预制箱梁三级技术交底记录

'预制箱梁施工技术交底工程名称：预制箱梁工程施工单位：溧广高速2标编号：交底段落1#预制场交底时间交底地址交底内容一、材料堆放要求1、钢绞线钢绞线贮存须离地不小于30cm，雨布遮盖，分批堆放，并做上标识。钢绞线宜用砂轮切割机,严谨采用电弧切割，切割后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。钢绞线需在专用放线盘上下料，使用时缓慢拉出，严禁强力强行拉拽的错误做法2、非预应力钢筋钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。钢筋要存放在钢筋加工棚内，最低点离地面不小于30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。使用时需待上一批次使用完毕后方可使用下一批次。原材料均严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。二、钢筋工程1、钢筋下料成型①钢筋加工（下料、焊接、半成品）在钢筋加工棚内进行，不得随意在其它场地加工。②钢筋直径≥12mm时，采用电弧焊焊接，钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。对梁板受拉钢筋必须采取双面焊，焊接长度不小于5D，单面焊接长度不小于10D。焊接时钢筋预先折向一侧，保证两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于2mm。③钢筋成型前要事先放出钢筋大样，根据大样进行试弯，经检查尺寸、弯钩角度、净保护层厚度等合格后方可大批成型。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成。④通长钢筋焊接在加工棚进行，焊接后人工搬运至钢筋绑扎台位处，不得现场焊接。⑤半成品需分型号分别堆放，堆放时需下垫方木，堆放整齐，不得乱堆乱放。2、钢筋绑扎和吊装①底板、腹板钢筋绑扎必须在钢筋加工台座进行，台座上设置底腹板钢筋定位架，两侧设置腹板间距控制模架，确保梁板钢筋骨架间距准确，线性顺直。绑扎完成后采用5t龙门吊及吊架分别将钢筋骨架抬吊至制梁台位上安装。②钢筋绑扎时，间隔不得超过2根，绑扎方向交替进行，并且扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。③保护层垫块采用外购垫块，垫块型号、尺寸必须按照设计要求进行。垫块腹板设置三排，底板设置两排，间距不得超过50cm。④底腹板钢筋绑扎完成后，波纹管在梁体底腹板钢筋绑扎台位上进行安装。波纹管纵向直线段每100cm、曲线段每50cm设置一道定位筋，定位筋位置严格按照图纸坐标进行设置。⑤纹管管与N15或N16钢筋相碰时，可对其进行裁剪适当弯折（⑤起吊钢筋骨架的吊点间距纵向、横向均不大于2.0m。起吊时要在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。⑥底腹板钢筋吊装前，在台座两端放出刻度线，并安装好支座预埋钢板。龙门吊到位后要略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。钢筋骨架对位有少量偏差时要保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。3、波纹管安装安装预应力筋及波纹管时，必须遵从“三线合一” 的原则，即波纹管中心线、锚垫板中心线及螺旋筋中心线重合。锚下加强钢筋数量不允许缺少，如果螺旋筋安装时与锚下加强钢筋发生冲突，可调整施工顺序，先安装螺旋筋，后对加强钢筋进行绑扎，绑扎加强钢筋时，必须将钢筋穿至螺旋筋内，便于张拉时张拉力向梁内钢筋的传递。三、模板安装1、侧模及内模安装①箱梁模板试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模及内模外用油漆编号，便于安装模板。②箱梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆，对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。内模从上向下进行拼装，定好及调节翼板横坡后后，连接外模对拉杆。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。2、端模安装①内外模拼装完毕后安装端模。②端模安装时波纹管要逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，波纹管穿进时要缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。③端模安装后，固定端模与内外模的连接件，检查梁长及梁宽，锚垫板要与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴。四、混凝土施工1、混凝土的灌筑浇筑混凝土前，要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为5个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。梁体混凝土采用一次性连续灌筑成型。梁体混凝土的灌筑顺序及要求如下：施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确，预制梁顶、底板及腹板较薄。锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制质量。箱梁浇筑砼分层分段进行，首先在内模顶板口处下料，先浇筑箱梁底板，之后将内模顶板模板安装好后再在侧面下料浇筑箱梁腹板，最后浇筑箱梁顶板砼。砼布料按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯30cm。根据箱梁高度，砼浇注分六层，底板及以上10cm第一层，腹板分三层，顶板及其以下转角处分两层。横隔板与主梁砼同时浇筑。分层下料、振捣，上层砼须在下层砼振捣密实后方能浇注。砼振捣采用ZN30型插入式振动棒及ZKF型附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒为主、附着式振动器配合进行，其中：底板砼浇筑主要由人工进入内腔中采用30型插入棒振捣；腹板砼用附着式振捣器和振捣棒同时进行；顶板砼则采用30型插入式振捣棒进行振捣。附着式振捣器主要分布在外侧模的底部区域，梅花形布置，间距2m。混凝土振捣过程中，严禁棒头和波纹管、钢模及预埋件相接触。混凝土灌筑入模时下料,要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。混凝土振动时间，要表面没有气泡逸出，混凝土表面平坦泛浆以及混凝土面不再下沉。操作插入式振动器时要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50～100mm为宜。桥面混凝土要确保密实、平整、坡度顺畅，还要采用人工拉毛处理。2、模板拆除①端模拆除A、拆去端模上锚垫板的连接螺栓；B、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。②外模拆除A、拆外模前要检查所有的连接螺栓是否拆掉，尤其是侧模与底模连接的螺栓要仔细检查不得漏拆。 B、外模拆除后要及时在翼缘板、底肋板及上腋角处喷涂混凝土养护剂。C、拆模时，梁体混凝土芯部与表层温差、混凝土表层与环境温差不大于15℃；且要保证棱角完整。当环境温度低于0℃时，待表层混凝土冷却至5℃以下时才可拆除模板。D、大风或气温急剧变化时不能拆模。拆模时先备好吊具，不能用大锤敲击以防损坏梁体和模板。③内模拆除在外模与端模拆除后，开始拆除内模。内模采用人工拆除，拆除时先拆除固定角钢，再拆除内模固定骨架型钢，用手拉葫芦将内侧模对拉，使模板与梁体脱开，内模从内腔拖出后用龙门吊吊离。五、预制梁过程中的注意事项及安全技术措施1、一般要求所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。做到有洞必有盖，有轴必有套，有台必有栏。夜间作业时必须有足够的照明，不允许乱拉灯线。梁场内所有车辆限速5km/h。2、用电安全电气操作人员必须持证上岗,按照相关规范、规程、条例进行操作。所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，配电箱要防止雨淋。3、模板作业拼装箱梁模板时，吊机信号必须明确，作业人员站在模板影响范围之外，防止意外情况发生。与侧模连接的螺栓及大拉杆必须拧紧、拧满。4、钢筋骨架整体吊装钢筋骨架整体吊装前必须检查每个小吊点处钢丝绳、绳夹的情况，通过调整花篮螺丝的丝扣长度保证每个钢丝绳的松紧程度基本一致。检查主吊点焊缝及销轴的情况，观察主吊点钢丝绳是否有磨损，发现问题及时解决。起吊后，信号要及时准确，保证两个龙门吊机同步作业，钢筋骨架下面严禁站人。5、混凝土灌筑作业外模外侧及端模外侧要设立牢靠的栏杆。施工振捣棒振捣时，必须先检查振捣棒的外壳、接地装置及胶皮线以及电缆端部与开关等情况。接受交底人签字：施工单位技术交底人签字施工班组接受人签字 '