪检查或检查施工记录3导向轮的垂直度或水平度0.5/1000拉线、尺茧或框式水平仪4各绳轮的标高士3.0mm检查或检查施工记录注：d为钢丝绳直径。12.8.8运行轨道安装的允许偏差应符合表12.8.8的规定。表12.8.8运行轨道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轨道中心线对设计中心线2.0mm尺量检资或检查施工记录用水准仪检查或www.weboos.com2轨道工作面的标高士2.0mm检查施工记录3轨距士5.0mm4轨道接头间隙2.Omro尺量检查或检查施工记录5轨顶高差0.5mm12.8.9重锤质量的允许偏差应符合表12.8.9的规定。表12.8.9重锤质量的允许偏差项次项目允许偏差检验方法牵引索重锤质量8/1000检查重锤安装记录2承载索重锤质量12/100012.8.10重锤支承装置安装的允许偏差应符合表12.8.10的规定。•88•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表12.8.10重锤支承装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法中心线与设计中心线沿拉紧方向5.0mm意锤1垂直拉紧方向lOmm文架网面中心线的垂直度5Omm十10.Omm沿托架梁与拉紧方向中心线平行距离-2.Omm尺量检查2托梁各托梁层间距离lOmm或检查施工记录托梁支持导轨接触面的垂直度1.Omm沿拉紧方向导轨中心线与设计中心线的重合度2.0mm+s.Omm3导轨两导轨距实际升降中心线空间的距离2.0mm导轨的垂直度（全行程内）3.0mm12.8.11试运转应符合下列规定：1单机调试、机组联动试运转和挂牵引绳试运转的每一步骤www.weboos.com连续运行时间不得少于化，驱动机组等主要设备在额定速度下的运转时间应为全部试运转时间的60%;2空车、重车负载试运转的累计有效时间不得少于Sh;3其各轴承温度及温升不得超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃，滑动轴承温度70℃，温升35℃；4各转动部件应运转平稳，无阻卡现象和异常声响；5张紧重锤位置应始终在设计范围内；6牵引钢丝绳的张力应均匀。检验方法：检查试运转记录。12.9卡轨车安装I主控项目12.9.1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。•89•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.9.2卡轨车牵引绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。检验方法：检查施工记录。12.9.3拉紧装置安装应符合本规范第13.7节的相关规定。卡轨车轨道的规格及安装应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。12.9.4基本运输车、牵引车、制动车及专用乘人车的组装及安装应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。12.9.5弯道导向轮组、托绳轮、空绳导向轮及通过式导向轮组安装应符合本规范第13.6节的相关规定。检验方法：检查施工记录。12.9.6卡轨车牵引钢丝绳的连接应符合本规范第13.5节的规定。检验方法：检查施工记录。12.9.7试运转应符合下列规定：1空载试运转仙，负载试运转Sh;www.weboos.com2各润滑点和减速机内的油品的规格及数量应符合设备技术文件要求；3各轴承温度及温升应符合：滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35°C；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40。"C;4各转动部件应运转平稳，元阻卡现象和异常声响；5张紧重锤应始终在设计范围内；6牵引钢丝绳的张力应均匀；7运行轨道应无影响试运转的障碍物；8所有紧固件应无松动现象；9电气系统、制动装置、操作控制系统应灵敏、正确、可靠。检验方法z检查试运转记录。•90•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.10齿轨车安装12.10.1齿轨铁路的坡度应符合设计规定。12.10.2齿轨的安装位置应符合设计图纸及设备技术文件的要求。12.10.3齿轨车的组装应按设备技术文件的要求进行。12.10.4齿轨车的驱动齿轨轮与齿轨的啃合应符合设计图纸及设备技术文件的要求。12.10.5齿轨车试运转应符合本规范第12.6.2条的有关规定。12.11单轨吊安装I主控项目12.11.1单轨吊行走梁埋深应符合设计要求，堵梁窝应符合本规范第7.3.1条的规定。检验方法：检查施工记录。www.weboos.com12.11.2单轨吊起重葫芦安装应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。12.11.3连接螺栓应紧固可靠，螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向、外露螺距应一致。检验方法：现场检查。H一般项目12.11.4单轨吊行走梁安装的允许偏差应符合表12.11.4的规定。表12.11.4单轨吊行走梁安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法高度士5.0mm尺量检查1行走梁水平度3.0/1000用水平尺检查直线度3.0/1000车轮轮缘内侧与工字钢+3.Omm2起重葫芦尺量检查轨道翼缘间的问隙+5.0mm•91•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。12.11.5单轨吊的试运转除应符合设备技术文件的规定外，还应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的有关规定。12.12跑车防护装置安装I主控项目12.12.1安装前应对跑车防护装置各部件、钢梁规格及几何尺寸、轨道及放置传感器的孔的尺寸和质量、吸能器的基础进行检查，并符合设计要求。检验方法：检查设备检查记录和施工记录。12.12.2跑车防护装置安装的位置和数量应符合设计要求。检验方法：检查施工记录和现场检查。12.12.3跑车防护装置的安装质量应符合下列要求：1跑车防护装置安装垫铁、二次灌浆、堵梁窝等符合本规范相关规定；2收放绞车的钢梁安装位置符合设计要求；www.weboos.com3吸能器、收放绞车、档车栏、阻车器安装位置符合设计要求；4安装电控箱、传感器、监控箱安装接线符合矿井防爆管理规定。检验方法：检查施工记录和现场检查。12.12.4试运转应符合下列规定：1单机空运转应符合设计和随机技术文件要求；2人工模拟装置试验应分别按上行车和下行车对跑车防护装置进行不少于三次的连续试验操作；3实际测试试运转应按三分之一、半程、全程分别进行空载和重载试验不少于两次，设备运行应安全可靠。检验方法：检查试运转记录和旁站检查。•92•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。13架空乘人装置安装工程13.I一般规定13.I.I设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。13.I.2设备使用的油脂应符合设备技术文件要求。13.2驱动装置安装I主控项目13.2.I元极绳绞车安装应符合本规范第21.1节的规定。13.2.2减速机、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。www.weboos.com13.2.3制动器安装应符合本规范第5.3节的有关规定。13.2.4驱动装置组装应符合设备技术文件的要求。H一般项目13.2.s驱动装置架安装的允许偏差应符合表13.2.5的规定。表13.2.5驱动装置架安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1纵横向中心线对设计中心线3.0mm2轴向中心线与运输中心线垂直度l.0/1000尺量检查或检查3水平度0.5/1000施工记录4标高土Zmm13.2.6驱动轮安装应符合下列规定：I单槽或双槽驱动轮的绳槽中心线应与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合，偏移不得大于牵引钢丝绳直径的1.0/20，偏斜不得大于1.0/1000。•93•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。2纵横向中心线对设计中心线的偏移不得大于2.0mm。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。3卧式驱动装置驱动轮轮轴中心标高的允许偏差应为士2.0mm。检验方法：用水准仪检查或检查施工记录。4卧式驱动装置或立式驱动装置的驱动轮水平度和垂直度偏差不得大于0.3/1000。检验方法：用框式水平仪检查或检查施工记录。5驱动轮的绳槽应无毛刺，无凸瘤，导向轮应转动灵活，无卡阻现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。13.3横梁制作及安装I主控项目www.weboos.com13.3.1钢材的品种、规格和材质应符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证书或质量保证书和试验报告。13.3.2钢材切割断面应元裂纹、无夹层。检验方法：观察检查。13.3.3横梁的焊接应符合本规范第8.3节的有关规定。横梁防腐蚀应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。H一般项目13.3.4横梁所用型钢，其平面度、直线度的允许偏差应符合本规范表8.2.41的规定。13.3.5铜板焊接构件的允许偏差应符合本规范表8.2.4-2的规定。13.3.6构件制孔和孔距的允许偏差应符合本规范第8.2.5条的规定。•94•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。13.3.7横梁预组装的允许偏差应符合表13.3.7的规定。表13.3.7横梁预组装的允许偏差允许偏差项次项目检验方法部件总体结构1长度3.0mmZOmm2宽度4.0mm5Omm3任意平面上两对角线长度2Omm5Omm4接点与接点间的距离2.Omm5.Omm检查预5接点七杆件，接点板几何轴线位移2.0mm5.0mm组装记录6十字中心线的重合度2.0mm2.0mm7上、下十字中心线的重合度2.0mm5.0mm上、下平面的水平度和两水平面的82.Omm5.0mm平行度13.3.8横梁安装的允许偏差应符合表13.3.8的规定。www.weboos.com表13.3.8横梁安装的允许偏差项次JY!日允许偏差检验方法吊线和尺量检1横梁与设计中心点位置偏差3.Omm查或检查施工记录2标高土5.0mm尺量检查横梁横向中心线在水平面上的扭尺量检查或检31.0/1000转偏斜查施工记录横梁在乘人装置横向中心线方向41.0/1000的水平度尺量检查或检5横梁的水平度2.0/1000查施工记录6横梁的垂直度H/1000注：H为钢结构高度。•95•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。13.4托绳轮及压绳轮安装一般项目13.4.1托绳轮及压绳轮的绳槽中心线应与牵引钢丝绳中心线吻合，偏移或偏斜的最大横向值不应大于索距的0.5/1000和牵引钢丝绳直径的1.0/15。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。13.4.2各托绳轮绳槽的中心面，在承受牵引索的空索载荷后，悬垂度不得大于z.0/1000。同一横截面各绳轮绳槽中心的允许偏差应为±2.Omm。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。13.4.3各托绳轮绳槽应无损伤，托架应元变形，固定和连接应可靠，转动应灵活、无卡阻现象，防松装置应齐全、可靠。检验方法：观察和测试检查或检查施工记录。13.4.4在直线段安装的托压轮组件的托轮和压轮的相对位置要www.weboos.com适当，压轮轮槽表面只需接触钢丝绳即可，且钢丝绳通过托压轮时保持直线状态，不得有人为的弯曲变坡现象。检验方法：现场观察检查。13.4.5在变坡点安装托压轮时，应调整各轮相对位置，使钢丝绳成弧线而非折线通过变坡点。检验方法：现场观察检查。13.5牵引钢丝绳展开和连接主控项目13.5.1钢丝绳的型号、规格和制造质量应符合设计要求和有关专门规定。检验方法：观察检查和检查钢丝绳出厂技术文件。13.5.2钢丝绳的连接采用插接，插接工艺应符合设计要求和相关规定，插接长度不应小于钢丝绳直径的1000倍。•96•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查施工记录。13.5.3钢丝绳两个编接接头之间没有被编接的牵引索长度不得少于该钢丝绳直径的3600倍。检验方法：尺量检查和检查施工记录。13.5.4钢丝绳编接接头直径增大率应符合下列规定：1当钢丝绳直径小于或等于28mm时，编接接头直径增大率不得大于钢丝绳直径的10%;2当钢丝绳直径为29mm～38mm时，编接接头直径增大率不得大于钢丝绳直径的9%;3当钢丝绳直径大于或等于39mm时，编接接头直径增大率不得大于钢丝绳直径的8%;4编接接头压头平滑，捻距均匀，松紧一致。检验方法：尺量检查。13.6迂回轮安装www.weboos.comI主控项目13.6.1迂回轮组装和焊接应符合设备出厂技术文件的规定。检验方法：检查组装记录。13.6.2迂回轮的安装，结构应无扭曲变形，轮座底板与站内预留金属结构焊接（连接）应牢固，迂回轮转动应元卡阻现象，空间尺寸应满足设计和使用要求。检验方法：观察和尺量检查。H一般项目13.6.3迂回轮安装（组装）的允许偏差应符合表13.6.3的规定。表13.6.3迂回轮安装（组装）的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1迁回轮工作面与扁轨中心线之间的径向尺寸lOmm尺量检查和2检查施工记录迂回轮直径6.0mm•97•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表13.6.3项次项目允许偏差检验方法fohm尺缸量检查和3飞－径向圆跳动---AUhmmE施工记录4端面困跳动13.6.4轨道安装应元扭曲变形，轨道与道枕的连接应牢固可靠，轨道接头应平滑，小车运行时应无撞击和卡阻现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。13.6.5运行轨道安装的允许偏差应符合表13.6.5的规定。表13.6.5运行轨道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轨道中心线对设计中心线2mm尺量检查或检查施工记录2轨道工作面的标高土2mm用水准仪检查或检查施工记录3轨距士Smm4轨道接头间隙2mm尺量检查戎中盘查施工记录5轨顶高差0.Smmwww.weboos.com13.7拉紧装置安装一般项目13.7.1尾部游轮的绳槽中心线应与出、人侧牵引钢丝绳的中心线吻合，偏移不得大于牵引钢丝绳直径的1.0/20，偏斜不得大于2.0/1000。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。13.7.2拉紧钢丝绳导向轮的绳槽中心线应与出、入侧拉紧钢丝绳的中心线吻合，偏移不得大于拉紧钢丝绳直径的1.0/20，偏斜不得大于1.0/1000。检验方法：拉线和尺量检查或检查施工记录。13.7.3重锤或重锤箱上的导向块与导轨之间的空间尺寸和配重量应符合设计要求，配重块应排列整齐、平稳。检验方法：观察检查或检查施工记录。13.7.4拉紧小车安装应符合下列规定：引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。1四轮位于同一平面上，与轨道接触均匀，小车元扭曲变形；2小车运行平稳，四轮两对角线长度互差不得大于3.Omma检验方法：观察检查或检查施工记录。13.7.5运行轨道安装应符合下列规定：1轨道无扭曲变形，与道枕的连接牢固可靠；2轨道接头平滑，小车运行时无撞击和卡阻现象。检验方法：观察检查或检查施工记录。13.7.6重锤质量的允许偏差应符合表13.7.6的规定。表13.7.6重锤质量的允许偏差项次项fl允许偏差检验方法牵引钢丝绳重锤质量8/1000检查重锤块安装施工记录13.7.7重锤支承装置安装的允许偏差应符合表13.7.7的规定。表13.7.7重锤支承装置安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法www.weboos.com中心线与设计中心线沿拉紧方向5.0mm重锤1平在拉紧}i向lOmm支架网雨巾心线的平直度5.Omm尺量检奄沿拉紧：方向寻轨ljt心线与设计中心线2.0mm或检fit的重｛）－度施工记录2导轨十5.0mm两飞f轨J!fi实际升降中心线寻寻间的距离一2.0mm导轨的垂在度（全行程内）3.Omm13.8乘人装置的组装及安装13.8.1乘人装置的外观检查应完好，各部连接固定应符合设备技术文件的规定。13.8.2乘人装置的组装及安装应符合设备技术文件的规定。•99•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。13.9试运转13.9.1乘人装置的全载试运转和负载试运转应符合下列规定：1应按试运转技术组织措施和设备出厂技术文件进行试运转并严格按试运转程序逐步进行；2单机调试、机组联动空载试运转和挂牵引索空载试运转的每一步骤连续运行时间，不得少于化，驱动机组等主要设备在额定速度下的运转时间应为全部试运转时间的60%;3负载试运转的累计有效时间不得少于8h0检验方法：检查试运转记录。13.9.2乘人装置试运转前应符合下列规定：1在乘人装置试运转前应进行驱动机组试运转，并应符合设备技术文件的相关规定；2驱动轮、从动轮、托绳轮、尾部游轮、滚轮组等运转设备应转动灵活，声音正常，工作可靠，钢丝绳压在绳槽中心；3驱动装置主电机的过流、失压、过负荷、超速等保护，信号www.weboos.com与监控系统，各种联动与闭锁系统，制动系统，保护齐全，工作正常，动作灵敏，制动可靠。检验方法：检查试运转记录和观察检查。13.9.3乘人装置咬合应平稳，夹持应可靠，运行应平稳，无卡阻、跳绳和掉绳现象。检验方法：检查试运转记录和观察检查。13.9.4拉紧小车沿轨道运行应平稳，重锤沿导轨升降应无摆动和撞击现象，线路钢丝绳垂度和重锤升降范围应符合设计要求。检验方法：检查试运转记录和观察检查。13.9.5乘人装置与井壁和底板的距离应符合设备技术文件的规定。检验方法：检查试运转记录和观察检查。•100•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。14矿井通风系统设备安装工程14.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆14.1.1通风机在安装主轴、电动机时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。14.1.2联轴器装配及滑动轴承装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。14.2轨道安装一般项目14.2.1轨道压板及螺栓弹簧垫片应齐全。14.2.2轨道的安装尺寸应符合设计规定，其允许偏差应符合出www.weboos.com厂技术文件，当元规定时应符合表14.z.z的规定。表14.2.2轨道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轨道纵向水平度1.0/10002轨道全长高低差5.0mm用水平仪检查，每6m检查1点轨道中心线对风机实际中35.0mm心线的位置用水平仪检查，每2m检查4两轨道相对高低差5.Omm1点5轨距士5.0mm尺量检查，每2m检查1点14.3离心式通风机安装I主控项目14.3.1设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查•101•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。时，拆卸的零部件经清洗、检查合格。检验方法：检查施工记录和旁站检查。14.3.2离心式通风机机壳组装时，叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙应符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1.0/100。径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3.0/1000。检验方法：用塞尺检查。14.3.3两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.20/1000。检验方法：检查施工记录和旁站检查。14.3.4具有滑动轴承的通风机，轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量应符合设备技术文件的规定。检验方法：检查施工记录和旁站检查。14.3.5轴承箱与底座应结合紧密，安装质量应符合技术文件规定。检验方法：检查施工记录。www.weboos.com14.3.6通风机转子安装后，应转动灵活，无阻滞现象。检验方法：盘车检查。14.3.7通风机接口处应严密不漏风。固定螺栓应紧固可靠，螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向和外露螺距应一致。检验方法：观察检查。14.3.8通风机轴承箱冷却水管及连接处应符合下列规定：1系统试压不应低于0.4MPa；轴承箱、冷却水管接口及各部位连接处不应漏水，且畅通无阻。2管路应整齐，无渗漏，走向不应影响相关设备正常维护保养。检验方法：观察检查。14.3.9三角胶带传动每根带拉紧力应适当，松紧程度应一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。传动中，胶带不应有异常抖动和•102•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。碰击声，经跑合后皮带不应打滑。检验方法：观察及用于拉动检查。H一般项目14.3.10离心通风机安装的允许偏差应符合表14.3.10的规定。表14.3.10离心通凤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1平面位置5.0mm用钢尺测量检查2如；高土5.0mm纵向0.05/10003轴承水平度用水平仪测量检查横向0.10/10004皮带轮端面铅垂直0.5/1000吊线用钢尺测量检查5皮带带轮端面在同一平面内偏差0.5mm拉线用钢尺测量检查14.3.11安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差不得大于2.0mm。14.3.12安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸www.weboos.com应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检验方法：尺量、观察检查或检查施工记录。14.4轴流式通风机安装I主控项目14.4.1轴流式通风机清洗和检查时，叶片根部应元损伤，叶片的紧固螺母应元松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。检验方法：旁站检查和检查施工记录。14.4.2固定式叶片轴流式通风机，各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差应为士2。’并应锁紧固定叶片的螺母。检验方法：现场检查和检查施工记录。•103•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。14.4.3转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。风机转子部件的连接螺栓紧固应按设备技术文件规定的力矩拧紧，通风机转子安装后，应转动灵活，无阻滞现象。检验方法：现场检验。14.4.4存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏应无泄漏，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等应按技术文件规定做耐压试验，并符合技术文件要求。检验方法：检查试压记录。14.4.5通风机接口结合处应严密、不漏风，固定螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向一致且螺栓露出螺母长度一致。检验方法：观察检查。14.4.6通风机轴承箱冷却水管及连接处应符合下列规定：1系统试压不应低于0.4MPa；轴承箱、冷却水管接口及各部位，连接处无渗漏，且畅通无阻。2管路整齐，无渗漏，管路走向不影响相关设备正常维护保www.weboos.com养。检验方法：观察检查。14.4.7轴流式动叶可调通风机应符合以下要求：1设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。检验方法：现场检查和检查施工记录。2通风机叶轮与机壳的间隙应符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径小于2.Om，允许偏差应为±1.5mm，当叶轮直径为2m～3m时，允许偏差应为士2.0mm。检验方法：现场塞尺检查和检查施工记录。3液压调节装置及油管应无泄漏，叶片和调节杆的装配及质量要求应符合设备技术文件规定。•104•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：现场检查和检查施工记录。E一般项目14.4.8通风机安装的允许偏差应符合表14.4.8的规定。表14.4.8通凤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法纵向0.2/10001主轴及传动轴的水平度偏差用水平仪检查横向0.3/1000用精密水平2机体纵横向水平度偏差0.2/1000尺检查3机体中心线与转子中心线重合度2.0mm拉线、尺量检查当叶轮直径l.5mm2m以下时轴流式通风机叶4轮与机壳的问隙当叶轮直径用塞尺检查2.Omm2m以上时径向位移0.05mm通风机轴与电动www.weboos.com5吊线用尺量机轴的同轴度倾斜度0.2/1000检查皮带轮端面吊线用尺量0.5/1000垂直度检查6皮带轮安装两皮带轮端面拉线用尺量0.5mm在同一平面内检查7机体位置lOmm拉线用尺量检查8机体标高士lOmm用水平仪检查用角度规9动时片和导叶片安装角偏差2.0°测量检查用角度规10静态叶片实际角度的偏差2.0°测量检查11振动速度4.Omm/s振动仪测量检查•105•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。14.5测压设备安装主控项目14.5.1测压设备安装位置及数量应符合设计及出厂技术文件要求。检验方法：检查施工记录。14.5.2测压管在风道上应固定牢固，不用时应用塞头将测压管封闭，测试时将塞头取下再安装U形管进行测试。检验方法：现场观察检查。14.5.3测压设备仪表指示应正确、灵敏、可靠。检验方法：检查施工记录。14.6反凤装置安装主控项目14.6.1风门提升绞车安装的标高和位置尺寸应符合设计要求，www.weboos.com安装的质量应符合本规范第21.1节的规定。检验方法：对照图纸和试车检查。14.6.2反风装置起动应灵活、可靠，风门关闭时应严密、不漏风。检验方法：操作检查。14.6.3风门支承梁及导向轮座安装应符合设计要求，并应牢固可靠。检验方法：观察检查。14.6.4风门和滑道安装应平直，滑道宽度应一致，风门距滑道两侧间隙应相等。检验方法：观察和尺量检查。14.6.5电动侧开风门安装应符合T列要求：1内外框架门槽的预埋质量应符合设计和厂家技术文件要求；2齿条每个齿的倾角应保持一致，齿条的高度调整应符合技•106•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。术文件要求，齿轮不应承担门的重量；3固定齿条的螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母1个～5个螺距，外露螺距应一致，齿条衬垫应在行走方钢上焊接牢固；4底部轨道、顶部轨道安装平直，直线度偏差全长不应大于2.0mm，两轨道的宽度允许误差应为1.Omm，轨道滚轮应与轨道类型相符，上部的导向轮应紧贴着槽壁；5插板风门应元变形、开闭顺畅、无卡阻现象，限位开关动作安装位置应正确、灵敏、可靠；检验方法：现场操作检查和检查施工记录；6检查行走机构底部槽沟应元杂物和积水。14:7防爆门及附件安装一般项目14.7.1防爆门及附件制作尺寸应符合设计文件要求。www.weboos.com检验方法：检查施工记录。14.7.2防爆门密封槽制作应符合设计文件要求。检验方法：检查施工记录和工作面交接检查记录。14.7.3重锤支撑架制作安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。14.7.4重锤悬挂重量应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。14.7.5防爆门密封槽密封液应符合设计要求。检验方法：检查施工记录和现场检查。14.8消声器安装一般项目14.8.1安装前应对照设计和技术文件仔细检查吸声片孔板有否阻塞，吸声材料是否受潮。清扫吸声片，并应保证声材料符合•107•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。要求。检验方法：检查施工记录。14.8.2吸声片固定座安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录和现场检查。14.8.3吸声片安装位置应正确，间隙应符合技术文件要求，底部防滑托架应牢固。检验方法：检查施工记录和现场检查。14.9试运转主控项目14.9.1通风机进行试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，通风机负载试运转合格后应做性能测试。检验方法：检查施工记录和性能测试报告。14.9.2通风机空载试运转应为化，主扇或叶轮直径1.6m及以www.weboos.com上者负载运转时间不应少于48h，其他通风机负载运转时间不应少于8h。检验方法：检查试运转记录。14.9.3离心式、轴流式通风机在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流不得超过额定值；当元异常现象时，应将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间。通风机运转时应符合下列规定：1运行应平稳，转子与机壳应元摩擦声音；2风机运转中轴承的径向振幅值应符合设备技术文件的规定，当元规定时，应符合表14.9.3的规定；表14.9.3风机运转中轴承的径向振幅值>375I>550I>750I>ioooI>1450>转速Cr/min)f<375~550I~750I~ioooI~1450I~3000I3000振幅不应超过I0.18mmI0.15mmI0.12mmI0.lOmmI0.08mmI0.06mmI0.04mm•108•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。3动叶可调轴流式通风机振动速度：刚性支承均值不应大于4.6mm/s，且最大值不应大于6.5mm/s，挠性支承均值不应大于7.lmm/s，且最大值不应大于10.Omm/s;检验方法：在机壳上分散测量10个点；4滑动轴承最高温度不得超过70℃，最高温升不得超过35℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，最高温升不得超过40℃；5油路不得漏油，水路不得漏水。检验方法：检查试运转记录或操作检查。14.9.4试验风门和风门绞车的运行状况，反风装置在lOmin内应能完成反风操作。检验方法：操作检查。14.9.5通风机的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等安全仪表应符合设计要求，且灵敏可靠。www.weboos.com检验方法：观察检查或实际操作检查。•109•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。15矿井压风系统安装工程15.1一般规定15.1.1本章适用于工作压力不大于1.OMPa，排气量在6旷／min~100m3/min之间的固定式安装的往复活塞式、螺杆式空气压缩机及其附属设备安装工程的质量验收。主控项目15.1.2设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。15.1.3螺杆式空气压缩机的安装基础应符合设备技术文件的要求，且应符合下列规定：1基础1昆凝土强度不应小于C25;www.weboos.com2基础平台尺寸不应小于设备底座尺寸，高度不宜小于ZOO.Orum，基础表面应平整，纵向和横向水平度不应大于3.0/1000，且全长范围内不应超过5.Omm;3基础边缘距墙面不应小于1.Om，两设备边缘间距不宜小于2.Om。检验方法：现场实测检查和检查施工记录。15.2机体安装I主控项目15.2.1联轴器、皮带轮的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。15.2.2十字头与滑道的间隙在行程各位置上均应符合设备技术文件规定。检验方法：用塞尺检查。•110•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。15.2.3涨圈在气缸内的接口间隙应符合技术文件规定，无规定时，应为气缸直径的o.4%~o.6%。同组涨圈接口在气缸内的相互位置应错开并与间门位置错开。15.2.4活塞销（或十字销）与铜套的枉l;,J间隙应符合设备出厂技术文件规定，无规定时应符合表15.2.4的坝定。表15.2.4活塞销与铜套的径向间隙项次项目径向间隙检查方法销轴直径18mm～30mm0.020mm~0.063mm径向1销轴直径＞30mm～50mm0.025mm~0.077mm用塞尺检查间隙销轴直径＞50mm～80mm0.030mm~0.090mm15.2.5曲轴轴颈与瓦的径向间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。15.2.6活塞的内外死点间隙值应符合设备技术文件规定，当无www.weboos.com规定时应符合表15.2.6的规定。表15.2.6活塞内外死点间隙值项次项目间隙值检查方法<10l.2mm~2.2mm曲轴端排气量>10~39l.5mm~2.5mm1（内死点）(m3/min)二三402.5mm~4.5mm铅压法检查主二1015mm~2.5mm曲轴他端排气量>10~39l.5mm~2.5mm2（外死点）(m3/min)二AO3.0mm~5.5mm15.2.7用煤油检验进排气阀的密封性，不得有连续的滴状渗漏。检查数量：抽检50%，每台至少→套。检验方法：组装后注入煤油检查。15.2.8空气压缩机的水压应符合下列规定：I中间冷却器试验压力应为低压缸排气压力的1.5倍，持续•111•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。5min无渗漏现象；2气缸水套试验压力应为0.3MPa，持续5min元渗漏现象。检验方法：检查试验记录。15.2.9井下空气压缩机选用的配套电气设备必须符合现行国家标准《爆炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备防爆合格证明应齐全。检验方法：检查产品说明书和质量证明文件。15.2.10井下空气压缩机上空气、温度、压力、流量等自动保护装置，其电气部分应是本质安全型。检验方法：检查设计安装资料。15.2.11压力表安装应符合设计要求，灵敏可靠，位置合理。检验方法：观察检查。15.2.12螺杆式空气压缩机属于整体设备，安装时，宜在基础上面与设备之间加垫一层厚度不小于5.0mm的橡胶板。H一般项目15.2.13机体安装位置的允许偏差及检验方法应符合表www.weboos.com15.2.13的规定。表15.2.13机体安装位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体位置lOmm吊线用尺量检查2机体标高土lOmm用水平仪检查3多台机体位置相互差〈注）15mm吊线用尺量检查4多台机体标高相互差20mm用水平仪检查5机体纵横向水平度0.20/1000用框式水平仪检查注：指机头成一条线时的偏差。15.3附属设备安装I主控项目15.3.1风包、冷却器等承受压力的附属设备应按设备技术文件引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。的规定进行强度和严密性试验，无规定时，试验压力应用1.5倍空气压缩机工作压力。强度试验以水为介质，持续5min不渗漏或变形。风包出口处的释压阅整定应符合设计要求。检验方法：检查试验记录。15.3.2地面压风管路安装、工艺管道安装质量验收应符合本规范第18章的有关规定，工艺管道走向不应影响相关设备的正常维护保养。检验方法：现场检验。15.3.3螺杆式空气压缩机的冷却风筒制作应符合设计要求，安装应平直，接口处应元漏风，进风口过滤设施应符合设计要求。检验方法：现场检验和检查施工记录。H一般项目15.3.4淋水式冷却器的安装应符合设计要求，溢水槽溢水应均匀。检验方法：对照设计观察检查。www.weboos.com15.3.5附属设备支架（托、梁）和座（墩）的安装应位置正确，埋设应平整牢固；支架、支座与设备接触应紧密，排列应整齐。检验方法：观察和对照图纸检查。15.3.6附属设备及支架的涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，元脱皮、起泡、漏涂现象；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。15.3.7附属设备安装的允许偏差应符合表15.3.7规定。表15.3.7附属设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1卧式设备的水平度1/1000用水平仪检查2立式设备的垂直度1/1000吊线检查淋水式冷却器排管的水平31/1000用水平仪和吊线检查度及排管立面的垂直度•113•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。15.4试运转主控项目15.4.1空气压缩机负载试运转时间应符合下列规定：1排气量10m3/min及以上空气压缩机，4h～8h;2排气量10m3/min以下空气压缩机，大于仙。检验方法：检查试运转记录。15.4.2空气压缩机试运转应符合下列规定：1空气压缩机能安全起动、升压、释压，运行正常；2空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定；3各运动部件无异常声音；4各连接部件无松动、漏气、漏油及漏水现象；5油泵压力不低于o.lMPa;6各部温度符合下列要求：www.weboos.com1)有十字头空气压缩机润滑油温度不高于60°c;D无十字头空气压缩机润滑油温度不高于70℃；3）各级排水温度不高于40℃；4）多级空气压缩机各级排气温度不高于160℃；5）单缸空气压缩机排气温度不高于170℃；6）经二次冷却器后的排气温度不高于40℃；7）滚动轴承温度不高于80℃；7空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等装置应符合设计要求，且动作灵活、可靠。检验方法：用温度计和实际操作检查。•114•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。16矿井排水系统安装工程16.1－般规定16.1.1本章适用于离心式水泵、矿用潜水电泵、污水泵及其附属设备安装工程的质量验收。16.1.2水泵基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。16.2离心泵安装I主控项目16.2.1离心泵整体出厂，在防锈保证期内，不宜拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备www.weboos.com技术文件的规定，但管道泵和共轴式泵不宜拆卸。无规定时应符合下列要求：1拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。16.2.2离心泵的清洗和检查应符合下列要求：1泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；2轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷；3清洗洁净后去除水分，应将零部件和设备表面涂上润滑油井按装配的顺序分类放置；4泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。检验方法：现场检查和检查施工记录。h16.2.3泵轴的窜量应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更，做好设备拆卸检查和安装记录。•115•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：拨动联轴器用钢尺检查和检查施工记录。16.2.4联轴器安装找正后，径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件规定和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。16.2.5泵与电机连接应可靠，盘车应灵活、元明显阻滞、无异常声音。检验方法：实际操作检查。16.2.6阀门的安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，于轮、子柄应朝向合理。检验方法：现场检查。H一般项目16.2.7泵体安装的允许偏差应符合表16.2.7的规定。表16.2.7泵体安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法叶轮出口中心线与涡轮中心有出厂合格证，无11.Omm线疑问时，可不检查本www.weboos.com项。如安装中经过多级泵在平衡盘靠紧的情况调整，竣工后检查施2在导翼进口宽度内下叶轮出口位置工记录3泵体位置lOmm吊线用尺量检查40kW及以上的泵0.5/1000在轴颈、机座加工泵体轴向4面或法兰盘上用水水平度40kW以下的泵1.0/1000平仪测量检查5泵体标高士lOmm用水平仪检查6多台泵体位置相互差〈注〉15mm吊线用尺量检查7多台泵体标高相互差20mm用水平仪检查注z指机头成一条线时的偏差。16.2.8组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定，当元规定时，应符合表16.2.8的要求。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表16.2.8组装填料密封径向总间隙偏差项次项目径向总间隙偏差检查方法1填料环与轴套1.OOmm~1.50mm←－－－－－－－一2填料环与填料箱0.15mm~0.20mm径向塞尺及游标卡尺一3总间隙填料压盖与轴套0.75mm~1.OOmm测量检查4偏差填料压盖与填料箱0.lOmm~0.30mm5有底环时与轴套0.70mm~1.OOmm16.3射流装置安装一般项目16.3.1射流装置安装位置应符合设计文件要求，安装质量应符合出厂技术文件。16.3.2射流管路敷设走向应合理，防腐应符合设计要求，无渗漏。检验方法：现场检查。www.weboos.com16.4配水设备安装一般项目16.4.1配水闸门安装位置应符合设计文件要求，配水闸门操纵杆应稳固、无变形，操纵应灵活、无卡阻现象。检验方法：检查施工记录和实际操作检查。16.4.2水位显示装置安装应符合技术文件要求，水位指示应正确。检验方法：检查施工记录和现场检查。16.4.3配水闸门操作平台制作安装、栏杆安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录和现场检查。16.5室内管路及附件安装一般项目16.5.1室内管路及附件安装的质量验收应符合本规范第18章引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。的有关规ji"16.6潜水电泵安装主控项目16.6.1潜水电泵应在规定的范围内使用，机组潜入水中的深度应符合设备技术规定，无规定时，不能超过70m；超过70m时应对电机定子绕组、电缆和电缆接头进行耐水压试验。检验方法：对照设备技术文件现场检查。16.6.2井管内径应比泵人井部分的最大外形尺寸大50mm，泵体应在井内上下自由，并不得损伤潜水电缆。检验方法：尺量检查、提泵检查。16.6.3潜水电泵电缆接头应浸入水中仙，测量其绝缘电阻不得低于5M.O.，电机定子绕组在室温水中浸渍48h，测量其对机壳绝缘电阻不得低于40M.O.。检验方法：用lOOOV兆欧表测量检查。16.6.4潜水电泵电缆设置应符合F列规定：www.weboos.com1法兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角；2凹槽应清理干净；3电缆应捆绑整齐。检验方法：观察检查。16.7试运转I主控项目16.7.1试运转时间应符合下列规定：1主排水泵8h;2其他水泵4h。检验方法：检查试运转记录。16.7.2泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。检验方法：操作检查或检查试运转记录。•118•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。16.7.3泵在设计负载下连续运转2h后应符合下列规定：1滑动轴承温度不得高于70℃；2滚动轴承温度不得高于80℃；3特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定；4各紧固连接部位应元松动；5运转中应元异常声音；6各静密封部位不得泄漏；7填料的温升应正常，平衡盘出水温度应不过热；8泵的安全保护装置应灵敏、可靠；9附属系统运转应正常；10电动机的电流不得超过额定值。检验方法：检查试运转记录。H一般项目16.7.4填料温度应正常，在无特殊要求的情况下，填料的允许世漏量应符合表16.7.4的规定。www.weboos.com表16.7.4填料的允许泄漏量项次项目允许泄漏量检验方法1普通软填料10滴～20滴／min观察检查王二3滴／min2机械密封观察检查375~6000.15mm仪在轴承座或机壳(r/min)>600~7500.12mm外测量检查•119•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表16.7.5径向振幅项次项目检验方法允许值>750~10000.lOmm>1000~15000.08mm使用于提式振动转速n>1500~30000.06mm1仪在轴承座或机壳Cr/min)>3000~60000.04mm外测量检查>6000~120000.03mm>120000.02mmwww.weboos.com•120•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。17矿井水处理设备安装工程17.1一般规定17.1.1本节适用于矿井水处理设备安装工程。17.1.2设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。17.1.3水处理工程采用的各种材料与设备应符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。17.2斜管沉淀池设备安装一般项目17.2.1加装的蜂窝斜管或斜板应排列整齐、相互贴紧，不得松www.weboos.com动；组件间的空隙不得大于孔径，与池壁接触处应密贴。检验方法：现场观察检查。17.2.2斜管（板）安装的位置、角度应符合设计要求，其安装高度允许偏差应为士lOmm，角度允许偏差应为士1。。检验方法：现场测量检查。17.2.3进出水堪口应光滑、元毛刺。薄壁堪顶应保持水平，其高程允许偏差应为±5.Omm；多口三角堪堪底应在同一水平面上，其高程允许偏差应为士2.0mm；淹没孔口应在同一水平面上，孔底高程允许偏差应为±5.Omm；钢板制作的集水槽孔口直径允许偏差应为±1.Omm；混凝土制作的淹没孔口直径允许偏差应为设计直径的士3%。检验方法：检查施工记录和抽查。17.2.4出水管、集油管的标高应符合设计要求，其允许偏差应为土5.0mm•121•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：现场测量检查。17.3水力循环澄清池设备安装一般项目17.3.1集水槽、喷嘴和反应室中心线的重合度偏差不应超过集水槽直径的0.5%，集水槽、反应室喉管喇叭口的椭圆度偏差不应超过1.0%，反应室垂直度、水平度应符合设计图纸要求。检验方法：检查施工记录。17.3.2喷嘴加工内表面应平整光滑，喷嘴与喉管中心线的允许偏差应为士3.0mm。喉管上下滑动导杆安装，并应保证喉管上下自如，无卡涩现象。集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其允许偏差应为±3.Omm。检验方法：检查施工记录。17.4机械搅拌澄清池设备安装www.weboos.comI主控项目17.4.1机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装应符合设备技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检验方法：检查施工记录。17.4.2桨板的加工尺寸及连接角度，叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整，投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度，伞形板的水平度等应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。E一般项目17.4.3第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的重合度偏差不应大于澄清池直径的o.25%。搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线重合度偏差不应大于第二反应室直径的0.50%。•122•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。刮泥板与池底的距离，当设计元要求时，不应小于5.Orum。检验方法：检查施工记录。17.5无阀洁、池设备安装I主控项目17.s.1滤料及承托层材质的物理、化学性能、级配、粒度、不均匀系数均应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。17.5.2滤料及承托层的铺设厚度应符合设计要求，铺设滤料及承托层时应在池内画线，每层不应少于8个点，分层铺平安装。检验方法：现场观察检查。17.5.3当采用小阻力平格栅配水系统时，在承托层的最底部应先用人工紧密铺设一层粒径大于lOOmm的特大卵石，卵石应三向尺寸均匀，不可用片状或角状砾石代替。检验方法：现场观察检查。www.weboos.comH一般项目17.5.4辅助虹吸管管口、滤池出水口、进水分配水箱堪口、进水管U形弯底部以及水封井堪口的标高允许偏差应为士lOmm；滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其水平度允许偏差应为士l.Omm。检验方法：检查施工记录。17.5.5安装辅助虹吸管时，不应采用直角弯头；焊接时管口不应伸入虹吸弯管内。虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸管内约20mm～30mm。检验方法：检查施工记录。17.5.6强制冲洗用的15。斜管应按设计图纸施工，斜管角度允许偏差应为士2。，斜管管口应靠近抽气管，同时，两者应安装在辅助虹吸管的一侧。检验方法：检查施工记录。•123•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。17.5.7滤料的有效粒径和平均粒径与设计规定值的允许偏差应为士20%，滤料的不均匀系数不得大于1.8。检验方法：检查施工记录。17.6机械过滤器设备安装I主控项目17.6.1过滤器采用母管、支管式配水系统时，孔眼应光滑元毛刺。套裹支管的网布应符合设计要求并绑扎牢固。检验方法：现场观察检查。17.6.2内部设有空气擦洗装置的过滤器时，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；过滤器罐体内部有防腐层时，装填滤料前应按设计文件或设备技术文件检查防腐层的质量；用于反渗透系统的过滤器其罐体内壁应衬胶，管系应用衬胶钢管或不锈钢管。当装填活性炭、人造瓷砂、陶粒或其他轻质滤料时，其底部垫层应符合该罐体的设计规定。检验方法：检查施工记录、现场观察检查。www.weboos.comH一般项目17.6.3过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不应超过高度的o.25%。检验方法：检查施工记录。17.6.4过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管的水平度允许偏差为±2.Omm。检验方法：检查施工记录。17.6.5过滤器如采用泄水帽配水系统时，泄水帽座的中心线应与支管的平面垂直，泄水帽高度应一致，允许偏差为±3.Ommo检验方法：检查施工记录。17.7加药消毒箱槽安装主控项目17.7.1箱槽制作应按设计加工，箱壁（底）平整，胁筋等加固件应引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。焊接牢固。有防腐层的箱槽，防腐层应完好无损。箱槽制作完成后，进行灌水试验应24h无渗漏。检验方法：检查施工记录。17.7.2箱槽上的附件应齐全，质量应符合相关作业标准。检验方法：检查施工记录和材质证明书。17.7.3直接安放在基础上的箱槽，箱底与基础间的接触应均匀密实。水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂刷防锈漆，基础上应按设计要求铺设垫层。水箱就位后，应再做灌水试验。检验方法：检查施工记录。17.7.4卧式箱槽、支座的图纸应与箱壁吻合，接触均匀，无明显间隙。检验方法：现场观察检查。17.7.5水箱的呼吸管应有足够的通流截面，溢流管端不应伸入排水沟水面下。检验方法：现场观察检查。www.weboos.com17.7.6水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并应装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。检验方法：现场观察检查、检查施工记录。17.8加药装置安装I主控项目17.8.1加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅通。管子安装应无裂纹、无凹坑、元过烧现象，同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合本规范第18章的相关规定。检验方法：检查施工记录。17.8.2施工结束应对管道做严密性水压试验。试验方法及标准应符合本规范第18.6节的相关规定。检验方法：检查施工记录。17.8.3搅拌机应有可靠的防腐蚀措施，并应转动平稳，无卡阻、引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。停滞等现象。检验方法：现场观察检查和操作检查。E一般项目17.8.4桨式搅拌机的搅拌轴安装的偏差应为：当转数小于32r/min时，下端最大摆动量应小于1.5mm；桨叶对轴垂直度偏差应小于桨板长度的4.0/1000，且最大值不应大于5.0mm。检验方法：现场尺量检查。17.8.5加药泵的安装应符合设备技术文件的要求。检验方法：检查施工记录。17.9消毒装置安装主控项目17.9.1氯瓶间及加氯室必须有通风装置和自动报菁检漏装置，并应备杏防毒面具。检验方法：现场观察检查。www.weboos.com17.9.2加氯管应安装牢固。加氯系统所用的阀门、法兰、锁母的垫片的材质应符合设计要求，不得使用橡胶垫片。所有加氯管道在安装完毕后，应对加氯管道做气密性试验，管道应严密、不漏气。检验方法：检查材质报告和施工记录。17.9.3氯瓶应放置在阴凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不应超过40℃。检验方法：现场量测检查和检查施工记录。17.9.4电解法投加氯和二氧化氯复合消毒剂发生器应设有浓盐液自动循环系统、冷却水自动温控系统、补充水软化系统、消毒气体负压抽送系统、密封的自动排碱液系统、自动排氢气系统和事故报警系统。检验方法：现场观察检查。17.9.5自动加二氧化氯装置应设有安全保护设施，可自动停止运行并报警。•126•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查施工记录。17.9.6各种药品的排污管应分别连接，各自直接排放，不得混排在一根管内。检验方法：现场观察检查。17.9.7采用电解次氯酸铀消毒设备时，进入电解槽前的食盐水应经过滤处理，次氯酸铀贮槽内所积聚的氢气浓度应低于0.4%（体积比），电解装置应绝缘，连接管道应按设计进行防腐，系统应严密。检验方法：现场观察检查。17.10脱盐深度处理设备安装主控项目17.10.I反渗透装置的装配应符合设备技术文件要求及下列规定：I反渗透膜元件外观应无损伤，长度和直径与供货商的生产标准相符，所有密封圈应完整、弹性好、无扭曲和永久变形，两端的www.weboos.com产品水管内壁和内端面应光滑，无突起物；2压力容器筒体、端板表面应光滑，无损伤，密封面应元划痕，壁厚均匀，塑料接头应无破损；3膜元件装入膜壳前应对反渗透水处理装置进行彻底的水冲洗；4在装膜时，应将反渗透膜元件按密封环的安装方向逐支推人压力容器内进行串接，并应保证每支膜元件都能承插到位；膜元件的安装方向应由进水端推向出水端，不可反向安装；5压力容器的底部应用弧形垫块支撑，元悬空，并应用U形管卡将压力容器固定在支架上；6反渗透装置的两端应留有不小于单支膜元件长度1.2倍的外延空间。检验方法：现场检查和检查施工记录。17.10.2管道及阀门、仪表、保安过滤器安装应符合设计或设备引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。技术文件要求。检验方法：现场检查和检查施工记录。17.11格栅除污机安装I主控项目17.11.1格栅除污机安装在基础上应牢固，格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。粗齿与栅条的啃合应元卡阻，间隙不应大于0.5mm。检验方法：检查施工记录。17.11.2栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查和检查施工记录。H一般项目17.11.3格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固，机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。格栅除污机两侧与沟渠壁间隙不应大于www.weboos.com格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录和观察检查。17.11.4格栅除污机安装允许偏差应符合表17.11.4的规定。表17.11.4格栅除污机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1设备平面位置20mm尺量检查2设备标高士20mm用水准仪与直尺检查3栅条纵向面与导轨侧面平行度0.5/1000拉线尺量检查4设备安装倾角o.5°用量角器与线坠检查17.12除砂设备安装I主控项目17.12.1设备基础应平整，安装固定可靠，各连接口应无渗水引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。现象。检验方法：检查施工记录和现场观察检查。.17.12.2桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并应保持静平衡。检验方法：现场操作检查。H一般项目17.12.3除砂设备安装偏差应符合F列规定：1设备平面位置允许偏差应为士lOmm;2设备标高允许偏差应为士20mm;3桨叶式立轴垂直度偏差不得大于1%0。检验方法：检查施工记录。17.13搅拌推流装置安装I主控项目17.13.1搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固，沿导轨升www.weboos.com降自如并应设漏水、过载监测保护系统，安装角度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。17.13.2搅拌机应转动平稳，元卡阻、停滞等现象。检验方法：现场操作检查。H一般项目17.13.3搅拌机应设置密封泄漏保护装置，油箱水量不得超过油量的10%。检验方法：现场观察检查。17.13.4搅拌及推流装置安装允许偏差应符合下列规定：1设备平面位置允许偏差应为±20mm;2设备标高允许偏差应为士20mm;3导轨垂直度允许偏差应为1/1000;4设备安装角允许偏差应为±1。。129•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查施工记录。17.14一体化污水处理设备安装主控项目17.14.1设备的规格、型号、性能及围护结构材料应符合设计和厂家技术文件要求。检验方法：检查质量证明文件。17.14.2设备安装位置、高程、方向应符合设计要求，钢结构设备防腐应符合技术文件要求。检验方法：检查施工记录。17.15水处理用水泵安装17.15.1离心泵、潜水泵安装应符合设备技术文件和本规范第16章的相关要求。17.15.2耐腐蚀泵在清理时，应避免撞、压，不得与有机榕剂或高温接触。www.weboos.com检验方法：检查施工记录。17.15.3安装前检查设备应符合技术文件要求。检验方法：检查施工记录。17.15.4泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系统法兰所用垫片的材质相同。冷却水管安装、泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。17.15.5输液系统内的安全阀安装前应进行检查，压力应按设计规定进行调整。如压力元规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整。检验方法：检查施工记录。17.15.6工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应加装便于拆卸的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网•130•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。材料应能耐工质的腐蚀。检验方法：检查施工记录。17.15.7减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。17.15.8隔膜泵缸体安装后，前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形。填料压盖应松紧适度，螺纹连接密封应缠绕腐蚀材料，应按设备技术文件的规定加注液压油，并确认液压腔内不含气体。检验方法：检查施工记录。17.16压凤、鼓凤设备安装I主控项目17.16.1水处理中使用的空气压缩机安装应符合本规范第15章的规定。www.weboos.com17.16.2鼓风设备联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙、设备安装位置和标高、消声与防振装置、鼓风机径向振幅值应符合设备技术要求和设计要求。检验方法：检查施工记录。17.16.3管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密，无泄漏现象。检验方法：检查施工记录和现场观察检查。H一般项目17.16.4鼓风装置安装允许偏差为：轴承座纵、横水平度允许偏差应为0～0.2/1000，轴承座局部间隙允许偏差应为Omm～O.lmm，机壳中心与转子中心重合度允许偏差应为Omm～2.0mm，设备平面位置允许偏差应为士lOmm，设备标高允许偏差应为±20mmo检验方法：检查施工记录和现场测量检查。•131•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。17.17曝气器设备安装I主控项目17.17.1曝气器安装、调试及试运转应符合设计或设备技术文件的规定。检验方法：检查施工记录和试运转记录。17.17.2螺栓接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向外露螺距应一致，结合面应紧固严密不漏。检查数量：抽查3处～5处。检验方法：观察检查。17.17.3支架安装尺寸及位置应符合设计要求，牢固可靠，支架平直。检查数量：抽查3处～5处。检验方法：观察检查。17.17.4防腐蚀应符合设计要求，无脱皮、漏涂现象，漆膜厚度、色泽应均匀一致，无流淌和污物。www.weboos.com检验方法：检查施工记录或观察检查。H一般项目17.17.5曝气器安装的允许偏差应符合表17.17.5的规定。表17.17.S曝气器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1器体中心线位置15mm用经纬仪或拉线尺量检查2器体标高±lOmm用水准仪检查或检查施工记录3器体安装垂直度2.0/1000吊线尺量检查或检查施工记录17.18污泥处置设备安装I主控项目17.18.1刮泥机、吸刮泥机安装后设备刮板与池底间隙应符合设计要求，过载装置应动作灵敏、可靠。•132•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。17.18.2试运转时，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象。检验方法：检查施工记录和操作检查。17.18.3污泥浓缩脱水机安装位置、标高、水平度应符合设备技术要求。检验方法：检查施工记录。17.18.4管路、阀门连接应牢固紧密，无楼漏，管路走向应不影响相关设备正常维护保养。检验方法：检查施工记录。17.18.5带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性。检验方法：检查施工记录。H一般项目17.18.6设备安装后，驱动装置机座面水平度允许偏差应为士0.03/1000，链板式主链驱动轴水平度允许偏差应为士o.03/1000，链板式主链从动轴水平度允许偏差应为士0.01/1000，链板式同一主链前后二链轮中心线平行度允许偏差应为3.0mm，链板www.weboos.com式同轴上左右二链轮轮距允许偏差应为3.0mm，链板式左右二导轨中心距允许偏差应为lOmm，链板式左右二导轨顶面高差最大值应为中心距离的0.5/1000，导轨接头错位（顶面、侧面）允许偏差应为士0.5mm，撇渣管水平度允许偏差应为士1.0/1000，中心传动竖架垂直度允许偏差应为±1.0/1000。检验方法：检查施工记录和实地测量检查。17.18.7设备平面位置允许偏差应为士lOmm，设备标高允许偏差应为士20mm，设备水平度允许偏差应为1.0/1000。检验方法：检查施工记录。17.18.8启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差不应大于全长的1.0/1000。设备标高允许偏差应为±lOmm，设备中心位置允许偏差应为±lOmm。检验方法：检查施工记录和旁站检查。17.18.9启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵•133•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。敏、准确、可靠。检验方法：现场操作检查。17.18.10闸门安装应符合本规范第21.9节的相关规定。17.19水处理厂工艺管线安装17.19.1室外给水管路和室外排水管路安装宜按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定进行验收。17.19.2室外压风管道安装应按本规范第18章的有关规定进行质量验收。17.20水处理其他设备、装置安装I主控项目17.20.1净水器安装、防腐蚀应符合设计和设备技术文件的规定。检验方法：检查施工记录及设计图纸的要求。www.weboos.com17.20.2水箱的密封性水压试验应符合设计或设备技术文件的规定。检验方法：检查施工记录。17.20.3电渗析器及精密过滤器安装、试验及试运行，酸洗箱的防腐蚀、水压试验等应符合设计及设备技术文件规定。检验方法：检查施工记录和试验记录。17.20.4污水处理器安装、防腐蚀、试运转应符合设计或设备技术文件规定。检验方法：检查施工记录。17.20.5柜体与管路应连接紧密牢固、无错口、无渗漏。检验方法：观察检查。17.20.6支架及底座的安装位置应符合设计要求，埋设应平整、牢固，箱底与地坪应接触紧密、美观。•134•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察检查和检查施工记录。17.20.7螺栓连接口处螺栓应露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向和外露螺距应一致，结合面应紧固严密、不漏水。检验方法：观察检查。H一般项目17.20.8预处理间设备安装的允许偏差应符合表17.20.8的规定。表17.20.8预处理闰设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1净水器中心线位置15mm用经纬仪或拉线尺量检查2净水器的标高士lOmm用水准仪检查3净水器的安装垂直度1.0/1000吊线尺量检查17.20.9电渗析器间设备安装的允许偏差应符合表17.20.9的规定。表17.20.9电渗析器间设备安装的允许偏差www.weboos.com项次项目允许偏差检验方法用经纬仪或拉线1电渗析器、精密过滤器、酸洗箱中心位置15mm尺量检查电渗析器、酸洗箱土lOmm2机体标高用水准仪检查精密过滤器土5.0mm3机体安装垂直度2.0/1000吊线尺量检查4电渗析器安装水平度1.0/1000用水平仪检查17.20.10污水处理器安装的允许偏差应符合表17.20.10的规寇。表17.20.10污水处理器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的位15mm用经纬仪或拉线尺量检查2标高士lOmm用水准仪检查或检查施工记录3垂直度2.0/1000吊线尺量检查或检查施工记录4水平度1.0/1000用精密水平尺检查或检查施工记录•135•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。18矿井工业管道安装工程18.1一般规定18.1.1本章适用于矿井工作压力小于或等于16MPa的工业管道安装工程的质量验收。18.1.2矿井工业管道安装工程的质量验收除应执行本规范外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定。18.2管道组成件及管道支承件的检验I主控项目18.2.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计www.weboos.com要求，且应具有出厂质量证明书，防腐衬里管道的衬里质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定。检验方法：检查合格证、质量证明书。18.2.2管道阀门试验应符合F列规定：1公称压力小于1.OMPa，且公称直径大于或等于600mm的闸间可不单独进行严密性试验时，应用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续；2输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压力大于1.OMPa的无毒元可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验；3公称压力1.OMPa以下的无毒无可燃介质管道阀门，从每批中抽取总数的10%进行检验，且不应少于1个，当有一件检验不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阅门不得使用。•136•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查施工记录。18.2.3进行壳体压力试验的问门安装前应加以1.25倍的工作压力，持续5min元渗漏现象，以壳体填料元渗漏为合格。阅门的严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。严密性试验不合格的阀门应解体检查，并重新试验。检验方法：检查施工记录。18.2.4安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数应符合规定且阀门经调试符合设计要求。检验方法：检查安全阀调试试验记录。18.2.5管子、管件、间门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：1元裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；2铸铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰；www.weboos.com3支吊架弹簧表面元锈蚀斑痕。检查数量：按类各抽查5%，但不得少于1件。检验方法：观察检查。18.2.6阀门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器指示应正确，用手扳动时应元卡阻现象。检验方法：观察检查和启闭检查。18.2.7石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧，元老化变质，表面应无分层、无皱纹和折损等缺陷。检查数量：抽查10%，且不得少于3件。检验方法：观察检查。18.2.8金属垫片的材质设计应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面应元裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷，表面应光洁、无锈斑。检查数量：抽查10%，且不得少于3件。•137•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察检查和检查合格证。H一般项目18.2.9公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁闸阔密封面的允许渗漏量应符合表18.2.9的规定。检查数量：抽查10%，且不得少于3件。检验方法：检查闸阀严密性试验记录。表18.2.9铸铁闸阀密封面的允许渗漏量公称直径（mm〕允许渗漏量（cm3/min)公称直径（mm)允许渗漏量（cm3/min)三三400.0560010.0050~800.1070015.00100~1500.2080020.002000.3090025.002500.50100030.003001.50120050.003502.00140075.004003.00注1600100.00www.weboos.com5005.0018.3管道加工I主控项目18.3.1管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边及夹套管加工应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定。18.3.2管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求。18.3.3管道支、吊架焊接质量应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。焊缝表面应光洁、无飞溅物。检查数量：抽查10%，且不得少于3件。检验方法：观察检查。E一般项目18.3.4卷管加工的允许偏差应符合表18.3.4的规定。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表18.3.4卷管加工的允许偏差项次项目允许偏差检验方法<8005.Omm公称800~12007.0mm用卷尺测量1周长直径1300~16009.0mm检查1700~240011.Omm外径的1.0%"lOmmwww.weboos.com(a）内壁尺寸不相等书＆也越可①巳－Ti•三lOmm(Ti-T1>lOmm(b）外壁尺寸不相等二［而西创半。(c）内外壁尺寸均不相等(d）内壁尺寸不相等的削薄图18.4.7焊件坡口形式注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）①和（c）中的15。可改用30。。检验方法2现场观察和工具检查。•141•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。18.4.8在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。18.4.9当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。18.4.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氢弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。检验方法：现场检查。18.4.11需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。检验方法：旁站检查。H一般项目18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差应符合表18.4.12的规定。表18.4.12焊制中、低压管件尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法www.weboos.comDn>lOOO6.0mm用卷尺测量检查周长Dn<10004.0mm1弯头外径的1.0.%,用直尺测量检查端面与中心线垂直度且不大于3.0mm各端外径的1.0.%,2异径管椭圆度用卡尺测量检查且不大于5.0mm高度的1.0.%,用角尺、直尺3三通支管垂直度且不大于3.0mm测量检查检查数量：每种管件各抽查3件。18.4.13对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差应符合表18.4.13的规定。检验数量：抽查10%，且不得少于3处。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表18.4.13焊缝余商、外壁错边量、接头平直度的允许偏差项次项目允许偏差检验方法E类钢管道i+o.lb，且不大于3.0mm用焊接检验1焊缝余高W、V类钢管道1十0.纱，且不大于5.0mm尺检查壁厚的15%"皿类钢管道且不大于3.0mm用焊接检验2外壁错边:It尺检查壁厚的25%"町、V类钢管道且不大于5.0mm壁厚《lOmm壁厚的1/5用模形塞尺和3接头平直度lOmm＜壁厚《20mm2.0mm样板尺检查壁厚＞ZOmm3.0mm注z1E类钢管是指：当工作温度《370°C时，4MPa＜工作压力《lOMPa；当工作温度＞370℃时，1.6MPa＜工作压力《4MPa02N类钢管道是指：当工作温度《370℃时，1.6MPa＜工作压力《4MPa；当工作温度＞370℃时，工作压力《1.6MPaowww.weboos.com3V类钢管是指：工作温度＞370℃时，工作压力《1.6MPao4b为焊缝宽度。18.S矿井工业管道安装I主控项目18.5.1要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阔门等，其质量应符合设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定。检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。18.s.2埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规范规定。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。18.s.3安全阀的最终调试应符合设计要求和下列规定：1垂直安装；2在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。3在工作压力下无泄漏；4最终调试合格后，重做铅封。检验方法：检查安全阅调整试验记录和观察检查。H一般项目18.5.4管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差不应超过设计值的1/3。检查数量：抽查5%记录，实测不得少于3处。检验方法：用水准仪或水平尺实测和检查施工记录。18.5.5管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理。检验方法：对照图纸观察检查。18.5.6管道支架的安装应符合设计要求和规定。检验方法：对照图纸观察检查。18.5.7承压铸铁管承插接口的结构形式，使用的填料应符合设计要求和下列规定：1沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角，公www.weboos.com称直径小于或等于500mm时为2。，公称直径大于500mm时为1气2接口平整，光滑。检查数量：抽查10%，且不得少于3个接口。检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。18.5.8阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正确，间门连接应牢固、紧密，阔门启闭应灵活，于轮、于柄朝向应合理，间门表面应洁净。检查数量：抽查10%，且不得少于3个。检验方法：观察检查和启闭检查。18.5.9管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施应符合设计要求，并符合下列规定：1穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝应位于套管外；穿墙套管长度大于墙厚时，穿楼板套管应高出楼面或地面•144•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。50mm；穿过屋面的套管应有防水肩和防水帽；2管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。检查数量：抽查5%，且不得少于3件。检验方法：观察检查。18.5.10法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由穿入。检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。18.5.11每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应一致，螺栓露出螺母1个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度。检查数量：不得少于3处。检验方法：观察检查和用小锤敲打听音检查。18.5.12导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，滑动时无歪斜和卡涩现象，反向偏移量应为设计位移的1/2。检查数量：抽查10%，且不得少于3处。www.weboos.com检验方法：观察检查。18.5.13弹簧支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，调整高度应符合设计要求。检查数量：抽查10%，且不得少于3个。检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。18.5.14井巷管道安装位置的允许偏差应符合表18.5.14的规定。表18.5.14井巷管道安装位置的允许偏差项次项自允许偏差检查数量及检验方法1立井井筒管道位置30mm检查施工记录斜井井筒及巷道与腰线垂距30mm图上定点，抽查2管道位置与中心线水平间距50mm管子总数10%3管卡、管架及管座的间距300mm图上定点，抽查10%注2元腰线及中线的大巷和锚喷支护的巷道，管道敷设的位置由建设、监理、施工单位在保证管道安全的情况下现场确定。•145•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。18.5.15其他管道安装尺寸的允许偏差应符合表18.5.15的规定。检查数量：均不得少于3处。表18.5.15管道安装尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法室外25mm架空及地沟1坐标室内15mm埋地60mm用水平仪、经纬仪和室外20mm拉线尺量检查架空及地沟2标高室内15mm埋地25mmD.<1002/1000，最大50mm3水平管道弯曲度拉线尺量检查D.>IOO3/1000，最大80mm4立管垂直度5/1000，最大30mm用经纬仪或吊线检查5成排管道的间距15mm拉线尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距20mmwww.weboos.com18.5.16承压铸铁管，承插接口环形间隙允许偏差应符合表18.5.16的规定。表18.5.16承插接口环形间隙允许偏差项目项次允许偏差检验方法公称直径环形间隙+3mm175~20010-2mm+4mm2250~45011-2mm尺量检查或检查+4mm施工记录3500~90012一2mm+4mm41000~120013一2mm•146•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。18.5.17井下制冷管道安装及保温的质量要求应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定和现行行业标准《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017的有关规定。检验方法：检查施工记录。18.5.18矿井非金属管道安装应符合下列规定：1管道连接宜采用热熔连接、电熔连接、粘接、焊接、法兰、螺纹连接等方法及采用。形胶圈承插或套筒连接，其连接工艺应符合设计及生产厂家技术要求；2管材与管件热熔（电熔）连接前端面应清洁、干燥、无油污，热熔温度应控制在260℃士10℃；3管路使用法兰连接时，两法兰口应对正不错口，密封圈位置正确，连接螺栓规格、型号符合设计要求，螺栓的穿向一致，露出螺母l个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度，且不应使连接的管路因螺栓紧固而受力；www.weboos.com4管路使用支吊架固定时，宜在管路与支吊架间加弧形衬垫，且应固定牢固。检验方法：检查施工记录。18.6管道系统试验及涂潦主控项目18.6.1管道运行前应做液压试验和严密性试验，管道液压强度试验压力、严密性试验压力和试验结果应符合设计要求和表18.6.1的规定。检验方法：检查管道系统试验记录。表18.6.1液压试验压力和试验结果项次项目强度试验压力｜严密性试验压力地上及制冷管道1.25MPa户•147•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。续表18.6.1项次项目强度试验压力严密性试验压力钢管1.25户且不小于0.4MPa2埋地管道户《O.5MPaZp户铸铁管卢＞O.5MPa户＋o.5MPa注：户为设计压力，且强度试验压力不太子系统内阀门的单体试验压力。18.6.2埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和下列规定：1埋地压力管道（钢管、铸铁管）在隐蔽前应进行水压试验，管线距离较长可分段进行水压试验；在回填土后，还应进行系统最终水压试验，试验前管内需充水浸泡24h，试验压力为设计压力，其渗水量应符合设计规定；2当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道最终试验时，若能排尽管内空气，在lOmin内压降不大于0.05MPa，可不做渗水量试验。www.weboos.com检验方法：检查管道系统试验记录。18.6.3煤矿专用管路安装后，应进行下列试验，并应在试验时达到不漏风、不漏水。1排水管应做水泵在额定压力下排水试验；2洒水、消防、给水及煤水管应做灌水试验；3充填、泥浆和水采高压管路应按设计规定做加压试验；4压风管路及玻璃钢瓦斯管应按额定压力做送风试验。检验方法：观察检查和检查施工记录。18.6.4管道涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料应重新检验，确认合格后方可使用。检验方法：检查产品质量证明书与合格证。18.6.5管道涂漆前，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。检查数量：应抽查不少于3处。•148•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察检查。18.6.6色环、工作介质与流向等标记应符设计要求和有关规定，且标记美观、涂层均匀，无流淌现象。检查数量：应抽查不少于3处。检验方法：观察检查。18.6.7漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：漆膜厚度、涂层数量符合设计要求。漆层完整，元漏涂和损坏，攘膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层均匀，色泽→致，无流淌现象。检查数量：不得少于5段，每段2mo检验方法：观察检查和用漆膜测厚仪或划格法检查。www.weboos.com•149•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。19瓦斯抽放设备安装工程19.1一般规定19.1.1本章适用于固定式和移动式瓦斯抽放站安装工程。19.1.2电气设备安装位置和设备外壳接地安装应符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸检查。19.1.3室外防雷设施的安装应符合设计要求，其保护半径应对站内厂房、地面、管路、设备全覆盖。检验方法：对照图纸现场检查和检查施工记录。19.2瓦斯抽肢泵安装I主控项目www.weboos.com19.2.1瓦斯抽放泵超过防锈保证期或有明显缺陷时，其拆卸、检查和清洗应符合设备技术文件的规定。带有内腔的瓦斯泵或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有异物。检验方法：旁站检查和检查施工记录。19.2.3基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。19.2.3联轴器安装找正后径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件规定和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。19.2.4泵体的水平度偏差不得大于0.15/1000。检验方法：用水平仪检查和检查施工记录。19.2.5泵体与电机连接后，手工盘车应灵活、无阻滞、元异常声音，安全防护罩应安装齐全。•150•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：观察检查和实际操作检查。H一般项目19.2.6抽放泵安装的允许偏差应符合表19.2.6的规定。表19.2.6抽放泵泵安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1位置偏差lOmm2标高偏差士lOmm吊线、尺量检查3多台泵位置相互差15mm4多台泵标高相互差15mm19.3移动式瓦斯抽放泵站安装一般项目19.3.1移动式瓦斯抽放泵站安装应安装在新鲜风流中，运输泵站平板车应水平放置、垫稳。www.weboos.com检验方法：现场检查。19.3.2瓦斯抽放泵站各管线连接处应密封良好，无漏气现象。检验方法z现场检查。19.3.3泵站进气口端应按技术文件要求加装过滤网。检验方法：现场检查和检查施工记录。19.3.4高、低浓度瓦斯传感器显示屏安装位置应符合技术文件要求，且便于观测。检验方法：现场检查和检查施工记录。19.3.s孔板流量计、甲烧传感器及压力表等附属设施安装应符合技术文件要求。检验方法：现场检查和检查施工记录。19.3.6移动式瓦斯抽排泵站电气设备外壳应按设计要求安装可靠接地。检验方法z现场检查和检查施工记录。•151•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。19.4瓦斯抽放泵站附件安装I主控项目19.4.1安装的设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产晶标准的规定。泵站中属煤矿安全标志管理范围的产晶，必须具有《煤矿矿用产品安全标志证书》。利用瓦斯时，在泵的出气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。检验方法：检查设备、材料合格证明书。19.4.2防爆炸和防回火安全装置安装质量应符合设计和技术文件要求。检验方法：检查施工记录。H一般项目19.4.3阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正确，间门安装连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，于轮、手柄应朝向合理。检查数量：抽查10%，且不得少于3个。www.weboos.com检验方法：观察检查和启闭检查。19.4.4孔板流量计、吸气管路上的真空表、排气管路上的压力表、吸气联通管上的瓦斯浓度测量阅、气水分离器上的瓦斯浓度测量阀、高低浓甲：皖传感器、断水保护器等泵站附属设施安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。19.4.5抽放泵冷却系统安装、泵体水封水位应符合设备技术文件要求，溢水槽溢水均匀，冷却水应洁净，其进水口水温应在35℃以下。检验方法：检查施工记录和现场操作检查。19.4.6淋水式冷却器的安装应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。19.4.7负压放水器安装应符合设计要求。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查施工记录和现场检查。19.4.8放空管高度应符合设计要求，垂直度偏差不应超过总长的5/1000，最大不应超过25mm。检验方法：检查施工记录。19.4.9附属设备支架（托、梁）和座（墩）的安装位置应正确，埋设应平整、牢固；支架、支座与设备接触应紧密，同类设备应排列整齐。19.5室内管道安装I主控项目19.5.1钢管道的加工、焊接应符合本规范第18.3节、第18.4节的有关规定。检验方法：检查施工记录。19.5.2瓦斯抽放管路的防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、抗静电和避雷电等设施安装应符合设计要求。www.weboos.com检验方法：检查施工记录和现场检查。19.5.3室内瓦斯管道不应与带电物体接触，并应与动力电缆等分开铺设，其安全距离应大于lm。检验方法：现场检查和检查施工记录。H一般项目19.5.4地面瓦斯抽排泵进、出口侧设置放空管应符合设计规定。检验方法：检查施工记录。19.5.5导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固。滑动面应洁净、平整，滑动时应无歪斜和卡涩现象，管道与设备连接时，设备不得承受附加外力。检验方法：现场检查。19.5.6法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由穿入，每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓应穿向一致，紧固匀称，松紧适度。•153•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检查数量：不得少于3处。检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查和用小锤敲打听音检查。19.5.7管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施应符合设计要求。检查数量：抽查5%，且不得少于3件。检验方法：观察检查。19.5.8瓦斯管道防腐、吹扫、试压等应符合本规范第18章的有关规定。检验方法：检查施工记录和现场旁站检查。19.5.9管道及支架的涂攘应符合下列规定：1油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡，漏涂现象；2漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。19.5.10抽放设备安装形成系统后应按设计要求以压缩空气为www.weboos.com介质进行强度和严密性试验。无规定时，试验压力应为额定工作压力的1.25倍，强度试验以压缩空气为介质持续5min应不渗漏或无变形。检验方法z检查试验记录。19.5.11工艺管道安装质量验收应符合本规范第18章的有关规定，工艺管道走向不应影响相关设备的正常维护保养。检验方法：现场检验。19.6试运转19.6.1系统试运转应按说明书规定的操作程序进行，不得频繁启动，启动时间间隔应按设备技术文件要求执行。连续试运转不应小于8h。检验方法：检查试运转记录。•154•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。19.6.2设备在运转中应平稳，元异常声响。轴承振动和轴的窜动应符合设备技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。检验方法：检查试运转记录。19.6.3各种仪表应工作正常。检验方法：检查试运转记录。19.6.4泵站管路及各辅助系统应工作正常、元渗漏现象。检验方法：现场检查和检查试运转记录。19.6.5轴承最高温度不应超过80℃，温升不应超过40℃。检验方法：温度计检查和检查试运转记录。www.weboos.com•155•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。20井下采掘设备安装工程20.1液压支架安装主控项目20.1.1液压支架的规格、型号应符合设计要求。20.1.2液压支架在入井前应在地面综机车间进行空载试运，检查各部运转情况，各项指标应符合设备技术文件要求。检验方法：检查设备检查调试记录。20.1.3液压支架宜整体运输，确需在地面进行解体运输的应满足下列规定：1解体前应对所有部件进行统一编号；2解体时应按统一部位进行解体，对于易损件及连接附件，www.weboos.com应单独装车，并应对液压管提前进行封堵，液压胶管外露端应加装塑料护帽，液压阀外露接口应加装塑料堵；3液压支架应按安装顺序进行运输，并应保持设备的正确方向性。检验方法：现场检查和检查施工记录。20.1.4液压支架组装应按设备技术文件进行，液压支架组装完毕后，应对下列内容进行逐项检查：1油管连接是否正确；2各种间组是否串、漏液；3结构件动作有无挤卡现象；4各种千斤顶动作是否灵活可靠；5检查合格后进行单机调试，逐架反复升降次并适量前移，其他千斤顶试动2次～3次。检验方法：现场检查和检查施工记录。•156•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。20.1.5液压支架安装应符合下列规定：1安装后各支架应保证成一条直线，且应平行于工作面刮板输送机，支架间距应符合设计和技术文件要求；2支架顶梁与顶板、底座与底板应接触严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的地方应用木梁穷实，支架初撑力应达到额定值；3支架零部件应齐全、灵活可靠，管路应排列整齐，储液箱应清洁干净，乳化液应符合质量规定，支架泵站工作压力应符合设计要求；4支架内外应无浮肝、钢轨、木料等杂物。检验方法：现场检查和检查施工记录。20.2采煤机安装主控项目20.2.1采煤机入井前应进行地面安装和试运转，并应符合下列规定：www.weboos.com1采煤机部件的规格、数量应正确、齐全，安装连接应符合设备技术文件要求；2采煤机与其他设备间配套关系应正确；3试运转30min，并应符合下列规定：1)各部位使用的液压油或润滑油符合设备技术文件规定；2）滚筒转向正确，摇臂升降灵活，截割部和牵引部等各项操作于把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和仪表工作正常，各防爆部位连接牢固；3）各项性能达到设备技术文件要求，齿轮啃合良好，齿轮箱元漏油，各部油温不高于7o·c，壳温不高于50℃。检验方法：检查施工记录。20.2.2采煤机安装质量要求应符合设备技术文件规定。检验方法：检查施工记录。•157•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。20.2.3采煤机试生产不应小于48h，并应符合下列规定：1各部性能符合设备技术要求，转动部件运转灵活；2采煤机运行平稳，紧固件无松动；3试生产正常后，更换各部液压油和润滑油，并清洗或更换滤芯。检验方法：检查试运转记录。20.3刨煤机安装主控项目20.3.1刨煤机的型号应符合设计要求，且入井前应进行地面试安装和试运转，其技术性应达到设备技术文件要求。20.3.2刨煤机的安装应符合设备技术文件要求，并应符合下列规定：1包u煤机刨头安装符合设备技术文件要求，且刨头在刮板溜槽上滑动元阻卡现象；www.weboos.com2刨煤机牵引部安装后，牵引链松紧适度。检验方法：检查试运转记录和现场检查。20.3.3刨煤机试生产时间不应少于24h。按生产能力的50%、75%、100%分别进行试生产，每次试生产时间不应少于恤，并应符合下列规定：1声光信号齐全，工作面所有人员退到安全地点；2乳化液泵、运输巷及工作面的刮板输送机按顺序起动；3点动刨煤机两次，经检查各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，才可正式刨煤；4机器各驱动部应清洁，各螺栓应齐全、紧固；5包.lj煤机刨刀锋利，安装正确、牢固可靠；包Jj煤机牵引链两端连接牢固，张紧程度应符合设备技术文件要求，连接环无裂纹、无超限磨损；护链罩、导轨、挡煤板紧固可靠；6各润滑部位油量符合设备技术文件要求，各密封部位密封•158•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。良好；7电缆、管线等吊挂整齐，不受挤、压、刮、碰；8冷却、喷雾供水装置齐全完好；9工作面支护状况良好，符合作业规程规定；IO工作面输送机平、直、稳，锚固装置牢固；11刨煤机运行轨道无阻碍运行的铁器、杂物等。检验方法：检查试运转记录和现场操作检查。20.4装岩机安装一般项目20.4.1下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运行，技术性能应满足设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。20.4.2井下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并符合下列要求：www.weboos.com1进料槽、中间槽和卸料槽间的连接处错位不得大于3mm,且卸料槽不得高于中间槽，中间槽不得高于进料槽；2装岩机应具有可靠的护绳装置，钢丝绳不得从卷筒上自动松开；3把斗绞车安装应符合本规范第21.1节的有关规定。检验方法：检查施工记录。”.4.3试运转应符合设备技术文件要求。检验方法：检查试运转记录。20.5掘进机安装一般项目20.5.1本节适用于悬臂式掘进机的验收。20.5.2下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运行，技术性能应满足设备技术文件要求。•159•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。20.5.3掘进机选用的配套电气设备必须符合现行国家标准《爆炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备必须有防爆合格证明。检验方法：检查出厂合格证。20.5.4井下组装及安装应按设备技术文件要求进行，并应符合下列规定：1掘进机重心，纵向和横向误差不大于25mm;2悬臂左右摆动行程将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，分别向左和向右摆动至极限位置，左右摆动行程左侧和右侧摆动行程差不大于30mm;3粗爪臂和铲板间隙，测调把爪臂下平面与铲板表面的间隙，间隙应为2.0mm～5.Omm，且不允许有局部摩擦；4中间刮板输送机链条，应保证铲板摆动时，链轮仍能正确啃合；5掘进机架起后张紧履带链悬垂度符合设备技术文件的规定。www.weboos.com检验方法：检查施工记录。20.5.5试运转应符合下列要求：1掘进机运转平稳，悬臂摆动灵活；2切割头截齿应排列合理，更换方便，并具有互换性；3装运机构及履带机构的传动部件、齿轮箱等可靠、防水密封；4履带的牵引力及爬坡角度符合设备技术文件要求；5中间刮板输送机运转平稳，不得出现跳链、掉链、刮板别卡现象，刮板链应能与链轮正常啃合；6装运机构和爪下平面与铲板之间应有间隙，且彼此之间不摩擦；7液压系统及内、外喷雾系统应进行耐压试验，喷雾系统运转正常；8操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活、可靠、操作方便；9齿轮箱在运转中各密封端盖、出轴密封、箱体结合面等处•160•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。均不得有揍漏现象；10各齿轮箱、液压系统和轴承等使用的油脂牌号和用量符合设计要求：11掘进机作业时，各齿轮箱的最高温度不得超过95℃，液压油箱中的油温不应超过60℃。检验方法：检查试运转记录。20.6单｛双）体液压支柱主控项目20.6.1液压支柱型号、规格应符合设计文件要求。20.6.2液压支柱入井前应试验达到设备技术性能要求，并应检查复试合格后，才能下井使用。检验方法：检查设备检验记录。20.6.3液压支柱安装应符合下列规定：I液压支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使www.weboos.com支柱处于垂直受力状态，不易推倒；2将液压支柱卸载间应朝向煤壁一侧；3液压支柱与工作面运输机械应有适当的距离，采煤机运行中不得碰撞与液压支柱油缸、手把阅体和三用阀；4液压支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不得顶在顶梁上或顶梁接头处。检验方法z现场查看。20.6.4液压支柱支设完成后，截止阀应紧闭，液压支柱柱体及单向阅、卸载阅阀嘴等应无渗漏泄压现象，安全阀应动作可靠。检验方法：现场检验。20.7乳化液泵站主控项目20.7.1乳化液泵站规格、型号应符合设计要求。•161•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。20.7.2人井前应检查部件是否齐全，并应在地面进行试运行，其性能符合设备技术文件要求后，方可入井。检验方法：检查设备检验记录。20.7.3乳化液的配制应符合现行行业标准《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》MT76的有关规定。检验方法：检验施工记录。20.7.4乳化液泵站井下装配应符合下列规定：1装配的所有部件经检验合格后方可使用，且同→型号部件可互换；2零部件、管路及箱体内部在装配前应清洗干净；3装配时部件接缝应平整，元明显错边、错位；4部件装配应齐全，安装位置应正确，连接牢固可靠；5各种活动阀门及旋转件应可靠、灵活、无卡阻现象。检验方法：检验施工记录。20.7.5乳化液泵站试运转应符合下列规定：www.weboos.com1泵站安装后应进行空载启动运转试验，液力部分各连接处应元渗漏，元异常声响和振动，紧固螺栓不松动；2在设计压力下，泵站的流量达到设备技术要求。泵站运转平稳，油温及保护装置元异常；3在1.25倍设计压力下运转2min，泵站运转平稳，各元件无损坏，所有焊缝和部件连接密封部位元渗漏；4卸载阅、安全阅等保护装置动作灵敏可靠55乳化液温度在10℃～40℃范围内。检验方法：检验试运转记录。•162•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21矿井其他机械设备安装工程21.1矿用绞车安装I主控项目21.1.1有基础的绞车设备，其基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的有关规定。21.1.2绞车安装后应进行试运转，试运转时间及要求应符合表21.1.2规定。表21.1.2绞辛试运转时间及要求表元负载试运转带负载试运转项次绞车类别要求时间（min)时间（min)夹钳式绞车，夹钳动作灵活，1无极绳绞车不少于30240无阻滞现象www.weboos.com2把矿绞车不少于30空载运转时，不挂钢丝绳3风动绞车不少于30正反各15min4风门绞车不少于30正反各15min运行平稳5回柱绞车不少于30正反各15min6调度绞军不少于30正反各15minH一般项目21.1.3各种绞车安装的允许偏差应符合表21.1.3的规定。表21.1.3绞车安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体位置5.Omm2标高±lOmm吊线、尺量检查纵向1.0/10003有基础绞车水平度横向0.5/1000•163•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.2翻车机安装I主控项目21.2.1翻车机垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。减速器、联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。21.2.2翻车机安装后应进行试运转，空载运转2h，负载运转化。试运转时操作机构的闭锁装置应灵活、正确、可靠，机体无明显跳动，制动闸两闸应同时制动；制动时大滚圈与主动托轮间隙为1.0mm～3.0mm。检验方法：观察、尺量检查和检查试运转记录。21.2.3轴承温度：滑动轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。检验方法：检查试运转记录或用温度计抽查。H一般项目21.2.4翻车机安装的允许偏差应符合表21.2.4的规定。www.weboos.com表21.2.4翻车机安装的允许偏差项次项自允许偏差检验方法1机体纵向中心线与设计中心线重合度5.0mm拉线和尺量检查2轨面标高土5.0mm在进车端检查0.25/1000,3主动轴和从动轴的水平度用水平仪检查且倾斜方向一致4主动轴、从动轴的水平间距2.0mm尺量检查21.3排轩设备安装I主控项目21.3.1卸肝架的安装应平稳，卡设牢固。检验方法：实际操作检查。21.3.2导向轮转动应灵活可靠，应无咬绳现象。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：实际操作检查。21.3.3带负载试运转2h，应符合下列规定：I闸门开闭可靠，装载正确，元卡阻现象；2冀斗倾斜和复位正确、灵活、可靠。检验方法：实际操作检查。H一般项目21.3.4卸肝架与闸门安装的允许偏差应符合表21.3.4的规定。表21.3.4卸轩架与闸门安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法卸E干架轨道与否干石山轨道的搭接平12.0mm滑元阻滞，内侧错动尺量检查闸门纵向中心线与设计中心线重合2lOmm度www.weboos.com21.4卸载站安装21.4.I本节适用于600轨距及900轨距的底卸式矿车卸载站安装的质量验收。I主控项目21.4.2卸载站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。21.4.3钢材的焊接应符合本规范第8.3节的有关规定。21.4.4卸载曲轨及复位曲轨接头的安装应符合下列规定：I接缝不得大于l.Omm，接头平滑；2用连接板连接的应焊接牢固，用螺栓连接的应将螺栓头焊牢。检验方法：逐个部位详细检查，用0.5磅小锤轻击螺母检查。21.4.5托轮组安装应符合下列规定：I支撑托轮倾角应符合设计及设备技术文件要求；•165•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。2支架上的托轮及引人支架上的托轮组安装尺寸应符合设计要求。检验方法：对照设计图纸实测检查。21.4.6卸载站在卸载过程中应运行平稳，元异常响声，矿车卸载应顺利，卸料干净，复位正常。检验方法：实际卸载检查。21.4.7各种连接螺栓应规格尺寸符合设计要求，齐全完整，紧固可靠，螺栓穿向长度应一致，螺栓露出螺母2个～5个螺距。检验方法：外观检查或用小锤轻击检查。21.4.8托轮安装后应转动灵活，元明显阻滞现象，润滑良好，灵活轻便。检验方法：于盘托轮检查。21.4.9卸载站防腐的油漆种类和涂刷次数应符合设计要求，不应有脱皮起泡现象。检验方法：观察检查。H一般项目www.weboos.com21.4.10卸载站安装的允许偏差应符合表21.4.10的规定。表21.4.10卸载站安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法十3.0mm1托轮轮距Om盯1尺量检查2托轮间距5.0mmOmm3托轮顶点至轨面距离一1.Omm用水平仪测量检查4左右对称的托轮标高相对高差1.Omm5卸载曲轨中心线与轨道中心线3.0mm拉线尺量检查6其他各标高土3mm用水平仪测量检查•166•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.5矿井洼氯站及辅助设备安装一般项目21.5.1地面固定（移动）式制氮设备安装应符合下列要求：1设备基础强度符合设计要求，基础表面水平度偏差应小于1.0/1000;2采用整体无垫铁安装方式；3安装位置符合设计要求，安装偏差符合设备技术文件要求，当设备技术文件元规定时，应符合表21.5.1规定；表21.s.1制氮设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线位置3.0mm拉线尺量2机体标高士5.0mm用水准仪检查www.weboos.com3水平度0.5/1000用水准仪检查4成套设备直线度3.0mm拉线尺量4地面集装箱式制氮设备安装，各箱体问排列整齐，箱体问连接管件连接紧密、不泄漏，设备接口处应不受力。检验方法：检查施工记录。21.5.2氮气纯化设备安装应符合设备技术文件规定，无规定时应符合本规范表21.5.1的规定。21.5.3储气罐及冷却器安装应符合本规范第15.3节的有关规定。21.5.4注氮管路及各类阅门安装的质量验收应符合本规范第18章的有关规定。21.5.5井下移动式制氮设备安装应符合设备技术文件规定，且应符合矿井防爆的有关要求。21.5.6负载试运转时间不应小于仙，并应符合下列规定：1设备使用的油脂的规格和用量符合设备技术文件要求；引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。2各运动部件无异常声音，各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象，冷却水量符合设备技术要求：3润滑油温度不高于60℃，却水温度不高于40℃，氮气排气口处温度小于60℃；4各种阀门开闭灵活，动作可靠，仪表灵敏准确；5制氮气的纯度宜在97%～99.99%之间，产气量达到设备技术文件要求。检验方法：检查试运转记录。21.6液压注浆泵安装I主控项目21.6.1液压注浆泵油缸及注浆缸应灵活轻便，密封，严密不漏，其他安装应符合设备技术文件规定。检验方法：外观检查。21.6.2液压注浆泵试运转应符合设备技术文件规定。www.weboos.com检验方法：检查施工记录。21.6.3皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。21.6.4液压注浆泵油路及注浆管路应畅通无阻和无泄漏现象。检验方法：观察检查。H一般项目21.6.5液压注浆泵安装的允许偏差应符合表21.6.5的规定。表21.6.5液压注浆泵安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法机体中心线位置3.0mmI用经纬仪或拉线尺量检查2机体标高士5.0mmI用水准仪检查21.6.6液压注浆泵回油管坡度不应大于2.5%。检验方法：用水平仪检查。•168•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.7泥浆泵安装I主控项目21.7.1泥浆泵安装应平稳，活塞安装应灵活、轻便、严密不漏。检验方法：观察检查。21.7.2泥浆泵试运转应符合下列规定：1元负载试运转时间不应少于15min;2在额定工作压力下连续运转不应少于8h;3吸入及排出阀工作正常；4安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；5滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70。"C;6特殊轴承温度应符合设备技术文件规定。检验方法：检查试运转记录。21.7.3连接螺栓型号、规格应符合设计要求，紧固应可靠，螺栓www.weboos.com应穿向一致，螺栓露出螺母2个～5个螺距。检验方法：观察检查和用o.5磅小锤轻击检查。H一般项目21.7.4泥浆泵安装的允许偏差应符合表21.7.4的规定。表21.7.4泥浆泵安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线位置3.0mm拉线尺量检查2机体标高士5.0mm用水准仪检查3机体水平度0.5/1000用水平尺测量检查21.8深井泵安装I主控项目21.8.1泵轴的窜量应符合设备技术文件的规定。检验方法：尺量检查。•169•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.8.2泵叶轮与导流壳之间的轴向间隙应符合设备技术文件的规定。检验方法：尺量检查。21.8.3传动轴相互连接，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等。检验方法：检查施工记录。21.8.4电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加装垫片。检验方法：观察检查。21.8.5井管与泵体应符合下列规定：1井管内径应比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm;2泵体在井管内应能自由上下，井管内无污物。检验方法：观察检查。21.8.6深井泵安装应符合下列规定：1轴承支架和橡胶轴承应完好无损；2橡胶轴承不应沾染油脂。检验方法：观察检查。www.weboos.comH一般项目21.8.7深井泵安装的允许偏差应符合表21.8.7的规定。表21.8.7深井泵安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法井管管口伸出基础相应表面十lOmm1尺量检查25mmOmm传动轴在两端支承的情况下中部20.2mm检查施工记录的径向跳动21.9闸门和溜槽安装I主控项目21.9.1扇形闸门及研石装车闸门应安装牢固，开闭灵活、轻便。检验方法：开车检查。•170•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.9.2连接螺栓安装应符合本规范第8.2.5条的规定。H一般项目21.9.3闸门和溜槽安装的允许偏差应符合表21.9.3的规定。表21.9.3闸门和溜槽安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法高度土lOmm尺量检查1!if石装车闸门水平度1.0/1000用水平尺检查位置5.0mm尺量检查水平度1.5/1000用水平尺检查2扇形闸门和溜槽位置5.0mm尺量检查21.10整体泵站安装I主控项目21.10.I泵站设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。www.weboos.com21.10.2联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。21.10.3试运转应符合下列要求：I试运转前应对管路进行酸洗，油品进行过滤。试运转时间不得小于4h;2泵的压力等性能指标应达到设备技术文件的规定；3滑动轴承温度不得高于70℃，该动轴承温度不得高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件规定；4各紧固连接部位应无松动；5运转中应无异常声音；6各静密封部位不应泄漏；7填料的温升应正常，平衡盘出水温度不应过热；8泵的安全保护装置应灵敏、可靠；9附属系统运转应正常；•171•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。10电动机的电流不得超过额定值；检验方法：检查试运转记录；11填料温度应正常，在元特殊要求的情况下，填料的允许世漏量应符合表21.10.3-1的规定；表21.10.3-1填料允许泄漏量项次项目允许泄漏量检验方法1普通软填料(10～20）滴／min观察检测三二3滴／min2机械密封观察检测三三lOmL/h12泵及电动机的径向振动应符合设备技术文件规定，无规定时，径向振幅的允许值应符合表21.10.32的规定。表21.10.3-2泵及电动机径向振幅允许值项次项目径向振幅允许值检验方法1000~1500O.08mm1501~30000.06mm1泵使用手提式振动www.weboos.com3001~60000.04mm转速n仪在轴承座或机壳一1000~15000.lOmmCr/min)外测量检查电动机1501~30000.08mm~0.06mm23001~6000O.04mmH一般项目21.10.4泵安装位置应符合设计要求，其允许偏差应符合表21.10.4的规定。表21.10.4泵安装位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1泵体位置Smm吊线尺量检查泵体轴向40kW及以上的泵0.5/1000在轴颈，机座加工面或法2水平度40kW以下的泵1/1000兰盘上用水平仪测量检查3泵体标高±lOmm用水平仪检查•172•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.11往复（甲带）式给煤机安装I主控项目21.11.1吊挂螺栓安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。21.11.2偏心轮及托轮安装，双拉杆应保持平衡、长短一致，偏心轮与拉杆应转动灵活，托轮与滑道应接触平稳。检验方法：观察检查。21.11.3空载试运转化，负载试运转化，各轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：检查试运转记录，并用温度计抽查。21.11.4扇形闸门安装应符合设计要求，开闭应灵活。检验方法：操作及尺量检查。21.11.5传动部件转动应灵活、无卡阻现象，安全防护罩应齐全、可靠，甲带运转应平稳、元断链现象。www.weboos.com检验方法：手盘车观察检查。H一般项目21.11.6机体水平度偏差：纵向不应超过o.5/1000，横向不应超过0.15/1000。检验方法：用精密水平尺检查，横向水平度应在主轴上检测。21.11.7吊架安装、焊接应牢固，垂直度不应大于1.5/1000。检验方法：吊线尺量或观察检查。21.11.8往复（甲带）式给煤机安装的允许偏差和检验方法应符合表21.11.8的规定。表21.11.8往复（甲带）式给煤机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法机体中心线的位置3.0mm用经纬仪或拉线尺量检查2机体标高士5.0mm用水准仪检查3｜拉杆与拖板同一中心线偏差3.0mm拉线垂线尺量检查•173•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.12电磕铁振动给煤机安装I主控项目21.12.1铁芯与衔铁间隙、电磁线圈绝缘电阻应符合设备技术文件规定。检验方法：用塞尺、lOOOV兆欧表检测或检查施工记录。21.12.2空载试运转仙，负载试运转仙。运转应正常、无卡碰现象，激振电流范围、给料机振幅、线圈温度应符合出厂技术文件规定。检验方法：用温度计和观察检查或检查施工记录。21.12.3悬挂装置悬吊方法应符合设计图纸要求，吊挂长度应适宜，各悬挂点受力应均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施应齐全、可靠。检验方法：观察检查。21.12.4各部连接应紧固可靠，螺栓应元锈蚀，螺栓应露出螺母www.weboos.com1个～5个螺距，螺栓穿向应一致。检验方法：观察及手锤轻击全数检查。H一般项目21.12.5料槽的水平度偏差，纵向应符合设备技术文件规定，横向不应超过1.5/1000。检验方法：用精密水平尺检查。21.12.6电阻振动给煤机安装的允许偏差和检验方法应符合表21.12.6的规定。表21.12.6电阻振动给煤机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置3.0mm用经纬仪或拉线尺量检查2机体标高土5.0mm用水准仪检查•174•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。21.13带式给料｛煤）机安装I主控项目21.13.1吊挂螺栓安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。21.13.2拉紧装置安装应符合下列要求：1尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；2垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利、灵活；3配重块安放应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，上煤时当有打滑现象再行增加；4对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。检验方法：检查施工记录和现场观察检查。21.13.3落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：www.weboos.com1管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；2煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；3导煤槽与胶带平行，中心吻合，密封处接触均匀。检验方法：现场观察检查。21.13.4试运转应符合下列规定：1带式给料（煤）机安装结束后，应按设备技术文件要求对各润滑点添加润滑油或油脂，盘车检查认为正确良好后，方可正式试运转；2运转应平稳、可靠，轴承位不发生漏油现象；启动和停止时，胶带运行平稳，跑偏不应超出托辑和滚筒的边缘；拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；全部托辑应转动灵活；联锁和各事故按钮应工作良好；3空载连续试机不应少于出，功率不应超过额定功率的30%，轴承位发热的温升不应超过20℃；•175•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。4负载机不应少于仙。试运转后，滑动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃；滚动轴承温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。检验方法：检查施工记录、用温度计检查和现场运转观察检查。H一般项目21.13.5安装设备检查应符合下列要求：1每节构架中心与设计中心允许偏差应为±1.Omm，标高允许偏差应为士lOmm，横向不平度不应大于3.Omm；纵向起伏不平度不应大于lOmm;2滚筒的轴线应与胶带相垂直，纵、横向位置误差不应大于5.0mm，不水平度不应大于0.5mm，标高允许偏差应为士lOmm。检验方法：对照技术文件检查施工记录、现场实测实量。www.weboos.com•176•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。22旋转电机安装工程22.1一般规定22.1.1电机的电气试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定。22.1.2电机垫铁的制作、设置，基础螺栓的安装，基础的二次灌浆应符合本规范第3章的规定。22.2电机安装主控项目22.2.1电机定子和转子间的气隙应符合设备技术文件要求或现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GBwww.weboos.com50170的有关规定。检查数量：对现场组装的电机应全数检查，对整体安装的电机不作要求。检验方法：竣工后检查施工记录。22.2.2电机试运转应符合下列规定：1轴承温度：滑动轴承不超过70℃，擦动轴承不超过80℃；2电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定，元规定时，可按表22.2.2的规定执行。表22.2.2电机温升值表（℃）A级绝缘B级绝缘E级绝缘电机部位温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法线圈506070806575铁芯608075注2周围空气温度35℃。•177•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。22.2.3按照连接的机械设备试运转的规定进行试运转，电机轴承密封性应达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。检查数量：高压电机全数检查，低压电机抽查10%。检验方法：观察和检查试运转记录或实测（用于试法，有可疑者采用表计法，40kW及以下者不作记录）。22.2.4电机滑动轴承轴向窜动量应符合表22.2.4的规定。表22.2.4电机滑动轴承轴向窜动量值（mm)电机轴径窜轴量值电机轴径窜动量值20~502>100~2003~4>SO~1002~3>ZOO轴径的2%检查数量：全数检查。检验方法：实测或竣工后检查施工记录。22.2.5电机抽芯检查应符合下列规定：1线圈绝缘完好、元伤痕，绑线牢靠，槽棋元断裂、不松动，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞；www.weboos.com2电机线圈端部或直流电机线圈与整流子的焊接元开焊和焊接不实；3转子平衡块坚固，平衡螺栓锁紧，风扇叶片无裂纹；4轴承工作面光滑清洁，无裂纹元锈蚀，油（脂）型号和用量正确；检验方法：观察检查和竣工后检查抽芯记录。注z当电机有下列情况之一者，应进行抽芯检查．①出厂日期超过制造厂保证期限者；②经外观检查或电气试验质量有可疑者；③开启式电机经端部检查有可疑者3④试运行时发现有异常情况者。22.2.6电机与减速机连接联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。22.2.7电机电刷安装应符合下列规定：•178•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。1电刷与整流子或集电环接触良好，接触面不小于75%，电刷在刷握内能上、F活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为2mm～4mm，引线与刷架连接牢靠；2绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致；3整流子表面光滑平整，无毛剌、黑斑及油垢。检验方法：尺量检查和试运行观察检查。22.2.8电机外壳接地应符合设计要求，接地线和紧固件均镀辞，接地线敷设美观。检查数量：抽查，5处。检验方法：观察检查。22.2.9直连电机安装应符合F列规定：1驱动轴清洗干净元油污，油槽无阻滞物；2转子安装油压稳定，符合技术文件要求；3转子涨装驱动轴配合尺寸符合技术文件要求；www.weboos.com4定子、转子之间间隙符合技术文件要求，且四周间隙均匀互差不超过lmm;5电机四周密闭不漏风；6吊装过程中电子绕组线圈绝缘没有损伤；7转子防退压板安装符合技术文件要求，紧固螺栓紧固力一致。检验方法：旁站检查和检查施工记录。22.3特殊电机安装22.3.1本节适用于矿井常用的自整角机、电机扩大机、测速发电机、低频机组等特殊电机安装的质量验收。一般项目22.3.2电机接地应符合设计要求，接地线和紧固件均镀辞，接地线敷设美观。•179•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检查数量：抽查5处。检验方法：观察检查。22.3.3自整角机的安装调整应符合设计或出厂技术文件规定，安装稳固。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和检查竣工测试记录。www.weboos.com•180•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。23井下空气调节系统设备安装工程23.1空气加热室设备安装I主控项目23.1.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。23.1.2联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。23.1.3通风机机体安装应符合本规范第14章的相关规定。H一般项目23.1.4输送热风管道制作应符合设计要求，安装后应转弯过渡平滑，接口无漏风。检验方法：现场观察检查。23.1.5输出热风管道与井巷接口处应装设防护金属网，金属网www.weboos.com的网孔面积不应大于4.Ocm2023.1.6热交换器系统管道及附件水压试验应符合设备技术文件规定。检验方法：检查水压试验记录。23.1.7热交换器框架与预埋件焊接，焊缝厚度及尺寸应符合设计要求。焊缝应光滑无气孔、夹碴、咬边等现象。检验方法：观察检查和检查施工记录。23.1.8热交换器框架安装应平直牢固，框架整齐一致。检验方法：拉线尺量检查。23.1.9热交换器安装应平稳牢固，热交换器与四周结构及热交换器之间应无明显缝隙。检验方法：逐台用于扳观察检查。23.1.10连接螺栓的规格、型号、数量应符合设计要求，连接应紧引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。固，螺栓应穿向合理，螺栓应露出螺母1个～5个螺距。检验方法：观察检查。23.2热凤炉安装I主控项目23.2.1垫铁、基础螺栓及二次灌浆应符合本规范第3章的规定。23.2.2联轴器或皮带传动的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。23.2.3热风炉炉体应与地面垂直，全高长度内其倾斜度偏差最大值不得超过lOmm，热风炉本体位置允许偏差应为±5mm。23.2.4热风炉安装应符合设计及设备技术文件要求，且应符合现行行业标准《煤矿进风井地面用燃煤热风炉安全技术条件》AQ1085的有关规定。检验方法：检查施工记录。23.2.5热风炉安装位置与进风井口距离不应小于20m，与矿井巷道距离不应小于Zorn。热风炉机房应使用不燃性材料建筑。www.weboos.com23.2.6进风井巷道中热风人口50m范围内不应有可燃性材料。检验方法：现场实测实量和检查施工记录。23.2.7鼓风机、引风机的安装质量应符合设备技术文件要求。检验方法：检查施工记录。23.2.8链条炉排、传动减速箱、上煤机、除渣设备、监控和安全保护装置安装质量应符合设计和厂家技术文件的要求。检验方法：现场检查和检查施工记录。23.2.9输出热风管道中防烟防火门、高温温度传感器、热风出口温度传感器，热风出口甲皖传感器或风向传感器、一氧化碳传感器安装位置和安装质量应符合设计和设备技术文件要求，传感器、仪表应检定合格，安全闭锁应符合设计和技术文件要求。检验方法：检查施工记录和现场操作检查。23.2.10送风机、引烟机和助燃鼓风机的控制系统电气闭锁应灵引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。敏、可靠。检验方法：检查施工记录和现场操作检查。23.2.11热风炉的烟囱防雷电装置安装应符合设计要求。检验方法：检查施工记录和现场检查。23.2.12热风炉试运转应符合下列要求：1热风炉主体运行方式应符合正压送风、负压引烟，间接加热空气；2烘炉时间不应少于化，炉顶烟腔温度不得大于80℃；3沉降室在烟气排出方向应加设防火隔离墙，换热器不应接触火焰；4换热器膨胀缓解装置运行应无异常；5换热器中空气与烟气隔离应无相互渗漏；6换热器高温端温度不应超过850℃，换热器热风出口温度不应超过120℃，进风井巷道热风出口温度不应高于70℃。检验方法：检查试运转记录。www.weboos.comE一般项目23.2.13炉门开闭应灵活、可靠，关闭后炉门与炉口紧贴，四周间隙不应大于0.6mm。检验方法：现场实测实量和检查施工记录。23.2.14炉体安装稳固，其偏差应符合下列规定：1位置允许偏差应为±5.Omm;2立式热风炉垂直度偏差不应大于1.0/1000，且全高长度内不应大于5.0mm;3卧式热风炉水平度偏差不应大于1.0/1000;4炉排两侧尺寸与板式换热器两侧尺寸应配合一致。检验方法：吊线尺量及使用o.5/1000水平尺测量q23.2.15输出热风管道与井巷接口处防护金属网的网孔面积不应大于4.Ocm2。检验方法：现场实测实量和检查施工记录。•183•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。23.2.16输送热风管道制作、安装质量应符合设计要求，输送热风管道应平滑和无漏风。检验方法：现场观察检查和检查施工记录。23.2.17机械旋转外露部分防护装置应固定牢固，符合设计要求。检验方法z现场观察检查和检查施工记录。23.2.18热风炉操控台处的噪声不应大于85dBCA）。检验方法：现场实测实量。23.3矿井制冷站设备安装23.3.1本节适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度20℃～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。23.3.2制冷设备基础、基础螺栓、垫铁及二次灌浆应符合本规范www.weboos.com第3章的规定。I主控项目23.3.3制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。检验方法：检查设备检查记录和现场检查。23.3.4与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。23.3.S制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定。23.3.6矿井制冷站设备选用的配套电气设备必须符合现行国家标准《爆炸性环境》GB3836.1的有关规定，各种防爆电气设备应有防爆合格证明。引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。检验方法：检查产品说明书。23.3.7矿井制冷站设备上的温度，压力、流量等自动保护装置，其电气部分应是本质安全型。检验方法：检查设备质量证明书。23.3.8制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等应符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3液体支管引出时，应从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，应从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm;4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求；设计无规定时，应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有www.weboos.com关规定；检验方法：检查施工记录。23.3.9制冷系统投入运行前，应对安全间进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。检查数量：按总数抽检20%，且不得少于5件。检验方法：核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。23.3.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且应合格。检验方法：检查压力试验记录。H一般项目23.3.11制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合表23.3.11的规定；•185•引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。表23.3.11制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1位置偏差lOmm尺量与观察检查2标高土lOmm尺量与观察检查机体及附属设备的水平度或用水平仪、水准仪31.0/1000垂直度等检测检查隔振器安装位置应正确，各42.0mm尺量与观察检查个隔振器的压缩量偏差2制冷管路安装偏差应符合本规范第18章的有关规定。23.3.12设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部www.weboos.com位元松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应少于泊，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h;5电控防火、防排烟风阅（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确；检验方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件；6水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗引用于《煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013》2014年5月第一版中国计划出版社
本资料限内部使用，严禁用于商业。漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在元特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h;7风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；8风机盘管机组的主速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检验方法：观察、旁站、查阅试运转记录。23.3.13系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为士10%;2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的允许偏差应为士10%;3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对温度及波动范围应符合设计规定；检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统；www.weboos.com检验方法：观察、旁站、查阅调试记录；4系统联动试运转中，设备及主要部件的联动应符合设计要求，动作协调、正确，元异常现象；5系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的偏差不应大于15%;6湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常；7空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动；系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%;8各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化
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