qsh 0 087-2007 整装锅炉安装工程施工质量验收规范

'ICS75.180.10P93备案号：Q/SH中国石油化工集团公司企业标准Q/SH0087—2007整装锅炉安装工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofintegralboilerinstallationengineering2007-04-20发布2007-04-25实施中国石油化工集团公司发布 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007目次前言.................................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语................................................................................14基本规定............................................................................15锅炉及其辅助设备、材料验收..........................................................26基础验收............................................................................27整装锅炉安装........................................................................38阀门、仪表和吹灰器安装..............................................................49锅炉辅机及省煤器、预热器安装........................................................610烟、风道安装......................................................................1011锅炉管道安装......................................................................1112水压试验..........................................................................1113烘、煮炉及严密性试验..............................................................1214锅炉试运行及总体验收..............................................................14附录A（规范性附录）锅炉随机技术文件................................................16附录B（规范性附录）锅炉、附机基础验收保证资料.......................................17I Q/SH0087—2007前言本标准附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。本标准由中国石油化工集团公司工程建设部归口。本标准起草单位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司。本标准主要起草人：杨伟荣、赵宝杰、崔保水、邓廷军、潘护军、王文成。II标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007整装锅炉安装工程施工质量验收规范1范围本标准规定了整装锅炉安装工程施工质量验收的内容。本标准适用于纳入国家机关强制监督检验的，以水为介质、额定工作压力不大于2.5MPa的整装固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉及其辅助设备安装的质量验收。本标准不适用于有机热载体炉、铸铁锅炉、车载和船载锅炉、电加热锅炉和核能锅炉安装的质量验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1576工业锅炉水质JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件SH/T3064—2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）劳部发〔1996〕276号热水锅炉安全技术监察规程（1997）劳锅字〔1997〕74号3术语下列术语和定义适用于本标准。3.1整装锅炉integralboiler整体出厂、不需要在施工现场对受压元件进行焊接的承压蒸汽锅炉和承压热水锅炉。3.2额定蒸汽压力specifiedsteampressure指锅炉设计工作压力，又称额定工作压力。3.3额定蒸汽温度specifiedsteamtemperature锅炉输出蒸汽的最高温度，对有过热器的锅炉是指过热器出口处蒸汽的最高温度，对无过热器的锅炉是指额定压力的饱和蒸汽温度。3.4锅筒boiler-container用来汇集、储存、分离汽水和补充给水的容器。3.5锅炉管道boiler-piping包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。4基本规定1 Q/SH0087—20074.1安装锅炉的施工单位应持有国家质量监督检验检疫总局颁发的与锅炉安装类型相符合的锅炉安装许可证。4.2锅炉安装施工应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。4.3锅炉安装应有施工方案，并经建设单位审查批准。4.4特种作业人员应持相应的质量技术监督部门颁发的有效证书上岗。4.5锅炉安装施工单位应当在施工前将拟进行的锅炉安装情况书面告知当地特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。4.6锅炉安装施工单位的锅炉安装过程应接受国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构的监督检验。4.7水压试验和总体验收时，除锅炉安装单位和建设单位外，还应有当地特种设备安全监督管理部门参加。4.8整装锅炉安装工程施工质量验收，除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行国家有关质量验收规范、条例的规定。5锅炉及其辅助设备、材料验收5.1一般规定5.1.1锅炉铭牌应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》中的有关规定。5.1.2锅炉及其辅机、附件的油漆和包装应符合JB/T1615的规定。5.2主控项目5.2.1锅炉出厂资料应符合附录A，应有制造监督检验证书。5.2.2安全附件应符合设计要求。5.2.3锅炉外观无缺陷。5.2.4管件、管材等外购材料的外观无缺陷，材质、牌号应符合设计要求。5.2.5辅助设备及配件的外观应无缺陷，规格、型号、数量符合设计要求。5.2.6检验数量：全部。5.2.7检验方法：观察检查，查验资料。6基础验收6.1一般规定整装锅炉及辅助设备基础尺寸和位置的质量验收，应按设计图纸与本规范执行。6.2主控项目6.2.1整装锅炉及辅助设备基础保证资料应齐全，保证资料见附录B。6.2.2整装锅炉及辅助设备基础的验收，应符合表1的规定。表1整装锅炉及其辅助设备基础允许偏差和检验方法允许偏差项目检验方法mm纵、横轴线的坐标位置±20经纬仪或尺量检查0不同平面的标高水准仪或用尺量检查－205（每米）水准仪或水平仪检查平面的水平度10（全长）水准仪或水平仪检查2标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007表1整装锅炉及其辅助设备基础允许偏差和检验方法（续）平面外形尺寸±20尺量检查0凸台上平面外形尺寸尺量检查外形尺寸－20＋20凹穴尺寸尺量检查0中心位置±10尺量检查＋20预留地脚螺栓孔深度尺量检查0孔壁垂直度（每米）10吊线和尺量检查＋20顶端标高水准仪检查0预埋地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)±20尺量检查6.2.3检验数量：逐台全部。6.2.4检验方法：用经纬仪或水准仪、水平仪、吊线和尺量检查，查验资料。7整装锅炉安装7.1一般规定整装锅炉安装平面布置、安装基准线的验收，应按设计图纸与本标准要求执行。7.2主控项目7.2.1应划出锅炉纵向和横向安装中心基准线、锅炉前面板基准线或锅炉炉排前轴基准线，如有数台锅炉，应一次放出前面板基准线。7.2.2整装锅炉就位应控制各中心线与相应的基准线的误差，安装允许偏差值和检验方法应符合表2的规定。表2各中心线与相应基准线间的允许偏差值和检验方法项目允许偏差检验方法炉排前轴中心线与其基准线±2mm用经纬仪和尺检查锅炉纵向、横向安装中心线与其中心基准线±5mm用经纬仪和尺检查无炉排前面板与其中心基准线±5mm用经纬仪、直尺、和尺检查锅炉及炉排纵向水平度，应向锅筒或集箱排污一侧倾斜5°±0.3°用经纬仪检查锅炉及炉排横向水平度＜5mm用水准仪、水平仪检查7.2.3锅炉安装应用垫铁找平调正。7.2.4检验数量：全部。7.2.5检验方法：用经纬仪、水准仪、水平仪和尺检查，查看锅炉安装记录。7.3一般项目7.3.1锅炉基础标高桩（或标志点），应符合设计要求。7.3.2锅炉炉底风室的密封应符合下列规定：3 Q/SH0087—2007——炉底座与基础之间应铺水泥砂浆，锅炉就位找正后再进行一次找平压实；——锅炉基础的预留孔在设备就位后，应用高于基础标号的细石混凝土灌实。7.3.3检验数量：全部。7.3.4检验方法：按设计图样核对，用经纬仪、水准仪和尺量检验，查看施工记录。8阀门、仪表和吹灰器安装8.1主控项目8.1.1阀门在安装前应按SH/T3064—2003中4.2阀门试验、4.3阀门验收的要求检验合格。8.1.2安全阀安装前应符合下列要求：——安全阀经压力整定，并校验合格；——蒸汽锅炉锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定应符合表3的规定；——蒸汽锅炉上应有一个安全阀按表3中较低的始启压力进行整定。对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀，应为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启；——热水锅炉安全阀的起座压力的整定应符合表4的规定；——热水锅炉上应有一个安全阀按表中较低的起座压力进行整定；——省煤器安全阀的整定压力为装设地点工作压力的1.1倍；——检验数量：全部；——检验方法：检查安全阀检验报告、阀门试验报告。表3蒸汽锅炉安全阀的始启压力单位为兆帕额定蒸汽压力安全阀的整定压力工作压力＋0.03≤0.8工作压力＋0.051.04倍的工作压力0.8＜P＜2.51.06倍的工作压力注：表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。表4热水锅炉安全阀的起座压力单位为兆帕1.12倍工作压力但不小于工作压力＋0.071.14倍工作压力但不小于工作压力＋0.10注：这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。8.1.3热工仪表及控制装置安装前，应进行检查和校验，达到精度等级，并应符合现场使用条件和下列规定：——仪表变差应符合该仪表的技术要求；——指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象。动圈式仪表指针的平衡应符合要求；——电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量；——仪表阻尼应符合要求；——校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明；4标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007——检验数量：全部；——检验方法：观察、检查仪表校验记录。8.2一般项目8.2.1蒸汽锅炉安全阀安装8.2.1.1安全阀应垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并通至安全地点；排汽管底部应装有疏水管；省煤器的安全阀应装排水管。8.2.1.2安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。8.2.1.3在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。8.2.1.4安全阀经调整检验合格后，应做标记。8.2.2热水锅炉安全阀安装8.2.2.1安全阀应垂直安装，并装设泄放管。泄放管通至安全地点，并应有足够的截面积和防冻措施，确保排泄畅通；省煤器的安全阀应装排水管。8.2.2.2安全阀经检验合格后，应做标记。8.2.3蒸汽锅炉安全阀的启闭压差一般应为整定压力的4％～7％，最大不超过10％。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭压差为0.03MPa。8.2.4检验数量和方法8.2.4.1检验数量：按锅炉总数抽查20％，不应少于1台。8.2.4.2检验方法：观察检验。8.2.5取源部件及一次仪表的安装应符合下列规定：——在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆挫光；——当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游；——检验数量：按总数抽查20％；——检验方法：观察检查。8.2.6测温装置安装应符合下列规定：——测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表的地方，不应装在管道和设备的死角处；——温度计插座的材质应与主管道相同；——温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω；——检验数量：全部；——检验方法：观察、检查仪表安装测试记录。8.2.7压力测量装置的安装应符合下列规定：——压力测点选择在管道的直线段上，取压装置端部不应伸入管道内壁；——压力表量程为锅炉工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，其精度等级不低于2.5级；——压力表装在便于观察和吹洗的位置,锅筒压力表表盘上标有表示锅筒工作压力的红线；——蒸汽空间设置的压力表有存水弯管；——压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；——检验数量：全部；——检验方法：观察检查。8.2.8风压表的安装5 Q/SH0087—2007应符合下列规定：——风压的取压孔径应与取压装置管径相符，且不小于12mm；——安装在炉墙和烟道上取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大于30°，且不应伸入炉墙和烟道的内壁；——检验数量：全部；——检验方法：观察、尺量检查。8.2.9水位表的安装应符合下列规定：——水位表玻璃面清晰透明，旋塞阀开关灵活，开关位置指示清楚，锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃管（板）、云母片；——水位表装在便于观察的位置，表上标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”；水位表距操作地面高于6m时，应加装远程水位显示装置，远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表；——玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm。水位表接管水平度偏差不大于2mm；——玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等）但不得妨碍观察真实水位；——电接点水位表垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合；——装有高低液位报警的水位表，电极包单独装设排污阀和排水管，但可与水位表共用排水母管；——检验数量：全部；——检验方法：观察、尺量和连通器检查。8.2.10信号装置、热工保护及连锁装置、电动执行机构以及阀用电动装置的安装应符合下列要求：——信号装置的动作灵敏、可靠，其动作值按要求进行整定，并做模拟试验；——热工保护及连锁装置按系统进行分项和整套联动试验，其动作正确、可靠；——电动执行机构与调解机构的转臂宜在同一平面内动作；传动部分动作灵活，无空行程及卡阻现象；在二分之一开度时，转臂宜与连杆垂直；——电动执行机构应做远程操作试验，开关操作方向、位置指示器应与调解机构开度一致，并在全行程内动作平稳、灵活，且无跳动现象，其行程及伺服时间满足使用要求；——阀用电动装置的传动机构动作灵活、可靠，其行程开关、力矩开关按阀门行程和力矩进行调整；——检验数量：全部；——检验方法：观察检查。8.2.11固定管式吹灰器的安装应符合下列要求：——安装位置与设计位置的允许偏差为±5mm；——喷管全长的水平度应不大于3mm；——各喷嘴应处在管排空隙的中间；——吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出；管路的保温良好；——检验数量：全部；——检验方法：观察、水平仪和尺量检查。9锅炉辅机及省煤器、预热器安装9.1炉排安装6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—20079.1.1主控项目9.1.1.1链条炉排安装前的检查，应符合表5的规定。表5链条炉排安装前的检查项目和允许偏差单位为毫米项目允许偏差型钢构件的长度±5型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中点间的距离±2同一轴上的任意两轮，其齿间前后错位39.1.1.2链条炉排安装时允许偏差应符合表6的规定。表6安装链条炉排的允许偏差允许偏差项目mm炉排中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直高度，全高3＋5跨距≤2m0墙板间的距离＋5跨距＞2m0墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵横向位置5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于5两墙板顶面的相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各道轨应在同一水平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离±29.1.1.3边部炉条与墙板之间应有膨胀间隙。9.1.1.4往复炉排安装时允许偏差应符合表7的规定。7 Q/SH0087—2007表7往复炉排安装的允许偏差允许偏差项目mm两侧板的相对标高3两侧板的垂直度，全高3两侧板间两对角线的长度之差5＋3跨距≤2m0两侧板间的距离＋4跨距＞2m09.1.1.5检验数量：全部。9.1.1.6检验方法：尺量、水平连通管和水准仪测量检查。9.1.2一般项目9.1.2.1炉排冷态试运转应符合下列要求：——冷态试运转运行时间，链条炉排不应小于8h；往复炉排不应小于4h。由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作；——炉排转动平稳，无异常声响、卡阻、抖动和跑偏现象；——炉排片能翻转自如，且无突起现象；——滚柱转动灵活，与链轮啮合平稳，无卡住现象；——润滑油和轴承的温度均应正常；——炉排拉紧装置应留有调节余量。9.1.2.2煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。9.1.2.3挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。9.1.2.4检验数量：全部9.1.2.5检验方法：观察检查。9.2抛煤机安装9.2.1主控项目9.2.1.1抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度应不大于3mm；传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度应不大于2mm。9.2.1.2抛煤机安装完，试运转应符合下列规定：——空负荷运转时间不小于2h，运转正常，无异常的振动和噪音，冷却水路畅通；——抛煤试验，其煤层均匀；——检验数量和方法；——检验数量：按总数抽查20％；——检验方法：尺量、水准仪测量检查、观察检查。9.2.2一般项目9.2.2.1抛煤机的标高允许偏差为±5mm。9.2.2.2相邻两抛煤机的间距允许偏差为±2mm。9.2.2.3检验数量：按总数抽查20％。9.2.2.4检验方法：尺量、水准仪测量检查。8标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—20079.3燃烧器安装9.3.1主控项目燃烧器安装前的检查，应符合下列规定：——安装燃烧器的预留孔位置符合设计要求；——调风器喉口与油枪的同轴度不大于3mm；——油枪、喷嘴和混合器内部清洁，无堵塞现象，油枪无弯曲变形；——检验数量：全部；——检验方法：尺量，观察检查。9.3.2一般项目燃烧器安装时，应符合下列规定：——燃烧器的标高允许偏差为±5mm；——各燃烧器之间的距离允许偏差为±3mm；——调风装置调节灵活；——成组燃烧器间距偏差不大于±3mm；——点火后火焰不偏烧，火焰不直接冲刷水冷壁管子；——检验数量：全部；——检验方法：尺量，观察和测量仪测量检查。9.4风机安装9.4.1主控项目离心式风机应符合下列规定：——叶轮与轴之间装配紧固，轴向、径向间隙均小于2mm；——叶轮转动灵活，无磨擦或与机壳碰撞等现象；——调风板各叶片开、闭角度和方向一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定；——叶片开启时，使风流顺着风机转向进入机体，不得反转；——调风器轴头上有与叶片板位置一致的刻度，并有开、关终端位置限位器；——密封严密，不漏风；——检验数量：全部；——检验方法：尺量，观察检查。9.4.2一般项目9.4.2.1风机安装应符合下列规定：——焊接结构的焊缝外观无裂纹、气孔、咬肉、凹陷等缺陷；——铆接结构的铆接良好；——以转子中心为准，其标高允许偏差为±10mm，纵向中心线允许偏差为±10mm；——风机底座与基础平面间的间隙宜为30mm；——每个地脚螺栓两侧位置放置两组垫铁，垫铁与基础、风机底座接触良好；——地脚二次灌浆后拧紧，地脚螺栓、螺母应有防松弹簧垫；——检验数量：按总数抽查20％；——检验方法：尺量，观察和测量仪测量检查。9.4.2.2风机安装完应进行试运转，试运转应达到下列要求：——风机转向正确，进出风道畅通；——电气控制系统正常；——电机单体运转2h合格后带风机运转；——风机运转平稳、无杂音，其振动的振幅不超过设备允许的范围；——接通冷却水后，风机、电机轴承温度及温升在允许的范围内；9 Q/SH0087—2007——试运2h各部分均正常；——检验数量：全部；——检验方法：观察，振动测试仪和温度计测量检查。9.5省煤器、钢管式空气预热器安装9.5.1主控项目铸铁省煤器安装前，宜逐根（组）进行水压试验，试验压力应符合本标准12.2.3的规定。9.5.2一般项目9.5.2.1每根铸铁省煤器管上破损的翼片数应小于总翼片数的5％；整个省煤器中有破损翼片的根数应小于总根数的10％。9.5.2.2省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合表8的规定。表8支承架安装的允许偏差单位为毫米项目允许偏差支承架的水平方向位置±30支承架的标高－5支承架的纵向和横向水平度长度的1/10009.5.2.3钢管式空气预热器安装的允许偏差应符合表9的规定。表9钢管式空气预热器安装的允许偏差单位为毫米项目允许偏差支承框的水平方向位置±30支承框的标高－5预热器的垂直度高度的1/10009.5.2.4钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。9.5.2.5在温度大于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂敷耐温材料。10烟、风道安装10.1烟、风道制作的允许偏差符合表10的规定10.2烟、风道的安装烟、风道安装应符合下列规定：——烟、风道制作允许偏差符合表10的规定；——烟、风道的焊缝平整光滑，严密不漏；——烟、风道有足够的刚度，必要时可以增加加固支撑；——烟、风道的连接法兰间加石棉绳作衬垫，衬垫沿螺栓内侧绕成波浪形，且不得伸入管道或设备内，螺栓紧固一致；——烟、风道与设备对接时，不应强力对接；——烟、风道安装中心标高允许偏差为±30mm；——烟、风道挡板的开启方向和开度指示有明显标记，且牢固可靠；——检验数量：按总数抽查20％；——检验方法：观察，水准仪测量检查。10标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007表10烟、风道制作的允许偏差单位为毫米项目允许偏差矩形截面边长2/1000矩形截面对角线差2/1000圆形截面直径2/1000圆形截面椭圆度2/100011锅炉管道安装11.1一般规定11.1.1锅炉管道安装应按设计要求的规定执行。11.1.2管道安装完毕后，应按设计要求作强度及严密性试验。供油管路安装完，经试压、吹扫合格后进油。11.2一般项目11.2.1现场布置的管道支吊架，应符合下列要求：——应统筹规划，布局合理，不影响通道；——支吊架应整齐，结构牢固，不影响管系的膨胀。11.2.2不同压力的排污、疏放水管不应接入同一根母管。11.2.3取样管道安装有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。11.2.4排汽管道安装时，应注意留出热膨胀的间隙。使锅筒、联箱和管道能自由膨胀。安全阀排汽管道的重量不应压在安全阀上。11.2.5燃料油管道如设有伴热管或加热套管的管道，安装时应注意其冷凝水的排放坡度。11.2.6排污管接至排污池或其它安全处。管道固定牢固。11.2.7检验数量：按总数抽查10%。11.2.8检验方法：尺量，观察检查。12水压试验12.1一般规定12.1.1本章适用于在锅炉汽、水压力系统及其附属装置安装后进行的水压试验质量验收。12.1.2主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀与锅炉一起作水压试验。12.1.3水压试验前，对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。12.1.4水压试验若不合格，应返修，返修后重新做水压试验。12.1.5每次水压试验应有记录和报告。12.2主控项目12.2.1装设的压力表应不少于2块，其精度等级不低于2.5级，压力表校验合格，其量程为试验压力值的1.5倍～3倍。12.2.2检验数量：全部。12.2.3检验方法：观察检查。12.2.4水压试验符合下列情况应为合格：——受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；——各阀门、法兰、手孔、人孔等密封处进行一次全面检查，无渗漏、变形等情况；——锅炉在试验压力下保持5min，其间压力下降不超过0.05MPa，然后降到工作压力进行检查。11 Q/SH0087—2007检查期间压力保持不变；——水压试验后，无可见的残余变形；——检验数量：全部；——检验方法：观察检查，查看试压记录。12.2.5水压试验压力应符合表11或表12的规定。表11热水锅炉水压试验压力单位为兆帕名称锅炉额定出水压力P试验压力检验方法＜0.61.5P且不小于0.20观察检查锅炉本体0.6～1.2P＋0.3观察检查1.2～2.51.25P观察检查省煤器任何压力1.25P＋0.5观察检查表12蒸汽锅炉水压试验压力单位为兆帕名称锅筒工作压力P试验压力检验方法＜0.81.5P且不小于0.20观察检查锅炉本体0.8～1.6P＋0.4观察检查1.6～2.51.25P观察检查过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同观察检查省煤器任何压力1.25P＋0.5观察检查12.2.6应装设排水和放空管道，水压试验在环境温度高于5℃时进行，低于5℃时有防冻措施。水温应高于周围露点温度。12.2.7检验数量：全部。12.2.8检验方法：观察检查，检查锅炉随机文件见附录A，查看试压记录。13烘、煮炉及严密性试验13.1一般规定13.1.1烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：——锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均已安装完毕，并经试运转合格；——水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕；——锅炉给水应符合GB1576的规定；——炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕；——管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示；——炉内外及各通道应全部清理完毕；——应有烘炉升温曲线图。13.1.2烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽等方法进行烘炉，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉。用于火焰烘炉的木材不得有铁钉等对炉排有害的金属杂物。13.2主控项目12标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—200713.2.1火焰烘炉应符合下列规定：——火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大；——链条炉排在烘炉过程中定期转动，以防烧坏炉排；——烘炉升温应按过热器（或相当位置）的烟气温度测定；——重型炉墙（红、白砖炉墙）第一天温升不宜大于50℃，以后每天升温不宜大于20℃，后期烟温应不大于220℃；——砌筑轻型炉墙，每天升温不宜大于80℃，后期烟温应不大于160℃；——耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；每小时温升应不大于10℃，后期烟温应不大于160℃，在最高温度范围内持续时间应大于等于24h；——轻型炉墙一般宜为2d～4d，重型炉墙一般宜为14d～16d；——当炉墙特别潮湿时，适当减慢升温速度，延长烘炉时间；——检验数量：全部；——检验方法：观察检查。13.2.2蒸汽烘炉应符合下列规定：——应采用0.3MPa～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱处的排污阀处连续、均匀送入锅炉，逐渐加热炉水。炉水水位保持正常，炉水以加热到90℃为宜。烘炉后期宜补用火焰烘炉；——烘炉时开启挡板、炉门等排除湿气，使炉墙各部分均能烘干；——检验数量：全部；——检验方法：观察检查。13.2.3烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：——当采用灰浆试验法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5m～2m（或燃烧器上方1m～1.5m处和过热器两侧的中部）取耐火砖，红砖的丁字交叉缝处的灰浆试样50g，测定其含水率均应小于2.5%；——当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m～2m（或燃烧器上方1m～1.5m）测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器（或相当位置）两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。13.2.4烘炉过程中应测定和绘制实际烘炉升温曲线图。13.2.5检验数量和方法：——检验数量：全部；——检验方法：温度计测量或含水率化验，查看实际烘炉升温曲线图。13.2.6煮炉应在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或按本标准13.2.3.2所述温度达到要求时，即可进行：——煮炉开始的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按表13规定进行配方加药；——药品应溶解配成溶液后方可加入锅筒内，配置和加入药液时，应采取安全措施；——煮炉时炉水应在低水位；——煮炉时间宜为2d～3d。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%，如在较低的蒸汽压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间；——煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药；——检验数量：全部；——检验方法：查看碱度化验报告。13 Q/SH0087—2007表13煮炉加药配方3加药量，kg/m水药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～33～4磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2～32～3注1：药量按100%的纯度计算；注2：无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；注3：单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。13.2.7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。13.2.8煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去内壁附着物后，金属表面应无锈斑。13.2.9检验数量和方法：——检验数量：全部；——检验方法：目测观察。13.2.10煮炉结束至锅炉运行间隔时间不宜超过30d,否则需重新煮炉。13.2.11锅炉烘炉煮炉合格后，应按下列规定进行严密性试验：——锅炉上水点炉后，升压至0.3MPa～0.4MPa，检查锅炉范围内的人孔、手孔、法兰和其他连接螺栓，并进行一次热状态下的紧固；——继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况；——有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流量，吹洗时间不应小于15min；——检验数量：全部；——检验方法：目测观察。14锅炉试运行及总体验收14.1主控项目14.1.1锅炉试运行条件：——锅炉在烘、煮炉及严密性试验中发现的问题已整改合格；——安全阀已校验合格；——锅炉附机、电气控制系统运转正常；——热力系统管道已吹洗试压合格；——检验数量：全部；——检验方法：资料检查。14.1.2在满足上述条件后，锅炉可升压、供汽至满负荷试运行。试运期间全系统投入正常生产状态，各附机、附件、管道系统均应运转正常。锅炉满负荷运行24h，以运行正常为合格。14.1.2.1检验数量：全部。14.1.2.2检验方法：观察，资料检查。14.2总体验收14.2.1锅炉满负荷连续试运行24h合格后，方可办理工程总体验收手续。14标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—200714.2.2总体验收应由建设单位负责组织，当地特种设备安全监督管理部门、施工、监理等单位共同参加，合格后即应办理验收手续。14.2.3锅炉试运行结束后30d内施工单位应向建设单位提交下列资料：——安装告知书；——锅炉及附件出厂文件（包括设计修改的有关文件）；——设备缺损件清单及修复记录；——锅炉及附属设备基础检查记录；——阀门水压试验记录；——炉排冷态试运记录；——仪表试验纪录；——水压试验记录和报告；——烘炉、煮炉和严密性试验记录；——安全阀检验报告；带负荷连续24h试运行记录；——当地特种设备安全监督管理部门签发的锅炉安装监督检验证书；——检验数量：全部；——检验方法：资料检查。15 Q/SH0087—2007附录A（规范性附录）锅炉随机技术文件锅炉随机技术文件：——锅炉图样（经上级主管部门批准的总图、安装图和主要受压部件图）；——受压元件的强度计算书；——安全阀排放量的计算书；——锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；——锅炉安装说明书和使用说明书；——受压元件设计更改通知单；——随锅炉出厂的附机、附件质证书、说明书。16标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Q/SH0087—2007附录B（规范性附录）锅炉、附机基础验收保证资料锅炉、附机基础验收保证资料：——基础用砂、碎石化验报告；——水泥强度、稳定性试验报告和水泥质量证明书；——砂浆、混凝土配合比通知单；——基础钢筋力学性能试验报告、化学分析报告、钢筋焊接接头试验报告；——砂浆、混凝土试块强度报告。17'