长输管道线路工程施工及验收规范

'中华人民共和国石油天然气行业标准长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001-90主编部门:中国石油天然气总公司基建工程局批准部门:中华人民共和国实行口期:99年121103 关于批准发布《原油电脱水设计规范》等十四项石油行业标准的通知各有关单位7SYJ4004-90管式加热炉工程施L及验收部批准(原油电脱水设计规范》第十四项石规范(代替SYJa州k1-84)油工程建设标准为石油行业标准，现予发布。其8SYJ4006-90长输管道阴极保护工程施编号、名称如下工及验收规范(代替5、厚号编号名称4006-84)SYJ45-91原油电脱水设计规范9SYJ4046-90六度区石油企业建筑物和构SYJ46-91油田注水真空脱氧设日规范筑物抗震鉴定及加固规范SYJ47-91原油处理容器内部阴极保10SYJ4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青护系统的设计、安装、运防腐层施工及验收规范行与维护11SYJ4048-90油气田用钢制压力容器施4SYJ4001-90长输管道线路工程施工及工及验收规范验收规范(代替SYJ12SYJ4049-91油田用钢制常压容器施工4001-84)及验收规范5SYJ40112-90长输管道站内工艺管线工13SYi4050-91输油(气)埋地钢质管道程施工及验收规范(代替抗震设计规范SYJ4002-84)14SYJ4051-91油气田集输工艺管道动火安6SYJ4003-90长输管道输油泵组施工及全技术规程以上标准自一九验收规范(代替SYJ九一年十二月一日起旅T74003-84)附件:十四项标准报批材料各一套中华人民共和国能源部一九九一年七月十九日修订说明本规范是根据原石油部(88)油科字第92号司基建工程局会同有关部门进行审查定稿。文的精神，由中国石油天然气总公司管道局负责，修订后的规范分十三章128条，修订的主要并会同中国石油天然气总公司工程技术研究所对内容为:材料、管道加工与组装、管道焊接等内原《长输管道千线敷设工程施工及验收规范》容。对管道试压条款重新进行调整。在修订中，参(SYJ4001-84)进行修订而成。考了美国石油学会标准《管道及有关设施焊接标本规范在修订过程中以函审和会审两种方式广准》(API-1104)等国际先进标准，采用了其中有泛地向有关单位征求了意见。力求做到技术先进、关主要技术指标。本标准已达到了国际一般水平。经济合理、安全适用、确保质量。对原规范中的条在执行过程中，希望各单位结合工程实践，文，凡现在仍然适用的予以保留，凡内容已经陈旧认真总结经验，注意积累资料。如发现需要修改或局限性较大的予以删除，凡数据不确切或规定不补充之处，请将意见和有关资料寄交河北省廊坊明确之处进行修改，对已经国家鉴定并推广使用的市中国石油天然气总公司管道局工程处及天津市新技术或科研成果予以补充，对符合我国情况的国塘沽区津塘公路40号中国石油天然气总公司工程外先进标准予以采用，最后由中国石油天然气总公技术研究所标准室。中国石油天然气总公司管道局工程处1990年3月1104 ..‘........﹄.临.临...万...管月.时时..第一章总则.占.沟占地堆土公中地.边议刀冲心边1.l线界，.界户第1.0.1条为了提高长输管道工程建设..les的施工水平、保证工程质量、特制定本规es范。布晋侧第1.0.2条本规范适用于输送压力小于IOMPa的新建和扩建的陆地上的输送石油及其产品、天然气的长输管道线路工程的施工及验收6-a田m本规范不适用于泵站、加热站、压气站及配气站范围内的工艺管线、油气田的集输管道、城市居民点及工业企业内部的输油、输气管网的施工及验收第1.0.3条长输管道敷设工程的施工分为:图2.0.2临时占地边界线测量放线、清除障碍、修施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道第三章开挖管沟的组装焊接、无损探伤1防腐补口检漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、第3.0.1条施工前，应根据管道施工占地站间试压、穿跨越、三桩预制安装和竣工验宽度采用机械或人工将占地范围内的杂草、树木、收石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平第1.0.4条施工前，工程项目必须进行图整，不得影响施工机具通行样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，并第3.0.2条管沟开挖前应向操作人员做好做好记录管沟断面、堆土位置、地上隐蔽工程分布情况及第1.0.5条长输管道施工应按设计图样及施工技术要求等交底工作。并应指定专人配合施本规范规定进行，还应符合国家现行的有关规范工。的规定。第3.0.3条管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋第二童测量及放线掉。第3.0.4条管沟开挖深度应符合设计图样第2.0.1条施工单位应根据施工图进行测要求。管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证量放线、打百米桩及转角桩，并撤白灰线。控制不塌方，不偏帮。当缺少地质资料时，沟深小于桩L应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角5m，且不加支撑的管沟。其边坡可参照表3.0.4度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转确定角地段应打加密桩。曹沟允许边坡坡度裹3.0.4第2.。。2条管道施工占地宽度不宜超过边」妓坡度20.，按管道两侧土地占用范围认真划分临时占土坡名称机械挖土地边界线。在特殊地段(如拖管车回转地段等场人工挖土沟下挖习沟上挖土合)可适当增加占地宽度。占地边界要求应符合砂土}1/1.01/0.751八.0图2.0.2的规定。亚砂土、含卵砾石川1月67I刃501月.75第2.0.3条当管道沿线遇到地下构筑物或亚枯土1/0.501月.331/0.75其他隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明干黄土1刃251月10110.33显标志。未风化岩1乃第2.0.4条根据设计规定选用的不同规格、细粉流砂}1/1.0-1/1.5次生黄土110.50不同防腐绝缘等级的管材，施工放线时应在分界点上作出明显标志。第3.0.5条在水文地质条件不良的地段，1105 管沟边坡应试挖确定，挖深超过5m以L的管沟，及杂物，转角应符合设计要求，其管沟检查标准可将边坡适当放缓，加筑平台或支撑，用机械挖应符合表3.0.9的规定沟时，其边坡土壤结构不得被搅动或破坏。管沟检查标准《二)表3.0，第3.0.6条当管沟深度小于或等于3m时，检查项目允许偏差沟底宽度应按下式确定:管沟中心线偏称刀二D,十入(3.0.6)管沟标高式中召—沟底宽度，m;管沟宽度D。—管道防腐外层直径。nl;第3.0.10条开挖管沟土石方应符合下列规K-沟底加宽余量(m)，应符合表3.0.6定:沟底加宽余，【m】表3o.6一、开挖管沟前。应在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接接通;{*二地质条件廊.沟内有积水b甘廊沟内有积水岩石二、开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的K值0.50.70.90.8豆00.9土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于0.sm，管沟应保持顺畅，符合曲线要求;当管沟深度大于3m而小于Sm时，沟底宽度三、开挖管沟当遇地下构筑物及其他障碍设应加0.2m，若管沟需加支撑，应考虑支撑结构的施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，厚度。当管沟深度超过5m时，应根据土城类别并派人到现场监督;确定沟底宽度。用机械开挖管沟时，沟底宽度应四、在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和根据挖土机械的切削尺寸而定，但应符合本规范底层生土分层堆放;的规定。五、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合第3.0.7条石方开挖段在安全允许范围可要求者应及时修整，并做好竣工测量和记录，验采用裸破法施工，但必须符合有关规定。对爆破收合格后应及时办理交接手续。区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和地下构筑物应适当保护。制定安全措施、由专人统一指挥。石方段管沟应加深第四章材料300mmo第3.0.8条大型施工机具(如轮斗、单斗第4.0.1条长猫管迢用的材料和省件应具挖掘机及各种吊装设备等)与架空高压输电线路备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书的安全距离应符合表3.0.8的规定。或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行大型施工机其与离压输电线路复验。合格后方可使用。安全距离表3.0.8第4.0.2条钢管和防腐管运到防腐厂和施翰电线路电压姗小垂直安最小水平安全距离m工现场后，必须把不同材质和不同规格的管子区kV全距离。R，地区途经受限制地区分开，并加以明显标记。1以下33第4.0.3条螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防1一104.5交又为83.5腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，并应符合35平行;设5.0《承压流体抽送用螺旋缝埋弧焊钢管》7.060-110备最高位5.5(SY5036-83)和《石油天然气输送管道用螺旋缝154-2207.5it加高36.0埋弧焊钢管》(GB9711-88)的规定。3308.57.0第4.0.4条焊接材料的选用应根据母材的注:最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距化学成分、机械性能和使用条件等因家综合考虑。离。一、同种钢材焊接时，焊接材料的选用，应第3.0.，条开挖管沟时其断面尺寸应准确，符合下列规定沟底应平直。沟内无塌方、无积水、无各种油类1.焊接金属的机械性能和化学成分与母材相1106 当;续表2.工艺性能良好钝边一间隙二、异种钢材焊接时，焊接材料可按合金含项次鹭焊接方式坡日角度nlnl量较低一侧的钢材选用。上向焊一60-70一2.0-2.52.0-3.0第4.0.5条防腐材料应符合现行的有关防311一12下向焊一55-6511.0一1.611.5-2。腐规范的规定注:下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为2一3n-第五章钢管的防腐绝缘和运输第6.0.3条管道运输和布管应在管沟堆土第5.0.1条钢管防腐、补口应符合现行的的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距有关防腐规范的规定离不得小于500mmo第5.0.2条防腐绝缘钢管装车时，应核对第6.0.4条布管时，应注意首尾衔接，相防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车，邻两管曰应呈锯齿形错开。不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装第6.0.5条组对前应在距管沟边缘1m以第5.0.3条装车时应使用专用吊具，应注外处做好支撑，其高度为400一500mm。严禁用意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损硬土块、冻土块和石块作支撑。伤绝缘层的操作。每层钢管间应垫放软垫，捆绑第‘0.6条组装前，应对管子进行清扫，时应用外套胶管的钢丝绳，绳子与绝缘钢管间应管内不得有石头，纸屑和泥土等杂物。焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进人垫软垫第5.0.4条管子拉运不应超高、超宽。卸管内。管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐第6.0.7条钢管组装前应将管端20二内层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于50mmo管。第5.0.5条运到施工现场的防腐绝缘钢管，第6.0.8条管端如有较轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应由施工安装单位逐根检查验收，办理交接手续。运输过程中损坏的防腐层应由运输部门负责修补应将变形部分管段切除。钢管组装要求应符合表或承担经济损失6.0.8的规定钢管组装规定表6.0.8第六童管道加工和组装序号检查项目组装规定螺旋焊缝或直缝错开第6.0.1条管道的切割宜采用机械方法，1不得小于100-弧长间距也可采用等离子弧切割和气割等热加工方法。淬硬2相邻环缝间距不得小于15倍管外径倾向大的合金钢切割后，应清除淬硬层。管道的坡小于3/1000管外径，口加工宜采用机械方法。如采用气割等热加工方3错边量且不大于2-法，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。定位焊长度(焊口定第6.0.2条管道对接接头的坡口形式应为位焊不少于4至6处，定位焊总长度不应小于4V形.其尺寸应符合表6.0.2的规定。均匀分配)，下向焊不需焊道总长度的5096，道对接接头坡口尺寸表6.0.2定位焊5定位焊缝厚度}不得大于2/3壁厚钝边}间，项次弩徉残力认坡口角度第60.9条管道组装时，应避免强力对口，nUn且应保护钢管绝缘层。上向焊}60-701.0-1.51.5-2.016-7第6.0.10条用内对口器组装管道，可不进下向焊55-651.0-1.611.0-1.6上向焊60一701.6-2.011.5-2.0行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出对口器。28-10下向焊55-651.0一1.61.5-2.0用外对口器或无对口器组装时应进行定位焊1107 第6.0.11条管道敷设改变方向时，可采用性能试验。焊接性能试验可参照现行的有关标准。弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯管、冲压弯第7.1.2条在确定钢材的焊接性能后，应头或斜口连接验证拟定的焊接工艺能否获得预定的焊接接头机第6.0.12条在弹性敷设管段两个相邻而方械性能，即应进行焊接工艺评定。向相反的弹性弯曲中间应采用直管段连接。第，.1.3条管道的焊接工艺评定宜参照现第6.0.13条热弯弯管在加热温度大千行的<压力容器焊接工艺评定》(JB3964)的规320℃时.弯管的曲率半径不得小于4倍公称直定执行。长输管道的焊接工艺评定规则尚应执行径下列规定:第6.0.14条现场冷弯弯管时，其曲率半径一、评定宜用管状试件，管件试件可以适用不得小于40倍公称直径板材试件，而板状试件不宜用于管材试件;冷弯弯管和热弯弯管的任何部位不得出现折二、评定宜用实际一程中管径较小的管状试皱、裂纹和其他机械损伤。任何部位的管径缩小，件，当管径的变化在试验管径中0.5倍以上时，不得大于管子外径的2.50,6，并能顺利通过清管可不另作焊接工艺试验;器。三、评定宜采用水平固定焊或450固定焊两种第6.0.15条钢制冲压弯头的曲率半径不应焊接位置小于2.5倍管子公称直径、外径或外径圆度允许第7.1.4条管道焊工必须经焊工考试合格偏差为士3.5-。公称直径大于或等于400-后方可参加焊接。焊工考试规则可参照《锅炉压时。应对焊缝清根，并进行封底焊，产品质量证力容器焊工考试规则》执行。明书上应有焊缝无损探伤报告，合格级别应为射第7.1.5条焊工考试委员会应由施工企业线探伤标准H级技术负责人、焊接工程师(或技师)、无损探伤工第6.0.16条当采用斜口时。其偏转角不宜程师及质量监督部门等组成，报上级主管部门批大于30，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不准。得小于巧倍管道公称直径。在偏转角异向时，不第7.1.6条焊条的存放应做到防潮、防雨、得小于30倍管道公称直径。防霜及油类侵蚀。第6.0.17条管子和管件的对口，应做到内第7.1.7条焊条在使用前应按出厂证明书壁齐平。内壁错边量应符合下列规定:的规定或下列要求烘干。如使用E5016,E5015一、等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的牌号的焊条，证明书上规定的烘干温度为24001096，且不得大于lmm;不适用时，应按下列要求进行烘干二、不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚一、低氢型焊条烘干温度为350一400℃恒温度的2096，且不得大于2=m，应按图6.0.17所时间应为lh;示的形式对管件进行加工。二、超低氢型焊条烘干温度为400一4509v,恒温时间应为lh;三、纤维素型下向焊焊条烘干温度以70-80℃为宜，但不得超过100"C，恒温时间应为0.5一1h;四、经烘千的低氢型焊条，应放人温度为100-150℃的恒温箱内，随用随取;五、现场用的焊条，应放在保温筒内;图6.0.17管子和管件的对口形式六、经烘干的低氢型焊条(不包括在恒温箱内存放的焊条)，次日使用时应重新烘干，重新烘第七章管道焊接干次数不得超过两次。第一节烽接工艺第7.1.8条若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊焊条第7.1.1条施工单位首次使用的钢材，若施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接应予作废。1108 第7.1，条焊前应将坡口表面及坡口边缘焊口loornm处标出焊工代号，并做好记录。对高内外侧不小于10~范围内的油漆、污垢、铁锈、强钢不得打钢印。毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹和夹层第7.1.1，条常用管材允许焊接的最低环境等缺陷温度，低碳钢应为一201";低合金钢应为一151;;第7.1.10条焊件应放置稳固，N避免焊缝低合金高强钢应为一5℃。在焊接及热处理过程中产生附加应力第7.1.18条在下列焊接环境下，如不采取第7.1.1条焊接引弧应在坡口内进行，严有效防护措施，应停止野外焊接。禁在管壁1_起弧、一、雨天、雪天;第，1.12条管道焊接应采用多层焊接，施二、风速超过Sm/s;焊时，层问熔渣应清除干净，并进行外观检查，策、相对湿度超过90%.合格后方可进行下一层焊接不间管壁厚度的焊第二节焊缝检验接层数应符合表7.1.12的规定第7.2.1条管道焊缝表面质量检查应在焊不同厚度管壁的焊后及时进行。检查前应清除溶渣和飞贱，表面质接层数表7.1.12量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。管壁厚度，nmi_t.向焊下向焊第7.2.2条管道焊缝表面质量应符合下列6{2层}2一;层规定:7一83层4一5层一、焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和，一103一4层5一6层飞溅，，一12{一4-5层一6-7层二、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和第7.1.曰条管道焊接时，每道焊口必须连夹渣等缺陷续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层三、咬边深度不得大于0.5-，在任何焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开300-连续焊缝长度中咬边长度不得大于50-2(卜30二二。当管材碳当量超过0.40%时，根焊四、下向焊焊缝余高、内部或外部为道完成后，立即进行热焊道的焊接。在任何情况0一1.6-，局部不得大于3-，但长度不得大于下其间隔不得超过5min，如超过5min，则应进行50-。上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝烨前预热宽度加1mm,局部不得大于3mm，但长度不得大第7.1.14条下向焊根焊起弧点应保证熔于30mmo除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的于母材。熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣，焊缝焊五、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除千净不得大于2二。因管子尺寸误差造成的任何较大第7.1.15条预热及层间温度应由焊接工艺的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。跟评定报告，根据材料性能或气候条件确定，也可焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。符合下列规定六、焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mmo一、碳钢或低合金钢的含碳量超过0.32%或第7.2.3条焊缝无损探伤检查应由取得锅碳当量(C十0.25Mn)超过0.65%时应预热。对炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的于含碳量较低或碳当量较低的钢材，若因环境和皿级及m级以上资格证书的检测人员承担。评片气候条件使焊接技术无法发挥或将严重影响焊缝应由取得I级资格证书的检测人员承担。质量，也应进行预热。预热温度为100C;第7.2.4条管道焊缝应进行射线探伤，探二、当焊接具有不同预热要求的不同材料时，伤方法应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量应以预热温度要求较高的材料为准;3A)(GB3323-87)执行。工作压力大于或等三、预热可用任何方法进行，但应均匀加热，于4MPa时，合格级别为H级焊缝标准;工作压并在实际施焊期间温度不降至规定的最低值。力小于4NI、时，合格级别为m级焊缝标准。焊第7.1.16条不得在同一焊缝上使用不同牌缝根部允许有未焊透，但在任何连续300m焊缝号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距长度中，未焊透的总长度不得大于25mma1109 在条件限制时，也可用超声波探伤代替射线第，3.4条需要预热的管材，焊前应按焊探伤。探伤方法应按《锅炉和钢制压力容器对接接「艺规程进行预热，预热范围应在修补处焊缝超声波探伤》(JB1152-81)执行，合格级150-范围内。需要后热消氢处理的管材，焊后别为T级L作压力小于4MPa时，合格级别为应立即进行后热消氢处理(温度为200-250r,Q级时间为0.5一1h)，然后进行缓冷全部焊缝应逐条进行无损探伤，如100%超第，.3.5条所有补焊的焊缝长度应大于或声波探伤.则应做5%的射线探伤复查等于50mm第7.2.5条经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。焊缝返修不第八章管道下沟得超过两次。如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。但最多不得超过三第8.0.1带瞥遭卜构丽瞥闪顾符台卜夕鱿规次定:第7.2.6条管道开始焊接前，每个焊丁在一、下沟前应将管沟内塌方、石块、雨水、施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊油污和积雪等清除干净一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可二、应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺施焊、、寸，并应符合设计要求第7.2.7条施」_现场焊接的焊缝试件应进三、石方段管沟，松软垫层厚度不得低于行射线探伤检查，合格后截取机械性能试样，拉300nvno沟底应平坦无石块。伸试样，面弯试样和背弯试样各两件。取样位置第8.0.2条管沟开挖经检杳合格后应将管和试样形式可参照《压力容器焊接工艺评定》(.1B道立即下沟。在地下水位较高的地段、水稻田地3964-85)第4.1.4条、第4.1.5条和第4.1.6段、开挖、下沟和回填应连续完成。条执行第8.0.3条管道下沟时，起吊必须用专用第7.2.8条试样的抗拉强度不得小于母材吊具，起吊高度以lm为宜。轻放至沟底，严禁的最小抗拉强度，拉伸试验未达到强度要求，且损伤防腐层。吊管间距应符合表8.0.3的规定。断口在母材上，则试验无效。不同管径钢管吊管间题表8.0.3第7.2.，条弯曲试验的弯曲直径为38(8为试样厚)，支座间距5.25,弯曲角度碳素钢为管外径允许间即一管外径允许间距9『，普遍低合金钢为5。‘。拉伸表面不得有长度(D)mmn】一(D)mmtl】大于I.5mn:的横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺1220}I273一}13陷，或长度大于3-纵向(沿试样长度方向)裂10202924512纹或缺陷、试样的棱角先期开裂不计。920}21911第7.2.10条管道焊缝试件检查不合格的焊82025一168972023一}18下，还可以补做一个管道焊缝试件。若仍不合格者则应停止其对管道工程的焊接工作。管道焊前、630一42617529{一}焊接过程中间、焊后检查及焊接工程交工检查记351}15}159一}录，竣工验收要求应按本规范焊接检查有关规定325}巧}一}执行299}1086第三节修补管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大第7.3.1条焊缝缺陌超出允许范围时，应于100mmo进行修补或割掉第8.0.4条管子外径大于或等于529-的第7.3.2条母材上的焊疤、擦伤等缺陷应管道，下沟时应用3台吊管机同时吊装。直径打磨平滑，深度大于0.5-的缺陷应修补小于529-的管道下沟时，吊管机不应少于24第7.3.3条缺陷修补前，焊缝表面上所有口。涂料、铁锈、泥上和污物等应清除干净第8.0.5条管道施工中应尽可能减少管道1110 受力。管子应妥贴地安放在管沟中，以防管子承采用1:1.75;土壤受水浸淹部分的边坡应采用受附加应力。1:2的坡度，并视水流等情况采取加固措施第8.0.6条管道下沟前对防腐层应用高压第，.0.4条管道穿越沟、渠、陡坡河堤时，电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应应做到符合当地水利设施和水土保持的要求。进行修补。防腐绝缘层检查应符合表8.0.6的规第，0.5条回填后应用低压音频信号检测定、、仪检查漏点，连续10k.。内，漏点不得多于5处〔、防腐绝缘层高压电火花检测标准表8.0.6第+章管道分段耐压试验防腐种类防腐绝缘等级检测电压，k%检测标准第10.0.1条耐压试验应在土方回填后进普通16一I8以未击穿为合格行。试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等沥青加强22以未击穿为合格进行检查和校验，合格后方可使用。特加强26以未击穿为合格第10.0.2条用水作试验介质时，压力表的环氧煤普通>2以未击穿为合格精度等级不得小于1.5级，压力表标定刻度应为沥青加强>3以未击穿为合格试验压力的1.3倍。用气体作试验介质时，压力表的精度等级不应小于1级，其表盘直径不应小枯胶带24以未击穿为合格于150-m,最小刻度不应大于每格0.02MPa。压环氧粉末0.4nmi厚2以未击穿为合格力表不应小于两块，分别安装于管道两端。温度计应安装在无阳光照射的地方。第九章管沟回填第10.0.3条根据水源、排水条件等因素，管道应分段作耐压试验，每段以10一15km为宜，第，.0.1条管沟回填前，施工单位代表与每段自然高差不得大于30m。管道宜用水作试验建设单位代表共同对管道进行检查:介质。输气管道应以空气作介质。一、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测第10.0.4条强度试验压力的管道环向应力量完毕，资料应齐全准确;应为0.9倍管材屈服强度与焊缝系数的乘积，并二、管道在沟内不得有悬空现象，应清除管应符合下式的规定。但在任何情况下，强度试验沟内积水;压力不得小于1.25倍的工作压力，且不低于三、管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦破2MPa处应立即修补;1.85xa,x0(10.0.4)四、阴极保护测量引线应焊接牢固。D第9.0.2条管道下沟检查完毕后应立即进式中P—强度试验压力，MPa;行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，8钢管的公称壁厚减去壁厚的负偏差，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于nlln;300mm。回填时，为防止防腐层被擦伤，石方段a_,钢管屈服强度标准值，、卫、;的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为D钢管外径，mm;300mm，回填土应高出地表面300mm，并恢复地尹—焊缝系数。貌。地下水位高的地段和穿越河流地段应一次回第10.0.5条严密性试验的压力应等于管道填完，任何部位的回填土深度不应低于800mmo的工作压力。第9.0.3条土堤敷设时，土堤高度和顶部第10.0.6条耐压试验注水时，应排尽管道宽度应根据地形、水文地质、土坡类别及性质确内部的空气，然后应分阶段升压，并反复检查。定。土堤顶宽不应小于lm.管道在土堤中的租土当升压至强度试验压力1/3时，停压15min;再厚度不应小于lm。土堤的边坡应根据自然条件、升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至土壤种类和土堤高度确定。非砂土堤，堤高低于强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强2m时，采用1:I坡度;堤高2一5m时，采用度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密1:1.5坡度;堤高超过5m时，其基底部边坡可性检验，稳压24h，其压降不大于1%试验压力为1111 合格。若压降率超过上述数值时，则应设法找到漏第10.0.7条用气体作介质时，试验压力应气处，并将其消除，然后进行复试直到合格为准均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当第10.0.8呆用水作介质试验时应符合以下试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力要求:分别为30%,60%试验压力时，停止升压，并稳一、稳压期间应对管道全面检查，如发现渗压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，漏应打上标志，降压后立即处理。处理后应重新便司继续升压直至试验压力。当试验压力为试验，直至合格2MPa-3MPa时，分两次升压，在压力为50%试二、由于地形起伏变化，压力表读数受到高验压力时，稳压半小时进行观察。若未发现问题，差静水压力的影响较大，试验压力应以最高点压便可继续升压直至试验压力。力为准，且低点压力下管道的环向应力不得超过在试验压力下应稳压6h，并沿线检查，管道管材本身的屈服强度与焊缝系数的乘积无断裂、无变形、无渗漏、其压降小干2%试验三、高点应装设排气阀放空。压力，强度试验为合格。四、冬季试压时，应采取措施，对管道进行强度试验合格后，方可进行严密性试验。将吹扫，防止水结冰，冻裂管道。管道的压力降到工作压力，使管道内气体温度和第10.0.9条用气体介质试验时应符合以下周围介质的温度相同后(一般需24h),稳压24h要求;经检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率，认一、用气体介质进行吹扫和试压作业时，应为管道严密性试验合格。管道的压降率可按下式设置可靠的通信系统，沿线每隔2一3k.应设置(10.0.7-1)计算:一个通信点。讥二、吹扫口应选择在地形较高，人烟稀少的P..一爪:，一100(1(10.0.7-1)地方，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，式中dP—压降率，%;以防静电引起的火灾T,-一一.稳压开始时管内气体的绝对温度，三、严禁在夜间吹扫。用天然气吹扫时，不K;得在城市、居民点、工矿企业、森林、铁路、公T,一一.稳压终了时管内气体的绝对温度，路、通航河道、港口、大型桥梁、仓库和建筑物等附近放空，放空点与它们之间的距离不得小于K;300m，若条件限制，则应根据现场情况制订安全Al-稳压开始时气体的绝对压力，MPa;措施，并征求当地公安部门及上级主管部门同意P}稳压终了时气体的绝对压力，MN;后，方可在上述地点进行吹扫及放空作业。Ps=P.i+P,z四、在升压过程中，工作人员不得沿管道检P.=P.i+P.2查，当试验压力超过4MPa时，沿管道两侧各6mP>i,P.1稳压开始及终了时的压力表读范围内应划为禁区，若为架空管道禁区范围应增数。表压MPa;大一倍。在禁区内的居民应暂时撤到安全地带，P.l,Pa稳压开始及终了时当地的大气无关人员、车辆和牲畜不得进人禁区，且在禁区压，MPa;内不得有明火。P.,P、T=T，各值均指全线各测点平均五、在试压过程中发现的问题，应及时修理值。焊接前将压力降至0.02MPa以下(不得出现负管道的允许压降率由式10.0.7-2计算确定，压)方可进行焊接作业。管道的压降率应不大于允许压降率。第十一章通球扫线和站间试压‘，、〔、卜D500=(10.0刀一2)式中「△川—允许压降率，%;第11.0.1条通球扫线应在整体联合试运前D}--钢管公称直径，~。进行。各站应设置临时排污管，通球时应将污水当钢管公称直径小于或等于300mm时，允许排至排水沟，直至清管球推出。压降率为1.5%馆1.0.2条涌球时应观察压力表，做好排1112 量、压力记录。在收球筒处应观察水色变化和水二、在环形空间灌注水泥浆之前，套管应按量。发球后，可用放射性同位素或低频信号跟踪设计要求进行严密性试验。试压时主管内应充满仪查找球受阻位置。水，其水压不宜低于试验压力的1/3，相当于套第“.0.3条通球扫线可用水或压缩空气推管压力。环形空间用水清洗后方可灌浆作业。灌动球，如球受阻，可逐步提高水或压缩空气的压完水泥浆后，应在1.5MPa以上的压力下进行压力，但最大推球压力不得大于工作压力的1.25力凝固。灌注水泥浆时，进料速度应均匀，应加倍排气阀以防串槽。第11.0.4条站间试压应在进、出站阀组安第12.0.7条对于水位季节性变化较大的河装完毕，站间管道接通后进行。试压程序及要求流，应在早季枯水期间用导流开挖法施工。关于应符合本规范第十章分段试压的规定。站间试压水深、流急的通航河流，可采用水下挖沟和水底只进行严密性试验，不再进行强度试验拖管或浮运方法进行敷设。当采用拖管法施工时，第11.0.5条站间试压，发现的渗漏等故障应采取有效的方法保护管外壁防腐绝缘层。大中应做出明显标志进行修补，不得遗漏焊口修补及型通航河流也可采用定向钻穿越法施工。防腐绝缘补口等工作。故障排除后应重新试压，第12.0.8条管道穿越公路、铁路可用顶管直至合格。法。顶管法施工应符合下列规定:第11.0.6条大型河流的穿跨越管段，应单一、顶管时，应预先与公路、铁路和主管单独进行耐压试验和通球扫线，合格后方可与干线位联系，取得协作配合，并设明显标志。连接。二、顶管作业坑，应选在地面标高较低的一侧，作业坑应有足够长度和宽度，其深度应按埋第十二章穿跨越工程管深度具体确定，承受顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强措施。坑底应铺设枕木，导轨作第12.0.1条管道穿跨越工程的结构形式及为套管前进的轨道。在地下水位高的地段应采取技术要求应符合施工图要求。施工单位应根据施相应的排水措施。工组织设计由专业队伍施工。三、顶进时用千斤顶、卷扬机等设备。第一第12.0.2条穿跨越工程复壁套管的防腐绝节钢管顶进方向的准确性是整个顶管作业的关键，缘应与干线管道防腐绝缘等级相同。穿跨越管道应认真加以控制，仔细检查和测量。应选择质量好的长度较长的钢管，以减少中间焊四、顶管工作开始后应连续施工，不宜中途缝。焊缝应10%射线探伤检查，其合格级别应停止按国家现行的(钢熔化焊对接接头射线照相和质第12.0，条管道穿越铁路、公路、河流和量分级》(G133323)I级焊缝标准执行。渠道可用钻孔法。钻孔法施工应符合下列规定:第12.0.3条较大的穿跨越工程应取一道模一、在钻孔作业方便的一侧开挖工作坑。工拟焊缝作机械性能试验。作坑应有足够的工作面，其深度应按钻孔位置的第12.0.4条穿跨越管道应进行强度试验和需要确定。地下水位较高的地段应挖排水井降低严密性试验。试压介质应采用无腐蚀性的水。强地下水位。度试验压力应符合本规范第10.0.4条规定。二、工作坑应平整，垫上枕木及轨座后应找强度试验时间不得少于4h，严密性试验时间平。钻头中心和管道中心必须同心，钻孔时，对不得少于8h。试压方法及具体要求应符合本规范粘土土壤，钻头应比主机低1%的钻杆长度。对第10.0.6条的规定。岩性土壤，钻头应比主机低5%的钻杆长度，以第12.0.5条在干线主管道焊缝质量检查合补偿钻头上抬。钻孔允许偏差每钻40.长度为格、试压合格、防腐层检查合格和绝缘支撑牢固士150mmo后，方可进行套管的组装。三、套管长度应与钻杆长度一致，套管外壁第12.0.6条穿越河流的复壁管水泥浆的灌应进行与干线管道相同等级的防腐绝缘，且应在注应符合下列要求:套管前方焊上防腐层保护钢圈，钻进时，应根据一、管段下沟后复壁管的环形空间应灌注水土壤类别选择钻头。穿越管道与干线管道应保持泥浆，选用标号不宜小于425号硅酸盐水泥。同心，穿越的管子允许偏差为士2%的管子长度。1113 四、管道穿越后，应将套管两端用沥青油麻堵封，并立即与「线管道连接第十三章工程竣工验收第12.0.10条管道穿越等外公路或临时行车便道叮采用开挖法施工，管沟可以用挖沟机与第13.0.1条长输管道工程竣工后，应根据工人配合挖掘。用机械挖沟时，沟底应留出本规范和设计要求，由建设单位组织施工单位和200m,用人工修整。设计单位共同对长输管道进行检查和工程验收c第12.0.11条管道穿越铁路或公路的夹角第”.0.2条长输管道工程竣工后，施工单应尽量接近900，但在任何情况下不得小于300,位应提供下列技术资料应尽可能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿一、管道敷设竣工图;越二、管材管件的出厂质量保证书;第12.0.12条管道穿越铁路或公路时，管三、管道焊接接头机械性能试验报告;顶距铁路轨枕下面的埋深不得小干1.6m;距公路四、管道施工技术资料汇总表;路面埋深不得小于1.2m;距路边坡最低处的埋深五、管道试压记录;不得小于0.9m.六、管道陷蔽工程检查验收记录;第12.0.13条热力输送管道跨越工程，管七、穿跨越河流、铁路、公路的工程验收记外壁应根据设计要求进行防腐绝缘保温，其防腐录绝缘等级应采取加强绝缘等级。跨越工程结构在施工中应做好主管道对地绝缘，不得造成对地漏附录本规范用词说明电，跨越工程的金属构件外露部分。均应做防腐处理。(一)执行本规范条文时，对于要求严格程度第12.0.“条通航河流上的跨越工程，施的用词说明如下，以使在执行中区别对待。工时应设置明显的旗帜标志。1.表示很严格，非这样做不可的用词:第12.0.15条跨越工程，施工时应考虑河正面词采用“必须，’;床的冲刷。当跨越工程位于水库下游时，施工应反面词采用“严禁，’。考虑水库泄洪时对跨越堤岸护坡冲刷的影响。2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用第12.0.16条拱跨结构的每段钢管组装斜词:口角度应准确。各段钢管应在同一平面内，组装正面词采用“应气时任意两点轴线允许偏差为全弧长度的士1%，每反面词采用“不应”或“不得”。tom轴线弧长为14mmo3.表示稍有选择，在条件许可时首先应这样第12.0.17条悬索跨越的管道应按设计规做的用词:定做预拱长度拉伸，并随时用水准仪校正，其预正面词采用“宜”或‘’可，’;拱长度允许偏差为规定值的士1%0反面词采用“不宜，’o钢丝绳应进行预拉伸，其预拉张力应符合设(二)条文中指明应按其他有关标准或规范的计规定或为1.25倍最大工作拉力。规定执行的写法为，“应按··⋯执行，或“应符合第12.0.18条护岸工程施工前应保证水流⋯⋯要求”〔或‘规定’)。非必须按所指的标准或畅通，且水流不得冲刷跨越支墩。规范执行的写法为，“可参照·一”。1114'