sl317-2004 泵站安装及验收规范(附条文说明)

'ICS27页码，1/89ICS27.140P59中华人民共和国水利行业标准SL317—2004替代SD204—86泵站安装及验收规范Installationandacceptancespecificationforpumpingstation2005-01-12发布2005-03-01实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布《泵站安装及验收规范》SL317—2004的通知水国科[2005]14号部直属各单位，各省、自治区、直辖市水利(水务)厅(局)，各计划单列市水利(水务)局，新疆生产建设兵团水利局：经审查，批准《泵站安装www.bzfxw.com及验收规范》为水利行业标准，并予发布。标准编号为SL317—2004，代替原SD204—86。本标准自2005年3月1日起实施。标准文本由中国水利水电出版社出版发行。二○○五年一月十二日前言根据水利部技术标准制定、修订计划，由水利部农村水利司组织对《泵站技术规范》(安装分册、验收分册)(SD204—86)进行合并修订，修订后更名为《泵站安装及验收规范》。本标准共11章31节190条，以及11个附录，主要修订内容有：——根据《水利水电建设工程验收规范》SL223—1999修改和补充了原验收内容，使泵站验收方法阶段划分同上述标准一致；——对本规范的适用范围适当放宽；——增加了模型泵和原型泵叶型对照验收及安放角一致性的验收；http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，2/89——对基础板的制作预埋和二期混凝土的浇注作了增补；——增加了油润滑的塑料推力瓦及导轴瓦的安装和验收；——增加了叶片机械调节机构的安装要求；——补充了高扬程泵站的管道和阀门的安装和验收；——增加了灯泡贯流式机组的安装和验收；——增加了潜水电泵的安装和验收；——修改了相应的附录和条文说明。本标准批准部门：中华人民共和国水利部本标准主持机构：水利部农村水利司本标准解释单位：水利部农村水利司本标准主编单位：江苏省水利厅本标准参编单位：江苏省水利工程科技咨询中心中水淮河工程有限责任公司中国灌溉排水发展中心本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社本标准主要起草人：沈日迈林建时仇宝云周钧刘丽君杨洪群凌松山伍杰方国材刘军阳放本标准审查会议技术负责人：窦以松本标准体例格式审查人：窦以松目次1总则2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.2设备验收与保管2.3模型试验验收2.4原型水泵制造验收2.5土建工程的配合2.6主机组基础和预埋件www.bzfxw.com3立式机组的安装及验收3.1轴瓦3.2立式水泵3.3立式电动机4卧式与斜式机组的安装及验收4.1轴瓦研刮和轴承装配4.2卧式与斜式水泵4.3卧式与斜式电动机5灯泡贯流式机组的安装及验收5.1埋设部件5.2轴承装配5.3灯泡贯流泵5.4灯泡贯流式机组电动机6潜水电泵的安装及验收7主水泵进水、出水管道的安装及验收http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，3/897.1基本规定7.2金属管道7.3混凝土管道7.4蝶阀7.5球阀7.6液压操作阀、旁通阀与空气阀8辅助设备的安装及验收8.1基本规定8.2油压装置8.3空气压缩机8.4供水、排水泵8.5辅助设备的管道及管件9主电动机的电气试验，9.1基本规定9.2主电动机的电气试验10泵站试运行验收11工程验收11.1初步验收11.2竣工验收附录A设备涂色规定附录B各类仓库及设备存放附录C原型泵与模型泵性能换算附录D联轴器不同轴度测量方法附录E分部工程验收签证格式附录F阶段验收鉴定书格式附录G单位工程验收鉴定书格式附录H验收应提供的资料目录附录I验收应准备的备查资料目录附录J验收工作报告编制大纲附录K竣工验收鉴定书格式标准用词说明www.bzfxw.com条文说明1总则1.0.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。1.0.2本标准适用于符合下列条件的新建；扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组。2装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。3叶轮直径500mm及以上的潜水泵。1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，4/891.0.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。2当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20％。3组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，www.bzfxw.com化验结果应符合要求。2.1.5承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现象。2严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。3电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。4轮毂耐压试验应按3.2.3条规定执行。2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。2.1.8起重运输应遵守下列规定：1对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。2对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。3严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见附录A。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，5/892.2设备验收与保管2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。2.2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录B的要求分别存放。设备维护保管技术应按有关标准和规定执行。2.3模型试验验收2.3.1泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。如果有必要进行泵段的模型试验，其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》(SL140)的相关规定执行。2.3.2泵段模型试验验收时，应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合2.4.1条和2.4.2条要求，并应检查安放角的准确性。2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主(或委托试验人)组织人员进行验收。2.4原型水泵制造验收2.4.1原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.1的要求(表中测量项目见图2.4.1)。表2.4.1原型及模型离心泵与其设计图尺寸允许偏差模型泵与模原型泵与原型泵测量项目型泵设计图测量要求说明设计图允许偏差允许偏差在2个相互垂D≥1000mm±0.1％进口直径D1±0.15％直的截面上测1D<1000mm±1mm1www.bzfxw.com量在2个相互垂D≥1000mm±0.1％出口直径D2±0.15％直的截面上测2D<1000mm±1mm2量叶轮±0.3％±测量相互垂出口宽度B2±1％0.15mm直2个截面的4(B2<50mm)个部位测量相互垂前盖板轴向H≥400mm±1％±0.5％直2个截面的4长度HH<400mm±4mm个部位http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，6/89表2.4.1(续)模型泵与模原型泵与原型泵测量项目型泵设计图测量要求说明设计图允许偏差允许偏差对所有叶片叶片截面形D2≥1000mm0.25％进行测量，每±0.15％与D2之比状D2<1000mm2.5mm片叶片测量2～4个截面。原型测量范围：进口侧叶片厚度T±10％±3mm±10％10％D2，出口侧15％D2叶与所有进口轮对所有进口进口栅距P1±1.5％±4mm±2％栅距平均值栅距进行测量之比与所有出口对所有出口出口栅距P2±1.5％＋7mm±2％栅距平均值栅距进行测量之比在2个相互垂与测量间隙密封环间隙±20％0％～＋40％直的截面上测值的平均值S量之比水泵进口直测量垂直和a≥2000mm±0.4％径a水泵出1±1％水平方向2个1a<2000mm±8mm口直径a1直径2测量垂直和(a～a)≥2000mm±36蜗壳室的水平截面从蜗0.8％(a3～a6)±2％内径a3～a6壳中心至边壁<2000mm±16mm蜗www.bzfxw.com的半径壳水泵出口中a≥2000mm±0.8％7心线至蜗壳±2％a<2000mm±16mm中心距离a77水泵出口法a≥2000mm±0.8％8兰面至蜗壳±2％a<2000mm±16mm中心距离a88表2.4.1(续)模型泵与模原型泵与原型泵测量项目型泵设计图测量要求说明设计图允许偏差允许偏差在2个相互垂http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，7/89d1≥1000mm±1％直的截面上测内径d1±0.5％d1<1000mm±10mm量±1.0％在2个相互垂b图中进口宽度b±2％且±8mm±0.5mm直截面上的433未表示(b3<50mm)个部位测量导对所有叶片叶叶片截面形进行测量，每与内径±3且±3mm±0.3％体状片叶片测量中d1之比心一个截面对所有叶片与所有进口进行测量，每进口栅距Pd±2％且±4mm±2％栅距平均值片叶片测量中之比心一个截面(a)离心泵叶轮www.bzfxw.com(b)离心泵蜗壳http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，8/89图2.4.1原型与模型离心泵测量示意图(一)(c)离心泵导叶图2.4.1原型与模型离心泵测量示意图(二)2.4.2原型混流泵、轴流泵的主要部件应几何相似，主要尺寸偏差应符合表2.4.2要求(表中测量项目见图2.4.2)。导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面(单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面)粗糙度R应在3.2μam之内，其他部位应在6.3μm之内。表2.4.2原型与模型混流泵和轴流泵与其设计图纸尺寸允许偏差模型泵测量项目原型泵允许偏差测量要求说明允许偏差D≥1000mm±0.1％在2个相互垂直进口直径D1±0.15％1D<1000mm±1mm的截面上测量1蜗www.bzfxw.com壳出口直径D≥1000mm±0.1％在2个相互垂直1±0.15％式D2、D3D1<1000mm±1mm的截面上测量混±0.3％在2个相互垂直流出口宽度B2±1％±0.15mm截面的4个部位泵(B2<50mm)测量叶轮在2个相互垂直叶片外侧轴±1％±0.5％截面的4个部位向长度H测量表2.4.2(续)模型泵允许偏测量项目原型泵允许偏差测量要求说明差http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，9/89对所有叶片进行测叶片截D2≥1000mm±0.25％与叶轮出口直0.15％D量，每片叶片测量2面形状D<1000mm±2.5mm2径D之比2～4个截面。原型测2量范围：进口侧叶片厚度T±10％且±3mm±10％10％D2，出口侧15％D2对所有进口栅距进与所有进口栅进口栅距P±1.5％且±4mm±2％1蜗行测量距平均值之比壳对所有进口栅距进与所有出口栅出口栅距P±1.5％且±7mm±2％式2行测量距平均值之比混原型叶轮每近似转流动90°，测量每片泵与设计值之比密封环间叶片进口、中部、叶±20％0％～＋40％及所有测量值隙S1出口3个位置。模型轮的平均值之比叶轮在2个相互垂直的截面上测量原型叶轮每近似转动90°，测量每片叶片侧边间与设计值之比叶片进口、中部、隙S2(开式叶±25％0％～＋40％及所有测量值出口3个位置。模型轮)的平均值之比叶轮在2个相互垂直的截面上测量导D2≥1000mm±0.1％对所有叶片进行测外径D2轴±0.1％叶D2<1000mm±1mm量式D2≥1000mm±0.1％相互垂直的2个直混轮教直径D0±0.2％Dr<1000mm±1mm径流叶轮高度D2≥1000mm±0.1％对所有叶片进行测泵±0.1％(混流泵)HD2<1000mm±1mm量与叶片安对所有叶片进行测叶片外缘翼型轴www.bzfxw.com±0.25°±0.25°装角θ量安装角流泵对所有叶片进行测叶片截D2≥1000mm±0.2％与外径D2之叶±0.1％量，每只叶片测量2面形状D2<1000mm±2mm比轮～4个截面表2.4.2(续)模型泵允测量项目原型泵允许偏差测量要求说明许偏差对所有叶片进叶片厚度T±5％且±3mm±5％行测量对所有叶片进导±1％行测量，测量叶叶叶片长度(轴D2≥1000mm±1％片平面截面的形与设计长http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，10/89式流泵)LD2<1000mm±10mm状，测量2～4个度之比混截面流对所有栅距进泵行测量，在叶轮与所有栅与D≥1000mm±1.5％外径D处测量相叶栅栅距P2±1％2距平均值轴1D<1000mm±7mm邻叶片外缘转动2之比流轴之间的距离泵(弦长)叶叶轮每近似转与设计值轮动90°，测量每之比，与0％～＋叶片间隙S2±25％片叶片进口、中所有测量40％部、出口3个位值的平均置值之比(b～b)≥1000mm12进口直径在2个相互垂直±1％(b1～b2)±1％b1、b2的截面上测量<1000mm±10mm(b～b)≥1000mm±34出口直径在2个相互垂直1％(b3～b4)<1000mm±1％b3、b4的截面上测量±10mm导对所有叶片进叶行测量，每片叶与导叶片体叶片进口截b1≥1000mm±0.4％片测量2个截±0.2％进口直径面形状b1<1000mm±4mm面。叶片进口处b1之比的测量长度为进口直径b的10％1与所有叶片相同截对所有叶片进进口栅距Pd±1.5％且±6mm±2％面栅距测行测量量值的平www.bzfxw.com均值之比(a)蜗壳式(闭式)混流泵叶轮http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，11/89(b)蜗壳式(开式)混流泵叶轮(c)导叶式混流泵叶轮www.bzfxw.com图2.4.2原型与模型混流泵测量示意图(一)http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，12/89(d)导叶式混流泵导叶体www.bzfxw.com(e)轴流泵叶轮http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，13/89(f)轴流泵导叶体图2.4.2原型与模型混流泵测量示意图(二)2.4.3原型水泵加工完毕后，按表2.4.1和表2.4.2要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。水力性能换算方法见附录C。2.4.4叶轮外径误差应不大于设计图纸规定。2.4.5叶片角度采用液压全调节的水泵，其叶轮应进行油压试验，并符合3.2.3条规定；叶片角度采用机械调节的水泵，如叶轮轮毂内部用油脂防锈，或用自润滑轴承的，应进行密封试验。2.4.6同一个轮毂上所有叶片的安放角应一致。各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应小于0.25°。轮毂上应有清晰的刻度。2.4.7水泵叶轮制造商应提供叶片材质报告及探伤报告。如果经过热处理，还应提供热处理报告。2.4.8水泵出厂前应对相邻部件进行试装，检查其间隙或配合情况，均应符合设计要求。2.5土建工程的配合2.5.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：1共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施。2制定符合实际的安装计划和作业指导书。2.5.2土建工程施工单位应根据www.bzfxw.com监理工程师批准的安装进度计划要求，按时提供下列技术资料：1主要设备基础及建筑物的验收记录。2建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。3安装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。2.5.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件：1站内起重机已具备主机泵安装的技术条件。2设备基础混凝土已达到设计强度的70％以上。3泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进泵房通道。4泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。2.6主机组基础和预埋件2.6.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为一5～0mm。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差宜不大于5mm。2.6.2主机组的基础与进、出水流道(管道)的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，14/892.6.3预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。2.6.4地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。2预留孔的中心线对基准线的偏差应不大于5mm。3孔壁铅垂度误差应不大于10mm，孔壁力求粗糙。2.6.5垫铁及其安装应符合如下规定：1安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。2垫铁的材料应为钢板或铸铁件。3斜垫铁的薄边厚度宜不小于10mm，斜率应为1/25～1/10，垫铁搭接长度应在2/3以上；垫铁面积可按式(2.6.5)计算确定：(2.6.5)式中A——垫铁面积，mm2；Q——设备重量加在垫铁上的压力，N；1Q——地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁上的压力，N，可取螺栓的许可拉力；2R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，MPa，可取混凝土设计强度，C——安全系数，宜取1.5～3。4每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁宜不超过5块(层)，其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量。5放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度宜不小于2mm，调整合格后相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊。6垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实。设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。2.6.6基础垫板埋设时其高程偏差宜为一5～0mm。中心和分布位置偏差宜不大于10mm，水平偏差宜不大于1mm/m。2.6.7基础板及螺栓的安装应符合下列要求：1基础板酌加工面应平整、光洁。2螺栓与螺栓孔四周应www.bzfxw.com有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好。3基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求。4基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。2.6.8基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求：1浇注部位应对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土(或水泥砂浆)浇注，其标号应比基础混凝土标号高一级。浇注时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动。2浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。浇注的二期混凝土应按要求进行养护。3设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80％以上后进行。2.6.9安装中，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。3立式机组的安装及验收http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，15/893.1轴瓦3.1.1水泵水润滑导轴瓦应符合下列要求：1轴瓦表面应光滑，无裂纹、起泡及脱壳等缺陷。2轴承与泵轴试装应考虑其材料浸水及温度升高后的膨胀量，轴承间隙应符合设计要求。3.1.2水泵油润滑合金导轴瓦应符合下列要求：1轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷，油沟、进油边尺寸应符合设计要求。2筒式瓦的总间隙应符合设计要求，圆度及上端、下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％。3.1.3电动机合金轴承应符合下列要求：1合金推力轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷。2分块导轴瓦瓦面每平方厘米至少有1个接触点，轴颈与瓦面接触应均匀，轴瓦的局部不接触面积，每处应不大于轴瓦面积的5％，其总和应不超过轴瓦总面积的15％。3镜板工作面应无伤痕和锈蚀，粗糙度应符合设计要求。4镜板、推力头与绝缘垫用螺栓紧密组装后，镜板工作面不平度应符合设计要求。5抗重螺栓与瓦架之间的配合应符合设计要求。瓦架与机架之间应接触严密，连接牢固。3.1.4电动机合金推力瓦如要求研刮，应符合下列要求：1推力瓦面每平方厘米内应至少有1个接触点。2推力瓦面局部不接触面积每处应不大于推力瓦面积的2％，其总和应不超过推力瓦面积的5％。3进油边应按设计要求刮削，并应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角。4以抗重螺栓为中心，将占每块总面积约1/4的部位刮低0.01～0.02mm，然后在这1/4的部位中的1/6的部位，另从90°方向再刮低约0.01～0.02mm。3.1.5电动机弹性金属塑料推力瓦不应修刮表面及侧面。底面承重孔不应重新加工。如发现瓦面及承重孔不符合要求，应退厂处理。弹性金属塑料推力瓦的瓦面应采用干净的汽油及布或毛刷清洗，不应用坚硬的铲刀、锉刀等硬器。3.1.6电动机油润滑弹性金属塑料推力瓦及导轴瓦外观验收应符合以下要求：1弹性金属塑料瓦的塑料复合层厚度宜为8～10mm，其中塑料层厚度(不计入镶入金属丝内部)宜为1.5～3.0mm(最终尺寸)。2弹性金属塑料瓦表面应无金属丝裸露、分层及裂纹，同一套(同一台电动机)瓦的塑料层表面颜色和光泽应均匀一致。瓦的弹性金属丝与金属瓦基之间、弹性金属丝与塑料层之间结合应牢固，周边不应有分层、开裂及脱壳现象。3瓦面不应有深度大于www.bzfxw.com0.05mm的间断加工刀痕。4瓦面不应有深度大于0.10mm、长度超过瓦表面长度1/4的划痕或深度大于0.20mm、长度大于25mm的划痕，每块瓦的瓦面不允许有超过3条划痕。5瓦面不应有金属夹渣、气孔或斑点，每100mm×100mm区域内不应有多于2个直径大于2mm、硬度大于布氏硬度(HBS)30的非金属异物夹渣。6每块瓦的瓦面不应有多于3处碰伤或凹坑，每处碰伤或凹坑其深度均应不大于1mm、宽度不大于1mm、长度不大于3mm或直径不大于3mm。3.2立式水泵3.2.1泵座、底座等埋入部件的组合面应符合2.1.3条的规定，其安装允许偏差应符合表3.2.1要求。表3.2.1埋人部件安装允许偏差单位：mm叶轮直径序号项目说明<30003000～4500＞4500http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，16/89测量机组十字中心1中心234线与埋件上相应标记间距离2高程±33水平0.07mm/m圆度测量机组中心线到41.01.52.0(包含同轴度)止口半径3.2.2叶轮室的装配应符合以下技术要求：1叶轮室组合缝间隙应符合2.1.3条规定。2叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，应不超过叶片与叶轮室设计间隙值的±10％。3.2.3液压全调节水泵的叶轮轮毂严密性耐压和接力器的动作试验应符合下列要求：1叶轮轮毂密封试验压力，如制造厂无规定，可采用0.5MPa，并应保持16h，油温应不低于5℃。试验过程中，应操作叶片全行程动作2～3次，各组合缝不应渗漏，每只叶片密封装置不应漏油。2叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，宜不超过额定工作压力的15％。3叶片各实际安装角应符合叶片设计图纸要求。3.2.4导叶体预装前，应复测泵座上平面高程、水平、圆度，并应符合表3.2.1规定。3.2.5机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差应不大于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.07mm/m。机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求。无规定时，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差应不大于0.08mm。3.2.6下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电机轴连接，均需进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。3.2.7水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置的安装应符合下列要求：1水润滑轴承密封安装www.bzfxw.com的间隙应均匀，允许偏差应不超过实际平均间隙值的±20％。2空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象。3轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，静环密封件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。3.2.8轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整合格后进行，并应作好记录。3.2.9立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合表3.2.9要求，并应检查相关部件的轴向间距符合顶车要求。3.2.10叶片液压调节装置受油器安装应符合下列要求：1受油器水平偏差，在受油器底座的平面上测量，应不大于0.04mm/m。2受油器底座与上操作油管(外管)同轴度偏差应不大于0.04mm。3受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于0.05mm。4操作油管的摆度应不大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求。5受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，宜不小于0.5MΩ。表3.2.9叶轮安装高程及间隙允许偏差单位：mmhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，17/89叶轮直径项目说明<30003000～4500＞4500叶轮中心实际安装高程与设计值偏差。对新型机组，应通轴流泵1～21～32～4高过计算运行时电机上机架下沉程值和主轴线伸长值重新确定导叶式按叶轮与叶轮室的设计间隙间隙值按设计要求加大0.5～1.0混流泵确定轴流泵在叶片最大安装角位实测叶片间隙与平均间隙之差不宜超间隙置测量进水边、出水边和中间过平均间隙值的±20％三处并分别计算3.2.11叶片机械调节装置调节器的安装应符合下列要求：1操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1％～0.15％。2操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施。3调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其同轴度应符合设计要求。4调整水泵叶片角度为0，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供检修时参考。3.3立式电动机3.3.1整体定子和转子电动机的安装，应按本标准执行。分瓣式电动机的安装应按《水轮发电动机组安装技术规范》(GB8564)的相关规定执行。3.3.2上、下机架安装的中心偏差应不超过1mm上、下机架轴承座或油槽的水平偏差，宜不超过0.10mm/m。3.3.3定子的安装应满足以下要求：1定子按水泵垂直中心www.bzfxw.com找正时，各半径与平均半径之差，应不超过设计空气间隙值的±5％。2在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值应不超过定子铁芯有效长度的0.5％。3当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙。各间隙与平均间隙之差应不超过平均间隙值的±10％。3.3.4推力头的安装应符合如下要求：1推力头套入前检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求。2卡环受力后，其局部轴向间隙应不大于0.03mm。间隙过大时，不应加垫。3.3.5用盘车的方法检查调整机组转动部分应符合下列技术要求：1调整靠近推力头的导轴瓦单侧间隙。其他径向导轴承不应与主轴接触。2调整镜板水平度，偏差应在0.02mm/m以内，各推力瓦受力应初调均匀。3机组各部位相对摆度值应不超过表3.3.5-1的规定。表3.3.5-1机组轴线的相对搔度允许值(双振幅)单位：mm轴的转速(r/min)http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，18/89100600绝对摆度允许值(mm)0.300.250.205轴线摆度调整合格后，应复查镜板水平度和推力瓦受力，符合本条2款的要求。6调整泵轴下轴颈处轴线转动中心处于水导轴承插口中心，其偏差应在0.04mm以内。3.3.6轴承和油槽的安装应符合如下要求：1镜板与推力头之间绝缘电阻值应在40MΩ以上，导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻值应在50MΩ以上。2电动机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并计及摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。3沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量。4机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值应不小于5MΩ。5油槽油面高度与设计要求的偏差宜不超过±5mm。3.3.7电动机测温装置的安装要求如下：1测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致。2各温度计指示值应予以校核，并无异常现象。3总绝缘电阻不应小于0.5MΩ。3.3.8无刷励磁的励磁机安装www.bzfxw.com允许偏差应符合下列要求：1调整转子轴线摆度不大于0.05mm/m。2调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差应不超过平均间隙值的±10％。4卧式与斜式机组的安装及验收4.1轴瓦研刮和轴承装配4.1.1要求研刮的座式轴承轴瓦，应符合下列要求：1轴瓦研刮宜分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后。2轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确。3筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半，两端间隙差应不超过间隙的10％。4下部轴瓦与轴颈接触角宜为60°，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点。4.1.2推力瓦的研刮应符合下列要求：1推力瓦研刮接触面积应大于75％，每平方厘米至少应有1个接触点。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，19/892无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差应不大于0.02mm。4.1.3滑动轴承安装应符合下列要求：1圆柱面配合的轴瓦与轴承外壳，其上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03～0.05mm紧量，下轴瓦与轴承座接触应紧密，承力面应达60％以上。2轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘宜不超过1mm。3球面配合的轴瓦与轴承，球面与球面座的接触面积应为整个球面的75％左右，并均匀分布，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口。4轴瓦进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。4.1.4滚动轴承安装应符合下列要求：1滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直。2滚动轴承内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使轴承产生歪扭。3轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。4采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度应不高于100℃。4.1.5有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻宜不小于0.5MΩ。绝缘垫板应使用整张的，厚度宜为3mm。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm。检查轴承座与基础板组合缝，应满足2.1.3条的要求。4.2卧式与斜式水泵4.2.1卧式及斜式水泵的安装应符合下列要求：1基础埋入部件的安装应按2.6节的有关规定执行。2根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许偏差宜不超过±2mm，标高允许偏差不宜超过±1mm。3安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。4.2.2卧式及斜式水泵的组装应符合下列要求：1组装好的叶轮，其密封环处和轴套外圆的摆度值应不大于表4.2.2-1的规定。泵轴摆度值应不大于0.05mm。www.bzfxw.com表4.2.2-1水泵叶轮密封环和轴套外圆允许摆度值单位：mm泵进口直径D≤2602601250向摆度值0.080.100.120.160.202叶轮与轴套的端面应与轴线垂直。3密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应为0.00～0.03mm。4密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表4.2.2-2的规定。表4.2.2-2水泵密封环单侧径向间隙单位：mmhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，20/89水泵叶轮密封环处直径120～180180～260260～360360～500密封环每侧径向间隙0.20～0.300.25～0.350.30～0.400.40～0.605密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。6斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。4.2.3填料密封的安装应符合下列要求：1填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25～0.50mm。2水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。3填料接口严密，两端搭接角度一般宜为45°，相邻两层填料接口宜错开120°～180°。4填料压盖应松紧适当，与泵轴径向间隙应均匀。4.2.4水泵安装的轴向、径向水平偏差应不超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。4.2.5联轴器的安装应符合下列技术要求；1联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不应直接用铁锤敲击。2弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合，过盈量宜为0.2～0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5～1mm的间隙。3盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合表4.2.5-1的规定。表4.2.5-1联轴器同轴度允许偏差值单位：mm转速刚性连接弹性联接(r/min)径向端面径向端面1500～7500.100.050.120.08750～5000120.060.160.10<5000.160.080.240.154弹性联轴器的端面间隙www.bzfxw.com应符合表4.2.5-2的规定，并应不小于实测的轴向窜动值。表4.2.5-2弹性联轴器的端面间隙单位：mmhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，21/89标准型轻型轴孔直径型号最大外径间隙型号最大外径间隙25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～104.3卧式与斜式电动机4.3.1当电动机有下列情况之一时，安装前应进行抽芯检查：1出厂时间超过一年。2经外观检查或电气试验，质量可疑。3有异常情况。4.3.2卧式和斜式电动机的安装应符合以下要求：1解体检查和安装过程中，应防止杂物等落入定子内部。2不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环和换向器上起吊转子，不得碰伤定转子绕组和铁芯。4.3.3卧式和斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差应不大于0.1mm；轴承座的水平偏差轴向应不超过0.2mm/m，径向应不超过0.1mm/m。4.3.4主电动机轴联轴器应按水泵联轴器找正，其同轴度应不大于0.04mm，倾斜度应不大于0.02mm/m。4.3.5应测量定子与转子之间的空气间隙值，空气间隙值应取4次测量值的算术平均值(每次将转子旋转90°)。凸级式同步电动机每次应测量每个磁极处的空气间隙值；异步电动机每次应测量两端断面上、下、左、右4个空气间隙值。各间隙与平均间隙之差，应不超过平均间隙值的±10％。4.3.6联轴器同轴度的测量方法可按附录D执行。主轴连接后，应盘车检查各部分摆度，其允许www.bzfxw.com偏差应符合下列要求：1各轴颈处的摆度应小于0.03mm。2推力盘的端面跳动量应小于0.02mm。3联轴器侧面的摆度应小于0.10mm。4滑环处的摆度应小于0.20mm。4.3.7卧式和斜式电动机滑环与电刷的安装应符合以下要求：1滑环表面应光滑，摆度应不大于0.05mm。若表面不平或失圆达到0.2mm，则应重新加工。2滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙，刷握与滑环应有2～4mm间隙。3电刷与滑环应接触良好，电刷压力宜为15～25kPa，同一级电刷弹簧压力偏差不应超过5％。4电刷绝缘应良好，刷架绝缘电阻应大于1MΩ。5换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。5灯泡贯流式机组的安装及验收5.1埋设部件http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，22/895.1.1灯泡贯流式水泵进、出水管的安装，其允许偏差应符合表5.1.1的规定。表5.1.1灯泡贯流式水泵进出水管安装允许偏差单位：mm叶轮直径项目说明D≤300030005000±12.0±25.07.2.2始装管节的里程偏差应不超过±5mm。弯管起点轴线方向的位置偏差应不超过±10mm。始装管节鞍式支座的顶面弧度，用样板检查其间隙应不大于2mm。滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程、纵向和横向中心偏差应不超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度偏差应不大于2/1000。安装后应能灵活运作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙应不大于0.5mm。7.2.3管道焊缝位置应符合下列要求：1直管段两焊接环缝间距应不小于500mm，应按安装顺序逐条进行，并不应在混凝土浇注后再焊接环缝。2焊缝距弯管(不包括压制和热弯管)起弯点应不小于100mm，且应不小于管外径。3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置。4在管道焊缝上应不开孔。若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格。5有加固环或支承环的卷管，其加固环或支承环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，间距宜不小于100mm，加固环或支承环距管道的环向焊缝应不小于50mm。7.2.4钢管安装后，应与垫块、支墩和锚栓焊牢，并将明管内壁、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深度应不超过板厚的10％，且不大于2mm，否则应予补焊。7.2.5铸铁管的安装应符合下列要求：1应清除承插部位的粘砂、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。如发现裂缝、断裂等缺陷，不应使用。2承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表7.2.5-1的规定。www.bzfxw.com表7.2.5-1铸铁管对口轴向间隙单位：mm名义直径沿直线铺设沿曲线铺设<754100～25057～13300～500610～14600～700714～16800～900817～201000～1200921～243沿曲线铺设的承插铸铁管道，名义直径不大于500mm时，每个承插接口的最大允许转角应为2°；名义直径大于500mm时，最大允许转角为1°。4沿直线和沿曲线铺设的承插铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其间隙值及允许偏差应满足表7.2.5-2的要求。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，26/89表7.2.5-2承插口环形间隙及允许偏差单位：mm名义直径沿直线铺设沿曲线铺设75～20010＋3～－2250～45011＋4～－2500～90012＋4～－21000～120013＋4～—27.2.6承插接口填充料的安装应符合下列规定：1用石棉水泥或膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2～2/3。填实时应分层填打，其表面应平整严实，并需湿养护1～2d。冬季应有防冻措施。2管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及老化等缺陷；装填时橡胶圈应平整、压实，不应有松动、扭曲及断裂等现象。3用油麻辫作接口材料时，其外径应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且应不超过承口三角凹槽的内边。7.2.7钢管水压试验应符合下列规定：1明管安装后应作整体或分段水压试验。分段长度和试验压力应满足设计要求。2若明管试验确有困难时，经监理工程师批准，可以不作水压试验，但应进行无损探伤检查。3岔管应做水压试验，试验压力应为最大水锤压力的1.25倍。7.2.8钢管试压应逐步升压至工作压力，保持10min，经检查正常再升至试验压力，保持5min，然后再降至工作压力，保持30min，并用0.5～1.0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，应无渗水及异常现象。7.2.9铸铁管明管水压试验，应为工作压力的1.25倍，保持30min，应无渗漏及异常现象。铸铁管地埋管道水压试验压力应为工作压力的2倍，保持10min，应无渗漏及异常现象。7.3混凝土管道7.3.1混凝土管使用前应核验www.bzfxw.com混凝土管的标号及出厂合格证明。7.3.2混凝土管道承插口填充料的安装应符合7.2.6条规定；混凝土管道接口用的橡胶圈，其性能应符合设计要求；橡胶圈的环内径与管子插口外径之比(即环径系数)宜为0.85～0.9，安装后的橡胶圈压缩率应为30％～45％。7.3.3混凝土管在安装过程中不得穿心吊。应采用两点兜身吊或用专用起吊机具，不应碰撞和损坏；待装管的插口套上橡胶圈后，整理顺直，不应有扭曲、翻转等现象。7.3.4管道安装应按由坡下往坡上和承口向前的原则逐节推进。待装管的移动应平稳，插口圆周应同步进入已装管的承口。管道就位后，应立即检查橡胶圈是否已进入工作面，相邻承口间的对口间隙应符合要求。7.3.5钢管与混凝土管的连接，应按设计要求进行，钢管承(插)口的加工精度应与混凝土管插(承)口相一致。7.3.6承插式预应力混凝土管道的水压试验应符合下列要求：1直径1600mm及以上的混凝土管安装后，应逐节进行接头水压试验。试验压力应符合设计要求，宜为工作压力的1.25倍，保持5min。2全线水压试验。长线管道可分段进行，分段长度宜不大于1km；全线(或分段)水压试验的试验压力，当工作压力小于0.6MPa时，应为工作压力的1.5倍；当工作压力不小于0.6MPa时，应为工作压力加http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，27/890.3MPa，保持30min，在上述情况下均不得有破坏及漏水现象，其允许渗水量应不超过按式(7.3.6)计算所得的值：(7.3.6)式中q——每公里长的管道总允许渗水量，L/min；D——管道内径，mm。3进行水压试验应先对管道进行充水排气。充满水后，管径在1000mm及以下的管道需经48h以后，内径在1000mm以上的管道需经72h以后，方可进行水压试验。7.4蝶阀7.4.1轴承间隙应符合设计要求。7.4.2橡胶水封装入前，通过0.5MPa的压缩空气在水中作渗漏试验，应无漏气现象。7.4.3阀体各组合缝间隙应符合2.1.3条的要求。组合面橡胶盘根的两端，应露出阀体法兰的盘根底面1～2mm。7.4.4阀体与阀瓣组装，应符合下列要求：1阀瓣在关闭位置与阀体间的间隙应均匀，偏差应不超过实际平均间隙值的±20％。2阀瓣在关闭位置，橡胶水封在未充气状态下，其水封间隙应符合设计要求，偏差应不超过设计间隙值的±20％。在工作气压下，橡胶水封应无间隙。7.4.5蝶阀安装应符合下列要求：1与阀门、管件连接的管子，伸出混凝土墙面的长度，宜控制在300～500mm之间。2沿水流方向的阀门、管件安装中心线，应根据蜗壳及钢管的实际中心确定；横向中心线与设计中心线的偏差，应不大于15mm，阀门、管件的水平和垂直度，在法兰焊接后其偏差应不大于1mm/m。3为便于检修时将蝶阀向伸缩方向移动，其基础螺栓和螺孔间应有足够的调节余量，其值应不小于法兰之间橡胶盘根的直径。7.5球阀www.bzfxw.com7.5.1球阀安装位置的允许偏差应符合7.4.5条的有关要求。7.5.2需要在现场分解、清扫和组装的球阀，组装后应符合下列要求：1轴承间隙应符合设计要求。2各组合缝间隙应符合2.1.3条的要求。3工作密封及检修密封的止水面接触应严密，用0.005mm塞尺检查，不能通过，否则应研磨处理。4密封盖行程及配合尺寸应符合设计要求，其实际行程宜不小于设计值的80％，动作应灵活。5进行严密性耐压试验，在最大静水压下保持30min，其密封的漏水量应不超过设计允许值。7.5.3球阀的阀板转动应灵活，与固定部件之间的间隙宜不小于2mm。密封盖与密封圈之间的最大间隙应小于密封盖的实际行程。7.6液压操作阀、旁通阀与空气阀7.6.1对液压操作阀应进行检查，其动作应灵活，行程应符合设计要求，且不漏油。7.6.2旁通阀安装的垂直偏差宜不大于2mm/m。安装后连同旁通管一起，应按2.1.5条要求做严密性耐压试验。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，28/897.6.3空气阀的止水面应按2.1.6条要求作煤油渗漏试验。安装后应动作正确。当蜗壳内无水时，空气阀应在全开位置，充水关闭后应不漏水。7.6.4在压力钢管无水情况下，应分别采用工作及备用油泵操作阀板及旁通阀，其动作应平稳，开关时间应符合设计要求。阀板实际全开位置的偏差应不超过±1°，应记录动作油压值。7.6.5真空破坏阀、止回阀等其他阀门安装的技术要求应符合制造厂设计和相关技术要求。8辅助设备的安装及验收8.1基本规定8.1.1辅助设备应标明设备编号：旋转设备应有表明转动方向的标志；易直接接触到的转动部位应装设牢固的遮栏或护罩。8.1.2辅助设备安装时，轴向、径向中心线与设计位置偏差应不超过10mm，标高与设计偏差应不超过－10～20mm。8.1.3辅助设备安装前应按2.1.2条要求进行清理检查；安装结束并检查合格后应进行分部试运行。分部试运行工作应按批准的试运行方案进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定应连续运行2～8h。8.1.4分部试运行应符合下列技术要求：1轴承及转动部分无异常。2轴承工作温度应稳定，滑动轴承应不高于70℃，滚动轴承应不高于80℃。3振动的双向振幅应不超过0.10mm。4无漏油、漏水和漏气等现象。8.1.5分部试运行过程中，应做好记录。运行结束后应进行试运行验收。8.2油压装置8.2.1回油箱应按2.1.6条的规定进行渗漏试验，并无渗漏现象。8.2.2回油箱、压力油罐的安装，其允许偏差应符合表8.2.2的规定。表8.2.2回油箱、压油罐安装允许偏差www.bzfxw.com项目允许偏差中心5mm高程±5mm水平1mm/m压力油罐垂直度2mm/m注：中心偏差测量设备轴线标记与机组轴线间距离。8.2.3电动油泵机组试运行应符合下列要求：1油泵应先空载运行1h，无异常现象后再在额定压力的25％、50％、75％、100％负载下，分别连续运行15min。2运行过程中，油温应不超过50℃，轴承温度应不超过60℃，外壳双向振幅应不超过0.05mm，并无异常噪音。8.2.4油压装置的工作油泵压力控制元件、备用油泵压力控制元件、溢流阀、减压阀和安全阀等的调整值，应符合设计要求，油泵自动启动和自动停止的动作及油压过高过低的信号均应准确可靠。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，29/898.2.5压力油罐在工作压力下，油位处于正常位置时，应关闭各连通闸阀，保持8h，油压下降值应不大于0.15MPa。8.2.6油压装置用油牌号、质量应符合设计和标准要求。8.2.7压力油罐应经劳动部门检验合格。8.3空气压缩机8.3.1固定式空压机应安装稳固。压缩机的轴向及径向水平误差应不超过0.2‰，水平测量应在下列部位进行：1卧式压缩机(包括对称平衡型)应在机身滑道面或其他基准面上测量。2立式压缩机拆去汽缸盖后在气缸顶面上测量。3其他型式压缩机，应在主轴外露部分或其他基准面上测量。8.3.2储气罐等承压设备应按设备技术文件规定的压力进行强度和严密性试验；所有阀门、管件应清洁无锈蚀，减压阀、安全阀等经检验动作应准确可靠。卧式设备的水平度和立式设备的垂直度应符合设备技术文件的规定。8.3.3空气压缩机与储气罐相距应不超过10m。管路的材料性能与规格，应符合设计要求，并应具有强度检验证。8.3.4压缩机安装应有完整的记录，并按规定进行机械部分试运行。试运行合格后，应更换压缩机油。8.3.5压缩空气管道系统应以1.25倍额定气压进行漏气检查，8h内压降值应不超过10％。8.4供水、排水泵8.4.1离心泵的安装应按制造厂技术文件要求规定进行，安装前应进行检查并应符合下列要求：1铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁无损。3壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。4泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应准确。5泵体支脚和底座应接触密实。8.4.2长轴深井泵在安装前应进行检查并应符合下列要求：1用螺纹连接的深井泵宜用煤油清洗泵管及支架联管器的螺纹和端面，并检查其端面。端面应与轴线垂直并无损伤，螺纹应完好www.bzfxw.com。2用法兰连接的深井泵，每节法兰结合面应平行，且与轴线垂直。3联轴器端面应平行，并与轴线垂直。端面晃动应小于0.04mm，传动轴应平直，径向摆度应小于0.20mm。螺纹应光洁、无损坏。4叶轮在轴上应紧固无松动。5用法兰连接的多级离心式深井泵，应检查防沙罩与密封环、泵叶轮与密封环，以及平衡鼓与平衡套等的配合间隙。各间隙应符合图纸要求。8.4.3长轴深井泵的安装应按制造厂技术文件要求进行，并应符合下列要求：1泵体组装应按多级离心泵的组装程序进行，并应检查叶轮的轴向窜动，其值应为6～8mm。2拧紧出水叶壳后，应复查泵轴伸出的长度，应符合图纸规定，偏差应不大于2mm。3泵的叶轮与导水壳间的轴向间隙，应按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，其锁紧装置应锁牢。8.4.4井用潜水电泵的安装应符合下列要求：1安装前应将井用潜水电泵全部浸入水中，作浸水试验，24h后测量绝缘电阻值应不小于5MΩ，然后方可下井通电使用。2电动机电缆线应紧附在出水管上，其接头应作浸水试验，24h后测量绝缘电阻应不小于5MΩ。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，30/898.4.5水泵进水管带有底阀时，底阀与井底和侧壁间的距离宜不小于底阀或进水管口的外径，底阀作灌水试验应无渗漏，滤网进水应畅通。8.4.6供水、排水系统的附件如滤水器、流量计、示流器、压力表、止回阀以及有关传感器等的安装，均应符合相关技术要求。8.4.7供水、排水泵系统及其试运行应达到下列要求：1泵的出口压力应稳定，并符合设计要求。2试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动应符合表10.0.5的规定，轴承温度和轴等工作应正常。8.5辅助设备的管道及管件8.5.1管道的弯制应符合下列要求：1冷弯管道时，弯曲半径宜不小于管径的4倍；热煨弯管道时，加热应均匀，温度应不超过1000℃，加热次数宜不超过3次。其弯管的弯曲半径宜不小于管径的3.5倍；采用弯管机热弯时，其弯管的弯曲半径宜不小于管径的1.5倍。2弯制后管截面的不圆度应不大于管径的8％，弯管内侧波纹褶皱高度应不大于管径的3％，波距应不小于4倍波纹高度。3环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差宜不大于设计值的2％，不平度宜不大于40mm。4弯制有缝管时其纵缝应置于水平与垂直之间的45°位置上。8.5.2管件制作应符合下列要求：1Ω形伸缩节应用一根管子弯成，并保持在同一平面内。2焊接弯头的曲率半径，应不小于管径的1.5倍，90°弯头的分节数宜不少于4节。3三通制作，其支管与主管垂直偏差，宜不大于支管高度的2％。4锥形管制作，其长度宜不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度均应符合计要求，同心大小头两端轴线应吻合，其偏心率应不大于大头外径的1％，且应不大于±2mm。5工地自行加工的管道及容器，工作压力在1MPa及以上时，应按2.1.5条的规定作强度耐压试验。8.5.3埋入管道的敷设应符合下列要求：1管道出口位置偏差，宜不大于10mm，管口伸出混凝土面的长度宜不小于300mm，应不小于法兰的安装尺寸，管口应能可靠封堵。2钢管宜采用焊接法连接，铸铁管宜采用承插式连接。3量测用管道应减少拐www.bzfxw.com弯，加大曲率半径，并可以排空。测压孔应符合设计要求。4压力管道，在混凝土浇筑前，应按2.1.5条规定作严密性耐压试验。8.5.4明管安装应符合以下列要求：1管道安装位置与设计值的偏差，在室内应不大于10mm；在室外应不大于15mm。自流排水(油)管的坡度应与液流方向一致，坡度宜为0.2％～0.3％。2水平管弯曲的允许偏差宜不超过1.5％。，最大不超过20mm。立管垂直度允许偏差宜不超过2％。，最大不超过15mm。3成排管在同一平面上的允许偏差宜不超过5mm，间距允许偏差宜为0～5mm。8.5.5管道焊接应符合下列要求：1管和管件的坡口型式、尺寸与组对，应按有关规定选用。壁厚不大于4mm的，宜选用H形坡口；对口间隙为0～1mm；壁厚大于4mm的，宜选用70°V形坡口，对口间隙和钝边均为0～2mm。2管和管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量应不超过壁厚的20％，且不大于1mm。3管和管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面不应有裂缝、夹层等缺陷。4焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及溶合性飞溅。咬边性深度应小于0.5mm，长度应不超过焊缝全长的10％，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。8.5.6重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，31/899主电动机的电气试验9.1基本规定9.1.1测量绝缘电阻应在常温(10～40℃)下进行，规定用60s时的绝缘电阻值(R60)；吸收比测量规定用60s与15s时的绝缘电阻比值(R60/R15)。9.1.2测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时可按下列规定选用：——100V以下的电气设备或回路，使用250V兆欧表；——100～500V的电气设备或回路，使用500V兆欧表，——500～3000V的电气设备或回路，使用1000V兆欧表；——3000～10000V的电气设备或回路，使用2500V兆欧表；——10000V以上的电气设备或回路，使用5000V兆欧表。9.1.3耐压试验电压值以额定电压的倍数计算的，电动机应按铭牌上标示的额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。9.1.4在进行与温度有关的电气试验时，应同时测量被试物和周围环境的温度及湿度。绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80％的条件下进行。9.1.5本标准涉及的仪表、继电器和二次回路的试验，应按专用标准的规定要求进行。9.2主电动机的电气试验9.2.1定子安装试验的项目及要求，应符合表9.2.1的规定。表9.2.1定子试验项目及要求www.bzfxw.comhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，32/89www.bzfxw.comhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，33/899.2.2电动机转子试验的项目及要求，应符合表9.2.2的规定。表9.2.2转子试验项目及要求项目要求说明转子绕组的绝缘电阻宜不低于0.5MΩ测量值与制造厂测得值比较，应转子绕组的直流电阻在冷态下进行不超过2％试验电压为额定励磁电压的7.5转子绕组交流耐压试验倍，应不低于1200V，但应不高于出厂试验电压的75％U为转于静止时，转子不可逆的试验电压为1.5Ukk绕线式电动机的转子绕在定子绕组上施加额＋750；转子可逆的试验电压为组交流耐压试验电压定电压时，转于绕组3.0U＋750k开路时测的电压10泵站试运行验收10.0.1泵站试运行验收可分为预试运行和试运行验收两个阶段。预试运行应在有关的各项分部工程全部通过验收后，由项目经理申请，总监理工程师确认，项目法人同意并将预试运行方案(含试运行组织机构)报竣工验收主持单位或其委托单位审查批准后即可进行。预试运行应由项目法人主持，项目法人、设计单位、土建施工单位、安装单位、监理单位(包括监造)、设备生产单位、质量监督单位以及管理单位等参加。在预试运行中发生的问题全部处理完毕后，应提出预试运行报告，并报请竣工验收主持单位或其委托单位批准后再进行试运行验收。如果泵站不具备预试运行的条件，经主管部门同意后也可不经过预试运行，直接进行试运行验收。10.0.2泵站试运行验收应由竣工验收主持单位或其委托单位主持。泵站试运行验收委员会成员应由竣工验收主持单位或其委托单位任命，由项目法人、设计、施工监理、质量监督、运行管理等有关单位组成。泵站试运行验收应具备以下条件：1泵站土建工程已基本完成，必须动用的部分水工建筑物和输水管道已通过分部工程验收，进水、出水池水位及来水量均满足试www.bzfxw.com运行要求。2主机组及辅助设备已安装完毕，有关工作闸门、检修闸门等断流装置及启闭机设备也已安装完成，并已通过分部工程验收，能满足泵站试运行要求。3泵站供电确有保证，供电线路、变电所等均已验收合格，试运行用电计划已落实。4泵站消防系统已通过检查验收，消防设备已齐备、到位。5试运行方案及各种安全操作条例已经验收委员会批准，泵站试运行值班人员已配齐，岗位责任明确。6尚未完成的其他工程已采取必要安全隔离措施，并能保证试运行与其他工程安全施工互不干扰。暂不运行的压力管道等已进行了必要处理。7泵站试运行的测量、监视、控制和保护等设备已安装调试合格。通信系统能满足机组启动运行要求。10.0.3项目法人应对泵站试运行的准备工作进行全面检查并向验收委员会汇报，验收委员会确认泵站已能安全投入试运行后，应进行以下工作：1检查泵站试运行具备的条件；审查土建工程的施工质量以及历次检查、评审分部验收建筑物的沉陷观测记录，扬压力记录，工程质量检测部门意见以及总监理工程师申请泵站试运行报告等有关文件资料，应明确作出对本次试运行所动用的部分工程能否投入运行的评价。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，34/892审查项目经理、总监理工程师和项目法人对泵站试运行准备工作情况的汇报，进行试运行检查和测试工作。验收委员会确认泵站已能安全投入试运行后，由验收委员会主任委员下达泵站试运行开机命令。3进行试运行检查和测试工作。4提出《阶段验收鉴定书(泵站试运行)》，原件不少于5份，暂由项目法人保存，待竣工验收后分送有关单位。验收鉴定书编写提纲见附录F。10.0.4泵站试运行应符合下列规定：1单台机组运行应在7d内累计运行48h或连续运行24h(均含全站机组联合运行小时数)。全站机组联合运行时间宜为6h，且机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h。执行全站机组联合运行时间确有困难时，可由验收委员会或上级主管部门根据具体情况适当减少，但最少应不少于2h。2经预试运行的机组，经验收委员同意，可将预试运行阶段中运行时间部分计入泵站试运行验收中，以减少试运行时间。10.0.5泵站试运行以及预试运行中的检查和测试应符合下列规定：1全面检查站内外土建工程和机电设备的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。2检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。3测定主机组在设计和非设计工况(或调节工况)下运行时的主要水力、电气参数和各部位温度等是否符合设计、制造要求。4对于高扬程泵站，宜进行一次事故停泵后有关水力参数的测试，检验水锤防护设施是否安全可靠。5测定泵站机组的振动，振动限值应符合表10.0.5的规定。表10.0.5机组振动限值表单位：mm额定转速n(r/min)项目10053(5)钢管纵缝、环缝对口错边量的允许偏差应符合表4的规定。表4钢管纵、横缝对口错边量允许偏差单位：mm焊缝类别板厚δ允许偏差纵缝任意厚度10％δ且不大于2δ≤3015％δ且不大于3环缝30<δ<6010％δδ≥60≤6http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，81/89实际上，纵缝在自由状态下组对，错边量易于调整，一般都能控制在2mm以下，环缝是两节或两节以上钢管的组对，钢管均已焊成整节，由于存在相邻钢管周长差不同，纵缝焊后变形偏差和圆度不同等因素，对口错边量大就必须强行组对，这就使焊缝出现很大的内应力，影响焊缝质量甚至产生裂缝，所以针对不同板厚提出对口错边量的允许偏差。纵焊缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500mm的样板检查纵缝处弧度，其间隙应不大于4mm。钢管圆度(指同端管口相互垂直两直径之差的最大值)的偏差应小于3D/1000，每端管口至少测两对直径。7.1.3法兰面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在，密封垫的材料应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大2～3mm，外径允许小1.5～2.5mm，垫片厚度除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为1～2mm，垫片不准超过两层。螺栓紧力应均匀。管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高于法兰面，所有法兰与管子焊接时应垂直，一般偏差不超过1％。7.1.6主水泵进水、出水管道阀件安装前应按设计和制造文件的技术要求进行检查和试验。校对阀件型号，检查各组合缝间隙应符合2.1.3条的要求，需要在现场解体、清理和组装的阀件，组装后应符合相关技术要求；作严密性耐压试验或漏气试验应符合设计技术要求。为了便于检修，安装时将阀件向伸缩节方向移动，基础螺栓应留有足够的距离，其值应不小于法兰之间密封件的厚度。7.1.7伸缩节安装前应检查其制造质量，伸缩节的内外套管和止水压环焊接后，应用样板检查。其间隙在纵缝处应不大于2mm，其他部位应不大于1mm。在套管的全长范围内，检查上、中、下三个断面。伸缩节内、外套管和止水压环的实测直径的允许偏差应不超过±D/1000且不超过±2.5mm，每端管口测量直径应不小于4对。伸缩节的内外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的允许偏差为±10％。伸缩行程与设计行程的允许偏差为±4mm。7.2金属管道7.2.3焊缝按其重要性分为三类：一类焊缝：钢管管壁纵缝，泵房内明管(指不埋入于混凝土内的钢管)环缝，凑合节合拢环缝；岔管管壁纵缝、环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝，加强板与管壁相接处的对接和角接的组合焊缝，闷头与管壁的连接焊缝。二类焊缝：钢管管壁环缝；人孔管的对接焊缝；人孔管与顶盖和管壁的连接焊缝；支承环对接焊缝和主要受力角焊缝。三类焊缝：不属于一类、二www.bzfxw.com类的其他焊缝。钢管一类、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。钢管一类、二类焊缝应经检查合格，方准进行焊接。焊接前，应将坡口及两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净。焊接材料应按要求进行烘焙和保管。遇有穿堂风或风速超过8m/s大风或雨天、雪天以及环境温度在－5℃以下、相对温度在90％以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度、焊工技能不受影响方可施焊。焊缝焊接时应在坡口上引弧、熄，弧，严禁在母材上引弧，息弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合表5的规定。环缝焊接除设计文件有规定外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管路上不得随意焊接临时支撑或踏板等构件，并不得在混凝土浇筑后再焊接焊缝。如钢管焊有加固环，安装加固环时，其同端管口实测最大和最小直径之差，应不大于4mm，每端管口至少应测4对直径。加固环、支承环与钢管外径的局部间隙应不大于3mm。直管段的加固环和支承环组装的允许偏差应符合表6的规定。表5焊缝外观质量表单位：mmhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，82/89焊缝类别项目一二三允许缺陷尺寸裂纹不允许深不大于0.1δ，表面夹渣不允许长不大于0.3δ且累计长度不大于10δ深不超过0.5，连续长度不超过100，深不大于1，长度咬边两侧咬边累计长度不大于10％全长焊不限缝不超过0.2＋0.02δ且不超过未焊满不允许1.0，每100焊缝内缺陷总长不大于25每50长的焊缝内允许有直径为表面气孔不允许0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径12<δ<25△H＝0～2.5手工焊—焊缝余25<δ≤50△H＝0～3高△H埋弧焊0～4—对接接头焊手工焊盖过每边坡口宽度2～4，且平滑过渡缝宽度埋弧焊盖过海边坡口宽度2～7，且平滑过渡飞溅清除干净焊瘤不允许www.bzfxw.com不超过0.3＋不超过0.3＋角焊缝厚度不足0.05δ且不超过1，0.5δ且不超过2，(按设计焊不允许每100焊缝长度内每100焊缝长度缺缝厚度计)缺陷总长度不大于陷.总长度不大于2525表6加固环和支承环组装的允许偏差单位：mmhttp://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，83/89无损伤探伤是保证焊缝质量手段之一，一类、二类焊缝应进行无损伤探伤。无损伤探伤可选用射线探伤或超声波探伤(任选一种)。焊缝无损伤探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表7中的规定，但如设计文件另有规定，则按设计文件规定执行。无损探伤应在焊接完成24h以后进行。在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷存在，应作补充探伤，如经补充探伤后仍发现有不允许缺陷，则应在所施焊的焊接部位或条焊缝进行探伤。表7焊缝无损伤探伤比例表板厚射线探伤(％)超声波探伤(％)钢种(mm)一类二类一类一类≥38201010050碳素钢<381585030≥32251010050低合金钢<3220105030高强钢任意厚度402010050注1:钢管的一类焊缝www.bzfxw.com，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验，复验长度高强度钢为10％，其余为5％，二类焊缝只在超声波探伤有可疑波形时才用射线复验。注2：局部探伤部位应包括全部丁字形焊缝以及每个焊工所焊的一部分。注3：支承环的主要受力角焊缝确有困难无法探伤时，应严格按二类焊缝焊接工艺施焊，以确保焊缝质量。7.2.4钢管安装后必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。钢管内壁上残留痕迹和焊疤应用砂轮打平，并认真检查有无微裂纹。拆除管外壁上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧—乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。焊缝内部或表面发现有裂缝时应进行分析，找出原因，制定措施后方可焊补。管壁表面凹槽深度大于板厚10％或超过2mm的，补焊前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成或修成便于焊接的凹槽，再行补焊。7.2.7水压试验的作用是验证设计的合理性和正确性，验证钢材性能和焊接接头性能的可靠性，所以水压试验是对钢管设计、施工较全面的检验。对大直径的管道作水压试验技术上存在一定难度，耗资较多，工期长。如确有困难，则应通过慎重选材，严格执行焊接工艺，加强全面无损探伤检查来保证钢管质量，从http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，84/89而省去水压试验，但必须报请监理工程师批准。7.2.8按照SD204—86的规定，事故停泵的暂态过程，水泵最高压力按水泵出口额定压力的1.3～1.5倍，这个最高工作压力即是产生水锤时的压力，一般钢管安装时采用的水压试验压力应按最高工作压力的1.25倍进行，每一泵站的最高工作压力应由设计单位提供。7.3混凝土管道7.3.1混凝土管道使用前应进行检验，检验项目包括：管材外观、承接口偏差、保护层、止胶台以及承插工作面等。管内壁应平整，承插口工作面应光圆平整，尺寸偏差应符合设计要求，如有局部缺陷，其凹台深度不应超过2mm，保护层不应有空鼓、脱落与裂纹现象。混凝土管使用前应核对管上的标志，并必须有出厂证明。标志不清，技术情况不明和技术指标低于设计要求的不应使用。7.3.2混凝土管道接口所用橡胶圈其性能为：邵氏硬度为45～55；伸长率≥500％；拉断强度≥1600N/cm2；永久变形<20％。橡胶圈的截面直径允许公差±0.5mm，环内径允许公差±5mm。橡胶圈应保存在0℃以上的室内，不应长期受日光直接照射，不应同溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有损害的酸、碱、盐、二氧化碳等物质存放在一起。橡胶圈宜装箱存放，不应使其长期处于挤压状态，以免变形。7.3.3混凝土管待装前的要求，应按混凝土管的自重及吊装力矩进行选择吊装机具，严禁将管子从上往下自由滚放，吊入沟内时应注意放置位置，避免沟槽内两次搬运。7.3.4混凝土管安装中的要求，安装管道用的拉具宜采用固定的方法(即将拉具的末端嵌固在已安装管道的对口之间)。安装中应对准中心并控制标高，管子安装就位后应进行检查，检查橡胶圈是否进入工作面，其相邻承插口之间的对口间隙是否符合要求。松掉拉具后应注意胶圈的回弹率，过大或过小时应分析原因，予以处理，并再次检查胶圈是否全部进入工作面。橡胶圈的使用，直径为1400mm及以下的管子，应采用无接头胶圈。直径大于1400mm的管子，如用有接头橡胶圈，其接头部位的材质不应低于其本体的性能标准，每个橡胶圈的接头不应超过两处。7.3.6管道全线或分段水压试验必须在管基检查合格以及管线的支墩与锚固结构完成之后才能进行。水压试验应编制方案，对管端堵头的设置、防止水压对管线产生位移的保证措施、水源及水压试验后余水的排除、水压试验装置、试压程序及记录等都应全面考虑。大口径混凝土管道接头宜采用专用的接头水压试验装置，进行水压试验时，为防止已装管在水压作用下产生位移，宜将相邻两管道用拉具予以拉紧。混凝土管道水压试验后未发现管道破坏www.bzfxw.com、渗水量不大于本条的允许值，即认为试验合格。虽管道的渗水量试验合格，但对渗水较多的接口，仍须修好。7.4蝶阀7.4.4活门与阀体间的间隙，不论是竖轴式还是横轴式蝶阀都应均匀，偏差不应太大。本条对组装偏差作了具体规定。7.5球阀7.5.2球阀的严密性耐压试验属于漏水试验，其试验压力与2.1.5条2款不同，而是最大静水压力。7.6液压操作阀、旁通阀与空气阀7.6.1液压操作阀都是整件供货，安装时应根据存放日期、保管情况等决定其是否需要解体，但动作、行程及漏油情况应作检查。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，85/898辅助设备的安装及验收8.1基本规定8.1.3辅助设备安装结束的检查范围应包括设备和系统，其主要内容有：(1)设备及系统的安装质量是否符合设计图纸、制造厂技术文件及本标准的要求，安装技术记录是否齐全。(2)基础混凝土及二期混凝土是否达到设计强度，是否具备可靠的操作电源和动力电源。(3)各水位计和油位计的工作标志已标好，转动机械已加好符合要求的润滑油且油位正常。(4)各种指示仪表、信号等装设齐全、准确，各种容器已进行必要的清理和冲洗。(5)手盘转动部件作检查时，设备内应无卡涩等异常现象。(6)电动机经单独试运转，旋转方向正确，裸露的转动部分应装好保护罩。辅助设备安装结束后，分部试运行的主要工作内容为：(1)检验系统及设备的设计能否满足安全运行和操作，检修是否方便。(2)检查并考核各设备的性能，是否符合制造厂的规定。(3)调整试验各有关的阀件，要求动作灵活、正确、校验调整指示仪表和信号应准确、可靠。8.1.4辅助设备安装结束后的检查及分部试运行，都是为主机组验收提供必要条件和安装技术资料服务，辅助设备安装检查、验收记录和分部试运行验收记录可作为单元工程质量及评定标准内容。8.2油压装置8.2.1装置容器的渗漏试验应按2.1.6条的要求进行，根据安装实践，回油箱、集油箱等无压力要求的装置容器，除了采用煤油渗漏试验以外，也可采用注水渗漏试验。后者简单可行，经过试验合格的油箱运行中基本可靠，但在渗漏试验时如温差较大或天气湿热，则油箱外壁容易结露，不易判断是否渗漏，若遇此种情况，应采取必要的措施，如提高水温，降低四周空气的相对湿度等。8.2.2油压装置中回油箱的水平检查方法有以下几种：(1)测量油泵底座的水平度。(2)测量油泵底座及电动机www.bzfxw.com底座的水平度，取其平均值。(3)用水准仪测量回油箱四角的高程差。由于上述方法不同，标准不一，根据安装的实践经验，如把回油箱四角调整水平，保证设备本身的整体水平度和安装位置，即使油泵或电动机底座安装水平误差偏大，亦不会影响安全运行。8.2.3油泵电动机组运转，空载运行为1h，油泵试运转过程中，不能在没有循环油的条件下运转，空载运行即循环油在没有压力状态下试运转，在有压力下运行亦为1h，故试运转合计2h。8.2.4油压装置各部件的动作整定值应符合设计要求，其调整的精度范围即动作偏差一般应控制在整定值的±2％以内。8.3空气压缩机8.3.1泵站空气压缩机一般均选用整体安装出厂的产品，现场组装的空压机很少选用，所以本条文的规定符合整体安装的空压机。8.3.2储气罐等承压设备应按技术设计文件规定的压力进行强度和气密性试验，若无规定则应按本规范2.1.5条规定执行，强度试验应以水为介质。承压设备同时具备下列三个条件时可不做强度试验，仅作严密性试验：http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，86/89(1)在制造厂已作过强度试验；(2)外部无损伤痕迹；(3)在技术文件规定的期限内安装。8.3.4空气压缩机的试运行一般应分三个阶段：(1)试运行前的检查。主要内容有：设备本身的安装检查、仪表和电气设备的检查、电动机旋转方向的检查、润滑油规格容积的检查、进出气管路的检查、进排水管路的检查以及盘车检查等；(2)空载试运行。主要检查起动和停止动作是否正常，检查运行中各运动部件有无异常响声，紧固件有无松动，油压、油温、冷却水温和各摩擦部位的温升是否符合设备技术文件的规定；(3)负载试运行，在空载试运行的基础上逐渐升压，每次升压的幅值一般按1/4的额定压力计算，各阶段的运行时间应按设备技术文件的规定，若无规定，则可按1/4额定压力运转1h，1/2、3/4额定压力各运转2h，额定压力运转4～8h执行。空压机在升压运转中，无异常现象后，方能将压力逐渐升高，直至稳定在需要的压力下运转。空压机在试运行中，应进行下列项目的检查：(1)润滑油的压力、温度和其他各部位的温度情况。一般运转的油压应不低于10N/cm2，曲轴箱或机身内润滑油温应低于70℃；(2)各级进、排气温度和压力，各级进、排气阀的工作情况；(3)各运动部件有无异常响声，各连接部位有无松动现象，有无漏气、漏油或漏水现象；(4)电动机的电流、电压和温升是否正常，自动控制装置是否灵敏。8.3.5压缩空气管道系统进行严密性试验，一般用肥皂水涂在螺栓及焊缝处，观察有无气泡，漏气量应符合条文中的规定。8.4供水、排水泵8.4.1泵站的供、排水泵一般选用卧式离心泵、深井泵、潜水泵等水泵。卧式离心泵的安装应按制造厂家技术文件要求进行。安装前的检查应按本条款执行，组装好的水泵，其密封环处和轴套外圆的摆度值，泵进口口径小于50mm，径向晃动值应小于0.05mm；进口口径小于120mm，径向晃动值小于0.06mm；直径为80～120mm的密封环与叶轮单侧配合径向间隙为0.12～0.20mm。8.4.2长轴深井泵安装前应对其进行检查并应符合各项要求。安装前还应对井管和土建工程进行检查，要求井管与平面保持垂直，不得有明显弯曲和倾斜，一般允许偏差为0.2mm/m左右，井管的管口应伸出机组相应的平面不少于25mm；基础与井管外壁间应垫放软质隔离层，防止基础下沉时使井管弯曲或倾斜；井管内应清洁无杂物，如水质污www.bzfxw.com浊或含泥沙量多，含沙量(重量比)超过0.01％时，应进行清洗。8.4.3长轴深井泵泵体组装时应将泵轴水平放置，使各级叶轮和叶轮壳的锥面相互吻合。安装过程中下泵管的夹具必须加衬垫紧固好，严防设备坠入井中。对于螺纹连接的井管夹具应夹持在离螺纹约200mm处。用传动联轴器连接的深井泵，两轴端面应清洁，结合严密，且接口应在联轴器中部；用泵管连接的深井泵接口，及泵的结合部件应加合适的涂料，但螺纹接口不得填麻丝，管子端面应与轴承支架端面紧密结合，螺纹连接管节必须与泵管充分拧紧，对泵管连接处无轴承支架者，两管端面应位于螺纹连接管长度的中部位置，错位应不大于5mm。泵座安装时，应使泵座平稳均匀地套在传动轴上，泵座与泵管的连接法兰应对正，并对称均匀地拧紧连接螺栓，泵座的二次浇灌应在底座校正合格后进行。8.4.4井用潜水泵安装前应做好浸水试验，电动机、电缆线应紧附在出水管上，要避免用力过分。8.5辅助设备的管道及管件8.5.1管子的弯制采用热弯时管子加热应均匀，热弯温度一般应为750～1050℃(橙黄色)，加热次数一般不超过3次；管子弯曲时其断面变为椭圆，管壁受有附加的环向应力，只有在与水平或垂直成45°处受力较小，所以对有缝钢管弯制时，其纵缝位置作了规定。管子弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯曲角度应符合要求。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，87/898.5.2管件制作中管子切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm，管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2％，且不大于3mm。与原规范比较对原条文的焊接弯头的曲率半径作了修改，对三通制作的偏差作了修改，对锥型偏心率作了修改，对焊后弯头增加轴线角度均应与样板相符的要求。8.5.3管路在混凝土中埋设时管口伸出混凝土长度，应根据管径的大小和安装方法来确定，一般直径15mm以上的管路伸出不小于300mm，管径小于15mm的管路，外伸长度可适当缩短，一般不小于法兰的安装尺寸为宜。管路预埋时，管路的连接，钢管且用焊接法；铸铁管宜采用承插式法。管路埋设后，管口要封堵，以免浇筑时混凝土及其他杂物掉入管内，堵塞管路。排水、排油管路应具有同流向一致的坡度。排油管路一般采用埋设套管的办法，管路过混凝土伸缩缝和沉陷缝时，其过缝措施应符合设计要求。9主电动机的电气试验9.1基本规定9.1.1电动机出厂、新装、交接验收，试验标准仍按国家规程规定进行。9.1.2兆欧表的额定电压应与设备与回路的额定电压配合，因为兆欧表的额定电压过低会影响测量的准确性，过高则可能对设备与回路造成损害，为了与现行国家标准中有关规定尽量协调一致，为此将电压等级设为5档，即100V以下、100～500V、500～3000V、3000～10000V和10000V以上，使规定范围更为严密。9.1.3耐压试验是指进行工频交流或直流耐压试验，交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为1min；进行绝缘试验时，除制造厂装备的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验，同一试验标准的电气设备可以连在一起试验。同步电动机的磁场绕组耐压试验电压(有效数值)有两种表示式：(1)1000V加2倍最高电压的有效值(此电压在规定的起动条件下存在于磁场绕组的线端间。如为分段磁场，绕组则存在于任一段的线端间)，但最低为1500V。在规定的起动条件下，磁场绕组或其分段的线端间所产生的电压可用下法求得：适当降低电源电压进行测量，再将测得的电压按规定的起动电压与降低的电压之比来折算。安装后的耐压试验属于重复耐压试验，试验电压应不超过所规定值的80％，绕组部分重绕的电动机，试验电压不应超过规定值的75％。(2)本标准采用的是GB50254—1996，在实践中比较适用。9.1.4试验时应注意环境温度的影响。本标准中使用常温为10～40℃，运行温度为75℃，对油浸变压器、电抗器及消弧线圈的上层油温www.bzfxw.com作为测试温度。9.1.5试验所使用的仪器及仪表的准确度应不低于0.5级(不包括兆欧表)，温度计的误差不超±1℃。9.2主电动机的电气试验9.2.1本条适用于新安装的电动机定子的电气试验，不作为已运行机组检修后的依据。定子线圈因出厂时已作过耐压试验，合格后才发运工地安装，如运输、保管、安装时无损坏，则定子线圈下线前，一般可不做耐压试验。电动机绝缘多为B级绝缘，根据国内泵站电动机在气候湿度正常的情况下吸收比实际测量情况均大于1.3，因此，新安装的电动机其吸收比应不小于1.3。凡吸收比小于1.2的电动机，在投运前和进行交流耐压试验前都应进行干燥，定子线圈干燥时，温度应逐步上升，每小时不超过5～8℃，线圈最高温度，用酒精温度计测量时，应不超过70℃，以埋入式电阻温度计测量时，应不超过80℃。干燥时定子电流在额定值的25％～50％为宜。进行干燥的定子，其绝缘电阻稳定时间一般为4～6h。分相测量各相绝缘电阻的不平衡系数应不大于2。热塑性绝缘指黑绝缘及F级绝缘，B级热固性绝缘指黄绝缘。GB50150—91中第5.0.3条规定：中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，88/89最小值的1％；DL/T596—1996第5.4.1中表4序2中也规定中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1％。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差别应不大于最小值的50％，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随试验时间延长而增大，当不符合上述规定时，应找出原因，并将其消除。泄漏电流随电压不成比例地显著增长时应及时分析。10泵站试运行验收10.0.1预施运行是为泵站验收的一个必要阶段，但根据多年来建设的经验，建设单位、项目法人、安装单位都希望在验收委员会未到达现场之前先对设备进行预施运行，以便事先发现问题，解决问题，使验收委员会能更方便的工作。10.0.2为使泵站试运行验收工作能顺利进行，监理工程师应做好验收前的一切准备工作，由项目法人向主管部门提出申请。泵站试运行验收应按项目的隶属关系建立专门验收组织，成员的任命应根据设计文件的审批权限由主管单位决定。泵站试运行验收是对已安装好的主机组和辅助设备，进行一次全面性的检查验收和试运行。在试运行前，项目法人及总监理工程师应会同设计、施工、安装等单位，预先做好有关分项建筑物的分部工程验收和主机组附属设备的试运行工作，以便及早发现问题及时处理；同时，应准备好各项技术文件和图纸资料、安全技术和操作规程等，保证试运行的顺利进行。10.0.3在进行验收工作时，验收委员会可指定施工、安装、管理的主要技术人员进行汇报，并负责在验收中进行各项技术交底工作，协助验收组织共同做好运行检查和各项记录，初步提出《泵站试运行报告》。10.0.4泵站试运行验收分为单台机组和全站机组试运行两种不同情况。单机组在7d内累计运行48h(或是连续运行24h)。由项目法人会同监理、安装、管理单位在试运行前逐台进行；在48h运行中，应有3次以上的开、停次数，以考验机组开、停的稳定性。有些泵站缺乏水源，或因其他特殊原因，可采用连续24h试运行方案。经项目法人同意批准进行的预试运行时间可计入泵站试运行单台机组的累计试运行时间。在试运行验收时，验收委员会应检查、测试机组在各主要工况下的技术性能。关于单台机组累计运行，以及全站机组联合运行时间的数据，本标准的规定虽比水电站关于新产品机组连续试运行48h的要求降低，但是许多泵站的实践表明，该规定比较接近实际。历次审稿会上一致认为：过去泵站沿用水轮发电机组连续运行的要求，发电有一定的经济收入，而泵站的水源不稳定，特别是排水泵站遇到旱年、枯水年就www.bzfxw.com不能保证长期抽水，且大中型泵站抽水的运行电费支出高，若时间过长，不利于执行。根据多年运行实践，机组连续运行24h，即可满足机泵性能考核的要求，本标准根据多方面意见，对机组连续试运行时间作了以上的规定。单台机组累计运行48h或连续运行24h，可通过调节水位、调节主阀开度、调节叶片角度，在不同工况下运行。可逆式机组试运行应按设计要求进行。11工程验收11.1初步验收11.1.1在项目竣工验收前应进行初步验收，可以减少竣工验收工作时间，防止因时间仓促造成竣工验收时对有些问题查验不清、不透。初步验收一般是技术性的验收，验收人员主要是有关技术专家，验收的主要内容也是以技术方面为主。考虑到一些工程相对简单，重要问题已在历次验收中解决，为提高效率，规定竣工验收主持单位可根据具体情况决定是否进行初步验收。11.1.2初步验收是为竣工验收做技术性准备，为竣工验收进一步完善有关条件。11.1.4为了使验收工作组成员能全面掌握情况，应有一定的时间供验收工作组成员审阅有关验收报告和http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn ICS27页码，89/89对一些问题进行研究。提前14d系指材料到达所有委员单位的时间，少于这段时间，验收日期宜相应顺延。11.1.6本条规定了验收会的一般程序，可以根据实际情况作顺序上的适当调整，但工作内容不宜减少。本条对专业技术组的工作做了较详细的规定，一是要求应根据工程特点成立必要的各专业技术组，人员主要是各专业技术人员；二是要求给专业技术组以充足的时间来检查工程和研究问题的处理；三是专业技术组的工作是初步验收最基础和最重要的工作。11.1.7初步验收的成果是初步验收工作组讨论形成的《初步验收工作报告》，而其他验收的成果是鉴定书或签证，这主要是因为初步验收是竣工验收的前期性和技术性工作，为竣工验收做好准备，其成果直接影响竣工验收的质量和效率。11.2竣工验收11.2.1工程在正式投入使用前必须通过竣工验收。竣工验收宜在全部工程完建后3个月内或试运行验收完成、设备缺陷责任期满后进行。经验收主持单位同意，未进行初步验收的泵站工程项目，竣工验收应结合初步验收的有关规定同时进行。本条明确规定了竣工验收应具备的基本条件。竣工验收是在工程全部完建，泵站试运行验收合格，具备了投产运行条件，管理运行人员经过技术培训，掌握运行管理的操作规程，项目法人已确认可以办理固定资产交付使用手续的最终验收。凡泵站建设项目已经基本结束，个别问题虽未妥善解决或按本条款规定的条件尚未完全具备，但属于下列情况之一者，仍可进行竣工验收。(1)个别非主要的配套单项工程尚未完建，或某些非主要设备尚未解决而短期内又难以解决、且不影响整个工程的正常运行的，可以进行竣工验收，但在验收中要落实尾工处理措施。(2)泵站主体及配套工程已经完建，但移民迁建、占地赔偿等方面尚有遗留问题，可以先进行泵站建设项目的竣工验收和移交，但要落实遗留问题的处理安排。11.2.3竣工验收最终任务之一，是将泵站建设工程的全部文件资料和图纸，上报主管部门和留交管理单位使用。应由项目法人会同监理、质检、设计、施工、安装、管理单位分别提供。根据泵站规模大小，工程的等级不同，对附录H和附录I所提出的文件和资料，可以有所增减，要求的深度亦有所不同。但主要的技术文件和资料不能删漏，以保证工程竣工验收的顺利进行。竣工验收单位应着重检查机组起动验收以后，在临时投产运行期间的有关运行记录，观测分析资料和管理运行总结报告，在报告中www.bzfxw.com要说明投产运行的泵站效率、设计的泵站效率及其经济效益等。工程竣工验收文件，还包括施工期内的各种检查记录、观测试验及研究报告等，应由项目法人负责系统收集，分类立卷，整理后交管理单位保管，以利管理工作进行。竣工底图及重要原始资料，应上交主管单位保管，以免散失。11.2.7《竣工验收鉴定书》经项目法人和管理单位双方同意，正式签字后，泵站交接工作即告结束。《竣工验收鉴定书》是工程移交的依据，其原件份数应满足验收主持单位以及项目法人、设计、施工、运行单位、监理等单位各一份的需要。11.2.8本条中提出配套工程完建期限，主要指有些地区的泵站工程包括灌区配套工程在内，故要求配套工程的进度要跟上主体工程，否则只有泵站提水，而无渠道输水，效益依旧不能发挥。为此，把配套工程亦列入施工进度计划，促进主体工程与配套工程的预期完成，或按计划分期完成，保证泵站工程效益的发挥。11.2.9如发现有重大问题或工程不能正常使用，本条主要指：站房有严重渗水、漏水现象；检修闸门启闭不灵；进水流道内产生涡带，引起机组强烈振动；断流装置失灵；机组振动、噪音严重；轴承温升过高；叶片调节机构失灵等。上述问题未经处理的，应停止验收。http://www-lcdljx/bzhb/ZY/958/9583800.HTM2007-8-4PDF文件使用"pdfFactoryPro"试用版本创建ÿwww.fineprint.com.cn'