《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范》(2015征求意见稿)

'UDC　　　　　　　　　　　　　　　　　中华人民共和国国家标准　GB50170－201×代替GB50170－2006P电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofrotatingelectricalmachineselectricequipmentinstallationengineering（征求意见稿）××××—×—××发布　　　　　　　　　　　××××—××—××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 前言本规范是根据住房和城乡建设部2014年工程建设标准规范制（修）订计划（建标[2013]169号）的安排，按照《工程建设标准编写规定》（建标[2008]182号）的要求，由中国电力企业联合会负责，中国电力科学研究院会同有关单位，在《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006的基础上修订的。该规范发布实施已近九年，本标准的修订，认真总结了原标准执行以来，对电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范的新要求以及现场实践经验，形成征求意见稿。本规范共分6章，主要内容包括：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.汽轮发电机和调相机；5.电动机；6.工程交接验收与原规范相比较，本规范作了如下修订：在章节编排上，增加了章节2术语和章节3基本规定；原标准“总则”中大部分内容放到章节3基本规定中；第4章“汽轮发电机和调相机”增加4.8启动试运；第5章“电动机”增加5,4单机试运。在内容上，对基本规定部分进行了补充和完善；对汽轮发电机和调相机部分的4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.8，电动机部分的5.1、5.2、5.3增加了相关规定和要求。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国电力企业联合会负责日常管理，由中国电力科学研究院负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，将意见和建议反馈给中国电力科学研究院（地址：北京市宣武区南滨河路33号，邮编：100055），以供今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：参编单位：主要起草人：审查专家： 目　　次1总则…………………………………………………………………………………………………………2术语3基本规定4汽轮发电机和调相机………………………………………………………………………………………4.1　一般规定………………………………………………………………………………………………4.2　保管、搬运和起吊……………………………………………………………………………………4.3　定子和转子的安装……………………………………………………………………………………4.4　集电环、电刷及同轴励磁装置的安装……………………………………………………………4.5　氢冷电机………………………………………………………………………………………………4.6　水内冷电机……………………………………………………………………………………………4.7　干燥……………………………………………………………………………………………………4.8启动试运………………………………………………………………………………………………5　电动机………………………………………………………………………………………………………5.1　一般规定………………………………………………………………………………………………5.2　保管和起吊……………………………………………………………………………………………5.3　检查和安装……………………………………………………………………………………………5.4单机试运……………………………………………………………………………………………6　工程交接验收………………………………………………………………………………………………本规范用词说明………………………………………………………………………………………………条文说明……………………………………………………………………………………………………… 1总则1.0.1　为保证旋转电机安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保旋转电机安全运行，制订本规范。1.0.2本规范适用于旋转电机中的汽轮发电机、调相机和电动机安装工程的施工及验收。不适用于水轮发电机的施工及验收。1.0.3在有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257的有关规定。1.0.4旋转电机的机械部分的安装及试运行要求，应符合国家现行的有关专业规程的规定。1.0.5旋转电机的施工及验收除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。1.0.6对引进机组的施工验收，应按合同规定的标准执行。但在签订设备进口合同时应注意，验收标准不得低于本标准的规定。 2术语2.0.1哈弗接头（现场组装的对拼接头）（通过电话咨询发电机制造厂技术人员，没有得到关于“哈弗接头”的具体定义，下述定义是根据与哈尔滨电机厂技术人员的交流总结而成。）哈弗接头（现场组装的对拼接头）为发电机出线瓷套管与外部母线间的过渡连接，为了连接可靠且导通良好，出线瓷套管端部圆形接触面与外部方形接头接触面均镀有银层，并通过非导磁螺栓紧密连接成一个整体，以便于与外部母线的连接。2.0.2空冷发电机组发电机定子绕组、转子绕组全部为空气冷却。2.0.3氢冷发电机组发电机定子绕组、转子绕组全部为氢气冷却。2.0.4双水内冷发电机组发电机定子绕组、转子绕组全部为水内冷却。2.0.5水氢氢冷发电机组发电机定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷却，定子铁心和结构件为氢气表面冷却。 1基本规定3.0.1旋转电机的运输、保管，应符合本规范规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。3.0.2设备在安装前的保管要求，其保管期限应为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。3.0.3采用的设备及器材应符合国家现行有关标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。3.0.4设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，验收检查分两步进行，即设备到场后的初步检验和开箱检验。初步检验的内容包括：车面检查，检查设备物资绑扎固定情况是否合理、完好，有无松动、磕碰、倾覆等情况；外观检查，检查包装有无破损、水湿，裸装件有无损伤、变形；清点包装件及裸装件数量是否准确。形成初步检验记录，发现的问题形成文字或图像记录、签字确认等。开箱检验并应符合下列要求：1　包装及密封应良好；2　型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；3　产品的技术文件应齐全；4　按本规范要求，外观检查合格。设备开箱检查资料应包括：1）设备供货清单和设备装箱单；2）设备安装、运行、维护说明书和相关技术文件；3）设备出厂质量证明文件、检验试验记录及缺陷处理记录；4）设备装配图和部件结构图；5）主要零部件材料的材质性能证明文件。电机到达现场后，外观检查部分内容：设备或部件有无机械损伤、变形、油漆或镀层破损、锈蚀等。清点数量，设备、附件、备品备件、专用工具等是否与合同及装箱单一致。3.0.5施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。3.0.6与旋转电机安装工程有关的建筑工程的施工应符合下列要求：1　与旋转电机安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行有关标准的规定；2　设备安装前，建筑工程应具备下列条件： 　1）结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；　2）混凝土基础应达到允许安装的强度；　3）现场模板、杂物清理完毕；　4）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。3　设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应完成下列工作：　1）二次灌浆和抹面工作、二次灌浆强度达到要求；2）通风小室的全部建筑工程。3.0.7安装就位的设备应做好成品保护，防止设备在安装期间发生损伤、锈蚀、冻裂等情况。3.0.8设备开箱检验后，暂时不安装的应重新封闭保管。 4汽轮发电机和调相机4.1　一般规定4.1.1本章适用于容量在6000kW及以上固定厂房内的同步汽轮发电机、调相机安装工程的施工及验收。4.1.2汽轮发电机组的施工应依据经批准的设计、订货合同、技术协议和设备制造厂技术文件，如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关审批手续；如合同、技术协议及制造厂无明确要求，则应符合本规范要求。4.1.3外委加工和现场加工配制的成品或半成品，应按相关规定进行检验，合格后方可使用。4.1.4汽轮发电机组设备基础交付安装前应验收合格并提供下列技术文件：1）设备基础及构筑物验收记录；2）混凝土强度验收记录；3）建筑物和基础上的基准线和基准点；4）沉降观测记录；5）弹性基础隔振器的预压记录和安装记录。4.1.5电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。4.1.6采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。4.2　保管、搬运和起吊4.2.1电机到达现场后，外观检查应符合下列要求：1包装完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；2铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤和锈蚀现象；3水内冷电机定子、转子进出水管管口的封闭完好；氢内冷转子表面所有进出风道口，应已用堵头封堵；4充氮运输的电机、氮气压力符合产品的要求。4.2.2电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求：1电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力；2电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温、防积水浸泡及防止小动物进入等措施；3电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定，水内冷电机不应低于5℃，充氮保管的电机，氮气压力应符合产品的要求；4转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；水内冷和氢冷电机的水汽进出孔道，必须封严。水内冷电机应使用干燥、清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组；5 保管期间，应每月检查一次，轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀；并按产品的要求定期盘动转子；6对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻；当保管条件有变化时，应及时测量绝缘电阻；当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施；7对于运输到现场的仍处于封闭状态的大型发电机定子，在其周围空间进行施焊或切割等作业前，应仔细检查发电机的封闭情况。条文说明对本条作具体解释：如发电机定子封闭不良（如有缝隙或孔洞），则应采取隔离措施，防止火星飞溅到发电机定子内部引燃定子绝缘事故）。4.2.3与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算，并应做性能试验，以满足起吊要求。4.2.4电机定子在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。定子上专用吊环的螺扣应全部拧紧。转子起吊时，护环、轴颈、小护环、进出水水箱、风扇、集电环、氢冷转子的槽楔风斗等不得作为着力点。轴颈应包扎保护，吊绳不得与风扇、集电环、进出水水箱、氢冷转子的槽楔风斗等碰触。吊绳与转子的绑扎部位应采用能起保护作用的垫块垫好。4.2.5大型电机定子的运输应考虑就位时的方向、通道畅通、所经路面承载能力满足要求。4.3　定子和转子的安装4.3.1电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。4.3.2绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。4.3.3铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。4.3.4埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好。4.3.5定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度符合制造厂工艺规范的要求，端部槽楔必须嵌紧；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。4.3.6进入定子膛内工作，应保持洁净，严禁遗留物件，不得损伤绕组端部和铁芯。4.3.7转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。氢内冷转子应按制造厂规定进行通风试验，试验结果应符合制造厂的规定。风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。4.3.8穿转子时，应使用专用工具，不得碰伤定子绕组和铁芯。4.3.9凸极式电机的磁极绕组绝缘应完好，磁极应稳固，磁极间撑块和连接线应牢固。4.3.10电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。4.3.11穿转子前后测试并记录定子绕组直流电阻及绝缘电阻；4.3.12穿转子前后转子绝缘电阻及交流阻抗测试要求，测试结果与出厂值进行比较应无明显差别。4.3.13安装端盖前，应进行以下检查：1电机内部应无杂物和遗留物，冷却介质及气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。采用端盖轴承的电机，端盖接合面应采用10mm×0.05mm塞尺检查，塞入深 度不得超过10mm。2有轴瓦绝缘的大型发电机，安装端盖前确认轴瓦绝缘测试线应为耐油的绝缘导线或符合厂家技术要求，并检查其与轴瓦的连接情况牢固可靠，安装端盖并引出轴瓦绝缘测试线后进一步检测和确认其导通及绝缘情况，符合厂家技术要求。3对轴瓦测温元件引线进行检查。4端盖封闭前电气专业各项检查、试验已完成并办理完相关签证。4.3.14定子和转子的安装工作宜在良好天气且空气相对湿度不高于80%的环境下进行。当空气相对湿度不满足上述要求时，宜采取通风措施防止定子和转子绝缘表面结露。（本条增加了当空气湿度较大环境下，定子和转子的安装的相关要求。调研：空气湿度多少时不宜进行这项工作？咨询哈厂专业人员：湿度70%以下最好，不满足时可以采取通风措施避免结露。）4.3.15电机的引线及出线的安装应符合下列要求：1引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；2引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；3大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。4发电机引线及出线的安装，单相引线或出线周围不允许形成闭合的铁磁回路。5发电机引线及出线的安装，哈弗接头部位安装前必须检查表面镀银层完好、电气连接面平整无机械损伤和变形；为确保导电接触面连接接触可靠，大型发电机的引线及出线使用力矩扳手紧固，除紧固力矩符合厂家技术要求外，还应辅以必要的检测手段（如塞尺法、测接触电阻等）。6当大型发电机的引出线（出线罩内）一次侧加装在线监测装置时，对在线监测装置应进行耐压试验，耐压水平应符合GB50150规定。7发电机现场组装的大电流部件间连接规定内容及相关验收测试要求。对于现场组装的发电机出线哈弗接头部位，应在紧固螺栓力矩后检查接触面的连接情况，定子绕组的直流电阻应在哈弗接头部位现场组装后测量。8增加当空气湿度较大环境下，现场手包绝缘的相关要求。（调研：空气湿度多少时不宜进行这项工作）现场手包绝缘工作宜在良好天气且空气相对湿度不高于80%的环境下进行。当空气相对湿度上述要求时，宜采取通风等措施防止手包绝缘层受潮和绝缘层表面结露。4.3.16隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应绝缘性能良好，绝缘电阻值符合产品技术文件要求，产品技术文件无要求时，使用1000V绝缘电阻表测试绝缘电阻值不小于0.5MΩ。4.3.17轴密封装置对地有绝缘规定时，安装后测试其绝缘电阻值应符合厂家技术要求。4.3.18定子线圈总进出水管的接口端应有盖板或用防护带封口，并在发电机装配结束投运前才从端口予以拆除。机座上的进出水口法兰盖板密封应在装设外部水管时才打开。 4.4　集电环、电刷及同轴励磁装置的安装4.4.1集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。4.4.2接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。4.4.3电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。4.4.4刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2mm～3mm。4.4.5电刷的安装调整应符合下列要求：1同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷；2电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；3电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10mm～0.20mm；4恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%；5电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净；6非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，同一刷架上每个电刷的压力应均匀；7电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。4.4.6同轴励磁装置的检查内容及检查标准，应符合厂家技术文件规定。4.4.7励磁用绕组（P棒）的绝缘检查及引出线的连接应符合产品技术条件的规定，当无规定时应与主绕组及主回路要求相同。（原标准2.3.13）4.4.8无刷励磁机与电机转子绕组的电气连接（原标准2.3.14）应符合下列要求：1同轴励磁装置直流输出与发电机转子回路电气连接应符合产品技术条件的要求；2高速旋转的电气连接接触面严禁使用电力复合脂；2同轴励磁装置应按厂家要求的力矩值紧固联轴器螺栓。4.5　氢冷电机4.5.1氢冷电机引出线的绝缘包扎，一般由制造厂现场实施，并按制造厂标准验收；套管表面应清洁，无损伤和裂纹，出线箱法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合。出线套管安装前应进行电气绝缘试验，并应按有关规定作气密试验，试验合格后再进行安装。4.5.2氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等作严密性试验。试验合格后，可作整体性气密试验。试验压力和技术要求应符合制造厂规定或《氢冷电机气密封性检验方法及评定》JB/T6227中的有关规定。4.5.3氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定。当制造厂无规定时，应符合以下要求：氢气纯度：＞95% 机内压力下，氢气湿度：-25℃≤td（露点）≤0℃4.5.4氢冷电机转子安装前的检查应保证转子通风孔封堵物件应全部取出并经检验人员验证，并进行转子通风试验，转子通风试验方法和限值应按现行行业标准《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229的有关规定进行。（新版GB50150报批稿已有规定）4.5.5氢冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其它有关规定及《隐级同步电机技术要求》GB/T7064中的有关规定。4.6　水内冷电机4.6.1安装前，定子、转子等水回路应按产品要求分别作水压试验。4.6.2电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水，水质应符合表4.6.2的规定。表4.6.2水内冷电机冷却水水质标准项目标准材质空心铜线不锈钢空心线贫氧系统富氧系统外观透明纯净，无机械混合物PH值（25℃）8.0~9.07.0～8.06.5~7.5电导率μS/cm（25℃）0.4~2.0＜0.30.5~1.2硬度(μmol/L)＜2.0含铜量μg/L≤20≤20含氧量10-12>2000溶氧量μg/L≤304.6.3绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时应使用软质绝缘物隔开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。4.6.4定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，密封试验和电气绝缘试验应合格；定子或转子？应进行严密性试验，应符合下列规定：1）水压试验前应测试绝缘电阻值，并与出厂数据进行比较，无明显差别。2）水压试验后测试绕组绝缘电阻值应无变化。4.6.5电机的检漏装置应清洁、干燥。4.6.6水内冷电机的定子、转子安装后应作正、反冲洗，分支水回路应畅通。入口水压、流量应符合制造厂规定。4.6.7水内冷电机的定子、转子安装后，应检查汇水管（汽端、励端、小套管）接地引出线绝缘及导通情况应良好、可靠。应检查定冷水进出水管绝缘情况应良好、可靠。4.6.8绝缘引水管不得触及其它构件，绝缘引水管之间也不允许互相接触。4.6.9水内冷发电机定子应进行热水流试验，相关要求和标准应符合应现行行业标准《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》JB/T6228中的有关规定。（新版GB50150报批稿已有规定）4.6.10水内冷电机的安装，除符合本节规定外，尚应符合本章其它有关规定。 4.7　干燥4.7.1新装电机的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定。当不符合时，应对电机进行干燥。4.7.2电机干燥时应符合下列要求：1温度应缓慢上升，升温速率应按制造厂技术要求，一般可为每小时升5℃～8℃；2铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定；3带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°；4水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，初始阶段水与空心铜管的温度差不得大于15℃，逐步加热后水温不宜高于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃；5水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃；6当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥合格；7当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行；8电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。4.7.3经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于1MΩ/kV，均可投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行内部作业。4.8　启动试运4.8.1发电机和调相机的启动运行，从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力，连续运行时间应符合相关规定。氢气直接冷却的电机在充空气状态下不得加励磁运行，在充空气状态下可作短时间运行检查，运行要求应符合产品技术条件的规定。氢气间接冷却的电机在充空气状态下运行时，其功率的大小和定子、转子的温升应符合现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB/T7064的有关规定。水内冷电机转子绕组未通水时不得启动或盘车；转子、定子绕组未通水冷却不得加励磁；定子和转子的断水运行持续时间不得超过30s。4.8.2发电机启动试运前的检查应符合下列要求：1　建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕，脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求；2　发电机本体安装检查结束，启动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150试验合格；3　冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装完毕，验收合格，水质、油质或氢气质量符合要求，分部试运行情况良好；4　发电机出口出线罩及母线应设有防止漏水、油、金属及其它物体掉落等设施； 5检查发电机出线套管及出线罩内绝缘件表面应清洁，无灰尘、水、油污、异物等；6　发电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；7　测定发电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ；8　电刷与集电环的接触应良好；9　对发电机出线罩周围空间漏水、漏油、掉落异物等不安全因素的进行排查并做好相关防范措施；10　发电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；11　发电机外壳油漆应完整，接地良好；12　照明、通讯、消防装置应齐全；13电缆和盘柜防火封堵合格；14在寒冷气候下进行试运时，应做好厂房封闭和防冻措施，试运区域空气温度宜保持在5℃以上；15试运区域与生产或施工区域已安全隔离。4.8.3发电机启动试运中的检查应符合下列要求：1发电机的旋转方向符合要求，无异声；2集电环及电刷的工作情况正常；3发电机各部温度，不超过产品技术条件的规定。4滑动轴承温度不应超过80℃(出油温度不超过65℃时)，滚动轴承温度不应超过95℃(环境温度不超过40℃时)；5电机振动的双倍振幅值不应大于表4.7.4的规定。表4.8.3电机振动的双倍振幅值同步转速（r/min）300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0.050.0850.100.124.8.4氢冷电机在额定氢压下的漏氢量应符合产品技术要求。漏氢试验时应按下式计算漏氢量：〔（）／（）－〕　(4.8.5)式中ΔV——在规定状态Pa(一个标准大气压)，t0=20℃下的漏氢量（m3/d）；V——发电机充氢容积（m3）；H——漏氢试验持续时间（h）；P1、P2——试验开始及结束时发电机氢气压力（kPa）； B1、B2——试验开始及结束时发电机周围环境的大气压力（kPa）；t1、t2——试验开始及结束时发电机氢气温度（℃）。4.8.5发电机试运完毕提交验收时，应具备下列技术文件：1检查及试运记录；2试验报告；3试运签证；4重大缺陷处理及消除后的技术记录。5　电动机5.1　一般规定5.1.1本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机的安装。5.1.2电机性能应符合电机周围工作环境的要求。5.1.3电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。5.1.4电机底座（金属外壳）应有明显可靠的接地。5.2　保管和起吊5.2.1电机运达现场后，外观检查应符合下列要求：1电机应完好，不应有损伤现象；2定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；3电机的附件、备件应齐全，无损伤；4产品出厂技术资料应齐全。5.2.2电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、防水、防积水浸泡及防止小动物进入等措施。保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。5.2.3起吊电机转子时，吊索宜选用柔性吊装带，不应将吊索绑在集电环、换向器或轴颈或轴承等不宜承重受力的部位。起吊定子和穿转子时，不应碰伤定子绕组和铁芯。5.3检查和安装5.3.1电机安装时，电机的检查应符合下列要求：1盘动转子应灵活，不得有碰卡声；2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件；3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%； 4电机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要，电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，电机接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力，电缆在接线盒内不受外力挤压和磨损，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定；5绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷；6电机接线盒防水密封性能良好可靠。5.3.2当电机有下列情况之一时，应作抽转子检查：1出厂日期超过制造厂保证期限；2经外观检查或电气试验，质量可疑时；3开启式电机经端部检查可疑时；4试运转时有异常情况。注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。5.3.3电机抽转子检查，应符合下列要求：1电机内部清洁无杂物；2电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，按制造厂工艺规范要求检查，端部槽楔必须嵌紧；5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；6磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动；7鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象；8电机绕组应连接正确，焊接良好；9直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；10检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：1）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；　2）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；　3）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。5.3.4直流电机的换向器或集电环应符合下列要求：1　表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行处理；2　换向器片间绝缘应凹下0.5mm～1.5mm。换向片与绕组的焊接应良好。5.3.5电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：1　同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上；2　刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开；3　各组电刷应调整在换向器的电气中性线上； 4　带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反；5　电机电刷的安装除符合本条规定外，尚应符合本规范4.4的要求。5.3.6箱式电机的安装，尚应符合下列要求：1　定子搬运、吊装时应防止定子绕组的变形；2　定子上下瓣的接触面应清洁，连接后使用0.05mm的塞尺检查，接触应良好；3　必须测量空气间隙，其误差应符合产品技术条件的规定；4　定子上下瓣绕组的连接，必须符合产品技术条件的规定。5.3.7多速电机的安装，尚应符合下列要求：1　电机的接线方式、极性应正确；2　连锁切换装置应动作可靠；3　电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。5.3.8电机金属外壳的接地引线，尚应符合下列要求：1不应使用铝制导体作为接地线；2使用钢制导体作为接地线时，导体截面积不应小于120mm2；3使用铜质导体作为接地线时，50kW以内电机接地线截面积不小于10mm2，功率超过50kW电机接地线截面积不小于50mm2。5.3.9有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。5.4单机试运5.4.1电机试运行前的检查应符合下列要求：1　建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕，道路畅通；2照明、通讯、消防装置应齐全；3　电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150试验合格；4　冷却、润滑、温度监测等附属系统安装完毕，验收合格；5电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；6电机的电气开关柜、接线盒等防火封堵施工完；7电机及控制按钮、事故按钮等装置名称标示齐全、清晰；8电刷与换向器的接触应良好；9　盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；10电机引出线与电缆的连接应相序正确，固定牢固，连接紧密；直流电动机串并励回路接线正确，各绕组与外接电缆的连接应正确，接线形式应与其励磁方式相符。11　测定电机绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定；12电机外壳油漆应完整，接地良好；5.4.2交流电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h；直流电动机空载运转时间一般不小于30min，电刷与换向器接触面应无明显火花。电机运行期间，记录电机的空载电流，并监测电机温度、振动等有无异常； 5.4.3电机试运行中的检查应符合下列要求：1　电机的旋转方向符合要求，无异声；2　换向器、集电环及电刷的工作情况正常；3　检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；4　滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；5　电机振动的双倍振幅值不应大于表5.4.3的规定。表5.4.3电机振动的双倍振幅值同步转速(r/min)300015001000750及以下双倍振幅值(mm)0.050.0850.100.125.4.4交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：1　在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min；2　在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时，可再启动1次。5.4.5电机启动电流、启动时间、运行电流等参数需符合产品技术文件要求。5.4.6运行中电机的滚动轴承应按产品技术要求检查及添加轴承润滑脂。6工程交接验收6.0.1电机在验收时，应提交下列资料和文件：1　设计变更的证明文件和竣工图资料；2　制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件；3　安装验收技术记录、签证和电机抽转子检查及干燥记录等；4调整试验记录及报告；5专用工具、备品、备件及测试仪器清单。6.0.2补充实体验收的相关内容（会议讨论）按照近期新修订标准的章节编排格式，建议将《第6章工程交接验收》取消，将第4.8、5.4节改为工程交接验收。 本标准用词说明1　为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：　1）表示很严格，非这样做不可的：　　正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。　2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。　3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。2　条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。 中华人民共和国国家标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－201×代替GB50170—2006条文说明 1　总则1.0.1本条简要地阐明制订本规范的目的。1.0.2旋转电机安装工程的施工及验收本应把水轮发电机包括在内，现因水轮发电机的施工及验收已有国家标准《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564，这就能做到水轮发电机在施工验收时有相应的标准可对照。为避免内容重复，故本规范未将水轮发电机列入。1.0.3在具有爆炸和火灾危险环境安装旋转电机（如氢冷电机）时，应遵守《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257中的有关规定。1.0.4汽轮发电机、调相机的机务部分安装工作习惯上均由专业机务人员进行，不属于电气部分施工范围，故本规范未列入。有关机务部分的安装及试运行要求，应符合国家现行的有关专业规程的规定。1.0.6　引进机组的施工验收，应按合同规定的标准执行，这是常规做法。为免除施工验收中因为标准不同产生异议而作此规定。由于我国的现实情况，某些标准高于引进机组的标准，标准不同的情况应在签订订货合同时解决，或在工程联络会（其会议纪要同样具有合同效果）时协商解决。为使合同签订人员对标准不同问题引起重视，本条要求签订设备进口合同时注意，验收标准不得低于本标准的原则规定。 1基本规定3.0.2指出本规范所列设备在安装前的保管要求和保管期限。如需长期保管时，应符合没备保管的专门规定，目前国家已有相应的设备保管的有关规定。3.0.4本条规定了设备和器材到达现场后的检查分两步进行，即设备到场后的初步检验和开箱检验。并规定了检查的相关内容，这样规定可以更便于区分责任，还可以及时发现和处理设备和器材存在的问题，保证施工的正常进行，现场也是这样操作的。3.0.5本规范内容是以质量标准和主要的工艺要求为主，有关施工安全问题，应遵守现行的安全技术规程，对于重要的施工项目或工序，由于施工环境各不相同，还应结合现场具体情况，在施工前制订切实可行的施工技术措施。3.0.6本条提出了在旋转电机安装前对建筑工程的一些具体要求，目的是为了实行文明施工，避免现场施工混乱，并为旋转电机安装工作的顺利进行创造条件，这些要求对保证安装质量和设备安全也是很必要的。施工中往往单纯追求进度，在屋内顶面及楼板工作未结束，防水层未做，即进入设备安装，结果由于漏雨渗水影响设备安装质量，故强调这一要求。3.0.7发电机及一些大型电动机一旦保护不到位发生损伤、损坏等情况，处理起来很麻烦，甚至造成人力、物力、财力的巨大浪费，还有可能影响工期，所以本条规定了安装就位的设备应做好成品保护，防止设备在安装期间发生损伤、锈蚀、冻裂等情况。3.0.8规定设备开箱检验后，暂时不安装的应重新封闭保管，是为了避免设备损伤、损坏，保证设备的完好性能。4汽轮发电机和调相机4.1　一般规定4.1.1　本条规定了本章的适用范围。根据当前我国电力工业的发展情况，1000MW的大型汽轮发电机组正陆续投入运行，300～600MW汽轮发电机组已成为电网的主力机组，本规范各章节考虑了大电机的特点、施工和验收的要求；另外，容量6000～50000kW的中小型发电机仍在一些非电力企业工厂中安装使用，其安装及验收仍应按本规范有关规定执行。本章适用范围与原规范相比，范围虽然宽了些，但从适用性综合考虑，仍是适合的。4.1.2本条规定了汽轮发电机组应依据经批准的设计、订货合同、技术协议和设备制造厂技术文件施工，并对遇到需修改或变更的情况，需履行的相关手续进行了规定。4.1.3本条对外委加工和现场加工配制的成品或半成品，要求进行检验，合格后方可使用。4.1.4本条规定了对电机基础等建筑工程的质量要求。4.1.5本条规定了电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置、尺寸和质量要求。 4.1.6按照设计要求，发电机的底座和外壳应当接地，对大型电机及条型底座的电机，为提高接地的可靠性和便于检查，规定了应有2个及以上明显接地点的要求。4.2保管、搬运和起吊4.2.1电机到达现场后，首先应检查包装的完整性及铁芯、转子等的保护层是否完整和有无锈蚀。对水内冷电机则应检查定子、转子进出水管管口封闭是否完好，防止杂物进入堵塞冷却水通路；用堵头封堵氢内冷转子表面所有进出风道口，以防杂物进入堵塞风道；充氮运输的电机检查其氮气压力应符合产品的要求，以便判断电机绝缘是否受潮。4.2.2本条对电机安装前的保管要求作了具体规定。1　应考虑放置地点的承载能力。2　应充分考虑防潮、防积水浸泡、防尘及保温等要求，以免降低电机的绝缘性能。3　存放处的环境温度应符合产品技术条件的规定。条文中“水内冷电机的存放温度不应低于5℃”，是为了防止残存在绝缘引水管内少量剩水在低温时可能将绝缘引水管冻裂；充氮保管的电机，应保持氮气压力符合产品的要求，以免潮气侵入影响电机绝缘。4　转子存放时不得使护环、尤其是护环与本体嵌装部位受力，应使刚度较大的部位——大齿处于支撑位置，对于大型电机，随着转子长度的增加，放置时的挠度也就增大，因此应注意转子存放时的支撑位置，并应按产品的要求定期盘动转子，避免因存放不当导致转子大轴弯曲。5　定期使用兆欧表测量定子及转子的绝缘电阻，以及时检查电机是否受潮。实践证明这种措施是简单可行的。6强调了发电机定子、转子在保管期间，当条件发生变化时，为保证设备质量而及时测量绝缘电阻。7对于运输到现场的仍处于封闭状态的大型发电机定子，在其周围空间进行施焊或切割等作业前，应仔细检查发电机的封闭情况，如发现定子密封不良的情况，应采取隔离措施。现场曾发生过发电机定子封闭不良（有缝隙或孔洞），施焊或切割火星飞溅到发电机定子内部引燃定子绝缘的事故。4.2.3由于随着发电机组容量的增大，其自身重量也增加很多，对承重强度和起吊性能也提出了更高的要求。本条规定了与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度核算和性能试验的要求。4.2.4本条规定了定子、转子在起吊及搬运过程中不得作为着力点的部位和应采取的保护措施，以防止外壳、铁芯、绕组等受到损伤或额外的机械应力。大型氢内冷发电机采用气隙取气斜流通风方式时，转子表面已不是光滑的圆柱体，因现在一般不用钢丝绳，而用合成纤维尼龙绳，故将钢丝绳改为吊绳。4.2.5大型电机的定子在运输前应考虑就位时的方向，以免定子进入厂房后因方向不对需要重新调头时造成改变方向的困难。运输前应考虑通道畅通、所经路面承载能力满足要求，以防路面狭窄、塌陷等因素，引发设备的倾斜、受冲击等外力而造成损伤。4.3定子和转子的安装4.3.1～4.3.4规定了在电机安装时的常规检查项目和要求。 4.3.5每根槽楔的空响长度各制造厂工艺规范不一，故规定应符合制造厂工艺规范的要求。4.3.6本条规定了进入定子膛内工作时的具体要求和对定子绕组端部及铁芯采取保护措施，以免损伤绕组端部和铁芯。因非金属件也能对定子绕组端部及铁芯造成损害，故将金属件改为物件。4.3.7目前已有国家标准可参照，转子通风试验方法和限值应按现行行业标准《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229的有关规定进行。新版《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150报批稿对此也有了相应的规定。4.3.8本条规定了穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯及其保护措施。4.3.9本条是专门针对凸极式电机的安装要求而制订的。4.3.11穿转子前后测试并记录定子绕组直流电阻及绝缘电阻，以便及时比较穿转子前后定子绕组直流电阻及绝缘电阻的数值，确认定子线圈绝缘是否受到损伤。4.3.12穿转子前后转子绝缘电阻及交流阻抗测试要求，测试结果与出厂值进行比较应无明显差别。是为了及时检查穿转子过程中转子绝缘绝缘是否受到损伤，有无匝间短路等问题。4.3.132轴瓦绝缘测试线应为耐油的绝缘导线或符合厂家技术要求，其与轴瓦的连接情况牢固可靠。轴瓦绝缘测试线材质、绝缘状况、可靠连接情况都应在安装端盖前检查确认，否则，安装端盖将无法检查，一旦存在问题（连接不牢固、断线、绝缘破损等），需要拆端盖返工处理，很麻烦。安装端盖并引出轴瓦绝缘测试线后进一步检测和确认其导通及绝缘情况，符合厂家技术要求，是为了检查端盖安装中是否对测试线造成损伤。3对轴瓦测温元件引线进行检查，是为了检查测温线的连接情况和绝缘情况。4因为涉及到机务和电气专业工序的交叉，为了避免遗漏相关专业的工作并保证施工质量，规定端盖封闭前电气专业各项检查、试验已完成并办理完相关签证。4.3.14定子和转子的安装工作宜在良好天气且空气相对湿度不高于80%的环境下进行。当空气相对湿度不满足上述要求时，宜采取通风措施防止定子和转子绝缘表面结露。本条增加了当空气湿度较大环境下，定子和转子的安装的相关要求。通过调研相关电机厂专业人员，空气湿度多少时不宜进行定子和转子的安装工作。建议：定子和转子的安装，环境空气湿度70%以下最好，不满足时可以采取通风措施避免结露。4.3.151引线及出线的接触面必须良好，以保证接触面的质量，但有的产品未满足此要求，故条文中予以规定，以引起重视。此外，引线及出线接头的接触电阻，还取决于接触面是否清洁、螺栓是否紧固以及接触面的材料；接触面镀银层锉磨后，将对接头质量产生不良影响，故作了明确规定。2关键部位的电气连接必须可靠，引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，紧固力矩应满足厂家技术要求；当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路，否则产生涡流发热会引发严重事故；3根据国内大型汽轮发电机运行事故统计资料，有的发电机由于定子引线及出线绝缘包扎不良而发生过对地及相间短路事故。故对电机引线及出线的绝缘包扎的技术要求作了明确规定。4曾发现某些电厂因建筑或安装等外部因素在发电机单相出线部位形成闭合铁磁回路， 发电机出线为大电流部位，闭合磁路容易引发严重事故。所以本款规定了发电机引线及出线的安装，单相引线或出线周围不允许形成闭合的铁磁回路。5哈弗接头部位为大电流接触面，接触必须可靠。但多个现场曾发现哈弗接头部位变形、锈迹和镀银层损伤，有的因此引发了严重事故。所以本款规定了发电机引线及出线的安装，哈弗接头部位安装前必须检查表面镀银层完好、电气连接面平整无机械损伤和变形；为确保导电接触面连接接触可靠，大型发电机的引线及出线使用力矩扳手紧固，除紧固力矩符合厂家技术要求外，还应辅以必要的检测手段（如塞尺法、测接触电阻等）。6发电机的引出线（出线罩内）一次侧加装在线监测装置，主要是监测运行中发电机的局部放电现象。该部位的在线监测装置长期承受发电机相电压，其绝缘性能关系到发电机的安全运行，所以本款规定：大型发电机的引出线（出线罩内）一次侧加装在线监测装置时，对在线监测装置应进行耐压试验，耐压水平应符合GB50150规定。7规定：发电机现场组装的大电流部件间连接规定内容及相关验收测试要求。对于现场组装的发电机出线哈弗接头部位，应在紧固螺栓力矩后检查接触面的连接情况，定子绕组的直流电阻应在哈弗接头部位现场组装后测量。是为了进一步确认哈弗接头部位的连接接触情况。8本款增加了空气湿度较大环境下，现场手包绝缘的相关要求。规定：现场手包绝缘工作宜在良好天气且空气相对湿度不高于80%的环境下进行。当空气相对湿度上述要求时，宜采取通风等措施防止手包绝缘层受潮和绝缘层表面结露。该部位受潮，人孔们封闭后，潮气不宜散发出来，直接影响发电机直流泄漏试验和该部位的电位外移试验，严重者会造成该部位的绝缘损伤。（调研了：空气湿度多少时不宜进行这项工作）4.3.16发电机励端轴承座为绝缘结构，机务人员在安装过程中的脏污容易造成轴承座绝缘低或无绝缘，导致发电机励端大轴接地，轴电压因励端大轴接地而产生环流，危害发电机的安全运行。所以规定了隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应绝缘性能良好，绝缘电阻值符合产品技术文件要求，产品技术文件无要求时，使用1000V绝缘电阻表测试绝缘电阻值不小于0.5MΩ。4.3.17本款规定轴密封装置对地有绝缘规定时，安装后测试其绝缘电阻值应符合厂家技术要求。道理上同4.3.16。4.3.18定子线圈总进出水管的接口端应有盖板或用防护带封口，并在发电机装配结束投运前才从端口予以拆除。机座上的进出水口法兰盖板密封应在装设外部水管时才打开。作出本款规定，是考虑到过早打开机座上的进出水口法兰盖板密封，容易造成发电机内部绝缘受潮。4.4集电环、电刷及同轴励磁装置的安装4.4.1～4.4.4规定了集电环安装时的有关技术要求，其中4.4.4条规定刷握与集电环表面的间隙为2～3mm。4.4.5本条规定了电刷安装时的技术要求。1因不同制造厂生产的电刷性能差别很大，甚至同一制造厂不同时间生产的电刷性能亦有所差别，故第一款提出了此项要求。 2由于一般电刷弹簧均有部分电流流过，使弹簧发热而丧失弹性。制造厂已生产带有绝缘结构的电刷弹簧，安装时要求绝缘垫完好。对恒压弹簧电刷也有相同的要求。4规定同一极上电刷弹簧压力偏差不超过5%，目的是为了使各电刷可靠工作和其工作面磨损均匀。3电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面不应小于单个电刷截面的75%，以保证通过各电刷电流的均匀性。4非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定。当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力，原规定可为14～25kPa，根据现场情况无法测量，故取消。7在冷状态时，如果电刷位置安装不当，则在热状态下因电机大轴膨胀后，电刷有可能不全部接触集电环表面，故规定将电刷调整在集电环整个表面内工作。有的制造厂在安装说明书中规定了刷架中心线对集电环中心线的移动距离。4.4.6～4.4.7是针对目前国内发电机励磁采用GENERREX—PPS及无刷励磁系统，为保证该部位电气连接质量、绝缘良好、元部件完好，应按制造厂的规定进行相关检查。4.4.8本条规定是为了保证无刷励磁机与电机转子绕组的可靠电气连接和转子回路绝缘良好。1和3主要考虑同轴励磁装置直流输出与发电机转子回路电气连接接触面应平整、清洁、镀层完好、紧固力矩值等应符合产品技术条件的要求；2高速旋转的电气连接接触面严禁使用电力复合脂，是考虑到较大的励磁电流会引发接触面发热，发热会导致电力复合脂的稀释流动，受高速旋转的离心力作用，电力复合脂会沿接触面四处扩散，导致转子绝缘降低或转子接地，危害发电机安全运行。4.5氢冷电机4.5.1本条是针对氢冷电机的引出线和套管应保证电机的气密性要求而制订的。氢冷电机引出线的绝缘包扎目前为通常做法。4.5.2为保证氢冷电机在安装后的漏氢量符合制造厂或规范规定，因此本条规定了在氢冷电机的定子、转子及氢油水系统管路等作严密性试验合格后才能作整体性气密试验的要求。这对大型氢冷电机尤为重要，但在整体性气密试验中应注意检查定子各处焊口、接合面及引出线套密封处等有无漏气，以使整体性气密试验符合制造厂或《氢冷电机气密封性检验方法及评定》JB/T6227-2005中的规定。4.5.3本条是参照《隐级同步电机技术要求》GB/T7064—2008技术标准对氢气纯度和湿度作了具体规定。4.5.4本条是为保证氢冷电机转子安装前的质量而规定的。本条还增加了转子通风试验的规定。转子通风试验方法和限值应按现行行业标准《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》JB/T6229的有关规定进行。（新版GB50150报批稿已有规定）4.5.5对于氢冷电机的安装，规定应符合《隐级同步电机技术要求》GB/T7064技术标准的要求。4.6水内冷电机 4.6.1水内冷电机定子和转子水回路的水压试验标准，各制造厂是参照《隐级同步电机技术要求》GB7064—2008的有关规定制订的。试验时应注意，将绕组回路的空气放尽，避免出现假象，以便正确判断试验结果。4.6.2本条是参照《隐级同步电机技术要求》GB/T7064—2008及《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T801-2010技术标准进行修订的。本次修订根据实际情况补充和完善了表“4.6.2水内冷电机冷却水水质标准”的内容。4.6.3为保证冷却水水流畅通，并防止因振动而损坏冷却水管，故作此规定。4.6.4本条是针对水内冷电机对瓷件的具体要求而制订的，严密型试验参照《汽轮发电机绕组内部水系统》JBT6228-2005有关规定制订的；本条增加了水压试验前后应测试绝缘电阻值并与出厂数据及前后测试数据进行比较的规定。4.6.5水内冷电机的检漏装置如被灰尘、杂物污脏或受潮时，均会使绝缘降低，可能产生误动。4.6.6水内冷电机的定子、转子安装后进行正反冲洗，能及时消除水回路堵塞现象，确保分支水回路畅通。4.6.7规定：汽侧、励侧及出线汇水管接地引出线绝缘及导通情况良好。因为通水状态下如果汽侧、励侧及出线汇水管三根接地引出线中有一根绝缘损伤接地或断线，就会导致无法测试发电机定子绝缘，所以应仔细检查汇水管三根接地引出线的绝缘及导通情况。4.6.8规定绝缘引水管不得触及其它构件，绝缘引水管之间也不允许互相接触，是为了避免相互间振动摩擦导致绝缘引水管漏水，进而引发事故。4.6.9为了保证水内冷发电机定子冷却水回路畅通，规定应进行热水流试验。相关要求和标准应符合应现行行业标准《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》JB/T6228中的有关规定。（新版GB50150报批稿已有规定）4.7干燥4.7.1本条规定了判断电机是否需要干燥的依据。电机绝缘表面受潮，能导致绝缘电阻降低、泄漏电流增大，因而测量其绝缘电阻，当不符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定时，应对电机进行干燥。4.7.2本条对干燥中涉及到电机绝缘的有关要求，如升温速度、最高允许温度、绝缘判断等主要问题予以规定。第二款的内容是参照《透平型同步电机技术要求》GB7064—2002的有关规定制订的。此外根据制造厂资料，还规定了水内冷电机使用热水循环干燥等的具体要求。4.7.3已经通过交流耐压试验的电机，在启动前绝缘电阻值偏低或不合格，一般均为表面受潮。目前，电机均采用环氧粉云母绝缘，较之沥青云母绝缘等更不易受潮，本条规定在运行温度或环氧粉云母绝缘在常温时，按额定电压计算绝缘电阻值不低于1MΩ/kV是可行的。这样规定，也与《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的有关规定相一致。增加了在投运前不应再拆开端盖进行内部作业的要求。 4.8启动试运本节为新增加节，将原规范中的第4章“工程交接验收”内容拆分，作为“汽轮发电机和调相机”和“电动机”关于试运部分的内容，并增加其它要求。4.8.1本条关于连续运行时间的规定，应参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)第4.2条规定，即300MW以下机组实行72h+24h满负荷运行后移交试生产（或生产），300MW及以上机组实行168h满负荷试运行后移交试生产。水内冷电机允许的断水运行持续时间为30s，是参照现行现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB/T7064-2002的有关规定制定的。4.8.2试运气温宜在5℃以上，是参照现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB/T7064-2002的有关规定制定的。4.8.3对本条的规定作如下说明：1表4.8.3规定了电机振动双倍振幅值，这是采用了原规范的标准。2滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承不超过95℃，是参照现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB/T7064-2002的有关规定制定的。4.8.4目前国内各制造厂及有关技术规范和标准，对计算漏氢量时选定的状态参数不一致，漏氢率的比值含义比较含混，因此有必要选定一种适宜的规定状态参数。本条列出的计算公式中，综合考虑了国内的选用情况，选用的规定状态参数为：压力P0=1.01×106Pa，温度T0=273+20=293K，故24h漏氢量的计算公式中有69.38的系数。5电动机5.1一般规定5.1.1本条规定了本章的适用范围。5.2保管和起吊5.2.1为保证设备和资料同时到达现场，本条增加了对资料的要求。5.2.2本条指出了电机保管场所应具备的条件，特别指出要采取措施防止小动物如老鼠、蛇等进入，因为在不少地方发生因保管不善，小动物进入损伤电机绕组的事故。对一些细长型转子的电机，为防止转子轴变形，有的制造厂要求在保管期间定期盘动转子，这时还应按制造厂要求盘动转子。5.2.3本条指出了起吊电机定子、转子时的注意事项，以保护电机的集电环、换向器和轴颈、绕组等部分不受到损伤。5.3检查和安装5.3.1　电机安装时，应对转子的转动情况，润滑状况，定子、转子之间的空气间隙，电源 引出线的连接及电刷提升装置等进行检查，把好安装时的质量关，尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定，这是电机安全运行必须具备的条件之一。5.3.2原本规范第三章电动机第3.3.2条中第二款：当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年这条取消。原因是现在制造厂的制造质量有很大的提高，工艺水平也有保证，运到现场的电动机到安装时，其日期基本都已超过一年，如果现场保管妥当的话，无必要都做抽芯检查，况且现场的环境、设备及施工人员等各方面的要求和制造厂相比有较大的差距，故将这款取消。5.3.3本条对电机抽芯检查的内容作了详细的规定。近年来，采用浇铸转子的电动机越来越多，因此本条对浇铸转子的检查要点作出了详细的规定。5.3.6～5.3.7箱式电机和多速电机在我国已应用十分普遍，因此本条对它们的安装要求提出了明确的规定。5.3.8有的电机不能反转，有的电机虽然可以反转，但与之联为一体的机械不能反转，因此有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致，以免反转时损坏电机或机械设备。5.4.2安装后的电动机做空载检查并测量空载电流是检查电机有无问题较简单有效的方法。有时在电机组装后第一次启动时，发现三相电流严重不平衡和电机发热，如果做过空载检查，就可以辨别是电机的问题，还是机械的问题，从而使问题简单化；直流电机一般作为事故电机，由蓄电池供电，为了保护蓄电池不过度放电，规定直流电机空载运转时间大于30min即可，如有必要延长运行时间，应注意蓄电池的状态。5.4.4冷态时，电动机每次启动间隔时间不得小于5min；热态时，只有在处理事故时及启动时间不超过2~3s的电动机，可再启动1次。这是参照国家现行的有关规程制定的。6工程交接验收本章规定了旋转电机施工，在验收时，应提交的技术资料和、文件、专用工具、备品、备件、测试仪器清单以及实体验收的相关资料。'