技术交底记录模板2

'技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼砼垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、交底部位：基础砼垫层；二、材料要求：本工程基础垫层均采用C15砼，浇注前必须提供配合比报告、原材料合格证及检测报告等相关资料。三、主要机具及人员安排：搅拌机2台、翻斗车2辆、锹、平板振动器、木抹子、刮尺等。砼工12人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工4人磨平收光）。四、浇注条件：1、砼浇注前先将基坑内积水抽干清理干净坑内浮土和杂物。2、检查复核基坑的标高、轴线、标高表面平整度、基底土性等满足设计要求、质量验收规范等规定，并办完沙石垫层检验批和隐蔽工程验收手续。3、砼配合比报告及相关原材料合格证、检测报告经验收合格。4、砼浇注申请已被批准五、技术准备：砼施工前，相关管理人员和技术人员必须熟悉核对设计图纸和质量验收规范，从管理人员、技术人员到施工班组逐级做好技术交底和安全交底。六、施工工序1、浇注部位弹好轴线，用10cm木方支好模板，控制好标高线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高控制线检查控制轴线、标高、厚度截面尺寸等，基础垫层厚度均为100mm。2、垫层采用自拌浇注，施工过程中应注意安全。3、浇注砼应连续进行。如必须间隙，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将砼浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。4、浇注砼时应派专人经常观察基坑坑壁土质有无塌落现象，发现问题及时修整，必要时可停止浇灌并应在已浇注的砼初凝前将基坑修整完毕。5、垫层砼先用插入式震动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板震动器垂直浇注方向来回磨平。交底内容：振捣。使用平板震动器的，移动布距应能保证震动器的平板覆盖已震实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后，用刮尺、抹子找平。混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼砼垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、混泥土养护：混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖养护。二、施工注意事项（避免工程质量通病）1、夹渣。产生原因：浇筑砼前，基坑内杂物未清理干净，浇筑过程中，基坑内的土和杂物落入砼；预防措施：砼浇筑前将基坑内杂物清理干净，浇筑过程中，防止土和其它杂物落入砼内。2、垫层砼表面平整差度。产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣垫层应使用刮尺抹平；混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。三、九、主要安全技术措施：四、1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得有用力过猛或撒把。3、夜间作业，应有足够的照明设备4、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。十、产品保护：1、混凝土浇注期间，要跟踪检查基坑有无变化情况。2、已浇的混凝土强度达到终凝后才能再其表面进行操作。3、雨期施工应具备足够的防雨措施，对未浇筑砼的基坑用雨布覆盖，防止基坑受水浸湿，对以浇筑的砼应用雨布覆盖，现场做好排降水措施，及时将坑内积水排水。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼基础钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。二、本工程钢筋绑扎优先采用焊接接头，其中柱筋采用电闸压力焊，底板钢筋采用闪光对焊。钢筋的砼保护层厚度为50mm，保护层垫块用水泥砂浆做成5*5的方块，内带22#铅丝，以利绑扎。三、构造大样均见03G101图集，详见施工图结构设计说明。四、钢筋绑扎前根据图纸、图集和料单，对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补，加工好的成品钢筋应堆放整齐，并挂好标签，以利查找。五、钢筋采用22#铅丝绑扎，绑扎前应准备好有足够的水泥垫块。1、墙柱刚劲绑扎a、绑扎前应按轴线细致检查墙柱筋位置，以避免纵向筋位移。b、箍筋间距应符合设计要求，与纵向筋垂直，并与各纵向筋扎牢。c、墙柱筋绑扎完后，应挂好水泥垫块，水泥垫块预留铅丝与墙柱筋扎牢。2、梁钢筋绑扎A、梁箍筋焊接质量及锚固长度，必须符合规范及图纸设计要求；B、梁箍筋绑扎同柱箍筋，绑扎必须与主筋扎牢，严格控制梁截面有效高度；C、应严格控制梁筋保护层厚度。3、板钢筋绑扎a、双向板柱筋交叉点必须全部扎牢，中间位置可隔花绑扎，绑扎点必须扎成八字型。b、板面负筋长度、弯钩长度及角度应符合图纸设计要求c、应严格控制负筋高度、负筋绑扎完后，应用足够数量的马镫铁将负筋垫起，马镫铁与负筋扎牢，可每隔50cm设置一个马镫。六、钢筋绑扎完毕后班组自检内容1、根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头位置及焊接质量3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象4、钢筋的锚固长度是否符合规定5、砼保护层项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼基础钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容：1、钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈2、钢筋安装质量要求：主控项目符合设计要求，一般项目允许偏差合格率90%一、钢筋验收及施工注意事项钢筋绑扎完后，经班组自检合格后报请项目部验收，验收合格后报请监理单位验收，验收合格办理隐检记录后方可进行下一道工序施工。砼浇注时，应派人专人看护钢筋，避免钢筋被踩弯、压沉后留下隐患。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼基础模板安装与拆除分部（子分部）工程地基与基础交底内容：1、本工程底板厚度为50cm，模板采用20mm厚模板50*100方楞背肋，钢管支撑（桩）加固2、施工班组作业应在作业前认真熟悉图纸，严格依据设计尺寸拼装模板，轴线不得大于4mm截面尺寸控制在3—4mm内。3、板面平整，涂刷隔离剂，不得使用刚度不够、扭曲、变形的不合格模板，考虑底板较厚背肋不得少于规定要求。4、模板安装垂直度安装不得大于5mm上口应保持平整。两板之间的拼缝严密不得出现严重漏浆导致砼麻面，模板加固不得出现松动抛模涨模。模板加固不得出现松动，砼浇注应有专人看护。5、拆模前必须得到管理员的同意拆模时不应该破坏砼棱角和砼表面不得野蛮施工破坏模板拆模后及时清除工完料尽，场地清理干净。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼柱体钢筋分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、墙体及柱体钢筋1、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。2、墙体钢筋主筋采用HPB235级钢筋搭接时，末端弯钩在墙端部位应与模板成450墙中部弯钩与模板成900HPB235级钢筋末端为直锚。3、绑扎柱箍筋前应在纵筋上用粉笔或油漆标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下而上用扎丝绑牢。4、箍筋（水平筋）与主筋垂直，箍筋（水平筋）转角与焦点均要绑扎。主筋与水平筋（箍筋）非转角部分的相交点成梅或交错绑扎，水平筋的平直部分与纵筋交叉点可成梅花式交错绑扎并扎牢，以防止骨架歪斜。5、绑扎要点：a、水平筋单接长度不小于32D且弯钩长度不小于20cm。b、水平筋与主筋的间距应符合设计要求。c、拉钩布置应符合设计要求@600，且拉钩应勾在水平筋并绑牢。d、墙体的保护层厚度为（25mm）可用水泥砂浆垫块绑牢在立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保保护层正确。6、钢筋绑扎严格按03G101执行如有疑问，班组长应请示技术人员。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼墙板模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、模板安装的原材要求：1、墙柱，梁，现浇顶板均采用18mm多层板辅加5*100松木加肋或背肋，采用全钢管满堂脚手架。2、模板不得使用破损、扭曲或表面凹凸不平不能保证刚度和平整度的原材，加方和背肋刨光，支撑系统设计应牢固和稳定。模板配置应力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。组模时应优先选用大块模板，使得拼模种类和块数量最少。加固件（对拉穿墙螺杆）应能保证其使用质量。3、模板表面应处理干净，与砼接触面提前涂刷隔离剂。隔离剂不得污染钢筋和砼。二、施工工序：弹线、抄平、组装墙板模板、扎满堂架、符合轴线、标高、校正墙柱、检查加固接头模、检查加固支撑系统二次轴线标高复核交付验收。三、模板安装注意事项：1、安装时应严格依据项目技术人员给定的水平标高对照设计尺寸翻模板尺寸。2、墙柱600mm布距设置对拉螺栓固定。墙柱四临边位置200mm范围内为必设区。墙柱小面锁口应牢固严防涨模3、整体支撑系统必须牢固并应在能承受施工荷载，不得出现松动跑模现象。支撑从200mm高处设扫地杆一道中部、顶部设水平拉杆和剪力撑；水平拉杆应可靠地支撑到临近墙上，用地锚应牢固。支撑体系应与浇注砼的支撑及走道板严格分离，防止模板被拉动，支撑系统严禁垫砖，钢管支撑下必须设木垫板。4、支模前应将施工缝清理干净，模内必须保证无杂物。5、浇筑时应有专人看模，遇到问题及时修整。局部涨模漏浆的及时加固封堵。及时提醒管理人员防止砼过振涨模和砼直冲模板导致模板过载。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、安装质量要求：1、模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、墙体模板安装好后要检查校正垂直度、平整度及阴阳角竖直方正合格后方可加固，班组先自检，合格后报项目部验收3、现浇结构模板安装质量项目一览表：项目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查标高5；﹣5拉线或水准仪截面尺寸±4，﹣5尺量检查垂直度22m脱线板相邻模板表面高底差2直尺表面平整度52m靠线板预留孔洞中心线位移10直尺和尺量检查截面尺寸10,0直尺和尺量检查二、拆模要求：1、拆模前必须有砼强度报告，并得到工程技术人员的批准后方可拆模。拆模在能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时方可拆模。拆模时不得破坏砼表面及棱角。2、模板拆除的顺序和方法应遵循先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬翘。悬臂处必加临时支撑待强度达到100%后方可拆除，拆模后及时清理归堆归类。三、安全要求：作业时戴好安全帽，思想集中，注意行走，防止踩空，踩钉。吊装作业应有专人指挥，高处作业应有安全措施，操作平台和跳板应牢固稳定，严禁铺桥头板，文明施工，班组必须服从项目管理，遇问题及时请示，严禁私自处理。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼主体砼分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、交底部位：基础墙板二、材料：基础底板砼采用C25。砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。三、主要机具及人员安排：汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）四、作业条件1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。3、砼浇注申请书已被批。五、施工工序1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。采用连续浇注。3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。不允许用振动棒铺砼。5、浇注时布料口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。布料高度宜为600—1000mm，底层布料不得高于600mm。6、多余砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。溅落的砼应清理干净后且未确定初凝后，再用于结构。7、砼养护：砼浇注完毕后，应在12小时内浇水养护，砼强度达到终凝后才能在其表面操作，但要注意保护。浇注后施工缝应凿毛，以利于砼二次浇注。项目专业技术负责人施工员班组长 技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼墙板模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计要求划分好箍筋间距，然后按以下次序绑扎；1)将主筋穿好箍筋，按已划分的间距逐个分开；2）固定弯起筋和主筋；3）次梁弯起筋和主筋并套好箍筋；4）放主筋架立筋、次架立筋；5）隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎；6）绑架立筋；7）绑主筋。2、梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁终应交错绑扎，箍筋弯钩1350末端平直段长≥10D。设计要求梁端做封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10D3、弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置正确；梁与柱的交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于200mm时，不宜采用绑扎接头，小于200mm时可采用绑扎接头。搭接长度按03G101-1执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10D。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内以及钢筋绑扎接头的末端应作1800弯钩，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%5、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫25mm的短钢筋；其延伸长度应符合规范要求6、主梁的纵向钢筋在同一高度遇有垫梁、连梁时，必需支撑在垫项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录 年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼填充墙分部（子分部）工程主体结构交底内容：1、砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，应有出厂证明，空心砖进场后，须按规格每3万块一批抽样复试。2、水泥一般采用矿渣（普通）硅酸盐强度不低于325#,应具有出厂证明和复试报告3、砂宜采用中砂，并应过5mm的筛子含泥量不得超过5%，且不得含有杂草和杂物。4、生石灰熟化成石灰膏时，应用筛网过滤并使其充分熟化，熟化时间不得少于7d，不得使用脱水硬化的石灰膏。5、应用自来水或不含有害物质的洁净水；拉接钢筋和预埋木砖等各种预埋件应提前做好防腐处理。6、要弹出轴线、墙体线和门窗洞口位置线。并应仔细复核符合图纸设计要求。皮数杆宜用300×400mm的木料制作，皮数杆上必须注明门窗洞口、预埋木砖、拉接钢筋、砼过梁、圈梁等标高、位置和尺寸，皮数杆一般间距为15—20m；楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角为50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后，必须复核无误。7、填充墙宜在最下皮砌筑不低于180mm高的实心砖砌体，最下一皮砖的标高必须拉线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm，应用细石砼找平。8、墙体砌筑前，基础墙或楼层表面必须清理干净；洒水湿润。9、根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。10、砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2以内，石灰膏计量精确度控制在±5以内。应用机械搅拌，搅拌顺序为：先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间不得低于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在3小时和4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日 工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼粉刷分部（子分部）工程主体结构交底内容：1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2、基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对表面光滑的砼浇水湿润，用1:1水泥砂浆内掺水重20％107胶拉毛或甩毛，养护一周﹙用手掰不动﹚开始粉刷；也可用界面剂随抹随粉。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑四大角或窗边挂线坠，绷铁丝吊垂直，然后贴灰饼，横线则以楼层为水平线控制。4、抹灰：一般应在抹灰前一天把墙面浇透，抹1:2水泥砂浆厚度为20mm，分层遍抹，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平搓毛。5、质量要求1）、各抹灰层之间及基体之间必须粘结牢固，无脱层空鼓其面层无补灰和裂缝等缺陷。2）、表面光滑洁净，无抹纹，线脚顺直清晰，分格条深度均匀一致、平整。3）、滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。4）、允许偏差：立面垂直3mm；表面平整2mm；阴阳角垂直2mm；阴阳角方正2mm；分格条平直3mm。6、安全要求1）、进入施工现场必须戴好安全帽扣好安全带。2）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3）、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手架操作人员不应超过2人。4）、不准站在墙顶上作划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4木料或钢模板作立人板。6）、使用于垂直运输的吊笼、绳索等工具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，须经常检查，发现问题及时修理。7）、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日 工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼面砖分部（子分部）工程主体结构交底内容：1、选材：釉面砖必须按技术要求认真挑选、破碎、色差、翘曲、尺寸偏差和缺棱掉角的面砖要挑出来另行堆放，退还供应商。2、绘制排砖图：施工前对每个部位进行实测实量确定实际的粘贴尺寸，然后根据所选用釉面砖的规格尺寸，绘制出排砖图，并确定釉面砖的块数，对需要切割的部分和尺寸也应明确，力求尺寸准确。3、刮糙灰：先基层处理，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待干硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。对墙面进行吊垂直、拉线找规矩、大角及窗边应用经纬仪打线找直，吊垂直找规矩拉线进行贴灰饼。铁饼时应考虑面砖的模板，尽可能将全部排整砖，减少裁砖数量。然后抹底层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先恻扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打靶）为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4、弹线排砖在基层糙灰六一七成干时，即可按照面砖的排列方案及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。并注意大墙面及墙垛尽可能排整砖，非整砖应排在次要部位。然后根据排砖情况进行分格弹线，同时也要进行面砖标准点的粘贴工作，以控制墙面的垂直、平整。5、选砖：面砖粘贴前应先将面砖拆箱，进行挑选，将其尺寸、颜色不同面砖挑出分开堆放，在粘贴过程中根据情况分开使用，以保证墙面的观感质量。6、浸砖：面砖粘贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡不少于2小时，取出待其表面晾干后方可使用。7、粘贴面砖：粘贴自下而上进行粘贴，并在面砖的外皮上口拉水平线，面砖粘贴采用1:1水泥细砂浆，砂浆中应掺加水泥重20%的107胶，细砂应过窗纱网筛。用小灰铲将砂浆涂抹在面砖背面，砂浆厚3—5mm，按线粘贴在墙面上，并用灰铲柄轻轻敲打面砖，使之附线，并用靠尺检查其表面平整度和垂直度。8、檫缝：粘贴釉面砖粘贴完毕2—3天后，清表面残余砂浆痕迹，用湿布檫洗干净，并按板块颜色调制水泥色浆檫缝，边檫边揩，使缝密实干净，颜色一致，檫完缝后及时用布或棉纱将其表面檫洗干净。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日 工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼屋面找平层分部（子分部）工程主体结构交底内容：①、各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。②、将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的砼（或水泥砂浆）要剔平扫净，对基层结构表面光滑时应凿毛。③、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。④、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴饼灰，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。⑤、头遍抹灰：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。⑥、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、村实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。⑦、找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可刷冷底子油，可进行保温层或防水层施工。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程 分项工程名称综合楼屋面卷材防水分部（子分部）工程主体结构交底内容：1）、基层处理：基层上的找平层施工完毕，并验收合格。雨落口、管根、烟道、支架、泛水处用改性沥青做附加层。2）、在附加层做好之后并经验收后，可进行大面积施工，大面积卷材铺贴应按反水方向自下而上，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层卷材和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为800mm。滚铺时应排尽卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。3）、热熔封边时，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。接缝处用密封材料封严，宽度不小于10mm。4）、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。5）、屋面施工安排专人负责跟踪监控，进行一道工序检验一道工序，合格后才准进行下一道工序施工。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程 分项工程名称综合楼门窗安装分部（子分部）工程主体结构交底内容：1、塑钢门窗的制作运输塑钢门窗是在工厂制作好，现场整体安装，由于塑钢门窗的热膨胀系数较大，且刚度较小，如果稍不注意，就可能造成塑钢门窗损伤变形，影响塑钢门窗的使用功能和耐久性，因此塑钢门窗的安装技术难度较大。2、塑钢门窗的安装1）、安装时，根据建筑500mm水平线，确定垂直控制线。2）、将塑钢门窗专用铁件用自攻螺钉固定在塑钢窗窗框的钢衬上3）、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后调整窗框的标高、垂直度、水平度及直角度。4）、检查门窗框的标高、垂直度、水平度及直角，其允许偏差应符合规范要求后，将锚固铁件用膨胀螺栓或射钉固定在墙体上。固定门窗框时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下：①混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。②砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3、门窗框固定要求1）、应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自改螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间距离应小于或等于450mm，并不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、门窗框与墙体之间空隙的处理塑钢门窗的膨胀系数较大，为防止其受热膨胀变形，塑钢门窗的门窗框与墙体之间必须预留一定的间隙，以作伸缩之用，空隙大小以10—20mm为宜，窗框与洞口之间空隙间应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求高的工程，应用相应隔热、隔声材料填塞，填塞后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹材料填塞。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼地面砖工程分部（子分部）工程建筑装饰装修 交底内容：1、根据施工图与现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边角等部位之间的关系。2、试排试拼：铺设前对各房间的地板砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，其厚度小于3cm，按图将板块排好，以便检查板块之间缝隙，核好板块与墙面、柱洞之间的关系。3、根据试排结果，在各主要部位弹互相垂直的控制十字线，并以控制地板板块的位置。4、铺贴前将砼垫层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字线。铺结合层砂浆（一般采用1:1干性水泥砂浆）从里往外铺，拍实找平。5、地面砖铺贴结束后进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理，合格后用清水将地面冲洗干净，用棉布檫净。6、未尽事宜现场补充，各班组应严格遵守项目部施工管理。严格执行质量要求，不合格产品坚决返工重做。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼地面砖安装分部（子分部）工程主体结构交底内容： 1、基层处理：首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆刷0.4—0.5厚的素水泥浆，并随刷随铺。2、水泥砂浆打底：刷素水泥浆一遍：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随刷随铺。冲筋：房间四周从+50mm水平线下反至灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1cm左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用于干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用抹子挫平，24小时后浇水养护。3、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里往外腿着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:25；厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随抹随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。4、拔缝、修整：将已铺好的地面砖，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖就及时更换。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板振，将水泥浆灌实。最后用干锯末扫净，同时修整接茬不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯未浇水养护。5、质量要求①、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓②、地板砖表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺棱现象。③、卫生间地面带有坡度，坡度符合设计要求，③无积水与管道处结合牢固，无渗漏。④、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜基本一致。⑤允许偏差：表面平整度3mm；缝格平直3mm；接缝高低差1.5mm；踢脚线上口4mm；板块间隙不大于2mm。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称综合楼外墙保温工程分部（子分部）工程建筑节能 交底内容：1、材料配置：界面处理砂浆配置：专用水泥：中砂：界面剂按1:1:1重量比，搅拌成均匀浆状。胶粉聚苯颗粒保温浆料的配置：先将34—36KG水倒入砂浆机内，然后倒入1带25KG胶粉料搅拌3~5分钟后再加入1袋200L聚苯板颗粒继续搅拌3分钟可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随伴随用，在4小时内用完。抗裂砂浆的配置：强度等级42.5水泥：中砂：抗裂剂按1:3:1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，加料顺序：先加抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3分钟倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。2、工艺流程：基层墙面处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→涂界面砂浆→粉刷前隔夜浇水→保温层施工（分遍施工）→抗裂砂浆施工和铺设网格布→养护→粉刷涂料3、施工工艺a、基层处理。墙面应清理干净无油渍、浮沉等。墙面凸起物≥10mm应铲平。b、对要求做界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。c、保温层做法：抹胶粉聚苯颗粒浆料应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍一般在1cm左右。保温层固化干燥后方可进行坑列保护层施工（一般5小时后）d、抗裂砂浆铺贴：抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度3—4mm随即竖直铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压一侧，抹抗裂砂浆，在压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，磨平压实。建筑物首层应铺双层玻纤网格布，做法同上。e、建筑物首层外保温墙阳角应在玻纤网之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。4、技术要求表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分隔条顺直、清晰。5、允许偏差保温层厚度±2墙面垂直度±5墙面平整度±2项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房土方开挖分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 一、交底部位：基础土方开挖；二、作业条件：机械施工前应根据甲方给定的轴线点将各主要控制点，桩引测并保护好。三、技术准备：施工技术人员核对设计图纸和质量验收规范，按1:0.5放坡系数将开挖灰线撒好。四、施工工序：土方开挖采用机械分层开挖，预留10—20cm人工清理，以防超挖，泡槽应控制好槽内几何轴线，抄平设置间距5m的梅花桩以方便控制土方的平整度（1cm以内）。基槽底土标高应符合设计标高，严禁超挖，超挖部分应用C15砼填平。人工整完后可用扫帚将槽内浮土杂物清理干净，弹好基础几何尺寸墨线，以待验收。五、注意事项：1、人工清槽前应先在槽上下四周设置好排水沟以防基槽积水泡槽塌方，现场做好排降水措施，及时将坑内积水排除。边坡上口应做好安全防护（安全栏杆、安全警示）。坡上可用雨布加以覆盖以保证坡土不受水浸。2、弃土应及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘应保持1m以上的安全距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。3、夜间作业，应有足够的照明设备。4、有施工人员必须正确佩戴安全帽。未尽事宜请参照设计图纸和施工规范，及时请教技术人员。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房砼垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 一、交底部位：基础砼垫层；二、材料要求：本工程基础垫层均采用C15砼，浇注前必须提供配合比报告、原材料合格证及检测报告等相关资料。三、主要机具及人员安排：搅拌机2台、翻斗车2辆、锹、平板振动器、木抹子、刮尺等。砼工12人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工4人磨平收光）。四、浇注条件：1、砼浇注前先将基坑内积水抽干清理干净坑内浮土和杂物。2、检查复核基坑的标高、轴线、标高表面平整度、基底土性等满足设计要求、质量验收规范等规定，并办完沙石垫层检验批和隐蔽工程验收手续。3、砼配合比报告及相关原材料合格证、检测报告经验收合格。4、砼浇注申请已被批准五、技术准备：砼施工前，相关管理人员和技术人员必须熟悉核对设计图纸和质量验收规范，从管理人员、技术人员到施工班组逐级做好技术交底和安全交底。b、六、施工工序1、浇注部位弹好轴线，用10cm木方支好模板，控制好标高线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高控制线检查控制轴线、标高、厚度截面尺寸等，基础垫层厚度均为100mm。2、垫层采用自拌浇注，施工过程中应注意安全。3、浇注砼应连续进行。如必须间隙，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将砼浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。1、浇注砼时应派专人经常观察基坑坑壁土质有无塌落现象，发现问题及时修整，必要时可停止浇灌并应在已浇注的砼初凝前将基坑修整完毕。2、垫层砼先用插入式震动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板震动器垂直浇注方向来回磨平。交底内容：振捣。使用平板震动器的，移动布距应能保证震动器的平板覆盖已震实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后，用刮尺、抹子找平。混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房砼垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 七、混泥土养护：混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖养护。八、施工注意事项（避免工程质量通病）1、夹渣。产生原因：浇筑砼前，基坑内杂物未清理干净，浇筑过程中，基坑内的土和杂物落入砼；预防措施：砼浇筑前将基坑内杂物清理干净，浇筑过程中，防止土和其它杂物落入砼内。2、垫层砼表面平整差度。产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣垫层应使用刮尺抹平；混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。1、九、主要安全技术措施：1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得有用力过猛或撒把。3、夜间作业，应有足够的照明设备4、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。十、产品保护：1、混凝土浇注期间，要跟踪检查基坑有无变化情况。2、已浇的混凝土强度达到终凝后才能再其表面进行操作。3、雨期施工应具备足够的防雨措施，对未浇筑砼的基坑用雨布覆盖，防止基坑受水浸湿，对以浇筑的砼应用雨布覆盖，现场做好排降水措施，及时将坑内积水排水。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房基础钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、 各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。一、本工程钢筋绑扎优先采用焊接接头，其中柱筋采用电闸压力焊，底板钢筋采用闪光对焊。钢筋的砼保护层厚度为50mm，保护层垫块用水泥砂浆做成5*5的方块，内带22#铅丝，以利绑扎。二、构造大样均见03G101图集，详见施工图结构设计说明。三、钢筋绑扎前根据图纸、图集和料单，对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补，加工好的成品钢筋应堆放整齐，并挂好标签，以利查找。四、钢筋采用22#铅丝绑扎，绑扎前应准备好有足够的水泥垫块。1、墙柱刚劲绑扎a、绑扎前应按轴线细致检查墙柱筋位置，以避免纵向筋位移。b、箍筋间距应符合设计要求，与纵向筋垂直，并与各纵向筋扎牢。c、墙柱筋绑扎完后，应挂好水泥垫块，水泥垫块预留铅丝与墙柱筋扎牢。2、梁钢筋绑扎A、梁箍筋焊接质量及锚固长度，必须符合规范及图纸设计要求；B、梁箍筋绑扎同柱箍筋，绑扎必须与主筋扎牢，严格控制梁截面有效高度；C、应严格控制梁筋保护层厚度。3、板钢筋绑扎a、双向板柱筋交叉点必须全部扎牢，中间位置可隔花绑扎，绑扎点必须扎成八字型。b、板面负筋长度、弯钩长度及角度应符合图纸设计要求c、应严格控制负筋高度、负筋绑扎完后，应用足够数量的马镫铁将负筋垫起，马镫铁与负筋扎牢，可每隔50cm设置一个马镫。六、钢筋绑扎完毕后班组自检内容1、根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头位置及焊接质量3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象4、钢筋的锚固长度是否符合规定5、砼保护层项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房基础钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容：6、钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈 7、钢筋安装质量要求：主控项目符合设计要求，一般项目允许偏差合格率90%七、钢筋验收及施工注意事项钢筋绑扎完后，经班组自检合格后报请项目部验收，验收合格后报请监理单位验收，验收合格办理隐检记录后方可进行下一道工序施工。砼浇注时，应派人专人看护钢筋，避免钢筋被踩弯、压沉后留下隐患。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房基础模板安装与拆除分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 1、本工程底板厚度为50cm，模板采用20mm厚模板50*100方楞背肋，钢管支撑（桩）加固2、施工班组作业应在作业前认真熟悉图纸，严格依据设计尺寸拼装模板，轴线不得大于4mm截面尺寸控制在3—4mm内。3、板面平整，涂刷隔离剂，不得使用刚度不够、扭曲、变形的不合格模板，考虑底板较厚背肋不得少于规定要求。4、模板安装垂直度安装不得大于5mm上口应保持平整。两板之间的拼缝严密不得出现严重漏浆导致砼麻面，模板加固不得出现松动抛模涨模。模板加固不得出现松动，砼浇注应有专人看护。5、拆模前必须得到管理员的同意拆模时不应该破坏砼棱角和砼表面不得野蛮施工破坏模板拆模后及时清除工完料尽，场地清理干净。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房基础砼分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、交底部位：基础底板 一、材料：基础底板砼采用C25。砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。二、主要机具及人员安排：汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）三、作业条件1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。3、检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。砼浇注申请书已被批。五、施工工序1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。采用连续浇注。3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。不允许用振动棒铺砼。六、施工注意事项1、涨模。产生原因：模板支撑不牢固或被破坏；预防措施：砼浇注前检查模板系统，浇注过程中应避免破坏支撑系统。2、垫层砼表面平整差度。产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣垫层应使用刮尺抹平；混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。3、后浇带凹槽做法应严格按规范要求去做。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房基础砼分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 1、蜂窝麻面甚至空洞；产生原因：模板漏浆严重，漏振捣。预防措施：振捣手应仔细认真，不得漏振或过振，对于钢筋过密要预先采取措施。2、墙角烂眼；产生原因：模板漏浆严重或下口浆被掏空漏振捣。预防措施：振捣手应仔细认真，不得漏振或过振。墙下口浆不得掏空3、如出现一次或一处质量缺陷罚款200元。4、七、主要安全技术措施：1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。2、夜间作业，应有足够的照明设备3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。八、产品保护砼养护：砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖洒水养护。砼强度达到终凝后才能在其面层进行操作。未尽安全和质量事宜请参照现行施工规范，并及时请示技术人员严禁私自处理！项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房主体钢筋分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、墙体及柱体钢筋 1、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。2、墙体钢筋主筋采用HPB235级钢筋搭接时，末端弯钩在墙端部位应与模板成450墙中部弯钩与模板成900HPB235级钢筋末端为直锚。3、绑扎柱箍筋前应在纵筋上用粉笔或油漆标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下而上用扎丝绑牢。4、箍筋（水平筋）与主筋垂直，箍筋（水平筋）转角与焦点均要绑扎。主筋与水平筋（箍筋）非转角部分的相交点成梅或交错绑扎，水平筋的平直部分与纵筋交叉点可成梅花式交错绑扎并扎牢，以防止骨架歪斜。5、绑扎要点：a、水平筋单接长度不小于32D且弯钩长度不小于20cm。b、水平筋与主筋的间距应符合设计要求。c、、拉钩布置应符合设计要求@600，且拉钩应勾在水平筋并绑牢。d、墙体的保护层厚度为（25mm）可用水泥砂浆垫块绑牢在立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保保护层正确。6、钢筋绑扎严格按03G101执行如有疑问，班组长应请示技术人员。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房梁板模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、模板安装的原材要求：1、墙柱，梁，现浇顶板均采用18mm多层板辅加5*100松木加肋或背肋，采用全钢管满堂脚手架。 2、模板不得使用破损、扭曲或表面凹凸不平不能保证刚度和平整度的原材，加方和背肋刨光，支撑系统设计应牢固和稳定。模板配置应力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。组模时应优先选用大块模板，使得拼模种类和块数量最少。加固件（对拉穿墙螺杆）应能保证其使用质量。3、模板表面应处理干净，与砼接触面提前涂刷隔离剂。隔离剂不得污染钢筋和砼。二、施工工序：弹线、抄平、组装墙板模板、扎满堂架、符合轴线、标高、校正墙柱、检查加固接头模、检查加固支撑系统二次轴线标高复核交付验收。三、模板安装注意事项：1、安装时应严格依据项目技术人员给定的水平标高对照设计尺寸翻模板尺寸。2、墙柱600mm布距设置对拉螺栓固定。墙柱四临边位置200mm范围内为必设区。墙柱小面锁口应牢固严防涨模3、整体支撑系统必须牢固并应在能承受施工荷载，不得出现松动跑模现象。支撑从200mm高处设扫地杆一道中部、顶部设水平拉杆和剪力撑；水平拉杆应可靠地支撑到临近墙上，用地锚应牢固。支撑体系应与浇注砼的支撑及走道板严格分离，防止模板被拉动，支撑系统严禁垫砖，钢管支撑下必须设木垫板。4、支模前应将施工缝清理干净，模内必须保证无杂物。5、浇筑时应有专人看模，遇到问题及时修整。局部涨模漏浆的及时加固封堵。及时提醒管理人员防止砼过振涨模和砼直冲模板导致模板过载。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构 交底内容：四、安装质量要求：1、模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、墙体模板安装好后要检查校正垂直度、平整度及阴阳角竖直方正合格后方可加固，班组先自检，合格后报项目部验收3、现浇结构模板安装质量项目一览表：项目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查标高5；﹣5拉线或水准仪截面尺寸±4，﹣5尺量检查垂直度22m脱线板相邻模板表面高底差2直尺表面平整度52m靠线板预留孔洞中心线位移10直尺和尺量检查截面尺寸10,0直尺和尺量检查五、拆模要求：1、拆模前必须有砼强度报告，并得到工程技术人员的批准后方可拆模。拆模在能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时方可拆模。拆模时不得破坏砼表面及棱角。2、模板拆除的顺序和方法应遵循先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬翘。悬臂处必加临时支撑待强度达到100%后方可拆除，拆模后及时清理归堆归类。六、安全要求：作业时戴好安全帽，思想集中，注意行走，防止踩空，踩钉。吊装作业应有专人指挥，高处作业应有安全措施，操作平台和跳板应牢固稳定，严禁铺桥头板，文明施工，班组必须服从项目管理，遇问题及时请示，严禁私自处理。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房墙板砼分部（子分部）工程主体结构交底内容： 一、交底部位：基础墙板二、材料：基础底板砼采用C25。砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。三、主要机具及人员安排：汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）四、作业条件1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。3、砼浇注申请书已被批。五、施工工序1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。采用连续浇注。3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。不允许用振动棒铺砼。5、浇注时布料口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。布料高度宜为600—1000mm，底层布料不得高于600mm。1、多余砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。溅落的砼应清理干净后且未确定初凝后，再用于结构。7、砼养护：砼浇注完毕后，应在12小时内浇水养护，砼强度达到终凝后才能在其表面操作，但要注意保护。浇注后施工缝应凿毛，以利于砼二次浇注。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房顶梁板钢筋分部（子分部）工程主体结构交底内容： 一、梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计要求划分好箍筋间距，然后按以下次序绑扎；1)将主筋穿好箍筋，按已划分的间距逐个分开；2）固定弯起筋和主筋；3）次梁弯起筋和主筋并套好箍筋；4）放主筋架立筋、次架立筋；5）隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑扎；6）绑架立筋；7）绑主筋。2、梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁终应交错绑扎，箍筋弯钩1350末端平直段长≥10D。设计要求梁端做封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10D3、弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置正确；梁与柱的交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于200mm时，不宜采用绑扎接头，小于200mm时可采用绑扎接头。搭接长度按03G101-1执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于10D。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内以及钢筋绑扎接头的末端应作1800弯钩，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%5、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫25mm的短钢筋；其延伸长度应符合规范要求6、主梁的纵向钢筋在同一高度遇有垫梁、连梁时，必需支撑在垫项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房粉刷分部（子分部）工程主体结构交底内容： 1、基层要求：必须清扫干净，如有麻面孔洞，先用涂料与大白粉配成腻子进行修补。基层必须有足够的强度，无粉化、起砂、掉皮现象，缺棱掉角处应用砂浆补平，随后用砂纸打磨。水泥砂浆和砼基层必须养护7天以上，含水率在10%以下，否则易出现颜色不均匀等现象。另外不要在干湿不均达到墙面上涂刷。2、涂刷方法涂刷第一遍涂料涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面应先上后下，先将墙面清扫干净用布将墙面粉尘檫掉，然后进行刷涂料（注：内墙为涂料，外墙为弹性涂料），使用新排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉，涂料使用前后搅拌均匀，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌均匀，涂刷均匀，以防透底，漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。涂刷第三遍涂料做法同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要从上往下顺刷，互相衔接，排笔紧接前一排笔，避免干燥后接头，外墙每一步脚手架应刷一遍。由于乳胶漆干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接茬必须设在分格处。一般用排笔涂刷两遍成活，应注意均匀一致，第一遍要稀些，使墙壁吸足，刷时距离不要拉的太长，一般20—30cm，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸轻轻打磨，刷第二遍时要注意接茬处要严格。一面墙要一次刷成，要求接头紧密，颜色均匀一致且无刷纹，防止色泽不均。涂刷顺序是先顶棚后墙面，平等推进，免得接茬处理不好。乳胶漆使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。3、质量要求①无透底、流坠，皱皮。②光亮和光滑要均匀一致。③线条平直，偏差不大于1mm。④颜色一致，无明显刷纹。⑤阴角平直项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房粉刷分部（子分部）工程主体结构交底内容： 1、应注意的质量问题1）、透底：涂料不应加水过多，磨砂纸应注意。2）、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧跟前一笔，若间隔时间稍长就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）、刷纹明显：排笔蘸涂料要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）、分格线不齐，施工前要认真划好线条，用排笔细心描绘。5）、涂刷不均匀：保证刷时要一次刷遍，不能漏刷。5、安全要求1）、进入施工场地必须戴好安全帽扣好安全带2）、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3）、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手架上操作人员不应超过2人4）、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4木料或钢模板作立人板。6）、使用于垂直运输的吊笼、绳索等工具必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，须经常检查，发现问题及时修理。7）、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房面砖分部（子分部）工程主体结构 交底内容：1)、选材：釉面砖必须按技术要求认真挑选、破碎、色差、翘曲、尺寸偏差和缺棱掉角的面砖要挑出来另行堆放，退还供应商。2）、绘制排砖图：施工前对每个部位进行实测实量确定实际的粘贴尺寸，然后根据所选用釉面砖的规格尺寸，绘制出排砖图，并确定釉面砖的块数，对需要切割的部分和尺寸也应明确，力求尺寸准确。3）、刮糙灰：先基层处理，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待干硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。对墙面进行吊垂直、拉线找规矩、大角及窗边应用经纬仪打线找直，吊垂直找规矩拉线进行贴灰饼。铁饼时应考虑面砖的模板，尽可能将全部排整砖，减少裁砖数量。然后抹底层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先恻扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打靶）为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4）、弹线排砖在基层糙灰六一七成干时，即可按照面砖的排列方案及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。并注意大墙面及墙垛尽可能排整砖，非整砖应排在次要部位。然后根据排砖情况进行分格弹线，同时也要进行面砖标准点的粘贴工作，以控制墙面的垂直、平整。5）、选砖：面砖粘贴前应先将面砖拆箱，进行挑选，将其尺寸、颜色不同面砖挑出分开堆放，在粘贴过程中根据情况分开使用，以保证墙面的观感质量。6）、浸砖：面砖粘贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡不少于2小时，取出待其表面晾干后方可使用。7）、粘贴面砖：粘贴自下而上进行粘贴，并在面砖的外皮上口拉水平线，面砖粘贴采用1:1水泥细砂浆，砂浆中应掺加水泥重20%的107胶，细砂应过窗纱网筛。用小灰铲将砂浆涂抹在面砖背面，砂浆厚3—5mm，按线粘贴在墙面上，并用灰铲柄轻轻敲打面砖，使之附线，并用靠尺检查其表面平整度和垂直度。8）、檫缝：粘贴釉面砖粘贴完毕2—3天后，清表面残余砂浆痕迹，用湿布檫洗干净，并按板块颜色调制水泥色浆檫缝，边檫边揩，使缝密实干净，颜色一致，檫完缝后及时用布或棉纱将其表面檫洗干净。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房屋面找平层分部（子分部）工程主体结构 交底内容：①、各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。②、将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的砼（或水泥砂浆）要剔平扫净，对基层结构表面光滑时应凿毛。③、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。④、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴饼灰，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。⑤、头遍抹灰：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。⑥、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、村实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。⑦、找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可刷冷底子油，可进行保温层或防水层施工。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程配电房配电房屋面卷材防水分部（子分部）工程主体结构 交底内容：1）、基层处理：基层上的找平层施工完毕，并验收合格。雨落口、管根、烟道、支架、泛水处用改性沥青做附加层。2）、在附加层做好之后并经验收后，可进行大面积施工，大面积卷材铺贴应按反水方向自下而上，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层卷材和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为800mm。滚铺时应排尽卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。3）、热熔封边时，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。接缝处用密封材料封严，宽度不小于10mm。4）、立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。5）、屋面施工安排专人负责跟踪监控，进行一道工序检验一道工序，合格后才准进行下一道工序施工。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房门窗安装分部（子分部）工程主体结构交底内容： 1、塑钢门窗的制作运输塑钢门窗是在工厂制作好，现场整体安装，由于塑钢门窗的热膨胀系数较大，且刚度较小，如果稍不注意，就可能造成塑钢门窗损伤变形，影响塑钢门窗的使用功能和耐久性，因此塑钢门窗的安装技术难度较大。2、塑钢门窗的安装1）、安装时，根据建筑500mm水平线，确定垂直控制线。2）、将塑钢门窗专用铁件用自攻螺钉固定在塑钢窗窗框的钢衬上3）、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后调整窗框的标高、垂直度、水平度及直角度。4）、检查门窗框的标高、垂直度、水平度及直角，其允许偏差应符合规范要求后，将锚固铁件用膨胀螺栓或射钉固定在墙体上。固定门窗框时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法如下：①混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。②砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。3、门窗框固定要求1）、应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自改螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。2）、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200mm，固定片之间距离应小于或等于450mm，并不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、门窗框与墙体之间空隙的处理塑钢门窗的膨胀系数较大，为防止其受热膨胀变形，塑钢门窗的门窗框与墙体之间必须预留一定的间隙，以作伸缩之用，空隙大小以10—20mm为宜，窗框与洞口之间空隙间应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，对于保温、隔声等级要求高的工程，应用相应隔热、隔声材料填塞，填塞后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应用闭孔弹材料填塞。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房面砖分部（子分部）工程主体结构交底内容： 1)、选材：釉面砖必须按技术要求认真挑选、破碎、色差、翘曲、尺寸偏差和缺棱掉角的面砖要挑出来另行堆放，退还供应商。2）、绘制排砖图：施工前对每个部位进行实测实量确定实际的粘贴尺寸，然后根据所选用釉面砖的规格尺寸，绘制出排砖图，并确定釉面砖的块数，对需要切割的部分和尺寸也应明确，力求尺寸准确。3）、刮糙灰：先基层处理，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待干硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。对墙面进行吊垂直、拉线找规矩、大角及窗边应用经纬仪打线找直，吊垂直找规矩拉线进行贴灰饼。铁饼时应考虑面砖的模板，尽可能将全部排整砖，减少裁砖数量。然后抹底层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先恻扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打靶）为准，用压尺刮平找直，用木抹板磨平，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。4）、弹线排砖在基层糙灰六一七成干时，即可按照面砖的排列方案及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。并注意大墙面及墙垛尽可能排整砖，非整砖应排在次要部位。然后根据排砖情况进行分格弹线，同时也要进行面砖标准点的粘贴工作，以控制墙面的垂直、平整。5）、选砖：面砖粘贴前应先将面砖拆箱，进行挑选，将其尺寸、颜色不同面砖挑出分开堆放，在粘贴过程中根据情况分开使用，以保证墙面的观感质量。6）、浸砖：面砖粘贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡不少于2小时，取出待其表面晾干后方可使用。7）、粘贴面砖：粘贴自下而上进行粘贴，并在面砖的外皮上口拉水平线，面砖粘贴采用1:1水泥细砂浆，砂浆中应掺加水泥重20%的107胶，细砂应过窗纱网筛。用小灰铲将砂浆涂抹在面砖背面，砂浆厚3—5mm，按线粘贴在墙面上，并用灰铲柄轻轻敲打面砖，使之附线，并用靠尺检查其表面平整度和垂直度。8）、檫缝：粘贴釉面砖粘贴完毕2—3天后，清表面残余砂浆痕迹，用湿布檫洗干净，并按板块颜色调制水泥色浆檫缝，边檫边揩，使缝密实干净，颜色一致，檫完缝后及时用布或棉纱将其表面檫洗干净。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房地面砖安装分部（子分部）工程主体结构交底内容：1、基层处理：首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆刷0.4— 0.5厚的素水泥浆，并随刷随铺。2、水泥砂浆打底：刷素水泥浆一遍：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随刷随铺。冲筋：房间四周从+50mm水平线下反至灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1cm左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用于干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用抹子挫平，24小时后浇水养护。3、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里往外腿着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:25；厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随抹随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。4、拔缝、修整：将已铺好的地面砖，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖就及时更换。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板振，将水泥浆灌实。最后用干锯末扫净，同时修整接茬不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯未浇水养护。5、质量要求①、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓②、地板砖表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹，掉角和缺棱现象。③、卫生间地面带有坡度，坡度符合设计要求，③无积水与管道处结合牢固，无渗漏。④、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固、出墙厚度适宜基本一致。⑤允许偏差：表面平整度3mm；缝格平直3mm；接缝高低差1.5mm；踢脚线上口4mm；板块间隙不大于2mm。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称配电房地面砖工程分部（子分部）工程建筑装饰装修交底内容：1、根据施工图与现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边角等部位之间的关系。 2、试排试拼：铺设前对各房间的地板砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，其厚度小于3cm，按图将板块排好，以便检查板块之间缝隙，核好板块与墙面、柱洞之间的关系。3、根据试排结果，在各主要部位弹互相垂直的控制十字线，并以控制地板板块的位置。4、铺贴前将砼垫层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字线。铺结合层砂浆（一般采用1:1干性水泥砂浆）从里往外铺，拍实找平。5、地面砖铺贴结束后进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理，合格后用清水将地面冲洗干净，用棉布檫净。6、未尽事宜现场补充，各班组应严格遵守项目部施工管理。严格执行质量要求，不合格产品坚决返工重做。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池砼垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 一、交底部位：基础砼垫层；二、材料要求：本工程基础垫层均采用C15砼，浇注前必须提供配合比报告、原材料合格证及检测报告等相关资料。三、主要机具及人员安排：搅拌机2台、翻斗车2辆、锹、平板振动器、木抹子、刮尺等。砼工12人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工4人磨平收光）。四、浇注条件：1、砼浇注前先将基坑内积水抽干清理干净坑内浮土和杂物。2、检查复核基坑的标高、轴线、标高表面平整度、基底土性等满足设计要求、质量验收规范等规定，并办完沙石垫层检验批和隐蔽工程验收手续。3、砼配合比报告及相关原材料合格证、检测报告经验收合格。4、砼浇注申请已被批准五、技术准备：砼施工前，相关管理人员和技术人员必须熟悉核对设计图纸和质量验收规范，从管理人员、技术人员到施工班组逐级做好技术交底和安全交底。六、施工工序1、浇注部位弹好轴线，用10cm木方支好模板，控制好标高线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高控制线检查控制轴线、标高、厚度截面尺寸等，基础垫层厚度均为100mm。2、垫层采用自拌浇注，施工过程中应注意安全。3、浇注砼应连续进行。如必须间隙，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将砼浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时应按施工缝处理。4、浇注砼时应派专人经常观察基坑坑壁土质有无塌落现象，发现问题及时修整，必要时可停止浇灌并应在已浇注的砼初凝前将基坑修整完毕。5、垫层砼先用插入式震动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板震动器垂直浇注方向来回磨平。交底内容：振捣。使用平板震动器的，移动布距应能保证震动器的平板覆盖已震实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后，用刮尺、抹子找平。混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池砼垫层分部（子分部）工程地基与基础 交底内容：七、混泥土养护：混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖养护。八、施工注意事项（避免工程质量通病）1、夹渣。产生原因：浇筑砼前，基坑内杂物未清理干净，浇筑过程中，基坑内的土和杂物落入砼；预防措施：砼浇筑前将基坑内杂物清理干净，浇筑过程中，防止土和其它杂物落入砼内。2、垫层砼表面平整差度。产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣垫层应使用刮尺抹平；混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。九、主要安全技术措施：1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得有用力过猛或撒把。3、夜间作业，应有足够的照明设备4、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。十、产品保护：1、混凝土浇注期间，要跟踪检查基坑有无变化情况。2、已浇的混凝土强度达到终凝后才能再其表面进行操作。3、雨期施工应具备足够的防雨措施，对未浇筑砼的基坑用雨布覆盖，防止基坑受水浸湿，对以浇筑的砼应用雨布覆盖，现场做好排降水措施，及时将坑内积水排水。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池底板钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 一、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。二、本工程钢筋绑扎优先采用焊接接头，其中柱筋采用电闸压力焊，底板钢筋采用闪光对焊。钢筋的砼保护层厚度为50mm，保护层垫块用水泥砂浆做成5*5的方块，内带22#铅丝，以利绑扎。三、构造大样均见03G101图集，详见施工图结构设计说明。四、钢筋绑扎前根据图纸、图集和料单，对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补，加工好的成品钢筋应堆放整齐，并挂好标签，以利查找。五、钢筋采用22#铅丝绑扎，绑扎前应准备好有足够的水泥垫块。1、墙柱刚劲绑扎a、绑扎前应按轴线细致检查墙柱筋位置，以避免纵向筋位移。b、箍筋间距应符合设计要求，与纵向筋垂直，并与各纵向筋扎牢。c、墙柱筋绑扎完后，应挂好水泥垫块，水泥垫块预留铅丝与墙柱筋扎牢。2、梁钢筋绑扎A、梁箍筋焊接质量及锚固长度，必须符合规范及图纸设计要求；B、梁箍筋绑扎同柱箍筋，绑扎必须与主筋扎牢，严格控制梁截面有效高度；C、应严格控制梁筋保护层厚度。3、板钢筋绑扎a、双向板柱筋交叉点必须全部扎牢，中间位置可隔花绑扎，绑扎点必须扎成八字型。b、板面负筋长度、弯钩长度及角度应符合图纸设计要求c、应严格控制负筋高度、负筋绑扎完后，应用足够数量的马镫铁将负筋垫起，马镫铁与负筋扎牢，可每隔50cm设置一个马镫。六、钢筋绑扎完毕后班组自检内容1、根据图纸设计检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2、检查钢筋接头位置及焊接质量3、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象4、钢筋的锚固长度是否符合规定5、砼保护层项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池底板钢筋分部（子分部）工程地基与基础交底内容：6、钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈 7、钢筋安装质量要求：主控项目符合设计要求，一般项目允许偏差合格率90%七、钢筋验收及施工注意事项钢筋绑扎完后，经班组自检合格后报请项目部验收，验收合格后报请监理单位验收，验收合格办理隐检记录后方可进行下一道工序施工。砼浇注时，应派人专人看护钢筋，避免钢筋被踩弯、压沉后留下隐患。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池底板模板安装分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 1、本工程底板厚度为50cm，模板采用20mm厚模板50*100方楞背肋，钢管支撑（桩）加固2、施工班组作业应在作业前认真熟悉图纸，严格依据设计尺寸拼装模板，轴线不得大于4mm截面尺寸控制在3—4mm内。3、板面平整，涂刷隔离剂，不得使用刚度不够、扭曲、变形的不合格模板，考虑底板较厚背肋不得少于规定要求。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池底板砼分部（子分部）工程地基与基础交底内容：一、交底部位：基础底板二、材料：基础底板砼采用C25。砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。 三、主要机具及人员安排：汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）四、作业条件1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。3、检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。砼浇注申请书已被批。五、施工工序1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。采用连续浇注。3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。不允许用振动棒铺砼。六、施工注意事项1、涨模。产生原因：模板支撑不牢固或被破坏；预防措施：砼浇注前检查模板系统，浇注过程中应避免破坏支撑系统。2、垫层砼表面平整差度。产生原因：振捣后没有用托板、刮尺抹平；混泥土未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣垫层应使用刮尺抹平；混泥土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。3、后浇带凹槽做法应严格按规范要求去做。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池底板砼分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 4、蜂窝麻面甚至空洞；产生原因：模板漏浆严重，漏振捣。预防措施：振捣手应仔细认真，不得漏振或过振，对于钢筋过密要预先采取措施。5、墙角烂眼；产生原因：模板漏浆严重或下口浆被掏空漏振捣。预防措施：振捣手应仔细认真，不得漏振或过振。墙下口浆不得掏空6、如出现一次或一处质量缺陷罚款200元。1、七、主要安全技术措施：1、使用震动器的工作人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。2、夜间作业，应有足够的照明设备3、所有施工人员必须正确佩戴安全帽。八、产品保护砼养护：砼浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖洒水养护。砼强度达到终凝后才能在其面层进行操作。未尽安全和质量事宜请参照现行施工规范，并及时请示技术人员严禁私自处理！项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池墙体钢筋分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、墙体及柱体钢筋 1、各种钢筋必须具备产品合格证并经见证取样，检查合格后才准使用，不合格产品一律不得使用。钢筋表面必须洁净，泥土、腐锈在使用前必须清理干净。钢筋班长按施工图做出钢筋料单，并根据钢筋直径、长度、数量合理搭配备料，经技术部门确认无误后方可下料加工。2、墙体钢筋主筋采用HPB235级钢筋搭接时，末端弯钩在墙端部位应与模板成450墙中部弯钩与模板成900HPB235级钢筋末端为直锚。3、绑扎柱箍筋前应在纵筋上用粉笔或油漆标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下而上用扎丝绑牢。4、箍筋（水平筋）与主筋垂直，箍筋（水平筋）转角与焦点均要绑扎。主筋与水平筋（箍筋）非转角部分的相交点成梅或交错绑扎，水平筋的平直部分与纵筋交叉点可成梅花式交错绑扎并扎牢，以防止骨架歪斜。5、绑扎要点：a、水平筋单接长度不小于32D且弯钩长度不小于20cm。b、水平筋与主筋的间距应符合设计要求。c、拉钩布置应符合设计要求@600，且拉钩应勾在水平筋并绑牢。d、墙体的保护层厚度为（25mm）可用水泥砂浆垫块绑牢在立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保保护层正确。6、钢筋绑扎严格按03G101执行如有疑问，班组长应请示技术人员。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池墙板模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构交底内容：一、模板安装的原材要求： 1、墙柱，梁，现浇顶板均采用18mm多层板辅加5*100松木加肋或背肋，采用全钢管满堂脚手架。2、模板不得使用破损、扭曲或表面凹凸不平不能保证刚度和平整度的原材，加方和背肋刨光，支撑系统设计应牢固和稳定。模板配置应力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。组模时应优先选用大块模板，使得拼模种类和块数量最少。加固件（对拉穿墙螺杆）应能保证其使用质量。3、模板表面应处理干净，与砼接触面提前涂刷隔离剂。隔离剂不得污染钢筋和砼。二、施工工序：弹线、抄平、组装墙板模板、扎满堂架、符合轴线、标高、校正墙柱、检查加固接头模、检查加固支撑系统二次轴线标高复核交付验收。三、模板安装注意事项：1、安装时应严格依据项目技术人员给定的水平标高对照设计尺寸翻模板尺寸。2、墙柱600mm布距设置对拉螺栓固定。墙柱四临边位置200mm范围内为必设区。墙柱小面锁口应牢固严防涨模3、整体支撑系统必须牢固并应在能承受施工荷载，不得出现松动跑模现象。支撑从200mm高处设扫地杆一道中部、顶部设水平拉杆和剪力撑；水平拉杆应可靠地支撑到临近墙上，用地锚应牢固。支撑体系应与浇注砼的支撑及走道板严格分离，防止模板被拉动，支撑系统严禁垫砖，钢管支撑下必须设木垫板。4、支模前应将施工缝清理干净，模内必须保证无杂物。5、浇筑时应有专人看模，遇到问题及时修整。局部涨模漏浆的及时加固封堵。及时提醒管理人员防止砼过振涨模和砼直冲模板导致模板过载。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池墙板模板安装与拆除分部（子分部）工程主体结构 交底内容：四、安装质量要求：1、模板及支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。2、墙体模板安装好后要检查校正垂直度、平整度及阴阳角竖直方正合格后方可加固，班组先自检，合格后报项目部验收3、现浇结构模板安装质量项目一览表：项目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查标高5；﹣5拉线或水准仪截面尺寸±4，﹣5尺量检查垂直度22m脱线板相邻模板表面高底差2直尺表面平整度52m靠线板预留孔洞中心线位移10直尺和尺量检查截面尺寸10,0直尺和尺量检查五、拆模要求：1、拆模前必须有砼强度报告，并得到工程技术人员的批准后方可拆模。拆模在能保证其表面及棱角不因拆除而破坏时方可拆模。拆模时不得破坏砼表面及棱角。2、模板拆除的顺序和方法应遵循先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬翘。悬臂处必加临时支撑待强度达到100%后方可拆除，拆模后及时清理归堆归类。六、安全要求：作业时戴好安全帽，思想集中，注意行走，防止踩空，踩钉。吊装作业应有专人指挥，高处作业应有安全措施，操作平台和跳板应牢固稳定，严禁铺桥头板，文明施工，班组必须服从项目管理，遇问题及时请示，严禁私自处理。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称二沉池墙板砼分部（子分部）工程主体结构交底内容： 一、交底部位：基础墙板二、材料：基础底板砼采用C25。砼坍落度控制在10cm，浇注时砼不得随意加水。三、主要机具及人员安排：汽泵1台、插入式和平板式震动器等，砼工20人以上（其中振捣手技术过硬，瓦工6人磨光收光）四、作业条件1、砼浇注前要先将模内浮土、杂物清理干净。2、检查复核底板的标高、轴线及截面尺寸合格，模板支撑系统牢固稳定。检验批验收和隐蔽工程验收手续完整齐全。3、砼浇注申请书已被批。五、施工工序1、浇注部位弹好轴线控制和标高控制线。砼浇注前，检查人员用钢尺根据弹好的轴线、标高线、控制线检查控制轴线、标高、厚度、截面尺寸等。2、砼采用汽泵输送，工人扶泵时注意安全，布料要均匀。采用连续浇注。3、如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将砼浇注完毕。间歇时间最长不得超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。4、砼先采用插入式振动器顺浇注方向拖拉振捣，再用平板振动器垂直浇注方向振捣，使用震动泵应快插慢拔，逐点移动，有序进行，不得遗漏。快插是为了防止将表层砼先震实，与下层砼发生分层，离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满震动棒抽出时所出现形成的空洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆，砼不在下沉，不出现显著气泡表面泛出的水泥浆外观均匀为止。振动棒移动间距为300—400mm由于振动棒振幅比较大故在振动时应将振动棒上下抽动50—100mm使砼振实均匀。使用平板振动器的移动布距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，同时要检查垫层砼的厚度，振捣密实后在刮尺、抹子找平。不允许用振动棒铺砼。5、浇注时布料口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。布料高度宜为600—1000mm，底层布料不得高于600mm。6、多余砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时妥善处理。溅落的砼应清理干净后且未确定初凝后，再用于结构。7、砼养护：砼浇注完毕后，应在12小时内浇水养护，砼强度达到终凝后才能在其表面操作，但要注意保护。浇注后施工缝应凿毛，以利于砼二次浇注。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称脱水机沙石垫层分部（子分部）工程地基与基础交底内容： 一、交底部位：基础沙石垫层二、作业条件：施工前应严格按规范要求三、技术准备：测量人员应按高程及平整度要求，控制好高程、分层厚度以及表面平整度。四、施工工序：首先机械按沙石比7:3将原料配比好厚度按每层30cm的厚度摊铺，测量人员跟踪测量控制好厚度及平整度。人工将机械摊铺好的修平后压路机碾压平整。五、注意事项：1、沙石比例应严格按7:3的比例配比。2、摊铺厚度严格控制在30cm以内严禁超高摊铺。3、平整度严格按规范要求4、夜间施工必须有足够的照明设备。5、施工现场必须佩带安全帽。6、施工过程中有不明白事项必须询问技术人员项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称脱水机房梁、板、柱分部（子分部）工程模板制作安装交底内容： 一、施工准备1、模板安装前基本工作：1）、放线：首先引测各条轴线。根据施工图用墨线弹出梁、次梁线和柱边线。2）、用水准仪把测量员所给标高（50cm线）直接引测到模板安装位置3）、模板底部应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成型后烂眼。4）、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，并编号归类。5）、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。6）、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。7）、模板应涂刷脱模剂。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。8）、做好施工机具和辅助材料的准备工作。二、模板安装1、技术要求1）、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）、配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。3）、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠地支承点，其平直应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。5）、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6）、模板拼缝处内侧贴胶带防止浇筑混凝土时漏浆。7）、钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，钢管搭接时搭接长度不应少于1000mm。2、模板安装注意事项1）、柱模板，保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。2）、梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱，间距以60—100mm为宜特殊情况应按设计计算。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称脱水机房梁、板、柱分部（子分部）工程模板制作、安装交底内容： 模板支柱纵横向和水平杆、剪力撑等均应按方案设计要求布置，当方案设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的剪力撑间距不大于6m，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。3）板模板采用φ48×3.5钢管做立柱从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板方案设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600—1200mm，小龙骨间距400—600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200—300mm处设一道，往上纵横方向每1.5左右设一道。底层地面应夯实，立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时一、质量要求主控项目：1、涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，梁、板抗压强度≥75%，悬挑结构≥100%。一般项目：1、模板安装的一般要求，观察检查。1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净2、用作模板的地坪，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰—3‰。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。5、现浇结构模板安装的偏差符合规定6、混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损失。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称脱水机房柱子、梁板分部（子分部）工程砼交底内容： 柱模板从基础顶至梁底一次支模到位。支模时在底部（基础梁顶）留一个100—300高的检查口，在高度基础顶上2米处开一个500高的砼浇灌口，浇灌口要便于浇灌砼。开始砼浇捣前封闭。中部砼浇灌口在下节砼浇捣完毕时封闭。2、钢筋绑扎柱钢筋绑扎好，经验收后即支模板。脱水机房柱子与梁板一次性成型，柱钢筋支模中，钢筋工应配合木工，将柱钢筋砼保护层设置好。柱钢筋砼保护层垫板一般1米设一道，钢筋不直处500mm设一道，保护层垫板按每个箍筋角2个设置，保护层厚度按图纸要求施工。柱子边有墙体时，应按规范留置拉结筋。1、砼浇捣1）、砼采用C25级，先用水将柱底部冲洗干净。浇筑时以免砼发生蜂窝等缺陷。2）、一次性砼浇筑在160—180cm高时，即开动插入式振动机进行振捣。插入式振动机根据插入棒长短，选择放在柱顶还是放在砼浇灌孔中振，插入棒如果从柱顶往下放，浇灌孔中应有一人给把握振动棒插入砼的位置，使整个砼柱子振捣均匀。第一砼插入振动机要插到底为止。3）、柱子砼振捣好坏，柱子底部是关键，只有在底部振好了，才能保证上部振捣质量。底部柱砼振捣，要振动到位但又不能多振，防止水泥浆从缝中流出影响砼密实度。4）、柱子底部砼浇捣完成后，从第二次灌注砼虚铺高度操作人员可自控，插入棒进入砼至棒长度振实即可。以此类推，往上振捣至砼浇灌口平后，封闭砼浇灌口，砼浇捣时应随时注意保证柱筋位置正确，砼到顶时应绝对保证柱筋位置正确。4、柱子砼浇灌完毕后，木工应用铅垂和尺对柱子进行校正。钢筋应对柱筋位置进行校正，瓦工应将柱顶掉入梁内或现浇内的砼清理干净，并协助钢筋工将柱筋位置搞正确，并应对砼柱子按规定进行浇水养护三天。项目专业技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称氧化沟分部（子分部）工程砼（瓦工） 交底内容：一、交底部位：氧化沟垫层砼材料要求：砼结构施工现场管理按施工规范、施工方案的技术交底、质量检查制度等进行。混凝土检验批合格质量检验应符合下列规定：1、主控项目的质量经抽样检验合格；2、一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。水泥进场必需有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所有水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格、分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。本工程所施工的砼工程属于钢筋砼工程，其施工程序如下：水泥砂、石子骨料养护灌筑砼外加剂水拌制砼配料项目专业技术负责人施工员班组长未尽事宜请参照设计图纸和施工规范，及时请示技术人员。技术交底记录年月日工程名称东至县污水处理厂工程分项工程名称分部（子分部）工程主体结构 机修车间顶梁板模板交底内容：1、，模板安装和浇注砼时，应对模板及其支架进行观察和维护发生异常时，应及时进行处理。2、模板及支架必须符合下列要求：1）、保证工程结构构件各部分形状、尺寸相互位置的正确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力以及施工中所产生的荷载。3）、结构简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌及养护4）、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模要浇水湿润，但模内不得有积水5）、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。6）、对于跨度不小于4m的现浇砼梁应按1‰—3‰跨度进行起拱。3、模板拆除必须符合如下要求：1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求2)、侧模板拆除时的砼强度应能保证其表面不受损伤。3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运项目专业技术负责人施工员班组长'