施工规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

'@www.sinoaec.comUDC中华人民共和国国家标准PGB502052001钢结构工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructures钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--200120020110发布20020301实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国建设部@第1页共1页 @www.sinoaec.com中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructures钢结构GB502052001工程工质量验收规范主编部门:中华人民共和国建设部批准部门:中华人民共和国建设部实行日期:2002年3月1日资料编号GB50205--2001中国建筑资讯网2001北京@第2页共2页 @www.sinoaec.com关于发布国家标准钢结构工程施工质量验收规范的通知建标[2002]11号根据我部关于印发二至二一年度工程建设国家标准制订修订计划的通知(建标[2001]87号)的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的钢结构工程施工质量验收规范经有关部门会审批准为国家标准钢结构编号为GB502052001自2002年3月1日起施行其中4.2.14.3.14.4.15.2.2工5.2.46.3.18.3.110.3.411.3.512.3.414.2.214.3.3为强制性条文必须严格程执行原钢结构工程施工及验收规范GB5020595和钢结构工程质量检验评工质量验收规范定标准GB5022195同时废止本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行资料编号中华人民共和国建设部二二年一月十日GB50205--2001@第3页共3页 @www.sinoaec.com前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文关于印发二至二一年度工程建设国家标准制定修订计划的通知的要求由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原钢结构工程施工及验收规范GB5020595和钢结构工程质量检验评定标准GB5022195修订而成的在修订过程中编制组进行了广泛的调查研究总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验按照验评分离强化验收完善手段过程控制的指导方针以现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300为基础进行全面修改并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见对主要问题进行了反钢结构复修改最后经审查定稿工本规范共分15章包括总则术语符号基本规定原材料及成品进场焊程接工程紧固件连接工程钢零件及钢部件加工工程钢构件组装工程钢构件预工质量验收规范拼装工程单层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程钢网架结构安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程钢结构分部工程竣工验收以及9个附录将钢结构工程原则上分成10个分项工程每一个分项工程单独成章原材料及成品进场虽不是分项工程但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入从源头上把好质量关钢结构分部工程竣工验收单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作本规范将来可能需要进行局部修订有关局部修订的信息和条文内容将刊登在资料编号工程建设标准化杂志上本规范以黑体字标志的条文为强制性条文为了提高规范质量请各单位在执行本规范的过程中注意总结经验积累资GB50205--2001料随时将有关的意见和建议反馈给冶金工业部建筑研究总院(北京市海淀区西土城路33号邮政编码100088)以供今后修订时参考本规范主编单位参编单位和主要起草人:主编单位:冶金工业部建筑研究总院参编单位:武钢金属结构有限责任公司北京钢铁设计研究总院中国京冶建设工程承包公司@第4页共4页 @www.sinoaec.com北京市远达建设监理有限责任公司中建三局深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司北京市机械施工公司浙江杭萧钢构股份有限公司中建一局钢结构工程有限公司山东诸城高强度紧固件股份有限公司浙江精工钢结构有限公司喜利得(中国)有限公司主要起草人:侯兆欣何奋韬于之绰王文涛何乔生贺贤娟路克宽刘景凤史进鲍广钢结构陈国津尹敏达马乃广李海峰钱卫军工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第5页共5页 @www.sinoaec.com目次1总则........................................................................................92术语符号.................................................................................102.1术语........................................................................................102.2符号........................................................................................113基本规定....................................................................................124原材料及成品进场......................................................................144.1一般规定......................................................................................144.2钢材........................................................................................14钢结构4.3焊接材料................................................................................15工4.4连接用紧固标准件.......................................................................15程4.5焊接球..................................................................................16工质量验收规范4.6螺栓球..................................................................................174.7封板锥头和套筒.......................................................................184.8金属压型板..................................................................................184.9涂装材料......................................................................................184.10其他............................................................................................195钢结构焊接工程..........................................................................205.1一般规定................................................................................20资料编号5.2钢构件焊接工程...........................................................................205.3焊钉(栓钉)焊接工程....................................................................226紧固件连接工程..........................................................................24GB50205--20016.1一般规定................................................................................246.2普通紧固件连接...........................................................................246.3高强度螺栓连接...........................................................................247钢零件及钢部件加工工程............................................................277.1一般规定................................................................................277.2切割........................................................................................277.3矫正和成型..................................................................................28@第6页共6页 @www.sinoaec.com7.3矫正和成型..................................................................................287.4边缘加工................................................................................317.5管球加工..................................................................................327.6制孔........................................................................................338钢构件组装工程..........................................................................368.1一般规定................................................................................368.2焊接H型钢..................................................................................368.3组装........................................................................................368.4端部铣平及安装焊缝坡口............................................................378.5钢构件外形尺寸...........................................................................37钢结构9钢构件预拼装工程......................................................................399.1一般规定................................................................................39工9.2预拼装..................................................................................39程工10单层钢结构安装工程.................................................................40质量验收规范10.1一般规定..............................................................................4010.2基础和支承面.............................................................................4010.3安装和校正.................................................................................4211多层及高层钢结构安装工程.......................................................4611.1一般规定.....................................................................................4611.2基础和支承面.............................................................................4611.3安装和校正.................................................................................48资料编号12钢网架结构安装工程.................................................................5212.1一般规定..............................................................................5212.2支承面顶板和支承垫块.............................................................52GB50205--200112.3总拼与安装.................................................................................5313压型金属板工程........................................................................5613.1一般规定..............................................................................5613.2压型金属板制作.........................................................................5613.3压型金属板安装.........................................................................5714钢结构涂装工程........................................................................5914.1一般规定..............................................................................59@第7页共7页 @www.sinoaec.com14.2钢结构防腐涂料涂装.................................................................5914.3钢结构防火涂料涂装.................................................................6015钢结构分部工程竣工验收..........................................................62附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差......................................64附录B紧固件连接工程检验项目....................................................66附录C钢构件组装的允许偏差.......................................................71附录D钢构件预拼装的允许偏差....................................................81附录E钢结构安装的允许偏差.......................................................82附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法......................................88附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目..............90钢结构附录H钢结构工程有关观感质量检查项目......................................91附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表................................92工本规范用词说明.............................................................................106程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第8页共8页 @www.sinoaec.com1总则1.0.1为加强建筑工程质量管理统一钢结构工程施工质量的验收保证钢结构工程质量制定本规范1.0.2本规范适用于建筑工程的单层多层高层以及网架压型金属板等钢结构工程施工质量的验收1.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定1.0.4本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配套使用钢结构1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外尚应符合国家现行有工关标准的规定程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第9页共9页 @www.sinoaec.com2术语符号2.1术语2.1.1零件part组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等2.1.2部件component由若干零件组成的单元如焊接H型钢牛腿等2.1.3构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元如梁柱支撑等钢结构2.1.4小拼单元thesmallestassembledrigidunit钢网架结构安装工程中除散件之外的最小安装单元一般分平面桁架和锥体工两种类型程工2.1.5中拼单元intermediateassembledstructure质量验收规范钢网架结构安装工程中由散件和小拼单元组成的安装单元一般分条状和块状两种类型2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称2.1.7抗滑移系数slipcoefficentoffayingsurface高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值资料编号2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装2.1.9空间刚度单元spacerigidunitGB50205--2001由构件构成的基本的稳定空间体系2.1.10焊钉(栓钉)焊接studwelding将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧待接触面熔化后给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法2.1.11环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度@第10页共10页 @www.sinoaec.com2.2符号2.2.1作用及作用效应P高强度螺栓设计预拉力P高强度螺栓预拉力的损失值I高强度螺栓检查扭矩Tc高强度螺栓终拧扭矩To高强度螺栓初拧扭矩2.2.2几何参数a间距b宽度或板的自由外伸宽度钢结构d直径e偏心距工程f挠度弯曲矢高工H柱高度质量验收规范Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度l长度跨度Ra轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)r半径资料编号t板壁的厚度增量2.2.3其他GB50205--2001K系数@第11页共11页 @www.sinoaec.com3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件3.0.2钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样2各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查钢结构3相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师(建设单位技术负责工人)检查认可程3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程工质量验收规范分部(子分部)工程进行钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍资料编号3质量检查记录质量证明文件等资料应完整3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定:1分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准GB50205--20012分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理:1经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收4经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使@第12页共12页 @www.sinoaec.com用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收3.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第13页共13页 @www.sinoaec.com4原材料及成品进场4.1一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料零(部)件成品件标准件等产品的进场验收4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批4.2钢材I主控项目钢结构4.2.1钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求工程检查数量:全数检查工质量验收规范检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.2.2对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求1国外进口钢材2钢材混批3板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板4建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材资料编号5设计有复验要求的钢材6对质量有疑义的钢材检查数量:全数检查GB50205--2001检验方法检查复验报告一般项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处检验方法:用游标卡尺量测4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的型钢抽查5处@第14页共14页 @www.sinoaec.com检验方法:用钢尺和游标卡尺量测4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:1当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/22钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上3钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量:全数检查检验方法:观察检查钢结构4.3焊接材料I主控项目工程4.3.1焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求工检查数量:全数检查质量验收规范检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告一般项目资料编号4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定检查数量:按量抽查1%且不应少于10套GB50205--2001检验方法:用钢尺和游标卡尺量测4.3.4焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1%且不应少于10包检验方法:观察检查4.4连接用紧固标准件I主控项目4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网@第15页共15页 @www.sinoaec.com架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合本规范附录B的规定检查数量:见本规范附录B检验方法:检查复验报告钢结构4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果应符合本规范附录B的规定工检查数量:见本规范附录B程工检验方法:检查复验报告质量验收规范一般项目4.4.4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量:按包装箱数抽查5%且不应少于3箱检验方法:观察检查4.4.5对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构其资料编号连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC212910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量:按规格抽查8只GB50205--2001检验方法:硬度计10倍放大镜或磁粉探伤4.5焊接球I主控项目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查@第16页共16页 @www.sinoaec.com检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:超声波探伤或检查检验报告一般项目4.5.3焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和测厚仪检查4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm钢结构检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用弧形套模卡尺和观察检查工4.6螺栓球程工I主控项目质量验收规范4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.6.2螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只资料编号检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤一般项目4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺GB50205--2001纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用标准螺纹规4.6.4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个@第17页共17页 @www.sinoaec.com检验方法:用卡尺和分度头仪检查4.7封板锥头和套筒I主控项目4.7.1封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.7.2封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量:每种抽查5%且不应少于10只检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤钢结构4.8金属压型板工I主控项目程4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符工质量验收规范合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.8.2压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等资料编号一般项目4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定GB50205--2001检查数量:每种规格抽查5%且不应少于3件检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量4.9涂装材料I主控项目4.9.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求@第18页共18页 @www.sinoaec.com检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等一般项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质量证明文件相符开启后不应存在结皮结块凝胶等现象检查数量:按桶数抽查5%且不应少于3桶钢结构检验方法:观察检查4.10其他工程I主控项目工4.10.1钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求质量验收规范检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等资料编号GB50205--2001@第19页共19页 @www.sinoaec.com5钢结构焊接工程5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程钢结构I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及工程国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊工质量验收规范丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书和烘焙记录5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期资料编号5.2.3施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查GB50205--2001检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管TKY形节点相关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声@第20页共20页 @www.sinoaec.com波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或射线探伤记录表5.2.4一二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级内部缺陷检验等级B级B级超声波探伤探伤比例10020评定等级内部缺陷钢结构检验等级AB级AB级射线探伤探伤比例10020工注探伤比例的计数方法应按以下原则确定(1)对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百程分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm时应对整条焊缝进行探伤(2)工对现场安装焊缝应按同一类型同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于质量验收规范200mm并应不少于1条焊缝5.2.5T形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5abc)设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d)且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10%且不应少于3条资料编号检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量GB50205--20015.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷@第21页共21页 @www.sinoaec.com检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查一般项目5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定检查数量:全数检查钢结构检验方法:检查预后热施工记录和工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定三级工对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验程工检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每一类型质量验收规范焊缝按条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数不应少于10处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝资料编号不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查GB50205--20015.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于3件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处检验方法:观察检查5.3焊钉(栓钉)焊接工程@第22页共22页 @www.sinoaec.comI主控项目5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告和烘焙记录5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹检查数量:每批同类构件抽查10%且不应少于10件被抽查构件中每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个检验方法:焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查一般项目钢结构5.3.3焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补工检查数量:按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个程工检验方法:观察检查质量验收规范资料编号GB50205--2001@第23页共23页 @www.sinoaec.com6紧固件连接工程6.1一般规定6.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度大六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆钉等连接工程的质量验收6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批6.2普通紧固件连接钢结构I主控项目工6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计有要求或对其质量有疑义时应进程工行螺栓实物最小拉力载荷复验试验方法见本规范附录B其结果应符合现行国家标质量验收规范准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098的规定检查数量:每一规格螺栓抽查8个检验方法:检查螺栓实物复验报告6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉拉铆钉射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距边距等应符合设计要求检查数量:按连接节点数抽查1%且不应少于3个检验方法:观察和尺量检查资料编号一般项目6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固可靠外露丝扣不应少于2扣检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个GB50205--2001检验方法:观察和用小锤敲击检查6.2.4自攻螺钉钢拉铆钉射钉等与连接钢板应紧固密贴外观排列整齐检查数量:按连接节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察或用小锤敲击检查6.3高强度螺栓连接I主控项目@第24页共24页 @www.sinoaec.com6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求检查数量:见本规范附录B检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查检查结果应符合本规范附录B的规定检查数量:按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个检验方法:见本规范附录B钢结构6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅工花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记程工且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查质量验收规范检查数量:按节点数抽查10%但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检验方法:观察检查及本规范附录B一般项目6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定检查数量:全数检查资料资料编号检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录6.3.5高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣GB50205--2001检查数量:按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法:观察检查6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁不应有飞边毛刺焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆检查数量:全数检查检验方法:观察检查6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量@第25页共25页 @www.sinoaec.com应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)检查数量:被扩螺栓孔全数检查检验方法:观察检查及用卡尺检查6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)连接处不应出现有间隙松动等未拧紧情况检查数量:按节点数抽查5%且不应少于10个检验方法:普通扳手及尺量检查钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第26页共26页 @www.sinoaec.com7钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批7.2切割I主控项目钢结构7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1mm的缺棱检查数量:全数检查工检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤程工检查质量验收规范一般项目7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查表7.2.2气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度3.0切割面平面度0.05t且不应大于2.0资料编号割纹深度0.3局部缺口深度1.0注t为切割面厚度GB50205--20017.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定检查数量:按切割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查@第27页共27页 @www.sinoaec.com表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.3矫正和成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却钢结构检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录工7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和程工低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应质量验收规范自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录一般项目7.3矫正和成型I主控项目资料编号7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却GB50205--2001检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录7.3.2当零件采用热加工成型时加热温度应控制在9001000碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告和施工记录@第28页共28页 @www.sinoaec.com一般项目7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查和实测检查7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检查和实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2检查数量:全数检查钢结构检验方法:观察检查和实测检查工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第29页共29页 @www.sinoaec.com表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材矫正弯曲图例对应轴类别rfrf22llx–x50t25t400t200t钢板扁钢22y-y(仅对ll100b50b扁钢轴线)800b400b22ll角钢x-x90b45b720b360b钢结构22工llx-x50h25h程400h200h工质量验收规范槽钢22lly-y90b45b720b360b22llx-x50h25h400h200h资料编号工字钢GB50205--200122lly-y50b25b400b200b注r为曲率半径f为弯曲矢高l为弯曲弦长t为钢板厚度7.3.5钢材矫正后的允许偏差应符合表7.3.5的规定检查数量:按矫正件数抽查10%且不应少于3件@第30页共30页 @www.sinoaec.com检验方法:观察检查和实测检查表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例t141.5钢板的局部平面度t141.0型钢弯l1000且不应曲矢高大于5.0b100双肢栓角钢肢的垂直度接角钢的角度不得大于90钢结构工槽钢翼缘程b80工对腹板的垂直度质量验收规范工字钢H型钢翼缘对b100腹板的垂直度且不大于2.0资料编号7.4边缘加工GB50205--2001I主控项目7.4.1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm检查数量:全数检查检验方法:检查工艺报告和施工记录一般项目7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定检查数量:按加工面数抽查10%且不应少于3件@第31页共31页 @www.sinoaec.com检验方法:观察检查和实测检查表7.4.2边缘加工的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度长度1.0加工边直线度I3000且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不应大于0.550加工面表面粗糙度7.5管球加工钢结构I主控项目7.5.1螺栓球成型后不应有裂纹褶皱过烧工检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个程工检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤质量验收规范7.5.2钢板压成半圆球后表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝表面应打磨平整检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观察检查或表面探伤一般项目7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个资料编号检验方法:见表7.5.3GB50205--2001@第32页共32页 @www.sinoaec.com表7.5.3螺栓球加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法d1201.5圆度用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平d1200.2用百分表V形块检查面平行度d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查+2.0d120-1.0球毛坯直径用卡尺和游标卡尺检查+3.0d120-1.5钢结构7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5个工程检验方法:见表7.5.4工表7.5.4焊接球加工的允许偏差(mm)质量验收规范项目允许偏差检验方法0.005d直径用卡尺和游标卡尺检查2.5圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查7.5.5钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定资料编号检查数量:每种规格抽查10%且不应少于5根检验方法:见表7.5.5表7.5.5钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法GB50205--2001长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查7.6制孔I主控项目7.6.1AB级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5@第33页共33页 @www.sinoaec.comm其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定C级螺栓孔(类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定检查数量:按钢构件数量抽查10%且不应少于3件检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查表7.6.1—1AB级螺栓孔径的允许偏差(mm)螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径序号螺栓孔直径允许偏差允许偏差0.00+0.18110~180.210.000.00+0.21218~300.210.000.00+0.25钢结构330~500.250.00工表7.6.1-2C级螺栓孔的允许偏差(mm)程工项目允许偏差质量验收规范+1.0直径0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0一般项目资料编号7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定检查数量:按钢构件数量抽查10%且不应少于3件检验方法:用钢尺检查GB50205--2001@第34页共34页 @www.sinoaec.com表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组但不包括上述两款所规定的螺栓孔4受弯构件冀缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔检查数量:全数检查钢结构检验方法:观察检查工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第35页共35页 @www.sinoaec.com8钢构件组装工程8.1一般规定8.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批8.2焊接H型钢I一般项目8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼钢结构接长度不应小于2倍板宽腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm检查数量:全数检查工程检验方法:观察和用钢尺检查工质量验收规范8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定检查数量:按钢构件数抽查10%宜不应少于3件检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查8.3组装I主控项目8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠检查数量:全数检查资料编号检验方法:构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查一般项目8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定GB50205--2001检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺检验8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴检查数量:按接触面的数量抽查10%且不应少于10个检验方法:用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm@第36页共36页 @www.sinoaec.com8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm允许偏差不得大于4.0mm检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点检验方法:尺量检查8.4端部铣平及安装焊缝坡口I主控项目8.4.1端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定检查数量:按铣平面数量抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺角尺塞尺等检查钢结构表8.4.1端部铣平的允许偏差(mm)项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0工程两端铣平时零件长度0.5工铣平面的平面度0.3质量验收规范铣平面对轴线的垂直度L1500一般项目8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定检查数量:按坡口数量抽查10%且不应少于3条检验方法:用焊缝量规检查表8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差资料编号项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mmGB50205--20018.4.3外露铣平面应防锈保护检查数量:全数检查检验方法:观察检查8.5钢构件外形尺寸I主控项目8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定@第37页共37页 @www.sinoaec.com检查数量:全数检查检验方法:用钢尺检查表8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托(支承面)表面至1.0第一个安装孔距离多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L1000且不应大于10.0一般项目钢结构8.5.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3表C.0.9的规定工程检查数量:按构件数量抽查10%且不应少于3件工质量验收规范检验方法:见本规范附录C中表C.0.3表C.0.9资料编号GB50205--2001@第38页共38页 @www.sinoaec.com9钢构件预拼装工程9.1一般规定9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收9.1.2钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置9.1.4进行预拼装的钢构件其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定钢结构9.2预拼装I主控项目工程9.2.1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合工质量验收规范下列规定:1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85%2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率应为100%检查数量:按预拼装单元全数检查检验方法:采用试孔器检查一般项目资料编号9.2.2预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定检查数量:按预拼装单元全数检查检验方法:见本规范附录D表DGB50205--2001@第39页共39页 @www.sinoaec.com10单层钢结构安装工程10.1一般规定10.1.1本章适用于单层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收10.1.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收钢结构10.1.4安装的测量校正高强度螺栓安装负温度下施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案工10.1.5安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行程工10.1.6安装时必须控制屋面楼面平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等质量验收规范严禁超过梁桁架楼面板屋面板平台铺板等的承载能力10.1.7在形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等10.2基础和支承面资料编号I主控项目10.2.1建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求GB50205--2001检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪和钢尺现场实测10.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测@第40页共40页 @www.sinoaec.com表10.2.2支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差标高3.0支承面水平度l1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.010.2.3采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺现场实测表10.2.3座浆垫板的允许偏差(mm)项目允许偏差0.0顶面标高钢结构3.0水平度l1000位置20.工程工10.2.4采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定质量验收规范检查数量:按基础数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察及尺量检查表10.2.4杯口尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差0.0底面标高5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H100且不应大于10.0资料编号位置10.0一般项目10.2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定地脚螺栓(锚栓)的螺纹GB50205--2001应受到保护检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺现场实测@第41页共41页 @www.sinoaec.com表10.2.5地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差+30.0螺栓(锚栓)露出长度0.0+30.0螺纹长度0.010.3安装和校正I主控项目10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个钢结构检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察10.3.2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于工程0.8mm工质量验收规范检查数量:按节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测10.3.3钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测资料编号GB50205--2001@第42页共42页 @www.sinoaec.com表10.3.3钢屋(托)架桁架梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项目允许偏差图例跨中的垂直度h250且不应大于15.0l1000且不应l30m大于10.0l1000且不应30ml60m侧向弯曲矢高f大于30.0钢结构l1000且不应l60m大于50.0工程工质量验收规范10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法:采用经纬仪全站仪等测量表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例资料编号主体结构的整体H1000且不应大于25.0垂直度GB50205--2001主体结构的整体L1500且不应大于25.0平面弯曲一般项目@第43页共43页 @www.sinoaec.com10.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查10.3.6当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3榀检验方法:用拉线和钢尺现场实测10.3.7钢柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定检查数量:按钢柱数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.1钢结构10.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定工检查数量:按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀程工检验方法:见本规范附录E中表E.0.2质量验收规范10.3.9檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.310.3.10钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1固定式钢斜梯GB4053.2固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中资料编号表E.04的规定检查数量:按钢平台总数抽查10%栏杆钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个栏杆不应少于5m钢梯不应少于1跑GB50205--2001检验方法:见本规范附录E中表E.0.410.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定检查数量:按同类节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:尺量检查@第44页共44页 @www.sinoaec.com表10.3.11现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差+3.0无垫板间隙0.0+3.0有垫板间隙2.010.3.12钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第45页共45页 @www.sinoaec.com11多层及高层钢结构安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构地下钢结构檩条及墙架等次要构件钢平台钢梯防护栏杆等安装工程的质量验收11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批地下钢结构可按不同地下层划分检验批11.1.3柱梁支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值11.1.4安装柱时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上不得从下层柱的钢结构轴线引上11.1.5结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制工11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程程工验收合格的基础上进行验收质量验收规范11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.L410.1.510.1.610.1.10.1.8条的规定11.2基础和支承面I主控项目11.2.1建筑物的定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓(锚栓)的规格和位置地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求当设计无要求时应符合表11.2.1的规资料编号定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:采用经纬仪水准仪全站仪和钢尺实测GB50205--2001@第46页共46页 @www.sinoaec.com表11.2.1建筑物定位轴线基础上柱的定位轴线和标高地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项目允许偏差图例建筑物定位轴线L20000且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0钢结构工程基础上柱底标高2.0工质量验收规范地脚螺栓锚栓位2.0移资料编号11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合本规范表10.2.2GB50205--2001的规定检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用经纬仪水准仪全站仪水平尺和钢尺实测11.2.3多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合本规范表10.2.3的规定检查数量:资料全数检查按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用水准仪全站仪水平尺和钢尺实测@第47页共47页 @www.sinoaec.com11.2.4当采用杯口基础时杯口尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.4的规定检查数量:按基础数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察及尺量检查一般项目11.2.5地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护检查数量:按柱基数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺现场实测11.3安装和校正I主控项目钢结构11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补工程检查数量:按构件数抽查10%且不应少于3个工检验方法:用拉线钢尺现场实测或观察质量验收规范11.3.2柱子安装的允许偏差应符合表11.3.2的规定检查数量:标准柱全部检查非标准柱抽查10%且不应少于3根检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测资料编号GB50205--2001@第48页共48页 @www.sinoaec.com表11.3.2柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线3.0对定位轴线偏移柱子定位轴线1.0钢结构单节柱的垂直度h1000且不应大于10.0工程工质量验收规范11.3.3设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于0.8mm检查数量:按节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测11.3.4钢主梁次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范资料编号表10.3.3中有关钢屋(托)架允许偏差的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用吊线拉线经纬仪和钢尺现场实测GB50205--200111.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定检查数量:对主要立面全部检查对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱检验方法:对于整体垂直度可采用激光经纬仪全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算对于整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计(代数和)计算@第49页共49页 @www.sinoaec.com表11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例(H2500+10.0)主体结构的整体垂直度且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L1500且不应大于25.0钢结构一般项目11.3.6钢结构表面应干净结构主要表面不应有疤痕泥沙等污垢工检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件程工检验方法:观察检查质量验收规范11.3.7钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检查11.3.8钢构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.5的规定检查数量:按同类构件或节点数抽查10%其中柱和梁各不应少于3件主梁与次梁连接节点不应少于3个支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m检验方法:见本规范附录E中表E.0.5资料编号11.3.9主体结构总高度的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.6的规定检查数量:按标准柱列数抽查10%且不应少于4列检验方法:采用全站仪水准仪和钢尺实测GB50205--200111.3.10当钢构件安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型混凝土屋面板时钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3榀检验方法:用拉线和钢尺现场实测11.3.11多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定检查数量:按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀@第50页共50页 @www.sinoaec.com检验方法:见本规范附录E中表E.0.211.3.12多层及高层钢结构中檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.3的规定检查数量:按同类构件数抽查10%且不应少于3件检验方法:见本规范附录E中表E.0.311.3.13多层及高层钢结构中钢平台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1固定式钢斜梯GB4053.2固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定检查数量:按钢平台总数抽查10%栏杆钢梯按总长度各抽查10%但钢平台钢结构不应少于1个栏杆不应少于5m钢梯不应少于1跑检验方法:见本规范附录E中表E.0.4工11.3.14多层及高层钢结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表程工10.3.11的规定质量验收规范检查数量:按同类节点数抽查10%且不应少于3个检验方法:尺量检查资料编号GB50205--2001@第51页共51页 @www.sinoaec.com12钢网架结构安装工程12.1一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程的质量验收12.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批12.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收钢结构12.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.410.1.510.1.6条的规定12.2支承面顶板和支承垫块工程I主控项目工质量验收规范12.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置支座锚栓的规格应符合设计要求检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用经纬仪和钢尺实测12.2.2支承面顶板的位置标高水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定表12.2.2支承面顶板支座锚栓位置的允许偏差(mm)项目允许偏差位置15.0资料编号0支承面顶板顶面标高3.0顶面水平度L1000支座锚栓中心偏移5.0GB50205--2001检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用经纬仪水准仪水平尺和钢尺实测12.2.3支承垫块的种类规格摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察和用钢尺实测@第52页共52页 @www.sinoaec.com12.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:观察检查一般项目12.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定支座锚栓的螺纹应受到保护检查数量:按支座数抽查10%且不应少于4处检验方法:用钢尺实测12.3总拼与安装I主控项目钢结构12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定检查数量:按单元数抽查5%且不应少于5个工程检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测工表1231小拼单元的允许偏差(mm)质量验收规范项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0L11000且不应杆件轴线的弯曲矢高大于5.0弦杆长度2.0锥体型小拼单元锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.03.024m资料编号7.0跨长十5.024m平面桁架型小拼单元10.0跨中高度3.0GB50205--2001设计要求起拱L5000跨中拱度设计未要求起拱10.0注1Ll为杆件长度2L为跨长12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定检查数量:全数检查检验方法:用钢尺和辅助量具实测@第53页共53页 @www.sinoaec.com表12.3.2中拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度20m单跨10.0拼接长度多跨连续5.0单元长度20m单跨20.0拼接长度多跨连续l0.012.3.3对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时应按下列项目进行节点承载力试验其结果应符合以下规定:1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件进行轴心拉压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载钢结构试验当达到螺栓的设计承载力时螺孔螺纹及封板仍完好无损为合格检查数量:每项试验做3个试件工检验方法:在万能试验机上进行检验检查试验报告程工12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测的质量验收规范挠度值不应超过相应设计值的1.15倍检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点检验方法:用钢尺和水准仪实测一般项目12.3.5钢网架结构安装完成后其节点及杆件表面应干净不应有明显的疤痕泥沙和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密并应将多余螺孔封口资料编号检查数量:按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点检验方法:观察检查12.3.6钢网架结构安装完成后其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定GB50205--2001检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外其余全数检查检验方法:见表12.3.6@第54页共54页 @www.sinoaec.com表12.3.6钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法L/2000且不应大于30.0纵向横向长度用钢尺实测L2000且不应小于30.0支座中心偏移L3000且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400且不应大于15.0支座最大高差30.0用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差Ll800且不应大于30.0注1L为纵向横向长度2Ll为相邻支座间距钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第55页共55页 @www.sinoaec.com13压型金属板工程13.1一般规定13.1.1本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝楼层施工段或屋面墙面楼面等划分为一个或若干个检验批13.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行13.2压型金属板制作I主控项目钢结构13.2.1压型金属板成型后其基板不应有裂纹检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件工程检验方法:观察和用10倍放大镜检查工质量验收规范13.2.2有涂层镀层压型金属板成型后涂镀层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦痕等缺陷检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察检查一般项目13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件资料编号检验方法:用拉线和钢尺检查13.2.4压型金属板成型后表面应干净不应有明显凹凸和皱褶检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件GB50205--2001检验方法:观察检查@第56页共56页 @www.sinoaec.com表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差波距2.0截面高度701.5波高压型钢板截面高度702.0在测量长度侧向弯曲20.0ll的范围内注l1为测量长度指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定检查数量:按计件数抽查5%且不应少于10件检验方法:用钢尺角尺检查钢结构表13.2.5压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差压型金属板的覆截面高度70+10.02.0工盖宽度截面高度70+6.02.0程工板长9.0质量验收规范横向剪切偏差6.0板长6.0泛水板包角板尺寸折弯面宽度3.0折弯面夹角213.3压型金属板安装I主控项目13.3.1压型金属板泛水板和包角板等应固定可靠牢固防腐涂料涂刷和密封材资料编号料敷设应完好连接件数量间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定检查数量:全数检查检验方法:观察检查及尺量GB50205--200113.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于表13.3.2所规定的数值检查数量:按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m检验方法:观察和用钢尺检查@第57页共57页 @www.sinoaec.com表13.3.2压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度70375屋面坡度110250截面高度70屋面坡度110200墙面12013.3.3组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m检验方法:观察和用钢尺检查一般项目钢结构13.3.4压型金属板安装应平整顺直板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞工2程检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m工检验方法:观察检查质量验收规范13.3.5压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5的规定检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%且不应少于10m其他项目:每20m长度应抽查1处不应少于2处检验方法:用拉线吊线和钢尺检查表13.3.5压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L800且不应大于25.0资料编号屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙板波纹线的垂直度H800且不应大于25.0墙面墙板包角板的垂直度H800且不应大于25.0GB50205--2001相邻两块压型金属板的下端错位6.0注1L为屋面半坡或单坡长度2H为墙面高度@第58页共58页 @www.sinoaec.com14钢结构涂装工程14.1一般规定14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检钢结构验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求当产品说明书工无要求时环境温度宜在538之间相对湿度不应大于85%涂装时构件表面不程工应有结露涂装后4h内应保护免受雨淋质量验收规范14.2钢结构防腐涂料涂装I主控项目14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣焊疤灰尘油污水和毛刺等当设计无要求时钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定检查数量:按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件资料编号检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级GB50205--2001油性酚醛醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯氯化橡胶氯磺化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等Sa2底漆或防锈漆1无机富锌有机硅过氯乙烯等底漆Sa2214.2.2涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度:室外应为150m室内应为125m其允许偏差为-25m每@第59页共59页 @www.sinoaec.com遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m检查数量:按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件检验方法:用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值一般项目14.2.3构件表面不应误涂漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮流坠针眼和气泡等检查数量:全数检查检验方法:观察检查14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进行涂层附着力测钢结构试在检测处范围内当涂层完整程度达到70%以上时涂层附着力达到合格质量标准的要求工检查数量:按构件数抽查1%且不应少于3件每件测3处程工检验方法:按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆漆质量验收规范膜的划格试验GB9286执行14.2.5涂装完成后构件的标志标记和编号应清晰完整检查数量:全数检查检验方法:观察检查14.3钢结构防火涂料涂装I主控项目资料编号14.3.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查数量:按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件GB50205--2001检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值14.3.2钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度每使用@第60页共60页 @www.sinoaec.com500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度检验方法:检查复检报告14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不应低于设计要求的85%检查数量:按同类构件数抽查10%且均不应少于3件检验方法:用涂层厚度测量仪测针和钢尺检查测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定及本规范附录F14.3.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm钢结构检查数量:按同类构件数抽查10%且均不应少于3件检验方法:观察和用尺量检查工一般项目程工14.3.5防火涂料涂装基层不应有油污灰尘和泥砂等污垢质量验收规范检查数量:全数检查检验方法:观察检查14.3.6防火涂料不应有误涂漏涂涂层应闭合无脱层空鼓明显凹陷粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除检查数量:全数检查检验方法:观察检查资料编号GB50205--2001@第61页共61页 @www.sinoaec.com15钢结构分部工程竣工验收15.0.1根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收15.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见本规范附录G检验应在其分项工程验收合格后进行15.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本规范附录H执行15.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:1各分项工程质量均应符合合格质量标准钢结构2质量控制资料和文件应完整工3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的程要求工质量验收规范4有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求15.0.5钢结构分部工程竣工验收时应提供下列文件和记录:1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件2施工现场质量管理检查记录3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录4有关观感质量检验项目检查记录5分部工程所含各分项工程质量验收记录资料编号6分项工程所含各检验批质量验收记录7强制性条文检验项目检查记录及证明文件8隐蔽工程检验项目检查验收记录GB50205--20019原材料成品质量合格证明文件中文标志及性能检测报告10不合格项的处理记录及验收记录11重大质量技术问题实施方案及验收记录12其他有关文件和记录15.0.6钢结构工程质量验收记录应符合下列规定:1施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录A进行@第62页共62页 @www.sinoaec.com2分项工程检验批验收记录可按本规范附录J中表J.0.1表J.0.13进行3分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录E进行4分部(子分部)工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300中附录F进行钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第63页共63页 @www.sinoaec.com附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1二级三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定表A.0.1二级三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足0.20.02t且1.00.20.04t且2.0设计要求)每100.0焊缝内缺陷总长25.00.20.02t且1.00.20.04t且2.0根部收缩长度不限0.05t且0.5连续长度咬边100.0且焊缝两侧咬边总长0.1t且1.0长度不限钢结构10焊缝全长允许存在个别长度弧坑裂纹5.0的弧坑裂纹工程电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤工缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0质量验收规范接头不良每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t,且20.0每50.0焊缝长度内允许直径表面气孔0.4t且3.0的气孔2个孔距6倍孔径注表内t为连接处较薄的板厚A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定资料编号GB50205--2001@第64页共64页 @www.sinoaec.com表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差一二级三级对接焊缝1余高CB200~3.0B200~4.0B200~4.0B200~5.0对接焊缝d0.15t,d0.15t2错边d且2.0且3.0钢结构A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差工程焊脚hf6:0~1.51工尺寸hfhf6:0~3.0质量验收规范角焊缝hf6:0~1.52余高Chf6:0~3.0注1hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度102焊接H形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值资料编号GB50205--2001@第65页共65页 @www.sinoaec.com附录B紧固件连接工程检验项目B.0.1螺栓实物最小载荷检验目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1的要求检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验为避免试件承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1的规定取值钢结构进行试验时承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距当试验拉工力达到现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1中规定的最小程拉力载荷(Asb)时不得断裂当超过最小拉力载荷直至拉断时断裂应发生在杆工质量验收规范部或螺纹部分而不应发生在螺头与杆部的交接处B.0.2扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8套连接副进行复验连接副预拉力可采用经计量检定校准合格的轴力计进行测试试验用的电测轴力计油压轴力计电阻应变仪扭矩扳手等计量器具应在试验前进行标定其误差不得超过2%资料编号采用轴力计方法复验连接副预拉力时应将螺栓直接插入轴力计紧固螺栓分初拧终拧两次进行初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手初拧值应为预拉力标准值的50%左右终拧应采用专用电动扳手至尾部梅花头拧掉读出预GB50205--2001拉力值每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定@第66页共66页 @www.sinoaec.com表B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm)1620(22)24紧固预拉力的平均值P99~120154~186191~231222~270标准偏差P10.115.719.522.7B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧复拧终拧扭矩的现场无损检验检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种原则上检验法与施工法应相同扭矩检验应在施拧1h后48h内完成1扭矩法检验钢结构检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线将螺母退回60左右用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格工程高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:工T=K•P•d(B.0.3-1)质量验收规范cc式中Tc终拧扭矩值(Nm)Pc施工预拉力值标准值(kN)见表B.0.3d螺栓公称直径(mm)K扭矩系数按附录B.0.4的规定试验确定高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算:资料编号T=0.065P•d(B.0.3-2)oc式中To初拧扭矩值(Nm)Pc施工预拉力标准值(kN)见表B.0.3GB50205--2001d螺栓公称直径(mm)2转角法检验检验方法:1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值2)在螺尾端头和螺母相对位置画线然后全部卸松螺母在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓观察与原画线是否重合终拧转角偏差在10以内为合格@第67页共67页 @www.sinoaec.com终拧转角与螺栓的直径长度等因素有关应由试验确定3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验表B.0.3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)螺栓的螺栓公称直径(mm)性能等级M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取每批应抽取8套连接副钢结构进行复验连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定误差不得超过2%工程每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更工换连接副重新试验质量验收规范连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计在测出螺栓预拉力P的同时应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T并应按下式计算扭矩系数KTK=(B.0.4)P•d式中T施拧扭矩(Nm)d高强度螺栓的公称直径(mm)P螺栓预拉力(kN)资料编号进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表B.0.4的规定表B.0.4螺栓预拉力值范围(kN)螺栓规格(mm)M16M20M22M24M27M3010.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~390GB50205--2001预拉力值p8.8s62~78100~120125~150140~170185~225230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150标准偏差小于或等于0.010扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时其扭矩系数亦按本附录的规定确定B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验@第68页共68页 @www.sinoaec.com1基本要求制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批不足2000t的可视为一批选用两种及两种以上表面处理工艺时每种处理工艺应单独检验每批三组试件抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)钢结构工程工质量验收规范抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工试件与所代表的钢结构构件应为同一材质同批制作采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副在同一环境条件下存放试件钢板的厚度t1t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定同时应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态宽度b可参照表B.0.5规定取值L1应根据试验机夹具的要求确定表B.0.5试件板的宽度(mm)资料编号螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整无油污孔和板的边缘无飞边毛刺GB50205--20012试验方法试验用的试验机误差应在1%以内试验用的贴有电阻片的高强度螺栓压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定其误差应在2%以内试件的组装顺序应符合下列规定:先将冲钉打入试件孔定位然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强@第69页共69页 @www.sinoaec.com度螺栓或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓紧固高强度螺栓应分初拧终拧初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右终拧后螺栓预拉力应符合下列规定:1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间2)不进行实测时扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验预拉力的平均值取用试件应在其侧面画出观察滑移的直线将组装好的试件置于拉力试验机上试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中加荷时应先加10%的抗滑移设计荷载值停1min后再平稳加荷加荷速度钢结构为35kN/s直拉至滑动破坏测得滑移荷载Nv在试验中当发生以下情况之一时所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:工1)试验机发生回针现象程工2)试件侧面画线发生错动质量验收规范3)XY记录仪上变形曲线发生突变4)试件突然发生嘣的响声抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值按下式计算宜取小数点二位有效数字Nvµ=(B.0.5)mnf•∑PIi=1资料编号式中Nv由试验测得的滑移荷载(kN)nf摩擦面面数取nf=2m∑PI试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺GB50205--2001i=1栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字)(kN)m试件一侧螺栓数量取m=2@第70页共70页 @www.sinoaec.com附录C钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例h5002.0截面高度500hl0003.0hH10004.0截面宽度b3.0钢结构腹板中心偏移2.0工程工质量验收规范b100翼缘板垂直度且不应大于3.0L1000,弯曲矢高(受压构件除外)且不应大于10.0h250且不应大资料编号扭曲于5.0t143.0腹板局部平面度fGB50205--2001t142.0C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定@第71页共71页 @www.sinoaec.com表C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例t10且不应对口错边大于3.0间隙a1.0搭接长度a5.0钢结构缝隙1.5工程高度h2.0工质量验收规范b100且不垂直度应大于3.0中心偏移e2.0连接处1.0型钢错位其他处2.0箱形截面高度h2.0资料编号宽度b2.0/200且不垂直度应大于3.0GB50205--2001C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定@第72页共72页 @www.sinoaec.com表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁l1500架连接的最上一个安15.0装孔距离l用钢尺检查柱底面到牛腿支承l12000面距离l18.0牛腿面的翘曲2.0用拉线直角尺和钢尺检查H1200且不柱身弯曲矢高应大于12.0钢结构续表C.0.3项目允许偏差检验方法图例工程用拉线牛腿处3.0工柱身吊线和质量验收规范扭曲钢尺检其他处8.0查柱截面连接处3.0用钢尺几何尺非连4.0检查寸接处连接处1.5翼缘对用直角b100腹板的尺和钢其他处且不应垂直度尺检查大于5.0资料编号用lm直柱脚底板平面度5.0尺和塞尺检查GB50205--2001柱脚螺栓孔中心用钢尺3.0对柱轴线的距离检查C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定@第73页共73页 @www.sinoaec.com表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例一节柱高度H3.0两端最外侧安装2.0用钢尺孔距离l3检查铣平面到第一个1.0安装孔距离aH1500用拉线和柱身弯曲矢高f且不应大钢尺检查于5.0h250用拉线一节柱的柱身扭曲且不应大吊线和钢于5.0尺检查钢结构牛腿端孔到柱轴线距用钢尺3.0离l2检查工程l2牛腿的2.0用拉线工1000质量验收规范翘曲或直角尺和扭曲l2钢尺检查3.01000连接处3.0柱截面用钢尺非连尺寸4.0检查接处用直尺和柱脚底板平面度5.0塞尺检查资料编号GB50205--2001@第74页共74页 @www.sinoaec.com续表C.0.4项目允许偏差检验方法图例翼缘板连接处1.5用直角尺对腹板和钢尺的垂直bl00检查度其他处且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱3.0轴线的距离a用钢尺钢结构检查工箱型截面连接处3.0程对角线差工质量验收规范h(b)150用直角箱型柱身且不应大尺和钢板垂直度于5.0尺检查C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定资料编号GB50205--2001@第75页共75页 @www.sinoaec.com表C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例端部有0凸缘支梁长度5.0座板用钢尺l2500其他形式检查10.0端部高h20002.0度hh20003.0设计要l5000求起拱拱度设计未10.0要求起用拉线和—5.0拱钢尺检查钢结构l2000侧弯矢高且不应大工于10.0程工用拉线/250质量验收规范吊线和扭曲且不应大钢尺检于10.0查145.0腹板局用1m直部平面尺和塞度尺检查144.0资料编号GB50205--2001@第76页共76页 @www.sinoaec.com续表C.0.5项目允许偏差检验方法图例翼缘板对bl00用直角尺腹板的垂且不应和钢尺检直度大于3.0查吊车梁上翼缘用200nm与轨道接触面1.01m直尺和平面度塞尺检查箱型截面对角线差5.0连接处1.0钢结构用钢尺箱型截面检查两腹板至工程翼缘板中工心线距离质量验收规范其他处1.5h500用直角尺梁端板的平面度且不应大和钢尺(只允许凹进)于2.0检查h500用直角尺梁端板与腹板的且不应大和钢尺垂直度于2.0检查资料编号C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定GB50205--2001@第77页共77页 @www.sinoaec.com表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例+3.0桁架最外端l24m7.0两个孔或两端支承面最+5.0l24m外侧距离10.0桁架跨中高度10.0用钢尺检查设计要求l5000起拱桁架跨中拱度设计未要10.0钢结构求起拱5.0相邻节间弦杆弯曲L1000(受压除外)工程工质量验收规范支承面到第一个安装孔1.0距离a用钢尺检查檩条连接支座间距5.0资料编号C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.7的规定GB50205--2001@第78页共78页 @www.sinoaec.com表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例d500直径d5.0构件长度l3.0用钢尺检查d500管口圆度且不应大于5.0d500用焊缝量管面对管轴的垂直度且不应大于3.0规检查l1500用拉线吊线弯曲矢高且不应大于5.0和钢尺检查钢结构t10用拉线和对口错边且不应大于3.0钢尺检查工注对方矩形管d为长边尺寸程工质量验收规范C.0.8墙架檩条支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定表C.0.8墙架檩条支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l13.0构件弯曲矢高l1000且不应大于10.0用拉线和钢尺检查+5.0截面尺寸用钢尺检查2.0资料编号C.0.9钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定GB50205--2001@第79页共79页 @www.sinoaec.com表C.0.9钢平台钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法图例平台长度和宽度5.0平台两对角线差用钢尺6.0|l1—l2|检查平台支柱高度3.0平台支柱弯用拉线和5.0曲矢高钢尺检查用1m直平台表面平面度6.0尺和塞尺1m范围内检查梯梁长度l5.0钢结构工钢梯宽度5.0程用钢尺工检查质量验收规范钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向撕裂曲矢用拉线和l/1000高钢尺检查踏步(棍)间距5.0用钢尺检栏杆高度5.0查栏杆立柱间距10.0资料编号GB50205--2001@第80页共80页 @www.sinoaec.com附录D钢构件预拼装的允许偏差D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定表D钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差检验方法预拼装单元总长5.0用钢尺检查l1500且不预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查应大于10.0多节柱接口错边2.0用焊缝量规检查h200且不用拉线吊线和钢预拼装单元柱身扭曲应大于5.0尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0钢结构跨度最外两端安装孔或两端+5.0用钢尺检查支承面最外侧距离10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查工程梁桁架设计要求起拱l5000工拱度l2000用拉线和钢尺检查质量验收规范设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查预拼装单元总长5.0用钢尺检查l1500且不预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查应大于10.0管构件t10且不应对口错边大于3.0用焊缝量规检查+2.0坡口间隙1.0资料编号各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0构件平面总H2000且各层间框架两对角线之差用钢尺检查GB50205--2001体预拼装不应大于5.0H/2000且任意两对角线之差不应大于8.0@第81页共81页 @www.sinoaec.com附录E钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心用吊钱线对定位轴线5.0和钢尺的偏移检查有吊车+3.0梁的柱-5.0钢结构柱基准用水准点标高仪检查工无吊车+5.0程梁的柱-8.0工质量验收规范用经纬仪或H/1200且不弯曲矢高拉线和钢尺应大干l5.0检查单H10mH/1000柱层轴柱用经纬H/1000且不线H10m仪或吊应大干25.0垂线和钢资料编号直H/1000且不尺检查单节柱度多应大干10.0节柱柱全高35.0GB50205--2001E.0.2钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定@第82页共82页 @www.sinoaec.com表E.0.2力劳动钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法用吊线梁的跨中垂直度H500和钢尺检查l1500且不应侧向弯曲矢高大于10.0垂直上拱矢高10.0安装在钢柱上时用拉线钢结构5.0对牛腿中和钢尺两端支心的偏移检查工座中心安装程位移在混凝工土柱上质量验收规范5.0时对定位轴线的偏移吊车梁支座加劲板用吊线中心与柱子承压加劲t2和钢尺板中心的偏移1检查资料编号GB50205--2001@第83页共83页 @www.sinoaec.com续表E.0.2项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一支座处10.0横截面用经纬吊车梁仪水顶面高其他处15.0准仪和差钢尺检同跨间内同一横查截面下挂式吊车10.0梁底面高差l1500同列相邻两柱间用水准且不应吊车梁顶面高差仪和钢钢结构大于尺检查10.0工中心程3.0错位工质量验收规范相邻两上承式吊车梁顶面高1.0用钢尺接头部差检查位下承式底面高1.0差用经纬仪和光电测距资料编号同跨间任一截面仪检查;的吊车梁中心跨10.0跨度小距时,可用钢尺检GB50205--2001查轨道中心对吊车用吊线梁腹板轴线的偏/2和钢尺移检查@第84页共84页 @www.sinoaec.comE.0.3墙架檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定表E.0.3墙架檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法中心线对定位轴线10.0用钢尺检查墙的偏移架用经纬仪或吊线和钢垂直度H1000且不应大于10.0立尺检查柱用经纬仪或吊线和钢弯曲矢高H1000且不应大于15.0尺检查抗风桁架的垂直度h250且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注1H为墙架立柱的高度钢结构2h为抗风衍架的高度3L为檩条或墙梁的长度工程E.0.4钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定工表E.0.4钢平台钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)质量验收规范项目允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l1000且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H1000且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l1000且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h250且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查资料编号E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定GB50205--2001@第85页共85页 @www.sinoaec.com表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法上下往连接处的3.0用钢尺检查错口同一层柱的备柱用水准仪5.0顶高度差检查钢结构工ll000同一根梁两端顶程且不应大用水准仪检查工面的高差于10.0质量验收规范主梁与次梁表面用直尺和2.0的高差钢尺检查压型金属板在钢梁用直尺和钢资料编号上相邻列的错位15.00尺检查GB50205--2001E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.0.6的规定@第86页共86页 @www.sinoaec.com表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装(hZw)H1000且不应大于30.0用设计标高控制安装H1000且不应小于30.0注1h为每节柱子长度的制造允许偏差2z为每节柱子长度受荷载后的压缩值3w为每节柱子接头焊缝的收缩值钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第87页共87页 @www.sinoaec.com附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法F.0.1测针:测针(厚度测量仪)由针杆和可滑动的圆盘组成圆盘始终保持与针杆垂直并在其上装有固定装置圆盘直径不大于30mm以保证完全接触被测试件的表面如果厚度测量仪不易插入被插材料中也可使用其他适宜的方法测试测试时将测厚探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上记录标尺读数钢结构工程工质量验收规范F.0.2测点选定:资料编号1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定可选两相邻纵横轴线相交中的面积为一个单元在其对角线上按每米长度选一点进行测试2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定在构件长度内每隔3m取一截GB50205--2001面按图F.0.2所示位置测试@第88页共88页 @www.sinoaec.com3桁架结构上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测其他腹杆每根取一截面检测F.0.3测量结果:对于楼板和墙面在所选择的面积中至少测出5个点:对于梁和柱在所选择的位置中分别测出6个和8个点分别计算出它们的平均值精确到0.5mm钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第89页共89页 @www.sinoaec.com附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行表G钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺拴预拉力见本规范第4.2.24.3.2符合设计要求1扭矩系数复验4.4.24.4.36.3.112.3.3和国家现行有关产钢结构(3)摩擦面抗滑移系数复条规定品标准的规定验工(4)网架节点承载力试验程一二级焊缝按焊缝处数焊缝质量工随机抽检3且不应少于3本规范第5.2.4质量验收规范(1)内部缺陷2处检验采用超声波或射线5.2.65.2.85.2.9(2)外观缺陷探伤及本规范第5.2.65.2.8条规定(3)焊缝尺寸5.2.9条方法高强度螺栓施工质量按节点数随机抽检3且本规范第6.3.2(1)终拧扭矩不应少于3个节点检验按36.3.36.3.8条的规(2)梅花头检查本规范第6.3.26.3.3点6.3.8定(3)网架螺栓球节点条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随机(1)锚栓紧固抽捡10且不应少于3个符合设计要求4资料编号(2)垫板垫块采用观察和尺量等方法进行和本规范的规定(3)二次灌浆检验主要构件变形除网架结构外其他按构(1)钢屋(托)架桁架件数随机抽检3且不应少本规范第钢梁吊车梁等垂直度和侧于3个检验方法按本规范10.3.311.3.2GB50205--20015向弯曲第10.3.311.3.211.3.411.3.412.3.4条的规(2)钢柱垂直度12.3.4定(3)网架结构挠度条执行主体结构尺寸本规范第见本规范第10.3.411.3.56(1)整体垂直度10.3.411.3.5条的规条的规定(2)整体平面弯曲定@第90页共90页 @www.sinoaec.com附录H钢结构工程有关观感质量检查项目H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规定进行表H钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注随机抽查3个轴线结本规范第14.2.3条1普通涂层表面构构件的要求随机抽查3个轴线结本规范第14.3.414.3.52防火涂层表面构构件14.3.6条的要求随机抽查3个轴线间3压型金属板表面本规范第13.3.4条的要求压型金属板表面钢平台钢梯钢连接牢固无明显外观缺4随机抽查10钢结构栏杆陷工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第91页共91页 @www.sinoaec.com附录J钢结构分项工程检验批质量验收记录表J.0.1钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.1进行记录钢结构工程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第92页共92页 @www.sinoaec.com表J.0.1钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3材料匹配第5.2.1条4焊工证书第5.2.2条5焊接工艺评定第5.2.3条6内部缺陷第5.2.4条7组合焊缝尺寸第5.2.5条钢结构8焊缝表面缺陷第5.2.6条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收工一般项目备注程(按本规范)定记录或结果记录或结果工1焊接材料进场第4.3.4条质量验收规范2预热和后热处理第5.2.7条3焊缝外观质量第5.2.8条4焊缝尺寸偏差第5.2.9条5凹形角焊缝第5.2.10条6焊缝感观第5.2.11条班组长质检员施工单位检验评定或专业工长项目技术负责人结果年月日年月日资料编号监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日GB50205--2001J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.2进行记录@第93页共93页 @www.sinoaec.com表J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果钢结构l焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条工程工施工单位检验评定班组长质检员质量验收规范结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录资料编号GB50205--2001@第94页共94页 @www.sinoaec.com表J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1螺栓紧固第6.2.3条钢结构2外观质量第6.2.4条工施工单位检验评定班组长质检员程工结果或专业工长或项目技术负责人质量验收规范年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录资料编号GB50205--2001@第95页共95页 @www.sinoaec.com表J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果l成品进场第4.4.1条扭矩系数或第4.4.2条或2预拉力复验第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条第6.3.2条或4终拧扭矩第6.3.3条钢结构合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1成品包装第4.4.4条工2表面硬度试验第4.4.5条程工3初拧复拧扭矩第6.3.4条质量验收规范4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条7网架螺栓紧固第6.3.8条施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日资料编号监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日GB50205--2001J.0.5钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收应按表J.0.5进行记录@第96页共96页 @www.sinoaec.com表J.0.5钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1材料进场第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条第7.2.1条和4矫正和成型第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条螺栓球焊接球第7.5.1条和6钢结构加工第7.5.2条7制孔第7.6.1条工合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收程一般项目备注工(按本规范)定记录或结果记录或结果质量验收规范第4.2.3条和l材料规格尺寸第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条第7.2.2条或3切割精度第7.2.3条第7.3.3条4矫正质量第7.3.4条和第7.3.5条5边缘加工精度第7.4.2条螺栓球焊接球第7.5.3条和资料编号6加工精度第7.5.4条7管件加工精度第7.5.5条第7.6.2条和8制孔精度第7.6.3条GB50205--2001班组长质检员施工单位检验评定或专业工长或项目技术负责人结果年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.6钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.6进行记录@第97页共97页 @www.sinoaec.com表J.0.6钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果l吊车梁(桁架)第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接H型钢接缝第8.2.1条钢结构2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条工5轴线交点错位第8.3.4条程工6焊缝坡口精度第8.4.2条质量验收规范7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论资料编号监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.7钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.7进行记录GB50205--2001@第98页共98页 @www.sinoaec.com表J.0.7钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1多层板叠螺栓孔第9.2.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1预拼装精度第9.2.2条钢结构施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人工年月日年月日程工监理(建设)单位验收质量验收规范结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.8进行记录资料编号GB50205--2001@第99页共99页 @www.sinoaec.com表J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第10.2.1条第10.2.2条1基础验收第10.2.3条第10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第10.3.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条钢结构5主体结构尺寸第10.3.4条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收工一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果程工1地脚螺栓精度第10.2.5条质量验收规范2标记第10.3.5条3桁架梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檩条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条资料编号施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日GB50205--2001监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.9钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.9进行记录@第100页共100页 @www.sinoaec.com表J.0.9钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理总监理工程监理单位师分包单位负施工依据标准责人合格质量标施工单位检验监理(建设)单位验主控项目备注准(按本规范)评定记录或结果收记录或结果第11.2.1条第11.2.2条1基础验收第11.2.3条第11.2.4条2构件验收第11.3.1条钢结构3钢柱安装精度第11.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条工6主体结构尺寸第11.3.5条程工质量验收规范合格质量标施工单位检验监理(建设)单位验一般项目备注准(按本规范)评定记录或结收记录或结果l地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条第11.3.8条3构件安装精度第11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檩条等安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条资料编号8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条GB50205--2001施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.10钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10进行记录@第101页共101页 @www.sinoaec.com表J.0.10钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第4.5.1条1焊接球第4.5.2条第4.6.1条2螺栓球第4.6.2条第4.7.1条3封板锥头套筒第4.7.2条4橡胶垫第4.10.1条钢结构第12.2.1条5基础验收第12.2.2条第12.2.3条工6支座第12.2.4条程工第12.3.1条7拼装精度质量验收规范第12.3.2条8节点承载力试验第12.3.3条9结构挠度第12.3.4条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第4.5.3条1焊接球精度第4.5.4条2螺栓球精度第4.6.4条3螺栓球螺纹精度第4.6.3条资料编号4锚栓精度第12.2.5条5结构表面第12.3.5条6安装精度第12.3.6条GB50205--2001施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.11钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收应按表J.0.11进行记录@第102页共102页 @www.sinoaec.com表J.0.11钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第4.8.1条1压型金属板进场第4.8.2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13.2.2条4现场安装第13.3.1条5搭接第12.3.2条6端部锚固第13.3.3条钢结构合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果工1压型金属板精度第4.8.3条程工第13.2.3条2轧制精度质量验收规范第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日资料编号监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日GB50205--2001J.0.12钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.12进行记录@第103页共103页 @www.sinoaec.com表J.0.12钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果l产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.3条钢结构2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条工程工质量验收规范施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.13进行记录资料编号GB50205--2001@第104页共104页 @www.sinoaec.com表J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注钢结构(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.3条2基层表面第14.3.5条工3涂层表面质量第14.3.6条程工质量验收规范施工单位检验评定班组长质检员结果或专业工长或项目技术负责人年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)年月日资料编号GB50205--2001@第105页共105页 @www.sinoaec.com本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格非这样做不可的用词:正面词采用必须反面词采用严禁2)表示严格在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用应反面词采用不应或不得3)表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用宜反面词采用不宜表示有选择在一定条件下可以这样做的用词采用可钢结构2本规范中指明应按其他有关标准规范执行的写法为应符合要求或规定工或应按执行程工质量验收规范资料编号GB50205--2001@第106页共106页'