gb50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范

'UDC中华人民共和国国家标准∈曰GB50184-2①11工业金属管道工程施工质量验收规范Codeforacceptanceofconstructionquahtyofinduotrialrnetalhcpiping201●-12-24发布2011-12-01舅:i拖叮〓廴ι俨,一∶拣鹫雷琶綮螯霆粽黥謦联合发布 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》的公告现批准《丁-业金属管道工程施工质量验收规范》为自家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。其巾，第3.2.5(4)、8.5.2(2)、8.5.4(2)、8.5.7(1)条(款〉为强制性条文，必须严格执行。原《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年十二月二十四日 前本规范是根据原建设部《关于印发〈一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划〉的通知))(建标(1999)308号〉的要求，由巾国石油布1化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会向有关单位，在《工业金属管道工程质量检验评定标准))GB50184饨的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分9章和4个附录。主要内容包括:总则，术语，基本规定，管道元件和材料的检验、管道加工，焊接和焊后热处珉，管道安装，管道检查、检验和l试验，管道吹扫与清洗等。本规范本次修订的主要技术内容是1.删除了不适用范围。2.增加了术语一章。3删除了对工程"优良"等级的评定规定，将检验项目修改为主控项目和一般项白。4删除了分项工程中对允许偏差抽检点实加l值的量值规定05.增加了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的illí用质量验收规定。6.增加了支管与主管的焊接连接、法兰角焊缝的有关质量验收的规定。7.增加了错材有色金属管道、加套管和阀门安装通用的质量验收规定。8.增加了管道焊缝的检查等级划分的规定及焊缝表面元损检•1• 削、焊缝射线和超声波检测技术等级的质量验收规定。9.补充了液压试验和气压试验的相关质量验收要求。本规范巾以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理布对强制性条文的解释，由巾国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理巾心站负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理巾心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1+1107室，邮政编码，050020)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和i主要审查人:主编单位·中国石油和化丁ι纠察设计协会中因化学工程第三建设有限公司参编单位:全国化3施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司中i由吉林化建工程股份有限公司巾国机械工业建设工程总公司中雨二治集团有限公司管道铁路工程公司吉林化工学院山东电力建设第一工程公司中国核工业二三建设有限公司惠生l子程(巾国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司主要起草人夏节文张永明杨惠胡忆涡朱字李功福张永光孔会单承家赵红梅芦天颜祖请主要审查人李柏年戈兆文徐明才谭梦君李天光李{言浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵张西民汤志强蒋桂英余月英陈鸿章2. 目次1总则..............………"…..........……·……(1)2术语-…""…....…...……………...…·………""…(2)3基本规定……………...…………………….(3)3.1施工质量验收的划分………·川………...(3)3.2施工质量验收…….........………..........…......(3)3.3施工质量验收的程序及组织目.......…………………….(4)4管道元件和材料的检验…u…""…….....…...…u…(6)5管道加工……·町…………(9)5.1弯管制作……..................…......(9)5.2卷管制作…-……...................….""...""...(10)5.3管口翻边……………..自…………………..(]1)5.4夹套管制作………….......….....(J2)55斜接弯头制作…........................…(!3)5,6主、吊架制作……….......…...(J3)G焊接租焊后热处理……u………......."".........门川7管道安装……………u………………………·门门7.1→般规定…………………….................(J门7.2管道预制"…4…....(J8)7.3钢制管道安装……...........".....".....(19)7..]连接设备的管道安装…..….......…(22)7.5铸铁管道安装…………………..门门7.6不锈钢和有色金属管道安装…………………·山川7.7伴热管安装……...............……4….....(25)7.8夹套管安装………….....(26) 7.9防腐蚀衬里管道安装………………..………门门7.10阀门安装-…………………·…………·ωη7.11补偿装置安装………….......…………............…..(28)7.12支、吊架安装…………….....…·……….",.,.........…(29)7.13静电接地安装……………....,..."..........……·ωω8管道检查、检验和试验........................................(31)8.1焊缝外观检查……………………………………·ωυ且2焊缝射线栓捕和超声波检滔……………………………(33)8.3焊缝表而无损检测…………………..…………………(3日8.4硬度检验及其他检验……...........................……ωω8.5压力试验.................."……….......................ω门9管道吹扫与清洗........………..……………………(42)9.1水冲洗……...……...……....………...."."...……(42)9.2空气吹扫……-………………..…………..目..(42)9.3蒸汽吹扫………………….............(<3)9.4管道脱脂……....……(409.5化学清洗……......……………………...(45)9.6油清洗"…............".".."...."............,,,……(.15)附录A分项T今程质量验收记录·…·……………….(4门附录H分部(子分部)工程质量验收记录…..............(48)附录C单位(子单位JT程质量验收记录.....,.......(49)附录D工程质量保证资料检查记录……........(50)本规范lIIì司说明.............….........."."..………(52)引用标准名录."......."................…ι………(53)附条文说明……….".......".......(55)•2• Contents1Generalprovisions……………E………....................(1)2Terms………..…......…………..….....…,目目..…...(2)3Basicrequirement…E…............………"""(3)3.1Divisionforacceptanceofconstructionalquality…….(3)3.2Acceptanceofconstructionalquulity………·‘…(3)3.3ProcedureandorganizationforacceptanceofconstrllctÎonalquality…….......……..………(<)4Examinationofpipcworkcomponentsandmaterals…………………E……….(6)5Machiningofpiping……………..(9)5.1Bendingfabrication……...目".,.......……...…E…....(日)5.2Maehinil1gofrollingpipe.......................目.........目..(1())气3FlangingEdgeofpipe……………....................(11)5.rVlachìningofjacketpipe………....…............….(12)3.[JFabricationofmireelhow……...………....(1:l)5.6FahricatiOJ飞ofpipingsupponcrRndhanger…"...(1:))6Weldingand.heattreatmentafter飞.velding…""(1:>)7Pipînginstallation…""(1"/)7.1GelleralrequÎrement…….(17)7.2Pipingprefabricate…..............................(18)7.3SteeJpipinginstallation………...…...…(19)7.11Installationforpipingofc、ollplingequipment…......(且2)7.5Castironpipinginstallation...........................…(23)•3• 7.,6Iustallationofstaiulesssteelpipingandnon-ferrousplplng..........................................……....(24)7.7InstallationofheattracÎngpiping……………….(25)7.8Jacketpipinginstallation....…............................…(26)7.9Installationofanticorrosiveliningpiping…E…..…..(27)7.10Valveinstallation.....….,.………………..…….,...(27)7.11Expansionjointinstallation……........................(28)7.12Jnstallationofpipingsupporterandhanger…......………(29)7.13InstaHationofstaticelectricitygrounding…...………...(30)8Inspectioll,examinationandtestforpiping……E……..(31)8.1Visualiuspectionofweldedseam...……...目"目.........……(31)8.2Radiographicandult阳sonicexaminationsofweldedseam……………..............…...……......…(33)8.3Nondestructi"eexaminationofweldedseamsurface...…..(35)8.4Hardnessexarninationandotherinspections…………….(35)8.5Pressurete.st…..........…......................….(37)9Blowingandcleaningofpiping…..............….(12)9.1Waterflushing……自…………………….....,...(42)9.2Airblowing………................,....................,...(,12)9.3Steamhlowing..................……………….(n)0.4Degreasingofpìping………………...………….(1,1)9.5Chemîcaldeaning…………......................….(,15)9.6Oildealling画..................................……..(,]5)^ppendix^Recordo[sub-itemproject"squalityacceptance………......................….(H)AppendixBRecordofsubsection(sub-subsection)project"s500~lOOO!>lOoo~1500I>1500平面皮运二3运4ζ6<105.2卷管制作一般项目5.2.1卷管焊缝的位置应符合下列规定1卷管的间一简节上的两纵焊缝间距不应小于200mmo2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距fN.大于lOOmm。支管外壁距焊缝不宜小于50mmo3有力H固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其!同距不应小于lOOmmo力u困环、板距卷智的环焊缝不应小于50mmo检验数量:全部检查。检验方法:采用卷尺和直尺检查。5.2.2卷管的周长允许偏差及因度允许偏差应符合表5.2.2的规定。检验数量每5m卷管段检查2处。检验方法:采用卷尺、直尺或样板检查。10• 表5.2.2周长允许偏差及因度允许偏差(mm)公称尺寸周任允许偏差圆度允许偏差<800士5外径的1%且不应大于4800~1200士741300-1600士961700---2400士II82600-3000士139>3000士15105.2.3卷管的校回样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mmo3其他部位不得大于1mm。检验数量:每5m卷管段检查2处。检验方法:采用样板和直尺检查。校团样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。5.2.4卷管端丽与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%.且不得大于3mmQ每米直管的平直度偏差不得大于1mmo检验数量全部检查。检验方法:采用H尺和样板检查。5.3管口翻边一般项目5.3.)扩口翻边JiÎ.符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。Z扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与商i边平面的接触应均匀、良好。11. 3翻边端困与管子巾心线应垂直，垂:m:度允许偏差为lmm。4翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。5翻边接头不得有裂纹、豁口及福皱等缺陷。检验数量·全部检查。检验方法:观察检查、采用直尺和卡尺测量。5.3.2焊如l部i边应符合设ìl文件的规定，并应符合下列规定:1焊市J翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套法兰标准的规定。3外僻1]:悍缝应进行修磨。检验数量:全部检查。检验方法2观察检查和l采用直尺检查。5.4夹套管制作I主控项目5.4.1夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测))JB/T4730.2规定的H级。检验数量100%检验。检验方法检查射线检测报告。5.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验过程及结果，应符合本规范第8.5节的有关规定。检验数量:全部检查。检验方法g观察检查，检查压力试验记录。E一放项目5.4.3夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定1外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热•12• 胀冷缩，支承块的材质应与内管相同。2夹套弯管的外管事1内管，其!司轴度偏差不得大于3mm。3输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。检验数量全部检查。检验方法:观察检查，采用直尺检查，检查材质证明书。5.5斜接弯头制作一般项目5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查和采用检测尺检查。5.5.2斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:1当公称尺寸大于1000mmI时，允许偏差为土6mmo2当公称尺寸小于或等于lOOOmm肘，允许偏差为土4mmo检验数量:全部检查，每个不少于3处。检验方法观察检查和采用直R检查。5.6支、吊架制作I主控项目5.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和l设ìl文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合画家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法检查元损检测报告。E一放项目5.6.2管道支、吊架的型式、材质、加工尺才及精度应符合国家现行有关标准和设ìl文件的规定。检验数量:全部检查。13• 检验方法:观察检查，采用直尺、卡尺检查。5.6.3管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质最J5IL符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查，采用检查尺检查。]1. 6焊接和焊后热处理1主控项目6.0.1管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合阂家现行标i部现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范))GB50683-2011的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法t观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。6.0.2当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强极直径范围内的焊缝进行射线或起声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测))JB/T4730.2规定的11级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测))JB/T4730.3规定的I级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验数量，100%检验。检验方法:观察检查，检查射线或超声检测报告。6.0.3平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管1"1与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1平焊法兰与管子焊接时，其法兰内由1)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者巾的较小倍;法兰外但i角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者巾的较小值。2承捕焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小筒。3承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍，且不应小于3mmo•15• 检验数量.全部检查，每个法兰(管件)不少于3处。检验方法:采用检查尺检查。6.0.4支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:1安放式焊接支管或捕人式焊接支管的接头、整体补强的支管座，应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2补强圈或骇形补强件的焊接质量应符合下列规定g1)补强图与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2)较形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管名义厚度与较形补强f千名义厚度两者巾较小值的O.7倍。3)补强闺或鞍形补强例外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强周或鞍形补强件名义厚度的O.5倍。4)补强固和黯形补强件应与主管和支管贴合良好。检验数量:全部检查。检验方法t观察检查，采用检查尺检查，检查管道焊接检查记录。H一放项目6.0.5管道焊缝的位置应符合下列规定z1直管段上两对接焊口中心而间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不JM小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于lOOmm。2I东采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于lOOmmo3管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mmo需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mmo检验数量.全部检查。检验方法.观察检查，采用直尺检查。16• 7管道安装7.1一般规定I主控项目7.1.1要求清洗、脱脂或内部防j岛的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐E作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查，检查i青洗、脱脂施工记录，或内部防腐施工及检测记录。7.1.2埋地管道的外防l高层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查，担1))享仪测量，咆火花检漏，检查施工记录和防腐层检测记录。7.1.3埋地管道安装前，应对支承地基或基础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和l设计文件的规定。检验数量全部检查。检验方法:观察检查，检查地基和基础施工记录，检查地基处理或承载力检验报告。7.l.4埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽丁丁程检查验收，质量应符合国家现行有关标准、设ìi"文件和I本规范的规定。检验数量全部检查。检验方法观察检查，检查施工记录、压力试验报告、防腐层检测记录和隐蔽t程记录。E一般项目7.1.5管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得17• 紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查，检查施工记录。7.1.6管道的坡度、坡肉及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查安装记录，采用水准仪或水平尺检查。7.2管道预制一放项目7.2.1预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并JÆ封闭管口。检验数量·全部检查。检验方法:按前IJ测图检查。7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法采用直尺检查。表7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(111m)允i午偏差项日自由管段封闭管段t是皮士10士1.5卜一DN350350工作温度20-…70工作温度<-7070王作温度L但】-2热态紧固或冷态紧回应在达到工作温度211后进行。3紧回螺栓时，管道最大内应应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa肘，热态紧固最大内Æ应为O.3MPa，当设计压力大于6MPa时，热态紧因最大内压应为O.5MPao冷态紧固应卸压后进行。检验数量:全部检查。检验方法检查施工记录o7.3.2管道预拉伸或压缩应检查下列内容，预拉伸或压缩最应符合设计文件的规定:1预拉伸区域内固定支架i词所有焊缝〈预拉n除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架己牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计{在进行调整，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。3预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查焊接记录、热处理记录和预拉伸或 预压缩施工记录。7.3.3管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示正确。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查施工记录。7.3.4蠕胀测点和监察管段的安装成符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量z全部检查。检验方法:观察检查.)电量检查，检查施工记录。7.3.5合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，必要时采用光谱分析或其他材质复查方法。H一般项目7.3.6当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。检验数量全部检查。检验方法观察检查。7.3.7法兰连接应与管道间心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mmo检验数量:全部检查。检验方法·观察检查和卡尺检查。7.3.8法兰连接应使用同→规格螺栓，安装方向应)致。螺栓紧困后应与法兰紧贴，不得有模缝。当需加垫倒时，每个螺栓不JN.超过1个。所有螺l寻应全部拧人螺栓。检验数量全部检查。检验方法观察检查。7.3.9当管道安装遇到下列j情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫20• 化铅油脂、石墨机油或石墨粉等:1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2管道设计温度高于lOO"C或低于O"C。3露天装置。4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查。7.3.10其他型式的管道接头连接和安装质量应符合囡家现行有关标准、设计文仰和产品技术文刊的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查。7.3.11管道安装的允许偏差应符合表7.3.11的规定。检验数量:按每条管线号抽查不少于3处。检验方法采用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺、拉线或吊线检查。表7.3.11管道安装的允许偏差(1l1111)项目允许铺盖室夕}25架空且地沟卜一一坐标室内15←一埋地60室外士20架空及地沟标离室内土15埋地士25DN豆10021%气，最大50水平管i1ì平直度ÐN>1003/%l"最大80立营铅垂度51儿，最大30成排管道伺距15←一一交叉营的外壁或绝热层间距20"-…21• 7.4连接设备的管道安装主控项目7.4.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧园地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部清理干净。检验数最·全部检查。检验方法:观察检查，检查设备安装记录或巾问交接记录。7.4.2对不得承受附加外荷载的手J设备，管道与动设备连接质量应符合下列规定:1管道与动设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行皮和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法·采用塞尺、卡尺、;在尺等检查。表7.4.2法兰平行度和同心度允许偏差机器转速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)<3000三三0.40运二O.80~mOO~6000三至O.15:::;;;:0.50>6000ζ0.10~O.202管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于6000r/min时的位移值应小于O.02mm;额定转速小于或等于6000r/min时的位移值$i.小于O.05mmo检验数量:全部检查。检验方法:在联轴器上架设百分表监视动设备位移。7.4.3管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差{宦应符合本规范表7.4.2的规定。检验数量，全部检查。检验方法采用塞尺、卡尺、直尺等检查。22• 7.5铸铁管道安装一般项目7.5.1铸铁管道安装的坐标、标高允许偏差应符合表7.5.1的规定。管道安装后各管节|河底平烦，接口应无突起、突弯、轴向位移现象。检验数量g全部检查。检验方法:采用经纬仪和尺量检查。表7.5.1铸铁管道安装轴线位置、标富的允许偏差(111m)允许偏差(mm)项目无压力的管道有压力的管道轴线位置1530标高士10士207.5.2管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插日间的轴向间隙应不小于3mmo检验数量全部检查。检验方法:尺量检查。7.5.3管道沿曲线安装时，接口的允许借转角应符合表7.5.3的规定。表7.5.3管道iß-曲线安装时接口的允许借转角按门件类公称尺寸(mm)允许转角n75~，15ü2N"J性接H500~1200"1.s~óOO3滑入式T型、徐居型橡胶罔接口700~，8002及主性机惊式接门卜注900检验数量全部检查。检验方法.尺量检查。•2:l• 7.5.4管道柔性接口连接应符合下列规定:1承插接口连接时，承口的内工作丽、插口的外工作面应修整光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，插口推入深度应符合设计或产品技术文件要求。z法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线应重合。连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品技术文件要求。接口连接后，连接部位及连接件，应无变形、破损现象。螺栓安装方向应一致。采用钢和j螺栓布l螺峰时，防腐处理应符合设计要求。3橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端困等距，其允14偏差为士3mo检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，扭矩扳手检查，尺量检查，检查施工记录。7.5.5管道刚性接口连接应符合下列规定1汹麻填料的打人深度应为承口总深度的1/3，且不应超过承口三角凹糟的内边;橡胶圈装填应平展、.ffi实，不得有松动、扭曲、断裂等缺陷。z接口水泥应密实饱满，其接口水泥面四人承口边缘的深度不得大于2mm，水泥强度应符合设讨文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查。7.6不锈钢和有色金属管道安装7.6.1不锈钢和有色金属管道的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第7.3节的有关规定。[主控项目7.6.2有色金属管道组成件与黑色金属管道支承{"Þ之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对7不锈钢、镇及综合金管道组成衍，非金属隔离垫的氯离24• 子含量不得超过50X10-"(50ppm)。检验数量:全部检查。检验方法z观察检查，检查隔离垫的材质证明书。7.6.3不锈钢、镣及综合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50X10-"(50ppm)。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查垫片的材质证明书。7.6.4用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装人钢管前应经试Æ合格。检验数量z全部检查。检验方法:观察检查，检查试压记录。E一般项目7.6.5不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光沽，不得有越过壁厚允许偏差的机械划伤、四瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等伤害。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和测厚检查。7.6.6铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定:I翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等F50m皿时，其偏差不应大于lmm;当公称尺寸大于50mmR、L其偏差不应大于2mmo2螺纹连接的管子，其鲸纹部分应涂以石墨村池。3安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mmo检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和尺最检查。7.7伴热管安装i主控项目7.7.1当不允许伴热管与主管直接接触时，应在伴热管与主管之•25• 间JJII装隔离垫。当主管为不锈钢、伴热管为碳钢管时，隔离挚的氯6离子含量不得超过50X10-(50pp01)，绑扎应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带。检验数量z全部检查。检验方法观察检查，检查隔离垫的材质证明书。E一般项目7.7.2伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。不得将f"f热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，主管段伴热管绑扎点问距应符合表7.7.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和尺量检查。表7.7.2直管段伴热管绑扎点问距(mm)伴主~营企称尺寸绑扎点伺距10800151000201500>2020007.8夹套管安装7.8.1央套管的安装质量除应符合本节的规定外，尚应符合本规范第5.1节和第7章的有关规定。一般项目7.8.2夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设ìl无规定时，连通管不得存i眶。检验数量:全部检查。检验方法观察检查。7.8.3夹套管的支承块在同A位宦处r.节设置3块，管道水平安装时，其巾2块支承块应对地面跨小布置，央角应为IIOO~1200;管道垂直安装时，3块支承块应按120。夹角均匀布置。 检验数量g全部检查。检验方法.观察检查。7.9防腐蚀衬里管道安装7.9.1防腐蚀衬里管道的安装质量除应符合本节的规定外，沟应符合本规范第7.3节的有关规定。一般项目7.9.2衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬里层结构应完好和保持内部清洁。检验数量:全部检查。检验方法·观察检查，电火花检测或其他检测方法。7.10阀门安装I主控项目7.10.1安全阀的安装应符合下列规定i安全阀应垂直安装。Z安全阀的出口管道应接向安全地点。3当迸出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查。7.10.2在管道投入试运行时，应按现行行业标准《安全阀安全技术监察规程HSGZFOOl和设讨文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应铅封。检验数量:全部检查。检验方法t观察检查，检查安全阀调整记录。n一敖项目7.10.3阀门的型号、安装位置和l方向应符合设计文件的规定o安装位置、迸出口方向应正确，连接应牢固、紧密，启闭应灵活，阀27 杆、手轮等朝向应合理。检验数量.全部检查。检验方法:观察检查和启闭检查。7.11补偿装置安装主控项目7.11.1补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:对照设计文件、产品技术文件检查。7.11.2JJH日"形或"n形膨胀弯管安装质量应符合设计文仰的规定，并应符合下列规定1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为lOmm。2预拉仰或预压缩的焊口位置与膨胀弯管起弯点的距离应大于2m。3水平安装时，其平行臂应与管线坡度相间，两垂直臂应相互平行。4铅垂安装时，应有排气及疏水装置。检验数量:全部检查o检验方法:观察检查和尺量检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.3波纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定l波纹膨胀节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。Z波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流人端，在铅垂管道上l茧置于上部。3波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转。检验数量:全部检查。28• 检验方法:观察检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.4填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1填料式补偿器应与管道保持同心，不得歪斜。2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。3店，按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量的允许偏差为5mm。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和l尺量检查，检查管道补偿器安装记录。7.11.5球型补偿器的安装质量应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查管道补偿器安装记录。7.12支、吊架安装I主控项目7.12.1管道固定支架的形式、安装位置和i质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置2个及2个以上的固定支架。检验数量，全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.2弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安装位置应正确，弹簧的调整值应符合设计文件的规定。梭验数量:全部检查。检验方法:观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。E一般项目7.12.3元热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆J!ÌI1自置安装，当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同吊杆。29• 检验数量:全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.4导向支架或滑动支架的滑动而应洁净、平整，不得有歪斜和l卡iill现象。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位笠应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查和测量检查，检查管道支、吊架安装记录。7.12.5管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。检验数量:全部检查。检验方法观察检查和测量检查，检查设计图纸和管道支、吊架安装记录。7.13静电接地安装主控项目7.13.1有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值应小于或等于0.030。检验数量全部检查。检验方法电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。7.13.2有静屯接地要求的管道系统，其对地电阻值及接地位置应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:电阻值测量，检查管道静电接地测试记录。7.13.3有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。检验数量全部检查。检验方法·观察检查，检查管道静电接地测试记录。30• 8管道检查、检验和试验8.1焊缝外观检查I主控项目8.1.1管道焊缝的检查等级划分应符合表8.1.1的规定。检验数量g全部检查。检验方法:观察检查和l检查尺检查，检查焊接检查记录。表8.1.1管道焊缝的检查等级划分焊缝检查营造类别等级(1)毒性理度为般度危害的流体管道:(2)设计压力大于或等于lOMPa的可燃流体、有毒流体的管道，(3)设计压力大于或等于4MPa~/J、于10MPa，且设计温度大于等于400.C的可燃流体、有毒流体的管道，(4)设讨压力大于或等于lOMPa，且设11温度大子或等于J川)"C的非I可燃?在体、无毒流体的管道:(5)设计文件注明为剧烈循环工况的管iâ;(6)设计温度低于20"C的所有流悻管道s(7)夹套营的内管s(8lt~本规范第8.5.6革的规定做替代性试验的管道s(9)ìlt汁文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道I(1)设i1压力大于或等于lMPa，/J、于loMPn，设计温度低于400"(:，毒性程度为高度危害的流体营造;(2)设计原:11"1、于，1MP鼠，毒性程度为高度危害的流体管道，(3)设计压力大于或等于4MPa、小于lOMP8，设计泪度低于400~C的甲、乙类可燃气体和市类jjJ燃液体的管道，]j(4)性刊压力大于或等于lOMPa，且设计温度小于400"("的非可燃流体、无毒流体的管道:i忖(46时5))设℃设计压力大于或等于4MPa，/J、于10MP3，且设计温度大于等于的非可燃流悻、无毒流体的管道，叶立件要求进行焊缝20%无损俭割的其他营造•31• 续表8.1.1焊缝检管道类别查等级(!)设i1压力大于或等于4MPaJJ、于IOMPa，设讨温度低于400"C，毒性程度为中毒和轻度危害的流体营道:(2)设计压力小于IMPa的甲、乙类可燃气体和fjl类可燃液体管道，(3)设)1压力大于或等于4MPa、小于10MPa.设计沮度低于400"C的乙、丙类可燃波体营道F四(4)设rl压力大于或等于tMPa、小于lOMPa，设ii温度低于40υ℃的非可燃ifi体、元毒流{丰的管道，(5)设讨压力大于lMPa小于4MPa.设计温度高于或等于400C的非可燃流{亭、无毒流体的管道s(6)设计文件要求进行焊缝10%克损检测的其他营造(I)设计压力小于4MPa，毒性程度为""毒和轻度危害的流体管道e(2)设il压力，1、于4MPa的乙、肉类可燃液体管道;(3)设计压力大于lMPa小于山11沽，设计湛蓝低于.1úO"C的非可横流JV体、无毒流体的营造1(4)设计压力小于或等于1M1:a.且设计温度大于18S"CMJ非可燃流体、无毒流体的管道s(5)设计文件要求进行焊缝.5%无损检测的其他营造设刊1时，)、于或等于1.OMPa，且设计温度高于肌但不高于JR5(的非可燃流体、元毒流体的营造8.l.2钦及钦合金、错及错合金的焊缝表面l涂应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。钦及钦合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.2的规定。错及结合金的焊缝表面应为银1"3色.可有淡黄色存在，但应清除。检验数量全部检查。检验方法:观察检查和检查焊接检查记录。表8.1.2铁及铁合金焊缝的色泽险查量←←焊缝表团颜色保护效果质←一恪→拮AM根白色(金属光i~)优一AH金黄色(金属光ì~)良•32• 续表8.1.2焊缝表因颜色保护效果质最(1，温氧化，焊缝表洒在[污染合格紫色〈金属光泽〉高温氧化，焊缝击西污染严重，蓝色〈金属光浮〉耳之合格性能下降灰色〈金属光泽〉保护不好，污染严重不合恪暗灰色保护不好，1")染严重灰白色保护不好，污蜂严重不肯黄白色保护不好，污主任严重丰台恪E一般项目8.1.3所有焊缝的观感Iifi量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平游过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。检验数量全部检查。检验方法观察检袭。8.2焊缝射线检测和超声波检测主控项目8.2.II涂设计文件另有规定外，现场焊伞接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检扭"1或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定1100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检i则))JB/T4730.2规定的E级;拙样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检ìWl))]B/T4730.2规定的山级。2100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准4承原设备无损检测第3部分超声检测))JB/T4730.3规定33 的1级;抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测))JB/T4730.3规定的H级。3检验数量应符合设计文件和l下列规定:1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。表8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例焊缝棱查等级主损检测，tfJlj(%)2)管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。3)管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。4)纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。5)抽样或局部检验时，应对每一焊t所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mmo6)抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和I抽样或局部检验的位置应由质量检查人员确定。4检验方法:检查射线或超声检测报告和管道轴测图。8.2.2当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊王所焊的同检验批"i"采用原规定的检验方法frZ扩大检验，焊缝质量合格标准应符合本规范第8.2.1;条的规定。检验数量应符合下列规定3-1. 1当Ul现1个不合格焊缝1时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的2个焊缝;2当2个;悴缝巾任何1个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的2个焊缝。3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。检验方法:检查射线或超声检测报告和管道轴扭~阁。8.3焊缝表面无损检测主控项目8.3.1I综设ìl文件另有规定外，现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接|涂外)布l补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。磁粉检部IJ)或渗透检ìj!r)发现的不合格焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第4部分磁粉检测))JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测))JB/T4730.5规定的I级。检验数量:应符合设计文件和l本规范第8.2.1条的规定。检验方法检查磁粉或渗透检测报告和管道轴扭1)凶。8.3.2当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验，焊缝质量合格标准应符合本规范第8.3.1条的规定。检验数量:应符合本规范第8.2.2条的规定。检验方法检查磁粉或渗透检测报告和管道轴削图。8.4硬度检验及其他检验主控项目8.4.1要求热处理的焊缝和管道组成件，热处理后应进行硬度检35 验。当管道组成件和焊缝重新进行热处理时，应重新进行硬度检验。除设计文件另有规定外，热处理后的硬度值应符合表8.4.1的规定。表8.4.1中未列人的材料，其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值，碳素钢不应大于母材硬度值的120%，合金钢不应大于母材硬度值的125%。检验数量应符合设计文件和l下列规定的检查范围I炉内热处理的每→热处理炉次应抽查10%，局部热处理时应进行100%检验。2焊缝的硬度检验区域应包括焊缝布i热影响区。对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检验。检验方法:检查硬度检验报告和I管道îlb测图。表8.4.1热处理想缝和管道组成件的硬度合格标准母材类别布氏硬度HB碳铝钢(C-Mo)、结锢钢(Mn-Mo)、225馅栩钢(Cr-Mo);Cr";;;-O.5%锦匍钢(Cr-Mo);0.5[《承压设备无损检测第5部分渗透检测))JB!T-17:,0.f,。:1• 中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011条文说明 修订说明《工业金属管道工程施工质量验收规范))GB50184一2011，经住房和l城乡建设部2010年12月24日以879号公告批准发布Îo本规范是在《工业金属管道工程质量检验评定标准))GB50184-93的基础上修订而成，上一版的主编单位是化工部施工技术研究所，参加单位是兰州化学工业公司建设公司、四川省工业设备安装公司、能源部电力建设研究所、冶金部第二冶金建设公司、大庆石油化王工程公司。主要起草人是vf霖苍、李世勋、陈光平、熊光洪、付玉琴、董邦平、郑祖志、梁永利、王彦i毒、张文胜。在本规范的修订过程巾，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国丁企业金属管道工程施工实践经验，同时参考了有关部际标准和国外先进标准。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确王理解和执行条文规定.((T:业金属管道工程施了质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说UJl不具备与标准11二立同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握杯准规定的参考。57. 自次1总则…………………·……………ωυ2术语………………….......….........……(62)3慕本规定......…………………......…........………..(63)3.1施工质量验收的划分…......................"............ωω3.2施工原量验收…………….""..........………...(6川3.3施工质量验收的程序及组织…………………..(6<1)4管道元件和材料的检验...".......".".……u………·刊们5管道加工….................国…………..............………(6B)5.]弯管制作..........................………...(6B)5.2卷管制作·…………(68)5.3管口翻边..............….....(61))5.,]央套管制作...........................................……·刊们5.S斜接弯头制作..........................."..............……..(69)5.6主、吊架制作…………..…(69)6焊接和焊后热处理".............,........".............(70)7管道安装…6…..(7])7.1般规定...............………..(71)7.2管道fJíi1IIJ••••••••••.......•••••••••••••••.••..............…..(71)1.:1钢制管道安装………………·……......(72)7..]连接设岳的管道安装……·….........(72)7.5铸铁管道安装…-…(73)7.G不锈钢和有色金属管道安装…................(73)7.7伴热管安装...……·ω…...….............(7,1)7.8夹套管安装…国………·…..…..川....….(70•S9• 7.9防腐蚀衬里管道安装……………....….."""............(74)7.四阀门安装…….".......".."..……….......(707.II补能装置安装川………...".....……...(7日7.12主、吊架安装……………………………..…(75)7.13静电接地安装…………...…………u……..……-…(76)8管道检查、检验和试验…....……E………...……·口门8.1焊缝外观检查-…·………………………·门门乱2焊缝射线险泌和超声波检泌………………………(77)8.3焊缝表面元损检测………...........….............…....刊的8.4硬度检验及其他检验………............…....…......…..(80)8.5压力试验....…..…...……………….....(81)9管道吹扫与清洗…·……………………刊ω9.1水冲洗………...."............."....自…………付们9.2空气吹扫-……………·……...............…(83)9.:1蒸汽吹扫…·….................".....……..……..ωω9.1管道脱脂…""""""""""""""""".................................(83)9,;]化学清洗............."..............."...............…..(84)9.6汕清洗.......……....................(8.1)60. 1总则1.O.3工业金属管道工程的施工是按施工规范执行的，本验收规范的制定是为了确定工程质量是否符合规定，两者的技术规定是一致的。本规范的基本内容和1章节编排与《工业金属管道工程施工规范))GB50235相呼应，相应条款均存在一一对应的关系，该规范的条文说明同样也是对本规范相应条款的解释。1.O.4当工程有具体要求jfij本规范又无规定时，应执行现行国家有关标准、规范的规定，或由建设、设计、施工、监1Æ等有关方面协商解决们•61 2术语2.0.1-2.O.5属新培1m条文。术语条文定义所描述的内容更加l准确和完善，同时也符合现阶段的实际情况。G2. 3基本规定3.1施工质量验收的划分3.1.1管道工程质量验收划分方法主要是考虑了管道工程具有系统性和整体完整性的特点，验收分解单位的过小、过rUl意味着培加了管道的接头点，由于破坏了系统的完整性，即使每个分解子单元验收合格，也不能保证工程的整体性能和质量。所以施工质量验收的:lIJ分必须满足最小单位的限制，同时兼顾验收工作的方便，本规范设定最小划分单位为分项工程。具体执行时还应根据具体情况来掌握，例如:当一个工程只有一条管道时，单项工程、单位工程、分部(子分部)工程、分项工程是同叶个含义，如果工程量比较大，也可以将敷设、焊接、i式压划分为分项工程。3.1.2将相同管道级别和相同材质的管道系统戈~分为一个分项工程，主要是考虑到该管道系统的工作状态相近，施工条件、施工方法、技术要求等都具有一致性，这样便于施工、控制和验收。当工程含有多个管道级别和多种管道材质时，按管道级别和管道材质来划分分项工程，能够充分照顾管道工程系统性和完稳性的特点，性质相同或相近的管道|司批验收也保证了验收工作的一致性和适用性。3.1.3管道仁程在各单位工程中一般只作为个分部1→程进行质量检验和验收，例如:通常一个车间内不问材质、不同压力等级、不同级别的管道应同屑一个分部工程。fQ考虑到规模较大、分类比较复杂的管道仁程，也可划分为几个分部(子分部)工程。例如一个车间内既有大量的巾低压管道，又有不少的高压管道时，可根据需要将巾低压管道和高原管道各划分为一个分部或子分部。3.1.4此种情况是指以管道工程为主体，且工程最大、施工周期•63 长的装置区内的管廊工程、地下管网工程等，能够具备独立施工条件或使用功能时，可确定为单位(子单位)工程迸行验收，以利于施工管理。3.2施工质量验收3.2.1本条是本规范核心内容的展示，描述了管道工程验收的标准规定。~解本节的本质重点是:用"合格验收"取代了过去长时间以来的"质量w级"的概念，本规范在质量验收上采用了与国际工程行业接轨的做法.ftfl只有合格与不合格之分，不再进行质量等级的评定。以此类推，第3.2.2~3.2.5条亦具有相同含义。区分主控项目和一般项目，主要是为了突出过程控制和l质量检查验收的重点内容。对管道元件验收的抽样或局部检验，一旦发现不合格，表明该检验1ft的其他未检部分可能还在在质量"问题或混用的情况，只有对该检验批进行100%检验，择其合格者使用，才能保证万元一失。3.2.5当分项工程质量不符合本规范时，本条文规定了四种处理情况。一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理达到j合格要求:对于难以返工又难以确定质量的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质量验收的依据;对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用要求的，严禁验收，并对其作了强制性规定。3.3施工质量验收的程序及组织3.3.1本条规定了管道工程验收的逻辑顺序只能从小到大、从具体到整体，反之则认为违反验收程序，视为验收无效。3.3.2分项工程为基础的验收单位，验收主、客两方必须是具体工程的负责人。除非职责兼任，高层级管理人员不能替代基层人员进行工程验收。此规定旨在确定质量验收由具体J"iJ整体、由基 层到高层、按照职责对称的组织模式，第3.3.3、3.3.4条进一步体现了此含义。3.3.3、3.3.4按照职责对称原则，分部(子分部)工程由工程总监和l业主、施工单位的项目级负责人验收。由于分部(子分部〉工程属于建设工程中比较大的验收事项，作为项目级别的负责人现应参与验收事宜。设计单位负责人参与验收，旨在从设计角度对管道分部工程进行验证性考察，以发现设计功能性和l结构性方面的问题，使工程验收更具可靠悦。管道工程作为具有独立功能的单位(子单位)工程时，其验收程序更应如此。3.3.5本条规定了总包单位和l分包单位的质量责任和验收程序。由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和l总承包单位，总承包单位应WJ!ll承包合同的权利义务对建设单位负责。分包单位对总承包单位负责，亦应对建设单位负责。因此分包单位对承建的工程进行检验时，总包单位应参加，检验合格后，分包单位应将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程质最验收时，分包单位负责人应参加验收。工程总承包单位应将分包单位纳入自己的管理体系。作为体系的一部分，总承包商对施工记录的任何施工单位人员签字负有责任，反过来这些签字也代表了总承包单位对工程质量的验收确认。•65• 4管道元件和材料的检验4.0.1产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据，应逐页逐项进行检查，以确认其内容及特性数据是否符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和I设计文件的规定。质量证明文件的检查内容应包括产品的标准号、产品规格型号、材料的牌号(钢号)、炉批号、化学成分、力学性能、耐腐蚀但能、交货状态、质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果(如无损检测、理化但能试验、耐压试验、型式试验等)。由于质量证明文件的重要位，故作为主控项目验收。4.0.2本条有l本章其他相关条款提tH对管道元件和材料进行抽样检验，防止因供应的材料混用或假冒伪劣产品流人造成工程质量隐患，同时也考虑到检验成本问题，对复查的范围和数量要加以限制。本条之所以将馅铝合金钢、含锦{~温纲、不锈钢、镇及综合金、铁及钦合金等材料的管道组成件列入材J1ll抽样检验的范围，是因为它们的应用场合(高温、{~~ì!il、耐腐蚀等)很重要，易构成重大安全隐患，同时也由于管道元件的材质种类很多，施E现场确实存在到货与设I1不符合使用错误的情况，故需要严格控制。一般通过光谱分析可以快速确定合金钢的主要成分。4.O.3GC1级管道和设计压力大于或等于10M!""的c类流体管道的阀门保留原规范的要求，使用前进行100%壳体压力试验和密封试验。除此之外的其他阀门，→方面阀门1ft厂捡验包括了壳体压力试验和1密封试验，另-方丽按照国务院《特种设备安全监察条例》的规定已开展阀门产品监督检验，对未经监督检验合格的产品不得IJ1J或交付使用，所以本条规定的抽检数量比原规范有 所降低。4.0.4根据《安全阀安全技术监察规程))TSGZFOOl-2006的规定，安全阀在安装前应进行整定压力调整和1密封试验，委托有资质的检验机构完成并IH具校验报告。4.0.5输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大子或等于10MPa的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很大，所以规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验。这里的检验批是指向炉批号、同型号规格、同时到货。磁粉和渗透检ìm~应由相应资质的检验单位进行，并且i具磁粉或渗透检测报告。4.0.7高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为《优质碳素结构钢))GB/T699-1999、《合金结构钢))GB/T3077-1999、《不锈钢棒))GB/T1220-2007、《紧回例，机械性能螺栓、螺钉和螺拄))GB/T3098.1-2000等。4.O.8检查管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识时，应与设计文件和产品质量证明文件对照检查，体现其一一对应的关系，以防止产品的假冒伪劣和混用。管道元仰的外观和几何尺寸检查，主要是确认其外观质量、主要尺寸(如直径、壁厚、结构尺寸等)和l标识是否符合要求，不存在裂纹、凹陷、孔洞、!iÞHR、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，并且其尺寸误差应在设计文件和相关标准的许可范罔内。.67. 5管道加工5.1弯管制作5.I.1弯管w.厚是弯管制作重要的质量指标之一，或J享检测不达标，则认为不能满足使用的安全性能，故将管道壁厚的检验作为主控项目。5.1.2由于输送毒性程度为极度危害介质或设H压力大于或等于IOMPa的管道使用安全的重要悦，加之高JJi管在弯和uJ言有产生裂纹的可能性，故本条规定进行表面元损检测，以检查发现裂纹缺陷为主。为防止i黯检，要求100%检验。5.1.3弯管tH现分层、过烧等现象时，将会影响管子强度和金相m织，降低管子的使用寿命，因此不允许有上述现象tB现。在弯管表丽质量和壁j孚减i草满足要求的情况F.1句例波浪度主要影响弯管的美观和管道阻力，故也将弯管内倒栩皱高度和波浪间距列为质量验收的内容。5.2卷管制作5.2.1本条是对卷管焊缝相对位置的规定，主要是防止焊缝过于集巾形成应为是加造成焊接接头破坏的隐患。5.3管口翻边5.3.1扩日吕!li!1的验11)(质量标准主要是依据美国机械工程师协会《动力管道标准>ìASMEIm.:1、《压力管道规范工业管道第4部分制作与安装刊出!T20801.,120侃，以及结合施I经验挺11的。管道蛋!li!1引起螺检装卸I网难的原1t11ìli是由T翻边1迁、j大，延伸至法芝螺孔巾去.这种缺陷可通过修磨方式来处理。68• 5.3.2姆和!翻边接头的验收质量标准主要依据美国机械工程师协会《动力管道标准>>ASMEB31.3和《压力管道规范工业管道第4部分制作与安装))GßjT20801.4-2006的规定。5.4夹套管制作5.4.1、5.4.2夹套管内管属于隐蔽工程，由于套管封闭后内管质量难以检查丰n维修，尤其是内管有焊缝时，一旦发生焊缝泄漏则不易发现，故对内管焊缝进行无损检测是非常必要的。5.4.3夹套管的内管与外管网轴度偏差直接影响工况的良好与否，而弯管部分的同轴度不容易控制。本条对l司草111主偏差的控ffiiJ,旨在保证夹套内介质流动性，以及传热性控制在可接受范fflj内。检查数量的"全部检查"指每件在不破坏其结构的情况下从外观可以检测的部位进行检查，并非指对每个断面进行检查。5.5斜接弯头制作5.5.1由于设计标准规定斜接弯头只允许使用于一般工况条例下，所以本节将其制作验收内容列为一般项目。现场和i作斜接弯头因未焊透出现问题的情况不少，所以本条规定斜接弯头应采用全焊透焊缝，以保证焊接接头的使用性能。5.6支、吊架串!Jj"õ5.6.1吊架m件中主要承载构f斗的;悍缝作为重要受力焊缝，应按设ìl文件的规定进行无损检测。因管道支、吊架属于钢结构件，本规范和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施t质量验119:规范》GD"06832011均不适用它的焊接检验与验收，故其焊缝质量标准、无损检测方法及数量等.1世由设计文件规定执行国家现行有关标准。5.6.2考虑到目前"些简单的支、吊架在现场制作的情况还比较普遍嘈在制作过程中，对管道支、吊架的形式、材质、加l尺寸等加以控制是必要的。•69• 6焊接和焊后热处理6.0.1由于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范))GB50683-2011已包括了管道焊接和焊后热处王理工程施工质最验收的全部内容，所以本规范不再重复。6.0.3本条是参照美院机械工程师协会《动力管道标准>>ASMEB31.3，对平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸的规定。6.0.4本条是参照美国机械工程师协会《动力管道标准))ASMEB31.3，对支管连接角焊缝的形式和厚度的规定a6.0.5对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集巾形成应力叠加，以免造成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行。70• 7管道安装7.1一般规定7.1.3管道支承地基豆豆"基础l检查验收是保证管道安装质量和安全运行的前提，故将其列为主控项目。7.1.4~理地管道是重要的隐蔽工程之一，对今后的使用与维护影响很大。管道理地隐蔽前不仅要查验管道安装质量，还要做好管道施工记录和l隐蔽T.程记录，使得埋地管道在隐蔽后的任何时候都能间接地查证工程的实际质量和管道的实际布置。7.1.5穿越墙体、楼板或构筑物的管道，在投入使用后产生的振动，会使建筑物摇晃，导致墙体、屋顶震坏，对管道自身也影响正常运行;穿越i直路的管道会受压损坏。7.1.6管道的坡向、坡度对石油、化工物料、蒸汽及其他液体介质、易液化气体的管道尤为重要。管道的坡l句、坡肉往往不被人们所重视，生产过程中存在管内物料无法排尽的现象;另外，把管道组成仰的安装方向搞错也是常有的c故本条把它作为一般项目进行验收，并要求现场实测。7.2管道预制7.2.1、7.2.2近年来，随着现场施工机械化程度的提高、现场工厂化预制条件的改善，管道加工预ffiiJ深度不断提高，管道预制工作量加大，对预{的完毕的管段进行质量验收是必不可少的一道程序。故本次修订增加了管道预制的验收要求，通过对预制质量的控制，有效地保证安装质量。.71. 7.3钢制管道安装7.3.1高温或低ì!i管道上的螺栓，对连接部位的坚朋1"1及密封性都是十分重要的，而且，在工况下与常态下坚固的情况有很大差异，为了在接近工况lfij进一步拧紧螺栓，以保证在操作条件下的工程质量，所以必须对此类螺栓的热紧或冷紧质量进行检验o7.3.2自然补偿管道常在工程中使用，部分管道需要在安装H>t进行预拉伸或预压缩。如果未能起到自然补偿作用，在投产后因管道热胀冷缩破坏了重要设备的初始安装精度，影响机器的运转寿命。本条将此类管道的预拉{申或预压缩施I质量列为主控项目进行检验，以确保精度较高设备的正常工作。7.3.3、7.3.4高ì!i高压下运行的管道，通常设有膨胀指示器、监察管段和蠕胀汩~点，以便在管道运行时实施监测与管理。这些部件的安装质量将直接影响管道的安全运行，故本规范作出了对它们进行质量验收的要求。7.3.7法兰安装的平行度与同轴性，是衡量法兰连接质量的重要指标之一，它们对管道的内在质量和外观质量都有→定的影响，是确保法兰密封性所必须的，而且，其指标也是容易复泌的。7.4连接设备的管道安装7.4.1在施工过程中要保持管道内部的清洁程度，特别是管道与动设备连接的接口，直"果清理不干净，将会造成重大设备事故。为确保设备的安全，本规范将与动设备连接的管道安装前提条件和l内部处理情况列为主控项目验收。7.4.2为设备t的法兰达到j无应力连接的要求。确保动设备的安装质量，必须对管道与动设备的连接情况进行检奋验收。7.4.3与动设备连接的管道安装质蠢，主要在于最终连接的那些72 接口，管道系统与设备最终连接时不得影响已经精密找平、找正的动设备的安装精度。因此，必须要求管道法兰在元应力的状况下与动设备法兰连接，按本条规定的方法，对设备的位移进行监测，并作为主控项目进行检验。7.5铸铁营造安装7.5.1-7.5.5柔性接口的球墨铸铁管道在工业装置巾已得到广泛应用，而刚性接口的灰口铸铁管道已逐渐被淘汰。本节主要依据《给水排水管道工程施工及验收规范))GB50268-2008.并结合施工经验，增加了柔性接口的铸铁管道安装质量验收的内容。由于铸铁管道使用的工况条件相对较低，所以本节所有条款均作为a般项目控制。7.6不锈钢和有色金属管道安装7.6.2、7.6.3非金属垫片的氯离子含量不超过50ppm时，对不锈钢无腐蚀作用，镣及镣合金的氯离子腐蚀机现与及腐蚀程度与不锈钢相似，故将不锈钢、镶及镣合金材料组成件所使用的IF金属隔离垫氯离子指标作为主控项目并定量要求。7.6.4有铜管保护的铅、铅及铝合金管道，在装入锅套智之前应对它们进行压力试验，以保证铅、铝管材的强度和l严密性。否则，一旦铅、铝及铝合金管发生渗漏，管内的腐蚀性介质立即l漏到钢管中，钢管将被迅速腐蚀，会造成严重后果。7.6.5由于有色金属管道管材的硬度一般都较小，很容易发生机械损伤、凹瘪、折弯、异物嵌入等缺陷以及飞溅物造成的污染等，这些缺陷不仅影响管道的外11\质量，也会造成应力集巾、壁j享诚薄;f1l局部腐蚀。在实际施工巾，人们已习惯于钢管的施工工艺，对有色金属管材表面的保护没有特别重视，不自觉地使有色金属管材的表面受到损伤和污染。为避免这种现象发生，确保其安装质量，既要在使用前检查管材的外观质量，又要在整个管道系统安装完毕 后，检查有色金属管道有无受到安装时的损伤和污染，如发现则必须返修或更换。7.7伴热管安装7.7.2伴热管的施了质量对伴热效果有重要影响，其安装定位和i是否能够自行排液，是伴热管正常工作的前提之因此列为般项目进行控制验收。7.8夹套管安装7.8.2夹套管的支承块是保证内外管间隙均匀的主要措施，支承块的安装不得妨碍管内介质的流动，支承块之间的相对角度要符合要求。7.9防腐蚀衬里管道安装7.9.2衬里管道的衬里层不均匀或被破坏都会影响衬里管道的使用。衬里管道的安装质量要求与纲和l管道相同。衬里管道在搬运、安装等过程中要注意保护，不得破坏衬里层。7.10阀门安装7.10.I本条是原规范条文的改写，依据特种设备安全技术规范《安全阀安全技术监察规程HSGZFOOl--2006作了相应的内容补充。7.10.2安全阀是保证管溢系统安全的装置，其运行前的最终整定压力调整非常重要，必须符合《安全问安全技术监察规程))TSGZFOOl-2006平11设计文件的要求。除现场检查外，还应对调试记录进行检查。7.10.3阀门是工业金属管道中的主要元件之，品种繁多，功能各异，精度不等，因而安装要求也不相间，对其安装位置、进11口方向、密封性及灵活性等都应引起重视。•7,1 7.11补偿装置安装7.11.1因为管道是在常温下安装的，当输送温度较高(或较低〉的介质时，将引起管道的热胀〈或冷缩)。为避免管道因热胀(或冷缩)而造成破坏，在设计时巳对补偿装置的安装位置按管道长度进行了精确的计算和l选择，安装时应严格执行设计文件的规定。7.11.2HII"形或"n"形膨胀弯管预拉伸或预压缩是管道系统在工作情况下减少应力的一种措施，对以后的正常生产1-分必要;管道的设计坡向是按系统整体考虑的，补偿器也应与之适应。故本条对预拉{中或预压缩值、平行臂与垂直臂安装，以及补偿器在铅垂安装时的排气与疏水装置提出要求，并作为主控项目。7.11.3在工业管道"中，波形补偿器应用较多，且是管道系统重要的组成件，而且安装时容易将其方向装反，会造成焊缝腐蚀，影响使用寿命，故本条强调安装方向，并作为主控项目。7.11.4填料函式补偿器是靠套管的相对移动保证管道补佬，故其安装应与管道保持同心，否则将直接影响填料函式补偿器的使用，可能发生补偿器外壳和导管卡涩现象，造成事故。填料式补偿器剩余收缩量的规定是保证它在极限状态下的工作条件。7.12支、吊架安装7.12.1管道固定支架的安装对管道的运行非常重要，固定支架的安装位置应符合设计技术文件的规定，且在管道试压前要逐一确认。7.12.2弹簧支、吊架的安装位置及安装高度直接影响管道的二i程质量，但安装巾弹簧支、吊架常有安装位置不正确、埋设不牢固等情况发生，造成管道受力不良或产生振动，故将其列为主控项目。弹簧支、吊架的弹簧调整值是设计文件给定的，故应符合设计文件规定。7.12.4工程巾导向支架和滑动支架很多，导向支架或滑动支架75 的滑动面的光j古平整情况常常被忽视，致使卡涩、歪斜现象时有发生，影响管道的平稳性。滑动面安装位置的俯移方向及饷移值也有时被忽视。为加强整个管道施工质量，将本条列为一般项目。7.13静电接地安装7.13.1、7.13.2输送易燃、易爆介质的液体、气体、粉料的管道，由于输送介质的相互摩擦等易产生静电，这些静电不及时消除会产生火花，会引起火灾或爆炸，因此必须采取措施消除静电。为此，要求此类管道有可靠的接地线路，安装时的接地总咆阻及连接fl间的电i组值都应符合设计文件和相关标准的要求。本条将其作为验收条件，并列为主控项目。•76• 8管道检查、检验和试验8.1焊缝外观检查8.1.1现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范))GB50683-2011巳包括了管道焊缝外观质量验收的全部内容，所以本规范不再重复。管道焊缝的检查等级划分也是直接引用了该规范的焊缝质量分级标准，a~把焊缝质量分为五个级别，1级最高，V级最低。表8.1.1关于管道焊缝检查等级的划分主要是根据管道使用工况条件(设tt压力、设计温度、输送介质特性、剧烈循环等)、焊缝位置的重要性、无损检测比例要求等因素确定的。8.1.2ii.生及钦合金、错及错合金的焊缝表面颜色是衡量它们焊接M惰性气体的保护情况和焊缝质量的重要指标和检验方法o铁及钦合金、错及错合金的焊缝表面颜色最好是银白色。即使是允词的表面颜色，最终也应分别采取清理〈酸洗)、清除等方法处理，直至银白色出现。区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能|涂去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗;在配方为2%~4%HF一130%~"10%HNO，十余量水(体lJHt)，酸洗液温度不应高于60C，酸洗时间宜为2tnin----3min，自主洗后应立即III清水冲洗干净并惊十。8.2焊缝射线检测和超声波检测8.2.1线检测和!超声波检测的范围主要是针对现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝而言.除非设ìI文件另有要求c射线和超声波检测的合格标准是根据管j草级77• 别、使用工况条例、材质等设计因素判定焊缝重要性而提出的最低要求。1)表8.2.1综合考虑了我国工业装置管道施工的国情，主要根据表8.1.1划分的管道焊缝检查等级确定的管道焊缝无损检测比例，分100%、20%、10%、5%和不要求检测等五种情况，是对焊缝元损检测(包括磁粉或渗透检测、射线或超声检测〉数量的最低要求，反映了管道等级的差异和对焊缝质量的控制要求。设计文何另有不同检测比例要求时，应按设计文件的规定执行，但不低于表8.2.1的规定。2)、3)管道纵缝和1公称直径大于等于500mm的管道环焊缝应进行局部射线或超声波检测，且不少于150mm的焊缝长度，以保证每条环缝都能够检测到。而对于公称直径小于500mm的管道环焊缝，Y!U要求进行抽样射线或超声波检测，且不少于l个环缝。此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个困周长度。由于固定焊口的焊接属全位置焊接，焊接难度比转动焊口要大，困此本规范规定在抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。同时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量，规定每条管线的最终抽样检验数量应不少于1个环缝。5)本条规定抽样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对象，这是对每个焊工进行焊接质量的控制，这种控制应该是过程控制，一旦发现不合格焊缝，应立即对该焊工焊接的焊缝按第8.2.2条规定进行检查。当环缝与纵缝相交时，由于纵环相交部位热影响区重叠、焊接残余应力较高，此时的T型接头是薄弱环节，因此本条依据美国机械工程师协会《动)J管道标准))ASMEB31.:1的规定，提:1检测部位应包括与纵缝的交叉点，检测长度不小于38mm的相交纵缝的要求。6)规定抽样或局部检验应在|司一个检验批进行o管道焊缝"检验批"的组成是有讲究的，合适的"检验:1ft"能在节省检验成本78• 布l检查时间的前提下保证缺陷的检11率，提高产品安全质量。"检验批"的确定原则是:①"检验批"的数量不宜过大;②焊接I时间段宜控制在2周以内;③相!司管道级别、相同材质或相同检测比例的焊缝可划为同一"检验批"以方便于焊缝质量统讨-、缺陷分析和及时返修。否则会造成质量管理和控制的困难。检验批和l局部或抽样检测的具体焊缝位置，应由施工单位的质量检查人员或总承包、监理、建设单位的质检人员确定，以体现公平、公正和i随机的原则，并确保其检测的代表性、有效性。8.2.2本条依据美国机械工程师协会《动力管道标准))ASMEB31.3，对局部检验或抽样检验的不合格时的扩大检验作了规定。这黑所指的不合格，包括了本章各节所述的管道焊缝在焊接及热处理完成后的检验(如表而无损检测、射线或超声检测、硬度检验及其他检验等)发现的不合格。由于局部或抽样检验不能保证未抽查部分的质量，所以当10现不合格时对进一步增加检验数量的选取是有要求的e本条提出的扩大检验方法(Ufl累进检查)，对于焊缝而言，应为该焊工所焊的同一检验批焊缝。为实现累进检查的科学性，保证管道安全质量的可靠性，本规范规定当出现不合格时，最多只能二次增加检查的要求，否则就需要进行100%检查。累进检查对于抽样检验比较容易掌握和控制，而对于局部检验则一般较难掌握和控制。局部检验如发现不合格.应按规定的该条环缝需局部检测的焊缝长度的百分tl:来计算，并尽可能选择在缺陷侧延伸段进行检查。本条的扩大检验方法同样也适用于要求焊后热处理的焊接接头、热弯和热成形加工的管道组成件在热处理后进行的硬度检验。8.3焊缝表团无损检测8.3.1表面无损检测的范围主要是现场焊接的管道和管道组成抖的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接除外)和补强i窗79• 焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的连接焊缝以及管道上的其他角焊缝，因为这些角焊缝一般不采用射线检测，超声波检测也使用的比较少。对接焊缝是否要做表面无损检测，通常由工程设11文件根据管道材质、管道结构特点、固定焊接位置等方面的情况而定。碳钢、奥氏i本不锈钢、铝及铝合金的对接焊缝一般情况下可不考虑表而无损检测的要求。《承压设备元损检测))JB/T4730是我国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的指定标准，对不|司类型的材料和焊缝(环缝、纵缝)提出的质量等级评定依据，更具有可操作性。本规范涉及压力管道工程，故统一采用《承压设备无损检测))JB/T47300由于焊接接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头表面元损检测要求I级合格。8.4硬度检验及其他检验8.4.1关于热处理后硬度检验的数量，主要是依据美国机械工程师协会《动力管道标准))ASMEB31.3，比照热处理方法，炉内热处理和局部热处理的区别和l易控制的程度，而作出了100%和10%两种检查比例。关于热处理后焊缝的硬度值合掐指标问题，对比美回机械工程师协会《动力管道标准》八SMEB31.3和国内相关标准，它们都是根据锅种类另11确定硬度值合格标准，但钢种分类存在差别。阁内的中有化规范和电Jî规范按照合金含量的范围和母材硬度值给出焊缝和热影响区的硬度指标值经验公式风现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范))GB50236←98和《工业金属管边工程施工及验收规范))GB50235-97将所有钢种分为碳素钢和合金钢两大类，分别根据母材硬度值确定焊缝和热影响区的硬度合格指标，但由于没有区分不同种类合金钢及其焊缝金属的性能差异，所带来的问题就是Cr-Mo系列中、高合金钢焊缝和热影响区的硬度值很难满足规定要求。而美国机械工程师协会《动力管道标准》.80. ASMEB31.3拔P，!{钢种类别(P-No.)手11Cr、Mo合金成分的iYf.罔确定硬度指标值，对不同材料的性能差异考虑的较充分。表8.4.1将合金钢CC-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo系列)和马氏体不锈钢的硬度合格标准依据美国机械工程师协会《动力管道标准))ASMEB31.3作:11规定;而对于其他钢称，如E在素钢、其他低合金钢、奥氏体不锈钢等仍保留《工业金属管道工程施工及验收规范))GB50235-97的规定。8.5压力试验8.5.1压力试验必须在管道的加工、装自己、安装、检验全部完成后进行。为确保压力试验前的各项工作余部完成，以及压力试验时的安全，在压力试验前对管道安装质量和试压准备进行全面检查验收是必要的，故本条列为必查的工作内容。在检查时，必须持图在现场与实物逐项核对，以确保工程质量与图纸、相关质量标准相符。为便于管道压力试验时的检查，试验范围内的管道涂漆、绝热要在压力试验合格后进行。8.5.2由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程，且该材料的脆性转变温度较高，故本条用强制悦条文规定"液压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变混皮"。8.5.3对不锈钢、镣及镣合金管i道直或对连有不锈锅i道直组}成血件或容#器§的箱管:道进行i试式验i时I付才，应监控#帝制￥判Ij水中氯离子含量。尽管欧盟标;拟金属工业管道第5部分检验和i捏1)试))EN13480.5，在饱和1((压力管道规范工业管道第5部分检验与试验))GBjT20801.5---2006放宽了对氯离子含量的控制要求(即不超过SOppI时，但本规范仍从严要求，保留原规范条文规定的2Sppm，这与((/王:JJ管道安全技术监察规程工业管道HSGDOOOI-2009的规定是一致的。8.5.4本条规定压力试验时的保!王时间至少为1Omin，具体网试验管道系统的实际情况而定。子1-1王时应运级缓慢1m压，检去时应.81 将试验压力降至设计压力。气Jli试验有释放能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的机会减至最低程度，所以规定气压试验应采取事先预试验，以及分级fll王、稳压等安全措施，使管道有足够时间平衡应变。由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程，且该材料的脆性转变温度较高，故本条用强1M性条文规定"气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度"。8.5.6依据美国机械工程师协会《动力管道标准))ASMEB31.3规定的压力试验的替代试验巾，无损检泌、管道系统柔性分析和泄漏试验三种方法的结果必须同时满足要求，缺一不可。国家标准《工业金属管道设计规范))GB50316…2000(2008版)丰11((压力管道规范工业管j直第2部分材料))GB/T20801.2-2006都对管道系统柔性分析作了规定。8.5.7哪些管道应做泄漏性试验，应由设计文{"!根据管道系统输送介质的性质来确定。本条第1款涉及的介质都是极度和高度危害以及可燃介质，一旦发生泄漏将造成人身伤害及财产重大损失o根据《压力管道安全技术监察规程工业管道))TSGD00012009对该条作了强制l性规定。其他管道贝o应根据实际情况由设计区别对待。泄漏做试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水i同等密封部位。8.5.8真空管道是在负压下运行的，由于法兰、垫片、阀门、填料等受力发生变化，正压下试验不泄漏的管道，在负底下可能出现泄漏，为了进一步检查管道的严密性，确保真空管道的施工质最，需在压力试验合格后进行真空度试验。82. 9管道吹扫与清洗9.1水}中;先9.1.2水冲洗的质量与水质、水底、流速等密切相关，为了保证水冲洗质量，J~落实技术要求。本条根据工程实践经验和做法编写。9.1.3为了使水冲洗合格后的管道系统不致再次遭受污染，要求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。9.2空气吹扫9.2.1本条根据了程实践经验和做法编写。不同介质管道系统的空气吹扫，所需的吹扫条件往往有所不同，如l氧气管道要求用不含泊的压缩空气，吹扫的温度和压力一般不超过设计温度和设计压力。只有实现l述条件，管道系统~气吹扫的质量才能达到预定的要求，所以强调吹扫技术要求和质量。9.2.2为了使穹气吹扫合格后的管道系统不致再次遭受污染，要求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。9.3蒸汽吹扫9.3.1表9.3.1蒸汽吹扫质量验收标准的数据引自((]业金属管道工程施工及验收规范))GB502:l59709.3.3为了使蒸汽吹扫合格后的管道系统不致再次遭受污染，要求将这种合格状况直保持到管道系统投入运行。9.4管道脱脂9.4.1根据行业标准《脱脂工程施一仁及验收规范))H(;202022000有关条款编写。•83• 9.4.2为使脱脂合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。9.5化学清洗9.5.2为使化学滔洗合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。9.6油清洗9.6.1润滑、密封及控制油管道系统油清洗的质量直接影响动设备的正常运转。本条根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第8.6节的有关条款编写。9.6.2出清洗后，为了使清洁的管道不致再受污染，应该采取保护措施。•84•'