《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》gb500xx-20xx

'《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB500xx-20xx编制草案（征求意见稿）说明1、本规范的编制工作是依据建设部《2007年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）》的通知（建标【2007】126号、“电力工程部分”）文件的要求，由西北电力建设第四工程公司会同双曲线冷却塔施工、设计等相关单位在中国电力企业联合会标准化中心主持下于2007年8月18-19日正式启动的，现将草案汇编成征求意见稿，在全国范围内广泛征求意见。2、根据建设部对标准、规范的要求，以及国家标准、规范编制的发展趋势，本规范在坚持弱化施工、强化验收、验评分开的原则基础上，根据双曲线冷却塔的特点，对施工过程中的步骤做了具体的要求。3、质量验收部分的编制依据是《建筑工程质量验收统一标准》GB50300和现行国家有关工程质量的法律、法规和有关技术标准。4、本草案参照了原水利电力部《电力建设施工及验收技术规程》（建筑工程篇）SDJ69-1987中的一些条款，并结合工程实际，增加了新的内容。5、请有关单位的工程技术人员根据草案，结合本单位的特点、经验以及工程实践的需要对本草案提出修改意见，以便使本标准更完善、更充实、更结合工程实际、更能代表先进技术水平。6、本次征求意见截至时间为2009-02-28，请有关单位在此之前将反馈意见寄至（或以电子邮件方式反馈）：地址：陕西省西安市纺建路108号西北电力建设第四工程公司规范管理组邮编：710038Tel：029-83582032，029-83582012，029-83582020Fax：029-83582288Email：zfm_6862@qq.com联系人：冯佳昱薛荣辉张福梅3 中华人民共和国国家标准PGB50xxx-200x双曲线冷却塔工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofhyperbolacoolingtowerengineering（征求意见稿）200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施3 中华人民共和国国家标准双曲线冷却塔工程施工及验收规范CodeforconstructionandacceptanceofhyperbolacoolingtowerengineeringGB50xxx—200x主编部门：中国电力企业联合会批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：200年月日3 前言本规范是根据建设部“关于印发《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标[2007]126号）的要求，由西北电力建设第四工程公司会同有关单位编制完成的。在编制过程中，编制组认真总结了冷却塔工程设计、施工、科研和生产使用等方面的经验，广泛征求了全国各有关单位和专家意见，经反复讨论和修改，最后经审查定稿。本规范共分12章和5个附录。本规范中以黑体字标志的条文为强制条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由西北电力建设第四工程公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交西北电力建设第四工程公司《双曲线冷却塔工程施工及验收规范》管理组（地址：西安市纺建路108号，邮编710038），以供今后修订时参考。本标准主编单位：西北电力建设第四工程公司本标准参编单位：上海电力建筑工程公司中国电力工程顾问集团西北电力设计院河北电力建设第一工程公司东北电建烟塔公司本标准主要起草人：冯佳昱薛荣辉闫清江秦松鹤张建武文理邓向超王勇陈立新宁曹杰姚友成张福常姜树广3 目录1总则………………………………………………………………………………………………12术语………………………………………………………………………………………………23基本规定…………………………………………………………………………………………34基础工程………………………………………………………………………………………54.1土方和基坑工……………………………………………………………………………54.2钢筋工程…………………………………………………………………………………54.3模板工程…………………………………………………………………………………64.4混凝土工程………………………………………………………………………………64.5质量检验…………………………………………………………………………………85筒体工程…………………………………………………………………………………………125.1斜支柱工程………………………………………………………………………………125.2筒壁工程…………………………………………………………………………………156塔芯结构工程……………………………………………………………………………………216.1水槽工程…………………………………………………………………………………216.2淋水构架工程……………………………………………………………………………216.3中央竖井工程……………………………………………………………………………226.4质量检验…………………………………………………………………………………227塔芯安装工程……………………………………………………………………………………267.1填料工程…………………………………………………………………………………267.2配水管工程………………………………………………………………………………267.3喷溅装置工程……………………………………………………………………………267.4除水器工程………………………………………………………………………………267.5托架………………………………………………………………………………………277.6质量检验…………………………………………………………………………………278防腐、防水工程…………………………………………………………………………………318.1防腐、防水………………………………………………………………………………318.2质量检验…………………………………………………………………………………329附属工程…………………………………………………………………………………………3310冬期施工…………………………………………………………………………………………3511施工安全………………………………………………………………………………………3712工程质量验收………………………………………………………………………………3813附录……………………………………………………………………………………………40-2- 14本规范用词说明………………………………………………………………………………5115附：条文说明…………………………………………………………………………………52-2- 1总则1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及验收行为，保证双曲线冷却塔工程施工质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及验收。1.0.3双曲线冷却塔工程应按设计文件施工。1.0.4在双曲线冷却塔工程施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料、应经过试验和鉴定，并应制定专门规程后方可推广使用。1.0.5双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护，应符合国家现行有关标准的规定。1.0.6双曲线冷却塔工程的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4 2术语2.0.1环基annularfoundation用于支撑上部筒体的环形基础。2.0.2斜支柱columniation筒壁支撑柱。2.0.3环梁annularbeam筒壁底部用于支撑筒壁的环形梁。2.0.4筒壁shell斜支柱以上的壳体结构。2.0.5刚性环rigidityring筒壁顶部刚度较大的部分。2.0.6淋水构架truss支撑配水系统及填料的结构部分。2.0.7填料filling位于配水管下部的填充物。2.0.8航空标志warningsign用于标识高耸构筑物或高层建筑外形轮廓与高度，并对飞行器起警示作用的航空障碍灯和色标。4 3基本规定3.0.1在工程建设项目中，双曲线冷却塔可划分为单位工程（子单位工程）。双曲线冷却塔的分部工程可按基础、筒体、塔芯结构、塔芯安装、附属工程等划分。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程应为分部工程，可按表3.0.1规定具体划分。表3.0.1双曲线冷却塔工程分部工程（子分部工程）、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程1基础土方工程土方开挖、土方回填环形基础或桩基承台垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀构架基础垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀底板垫层、模板、钢筋、混凝土、防水层、伸缩缝池壁模板、钢筋、混凝土、防腐、伸缩缝斜支柱支墩模板、钢筋、混凝土、防腐竖井基础模板、钢筋、混凝土、防腐、环形路面或集水台模板、钢筋、混凝土、伸缩缝2筒体斜支柱模板、钢筋、混凝土、防腐筒壁模板、钢筋、混凝土、防腐3塔芯结构竖井模板、钢筋、混凝土、防腐构架模板、钢筋、混凝土、防腐水槽模板、钢筋、混凝土、防腐压力水沟模板、钢筋、混凝土、防腐进水管加工、安装、防腐4塔芯安装填料托架、填料配水管喷溅装置除水器5附属工程爬梯与平台、航空标志、避雷设施3.0.2双曲线冷却塔的分项工程应有一个或若干个检验批组成，各分项工程的检验批应按本规范有关规定划分。3.0.3检验批合格质量标准应符合下列规定：1主控项目的质量应符合本规范和国家现行标准的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查；2一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范和国家现行有关标准所规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷；3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录文件及证明文件等资料。3.0.4分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合合格质量的规定；2质量控制资料应完整。3.0.5分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：4 1分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；4观感质量验收应符合要求。3.0.6双曲线冷却塔（单位）工程合格质量标准应符合下列规定：1双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整；4主要功能项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规定；5观感质量验收应符合要求。3.0.7当双曲线冷却塔工程质量不符合要求时，应按下列规定处理：1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，当外形尺寸改变且能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。3.0.8经返修或加固处理仍不能满足双曲线冷却塔安全使用要求的分部工程和单位工程，严禁验收。3.0.9双曲线冷却塔工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、防腐防水材料等尚应有材料主要性能的复验报告。钢材的复检应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205第4.2.2条的规定。3.0.10双曲线冷却塔施工单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。4 4基础工程4.1土方和基坑工程4.1.1开挖基坑前，应做好地表防排水措施；当基坑底低于地下水位时，应采取降水措施，保持地下水位在施工底面最低标高以下，基坑的降水应持续至土方回填到地下水位以上。4.1.2基坑开挖坡度及防护应根据开挖深度、土质情况等因素确定，确保边坡稳定。4.1.3开挖深度5m及以上时，开挖方案应经过论证后实施。4.1.4基坑土方开挖不得扰动垫层下原状土层，机械挖土应保留200-300mm厚度辅以人工清基。天然地基基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑底面。4.1.5基坑开挖完成后，应进行验槽，检查基坑的中心坐标、基底尺寸、基底标高和水平度是否符合设计要求，基底的土质是否与勘测资料相符；当不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。4.1.6基坑验收合格后，应及时进行基础施工；当停顿时间较长，应重新复查无误后才能进行施工。当基坑表面被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土应彻底清除。4.1.7环基、池壁施工完验收合格后应及时进行基坑的回填。回填土应分层夯实，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实系数应不小于0.93。4.2钢筋工程4.2.1钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告，并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋做化学分析检验或其他专项检验。4.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.3钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋代换应办理设计变更文件。4.2.4HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。4.2.5钢筋连接方式应符合设计要求。钢筋的接头应交错布置，在任一连接区段内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头及机械连接的根数不应大于钢筋总数的50%.4.2.6钢筋运输、吊装过程中应采取措施，防止钢筋半成品发生变形和二次污染。4.2.7钢筋的安装位置应准确、绑扎牢固，并应采取措施防止钢筋位移,钢筋保护层厚度必须符合设计要求。注:本规范其他分部(子分部)的钢筋工程也应符合4.2.1~4.2.7的要求。4.3模板工程4.3.160 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.2模板面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝。4.3.3模板安装应满足下列要求:1模板安装前应对施工缝进行处理。2模板拼装时应拼缝严密，并应采取措施防止漏浆。3安装斜池壁、斜支柱基础模板时，应采取措施防止模板内倾和上浮。4预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应位置准确、固定可靠。4.3.4宜设置用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及斜支柱基础模板安装等用途的预埋铁件或钢筋。4.3.5浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，应及时进行处理。4.4混凝土工程4.4.1混凝土应按设计要求做好配合比的设计和试配工作，可按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330的规定进行。1混凝土的水胶比应符合设计要求，当设计无要求时，不得大于0.5。2混凝土拌合物中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4.4.2冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。4.4.3水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复检，采用的水泥必须符合设计和《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定，并按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行检验。4.4.4混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52标准的规定。4.4.5混凝土掺用粉煤灰的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。4.4.6混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。不得采用含有氯盐的外加剂。4.4.7拌合用水及养护用水宜采用饮用水。采用其它水源时其质量应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。4.4.8首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。4.4.9施工缝的留设位置及处理方法应符合下列规定：60 1施工缝位置应按设计要求留设，当设计无要求时可留设在环基与斜支柱基础交界处、池壁与斜支柱交界处、斜支柱与其基础交界处，环基与池壁的施工缝可留设在高出环基顶面200-300mm处。2施工缝可留设成凹槽、凸台。施工缝应按设计要求处理，并应清除施工缝内的杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑前，应充分湿润，且不得有积水。4.4.10环基、底板可采用跳仓或后浇带法施工，其分段（块）长度、间隔时间应符合设计要求。当设计无要求时，分段长度不宜大于30m，跳仓法间隔时间不应小于14天，后浇带法不应小于48天。4.4.1１应采取措施控制混凝土的收缩裂缝。4.4.12浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道禁止直接踩压钢筋。4.4.13应针对不同的施工部位采取有效的养护措施，使混凝土表面保持湿润状态，养护期不得少于14d。4.4.14各部位结构均应作强度、抗冻、抗渗试件。评定混凝土质量的试件，应在浇筑地点制作。标准养护和用于结构实体检验的试件组数按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求制作。4.4.15各部位抗冻、抗渗试件不少于两组。4.4.16环基等大体积混凝土施工应符合《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224的规定，且应满足以下要求：1水泥宜采用中低热水泥。2配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水胶比。3各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为250～400mm，尽量延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。4混凝土的降温速度宜为1.5℃/d，控制混凝土内外温差宜不大于25℃。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。混凝土宜采用保温保湿养护措施。4.5质量检验4.5.1检验批划分与检查数量检验批划分：环基或桩承台、池壁、构架柱条形基础、环形路面或集水台每浇筑段为一个检验批，且不少于3个检验批，每批均匀抽查10处；斜支柱与构架柱独立基础每10个为一个检验批，逐个检查；底板每1/4区格或每300～500m2为一个检验批，抽查不少于10处；竖井基础为一个检验批，逐个检查。检查数量主控项目：全数检查一般项目：符合上述规定4.5.2基础钢筋工程质量标准及检验方法应符合表4.5.2的规定表4.5.2基础钢筋工程的质量标准及检验方法60 类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计和现行国家有关标准的规定检查质量合格证明文件、标志及检验报告2受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3接头试件应做力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。观察，钢尺检查2接头外观质量应符合国家现行有关标准的规定观察检查3受力钢筋机械连接或焊接接头设置接头相互错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定.观察，钢尺检查4绑扎搭接接头相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。观察，钢尺检查5箍筋配置应符合设计要求观察，钢尺检查6钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片锈状老锈观察检查7钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查8钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查9间距偏差±20mm钢尺量连续三档，取最大值10主筋保护层偏差±10mm钢尺检查4.5.3基础模板工程质量标准及检验方法应符合表4.5.3的规定表4.5.3基础模板工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法60 主控项目1模板及其支撑结构与加固措施应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载检查施工方案并现场观察检查2避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查一般项目1模板安装的一般要求1模板的接缝不应漏浆。2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂3浇筑前，模板内杂物清理干净观察检查2半径偏差±10mm仪器测量、钢尺检查3构架柱基础轴线偏差≤54其他轴线偏差≤105截面尺寸偏差±56标高偏差构架柱基础底－10～－20mm标高偏差基础顶面±57表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位置３ｍｍ4.5.4基础混凝土工程质量标准及检验方法应符合表4.5.4的规定表4.5.4基础混凝土工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1混凝土原料进场检验及应用原材料质量应符合国家现行有关标准的规定检查合格证和检验报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告60 3混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计要求。检查试验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关标准的规定电子称计量（年检合格证）一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求、本规范规定和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2养护应符合现行有关标准、本规范规定和施工技术方案要求。观察，检查施工记录5半径偏差±20mm钢尺检查6截面尺寸偏差+8～—5mm钢尺检查7表面平整度≤8mm2m靠尺或楔形塞尺检查8轴线位置独立基础≤10mm仪器测量，钢尺检查其它基础≤159进出水口预留孔洞中心线≤1510标高偏差支柱基础底0～—10mm水准仪或拉尺，钢尺检查其他基础顶面±1060 5筒体工程5.1斜支柱工程5.1.1一般规定冷却塔斜支柱可采用现浇或预制吊装方法施工。5.1.2钢筋工程1钢筋应采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋。2钢筋焊接及机械连接应符合《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。3螺旋箍筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度应符合设计要求。纵向筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的钢筋接头数量不应大于50％。4，箍筋与主筋的交接点应全部绑扎，钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。5伸入基础及环梁内主筋的锚固长度应满足设计要求。5.1.3模板工程1斜支柱模板宜采用专用或定型模板，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2预制斜支柱场地必须具有足够的承载力。3现浇斜支柱模板应与支架有可靠的连接，其倾斜角度应符合设计要求。4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋。5.1.4混凝土工程1斜支柱混凝土的配合比、骨料、掺和料、外加剂等参照本规范4.4.1至4.4.10执行2混凝土粗骨料的粒径，不应超钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过40mm；宜选用连续级配的粗骨料，砂子宜采用中砂。3混凝土的抗冻、抗渗必须满足设计要求。4预制斜支柱时，场地应平整坚实，应采取措施防止上表面产生气泡、裂缝，脱模时应验算混凝土的抗裂强度。5现浇斜支柱混凝土浇筑前，应对斜支柱与柱支墩处的施工缝的进行处理。6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。7现浇斜支柱混凝土入模坍落度不宜大于160mm，混凝土浇筑采用导管或串筒，混凝土的自由落差不宜大于1m,混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm。8现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采取临时支撑加固，拆底模时混凝土强度不应低于设计强度的75％。9模板拆除后对斜支柱混凝土进行养护，养护期不少于14天。5.1.5预制斜支柱吊装工程1斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置，吊装支架的强度、刚度及稳定性必须经过验算。260 斜支柱吊装时混凝土强度必须达到设计强度的100％，斜支柱倒运、起吊的吊点位置应由计算确定，保证截面承载力，起吊时混凝土裂缝开展宽度不得大于0.2mm。3吊装时必须对柱脚采取加固措施，保证吊装后其变形不影响斜支柱的定位。5.1.6质量检验1斜支柱每10根划分为一个检验批2斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法见表5.1.6-2的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-2斜支柱工程钢筋安装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求检查出厂证件和试验报告，观察及标卡尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和国家现行有关标准的规定全面观察检查3焊接（机械连接）接头的力学性能应按规定抽取接头试件作力学性能检验检查试验报告一般项目1接头外观质量检查应符合国家现行有关标准的规定观察检查2焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。同一连接区段内的钢筋接头数量不应大于50％。观察、钢尺、计数检查3主筋间距偏差±10mm钢尺检查4主筋保护层偏差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6箍筋间距偏差±20mm钢尺检查3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.1.6-3的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-3斜支柱模板安装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查60 一般项目123预埋件预留孔截面尺寸0～20钢尺检查中心线≤20标高±254预制表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺检查长度偏差＋10～0mm钢尺检查侧向弯曲不大于1/1000预制构件长度，且不大于15mmmm拉线、钢尺检查5现浇半径偏差±15mm经纬仪、钢尺检查柱顶中心偏差≤10mm经纬仪、钢尺检查柱顶标高偏差±10mm水准仪检查6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7相邻模板高差≤2mm直尺、楔形塞尺检查4斜支柱混凝土结构外观尺寸质量标准及检验方法见表5.1.6-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-4斜支柱混凝土结构外观尺寸质量标准及检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具一般项目1长度偏差＋5～－10mm钢尺检查2截面尺寸偏差现浇＋10～－5mm钢尺检查预制±5mm拉线、钢尺检查3侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20mm拉线、钢尺检查4表面平整度≤5mm2m靠尺、楔形塞尺检查5半径偏差±20mm经纬仪、钢尺检查6柱顶中心偏差≤15经纬仪、钢尺检查7柱顶标高偏差±10水准仪检查5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法见表5.1.6-5的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具主控项目1构件混凝土强度必须符合设计要求，若设计无要求，不得低于设计混凝土强度标准值的75%对照设计文件、检查强度报告2焊接质量必须符合设计要求检查焊接报告3施工缝处理表面凿毛无松动石子、干净无杂物观察检查4安装标高偏差±8mm水准仪钢尺检查5安装中心线偏差≤10mm60 6安装半径偏差±15mm5.2筒壁工程5.2.1一般规定1钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁宜连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，施工前应严格处理钢筋锈及混凝土施工缝，确保筒壁施工质量。2筒壁应避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应符合本规范中冬期施工的各项规定。3在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及筒壁强度、稳定或有特殊要求的，施工单位应提请原设计单位进行校核。4筒壁施工过程中要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源或增设备用电源，以保证施工过程的连续性和施工安全。5钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其它工艺。6采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时筒壁厚度应满足工艺要求。7双曲线冷却塔施工应按设计要求设置沉降观测点，设置后做首次沉降观测。环梁混凝土浇筑前应加测一次，筒壁施工过程中15～25m做一次沉降观测，且不应少于5次。筒壁施工完后，仍应按现行国家标准《工程测量规范》GB50026要求进行观测。8筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺、机械性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、塔式起重机（折臂型或水平臂型）、曲线施工升降机、液压顶升平桥等组合方案。9筒壁施工前必须编制筒壁施工作业指导书（方案），经批准后方可进行施工。5.2.2钢筋工程1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每组（盘）钢筋均应有标志，进厂时应按批号及直径分批检验。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。2钢筋的级别、种类、直径和数量必须符合设计要求。3钢筋的接头位置、连接方式必须符合设计要求，当设计无要求时必须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中相关要求。4竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，对拉螺杆处可适当调整；环向钢筋的配置应符合设计要求。5筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计要求调整，并应在筒壁的全圆周内均布。6施工过程中应采取措施保证钢筋间距、位置及保护层厚度满足设计要求。7竖向钢筋搭接接头位置应按设计要求错开绑扎，环向钢筋在同一连接区段内的接头数应满足设计要求，设计无要求时不应大于25%，且搭接长度应满足要求。60 8当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取防腐蚀措施。5.2.3模板工程1模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘曲，内外模板应设置对拉螺杆。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应满足施工工艺要求。图5.2.3-1人工提升操作1－三角架；2－顶撑；3－内模板斜撑；4－吊篮；5－混凝土垫块及对销螺栓；6－水平连2采用悬挂式脚手架工艺（见图5.2.3-1）施工时应符合下列要求：1）悬挂式脚手架之间应设置水平连杆，各杆件之间应连接可靠，保证其空间刚度，悬挂式三角架外侧必须设置顶撑；上下两层悬挂式脚手架间应通过螺栓连接。2）悬挂式脚手架各杆件和连接螺栓在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的不得使用。3）悬挂式脚手架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，厚度由计算确定，脚手板应铺平垫实。吊篮脚手板的厚度不得小于50㎜，且必须相互搭接在吊篮的横杆上，搭接长度不得小于200㎜，且必须绑扎牢固。3采用爬模工艺（见图5.2.3-2）施工时应符合下列要求：图5.2.3-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架1）爬架的数量应根据筒壁最大直径部位的需要进行配备。2）严格按照施工措施规定的顺序进行组装。在安装模板前应先安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重合。各部位尺寸必须符合设计要求，在其电气设备、机械传动设备等试运正常且验收合格后方可安装。3）对爬架的提升动力设备和电气设备必须定期进行检查。4爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制定施工措施。5模板配备的数量：采用悬挂式脚手架工艺时一般配置三层，在较低气温施工时可增加至四层；采用爬模工艺时配置一层。6环梁、刚性环施工用脚手架应计算确定其强度、刚度和稳定性。环梁施工用脚手架必须同时考虑斜支柱现浇或吊装荷载。7环梁底模铺设时应严格控制标高，确保进风口设计高度。刚性环施工时应对筒壁施工高度进行测量、调整，确保筒壁设计高度。8对拉螺杆处设置混凝土预制套筒控制壁厚时套筒混凝土成性能与筒壁混凝土性能相同。9安装筒壁模板宜采用全站仪、激光准直仪等找正方法；当采用线垂找正时应消除风、震动等影响，保证其位置正确。10筒壁施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。11筒壁模板应支设密合牢固。上下层模板采取承插方式时，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm；上下层模板间采用其他结合方式时应有可靠的固定和防止漏浆的措施。60 12、带勒塔筒壁施工时应采取措施保证勒的施工质量及位置满足设计要求。13施工用脱模剂不得污染环境、不得影响混凝土筒壁表面色泽一致性且不得影响混凝土与防水、防腐涂料的粘结。5.2.4混凝土工程1筒壁混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用的水泥必须符合设计和现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，筒壁混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的水泥配制。2混凝土所用骨料的质量及其检验，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石允许偏差和检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石允许偏差和检验方法》JGJ53。粗骨料最大粒径不应超过筒壁厚度的1/4和钢筋净间距的3/4,同时最大粒径不应超过40mm，宜选用连续级配的粗骨料，砂子宜采用中砂。3粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的要求。同一工程所用的粉煤灰宜同一厂家的同一品种。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。4使用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。不得采用含有氯盐的外加剂。5拌合用水及养护用水宜采用饮用水。采用其它水源时其质量应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。6混凝土应按施工图要求做好配合比的设计和试配工作，配合比设计应符合《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330的规定,混凝土的抗冻渗应符合设计要求。1）混凝土的水胶比应符合设计要求，设计无要求时不得大于0.5；坍落度应根据浇筑工艺通过试验确定，以满足浇筑要求。2）混凝土拌合物中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。7混凝土浇筑前应会同相关部门进行下列项目检查:1）筒壁半径、截面厚度和标高等偏差。2）施工缝已按规定要求处理。3）模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固可靠。4）爬梯螺栓、埋件和预留孔洞等位置正确。5）爬架或悬挂式脚手架安设牢固，施工水源、电源和施工机械状态正常。8混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行,并应分层连续浇筑至闭合，分层厚度视模板高度而定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,不应留冷缝。9施工缝可留设为凹槽、凸台、高低台等形式，并采用凿毛冲洗等方法处理。筒壁施工时应尽量减少竖向施工缝。10用于检验的混凝土试件应在混凝土的浇注点随机抽取制作。标准养护试块组数按下列规定：60 1）抗冻、抗渗试块不少于两组。2）强度试块每工作班不少于一组。11筒壁混凝土拆模后如发现半径偏差超过允许值时，应在其上各节中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20㎜。12采用爬模工艺施工时，爬模速度须与混凝土前期增长速度适应，自浇筑层向下各节混凝土强度应分别达到4Mpa（第一节），9Mpa（第二节）和12Mpa（第三节），当冷却塔淋水面积大于12000平方米时应做验算；采用悬挂式脚手架翻模施工，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于2Mpa。环梁、刚性环等处的承重模板，应在混凝土强度达到国家现行有关规范的要求后方可拆除。13爬架、悬挂式脚手架施工时留在筒壁上的螺栓孔必须填堵密实，宜用无收缩水泥砂浆在筒壁内外侧同时填充打实。14筒壁混凝土应根据施工环境采取适当措施养护。5.2.5质量检验1筒壁每5节划分为一个检验批。2筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合表5.2.5-2的规定。允许偏差项目抽查数量均不少于10处。表5.2.5-2筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1模板的外观质量板面平整，无卷边、翘曲、孔洞等观察检查2中心线垂直偏差≤5mm测量仪器或吊线锤3筒壁厚度偏差≤5尺量检查4半径偏差±20尺量检查5两邻模板高低偏差≤3直尺和楔形塞尺检查7同层模板上口标高差≤30水准仪和尺量检查一般项目1模板内部清理干净无杂物观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀观察检查3预留孔洞截面尺寸偏差+20尺量检查4中心线≤20经纬仪和尺量检查5标高±20尺量检查6预埋铁件中心线±10尺量检查60 水平高差±10尺量检查7预埋暗榫偏差≤20经纬仪和尺量检查3筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合表5.2.5-3的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-3筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行有关标准的规定试验4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头接头应相互错开；在任一连接区段内接头的根数不应多于钢筋总数的50%。观察，钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在任一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察，钢尺检查4钢筋间距偏差±15mm尺量检查5钢筋保护层偏差+10～-54筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合表5.2.5-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-4筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定检查试验记录2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合国家现行有关标准的规定检查混凝土搅拌记录3混凝土强度试块组数应符合国家现行有关标准的规定检查试验记录4强度评定应符合国家现行有关标准的规定检查试验记录5混凝土外观质量露筋不应有观察6蜂窝不应有观察7拉裂、明显凹痕不应有观察一般项目1相邻两板表面高低差≤5mm楔形塞尺检查2筒壁厚度偏差±10尺量检查60 3半径偏差±25仪器测量或尺量检查4预埋暗榫偏差≤25经纬仪和尺量检查5预留洞口截面尺寸偏差0～2020尺量检查≤20±25尺量检查±2520经纬仪和尺量检查6总高度偏差±0.1H※%尺量、仪器检查60 6塔芯结构工程6.1水槽工程6.1.1水槽施工可采用现浇或预制吊装方法。6.1.2水槽施工时，模板及其支架应经过计算确定其强度、刚度和稳定性。6.1.3水槽采用预制吊装施工时，水槽预制可采用分段预制或分片预制两种方式。6.1.4当采用分片或分段预制时，其制作应符合下列规定：１预制场地的地坪、胎模应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓。单块构件底模的平整度应小于5mm。２水槽组合时钢筋的连接方式应按设计要求，当设计无要求时宜采用焊接连接方式。水槽结合缝处混凝土应凿毛，混凝土浇筑前应冲洗干净并保持湿润。结合缝处的混凝土应符合设计要求，当设计无要求时应采用比结构强度等级高一级且无收缩的细石混凝土。6.1.5水槽的分段施工长度应符合设计要求，段间连接、水槽与进水竖井的连接方式应符合设计要求，施工缝应采取措施防止渗漏水。6.1.6水槽伸缩缝用橡胶止水带应完好无破损，应采取措施确保橡胶止水带位置准确、周边的混凝土密实。6.1.7应采取措施确保预埋套管、预留孔洞和埋件的位置准确。6.1.8现浇水槽底模拆除、预制水槽出池时、预制分块组装时混凝土的强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时应不低于混凝土强度标准值的75%。6.1.9水槽预制、运输、安装时应采取有效措施，保证水槽稳定，防止倾覆。6.2淋水构架工程6.2.1淋水构架在制作前应认真核对设计图纸的型号、尺寸，确认无误后方可进行制作。6.2.2淋水构架制作可采用预制和现浇两种方式，当在塔内预制时，构件的排列顺序应符合构件的安装顺序，构件间应留出吊装、运输机械的通道。6.2.3构件预制场地的地坪、胎模应平整光洁，平整度应符合质量验收标准的要求，预制平台不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6.2.4淋水构架采用平卧叠浇预制时，竖向叠置高度不宜超过三层。叠层间必须采取防止层间粘接、保证平整度以及确保稳定性的有效措施。6.2.5淋水构件倒运、安装时，混凝土柱的强度不低于设计的混凝土强度标准值的100%；混凝土梁的强度不低于设计的混凝土强度标准值的75%。6.2.6构件安装应按施工方案所规定的顺序进行，其安装方法和顺序应充分考虑吊装过程中结构稳定和施工作业方便。6.2.7构件安装时应符合以下要求：１60 柱基杯口底面应找平，在基础及柱梁等构件端部划出构件位置中心线后方可进行构件安装。２构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置应计算后确定。３构件在倒运、安装过程中应采取措施对构件进行保护，保证外观质量。４构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，采取可靠的临时固定措施后才能松钩。未经校正不得进行接头连接和二次灌浆。５二次灌浆的材料应满足设计要求，浇筑后及时养护。6.2.8淋水构架外露埋件、金属支架和管道等均应按设计要求进行防腐处理。6.3竖井工程6.3.1应根据混凝土的侧压力计算确定模板及其支架的强度、刚度。6.3.2竖井的预埋件、预埋管和预留孔洞应位置准确。6.3.3竖井宜采用分层现浇的方法施工，施工缝处混凝土应凿毛，清除松动的石子，混凝土浇筑前应清理干净并保持湿润。6.3.4外露埋件、金属件及闸门井轨道等均应按设计要求进行防腐处理。6.4质量检验6.4.1淋水构架工程１柱4～5根为一个检验批，水槽4～5段为一个检验批，梁50～100根为一个检验批，且不少于10次。２淋水构架钢筋安装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-1的规定表6.4.1-1淋水构架钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查质量合格证明文件、标识及检验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行有关标准的规定观察和检查试验报告4接头试件应作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置1、同一纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上接头2、接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察、点数钢尺检查2箍筋与构造筋间距偏差±20mm钢尺连量三档取其最大值60 3主筋间距偏差梁、柱、框架、水槽、隔风板±10mm钢尺检查4主筋保护层偏差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6钢筋弯起点位移≤20钢尺检查３淋水构架模板安装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-2的规定。表6.4.1-2淋水构架模板安装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及支架模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查3预埋件、预留孔齐全、正确，固定对照设计图纸观察、手摇、钢尺检查一般项目1预埋件、预留孔中心≤5mm钢尺检查2模板长度柱0～-10mm钢尺检查梁、水槽±5mm3截面尺寸柱、梁、框架±5mm钢尺检查水槽、隔风板+5～-3mm4侧向弯曲不大于1/1000构件长度，且不大于15mm拉线、钢尺检查5表面平整度≤3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查6现浇结构轴线位移≤5mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于8mm吊线和钢尺检查标高偏差非支承面±5mm水准仪检查支承面0～-5mm平面尺寸偏差+20～-5mm经纬仪或铅垂仪、钢尺检查截面厚度偏差+8～-5mm钢尺检查标高偏差±15mm/层水准仪检查模板表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查60 预埋件偏差中心位移≤3mm经纬仪、钢尺检查标高+3～-10mm水准仪检查预留洞口偏差标高0～-5mm水准仪检查中心线≤5mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+10～0mm钢尺检查４淋水构架混凝土结构质量标准及检验方法应符合表6.4.1-3的规定表6.4.1-3淋水构架混凝土结构质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设方）、设计单位认可后进行处理，对处理部位进行重新验收量测，检查技术处理方案2外观质量不得有严重缺陷，不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案一般项目1混凝土表面平整度≤8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2长度偏差柱+5～-10mm钢尺检查梁、槽+10～-5mm3截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查4侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20mm拉线、钢尺检查5预埋件、预留洞中心偏差≤10mm钢尺检查6预埋件与混凝土表面平整≤5mm钢尺检查7现浇结构轴线位移≤8mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于30mmmm经纬仪或钢尺检查标高偏差非支承面±15mm水准仪检查支承面0～-10mm平面尺寸偏差+20～-15mm经纬仪、钢尺检查截面厚度偏差+10～-5mm钢尺检查总高度偏差±1/1000总高度mm水准仪检查60 垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于20mmmm吊线、钢尺检查预埋件偏差中心位移≤5mm尺量检查标高+5～-10mm水准仪检查与混凝土表面平整≤5mm直尺与楔形塞尺检查预留洞口偏差标高0～-10mm水准仪检查中心线≤8mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+15～0mm钢尺检查５淋水构架吊装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-4的规定表6.4.1-4淋水构架吊装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1吊装时构件混凝土强度吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求检查试验报告2接头灌浆混凝土或砂浆强度接头灌浆混凝土或砂浆强度必须符合设计要求和现行标准有关规定检查配合比和试验报告3焊接质量符合设计要求和相关规范的规定观察、检查验收记录4连接材料连接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和现行标准有关规定检查出厂合格证和试验报告5构件外观不应有掉角、扭曲、损伤观察检查6外露预埋件及金属支架防腐外露预埋件及金属支架防腐应符合设计要求观察检查一般项目1轴线柱、框架、水槽≤5mm钢尺检查梁≤5mm2标高柱、框架、牛腿顶0～-8mm水准仪检查梁顶、水槽底+5～0mm3柱垂直度10m以下≤10mm经纬仪或吊线、钢尺检查10m以上不大于1/1000柱高度，且不大于20mm60 7塔芯安装工程7.1填料工程7.1.1淋水填料一般为塑料制品，其材质、片型、技术性能指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.1.2塑料淋水填料成型片的片边应平直，保持矩形，不得有裂纹和缺口；孔径≤2mm的破损孔眼≤20个/㎡，孔眼分散度≤5个/（100mm×100mm）。7.1.3淋水填料的组装应符合下列规定：1组装块的组装应按设计要求进行，片间间距应符合设计要求。组装块各相邻面间应相互垂直，形成一个规整的六面体；2组装块内各片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象；粘结点完好率95﹪以上；3粘结填料片用的粘结剂应耐水耐热，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求；4淋水填料粘结组装现场必须采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施；5组装块应有足够的强度和刚度。7.1.4淋水填料的安装应符合下列规定：1组装块安装应排列紧密，顶面平整，安装方向及组装块与筒壁、竖井、构架柱相接触的缝隙等应符合设计要求；2安装、修补、调整组装块及清理杂物时，应采取措施不得直接踩踏组装块；3安装就位的填料，其层间不得有杂物；4淋水填料为悬挂方式时，应按设计要求进行安装。7.1.5塑料淋水填料在施工、运输过程中不得抛摔和重压，现场保管应避免暴晒，堆放地面应平整且远离热源。7.2配水管工程7.2.1配水管的规格、材质、技术性能指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.2.2配水管内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线；同截面壁厚偏差严禁超过壁厚的14%；管纵向同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%。7.2.3配水管的布置、安装、支吊点位置及支撑形式应符合设计要求。7.2.4安装前应清除管内杂物并对于粘接部位进行打磨和清洗。7.2.5各排配水管应保持直线状态，管纵向不得出现S形弯曲；配水管管壁上各喷嘴的安装开孔位置及孔径应正确，且位于同一直线上；开孔方向应与管中心轴线正交使管壁喷嘴孔口垂直。7.2.6配水管与水槽及配水管之间的连接方式应符合设计要求；连接接头牢固可靠，具有良好的密封性。60 7.3喷溅装置工程7.3.1喷溅装置的材质、规格及技术指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.3.2喷溅装置外观应光洁，塑化良好，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。7.3.3喷溅装置的布置、喷头的方位、溅落高度应符合设计要求。7.3.4喷溅装置的安装必须连结牢固，密封良好，应控制好喷头的正确方位，确保使用期间不产生脱落、移位、歪斜。7.4除水器工程7.4.1除水器的片材材质、规格及技术指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检验报告7.4.2除水器片材应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象，2mm以下的气泡密集度不得超过10个/10000m㎡，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。7.4.3除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面宜光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整齐。小于1mm的杂质应小于3个/10000m㎡。7.4.4除水器安装前，应分别对除水器各零部件进行检查，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。7.4.5除水器组装块的几何尺寸、支撑长度应符合设计要求，支撑长度不宜小于50mm。7.4.6除水器组装块应稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好；安装应整齐、无挤压、扭曲等现象；组装块块间间距不应大于组装块内的片间距，不应有直通缝；每个单元段弧片方向一致，不得相互交错置放；各单元段应排列紧密，将塔筒内除水器范围铺满。7.5托架7.5.1托架的材质、尺寸、技术性能要求、承载能力应符合设计要求。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.5.2托架安装前应核对托架型号尺寸，检查外观保证无破损、无裂痕，并应进行承载能力测试。玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无露纱，储存应避免阳光暴晒。7.5.3托架的安装位置、节点连接形式、支撑长度应符合设计要求，支撑长度不应小于50mm。7.6质量检验7.6.1填料工程检查数量：成型片尺寸偏差：在每批10t（不足10t亦为一批）中抽样100张，合格率应达95%以上。组装块片间距偏差：每单元抽查1次，抽样不小于总数的10%。填料组装块安装：每单元抽查1次，抽样不少于总数的10%。60 塑料填料质量标准及检验方法应符合表7.6.1。7.6.1塑料填料质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1片料的物理力学性能片料的物理力学性能必须符合设计要求及现行有关标准规定检查出厂证件及试验报告2成型片材外观质量破损孔眼≤20个/㎡，孔径≤2mm观察点数、钢尺检查孔眼分散度≤5个/（100mm×100mm）裂纹与缺口不应有外形保持矩形、片边应平直3填料组装块填料组装质量必须确保连接牢固，粘结点完好率应在95%以上，具有足够的刚度和强度。手摇、观察或加载试验4填料组装块安装组装块之间要求应挤紧填满，、方向正确，顶面应铺平，最大间隙不超过10mm观察和钢尺检查与筒壁、竖井、柱、梁间隙应挤紧填满，最大间隙不超过20mm一般项目1成型片尺寸偏差长度±10mm钢尺检查宽度厚度≤0.02mm游标卡尺检查2组装块片间距离偏差±1.0mm钢尺检查7.6.2配水管工程检查数量：按不同规格各抽查5%。管式配水管质量标准及检验方法应符合表7.6.2。表7.6.2管式配水管质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查及核查出厂证件2颜色配水管外观质量内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线观察检查3同截面壁厚偏差壁厚偏差严禁超过壁厚的14%钢尺检查4管纵向S形弯曲不允许观察检查5管纵向同向弯曲同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%钢尺检查6各部位连接形式相配合，接头牢固可靠，具有良好的密封性观察检查1管材规格及尺寸偏差外径φ160mm﹢0.50mm游标卡尺或钢尺检查60 一般项目φ200mm﹢0.60mmφ250mm﹢0.70mmφ280mm﹢0.90mmφ315mm﹢1.00mmφ355mm﹢1.10mmφ400mm﹢1.20mm厚度φ160mm+2.3～0mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm长度φ160mm﹢20－10不包括承口深度mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm2配水管安装偏差标高±15mm水准仪检查喷嘴垂直度≤3°mm方尺、拉线、钢尺检查管轴线与定位线≤10mm钢尺检查7.6.3喷溅装置工程1检查数量：1)材质及机械物理性能规格：全数检查。2)喷溅高度：全数检查。3)外观质量、各部位连接：按不同规格、类型各抽查5%，但不少于6件。2喷溅装置质量标准及检测方法应符合表7.6.3。表7.6.3喷溅装置质量标准及检测方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格、性能必须符合设计要求观察检查及检查出厂证件2喷溅高度喷溅高度必须符合相应的出口直径检查有关参数3外观质量光洁，塑化良好，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。观察检查4各部位连接连结牢固，密封良好手摇动检查7.6.4除水器工程检查数量：按组装块体各类型各抽查5%。除水器质量标准及检验方法应符合表7.6.4。表7.6.4除水器质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具60 主控项目1材质及物理性能规格材质及物理性能规格等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定观察检查并检查出厂证件和试验报告2质材外观质量气泡2mm以下，其密集度不得超过10个/10000m㎡观察检查其他应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象3除水器组装块应稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好用手摇动观察检查4组装块安装应稳定、铺满、平整，不得有挤压、弯曲现象。每个单元弧片方向一致。搁支长度不宜小于50mm,应稳妥可靠用手摇动观察检查5除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整齐。小于1mm的杂质应小于3个/10000m㎡观察检查一般项目1组装块片间直通缝±1mm钢尺检查2组装块间直通缝≤3mm钢尺检查3组装块尺寸偏差长±3mm每块体测3个点，计算偏差，取其算术平均值宽±3mm弯曲矢高±1mm对角线不大于对角线长度的5%mm钢尺量2个对角线检查4除水器片厚度±0.05mm游标卡尺检查7.6.5托架检查数量：按各类型各抽查5%。托架质量标准及检测方法应符合表7.6.5。表7.6.5托架质量标准及检测方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格及机械物理性能等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定观察检查及检查出厂证件2外观质量玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无破损、无露纱、无裂纹。铸铁托架表面应平整、无裂纹及铸造残渣，毛刺较少，成品砂眼率应符合国家现行铸造标准。观察检查3承载能力符合设计要求，挠度不大于1/200且不破坏堆载法4各部位连接连结节点符合设计要求，固定牢固；支撑长度符合设计要求且不小于50mm手摇动检查钢尺测量一般项目几何尺寸偏差长度±10mm钢尺和游标卡尺检查宽度±5mm肋厚度+1.0～-0.5mm高度+2.0～-1.0mm2垂直方向挠曲≤5mm钢尺检查3对角线长度差≤10mm60 钢尺量两个对角线检查4安装间距偏差±10mm钢尺检查60 8防腐、防水工程8.1防腐、防水8.1.1冷却塔防水处理施工应符合设计要求并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212有关规定。8.1.2采用自防水混凝土时，应根据设计要求和《高性能混凝土应用技术规程》CECS207有关规定进行混凝土配合比的设计和试配。8.1.3防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。8.1.4施工缝防水处理施工应符合以下要求：1施工缝可留设凹槽、凸台、凿毛冲洗等方法处理。应清除杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑前，应充分湿润，且不得有积水。2水平施工缝不宜采用橡胶止水带。8.1.5设置止水带施工时应符合以下要求：1止水带的材质、规格、型号、接头连接形式应符合设计要求，进场时应有产品合格证、出厂检验报告且外型完好无破损。2止水带埋设位置应准确，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。四周混凝土应振捣密实。3施工过程中应注意止水带的成品保护，防止破损。如采用橡胶止水带，不得在其中心圆环处穿孔。8.1.6嵌缝施工应符合以下要求：1嵌缝形式、嵌缝材料应符合设计要求。嵌缝材料进场时应有产品合格证、出厂检验报告。2伸缩缝槽内壁应平整干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝麻面，槽内严禁有积水和杂物。3嵌填应饱满、密实，与槽两侧粘结牢固。8.1.7筒壁施工用的螺栓孔必须填堵密实，宜用膨胀水泥砂浆在筒壁内外同时填充打实。8.1.8池壁、竖井等部位固定模板的对拉螺栓应设置止水环。8.1.9防水、防腐层涂料施工时应符合以下要求：1涂料种类应符合设计要求，进场时应有产品合格证、出厂检验报告。采用新型涂料时，应进行涂料的材料性能检验。2防水涂层的基底表面应密实平整，无露筋、起砂、起壳、裂缝和油污杂质。干基涂料的基底混凝土表面应干燥，湿固化涂料基底混凝土表面应无明显积水。3涂料必须按规定的配合比和配料顺序进行配制。4涂料施工时的室外气温应符合产品说明书的要求。涂刷环氧类涂料环境温度不宜低于10℃，涂刷氯磺化聚乙烯、氯乙烯－偏氯乙烯等类涂料环境温度不宜低于5℃。5涂料施工现场必须有防火措施，配料时应有防晒、防雨、防风沙等设施。6防水涂层可采用机械喷涂或人工涂刷，应先试涂及涂层的附着试验，质量符合设计要求后方可进行大面积涂刷。60 7涂层施工均应在涂膜表干后，方可刷（喷）其上一层涂料。8涂料应搅拌均匀，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡和破膜等现象。9涂层的总厚度应符合设计要求。8.1.10水泥砂浆防水层施工时应符合以下要求：1应采用普通硅酸盐水泥，配合比应符合设计要求。2防水层应与基层粘结牢固，内部密实，无气泡，、裂缝和起层脱壳等现象。3防水层粉刷后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜。4不得在冬期施工水泥砂浆防水层。8.1.11海水冷却塔、排烟塔等应根据设计要求，采取特殊的结构防水、防腐措施施工。8.2质量检验8.2.1伸缩缝1检查数量1）按总长度的20%抽查。2）原材料按进场批次取样送检，全数检查。3）表8.7.2第3项、第4项、第5项：每10m各检查1处，各项累计均不得少于3处。2伸缩缝质量标准及检验方法应符合表8.2.1。表8.2.1伸缩缝质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1嵌缝材料必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告2止水带品种、规格必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告3缝内表面缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物观察检查4材料填充嵌缝饱满观察检查5止水带放置应符合设计要求，且牢固观察、手摇动检查8.2.2防水、防腐涂层1检查数量1）原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比：全数检查。应根据现行规范、规程规定对原材料质量进行取样检验。2）每300m2~500m2抽查1处（5m2~6m2），但不少于10处。3）基层表面和防水、防腐层表面：全数检查。2防水、防腐涂层质量标准及检验方法应符合表8.2.2。表8.2.2防水、防腐涂层质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告、现场抽样试验报告2防水层厚度或遍数必须符合设计要求观察检查、检查施工记录3防水层层间结构必须粘结牢固，无空鼓、气泡等检查出厂证件和试验报告4基层质量观察检查60 必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含　水率符合有关现行规范规定5施工缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查6涂层外观质量应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷观察检查60 9附属工程9.0.1爬梯、钢平台、栏杆等金属构件制作安装除应符合本规范外，还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。9.0.2爬梯、栏杆、防雷装置导线及其他埋设件，宜在筒壁施工过程中安装，其埋设件位置、数量、应符合设计要求。9.0.3金属构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。爬梯及其护笼应上下对正。9.0.4金属零部件外露部分应按设计要求进行防腐处理。9.0.5航空障碍标志灯系统、防雷装置安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。9.0.6接地装置顶面埋设深度应符合设计要求，当设计无要求时，埋设深度不应小于600mm。接地装置的接地极宜在基坑回填土前安装。9.0.7接地装置安装完成后，应测试接地电阻，电阻值必须符合设计要求。9.0.8冷却塔顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。9.0.9爬梯、钢平台、栏杆制作安装质量标准及验收方法应符合表9.0.9的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、爬梯按总长度抽查10％，但钢平台数量不应少于1个，栏杆不应少于5m，爬梯不应少于1个。表9.0.9金属结构制作安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢材、连接材料品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件和检验报告2焊接材料品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求3防腐涂料品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求一般项目1焊缝外观质量GB50205-20015.2.8条观察检查或焊缝量规、钢尺检查2焊缝尺寸允许偏差GB50205-20015.2.9条用焊缝量规检查3构、部件长度±5mm钢尺检查4梯梁纵向绕曲矢高≤1/1000钢梯长度mm拉线、钢尺检查5钢梯宽度±5mm钢尺检查6踏步（棍）间距±5mm7栏杆高度±5mm8栏杆立柱间距±10mm9构件螺栓连接螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣观察或用小锤敲击检查10爬梯安装子午向位置偏差≤1/1000爬梯总长度，且≤50mm经纬仪、钢尺检查60 11防腐涂料外观质量涂层应均匀、不应漏涂、脱皮，且涂层无明显皱皮和流坠观察检查12防腐镀层外观质量镀层均匀、不漏镀、不透底注：GB50205－2001为国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。9.0.10防雷设施安装质量标准及检验方法应符合表9.0.10的规定。检查数量：全数检查。表9.0.10防雷装置安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1防雷装置的材料、规格应符合设计要求和国家产品标准检查材质证件和观察检查2接地装置的接地电阻值测试必须符合设计要求兆欧表测定一般项目1接地装置安装应符合设计要求和国家现行标准的规定观察检查2引下线安装位置正确、连接可靠观察检查3避雷针、带安装应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部位补刷的防腐油漆完整观察检查60 10冬期施工10.0.1冬期施工除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。10.0.2根据当地多年气象资料统计，凡室外日平均气温连续5d稳定地低于5℃时，冷却塔工程应按冬期施工方法进行；筒壁施工部位处在室外日最低温度低于0℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。10.0.3根据气温条件、工程结构及施工的具体情况，确定冬期施工项目，编制冬期施工方案。10.0.4冬期施工前后，应注意天气预报，当有寒流袭来气温可能突然下降时，要随即采取应急措施。10.0.5冬期进行土方施工前,应掌握地质勘察资料，了解地基土的冻胀性能。10.0.6位于冻胀性土质上未全部完成的基础工程，冬期不继续施工时，应进行越冬保护，防止地基遭受冻胀。10.0.7对所选用的混凝土外加剂，应先进行试验和试配，满足强度、抗渗、抗冻、防冻等要求时方可使用。10.0.8环基及池底混凝土浇筑前应采取保温措施，防止基土遭冻。10.0.9环基和池底混凝土浇筑后，应及时覆盖，并按冬期施工措施保温养护。10.0.10冬期施工时，施工场地周围应有排水措施，不得使地基和基础被水浸泡。防止地下水或地表水浸入地基和基础的防冻保温层。10.0.11环梁以下工程，应结合冷却塔的不同结构与当时气温情况，合理选择冬期施工方法，可选用：保温模板、保温覆盖层、蓄热法、综合蓄热法、掺外加剂法、蒸汽养护等方法施工。10.0.12冬期施工时，钢筋混凝土环形基础应进行热工计算。10.0.13在冬期冻结前应对已竣工或部分竣工但尚未投入生产运行的的冷却塔进行越冬保护：环基及池壁外侧应在入冬前进行还土保温。对池壁内部环基及池底部位保温，可采用保温材料覆盖。10.0.14冷却塔筒壁施工采用人工翻模工艺时，当筒壁施工部位处在室外日最低温度低于-5℃时，不得进行筒壁施工；采用机械模工艺时，当此处气温低于0℃不得施工。10.0.15混凝土的入模温度不应低于5℃。10.0.16混凝土养护宜用低正温养护。10.0.17冬期施工中混凝土结构拆模时，该结构与室外温度差不宜超过25℃。采用人工提升操作架施工时，筒壁拆模应在其上一节的混凝土强度达到10MPa以上时进行。10.0.18入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冻前达到设计强度的50%以上，并做好越冬阶段有关筒壁稳定和安全的相应措施。10.0.19防水防腐工程不宜在冬期进行施工。60 11施工安全11.0.1冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护应符合国家现行的相关标准及技术规程的规定。11.0.2冷却塔工程施工前，应制定安全操作规程、岗位责任制和安全技术措施。11.0.3凡高空作业人员，应经医生身体检查合格，并应经过安全技术培训和考试合格。11.0.4筒壁施工时周围设立30m施工危险（警界）区，并设立明显的安全警示标志。11.0.5筒壁施工时，在危险区内的通道应搭设全封闭双层硬隔离保护棚。11.0.6筒壁施工时，塔壁施工垂直运输附着架等须验算确定且制定方案。工程施工用附加埋件的加固方案须经原设计单位审核认可。11.0.7筒壁施工时内外门架上部外侧设置1.2m高活动式防护栏杆，内外门架必须挂设封闭兜底安全网。且要及时清理安全网内的杂物，严禁高空落物。11.0.8筒壁施工时，内外门架上部必须满铺脚手板，且与门架有可靠连接。11.0.9筒壁施工时，按要求将上下层间框架各杆件，同层框架与筒壁，框架之间连接牢固，且同层框架与筒壁要调整垂直和水平.11.0.10采用翻模或电动（液压）提模时，混凝土未达到规定的强度不得提升或翻模。11.0.11筒壁与塔芯进行立体交叉作业时，须采取可靠安全防护措施。11.0.12采用垂直电梯时，必须经当地技术监督部门验收合格并取得准用证后方可使用。11.0.13电梯上、下限位开关，上、下极位开关，对重钢丝绳防松绳开关动作等安全装置必须装设，灵敏可靠，并定期进行检查。11.0.14对装置性机械及体系要进行日常性检查维护，组装拆除必须制定方案，在统一指挥下进行作业。11.0.15施工用电应设置配电箱、开关、漏电保护器、塔筒作业的照明、信号灯及电铃，用电应采用36V以下安全电压。11.0.16夜间施工时，应确保有充足的照明。11.0.17筒壁施工时，应设置临时避雷接地装置，接地电阻不得大于10Ω。11.0.18构件吊装须按方案进行，吊装过程中随时对钢丝绳、卡环、卡头、起重机械进行检查。11.0.19当遇到六级或六级以上大风，沙尘暴或雷雨时，所有高空作业必须停止。11.0.20工作区域应备有足够灭火器，含有易燃易爆的材料存放处严禁明火。11.0.21涂料作业应采取防火，防中毒措施。60 12工程质量验收12．1双曲线冷却塔工程质量验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。12．2双曲线冷却塔工程质量验收记录包括：1）施工现场质量管理检查记录（附录表A.0.1）。2）检验批质量验收记录（附录表B.0.1）；3）分项工程质量验收记录（附录表C.0.1）；4）分部（子分部）工程质量验收记录（附录表D.0.1）；5）单位（子单位）工程质量竣工验收记录（附录表E.0.1-1）；6）单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（附录表E.0.1-2）；7）单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（附录表E.0.1-3）；8）单位（子单位）工程观感质量检查记录（附录表E.0.1-4）。12．3验收双曲线冷却塔时，应俱备下列技术资料：1）竣工图、设计变更、洽商记录及其他相关设计文件；2）材料代用证件；3）原材料、半成品和成品的出厂合格证和/或检验报告单；4）回填土施工及检测报告5）混凝土和砂浆试块的性能检验报告；6）钢筋接头试验报告；7）焊接检测报告；8）混凝土及砂浆配合比通知单；9）混凝土工程施工记录；10）防水、防腐蚀工程施工记录；11）结构吊装记录；12重要工序交接记录；13）满水试验记录；14）防雷接地施工记录15）新材料、新工艺施工记录；16）施工现场质量管理检查记录；17）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；18）有关观感质量检验项目的检查记录；19）单位（子单位）工程所含各分部工程质量验收记录；20）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录；21）分项工程所含各检验批质量验收记录；22）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；60 23）隐蔽工程检验项目检查验收记录；24）不合格项的处理记录及验收记录；25)工程质量事故及事故调查处理资料；26）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；27）工程测量结果，包括沉降观测记录；28）实体检验（记录）报告；29）大体积混凝土测温记录：30）托架承载力试验记录：31）施工技术方案措施：32）其他有关文件和记录。60 附录A施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并做出检查结论。表A.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场项目质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10搅拌站及计量设置11现场材料、设备存放与管理检查结论：总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日60 附录B检验批质量验收记录B.0.1检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员按本规范相关章节要求填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.0.1记录。表B.0.1检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目12345一般项目12345施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年月日监理(建设)单位验收结论60 专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日60 附录C分项工程质量验收记录C.0.1分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表C.0.1记录。表C.0.1分项工程质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批及部位、区段施工单位检查结果监理(建设)单位验收结论检查结论项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年月日验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日60 附录D分部（子分部）工程质量验收记录D.0.1分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表D.0.1记录。表D.0.1分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程名称结构类型施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分部单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理(建设)单位验收意见质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收（综合评价）验收单位监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）设计单位项目负责人:年月日勘察单位项目负责人:年月日施工单位项目经理:年月日分包单位60 年月日项目经理:年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。附录E单位（子单位）工程质量竣工验收记录E.0.1单位（子单位）工程质量竣工验收记录应由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价，按表E.0.1-1记录。表E.0.1-1为单位工程质量竣工验收的汇总表，与附录D的表D.0.1和表E.0.1-2～表E.0.1-4配合使用。表E.0.1-1单位（子单位）工程质量竣工验收记录单位(子单位)工程名称结构类型淋水面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经查分部，符合标准及设计要求项2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项，经核定符合规范要求项3安全和主要使用功能核查及抽查记录共核查项，符合要求项，共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项4观感质量验收共抽查项，符合要求项，不符合要求项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位设计单位施工单位（公章）（公章）（公章）（公章）60 单位（项目）负责人：年月日总监理工程师：年月日单位（项目）负责人：年月日单位（项目）负责人：年月日表E.0.1-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、放线记录（包括沉降记录）3原材料、半成品和成品的出厂合格证和/或检（试）验报告4施工试验报告及见证检测报告5隐蔽工程验收记录6施工记录7分项、分部工程质量验收记录8工程质量事故及事故调查处理资料9新材料、新工艺施工记录10材料代用证件11混凝土及砂浆配合比通知单12施工现场质量管理检查记录13有关安全及功能的检验和见证检验项目检查记录14强制性条文检验项目检查记录及证明文件15不合格项的处理记录及验收记录16重大质量、技术问题实施方案及验收记录17设备、电气调试记录60 18有关观感质量检验项目的检查记录60 表E.0.1-3单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1定位放线、高度测量记录2冷却塔顶部内、外直径测量记录3斜支柱的位置和尺寸检查记录4防水防腐检测记录5冷却塔沉降观测记录6爬梯、障碍灯安装质量检查记录7照明、障碍灯全负荷试验记录8填料工程质量检查记录9接地、绝缘电阻测试记录检查结论：施工单位项目经理总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日年月日注：抽查项目有验收组协商确定。60 表E.0.1-4单位（子单位）工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号项目抽查质量状况质量评价好一般差1冷却塔表面及曲线2冷却塔全高测量3斜支柱表面4竖井工程5淋水架构工程6池壁工程7底板工程8平台、爬梯、踏步、护栏9防水防腐工程10避雷接地系统11航空标志灯12电器设备13塔芯填料14喷淋装置观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日年月日60 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准执行的，写法为“应按……执行”或“应符合……规定（要求）”。60 中华人民共和国国家标准PGB50xxx-200x双曲线冷却塔工程施工及验收规范Codeforconstructionandacceptanceofhyperbolacoolingtowerengineering（条文说明）200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施60 目录1总则……………………………………………………………………………………………532术语……………………………………………………………………………………………3基本规定………………………………………………………………………………………4基础工程……………………………………………………………………………………534.1土方和基坑工…………………………………………………………………………534.2钢筋工程………………………………………………………………………………4.3模板工程………………………………………………………………………………4.4混凝土工程……………………………………………………………………………534.5质量检验………………………………………………………………………………5筒体工程………………………………………………………………………………………545.1斜支柱工程……………………………………………………………………………545.2筒壁工程………………………………………………………………………………546塔芯结构工程…………………………………………………………………………………556.1水槽工程………………………………………………………………………………566.2淋水构架工程…………………………………………………………………………566.3中央竖井工程…………………………………………………………………………6.4质量检验………………………………………………………………………………7塔芯安装工程…………………………………………………………………………………567.1填料工程………………………………………………………………………………567.2配水管工程……………………………………………………………………………577.3喷溅装置工程…………………………………………………………………………577.4除水器工程……………………………………………………………………………577.5托架……………………………………………………………………………………587.6质量检验………………………………………………………………………………588防腐、防水工程………………………………………………………………………………588.1防腐、防水……………………………………………………………………………588.2质量检验………………………………………………………………………………9附属工程………………………………………………………………………………………5810冬期施工………………………………………………………………………………………5811施工安全……………………………………………………………………………………5912工程质量验收……………………………………………………………………………5960 1总则1.0.2本规范的适用范围中没有规定双曲线冷却塔的大小，这主要是基于目前两种比较典型的翻模（三脚架、方框架）工艺与爬模工艺在冷却塔筒壁施工过程中并没有规定其使用范围。原水利电力部《电力建设施工技术规程》（建筑工程篇）SDJ69-1987中提到的有关环向刚度问题，实际上随着冷却塔半径的增大，相邻两榀三脚架（方框架）或爬模之间的约束较小，特别是水平方向形成具有一定刚度的环是很难实现的。筒壁施工过程中，翻模体系的稳定性主要取决于竖向上下3-4层三脚架（方框架）之间的支撑与约束，或者爬模架本身的刚度（类似于悬臂支撑），而与冷却塔的半径无关，也与水平相邻的翻模架或爬模架关系不大。4基础工程4.1土方和基坑工程4.1.5建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质〔2004〕213号）的有关规定。专家组一般由现场建设单位、监理单位、承包单位、其他施工单位、设计单位等组成。由承包单位邀请确定，一般不少于5人。4.1.7土是混凝土最好的保温保湿材料，充分利用土的特性，尽快回填有利于控制混凝土出现裂缝。4.2钢筋工程4.2.5钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lw(Lw为搭接长度)，凡搭接接头点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。4.4混凝土工程4.4.10当环基、底板采用跳仓或后浇带法施工时，跳仓法间隔时间一般不应小于14天，后浇带法不应小于48天，这两个指标的主要取决于混凝土的收缩（干缩、温度收缩）而产生的温度应力。在混凝土降温的早期，温度应力增长较快，而此时混凝土的抗拉应力较小，容易产生裂缝，当边界无约束的时候在应力最大部位（几何中心）处的应力也相对较小，边界约束越早温度应力就越大，就容易使几何中心部位的拉应力超过抗拉强度而产生裂缝，因此，就有必要限制浇注块之间的约束，也就是闭合的时间。从理论上讲，闭合的时间越晚几何中心处的温度应力就越小，但是由于施工现场的条件限制，闭合时就要适当延长时间，本规范给出的指标参照了有关的资料，对于有经验的工程技术人员，通过计算可以控制其温度应力时可以按照实际的计算确定其间隔时间。本规范对于大体积混凝土的温度控制指标主要参照了冶金行业标准中的参数，根据混凝土温度应力技术参数的分析，在配合比设计原材料选用时主要控制绝热温升，在浇注时主要控制入模温度和有效散热，在养护阶段确保混凝土表面的湿度，主要利用混凝土的徐变而产生应力松弛这一特性，用时间控制温度应力。60 5筒体工程5.1斜支柱工程5.1.1冷却塔斜支柱的施工方法，主要受施工场地、运输道路、吊装机具、工期等因素来影响，施工单位可根据现场的具体情况，选用合理的施工方法。5.1.2为了保证帮扎成型钢筋笼的整体性，要求箍筋与主筋的交点全数绑扎；为了防止绑扎钢筋头伸出保护层外而引起混凝土表面出现钢筋锈斑，进而引起混凝土保护层破坏引起刚进锈蚀，故要求绑扎厚的钢筋头应背向保护层。5.1.4由于水平预制斜支柱时混凝土一般由模板的上口灌入，因此在上口处的混凝土中粗骨料相对较少，容易产生干缩裂缝，另外由于上部模板的约束，混凝土中的气泡无法正常排出，造成上半部分的混凝土表面气泡较多，影响观感，因此要采取措施处理表面的缺陷。混凝土的自由落差在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定为1.5m，在斜支柱现浇时由于斜支柱和地面有一定的夹角，为了防止混凝土由于自由落差过高而散落在钢筋笼与底模的间隙，造成该处混凝土形成蜂窝麻面甚至漏筋，故规定自由落差不得大于1m。在《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中规定，悬臂构件混凝土拆模强度不得低于设计强度的100%，为了提高施工进度，减少施工模板的投入量，可将斜支柱临时支撑在现浇时的脚手架上以后分段拆除底模，此时可以将拆模强度降低到75%。5.1.5斜支柱采用预制吊装方法施工时，下部预留插筋变形不足以承载斜支柱的自重，为了保证起吊后支柱不因自重而导致斜支柱定位不准或是下部插筋变形，可在斜支柱下端预埋型钢等进行加固，预埋型钢的的锚固长度、截面必须经过演算。5.2筒壁工程5.2.1一般规定1为了保证钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁壳体的屈曲稳定，筒壁应连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，应采取诸如减少施工设施的荷重和加强施工层间的竖向刚度等有利于壳体稳定和安全的有效措施。3由于施工工艺需要附加于筒壁的荷载未在设计荷载范围，该荷载影响筒壁的强度、刚度及稳定性，因此须提请原设计单位进行校核。6设计爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺时已对筒壁的壁厚进行了假定设计验算并进行了限定，故本条未对筒壁厚度做明确要求。9由于国内冷却塔施工技术的快速发展及新型机械设备的研制开发，冷却塔垂直运输系统形式多样，施工单位可根据冷却塔的设计特点及单位资源力能进行配置。5.2.2钢筋工程60 6筒壁的竖向钢筋，因高出施工面，在施工中容易产生摇摆，影响钢筋与混凝土之间的粘结；环向钢筋容易在节与节之间造成遗漏。因此要求施工过程中应采取措施保证钢筋间距、位置（竖向钢筋在子午线方向上的位置）及保护层厚度满足设计要求，7相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一连接区段内，竖向钢筋搭接长度应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。竖向钢筋的间距在对拉螺杆套筒处可以适当放大，但钢筋的平均间距不得大于设计要求。5.2.3模板工程1模板及其支架结构必须经过计算，确定其强度、刚度和稳定性。5模板配备的数量：国内大多数单位采用悬挂式脚手架工艺在正常施工条件下配置三层模板；采用爬模工艺时配置一层普通模板，三层轨道模板。6环梁、刚性环施工用脚手架为承重脚手架，应计算确定其强度、刚度和稳定性。8为了保证对拉螺杆套筒处筒壁的质量，因此要求混凝土预制套筒混凝土成性能与筒壁混凝土性能相同。5.2.4混凝土工程8由于悬挂式脚手架系统或爬模系统的竖向整体刚度较大，因此浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合，防止模板向一个方向倾斜和扭转。9施工缝处理方法较多，但应要结合施工的季节、混凝土的性能及时对施工工艺调整，加强对施工现场的管理，防止施工垃圾污染施工缝以及混凝土的表面。10留取混凝土试块时，冷却塔筒壁应视为一个分部工程。因此抗冻、抗渗试块不少于两组，强度试块每工作班不少于一组。12由于悬挂式脚手架工艺与爬模工艺施工方法不同，因此对混凝土的出模时间或爬升时混凝土的强度要求有所不同。根据理论计算及工程实践，采用爬模工艺时，从上到下各层混凝土的强度分别不小于4、9、12Mpa；采用悬挂式脚手架浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于2Mpa。根据浙江大学航空航天学院力学系黄志龙教授理论分析，对于淋水面积在12000平方米的冷却塔，筒壁施工期间最不利的受力状态是在高度40-70米左右（20-40节）。筒壁施工期间另外一个不利状态是在进入冬季施工以前气温较低（平均5-15°C）的一段时间内，这期间如果每天一节施工，连续30天左右，由于混凝土的强度增长较慢，这部分的筒壁混凝土强度可能达不到设计的强度等级，这对筒壁施工期间的稳定性是有影响的，需要对这部分的筒壁混凝土强度等级监控。6塔芯结构工程60 6.1.6水槽伸缩缝处的橡胶止水带在施工阶段容易损伤，周边的混凝土容易出现缺陷，造成漏水，施工过程中要采取措施。6.1.9单片预制的水槽由于稳定性差，在拆模、倒运、组合时要对水槽临时支撑。6.2.4水平预制淋水构架时可以利用已经预制的构件做底模，但如果架空预制，则要考虑重叠时支撑体系的强度。6.2.6构件安装应按施工方案所规定的顺序进行，其安装方法和顺序应充分考虑吊装过程的结构稳定和施工作业方便。6.2.8对烟塔合一的项目或海水冷却塔，除外露的金属埋件等需要防腐以外，淋水构件等表面也要进行防腐处理，防腐的关键是底层处理，做到100%的防腐是非常困难的，这要引起大家高度的重视。7塔芯安装工程7.1填料工程7.1.1淋水填料目前在我国广泛应用的为塑料制品，因此条文中规定一般为塑料制品；对于塑料填料条文中规定其片型、技术性能指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。其它材质的填料目前尚无国家标准，原则上应符合设计要求。无论何种材质的填料，进场时都应有产品合格证和出厂检验报告。7.1.2本条规定了塑料淋水填料成型片的外观质量要求7.1.3本条主要规定了淋水填料的组装要求。组装块是指将单片组合成的可直接排放在指定位置的块体；该块体过小，会造成排放困难，且难于排放整齐，接缝较多，但若块体过大，则搬、吊运难度大，易造成损坏，原则上以设计要求的组装块体大小为准，一般单元组块以0.5m·㎡为宜。塑料填料的组装一般用粘结剂将片间粘结而成，为了保证在组装、安装过程中，组装块的整体性和安装搬运要求，粘结剂的粘结强度（粘结24小时后的拉伸剪切强度）应达到3.3MPa。粘结剂大都为易挥发，易燃、闪点较低的，有毒液体，所以在粘结组装时应注意通风和严禁火种。7.1.460 本条主要规定了淋水填料的安装要求。在安装前一般可按设计要求或通过放大样对组装块进行划分（几何尺寸），其安装注意事项，一般出厂时均有说明，应遵守，单元组装块一般通用（用量最大）尺寸和非通用尺寸宜分别编组号，安装；为了保证整个淋水层气流均匀，在与筒壁竖井，柱等相接部位，应丈量尺寸（或按放大样尺寸），组装小块填料予以填充，但其填充高度也应与通用组块相同。在安装过程中，难免会有组装块调、片间杂物清理等的块体上作业，为防止将填料片压坏，必须铺上脚手板，以扩大接触面积，防止损坏已组装的填料层。淋水填料采取悬挂支承方式，目前国内已有采用，但尚不普遍，且当采用悬挂支承时，设计均有详细说明和要求，本规范中未另作规定。7.1.5塑料淋水填料片材厚度一般较薄（厚度在0.35～0.45mm），在运输，堆放和现场保管过程中受到重压和高温（如暴晒等）会发生变形，直接影响其使用时的效率，故该条对其运输，堆放和施工现场保管提出了相应的要求。7.2配水管工程7.2.1配水管规格一般根据配水的要求配置，因此，应符合设计要求。其材质和技术性能指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定7.2.2本条规定了配水管的外观质量要求7.2.3冷却塔的配水及运行工况的调整，一般通过不同的配水管布置方案及管道规格的调整来实现，因此，配水管的布置及规格必须按设计要求选择及安装。一般每根配水管不宜少于两个支吊点，支吊点间距不宜大于2m；支吊点的形式有搁置、悬吊、绑扎等。设计会根据-管线的规格、布置设置支吊点、选用支撑形式。因此，支吊点的位置及支撑形式应符合设计要求。7.2.4本条规定了配水管安装前的注意事项，对于常用的粘接连接的接头部位提出了处理要求。7.2.5冷却塔的配水是通过设置在配水管上各喷嘴实现的，为保证配水均匀，必须使各排管保持直线状态不应有弯曲并按要求开孔及安装。7.2.6配水管的连接有粘接、承插式、哈夫式等接头形式，无论何种形式的接头，其连接的牢固性和良好的密封性是保证配水系统可靠运行的关键。7.3喷溅装置工程7.3.1喷溅装置种类很多，每种类型喷头要求的水压、洒水的半径等技术性能参数均不同，必须按设计要求选用喷溅装置。7.3.2本条规定了喷溅装置的外观质量要求。7.3.3喷溅装置的布置、喷头的方位、溅落高度是保证淋水密度均匀的关键，淋水密度越均匀冷却效率越高。因此必须符合设计要求。7.3.4本条规定了喷溅装置的安装要求。7.4除水器工程7.4.160 除水器安装位置位于淋水层之上，其数量多，面积大，为了保证其除水效率高、通风阻力小，其材质及型号必须按设计要求选用，并应符合国家标准的要求。原则上必须是阻燃型材料。7.4.27.4.3规定了除水器片材及其零部件的外观质量要求。7.4.4为了保证安装质量，在安装前首先必须检查除水器的原材和各类零部件的质量。7.4.5除水器组装的规格、数量，一般设计中会有详细要求的，当设计无详细要求时，可按施工图放出配水层的一个单元大样，根据大样进行组装块划分。其支撑必须符合设计要求。7.4.6为了保证除水器除水效果，组装好的除水器应有良好的整体性和稳定性；在安装时必须排列整齐，不得有直通缝，要求每个单元段弧片方向一致，且将塔筒内除水器范围铺满。7.5托架7.5.1托架是淋水填料重要的支撑层，其材质有玻璃钢、铸铁、合金铸铁等，不同的材质有相应的性能要求，但其承载能力是一项重要的指标，必须符合设计要求，同时宜进行现场堆载试验检测其承载能力。7.5.2本条规定了托架的外观质量要求，并要求对托架进行承载能力检测。7.5.3保证托架与支撑梁系有可靠的支撑是保证填料及其安装过程人员与设备安全的关键，因此必须符合设计要求。同时要求支撑长度不应小于50mm。7.6质量检验本节规定了填料工程、配水管工程、喷溅装置、除水器工程及托架的质量标准和检验方法。8防腐、防水工程8.1.2鼓励企业采用自防水、自防腐的高性能混凝土。8.11海水冷却塔、排烟塔防水防腐要求高，在本标准中未做详细的规定，具体技术要求应参照相应设计要求执行。9附属工程9.0.7接地装置安装完成后应检测接地电阻，接地电阻应符合设计要求。当不能满足设计要求时，应同设计单位协商增设接地极数量或采取其他措施。10冬期施工10.0.2本条是对冬期施工时间的界定，特别强调了筒壁施工部位的温度。10.0.3—60 10.3.4条文说明：冷却塔冬期施工要考虑各种因素，并有针对性控制及预防措施。10.0.5针对工程情况需要，掌握地基土的主要冻土指标。10.0.7外加剂可改善混凝土和易性，但必须在使用前全面了解其性能，做好试验和试配，并在使用时严格控制参量。10.0.10根据施工特点要同时防地表水及地下水基础及地基的浸泡。10.0.12大体积混凝土施工，须控制温升，防止温度应力造成混凝土裂变。10.0.14低温时混凝土强度上升较慢，对薄壁结构施工温度进行强制要求，以确保施工安全。10.0.16混凝土养护宜用低正温养护，防止因温度应力过大而导致结构裂缝。同时低正温养护与较高温度养护相比，其强度要高，耐久性要好，干缩裂纹也少。10.0.17根据大体积混凝土规范要求，混凝土内外温差指标为25℃。10.0.19防水防腐材料冬期受冻后性能易受损，且施工质量难以保证，所以不宜冬期进行施工。11施工安全11.0.1本章所涉及的安全条款是针对冷却塔施工的特殊要求提出的。筒壁施工的安全要求主要是针对悬挂式脚手架翻模工艺施工，采用其它工艺施工和采用不同垂直运输系统时，应根据不同情况提出相应安全要求。考虑到冷却塔工程高空作业多，危险性大，仅将主要的安全技术措施规定若干条，以便有所遵循，它是几十年来冷却塔施工的经验和教训的总结。对于涉及的其它专业施工安全要求，应符合相应的国家标准规定，本章不再重复。11.0.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002，冷却水塔工程安全网的布设要求①塔内15m标高处设一层安全网；②塔外壁10m标高处设宽10m的安全网一层。在本次规范编制时5000m2以上的塔不在强求，因塔内半径过大，拉设综绳、钢丝绳几乎无法实现，但要求所有进出通道搭设全封闭双层硬隔离保护棚。11.0.7由于塔内外不在要求搭设安全网隔离层，为确保人员安全，要求内外操作架搭设全兜式安全网必须严密，且底层网与筒壁间间距不大于10cm，人员操作过程不得失去保护（应用速差自控器），顶层外网应与外设拦杆扶手平齐。12工程质量验收12．1本条要求对冷却塔各检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程的验收程序和组织要遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300进行。12．2对冷却塔施工的主要质量验收记录作出明确规定，便于双曲线冷却塔工程的验收。60 12．3本条明确了在双曲线冷却塔验收中应俱备的技术资料。其他施工记录包括淋水构件预制、竖井、淋水槽、爬梯、填料及除水器安装等记录。60'