1#楼框剪结构钢筋绑扎技术交底记录

'技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第1页交底内容：1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。1.3绑丝：可采用20～22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡。1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。2作业条件2.1钢筋进场后应检查是有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.5根据弹好的外皮尺寸线，绑扎前先整理调直下层伸出钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。3操作工艺3.1绑柱子钢筋：3.1.1工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。3.1.3电渣压力焊接柱竖向受力筋。3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。3.1.5.2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固3.1.5.3按抗震要求柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第2页交底内容：3.1.5.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及规范要求。3.1.5.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30，用30mm塑料卡卡在主筋上间距不大于800mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱变截面尺寸时，柱筋按规范进行封锚或弯折。3.3梁钢筋绑扎：3.3.1工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内3.3.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.3.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.3.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.3.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁柱节点处柱箍筋应加密，其间距同加密区间距。3.3.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.3.9梁筋的接头：采用闪光对焊、搭接焊焊接接头。接头位置不宜位于构件最大弯距处，上部钢筋接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在支座1/3范围内。接头位置应相互错开，采用焊接接头时任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，受拉受压区不大于50%。 技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第3页交底内容：3.4绑剪力墙钢筋：3.4.1工艺流程：立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋3.4.2立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分布标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。3.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。3.4.5剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。3.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3.5板钢筋绑扎：3.5.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3.5.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋间距。3.5.3按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后摆放长向受力钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.5.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度。 技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第4页交底内容：3.6楼梯钢筋绑扎：3.6.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内达到锚固。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.2基本项目：4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4.2.4钢筋对焊接头，Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4.3允许偏差项目，见表4-12。 技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第4页交底内容：现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4-12项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-010受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±35成品保护5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6应注意的质量问题6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 技术交底记录施工单位：2015-6-10工程名称交底部位现浇框剪结构钢筋绑扎共6页第6页交底内容：6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。。6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6.6板的受力钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。6.7绑板的钢筋时用尺划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。7安全文明技术措施7.1机械操作人员必须持证上岗，接受岗前交底；7.2进入施工现场必须戴安全帽，超过2m属于高空作业需配戴安全带，严禁施工现场吸烟打闹。7.3搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。7.4每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完场清。7.5、晚上施工时应有足够的照明，现场用电必须遵守用电规章制度，用电机具应符合安全用电相关规章制度；7.6塔吊运输时由信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。塔吊施工设专人监护。操作人员做好相应的防护措施；7.7闪光对焊区域内，在闪光飞溅的方向有良好的防护设施，对焊时禁止非操作人员停留，以防止火化烫伤7.8每天对材料及施工现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，并及时消除火灾隐患。技术负责人：交底人：接交人：'